CN216186532U - 一种塑料包装袋封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装袋封口设备，包括用于包装袋封口的封口装置、能够将包装袋袋口夹紧的封口防漏机构以及能够将包装袋平整撑开的撑袋装置。本发明的封口装置通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，有效解决了因热封口长度增加引起的封口温度不均匀，进而导致包装袋尤其是大尺寸包装袋无法均匀有效热封或搭口被烫坏等问题。并且在包装袋封口之前能够通过撑袋装置将包装袋袋口进行提拉平整，同时通过封口防漏机构对袋口进行夹紧。大大减少了人工干预操作，提升了包装袋封口质量和封装作业效率，满足了高质量的封口包装需求。

Description

一种塑料包装袋封口设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种塑料包装袋封口设备。

背景技术

现有的塑料袋热封技术目前大多只能满足封口长度不超过300㎜的热封。而对于包装装大量物料、封口长度超过1000㎜以上的超大尺寸塑料袋进行热封时，还尚未有能够一次完成热封的装置。若使用现有的热封装置，只能分段对超大尺寸塑料袋进行热封，而多次进行热封操作，不能确保封口处对接位置都热封完善无间隙，无法满足密封要求。若以现有热封装置基础上加长其热封刀，当热封刀尺寸加长到一定程度时，又无法保证整段封口刀的温度一致。温度不一致会导致一部分搭口无法热封或一部分搭口被烫坏，无法实现烫封均匀有效。

此外，在包装技术领域，为防止某些特殊制品在储运过程中发生氧化、受潮、霉变或生虫等问题，需要先对其专用包装袋内充入氮气、二氧化碳等特殊气体，使包装袋内的氧气浓度降至适宜水平后，再进行密封包装，以实现产品的长期保鲜或储存要求。而对于某些易造碎的制品，无法通过常规的抽真空或正压充气等技术手段进行气体置换操作，目前可通过插入式气管边抽边充的形式进行常压条件下的气体置换操作。当包装袋封口尺寸较大或气体置换控制精度要求较高时，需要给予更高质量且快速稳定的封口操作，以确保包装袋封口严密，不发生漏气问题。但常压条件下，因插入的充气和抽气管道与包装袋之间存在间隙，且敞开的袋口表面的不平整和褶皱，都会影响后续封口效果。

针对上述使用场景，现有的封口技术和设备较难满足大尺寸塑料包装袋封口温度不均匀的问题，以及包装袋内气体置换后由于袋口间隙、不平整、褶皱而导致的封口失效和漏气等问题，无法满足高质量生产需求。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种塑料包装袋封口设备，其中的封口装置通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，有效解决了因热封口长度增加引起的封口温度不均匀，进而导致包装袋尤其是大尺寸包装袋无法均匀有效热封或搭口被烫坏等问题。并且在包装袋封口之前能够通过撑袋装置将包装袋袋口进行提拉平整，同时通过封口防漏机构对袋口进行夹紧，有效解决某些特殊使用需求下，对包装袋内进行气体置换后由于袋口间隙、不平整、褶皱而导致的封口失效和漏气等问题。大大减少了人工干预操作，提升了包装袋封口质量和封装作业效率，满足了高质量的封口包装需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述塑料包装袋封口设备包括通过封口安装架水平安装的封口装置，封口装置包括封口刀安装座、封口刀、承接板安装座、承接板、导热材料外壳、导热材料及加热棒，导热材料外壳固定安装在封口刀安装座上，导热材料外壳外侧面封闭内而侧面开口，导热材料外壳内填充有导热材料，导热材料内埋设加热棒，封口刀背部通过导热材料外壳内侧面开口埋入固定于导热材料上，封口刀刃口侧对面通过承接板安装座安装有承接板。

作为优选，导热材料为可塑性材质，加热棒呈弧形设置，加热棒中部与封口刀间最小距离为4㎜，加热棒两端与封口刀间最小距离为6㎜。

作为优选，封口刀安装座和承接板安装座两端外侧均设置有滑轨Ⅰ，封口刀安装座和承接板安装座两端分别通过滑块Ⅰ滑动安装在滑轨Ⅰ上，封口刀安装座和承接板安装座分别通过封口气缸和承接气缸驱动滑移，封口气缸的伸缩端通过第一连接块与封口刀安装座连接，承接气缸的伸缩端通过第二连接块与承接板安装座连接，第一连接块和第二连接块均呈“U”型，导热材料外壳能够拆分为上下两部分，第一连接块卡套设置在导热材料外壳上下两侧，第二连接块卡套设置在承接板安装座上，封口刀安装座、封口刀及导热材料外壳通过竖向布置的连接螺栓连接锁紧。

作为优选，还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸和承接气缸。

作为优选，封口装置1下侧的封口安装架5上平行安装有封口防漏机构2，封口防漏机构包括左夹持座、右夹持座、柔性密封条、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、夹持气缸、夹持气缸安装座、连接块Ⅱ，左夹持座和右夹持座相互对称布置，左夹持座和右夹持座的内侧面上均设置有柔性密封条，左夹持座和右夹持座两侧分别布置有滑轨Ⅱ，左夹持座和右夹持座两端分别通过滑块Ⅱ滑动安装在滑轨Ⅱ上，左夹持座和右夹持座的外侧分别设置夹持气缸，夹持气缸通过夹持气缸安装座安装固定，左夹持座、右夹持座分别通过连接块Ⅱ与夹持气缸的伸缩端连接。

作为优选，柔性密封条内侧的工作面设置为圆弧形而外侧的安装端为方形，柔性密封条为采用硅胶或乳胶制成。

作为优选，封口装置1上侧通过撑袋安装架4安装有撑袋装置3，撑袋装置包括升降气缸Ⅰ、撑开气缸、撑袋器、安装基座及安装架，安装基座为“U”型结构，呈开口侧相对的形式对称布置两个，安装基座两侧分别设置滑轨Ⅲ，安装架通过滑块Ⅲ滑动安装在滑轨Ⅲ，安装基座上还设置有撑开气缸，撑开气缸的滑动部与安装架连接，安装架竖直安装布置升降气缸Ⅰ，升降气缸Ⅰ两侧的安装架上滑动安装有升降导向杆，撑袋器安装在升降气缸Ⅰ底部伸缩端和升降导向杆底端上，所述的撑袋器包括撑袋板、撑袋板安装座、撑袋弹性撑块、撑袋板固定件，撑袋板安装座两侧对称设置有撑袋板，撑袋板通过撑袋板固定件安装于撑袋板安装座上，撑袋板安装座外端部设置有撑袋弹性撑块，撑袋板后端外侧设置为向内侧收口的斜面，撑袋弹性撑块外侧面设置为弧形曲面。

作为优选，撑袋板固定件与撑袋板安装座之间安装有弹簧，撑袋板与撑袋板安装座之间还设置有调节栓，撑袋器上加工有腰形调节孔，撑袋器通过腰形调节孔与升降气缸Ⅰ底部伸缩端及升降导向杆底端连接。

作为优选，安装架和滑动部通过水平布置的连接板Ⅱ连接，连接板Ⅱ上侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸伸缩端上设置有抱夹块，抱夹块上开有两个抱夹槽，两个抱夹槽位置与两个升降导向杆相对应，抱夹槽内一侧设置有与升降导向杆周面相匹配的弧形槽，抱夹槽和弧形槽卡抱在升降导向杆周面上，升降气缸Ⅰ两侧分别设置有定位块，定位块通过定位块安装座安装在安装架上，定位块抱夹在升降气缸Ⅰ的侧壁上。

作为优选，还包括升降气缸Ⅱ、滑杆及升降滑块，封口安装架四角均设置升降滑块，升降滑块均滑动套设在滑杆上，滑杆固定在外壳框架上，升降气缸Ⅱ伸缩端朝上的竖直安装在外壳框架上，升降气缸Ⅱ伸缩端与封口安装架连接。

 本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的封口装置通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，避免出现无法热封或搭口被烫坏的问题，对包装袋实现均匀有效烫封。

2、本实用新型能够通过柔性密封条在对包装袋热封之前能够夹紧气体管道和袋口，有效防止袋口滑落和减少袋口褶皱，确保热封工作稳定有效进行，提升了气体置换封口效果和封装作业效率。

3、本实用新型能够将大尺寸内包装袋的袋口稳定高效的撑开，撑开后能够维持袋口展开平整，为后续执行的袋口夹紧和热封工作提供良好前提条件，有效解决了因袋口展开不平整而导致封口后产生漏气的问题，提升了生产包装的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是图2顶部结构的放大图；

图4是本实用新型的封口装置立体图；

图5是图4的横截面示意图；

图6是本实用新型封口装置工作时的示意图；

图7是本实用新型封口装置的加热棒和封口刀及承接板的配合示意图；

图8是本实用新型的封口防漏机构立体图；

图9是图8的横截面示意图；

图10是本实用新型撑袋装置的立体图；

图11是本实用新型撑袋装置主视图；

图12是本实用新型撑袋装置一侧结构的放大图；

图13是本实用新型撑袋装置的安装基座、安装架、升降气缸Ⅰ及撑开气缸配合示意图；

图14是本实用新型撑袋装置的夹紧气缸与升降导向杆的配合示意图；

图15是本实用新型撑袋装置的升降气缸Ⅰ和定位块的配合示意图；

图16是本实用新型撑袋装置的撑袋器立体图；

图17是图16的俯视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

参照图1至图7，所述塑料包装袋封口设备包括通过封口安装架5水平安装的封口装置1，封口装置1包括封口刀安装座101、封口刀102、承接板安装座106、承接板107、导热材料外壳112、导热材料113及加热棒114，导热材料外壳112固定安装在封口刀安装座101上，导热材料外壳112外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳112内填充有导热材料113，导热材料113内埋设加热棒114，封口刀102背部通过导热材料外壳112内侧面开口埋入固定于导热材料113上，刃口端朝外。导热材料113通过加热棒114加热升温，通过进行热传递方式将封口刀102升温，使尺寸较长的封口刀102各段各处都能受热均匀，温差较小，保障封口质量。封口刀102刃口侧对面通过承接板安装座106安装有承接板107，用于承接封口刀102，对袋口进行稳定挤压烫封。进一步地，导热材料113为可塑性材质，加热棒114为易于弯曲制作的铁铬铝合金电炉丝，将加热棒114呈弧形设置，加热棒114中部相对靠近封口刀102而两端相对远离。其中，加热棒114中部与封口刀102间最小距离为4㎜，加热棒114两端与封口刀102间最小距离为6㎜。以此进一步确保封口刀102整段几乎无温差，确保热封质量。承接板107为采用石棉材质制作，富有弹性且耐热性能较好，保障了封口成型质量。其中，承接板107通过两块呈“L”型的夹片11安装在承接板安装座106前端上，能够对承接板107稳定夹持且对承接板107前端形成有效限位，确保承接板107安装稳定的同时也便于承接板107的拆卸和更换。

进一步地，封口刀安装座101和承接板安装座106两端外侧均设置有滑轨Ⅰ104，封口刀安装座101和承接板安装座106两端分别通过滑块Ⅰ103滑动安装在滑轨Ⅰ104上，封口刀安装座101和承接板安装座106分别通过封口气缸105和承接气缸109驱动滑移，封口气缸105的伸缩端通过第一连接块108与封口刀安装座101连接，承接气缸109的伸缩端通过第二连接块110与承接板安装座106连接。通过封口气缸105和承接气缸109驱动下实现将封口刀102和承接板107的滑移进而稳定进行封口工作。并且，第一连接块108和第二连接块110均呈“U”型，第一连接块108卡套设置在导热材料外壳112上并通过螺栓锁紧，第二连接块110卡套设置在承接板安装座106上并通过螺栓锁紧，封口刀安装座101、封口刀102及导热材料外壳112通过竖向布置的连接螺栓115连接锁紧。通过第一连接块108套夹导热材料外壳112一侧、通过连接螺栓115固定导热材料外壳112的另一侧，能够将封口刀102、导热材料外壳112及导热材料113稳固锁紧连接为一体，确保封口成型的质量。其中，导热材料外壳112能够拆分为上下两部分，通过拆开导热材料外壳112，便于调整更换封口刀长度、封口刀数量、加热棒尺寸以及导热材料的填充，实现对封口数、封口长度、封口刀加热功率、封口刀温度均匀性和热封温度区间的调整控制。

进一步地，本实用新型还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀102实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸105和承接气缸109。本实用新型工作时，根据预先设定封口温度和封口时间，通过加热棒114对封口刀102进行加热升温且通过温控开关实时检测封口刀102的温度。当封口刀102的温度达到设定温度，温控开关信号发送至控制模块，控制模块发出信号控制封口气缸105和承接气缸109动作，驱动封口刀102和承接板107向中部合并，对包装袋11袋口进行挤压热封，封口时间达到设定值后封口气缸105和承接气缸109驱动封口刀102和承接板107回收复位，完成塑料袋热封。

参照图1至3及图8、图9，封口装置1下侧的封口安装架5上平行安装有封口防漏机构2，封口防漏机构2包括左夹持座201、右夹持座202、柔性密封条203、滑轨Ⅱ204、滑块Ⅱ205、夹持气缸206、夹持气缸安装座207、连接块Ⅱ208，左夹持座201和右夹持座202相互对称布置，左夹持座201和右夹持座202的内侧面上均设置有柔性密封条203，左夹持座201和右夹持座202两侧分别布置有滑轨Ⅱ204，左夹持座201和右夹持座202两端分别通过滑块Ⅱ205滑动安装在滑轨Ⅱ204上，左夹持座201和右夹持座202的外侧分别设置夹持气缸206，夹持气缸206通过夹持气缸安装座207安装固定，左夹持座201、右夹持座202分别通过连接块Ⅱ208与夹持气缸206的伸缩端连接。在工作过程中，左夹持座201和右夹持座202通过两侧的夹持气缸206驱动，在滑轨Ⅱ204做相对的合并和分离运动。在封口装置1开始封口工作之前，左夹持座201和右夹持座202向中部运动，通过柔性密封条203能够将包装袋11开口进行稳定且平整的夹紧，便于封口装置1进行封口工作，有效防止袋口滑落和减少袋口褶皱，提高包装袋封口质量。其中，柔性密封条203内侧的工作面设置为圆弧形，柔性密封条203外侧的安装端为方形，圆弧形的工作面确保包装袋11袋口夹持密封稳定，方形的安装端通过螺栓安装固定，安装稳定且便于更换。并且，其材质采用硅胶或乳胶等柔性材料制作，无异味，弹性好，摩擦力适中，可有效夹持气体置换管道和包装袋。并且，连接块Ⅱ208为呈“U”型的形状，其开口卡套在左夹持座201或右夹持座202的侧边上并用螺栓进行固定，形成稳固的安装结构，确保夹持过程运行结构稳定。

参照图1至3及图10至图17，封口装置1上侧通过撑袋安装架4安装有撑袋装置3，撑袋装置3包括升降气缸Ⅰ301、撑开气缸304、撑袋器305、安装基座306及安装架307，安装基座306为“U”型结构，呈开口侧相对的形式对称布置两个，安装基座306两侧分别设置滑轨Ⅲ308，安装架307通过滑块Ⅲ309滑动安装在滑轨Ⅲ308，安装基座306上还设置有撑开气缸304，撑开气缸304的滑动部3041与安装架307连接，安装架307竖直安装布置升降气缸Ⅰ301，升降气缸Ⅰ301两侧的安装架307上滑动安装有升降导向杆302，撑袋器305安装在升降气缸Ⅰ301底部伸缩端和升降导向杆302底端上。工作时撑袋器305由升降气缸Ⅰ301驱动下放或上升。撑开气缸304为无杆气缸，能够驱动安装架307在安装基座306的滑轨Ⅲ308上左右滑动。即实现撑袋器305能够在“U”型结构的中部槽内进行上下升降和左右滑移。通过对升降气缸Ⅰ301和撑开气缸304的行程进行精确控制与协调，即可通过撑袋器305实现较大尺寸袋口的有效向两侧平整撑开和向上平整提拉，为下一工序的包装袋夹紧和封口工作提供良好条件。其中，安装基座306上还通过拖链安装架3031安装有气缸电缆拖链303，气缸电缆拖链303用于升降气缸Ⅰ301和撑开气缸304的电缆布置，保障了升降气缸Ⅰ301和撑开气缸304线路的稳定性。

进一步地，撑袋器305包括撑袋板3051、撑袋板安装座3052、撑袋弹性撑块3054、撑袋板固定件3055，撑袋板安装座3052两侧对称设置有撑袋板3051，撑袋板3051通过撑袋板固定件3055安装于撑袋板安装座3052上，撑袋板安装座3052外端部设置有撑袋弹性撑块3054。撑袋器305伸入包装袋后，两侧的撑袋板3051用于将包装袋口向前后两侧撑开一定宽度。并且，撑袋器305上设置有腰形调节孔3053，撑袋器305通过腰形调节孔3053与升降气缸Ⅰ301底部伸缩端和升降导向杆302底端连接，可通过腰形调节孔3053调整撑袋器305与升降气缸Ⅰ301伸缩端间的连接位置，便于根据实际情况调整撑袋器305的安装位置，同时，撑袋板固定件3055与撑袋板安装座3052之间安装有弹簧3057，弹簧3057能够将撑袋板安装座3052和撑袋板3051之间进行支撑，使得撑袋板3051保持挺括，又能够在受力过大而弹簧3057被压缩时能够向撑袋板固定件3055收缩一定距离，即使撑袋板3051具备一定柔性，减少撑袋过程中发生刚性卡阻的可能，提升撑袋过程的稳定性。撑袋板3051与撑袋板安装座3052之间还设置有调节栓3056，通过调节栓3056能够调整撑袋板3051的间距，便于根据实际需求进行调整，满足生产需求。更进一步地，撑袋板3051后端外侧设置为向内侧收口的斜面3058，在撑袋器305向两侧撑开袋口时，对袋壁与撑袋板3051之间产生的相对错动过程起到导向作用，能够起到辅助袋口撑开和拉紧后的效果，同时，撑袋板3051其它与包装袋发生接触的棱边均设置圆角，减少划伤包装袋的可能。特别地，撑袋弹性撑块3054采用橡胶等柔性的弹性材料制成，用于在两个撑袋器305向两侧撑开袋口时实现与袋口的柔性接触，不会划伤破损袋口。且在撑袋器305上提过程中与袋口内壁间具有一定摩擦力，确保袋口提拉时的稳定性，保障了袋口提升后的平展效果。更进一步地，撑袋弹性撑块3054外侧面设置为弧形曲面3059，减小了上提过程中撑袋弹性撑块3054对包装袋的拉力，以避免包装袋被拉破，大大提升了撑袋的稳定性和展开质量。

进一步地，安装架307和滑动部3041通过水平布置的连接板Ⅱ312连接，连接板Ⅱ312上侧设置有夹紧气缸310，夹紧气缸310伸缩端上设置有抱夹块311，抱夹块311上开有两个抱夹槽315，两个抱夹槽315位置与两个升降导向杆302相对应，抱夹槽315内一侧设置有与升降导向杆302周面相匹配的弧形槽316。在升降气缸Ⅰ301将撑袋器305下放到位后，驱动夹紧气缸310伸缩杆伸出，使得抱夹槽315和弧形槽316卡抱在升降导向杆302周面上，能够随滑动部3041在左右方向上的滑移过程中同时对两个升降导向杆302同时施加左右方向上的推力，与连接板Ⅱ312共同对安装架307的滑移运动形成双层连接，确保安装架307驱动滑移过程的稳定性，同时，对升降导向杆302形成一定锁紧定位作用，确保了撑袋器305撑袋过程的稳定性。并且，升降气缸Ⅰ301两侧分别设置有定位块314，定位块314通过定位块安装座313安装在安装架307上，定位块314抱夹在升降气缸Ⅰ301的侧壁上，能够稳定抱夹升降气缸Ⅰ301，确保升降气缸Ⅰ301安装结构稳定。

撑袋装置3的工作顺序在气体置换装置3、封口装置1及封口防漏机构2之前。在装箱物料的箱体17和内侧的包装袋11运行至装置下侧后，撑开气缸304运行将两侧的安装架307向中部收缩，到位后通过升降气缸Ⅰ301驱动撑袋器305下放伸入包装袋11内。升降气缸Ⅰ301行程到位后，夹紧气缸310先启动将抱夹块311伸出抱紧升降导向杆302，然后通过撑开气缸304将安装架307向两侧运行，通过撑袋器305将包装袋11袋口向两侧撑开。撑开气缸304行程到位后升降气缸Ⅰ301动作将撑袋器305上提回收，最终实现将包装袋11袋口支撑提拉平整，为下步工序的封口防漏机构2对袋口进行夹持以及封口装置1进行的袋口烫封工作做好准备。

本实用新型的封口装置通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，避免出现无法热封或搭口被烫坏的问题，对包装袋实现均匀有效烫封。同时，本实用新型能够通过柔性密封条在对包装袋热封之前能够夹紧气体管道和袋口，有效防止袋口滑落和减少袋口褶皱，确保热封工作稳定有效进行，提升了气体置换封口效果和封装作业效率；并且，本实用新型能够将大尺寸内包装袋的袋口稳定高效的撑开，撑开后能够维持袋口展开平整，为后续执行的袋口夹紧和热封工作提供良好前提条件，有效解决了因袋口展开不平整而导致封口后产生漏气的问题，提升了生产包装的质量和效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种塑料包装袋封口设备，其特征在于：包括通过封口安装架（5）水平安装的封口装置（1），封口装置（1）包括封口刀安装座（101）、封口刀（102）、承接板安装座（106）、承接板（107）、导热材料外壳（112）、导热材料（113）及加热棒（114），导热材料外壳（112）固定安装在封口刀安装座（101）上，导热材料外壳（112）外侧面封闭内而侧面开口，导热材料外壳（112）内填充有导热材料（113），导热材料（113）内埋设加热棒（114），封口刀（102）背部通过导热材料外壳（112）内侧面开口埋入固定于导热材料（113）上，封口刀（102）刃口侧对面通过承接板安装座（106）安装有承接板（107）。

2.如权利要求1所述的塑料包装袋封口设备，其特征在于：导热材料（113）为可塑性材质，加热棒（114）呈弧形设置，加热棒（114）中部与封口刀（102）间最小距离为4㎜，加热棒（114）两端与封口刀（102）间最小距离为6㎜。

3.如权利要求1或2所述的塑料包装袋封口设备，其特征在于：封口刀安装座（101）和承接板安装座（106）两端外侧均设置有滑轨Ⅰ（104），封口刀安装座（101）和承接板安装座（106）两端分别通过滑块Ⅰ（103）滑动安装在滑轨Ⅰ（104）上，封口刀安装座（101）和承接板安装座（106）分别通过封口气缸（105）和承接气缸（109）驱动滑移，封口气缸（105）的伸缩端通过第一连接块（108）与封口刀安装座（101）连接，承接气缸（109）的伸缩端通过第二连接块（110）与承接板安装座（106）连接，第一连接块（108）和第二连接块（110）均呈“U”型，导热材料外壳（112）能够拆分为上下两部分，第一连接块（108）卡套设置在导热材料外壳（112）上下两侧，第二连接块（110）卡套设置在承接板安装座（106）上，封口刀安装座（101）、封口刀（102）及导热材料外壳（112）通过竖向布置的连接螺栓（115）连接锁紧。

4.如权利要求3所述的塑料包装袋封口设备，其特征在于：还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀（102）实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸（105）和承接气缸（109）。

5.如权利要求1或4所述的塑料包装袋封口设备，其特征在于：封口装置（1）下侧的封口安装架（5）上平行安装有封口防漏机构（2），封口防漏机构（2）包括左夹持座（201）、右夹持座（202）、柔性密封条（203）、滑轨Ⅱ（204）、滑块Ⅱ（205）、夹持气缸（206）、夹持气缸安装座（207）、连接块Ⅱ（208），左夹持座（201）和右夹持座（202）相互对称布置，左夹持座（201）和右夹持座（202）的内侧面上均设置有柔性密封条（203），左夹持座（201）和右夹持座（202）两侧分别布置有滑轨Ⅱ（204），左夹持座（201）和右夹持座（202）两端分别通过滑块Ⅱ（205）滑动安装在滑轨Ⅱ（204）上，左夹持座（201）和右夹持座（202）的外侧分别设置夹持气缸（206），夹持气缸（206）通过夹持气缸安装座（207）安装固定，左夹持座（201）、右夹持座（202）分别通过连接块Ⅱ（208）与夹持气缸（206）的伸缩端连接。

6.如权利要求5所述的塑料包装袋封口设备，其特征在于：柔性密封条（203）内侧的工作面设置为圆弧形而外侧的安装端为方形，柔性密封条（203）为采用硅胶或乳胶制成。

7.如权利要求1或6所述的塑料包装袋封口设备，其特征在于：封口装置（1）上侧通过撑袋安装架（4）安装有撑袋装置（3），撑袋装置（3）包括升降气缸Ⅰ（301）、撑开气缸（304）、撑袋器（305）、安装基座（306）及安装架（307），安装基座（306）为“U”型结构，呈开口侧相对的形式对称布置两个，安装基座（306）两侧分别设置滑轨Ⅲ（308），安装架（307）通过滑块Ⅲ（309）滑动安装在滑轨Ⅲ（308），安装基座（306）上还设置有撑开气缸（304），撑开气缸（304）的滑动部（3041）与安装架（307）连接，安装架（307）竖直安装布置升降气缸Ⅰ（301），升降气缸Ⅰ（301）两侧的安装架（307）上滑动安装有升降导向杆（302），撑袋器（305）安装在升降气缸Ⅰ（301）底部伸缩端和升降导向杆（302）底端上，所述的撑袋器（305）包括撑袋板（3051）、撑袋板安装座（3052）、撑袋弹性撑块（3054）、撑袋板固定件（3055），撑袋板安装座（3052）两侧对称设置有撑袋板（3051），撑袋板（3051）通过撑袋板固定件（3055）安装于撑袋板安装座（3052）上，撑袋板安装座（3052）外端部设置有撑袋弹性撑块（3054），撑袋板（3051）后端外侧设置为向内侧收口的斜面（3058），撑袋弹性撑块（3054）外侧面设置为弧形曲面（3059）。

8.如权利要求7所述的塑料包装袋封口设备，其特征在于：撑袋板固定件（3055）与撑袋板安装座（3052）之间安装有弹簧（3057），撑袋板（3051）与撑袋板安装座（3052）之间还设置有调节栓（3056），撑袋器（305）上加工有腰形调节孔（3053），撑袋器（305）通过腰形调节孔（3053）与升降气缸Ⅰ（301）底部伸缩端及升降导向杆（302）底端连接。

9.如权利要求8所述的塑料包装袋封口设备，其特征在于：安装架（307）和滑动部（3041）通过水平布置的连接板Ⅱ（312）连接，连接板Ⅱ（312）上侧设置有夹紧气缸（310），夹紧气缸（310）伸缩端上设置有抱夹块（311），抱夹块（311）上开有两个抱夹槽（315），两个抱夹槽（315）位置与两个升降导向杆（302）相对应，抱夹槽（315）内一侧设置有与升降导向杆（302）周面相匹配的弧形槽（316），抱夹槽（315）和弧形槽（316）卡抱在升降导向杆（302）周面上，升降气缸Ⅰ（301）两侧分别设置有定位块（314），定位块（314）通过定位块安装座（313）安装在安装架（307）上，定位块（314）抱夹在升降气缸Ⅰ（301）的侧壁上。

10.如权利要求1或9所述的塑料包装袋封口设备，其特征在于：还包括升降气缸Ⅱ（6）、滑杆（7）及升降滑块（8），封口安装架（5）四角均设置升降滑块（8），升降滑块（8）均滑动套设在滑杆（7）上，滑杆（7）固定在外壳框架上，升降气缸Ⅱ（6）伸缩端朝上的竖直安装在外壳框架上，升降气缸Ⅱ（6）伸缩端与封口安装架（5）连接。

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