CN115366482A - 包装袋用阀口热成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装袋用阀口热成型装置，包括基架、辅助杆、下压结构、撑口组件以及定位组件。其中，辅助杆的一端固设在基架上，辅助杆的另一端沿着水平方向伸出，以供包装袋套设。辅助杆的伸出端处设有存置结构。下压结构具有加热端头，加热端头能够下行，以与存置结构共同将叠合的包装袋及单向排气阀进行夹持，且使单向排气阀熔接在包装袋上。撑口组件能够与辅助杆的伸出端共同供包装袋套设，且在包装袋套设后，将包装袋撑开，以对单向排气阀相对包装袋的位置进行固定。定位组件能够控制包装袋套设在辅助杆及撑口组件上的长度。本发明提供的包装袋用阀口热成型装置能够对单向排气阀进行定位，统一包装袋成品的规格，实用性强。

Description

包装袋用阀口热成型装置

技术领域

本发明属于包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种包装袋用阀口热成型装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，可使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。对于盛装可产生气体产品的包装袋，例如盛装咖啡豆、咖啡粉及饲料等，为了防止其爆袋，通常要在包装袋上设置单向排气阀，以保证袋内气体的排出，同时放置外部空气进入。单向排气阀一般设置在包装袋的内部，通过热成型装置将单向排气阀熔接在包装袋的内侧面上。

现有技术中，热成型装置通常设有固定的套设杆，且在套设杆的端部设有放置槽，套设杆的顶端设有挤压组件，工作人员首先将单向排气阀放置在放置槽中，再将一端敞口的包装袋套设在套设杆的端部，通过挤压组件下行，以将包装袋与单向排气阀进行挤压热熔。但是，由于包装袋的敞口大于套设杆的横截面，且该步骤采用人工套设，并且不同规格的包装袋大小不一，误差较大，单向排气阀在同一规格包装袋上的位置各不相同，最终导致产品的规格不统一，实用性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种包装袋用阀口热成型装置，旨在能够解决现有的热成型装置因无法统一单向排气阀在包装袋上的位置而导致的实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种包装袋用阀口热成型装置，包括：

基架，具有水平设置的安装端面；

辅助杆，设置在所述安装端面的上方，所述辅助杆的一端固设在所述基架上，所述辅助杆的另一端沿着水平方向伸出，以供包装袋套设；设定所述辅助杆的长度方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述辅助杆的伸出端处设有存置结构，所述存置结构具有用于供单向排气阀放置的容置槽；

下压结构，固设在所述基架上，且位于所述存置结构的上方，具有加热端头，所述加热端头用于下行，以与所述存置结构共同将叠合的包装袋及单向排气阀进行夹持，且使单向排气阀熔接在包装袋上；

撑口组件，设有两个，两个所述撑口组件均设置在所述安装端面上，且沿着所述第二方向分别位于所述辅助杆的两侧，用于与所述辅助杆的伸出端共同供包装袋套设，且在包装袋套设后，沿着所述第二方向将包装袋撑开，以沿着所述第二方向对单向排气阀相对包装袋的位置进行固定；以及

定位组件，设置在所述辅助杆上，用于沿着所述第一方向控制包装袋套设在辅助杆及所述撑口组件上的长度，以沿着所述第一方向对单向排气阀相对包装袋的位置进行固定。

在一种可能的实现方式中，每个所述撑口组件包括固定座、滑座、丝杆、驱动器、悬臂杆以及缓冲结构；所述固定座固设在所述安装端面上，所述固定座上设有滑槽，且在所述滑槽中设有沿着所述第二方向设置的滑杆；所述滑座滑动设置在所述滑杆上；所述丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述固定座上，且与设置在所述滑座上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以带动所述滑座滑动；所述驱动器固设在所述固定座上，所述驱动器的动力输出端与所述丝杆相连，以驱动所述丝杆转动；所述悬臂杆的一端固设在所述滑座上，另一端沿着所述第一方向朝向所述辅助杆的伸出端延伸，所述悬臂杆沿着所述第二方向位于所述辅助杆的一侧；所述缓冲结构设置在所述悬臂杆的延伸端处，用于供包装袋套设，且随着所述滑座及所述悬臂杆同步移动，以撑开包装袋，并与包装袋的内面弹性接触。

在一种可能的实现方式中，所述缓冲结构包括抵接板、滑柱以及弹簧；所述抵接板位于所述悬臂杆远离所述辅助杆的一侧；所述滑柱至少设有两个，各所述滑柱均沿着所述第二方向设置，且沿着所述第一方向间隔设置，两个所述滑柱均滑动设置在所述悬臂杆的延伸端处，每个所述滑柱的一端与所述抵接板固定连接，每个所述滑柱的另一端设有与所述悬臂杆靠近所述辅助杆的一侧面卡接的限位部；所述弹簧至少设有两个，各所述弹簧与各所述滑柱一一对应设置，每个所述弹簧均套设在对应的所述滑柱上，且位于所述抵接板与所述悬臂杆之间；

其中，所述悬臂杆上设有供所述滑柱滑动连接的滑孔。

在一种可能的实现方式中，所述抵接板包括直板以及斜板；所述直板与所述悬臂杆平行设置，所述滑柱与所述直板相连；所述斜板的一端与所述直板远离所述滑座的一端平滑过渡连接，所述斜板的另一端朝向所述辅助杆斜向伸出。

在一种可能的实现方式中，所述基架包括底板、第一固定座以及第二固定座；所述底板水平设置，所述底板的顶面为所述安装端面；所述第一固定座固设在所述安装端面上，所述第一固定座具有水平设置的伸出板，用于供所述下压结构固定；所述第二固定座固设在所述安装端面上，用于供所述辅助杆固定。

在一种可能的实现方式中，所述下压结构包括气缸、滑动板以及连接板；所述气缸沿着竖直方向设置，所述气缸的固定端固设在所述伸出板上，所述气缸的伸缩端向下伸出；所述滑动板位于所述伸出板下方，且沿着竖直方向与所述伸出板滑动连接，所述滑动板与所述气缸的伸缩端相连；所述连接板位于所述滑动板的下方，且与所述滑动板平行且间隔设置，并与所述滑动板固定连接，所述加热端头固设在所述连接板的下板面上。

在一种可能的实现方式中，所述连接板上设有导向杆，所述导向杆至少设有两个，两个所述导向杆绕着所述气缸的中轴线环形且间隔设置，每个所述导向杆均沿着竖直方向设置，底端与所述滑动板相连，顶端穿过所述伸出板；

其中，所述伸出板上设有供所述导向杆穿过的导向孔。

在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括长条杆、挡板以及阻尼螺栓；所述长条杆沿着所述第一方向滑动设置在所述辅助杆上；所述挡板沿着竖直方向设置，且固设在所述长条杆靠近所述存置结构的一端，以供套设在所述辅助杆及所述撑口组件上的包装袋端部抵接；所述阻尼螺栓与所述第二固定座螺纹连接，所述阻尼螺栓的端部与所述长条杆抵接，以对所述长条杆的位置进行固定。

在一种可能的实现方式中，所述存置结构包括滑块、第一限位板、第二限位板以及弹片；所述滑块沿着竖直方向滑动设置在所述辅助杆的伸出端处，所述容置槽位于所述滑块的上方；所述第一限位板与所述辅助杆可拆卸连接；所述第二限位板与所述辅助杆可拆卸连接，所述第二限位板、所述第一限位板及所述辅助杆围合形成供所述滑块沿着竖直方向滑动的滑腔；所述弹片位于所述滑块与所述辅助杆之间，用于向上弹动所述滑块；

其中，所述辅助杆的伸出端处设有供所述滑块置入的豁口。

在一种可能的实现方式中，所述滑块上设有定向杆，所述定向杆设置在所述滑块的下方，且沿着竖直方向设置，所述定向杆的顶端与所述滑块相连，底端穿过所述辅助杆；

其中，所述辅助杆上设有供所述定向杆穿过的定向孔。

本实现方式/申请实施例中，在基架上设置了供包装袋套设的辅助杆，且在辅助杆上设置了供单向排气阀放置的存置结构，可配合下压结构，实现对单向排气阀及包装袋的热熔。而两个撑口组件设置在辅助杆的两侧，能够在包装袋套设后，将包装袋撑开，进而能够沿着第二方向使单向排气阀能够对正并固定在包装袋的具体位置。定位组件能够调节包装袋套设在辅助杆及撑口组件上的长度，进而能够沿着第一方向使单向排气阀能够对正并固定在包装袋的具体位置。本实现方式/申请实施例提供的包装袋用阀口热成型装置能够使单向排气阀直接定位并固定在包装袋的某一个具体位置，且该位置可根据实际的包装袋进行调整，进而能够统一包装袋成品的规格，保证产品质量，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的包装袋用阀口热成型装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的包装袋用阀口热成型装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的包装袋用阀口热成型装置的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的包装袋用阀口热成型装置的俯视结构示意图(隐藏下压结构及第一固定座)；

图5为图4实施例提供的包装袋用阀口热成型装置的A处放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的包装袋用阀口热成型装置的存置结构与辅助杆的连接结构示意图；

附图标记说明：

10、基架；11、底板；111、安装端面；12、第一固定座；13、第二固定座；20、辅助杆；30、存置结构；31、滑块；32、第一限位板；33、第二限位板；34、弹片；35、定向杆；36、容置槽；40、下压结构；41、气缸；42、滑动板；43、连接板；44、加热端头；45、导向杆；50、撑口组件；51、固定座；52、滑座；53、丝杆；54、驱动器；55、悬臂杆；56、缓冲结构；561、直板；562、斜板；563、滑柱；564、弹簧；60、定位组件；61、长条杆；62、挡板；63、阻尼螺栓。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的包装袋用阀口热成型装置进行说明。所述包装袋用阀口热成型装置，包括基架10、辅助杆20、下压结构40、撑口组件50以及定位组件60。其中，基架10具有水平设置的安装端面111。辅助杆20设置在安装端面111的上方，辅助杆20的一端固设在基架10上，辅助杆20的另一端沿着水平方向伸出，以供包装袋套设。设定辅助杆20的长度方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。辅助杆20的伸出端处设有存置结构30，存置结构30具有能够供单向排气阀放置的容置槽36。下压结构40固设在基架10上，且位于存置结构30的上方，具有加热端头44，加热端头44能够下行，以与存置结构30共同将叠合的包装袋及单向排气阀进行夹持，且使单向排气阀熔接在包装袋上。撑口组件50设有两个，两个撑口组件50均设置在安装端面111上，且沿着第二方向分别位于辅助杆20的两侧，能够与辅助杆20的伸出端共同供包装袋套设，且在包装袋套设后，沿着第二方向将包装袋撑开，以沿着第二方向对单向排气阀相对包装袋的位置进行固定。定位组件60设置在辅助杆20上，能够沿着第一方向控制包装袋套设在辅助杆20及撑口组件50上的长度，以沿着第一方向对单向排气阀相对包装袋的位置进行固定。

本实施例提供的包装袋用阀口热成型装置，与现有技术相比，在基架10上设置了供包装袋套设的辅助杆20，且在辅助杆20上设置了供单向排气阀放置的存置结构30，可配合下压结构40，实现对单向排气阀及包装袋的热熔。而两个撑口组件50设置在辅助杆20的两侧，能够在包装袋套设后，将包装袋撑开，进而能够沿着第二方向使单向排气阀能够对正并固定在包装袋的具体位置。定位组件60能够调节包装袋套设在辅助杆20及撑口组件50上的长度，进而能够沿着第一方向使单向排气阀能够对正并固定在包装袋的具体位置。本实施例提供的包装袋用阀口热成型装置能够使单向排气阀直接定位并固定在包装袋的某一个具体位置，且该位置可根据实际的包装袋进行调整，进而能够统一包装袋成品的规格，保证产品质量，实用性强。

对于本实施例提供的包装袋用阀口热成型装置，热熔原理为：在加热端头44上接有电连接线，加热端头44作为热电阻，能够在通电后升温，以实现包装袋与单向排气阀的热熔，该技术为现有技术，在此不再赘述。容置槽36为圆形槽，而加热端头44为圆柱形。

在一些实施例中，上述撑口组件50可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，每个撑口组件50包括固定座51、滑座52、丝杆53、驱动器54、悬臂杆55以及缓冲结构56。固定座51固设在安装端面111上，固定座51上设有滑槽，且在滑槽中设有沿着第二方向设置的滑杆。滑座52滑动设置在滑杆上。丝杆53沿着第二方向转动设置在固定座51上，且与设置在滑座52上的丝母部螺旋配合连接，能够转动，以带动滑座52滑动。驱动器54固设在固定座51上，驱动器54的动力输出端与丝杆53相连，以驱动丝杆53转动。悬臂杆55的一端固设在滑座52上，另一端沿着第一方向朝向辅助杆20的伸出端延伸，悬臂杆55沿着第二方向位于辅助杆20的一侧。缓冲结构56设置在悬臂杆55的延伸端处，能够供包装袋套设，且随着滑座52及悬臂杆55同步移动，以撑开包装袋，并与包装袋的内面弹性接触。

通过驱动器54带动丝杆53转动，以带动滑座52及悬臂杆55在滑槽中滑动，可在第二方向对包装袋进行撑开，进而保证沿着第二方向对单向排气阀相对包装袋位置的调整。而悬臂杆55可保证包装带的套设，缓冲结构56可防止因悬臂杆55的硬性拉扯将包装袋撑坏。

在本实施例中，因为沿着第二方向单向排气阀并非一定位于包装袋的正中位置，所以可将其中一个撑口组件50可为固定式，即对应某一规格的包装袋后，可将其中一个撑口组件50优先调整，对该撑口组件50的悬臂杆55位置提前固定。而另一个撑口组件50设置为移动式，即当包装袋同时套设在辅助杆20及两个撑口组件50上后，固定式的撑口组件50中的悬臂杆55不再移动，仅需移动式的撑口组件50动作，以将包装袋撑开，该种结构可有效的节约能源消耗，同时也能够沿着第二方向将单向排气阀定位在包装袋的任意位置。例如，当固定式的撑口组件50中的悬臂杆55与辅助杆20的间隔小于移动式的撑口组件50中的悬臂杆55与辅助杆20的间隔时，单向排气阀将会固定在包装袋的偏离正中间的位置。

需要进行说明的是，固定座51可设置在辅助杆20的底端，且顶端与辅助杆20的下端面抵接，以对悬臂式的辅助杆20进行进一步支撑，可有效的保证辅助杆20的稳定性。

两个固定座51沿着第一方向错位设置。

在一些实施例中，上述缓冲结构56可以采用如图5所示结构。参见图5，缓冲结构56包括抵接板、滑柱563以及弹簧564。抵接板位于悬臂杆55远离辅助杆20的一侧。滑柱563至少设有两个，各滑柱563均沿着第二方向设置，且沿着第一方向间隔设置，两个滑柱563均滑动设置在悬臂杆55的延伸端处，每个滑柱563的一端与抵接板固定连接，每个滑柱563的另一端设有与悬臂杆55靠近辅助杆20的一侧面卡接的限位部。弹簧564至少设有两个，各弹簧564与各滑柱563一一对应设置，每个弹簧564均套设在对应的滑柱563上，且位于抵接板与悬臂杆55之间。其中，悬臂杆55上设有供滑柱563滑动连接的滑孔。

因为包装袋至少为三边封型，因此通过抵接板的与弹簧564配合的缓冲作用，可有效的防止悬臂杆55对包装袋的硬性拉扯，以防止将包装袋的密封处被扯开，进而可保证包装袋的完整性，保证最终的产品质量。

在本实施例中，可在弹簧564的抵接端处设置压力传感器，并且配套设置控制器，并且控制器与驱动器54电性连接，可防止因抵接板对包装袋的应力过大而导致包装袋被撑坏，可保证产品的质量。

在一些实施例中，上述抵接板可以采用如图5所示结构。参见图5，抵接板包括直板561以及斜板562。直板561与悬臂杆55平行设置，滑柱563与直板561相连。斜板562的一端与直板561远离滑座52的一端平滑过渡连接，斜板562的另一端朝向辅助杆20斜向伸出。直板561部可保证将包装袋撑开，保证包装袋撑开后的平整，而斜板562可保证包装袋的套设，可在一定程度上提高包装袋套设的效率。

在一些实施例中，上述基架10可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，基架10包括底板11、第一固定座12以及第二固定座13。底板11水平设置，底板11的顶面为安装端面111。第一固定座12固设在安装端面111上，第一固定座12具有水平设置的伸出板，能够供下压结构40固定。第二固定座13固设在安装端面111上，能够供辅助杆20固定。

作为本实施例的一种具体实施方式，第一固定座12可保证对下压结构40的固定，第一固定座12可包括四根竖直放置的螺栓、四根调节套管、矩形板以及锁紧螺母。四根螺栓的底端均固设在安装端面111上，四根调节套管分别套设在四根螺栓上，而矩形板搭设在四根调节套管上，并且通过锁紧螺母进行锁紧，矩形板具有一个伸出的端部即为伸出板。而第二固定座13可保证对辅助杆20的固定，第二固定座13可包括四根竖直放置的螺栓、四根调节套管、矩形板、锁紧结构以及锁紧螺母。四根螺栓的底端均固设在安装端面111上，四根调节套管分别套设在四根螺栓上，而矩形板搭设在四根调节套管上，并且通过锁紧螺母进行锁紧。辅助杆20的一端位于矩形板的上方，通过锁紧结构进行锁紧固定。

通过对调节套管长度的调节，可有效的对矩形板的高度进行调节。

在一些实施例中，上述下压结构40可以采用如图3所示结构。参见图3，下压结构40包括气缸41、滑动板42以及连接板43。气缸41沿着竖直方向设置，气缸41的固定端固设在伸出板上，气缸41的伸缩端向下伸出。滑动板42位于伸出板下方，且沿着竖直方向与伸出板滑动连接，滑动板42与气缸41的伸缩端相连。连接板43位于滑动板42的下方，且与滑动板42平行且间隔设置，并与滑动板42固定连接，加热端头44固设在连接板43的下板面上。滑动板42的滑动设置可有效的保证连接板43及加热端头44的稳定性，进而保证热熔效果，保证产品质量。而且该种结构可便于对电连接线的连接，电连接线可直接连接在连接板43上。另外，连接板43与滑动板42可为螺栓连接，该种结构可保证在加热端头44受损后及时对连接板43与加热端头44进行更换。

在一些实施例中，上述连接板43可以采用如图3所示结构。参见图3，连接板43上设有导向杆45，导向杆45至少设有两个，两个导向杆45绕着气缸41的中轴线环形且间隔设置，每个导向杆45均沿着竖直方向设置，底端与滑动板42相连，顶端穿过伸出板。其中，伸出板上设有供导向杆45穿过的导向孔。导向杆45的设置可保证对滑动板42进行导向，能够保证连接板43及加热端头44移动过程中的稳定性，另外，其结构简单，便于制造。

在一些实施例中，上述定位组件60可以采用如图2所示结构。参见图2，定位组件60包括长条杆61、挡板62以及阻尼螺栓63。长条杆61沿着第一方向滑动设置在辅助杆20上。挡板62沿着竖直方向设置，且固设在长条杆61靠近存置结构30的一端，以供套设在辅助杆20及撑口组件50上的包装袋端部抵接。阻尼螺栓63与第二固定座13螺纹连接，阻尼螺栓63的端部与长条杆61抵接，以对长条杆61的位置进行固定。长条杆61可带动挡板62沿着第一方向移动，而包装袋套设在辅助杆20和撑口组件50上后，一端与挡板62相抵接，能够对包装袋套设在辅助杆20与撑口组件50上的长度进行调节，进而可有效的对单向排气阀的位置进行固定。

对应的，在辅助杆20上可设置供长条杆61滑动的限位槽。阻尼螺栓63可直接与第二固定座13中矩形板上的锁紧件螺纹连接，并与长条杆61抵接，可对长条杆61的位置进行固定。锁紧件可为凵字型结构，可参阅图2。

在一些实施例中，上述存置结构30可以采用如图6所示结构。参见图6，存置结构30包括滑块31、第一限位板32、第二限位板33以及弹片34。滑块31沿着竖直方向滑动设置在辅助杆20的伸出端处，容置槽36位于滑块31的上方。第一限位板32与辅助杆20可拆卸连接。第二限位板33与辅助杆20可拆卸连接，第二限位板33、第一限位板32及辅助杆20围合形成供滑块31沿着竖直方向滑动的滑腔。弹片34位于滑块31与辅助杆20之间，能够向上弹动滑块31。其中，辅助杆20的伸出端处设有供滑块31置入的豁口。

滑块31配合弹片34的设置可有效的抵御来自加热端头44的冲击，以对加热端头44的压力进行缓冲。而第一限位板32与第二限位板33的可拆卸连接，能够保证对滑块31的更换，因为在使用过程中对应着不同规格的包装袋会有不同规格的单向排气阀，该种结构可适应不同规格的单向排气阀。另外，当滑块31损坏后可进行替换，实用性强。

在一些实施例中，上述滑块31可以采用如图6所示结构。参见图6，滑块31上设有定向杆35，定向杆35设置在滑块31的下方，且沿着竖直方向设置，定向杆35的顶端与滑块31相连，底端穿过辅助杆20。其中，辅助杆20上设有供定向杆35穿过的定向孔。定向杆35与定向孔的设置，可保证滑块31仅能够沿着竖直方向滑动，进而保证包装袋与单向排气阀的热熔效果，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，包括：

基架，具有水平设置的安装端面；

辅助杆，设置在所述安装端面的上方，所述辅助杆的一端固设在所述基架上，所述辅助杆的另一端沿着水平方向伸出，以供包装袋套设；设定所述辅助杆的长度方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述辅助杆的伸出端处设有存置结构，所述存置结构具有用于供单向排气阀放置的容置槽；

下压结构，固设在所述基架上，且位于所述存置结构的上方，具有加热端头，所述加热端头用于下行，以与所述存置结构共同将叠合的包装袋及单向排气阀进行夹持，且使单向排气阀熔接在包装袋上；

撑口组件，设有两个，两个所述撑口组件均设置在所述安装端面上，且沿着所述第二方向分别位于所述辅助杆的两侧，用于与所述辅助杆的伸出端共同供包装袋套设，且在包装袋套设后，沿着所述第二方向将包装袋撑开，以沿着所述第二方向对单向排气阀相对包装袋的位置进行固定；以及

定位组件，设置在所述辅助杆上，用于沿着所述第一方向控制包装袋套设在辅助杆及所述撑口组件上的长度，以沿着所述第一方向对单向排气阀相对包装袋的位置进行固定。

2.如权利要求1所述的包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，每个所述撑口组件包括固定座、滑座、丝杆、驱动器、悬臂杆以及缓冲结构；所述固定座固设在所述安装端面上，所述固定座上设有滑槽，且在所述滑槽中设有沿着所述第二方向设置的滑杆；所述滑座滑动设置在所述滑杆上；所述丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述固定座上，且与设置在所述滑座上的丝母部螺旋配合连接，用于转动，以带动所述滑座滑动；所述驱动器固设在所述固定座上，所述驱动器的动力输出端与所述丝杆相连，以驱动所述丝杆转动；所述悬臂杆的一端固设在所述滑座上，另一端沿着所述第一方向朝向所述辅助杆的伸出端延伸，所述悬臂杆沿着所述第二方向位于所述辅助杆的一侧；所述缓冲结构设置在所述悬臂杆的延伸端处，用于供包装袋套设，且随着所述滑座及所述悬臂杆同步移动，以撑开包装袋，并与包装袋的内面弹性接触。

3.如权利要求2所述的包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，所述缓冲结构包括抵接板、滑柱以及弹簧；所述抵接板位于所述悬臂杆远离所述辅助杆的一侧；所述滑柱至少设有两个，各所述滑柱均沿着所述第二方向设置，且沿着所述第一方向间隔设置，两个所述滑柱均滑动设置在所述悬臂杆的延伸端处，每个所述滑柱的一端与所述抵接板固定连接，每个所述滑柱的另一端设有与所述悬臂杆靠近所述辅助杆的一侧面卡接的限位部；所述弹簧至少设有两个，各所述弹簧与各所述滑柱一一对应设置，每个所述弹簧均套设在对应的所述滑柱上，且位于所述抵接板与所述悬臂杆之间；

其中，所述悬臂杆上设有供所述滑柱滑动连接的滑孔。

4.如权利要求3所述的包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，所述抵接板包括直板以及斜板；所述直板与所述悬臂杆平行设置，所述滑柱与所述直板相连；所述斜板的一端与所述直板远离所述滑座的一端平滑过渡连接，所述斜板的另一端朝向所述辅助杆斜向伸出。

5.如权利要求1所述的包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，所述基架包括底板、第一固定座以及第二固定座；所述底板水平设置，所述底板的顶面为所述安装端面；所述第一固定座固设在所述安装端面上，所述第一固定座具有水平设置的伸出板，用于供所述下压结构固定；所述第二固定座固设在所述安装端面上，用于供所述辅助杆固定。

6.如权利要求5所述的包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，所述下压结构包括气缸、滑动板以及连接板；所述气缸沿着竖直方向设置，所述气缸的固定端固设在所述伸出板上，所述气缸的伸缩端向下伸出；所述滑动板位于所述伸出板下方，且沿着竖直方向与所述伸出板滑动连接，所述滑动板与所述气缸的伸缩端相连；所述连接板位于所述滑动板的下方，且与所述滑动板平行且间隔设置，并与所述滑动板固定连接，所述加热端头固设在所述连接板的下板面上。

7.如权利要求6所述的包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，所述连接板上设有导向杆，所述导向杆至少设有两个，两个所述导向杆绕着所述气缸的中轴线环形且间隔设置，每个所述导向杆均沿着竖直方向设置，底端与所述滑动板相连，顶端穿过所述伸出板；

其中，所述伸出板上设有供所述导向杆穿过的导向孔。

8.如权利要求5所述的包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，所述定位组件包括长条杆、挡板以及阻尼螺栓；所述长条杆沿着所述第一方向滑动设置在所述辅助杆上；所述挡板沿着竖直方向设置，且固设在所述长条杆靠近所述存置结构的一端，以供套设在所述辅助杆及所述撑口组件上的包装袋端部抵接；所述阻尼螺栓与所述第二固定座螺纹连接，所述阻尼螺栓的端部与所述长条杆抵接，以对所述长条杆的位置进行固定。

9.如权利要求1所述的包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，所述存置结构包括滑块、第一限位板、第二限位板以及弹片；所述滑块沿着竖直方向滑动设置在所述辅助杆的伸出端处，所述容置槽位于所述滑块的上方；所述第一限位板与所述辅助杆可拆卸连接；所述第二限位板与所述辅助杆可拆卸连接，所述第二限位板、所述第一限位板及所述辅助杆围合形成供所述滑块沿着竖直方向滑动的滑腔；所述弹片位于所述滑块与所述辅助杆之间，用于向上弹动所述滑块；

其中，所述辅助杆的伸出端处设有供所述滑块置入的豁口。

10.如权利要求9所述的包装袋用阀口热成型装置，其特征在于，所述滑块上设有定向杆，所述定向杆设置在所述滑块的下方，且沿着竖直方向设置，所述定向杆的顶端与所述滑块相连，底端穿过所述辅助杆；

其中，所述辅助杆上设有供所述定向杆穿过的定向孔。

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