CN214824554U - 一种便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，属于包装技术领域，所述便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置包括升降气缸、撑开气缸、撑袋器、安装基座及安装架，安装基座为“U”型结构，安装基座两侧分别设置滑轨，安装架通过滑块滑动安装在滑轨，安装基座上还设置有撑开气缸，撑开气缸的滑动部与安装架连接，安装架竖直安装布置升降气缸，撑袋器安装在升降气缸底部伸缩端底端上。本实用新型能够将大尺寸内包装袋的袋口稳定高效的撑开，撑开后能够维持袋口展开平整，有效解决了大尺寸包装袋气体置换和封口时因表面不平整产生的漏气问题，减少了人工干预操作，提升了特殊制品降氧密封包装的质量和效率。

Description

一种便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置。

背景技术

在包装技术领域尤其是烟草行业，为防止某些特殊烟草制品在储运过程中发生氧化、受潮、霉变或生虫等问题，往往需要对其专用包装袋内充入氮气、二氧化碳等特殊气体后进行密封包装，以实现产品的长期保鲜或储存要求，当包装袋封口尺寸较大或袋内氧气含量控制精度要求较高时，需要给予高质量的气体置换和包装袋封口工作，而在包装袋内气体置换和袋口封口之前，要求将袋口完整的撑开且平展，为袋口夹持后进行气体置换以及后续的袋口封口工作提供良好的前提条件，以确保包装的工艺质量达到要求。而现有技术并不能稳定高效的满足大尺寸塑料包装袋的撑开过程，易产生袋口不平整而导致气体置换时泄漏、封口后产生漏气的问题，无法满足高质量生产需求。

因此，有必要提供一种为包装袋气体置换和封口操作提供良好撑袋效果的撑袋装置，以解决特殊制品在充气密封包装过程中由于包装袋口不平整产生的漏气问题，进一步提高气体置换封口效果和封装作业效率。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，能够将大尺寸内包装袋的袋口稳定高效的撑开，撑开后能够维持袋口展开平整，为后续执行的袋内气体置换和封袋操作提供良好前提条件，有效解决了因袋口展开不平整而导致气体置换时泄漏以及封口后产生漏气的问题，提升了包装和生产的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置包括升降气缸、撑开气缸、撑袋器、安装基座及安装架，安装基座为“U”型结构，呈开口侧相对的形式对称布置两个，安装基座两侧分别设置滑轨，安装架通过滑块滑动安装在滑轨，安装基座上还设置有撑开气缸，撑开气缸的滑动部与安装架连接，安装架竖直安装布置升降气缸，撑袋器安装在升降气缸底部伸缩端底端上。

作为优选，所述的撑袋器包括撑袋板、撑袋板安装座、撑袋弹性撑块、撑袋板固定件，撑袋板安装座两侧对称设置有撑袋板，撑袋板通过撑袋板固定件安装于撑袋板安装座上，撑袋板安装座外端部设置有撑袋弹性撑块。

作为优选，撑袋板后端外侧设置为向内侧收口的斜面。

作为优选，撑袋器上设置有腰形调节孔，撑袋器通过腰形调节孔与升降气缸底部伸缩端连接。

作为优选，撑袋板固定件与撑袋板安装座之间安装有弹簧，撑袋板与撑袋板安装座之间还设置有调节栓。

作为优选，撑袋弹性撑块外侧面设置为弧形曲面。

作为优选，安装基座上还通过拖链安装架安装有气缸电缆拖链，气缸电缆拖链用于升降气缸和撑开气缸的电缆布置。

作为优选，升降气缸两侧的安装架上滑动安装有升降导向杆，升降导向杆底端安装在腰形调节孔上。

作为优选，安装架和滑动部通过水平布置的连接板连接，连接板上侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸伸缩端上设置有抱夹块，抱夹块上开有两个抱夹槽，两个抱夹槽位置与两个升降导向杆相对应，抱夹槽内一侧设置有与升降导向杆周面相匹配的弧形槽，抱夹槽和弧形槽卡抱在升降导向杆周面上。

作为优选，升降气缸两侧分别设置有定位块，定位块通过定位块安装座安装在安装架上，定位块抱夹在升降气缸的侧壁上。

 本实用新型的有益效果：

本实用新型能够将大尺寸内包装袋的袋口稳定高效的撑开，撑开后能够维持袋口展开平整，为后续执行的袋内气体置换和封袋操作提供良好前提条件，有效解决了因袋口展开不平整而导致气体置换时泄漏以及封口后产生漏气的问题，减少了人工干预操作，提升了生产包装的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型的局部放大图；

图4是本实用新型的升降气缸、安装架及夹紧气缸配合示意图；

图5是本实用新型夹紧气缸和升降导向杆配合示意图；

图6是本实用新型的撑袋器立体图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型定位块和升降气缸的配合示意图；

图中，升降气缸1、升降导向杆2、气缸电缆拖链3、撑开气缸4、滑动部4-1、撑袋器5、撑袋板5-1、斜面5-1-1、撑袋板安装座5-2、腰形调节孔5-3、撑袋弹性撑块5-4、弧形曲面5-4-1、撑袋板固定件5-5、调节栓5-6、安装基座6、安装架7、滑轨8、滑块9、夹紧气缸10、抱夹块11、连接板12、定位块安装座13、定位块14、抱夹槽15、弧形槽16、纸箱17、包装袋18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

参照说明书附图的图1至图8，所述便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置包括升降气缸1、撑开气缸4、撑袋器5、安装基座6及安装架7，安装基座6为“U”型结构，呈开口侧相对的形式对称布置两个，安装基座6两侧分别设置滑轨8，安装架7通过滑块9滑动安装在滑轨8，安装基座6上还设置有撑开气缸4，撑开气缸4的滑动部4-1与安装架7连接，安装架7竖直安装布置升降气缸1，撑袋器5安装在升降气缸1底部伸缩端底端上。工作时撑袋器5由升降气缸1驱动下放或上升。撑开气缸4为无杆气缸，能够驱动安装架7在安装基座6的滑轨8上左右滑动。即实现撑袋器5能够在“U”型结构的中部槽内进行上下升降和左右滑移。通过对升降气缸1和撑开气缸4的行程进行精确控制与协调，即可通过撑袋器5实现较大尺寸袋口的有效向两侧平整撑开和向上平整提拉，为下一工序的气体置换及封口工作提供良好条件。其中，安装基座6上还通过拖链安装架7安装有气缸电缆拖链3，气缸电缆拖链3用于升降气缸1和撑开气缸4的电缆布置，保障了升降气缸1和撑开气缸4线路的稳定性。

所述的撑袋器5包括撑袋板5-1、撑袋板安装座5-2、撑袋弹性撑块5-4、撑袋板固定件5-5，撑袋板安装座5-2两侧对称设置有撑袋板5-1，撑袋板5-1通过撑袋板固定件5-5安装于撑袋板安装座5-2上，撑袋板安装座5-2外端部设置有撑袋弹性撑块5-4。撑袋器5伸入包装袋后，两侧的撑袋板5-1用于将包装袋口向前后两侧撑开一定宽度。并且，撑袋器5上设置有腰形调节孔5-3，撑袋器5通过腰形调节孔5-3与升降气缸1底部伸缩端连接，可通过腰形调节孔5-3调整撑袋器5与升降气缸1伸缩端间的连接位置，便于根据实际情况调整撑袋器5的安装位置，同时，撑袋板固定件5-5与撑袋板安装座5-2之间安装有弹簧5-7，弹簧5-7能够将撑袋板安装座5-2和撑袋板5-1之间进行支撑，使得撑袋板5-1保持挺括，又能够在受力过大而弹簧5-7被压缩时能够向撑袋板固定件5-5收缩一定距离，即使撑袋板5-1具备一定柔性，减少撑袋过程中发生刚性卡阻的可能，提升撑袋过程的稳定性。撑袋板5-1与撑袋板安装座5-2之间还设置有调节栓5-6，通过调节栓5-6能够调整撑袋板5-1的间距，便于根据实际需求进行调整，满足生产需求。更进一步地，撑袋板5-1后端外侧设置为向内侧收口的斜面5-1-1，在撑袋器5向两侧撑开袋口时，对袋壁与撑袋板5-1之间产生的相对错动过程起到导向作用，能够起到辅助袋口撑开和拉紧后的效果，同时，撑袋板5-1其它与包装袋发生接触的棱边均设置圆角，减少划伤包装袋的可能。特别地，撑袋弹性撑块5-4采用橡胶等柔性的弹性材料制成，用于在两个撑袋器5向两侧撑开袋口时实现与袋口的柔性接触，不会划伤破损袋口。且在撑袋器5上提过程中与袋口内壁间具有一定摩擦力，确保袋口提拉时的稳定性，保障了袋口提升后的平展效果。更进一步地，撑袋弹性撑块5-4外侧面设置为弧形曲面5-4-1，减小了上提过程中撑袋弹性撑块5-4对包装袋的拉力，以避免包装袋被拉破。大大提升了撑袋的稳定性和展开质量。

进一步地，升降气缸1两侧的安装架7上滑动安装有升降导向杆2，升降导向杆2底端安装在腰形调节孔5-3上，提升了驱动撑袋器5升降运行过程的稳定性，同时也能够通过腰形调节孔5-3调整撑袋器5与升降导向杆2的相对位置，满足不同情况的需求。更进一步地，安装架7和滑动部4-1通过水平布置的连接板12连接，连接板12上侧设置有夹紧气缸10，夹紧气缸10伸缩端上设置有抱夹块11，抱夹块11上开有两个抱夹槽15，两个抱夹槽15位置与两个升降导向杆2相对应，抱夹槽15内一侧设置有与升降导向杆2周面相匹配的弧形槽16。在升降气缸1将撑袋器5下放到位后，驱动夹紧气缸10伸缩杆伸出，使得抱夹槽15和弧形槽16卡抱在升降导向杆2周面上，能够随滑动部4-1在左右方向上的滑移过程中同时对两个升降导向杆2同时施加左右方向上的推力，与连接板12共同对安装架7的滑移运动形成双层连接，确保安装架7驱动滑移过程的稳定性，同时，对升降导向杆2形成一定锁紧定位作用，确保了撑袋器5撑袋过程的稳定性。并且，升降气缸1两侧分别设置有定位块14，定位块14通过定位块安装座13安装在安装架7上，定位块14抱夹在升降气缸1的侧壁上，能够稳定抱夹升降气缸1，确保升降气缸1安装结构稳定。

本实用新型在工作时，在装箱物料的箱体17和内侧的包装袋18运行至装置下侧后，撑开气缸4运行将两侧的安装架7向中部收缩，到位后通过升降气缸1驱动撑袋器5下放伸入包装袋18内。升降气缸1行程到位后，夹紧气缸10先启动将抱夹块11伸出抱紧升降导向杆2，然后通过撑开气缸4将安装架7向两侧运行，通过撑袋器5将包装袋18袋口向两侧撑开。撑开气缸4行程到位后升降气缸1动作将撑袋器5上提回收，最终实现将包装袋18袋口支撑提拉平整，为下步工序的夹袋、气体置换及袋口烫封工作做好准备。

本实用新型能够将大尺寸内包装袋的袋口稳定高效的撑开，撑开后能够维持袋口展开平整，为后续执行的袋内气体置换和封袋操作提供良好前提条件，同时在撑袋过程中与包装袋之前实现柔性接触，基本不会对包装袋产生损伤，有效解决了因袋口展开不平整或是划伤破损而导致气体置换时泄漏以及封口后产生漏气的问题，减少了人工干预操作，提升了生产包装的质量和效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：包括升降气缸（1）、撑开气缸（4）、撑袋器（5）、安装基座（6）及安装架（7），安装基座（6）为“U”型结构，呈开口侧相对的形式对称布置两个，安装基座（6）两侧分别设置滑轨（8），安装架（7）通过滑块（9）滑动安装在滑轨（8），安装基座（6）上还设置有撑开气缸（4），撑开气缸（4）的滑动部（4-1）与安装架（7）连接，安装架（7）竖直安装布置升降气缸（1），撑袋器（5）安装在升降气缸（1）底部伸缩端底端上。

2.如权利要求1所述的便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：所述的撑袋器（5）包括撑袋板（5-1）、撑袋板安装座（5-2）、撑袋弹性撑块（5-4）、撑袋板固定件（5-5），撑袋板安装座（5-2）两侧对称设置有撑袋板（5-1），撑袋板（5-1）通过撑袋板固定件（5-5）安装于撑袋板安装座（5-2）上，撑袋板安装座（5-2）外端部设置有撑袋弹性撑块（5-4）。

3.如权利要求2所述的便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：撑袋板固定件（5-5）与撑袋板安装座（5-2）之间安装有弹簧（5-7），撑袋板（5-1）与撑袋板安装座（5-2）之间还设置有调节栓（5-6）。

4.如权利要求1或2所述的便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：撑袋板（5-1）后端外侧设置为向内侧收口的斜面（5-1-1）。

5.如权利要求3所述的便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：撑袋器（5）上加工有腰形调节孔（5-3），撑袋器（5）通过腰形调节孔（5-3）与升降气缸（1）底部伸缩端连接。

6.如权利要求2或5所述的便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：撑袋弹性撑块（5-4）外侧面设置为弧形曲面（5-4-1）。

7.如权利要求1所述的便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：安装基座（6）上还通过拖链安装架（7）安装有气缸电缆拖链（3），气缸电缆拖链（3）用于升降气缸（1）和撑开气缸（4）的电缆布置。

8.如权利要求1所述的便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：升降气缸（1）两侧的安装架（7）上滑动安装有升降导向杆（2），升降导向杆（2）底端安装在腰形调节孔（5-3）上。

9.如权利要求8所述的便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：安装架（7）和滑动部（4-1）通过水平布置的连接板（12）连接，连接板（12）上侧设置有夹紧气缸（10），夹紧气缸（10）伸缩端上设置有抱夹块（11），抱夹块（11）上开有两个抱夹槽（15），两个抱夹槽（15）位置与两个升降导向杆（2）相对应，抱夹槽（15）内一侧设置有与升降导向杆（2）周面相匹配的弧形槽（16），抱夹槽（15）和弧形槽（16）卡抱在升降导向杆（2）周面上。

10.如权利要求1或9所述的便于包装袋气体置换和封口的撑袋装置，其特征在于：升降气缸（1）两侧分别设置有定位块（14），定位块（14）通过定位块安装座（13）安装在安装架（7）上，定位块（14）抱夹在升降气缸（1）的侧壁上。

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