CN113060335A - 一种烟草制品降氧储存密封包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草制品降氧储存密封包装设备，包括外壳框架、物料输送道、气体置换装置、撑袋装置、封口防漏机构及封口装置。本发明针对需要进行降氧密封包装的烟草制品，提供了一整套集输送、撑袋、气体置换、检测、封口、计量等功能为一体的自动化降氧密封包装工艺设备，并且对不同种类的烟草制品封装方式可调控，满足了烟草制品在长期储存过程中防虫、防霉、保质、降低造碎等工艺需求，有效填补了目前烟草制品中如烟丝、梗丝、烟草薄片丝等卷烟半成品物料在存储环节工艺技术和工艺设备上的缺失，大大延长了卷烟半成品储存保质周期，有效降低人工辅助成本和过程消耗，进一步提升了生产作业效率和自动化水平，保证产品内在品质稳定受控。

Description

一种烟草制品降氧储存密封包装设备

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种烟草制品降氧储存密封包装设备。

背景技术

烟草制品在存储与运输过程中的品质变化和损耗一直是困扰行业发展的重要问题之一，尤其是卷烟加工过程中产生的大量卷烟半成品物料，包括烟丝、梗丝及烟草薄片丝等物料，此类半成品物料由于厂内周转、联营加工、互动生产、外供出口等不同使用需求，往往存在长期存放于生产现场和物流仓库的情况，在此过程中受不良的存放环境和密封条件再加上频繁的周转、拉运、熏蒸处理的影响，进而导致此类物料出现污染霉变、含水率失控、造碎消耗上升、内在品质下降、虫情感染风险增大等一系列问题。

目前可选择采用专用塑料包装内袋加套纸箱的形式盛装物料，盛装物料后可通过气体置换的方式往袋内充入保护气，将袋内氧气浓度降至适宜水平，最后再将袋口热封的形式完成降氧密封包装。通过降氧和密封工艺处理，可同时满足盛放物料的防虫、防霉、保质、降低造碎等工艺需求，进而实现其长期存储的目的。但对于烟丝、烟叶等装箱松散物料，因其物质结构的特殊性，物料孔隙、间隙较大，易存储空气，在进行气体置换时技术难度较大，尤其在箱体尺寸较大或物料不能挤压的情况下，无法采用整箱先抽真空再充气的方式进行置换。另一方面，由于盛装卷烟半成品物料的纸箱和包装袋尺寸较大，热封口难度较大，气体置换过程也难以解决气体外溢或倒灌的问题，因此造成封口漏气或袋内氧气去除不彻底，最终导致降氧密封包装工艺需求难以实现。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种烟草制品降氧储存密封包装设备，相比于传统抽真空降氧密封包装技术，该设备能够在不破坏物料物理结构和性状的前提下，能够快速、高效的置换包装物内气体，实现了常压条件下对物料存储环境中的快速降氧，保证内装物料结构和性状稳定不受破坏，同时解决了包装袋内气体置换和封口过程中由于袋口间隙、不平整、褶皱而导致的封口失效和漏气等问题，以及因热封口长度增加导致包装袋尤其是大尺寸包装袋无法均匀有效热封或搭口被烫坏等问题。本发明针对需要进行降氧密封包装的烟草制品，提供了一整套集输送、撑袋、气体置换、检测、封口、计量等功能为一体的自动化降氧密封包装工艺设备，并且对不同种类的烟草制品封装方式可调控，满足了烟草制品在长期储存过程中防虫、防霉、保质、降低造碎等工艺需求，有效填补了目前烟草制品中如烟丝、梗丝、烟草薄片丝等卷烟半成品物料在存储环节工艺技术和工艺设备上的缺失，大大延长了卷烟半成品储存保质周期，有效降低人工辅助成本和过程消耗，进一步提升了生产作业效率和自动化水平，保证产品内在品质稳定受控。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述烟草制品降氧储存密封包装设备包括外壳框架和物料输送道，物料输送道设置在外壳机架底部，外壳框架顶部设置有气体置换装置，气体置换装置包括第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道、副抽气管道、管道安装座、管道升降架、升降气缸Ⅰ，第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道及副抽气管道均沿竖直方向滑动安装在管道安装座上，第一充气管道和第二充气管道相对布置于两侧，主抽气管道、副抽气管道相对位于中部，第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道及副抽气管道的下段管身均固定在管道升降架上，升降气缸Ⅰ竖直安装在管道安装座上，升降气缸Ⅰ的伸缩端穿过管道安装座与管道升降架连接；第一充气管道、第二充气管道及主抽气管道底端的伸出长度相同，副抽气管道底端的伸出长度小于主抽气管道伸出长度。

作为优选，第一充气管道和第二充气管道侧壁上的上段等距设置有升降气缸，下段等距设置有下充注孔，升降气缸孔径小于下充注孔；主抽气管道侧壁上的上段等距设置有上抽气孔，侧壁上的下段等距设置有下抽气孔，副抽气管道侧壁上开有顶抽气孔，上抽气孔孔径大于下抽气孔。

作为优选，升降气缸和下充注孔的开口方向不与上抽气孔、下抽气孔及顶抽气孔的开口方向共线。

作为优选，还包括三通接头、微氧仪、负压真空泵，主抽气管道和副抽气管道顶部出口均通过抽气管道与负压真空泵连接，抽气管道上设置有三通接头，三通接头空余的一端通过检测管道与微氧仪入口端连接，微氧仪出口端接有小型负压泵，检测管道上设置有过滤器。

作为优选，管道安装座上呈竖向对称设置有第一导向杆，第一导向杆滑动安装在管道安装座上，第一导向杆底端穿过管道安装座后固定于管道升降架上，还包括两个连接板和连接架，两个连接板分别安装在连接架两侧，第一充气管道和第二充气管道分别通过充气管安装块固定在连接板Ⅰ上，主抽气管道与副抽气管道分别通过主抽气管安装块和副抽气管安装块固定在连接架上，第一导向杆分别通过导向安装块固定安装在连接板Ⅰ上，升降气缸Ⅰ外侧呈矩形阵列设置有第二导向杆，第二导向杆顶端通过顶板连接为一体，连接架为矩形框架，各个第二导向杆通过导向套滑动安装在连接架上，连接架能够拆分为左右两部分，两部分之间通过连接块Ⅰ和螺栓安装连接，第一充气管道、第二充气管道、主抽气管道、副抽气管道及第一导向杆均通过导向套筒滑动安装在管道安装座上。

作为优选，管道安装座上设置有抽气清理泵和吹气清理泵，第一充气管道和第二充气管道顶端均连接至充气连接管道上，充气连接管道上设置有充气接头，充气接头与外侧充气泵通过管道连接，主抽气管道和副抽气管道与外侧抽气泵通过管道连接。

作为优选，本发明还包括前后滑轨和前后滑动气缸，管道安装座两侧分别通过前后滑轨滑动安装，管道安装座一侧通过前后滑动气缸驱动实现前后滑动，前后滑轨两端分别通过缓冲器安装座安装有液压缓冲器。

作为优选，外壳框架内还设置有封口防漏机构，封口防漏机构包括左夹持座、右夹持座、柔性密封条、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、夹持气缸、夹持气缸安装座、连接块Ⅱ，左夹持座和右夹持座相互对称布置，左夹持座和右夹持座的内侧面上均设置有柔性密封条，左夹持座和右夹持座两侧分别布置有滑轨Ⅱ，左夹持座和右夹持座两端分别通过滑块Ⅱ滑动安装在滑轨Ⅱ上，左夹持座和右夹持座的外侧分别设置夹持气缸，夹持气缸通过夹持气缸安装座安装固定，左夹持座、右夹持座分别通过连接块Ⅱ与夹持气缸的伸缩端连接。

作为优选，柔性密封条内侧的工作面设置为圆弧形而外侧的安装端为方形，柔性密封条为采用硅胶或乳胶制成。

作为优选，外壳框架内还设置有封口防漏机构封口装置，封口装置设置在封口防漏机构上方，封口装置包括封口刀安装座、封口刀、承接板安装座、承接板、导热材料外壳、导热材料及加热棒，导热材料外壳固定安装在封口刀安装座上，导热材料外壳外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳内填充有导热材料，导热材料内埋设加热棒，封口刀背部通过导热材料外壳内侧面开口埋入固定于导热材料上，刃口端朝外，封口刀刃口侧对面通过承接板安装座安装有承接板。

作为优选，导热材料为可塑性材质，加热棒呈弧形设置，加热棒中部与封口刀间最小距离为㎜，加热棒两端与封口刀间最小距离为㎜。

作为优选，封口刀安装座和承接板安装座两端外侧均设置有滑轨Ⅲ，封口刀安装座和承接板安装座两端分别通过滑块Ⅲ滑动安装在滑轨Ⅲ上，封口刀安装座和承接板安装座分别通过封口气缸和承接气缸驱动滑移，封口气缸的伸缩端通过第一连接块与封口刀安装座连接，承接气缸的伸缩端通过第二连接块与承接板安装座连接，第一连接块和第二连接块均呈“U”型，导热材料外壳能够拆分为上下两部分，第一连接块卡套设置在导热材料外壳上下两侧，第二连接块卡套设置在承接板安装座上，封口刀安装座、封口刀及导热材料外壳通过竖向布置的连接螺栓连接锁紧。

作为优选，本发明还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸和承接气缸。

作为优选，外壳框架内还设置有撑袋装置，撑袋装置包括升降气缸Ⅱ、撑开气缸、撑袋器、安装基座及安装架，安装基座为“U”型结构，呈开口侧相对的形式对称布置两个，安装基座两侧分别设置滑轨Ⅳ，安装架通过滑块Ⅳ滑动安装在滑轨Ⅳ，安装基座上还设置有撑开气缸，撑开气缸的滑动部与安装架连接，安装架竖直安装布置升降气缸Ⅱ，升降气缸Ⅱ两侧的安装架上滑动安装有升降导向杆，撑袋器安装在升降气缸Ⅱ底部伸缩端和升降导向杆底端上，所述的撑袋器包括撑袋板、撑袋板安装座、撑袋弹性撑块、撑袋板固定件，撑袋板安装座两侧对称设置有撑袋板，撑袋板通过撑袋板固定件安装于撑袋板安装座上，撑袋板安装座外端部设置有撑袋弹性撑块，撑袋板后端外侧设置为向内侧收口的斜面，撑袋弹性撑块外侧面设置为弧形曲面。

作为优选，撑袋板固定件与撑袋板安装座之间安装有弹簧，撑袋板与撑袋板安装座之间还设置有调节栓，撑袋器上加工有腰形调节孔，撑袋器通过腰形调节孔与升降气缸Ⅱ底部伸缩端及升降导向杆底端连接。

作为优选，安装架和滑动部通过水平布置的连接板Ⅱ连接，连接板Ⅱ上侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸伸缩端上设置有抱夹块，抱夹块上开有两个抱夹槽，两个抱夹槽位置与两个升降导向杆相对应，抱夹槽内一侧设置有与升降导向杆周面相匹配的弧形槽，抱夹槽和弧形槽卡抱在升降导向杆周面上，升降气缸Ⅱ两侧分别设置有定位块，定位块通过定位块安装座安装在安装架上，定位块抱夹在升降气缸Ⅱ的侧壁上。

作为优选，气体置换装置通过气体置换安装架安装于外壳框架顶部，撑袋装置通过撑袋安装架安装在气体置换安装架下侧的外壳框架上，封口装置和封口防漏机构均通过封口防漏安装架安装于撑袋安装架下侧。

作为优选，还包括升降气缸Ⅲ、滑杆及升降滑块，封口防漏安装架四角均设置升降滑块，升降滑块均滑动套设在滑杆上，滑杆固定在外壳框架上，升降气缸Ⅲ伸缩端朝上的竖直安装在外壳框架上，升降气缸Ⅲ伸缩端与封口防漏安装架连接。

作为优选，物料输送道下游端的一侧设置有挡料装置，挡料装置包括挡料气缸、档料臂、挡料转轴、轴承及摆臂，挡料转轴通过轴承竖直安装在物料输送道一侧，挡料转轴顶端沿物料输送道法向安装档料臂，挡料转轴上固定安装摆臂，挡料转轴一侧沿物料输送道输送方向水平安装有挡料气缸，挡料气缸与摆臂外端铰接。

作为优选，物料输送道底部设置有称重装置。

 本发明的有益效果：

1、本发明的气体置换装置，能够在不破坏物料物理结构和性状的前提下，通过稳定快速的管道插入包装袋内同时进行充气和抽气操作，在气体置换的同时抽出含氧气体，实现了常压条件下对包装物内部的快速降氧，满足长期存储过程中防霉防虫的需要，同时能够保障物料内在品质。

2、本发明的封口防漏机构在气体置换过程中能够夹紧气体管道和袋口，有效减少袋口褶皱防止袋口滑落、在充气密封包装过程中产生的漏气问题，气体置换完成后还能够辅助包装袋的热封工作有效进行，提升了气体置换及封口的效果和作业效率。

3、本发明的封口装置通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，避免出现无法热封或搭口被烫坏的问题，对包装袋实现均匀有效烫封。

4、本发明的撑袋装置，能够将大尺寸内包装袋的袋口稳定高效的撑开，撑开后能够维持袋口展开平整，为后续执行的袋内气体置换和封袋操作提供良好前提条件，有效解决了因袋口展开不平整而导致气体置换时泄漏以及封口后产生漏气的问题，减少了人工干预操作，提升了生产包装的质量和效率。

5、本发明针对需要进行降氧密封包装的烟草制品，提供了一整套集输送、撑袋、气体置换、检测、封口、计量等功能为一体的自动化降氧密封包装工艺设备，并且对不同种类的烟草制品封装方式可调控，满足了烟草制品在长期储存过程中防虫、防霉、保质、降低造碎等工艺需求，有效填补了目前烟草制品中如烟丝、梗丝、烟草薄片丝等卷烟半成品物料在存储环节工艺技术和工艺设备上的缺失，大大延长了卷烟半成品储存保质周期，有效降低人工辅助成本和过程消耗，进一步提升了生产作业效率和自动化水平，保证产品内在品质稳定受控。

附图说明

图1是本发明设备整体的立体图；

图2是图1在拆除外壳框架后的示意图；

图3是图1在拆除外壳框架和气体置换装置后的示意图；

图4是图3的主视图；

图5是本发明的气体置换装置立体图；

图6是图5的主视图；

图7是图5下段结构放大图；

图8是图5的仰视图；

图9是图5顶端结构的放大图；

图10是本发明的气体置换装置拆除顶板后的示意图；

图11是本发明的气体置换装置下侧气体置换管路插入纸箱后的示意图；

图12是本发明的气体置换原理图；

图13是本发明的气体置换装置在纸箱内的充气和抽气方向示意图；

图14是本发明的封口防漏机构立体图；

图15是图14的横截面示意图；

图16是本发明的封口防漏机构夹持袋口时的示意图；

图17是本发明的封口装置立体图；

图18是图17的横截面示意图；

图19是本发明封口装置工作时的示意图；

图20是本发明封口装置的加热棒和封口刀及承接板的配合示意图；

图21是本发明封口装置和封口防漏机构的布置示意图；

图22是本发明撑袋装置的立体图；

图23是本发明撑袋装置主视图；

图24是本发明撑袋装置一侧结构的放大图；

图25是本发明撑袋装置的安装基座、安装架、升降气缸Ⅱ及撑开气缸配合示意图；

图26是本发明撑袋装置的夹紧气缸与升降导向杆的配合示意图；

图27是本发明撑袋装置的升降气缸Ⅱ和定位块的配合示意图；

图28是本发明撑袋装置的撑袋器立体图；

图29是图28的俯视图；

图30是本发明的挡料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

参照图1至4和图5至图13，所述烟草制品降氧储存密封包装设备包括外壳框架1和物料输送道2，物料输送道2设置在外壳机架1底部，外壳框架1顶部设置有气体置换装置3，气体置换装置3包括第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303、副抽气管道304、管道安装座305、管道升降架306、升降气缸Ⅰ307，第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304均沿竖直方向滑动安装在管道安装座305上，第一充气管道301和第二充气管道302相对布置于两侧，主抽气管道303、副抽气管道304相对位于中部，第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304的下段管身均固定在管道升降架306上，升降气缸Ⅰ307竖直安装在管道安装座305上，升降气缸Ⅰ307的伸缩端穿过管道安装座305与管道升降架306连接；第一充气管道301、第二充气管道302及主抽气管道303底端的伸出长度相同，副抽气管道304底端的伸出长度小于主抽气管道303伸出长度。在升降气缸Ⅰ307驱动下带动管道升降架306下降或升起，从而实现第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304下行进入物料或上升复位。第一充气管道301和第二充气管道302顶端均连接至充气连接管道311上，充气连接管道311上设置有充气接头327，充气接头327与外侧充气泵通过管道连接，主抽气管道303和副抽气管道304与外侧抽气泵通过管道连接。采用抽气泵提供抽吸力，通过主抽气管道303和副抽气管道304将物料间隙内含氧空气抽出，同时采用外侧充气泵提供氮气，通过第一充气管道301和第二充气管道302从两侧往物料内填充氮气。本例中，第一充气管道301、第二充气管道302及主抽气管道303的底部伸出长度同长，均能够伸至物料包装箱或包装袋的底部，副抽气管道304底部伸出长度小于主抽气管道303的一半，即副抽气管道304伸至物料厚度的上段，对间隙较大、空气含量较多的上层物料进行加强抽吸，与主抽气管道303实现分层的空气抽离工作，实现将包装袋16内含氧空气分为上、下两阶层进行抽取排出，能够有效快速完成箱内气体的置换，提高了空气抽出和气体置换的效率。并且，第一充气管道301和第二充气管道302侧壁上的上段等距设置有升降气缸329，下段等距设置有下充注孔330，升降气缸329孔径小于下充注孔330；主抽气管道303侧壁上的上段等距设置有上抽气孔331，侧壁上的下段等距设置有下抽气孔332，副抽气管道304侧壁上开有顶抽气孔333，上抽气孔331孔径大于下抽气孔332。上抽气孔331、下抽气孔332及顶抽气孔333用于将包装袋16内含氧空气分不同高度阶层快速抽出，辅助快速实现箱内空气的置换。升降气缸329、下充注孔330、上抽气孔331、下抽气孔332及顶抽气孔333的孔径、孔数等规格可根据不同松散物料进行设置。本例中，升降气缸329孔径为Φ4.2mm圆孔，下充注孔330为Φ6.8mm圆孔，升降气缸329孔径小于下充注孔330，在保障较高的充气效率的同时保证第一充气管道301和第二充气管道302的强度。同时，上抽气孔331孔径为Φ6.8mm圆孔，下抽气孔332孔径为Φ4.2mm圆孔，上抽气孔331孔径大于下抽气孔332，在保障主抽气管道303的抽气效率的同时减少了物料堵塞的情况。第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304底端均设置为锥型，便于顺利插入物料内部，减少对物料结构的破坏。同时，升降气缸329和下充注孔330的开口方向不与上抽气孔331、下抽气孔332及顶抽气孔333的开口方向共线，使氮气充注方向与空气排出方向相互避开，避免充入氮气被抽走。本例中，升降气缸329和下充注孔330均穿透氮气充注管1的两侧壁，孔的轴线延纸箱15宽度方向布置，上抽气孔331、下抽气孔332及顶抽气孔333的轴线均沿纸箱15长度方向布置。氮气充注方向为于箱内两侧向宽度方向充注，空气排出方向为沿箱内长度方向朝中部抽吸，使得氮气充注方向与空气排出方向相互正交，实现充气和排气的相互避让，提升气体置换的效率和质量。同时，本发明还包括三通接头334、过滤器338、微氧仪339、负压真空泵336，主抽气管道303和副抽气管道304顶部出口均通过抽气管道335与负压真空泵336连接，抽气管道335上设置有三通接头334，三通接头334空余的一端通过检测管道337与微氧仪339入口端连接。负压真空泵336为主抽气管道303和副抽气管道304提供负压抽吸力，用于将纸箱15内空气抽出。而微氧仪339用于检测抽出气体中的氧气含量进行实时监测，到达设定值后负压真空泵336继续工作一定时间，微氧仪339设定值小于氧含量需求值，以确保气体置换效果充分。本例中的微氧仪339出口端接有小型负压泵340，为微氧仪339提供抽吸力，能够将抽气管道335内气体抽入微氧仪339，辅助实现对抽出气体含氧量检测。并且，检测管道337上设置有过滤器338，能够将进入微氧仪339的气体进行过滤，保护微氧仪339的安全。

进一步地，管道安装座305上呈竖向对称设置有第一导向杆308，第一导向杆308滑动安装在管道安装座305上，第一导向杆308底端穿过管道安装座305后固定于管道升降架306上。第一导向杆308能够对管道升降架306与管道安装座305之间的相对运动起到导向作用，即能够提高第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304上升、下降运动的稳定性。其中，本发明还包括两个连接板Ⅰ310和连接架312，两个连接板Ⅰ310分别安装在连接架312两侧，第一充气管道301和第二充气管道302分别通过充气管安装块322固定在连接板Ⅰ310上，主抽气管道303与副抽气管道304分别通过主抽气管安装块025和副抽气管安装块328固定在连接架312上，第一导向杆308分别通过导向安装块323固定安装在连接板Ⅰ310上。即将第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303、副抽气管道304及第一导向杆308连接为一个整体，能够共同相对管道安装座305提升和下降，提升装置在充气和抽气过程中的稳定性。升降气缸Ⅰ307外侧呈矩形阵列设置有四根第二导向杆324，第二导向杆324顶端通过顶板317连接为一体，连接架312为矩形框架，四根第二导向杆324分别通过导向套321滑动安装在连接架312上，使得连接架312能够在第二导向杆324上滑动，即第二导向杆324能够对连接架312起到稳定和导向的作用，进一步提升了提升装置在充气和抽气过程的稳定性。连接架312能够拆分为左右两部分，两部分之间通过连接块Ⅰ316和螺栓安装连接，便于连接架312及其内侧部件的维修和更换。

进一步地，本发明还包括前后滑轨315和前后滑动气缸313，管道安装座305两侧分别通过前后滑轨315滑动安装，管道安装座305一侧通过前后滑动气缸313驱动实现前后滑动，通过前后滑动气缸313驱动使得管道安装座305能够在前后滑轨315上进行前后滑动，便于根据物料包装的情况调整管道安装座305的前后位置，使得第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304能够更好的适应物料的实际情况调整插入填充的位置，提升装置的灵活性。其中，前后滑轨315两端分别通过缓冲器安装座318安装有液压缓冲器319，能够对管道安装座305滑动到位后起到缓冲作用，避免刚性撞击造成的不必要损坏。同时，液压缓冲器319能够在管道安装座305到位后与前后滑动气缸313一同对管道安装座305形成夹持定位的作用，使得管道安装座305能够在工作过程中保持稳定，保障装置的稳定性。

进一步地，管道安装座305上设置有抽气清理泵314和吹气清理泵326。在物料气体置换工作完成后，通过将抽气清理泵314与第一充气管道301及第二充气管道302连接，通过抽气清理泵314提供抽吸力能够将第一充气管道301及第二充气管道302内堵塞物料和残余的填充气体抽出集中处理，实现了管道堵塞清理，同时有效回收处理氮气类的对环境有污染的填充气体，避免残余气体污染环境，提升装置的安全环保的性能。吹气清理泵326与主抽气管道303及副抽气管道304连接，针对主抽气管道303及副抽气管道304抽出空气时易吸入物料发生堵塞的情况，在气体置换完成后，通过吹气清理泵326提供正压风将主抽气管道303及副抽气管道304内堵塞的物料吹除。由此实现第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304的清洁工作，清洁过程简单快速。

气体置换工作开始之前，将待气体置换处理的物料放置好，通过设置控制模块对升降气缸Ⅰ307、前后滑动气缸313进行运行控制，线路通过拖链电缆9布置连接。然后在控制模块中设置抽气时长及充气时长。此时，开始信号发送至升降气缸Ⅰ307，升降气缸Ⅰ307驱动管道升降架306下降，将第一充气管道1、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304下放而插入物料中。管道到位后，通过外侧抽气泵和主抽气管道303及副抽气管道304将物料间含氧空气抽出，同时通过充气泵和第一充气管道1及第二充气管道302从两侧向物料内填充氮气，进行气体置换工作。此外，在外侧对主抽气管道303及副抽气管道304抽出的空气进行含氧量检测。本例中，当抽出气体含氧量检测显示氧含量为1.3％之后，达到气体置换要求。则停止主抽气管道303和副抽气管道304的抽气工作，第一充气管道1及第二充气管道302充气工作再继续运行5s，确保气体置换充分，且保持物料包装内部保持微正压，保障物料包装质量。气体置换完成后，控制模块控制升降气缸Ⅰ307回缩，将第一充气管道1、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304上升复位，等待下一次气体置换工作。本发明相比于传统抽真空降氧存储技术，能够在不破坏物料物理结构和性状的前提下，通过管道插入袋内的方式，在气体置换的同时抽出含氧气体，实现物料存储环境中的快速降氧，满足长期存储过程中防霉防虫的需要，同时能够保障物料内在品质。

参照图1至4和图14至图16，气体置换装置3下侧还设置有封口防漏机构6，封口防漏机构6包括左夹持座601、右夹持座602、柔性密封条603、滑轨Ⅱ604、滑块Ⅱ605、夹持气缸606、夹持气缸安装座607、连接块Ⅱ608，左夹持座601和右夹持座602相互对称布置，左夹持座601和右夹持座602的内侧面上均设置有柔性密封条603，左夹持座601和右夹持座602两侧分别布置有滑轨Ⅱ604，左夹持座601和右夹持座602两端分别通过滑块Ⅱ605滑动安装在滑轨Ⅱ604上，左夹持座601和右夹持座602的外侧分别设置夹持气缸606，夹持气缸606通过夹持气缸安装座607安装固定，左夹持座601、右夹持座602分别通过连接块Ⅱ608与夹持气缸606的伸缩端连接。在工作过程中，左夹持座601和右夹持座602通过两侧的夹持气缸606驱动，在滑轨Ⅱ604做相对的合并和分离运动。在气体置换装置3将第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304下方插入包装袋16内之后，左夹持座601和右夹持座602向中部运动，通过柔性密封条603能够将包装袋16顶部和伸入包装袋16内的第一充气管道301、第二充气管道302、主抽气管道303及副抽气管道304进行夹紧，有效减少袋口褶皱、防止袋口滑落以及在充气密封包装过程中产生的漏气问题。其中，柔性密封条603内侧的工作面设置为圆弧形，柔性密封条603外侧的安装端为方形，圆弧形的工作面确保夹持时密封稳定，方形的安装端通过螺栓安装固定，安装稳定且便于更换。并且，其材质采用硅胶或乳胶等柔性材料制作，无异味，弹性好，摩擦力适中，可有效夹持气体置换管道和包装袋。并且，连接块Ⅱ608为呈“U”型的形状，其开口卡套在左夹持座601或右夹持座602的侧边上并用螺栓进行固定，形成稳固的安装结构，确保夹持过程运行结构稳定。

参照图1至4和图14至图20，本发明还包括封口装置5，封口装置5设置在封口防漏机构6上方，封口装置5包括封口刀安装座501、封口刀502、承接板安装座506、承接板507、导热材料外壳512、导热材料513及加热棒514，导热材料外壳512固定安装在封口刀安装座501上，导热材料外壳512外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳512内填充有导热材料513，导热材料513内埋设加热棒514，封口刀502背部通过导热材料外壳512内侧面开口埋入固定于导热材料513上，刃口端朝外。导热材料513通过加热棒514加热升温，通过进行热传递方式将封口刀502升温，使尺寸较长的封口刀502各段各处都能受热均匀，温差较小，保障封口质量。封口刀502刃口侧对面通过承接板安装座506安装有承接板507，用于承接封口刀502，对袋口进行稳定挤压烫封。进一步地，导热材料513为可塑性材质，加热棒514为易于弯曲制作的铁铬铝合金电炉丝，将加热棒514呈弧形设置，加热棒514中部相对靠近封口刀502而两端相对远离。其中，加热棒514中部与封口刀502间最小距离为4㎜，加热棒514两端与封口刀502间最小距离为6㎜。以此进一步确保封口刀502整段几乎无温差，确保热封质量。承接板507为采用石棉材质制作，富有弹性且耐热性能较好，保障了封口成型质量。其中，承接板507通过两块呈“L”型的夹片11安装在承接板安装座506前端上，能够对承接板507稳定夹持且对承接板507前端形成有效限位，确保承接板507安装稳定的同时也便于承接板507的拆卸和更换。

进一步地，封口刀安装座501和承接板安装座506两端外侧均设置有滑轨Ⅲ504，封口刀安装座501和承接板安装座506两端分别通过滑块Ⅲ503滑动安装在滑轨Ⅲ504上，封口刀安装座501和承接板安装座506分别通过封口气缸505和承接气缸509驱动滑移，封口气缸505的伸缩端通过第一连接块508与封口刀安装座501连接，承接气缸509的伸缩端通过第二连接块510与承接板安装座506连接。通过封口气缸505和承接气缸509驱动下实现将封口刀502和承接板507的滑移进而稳定进行封口工作。并且，第一连接块508和第二连接块510均呈“U”型，第一连接块508卡套设置在导热材料外壳512上并通过螺栓锁紧，第二连接块510卡套设置在承接板安装座506上并通过螺栓锁紧，封口刀安装座501、封口刀502及导热材料外壳512通过竖向布置的连接螺栓515连接锁紧。通过第一连接块508套夹导热材料外壳512一侧、通过连接螺栓515固定导热材料外壳512的另一侧，能够将封口刀502、导热材料外壳512及导热材料513稳固锁紧连接为一体，确保封口成型的质量。其中，导热材料外壳512能够拆分为上下两部分，通过拆开导热材料外壳512，便于调整更换封口刀长度、封口刀数量、加热棒尺寸以及导热材料的填充，实现对封口数、封口长度、封口刀加热功率、封口刀温度均匀性和热封温度区间的调整控制。

进一步地，本发明还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀502实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸505和承接气缸509。本发明工作时，在包装袋16内气体置换工作完成后，气体置换装置3的各个气体置换管道向上抽离，且封口防漏机构6保持夹紧状态。此时，封口装置5开始工作，根据预先设定封口温度和封口时间，通过加热棒514对封口刀502进行加热升温且通过温控开关实时检测封口刀502的温度。当封口刀502的温度达到设定温度，温控开关信号发送至控制模块，控制模块发出信号控制封口气缸505和承接气缸509动作，驱动封口刀502和承接板507向中部合并，对包装袋16袋口进行挤压热封，封口时间达到设定值后封口气缸505和承接气缸509驱动封口刀502和承接板507回收复位，完成塑料袋热封。

参照图1至4和图22至图29，本发明还包括撑袋装置4，撑袋装置4包括升降气缸Ⅱ401、撑开气缸404、撑袋器405、安装基座406及安装架7，安装基座406为“U”型结构，呈开口侧相对的形式对称布置两个，安装基座406两侧分别设置滑轨Ⅳ408，安装架7通过滑块Ⅳ409滑动安装在滑轨Ⅳ408，安装基座406上还设置有撑开气缸404，撑开气缸404的滑动部4041与安装架7连接，安装架7竖直安装布置升降气缸Ⅱ401，升降气缸Ⅱ401两侧的安装架7上滑动安装有升降导向杆402，撑袋器405安装在升降气缸Ⅱ401底部伸缩端和升降导向杆402底端上。工作时撑袋器405由升降气缸Ⅱ401驱动下放或上升。撑开气缸404为无杆气缸，能够驱动安装架7在安装基座406的滑轨Ⅳ408上左右滑动。即实现撑袋器405能够在“U”型结构的中部槽内进行上下升降和左右滑移。通过对升降气缸Ⅱ401和撑开气缸404的行程进行精确控制与协调，即可通过撑袋器405实现较大尺寸袋口的有效向两侧平整撑开和向上平整提拉，为下一工序的气体置换及封口工作提供良好条件。其中，安装基座406上还通过拖链安装架3-1安装有气缸电缆拖链3，气缸电缆拖链3用于升降气缸Ⅱ401和撑开气缸404的电缆布置，保障了升降气缸Ⅱ401和撑开气缸404线路的稳定性。

进一步地，撑袋器405包括撑袋板4051、撑袋板安装座4052、撑袋弹性撑块4054、撑袋板固定件4055，撑袋板安装座4052两侧对称设置有撑袋板4051，撑袋板4051通过撑袋板固定件4055安装于撑袋板安装座4052上，撑袋板安装座4052外端部设置有撑袋弹性撑块4054。撑袋器405伸入包装袋后，两侧的撑袋板4051用于将包装袋口向前后两侧撑开一定宽度。并且，撑袋器405上设置有腰形调节孔4053，撑袋器405通过腰形调节孔4053与升降气缸Ⅱ401底部伸缩端和升降导向杆402底端连接，可通过腰形调节孔4053调整撑袋器405与升降气缸Ⅱ401伸缩端间的连接位置，便于根据实际情况调整撑袋器405的安装位置，同时，撑袋板固定件4055与撑袋板安装座4052之间安装有弹簧4057，弹簧4057能够将撑袋板安装座4052和撑袋板4051之间进行支撑，使得撑袋板4051保持挺括，又能够在受力过大而弹簧4057被压缩时能够向撑袋板固定件4055收缩一定距离，即使撑袋板4051具备一定柔性，减少撑袋过程中发生刚性卡阻的可能，提升撑袋过程的稳定性。撑袋板4051与撑袋板安装座4052之间还设置有调节栓4056，通过调节栓4056能够调整撑袋板4051的间距，便于根据实际需求进行调整，满足生产需求。更进一步地，撑袋板4051后端外侧设置为向内侧收口的斜面4058，在撑袋器405向两侧撑开袋口时，对袋壁与撑袋板4051之间产生的相对错动过程起到导向作用，能够起到辅助袋口撑开和拉紧后的效果，同时，撑袋板4051其它与包装袋发生接触的棱边均设置圆角，减少划伤包装袋的可能。特别地，撑袋弹性撑块4054采用橡胶等柔性的弹性材料制成，用于在两个撑袋器405向两侧撑开袋口时实现与袋口的柔性接触，不会划伤破损袋口。且在撑袋器405上提过程中与袋口内壁间具有一定摩擦力，确保袋口提拉时的稳定性，保障了袋口提升后的平展效果。更进一步地，撑袋弹性撑块4054外侧面设置为弧形曲面4059，减小了上提过程中撑袋弹性撑块4054对包装袋的拉力，以避免包装袋被拉破。大大提升了撑袋的稳定性和展开质量。

进一步地，安装架7和滑动部4041通过水平布置的连接板Ⅱ412连接，连接板Ⅱ412上侧设置有夹紧气缸410，夹紧气缸410伸缩端上设置有抱夹块411，抱夹块411上开有两个抱夹槽415，两个抱夹槽415位置与两个升降导向杆402相对应，抱夹槽415内一侧设置有与升降导向杆402周面相匹配的弧形槽416。在升降气缸Ⅱ401将撑袋器405下放到位后，驱动夹紧气缸410伸缩杆伸出，使得抱夹槽415和弧形槽416卡抱在升降导向杆402周面上，能够随滑动部4041在左右方向上的滑移过程中同时对两个升降导向杆402同时施加左右方向上的推力，与连接板Ⅱ412共同对安装架7的滑移运动形成双层连接，确保安装架7驱动滑移过程的稳定性，同时，对升降导向杆402形成一定锁紧定位作用，确保了撑袋器405撑袋过程的稳定性。并且，升降气缸Ⅱ401两侧分别设置有定位块414，定位块414通过定位块安装座413安装在安装架7上，定位块414抱夹在升降气缸Ⅱ401的侧壁上，能够稳定抱夹升降气缸Ⅱ401，确保升降气缸Ⅱ401安装结构稳定。

参照图1至4，本发明的气体置换装置3通过气体置换安装架407安装于外壳框架1顶部，撑袋装置4通过撑袋安装架8安装在气体置换安装架407下侧的外壳框架1上，封口装置5和封口防漏机构6均通过封口防漏安装架9安装于撑袋安装架8下侧。撑袋装置4的工作顺序在气体置换装置3、封口装置5及封口防漏机构6之前。在装箱物料的箱体17和内侧的包装袋16运行至装置下侧后，撑开气缸404运行将两侧的安装架7向中部收缩，到位后通过升降气缸Ⅱ401驱动撑袋器405下放伸入包装袋16内。升降气缸Ⅱ401行程到位后，夹紧气缸410先启动将抱夹块411伸出抱紧升降导向杆402，然后通过撑开气缸404将安装架7向两侧运行，通过撑袋器405将包装袋16袋口向两侧撑开。撑开气缸404行程到位后升降气缸Ⅱ401动作将撑袋器405上提回收，最终实现将包装袋16袋口支撑提拉平整，为下步工序的气体置换装置3下降进行气体置换、封口防漏机构6对袋口进行夹持以及封口装置5进行的袋口烫封工作做好准备。

参照图2至4，本发明还包括升降气缸Ⅲ12、滑杆13及升降滑块14，封口防漏安装架9四角均设置升降滑块14，升降滑块14均滑动套设在滑杆13上，滑杆13固定在外壳框架1上，升降气缸Ⅲ12伸缩端朝上的竖直安装在外壳框架1上，升降气缸Ⅲ12伸缩端与封口防漏安装架9连接。封口防漏安装架9能够通过升降滑块14在滑杆13上上下滑动，通过升降气缸Ⅲ12能够根据需求调整封口防漏安装架9的高度，实现封口装置5和封口防漏机构6的高度调整。

参照图1至4和图30，物料输送道2下游端的一侧设置有挡料装置11，挡料装置11包括挡料气缸1101、档料臂1102、挡料转轴1103、轴承1104及摆臂1105，挡料转轴1103通过轴承1104竖直安装在物料输送道2一侧，挡料转轴1103顶端沿物料输送道2法向安装档料臂1102，挡料转轴1103上固定安装摆臂1105，挡料转轴1103一侧沿物料输送道2输送方向水平安装有挡料气缸1101，挡料气缸1101与摆臂1105外端铰接。通过挡料气缸1101能够驱动摆臂1105在90度范围内摆动，对物料输送道2上的物料纸箱15形成定位保持作用，使得物料纸箱15保持稳定，确保气体置换装置3、撑袋装置4、封口装置5及封口防漏机构6的工作能够稳定高效的进行，保障了包装的质量的效率。

参照图2至4，物料输送道2底部设置有称重装置10，称重装置10为电子称重计，对应气体置换装置3正下方的位置设置，能够准确获取纸箱15的物料重量。在包装袋16的气体置换和封口工作完成后，纸箱15随物料输送道2送出设备。

本发明针对需要进行降氧密封包装的烟草制品，提供了一整套集输送、撑袋、气体置换、检测、封口、计量等功能为一体的自动化降氧密封包装工艺设备，并且对不同种类的烟草制品封装方式可调控，满足了烟草制品在长期储存过程中防虫、防霉、保质、降低造碎等工艺需求，有效填补了目前烟草制品中如烟丝、梗丝、烟草薄片丝等卷烟半成品物料在存储环节工艺技术和工艺设备上的缺失，大大延长了卷烟半成品储存保质周期，有效降低人工辅助成本和过程消耗，进一步提升了生产作业效率和自动化水平，保证产品内在品质稳定受控。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (20)

1.一种烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：包括外壳框架（1）和物料输送道（2），物料输送道（2）设置在外壳机架（1）底部，外壳框架（1）顶部设置有气体置换装置（3），气体置换装置（3）包括第一充气管道（301）、第二充气管道（302）、主抽气管道（303）、副抽气管道（304）、管道安装座（305）、管道升降架（306）、升降气缸Ⅰ（307），第一充气管道（301）、第二充气管道（302）、主抽气管道（303）及副抽气管道（304）均沿竖直方向滑动安装在管道安装座（305）上，第一充气管道（301）和第二充气管道（302）相对布置于两侧，主抽气管道（303）、副抽气管道（304）相对位于中部，第一充气管道（301）、第二充气管道（302）、主抽气管道（303）及副抽气管道（304）的下段管身均固定在管道升降架（306）上，升降气缸Ⅰ（307）竖直安装在管道安装座（305）上，升降气缸Ⅰ（307）的伸缩端穿过管道安装座（305）与管道升降架（306）连接；第一充气管道（301）、第二充气管道（302）及主抽气管道（303）底端的伸出长度相同，副抽气管道（304）底端的伸出长度小于主抽气管道（303）伸出长度。

2.如权利要求1所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：第一充气管道（301）和第二充气管道（302）侧壁上的上段等距设置有上充注孔（329），下段等距设置有下充注孔（330），上充注孔（329）孔径小于下充注孔（330）；主抽气管道（303）侧壁上的上段等距设置有上抽气孔（331），侧壁上的下段等距设置有下抽气孔（332），副抽气管道（304）侧壁上开有顶抽气孔（333），上抽气孔（331）孔径大于下抽气孔（332）。

3.如权利要求1或2所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：上充注孔（329）和下充注孔（330）的开口方向不与上抽气孔（331）、下抽气孔（332）及顶抽气孔（333）的开口方向共线。

4.如权利要求3所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：还包括三通接头（334）、微氧仪（339）、负压真空泵（336），主抽气管道（303）、副抽气管道（304）顶部出口均通过抽气管道（335）与负压真空泵（336）连接，抽气管道（335）上设置有三通接头（334），三通接头（334）空余的一端通过检测管道（337）与微氧仪（339）入口端连接，微氧仪（339）出口端接有小型负压泵（340），检测管道（337）上设置有过滤器（338）。

5.如权利要求1或4所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：管道安装座（305）上呈竖向对称设置有第一导向杆（308），第一导向杆（308）滑动安装在管道安装座（305）上，第一导向杆（308）底端穿过管道安装座（305）后固定于管道升降架（306）上，还包括两个连接板Ⅰ（310）和连接架（312），两个连接板Ⅰ（310）分别安装在连接架（312）两侧，第一充气管道（301）和第二充气管道（302）分别通过充气管安装块（322）固定在连接板Ⅰ（310）上，主抽气管道（303）与副抽气管道（304）分别通过主抽气管安装块（325）和副抽气管安装块（328）固定在连接架（312）上，第一导向杆（308）分别通过导向安装块（323）固定安装在连接板Ⅰ（310）上，升降气缸Ⅰ（307）外侧呈矩形阵列设置有第二导向杆（324），第二导向杆（324）顶端通过顶板（317）连接为一体，连接架（312）为矩形框架，各个第二导向杆（324）通过导向套（321）滑动安装在连接架（312）上，连接架（312）能够拆分为左右两部分，两部分之间通过连接块Ⅰ（316）和螺栓安装连接，第一充气管道（301）、第二充气管道（302）、主抽气管道（303）、副抽气管道（304）及第一导向杆（308）均通过导向套筒（320）滑动安装在管道安装座（305）上。

6.如权利要求5所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：管道安装座（305）上设置有抽气清理泵（314）和吹气清理泵（326），第一充气管道（301）和第二充气管道（302）顶端均连接至充气连接管道（311）上，充气连接管道（311）上设置有充气接头（327），充气接头（327）与外侧充气泵通过管道连接，主抽气管道（303）和副抽气管道（304）与外侧抽气泵通过管道连接。

7.如权利要求6所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：还包括前后滑轨（315）和前后滑动气缸（313），管道安装座（305）两侧分别通过前后滑轨（315）滑动安装，管道安装座（305）一侧通过前后滑动气缸（313）驱动实现前后滑动，前后滑轨（315）两端分别通过缓冲器安装座（318）安装有液压缓冲器（319）。

8.如权利要求1、2、6或7所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：外壳框架（1）内还设置有封口防漏机构（6），封口防漏机构（6）包括左夹持座（601）、右夹持座（602）、柔性密封条（603）、滑轨Ⅱ（604）、滑块Ⅱ（605）、夹持气缸（606）、夹持气缸安装座（607）、连接块Ⅱ（608），左夹持座（601）和右夹持座（602）相互对称布置，左夹持座（601）和右夹持座（602）的内侧面上均设置有柔性密封条（603），左夹持座（601）和右夹持座（602）两侧分别布置有滑轨Ⅱ（604），左夹持座（601）和右夹持座（602）两端分别通过滑块Ⅱ（605）滑动安装在滑轨Ⅱ（604）上，左夹持座（601）和右夹持座（602）的外侧分别设置夹持气缸（606），夹持气缸（606）通过夹持气缸安装座（607）安装固定，左夹持座（601）、右夹持座（602）分别通过连接块Ⅱ（608）与夹持气缸（606）的伸缩端连接。

9.如权利要求8所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：柔性密封条（603）内侧的工作面设置为圆弧形而外侧的安装端为方形，柔性密封条（603）为采用硅胶或乳胶制成。

10.如权利要求1、2、6或9所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：外壳框架（1）内还设置封口装置（5），封口装置（5）设置在封口防漏机构（6）上方，封口装置（5）包括封口刀安装座（501）、封口刀（502）、承接板安装座（506）、承接板（507）、导热材料外壳（512）、导热材料（513）及加热棒（514），导热材料外壳（512）固定安装在封口刀安装座（501）上，导热材料外壳（512）外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳（512）内填充有导热材料（513），导热材料（513）内埋设加热棒（514），封口刀（502）背部通过导热材料外壳（512）内侧面开口埋入固定于导热材料（513）上，刃口端朝外，封口刀（502）刃口侧对面通过承接板安装座（506）安装有承接板（507）。

11.如权利要求10所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：导热材料（513）为可塑性材质，加热棒（514）呈弧形设置，加热棒（514）中部与封口刀（502）间最小距离为4㎜，加热棒（514）两端与封口刀（502）间最小距离为6㎜。

12.如权利要求11所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：封口刀安装座（501）和承接板安装座（506）两端外侧均设置有滑轨Ⅲ（504），封口刀安装座（501）和承接板安装座（506）两端分别通过滑块Ⅲ（503）滑动安装在滑轨Ⅲ（504）上，封口刀安装座（501）和承接板安装座（506）分别通过封口气缸（505）和承接气缸（509）驱动滑移，封口气缸（505）的伸缩端通过第一连接块（508）与封口刀安装座（501）连接，承接气缸（509）的伸缩端通过第二连接块（510）与承接板安装座（506）连接，第一连接块（508）和第二连接块（510）均呈“U”型，导热材料外壳（512）能够拆分为上下两部分，第一连接块（508）卡套设置在导热材料外壳（512）上下两侧，第二连接块（510）卡套设置在承接板安装座（506）上，封口刀安装座（501）、封口刀（502）及导热材料外壳（512）通过竖向布置的连接螺栓（515）连接锁紧。

13.如权利要求12所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀（502）实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸（505）和承接气缸（509）。

14.如权利要求1、2、6、9或13所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：外壳框架（1）内还设置有撑袋装置（4），撑袋装置（4）包括升降气缸Ⅱ（401）、撑开气缸（404）、撑袋器（405）、安装基座（406）及安装架（407），安装基座（406）为“U”型结构，呈开口侧相对的形式对称布置两个，安装基座（406）两侧分别设置滑轨Ⅳ（408），安装架（407）通过滑块Ⅳ（409）滑动安装在滑轨Ⅳ（408），安装基座（406）上还设置有撑开气缸（404），撑开气缸（404）的滑动部（4041）与安装架（407）连接，安装架（407）竖直安装布置升降气缸Ⅱ（401），升降气缸Ⅱ（401）两侧的安装架（407）上滑动安装有升降导向杆（402），撑袋器（405）安装在升降气缸Ⅱ（401）底部伸缩端和升降导向杆（402）底端上，所述的撑袋器（405）包括撑袋板（4051）、撑袋板安装座（4052）、撑袋弹性撑块（4054）、撑袋板固定件（4055），撑袋板安装座（4052）两侧对称设置有撑袋板（4051），撑袋板（4051）通过撑袋板固定件（4055）安装于撑袋板安装座（4052）上，撑袋板安装座（4052）外端部设置有撑袋弹性撑块（4054），撑袋板（4051）后端外侧设置为向内侧收口的斜面（4058），撑袋弹性撑块（4054）外侧面设置为弧形曲面（4059）。

15.如权利要求14所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：撑袋板固定件（4055）与撑袋板安装座（4052）之间安装有弹簧（4057），撑袋板（4051）与撑袋板安装座（4052）之间还设置有调节栓（4056），撑袋器（405）上加工有腰形调节孔（4053），撑袋器（405）通过腰形调节孔（4053）与升降气缸Ⅱ（401）底部伸缩端及升降导向杆（402）底端连接。

16.如权利要求15所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：安装架（407）和滑动部（4041）通过水平布置的连接板Ⅱ（412）连接，连接板Ⅱ（412）上侧设置有夹紧气缸（410），夹紧气缸（410）伸缩端上设置有抱夹块（411），抱夹块（411）上开有两个抱夹槽（415），两个抱夹槽（415）位置与两个升降导向杆（402）相对应，抱夹槽（415）内一侧设置有与升降导向杆（402）周面相匹配的弧形槽（416），抱夹槽（415）和弧形槽（416）卡抱在升降导向杆（402）周面上，升降气缸Ⅱ（401）两侧分别设置有定位块（414），定位块（414）通过定位块安装座（413）安装在安装架（407）上，定位块（414）抱夹在升降气缸Ⅱ（401）的侧壁上。

17.如权利要求16所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：气体置换装置（3）通过气体置换安装架（407）安装于外壳框架（1）顶部，撑袋装置（4）通过撑袋安装架（8）安装在气体置换安装架（407）下侧的外壳框架（1）上，封口装置（5）和封口防漏机构（6）均通过封口防漏安装架（9）安装于撑袋安装架（8）下侧。

18.如权利要求17所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：还包括升降气缸Ⅲ（12）、滑杆（13）及升降滑块（14），封口防漏安装架（9）四角均设置升降滑块（14），升降滑块（14）均滑动套设在滑杆（13）上，滑杆（13）固定在外壳框架（1）上，升降气缸Ⅲ（12）伸缩端朝上的竖直安装在外壳框架（1）上，升降气缸Ⅲ（12）伸缩端与封口防漏安装架（9）连接。

19.如权利要求1、2、6、9、13、17或18所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：物料输送道（2）下游端的一侧设置有挡料装置（11），挡料装置（11）包括挡料气缸（1101）、档料臂（1102）、挡料转轴（1103）、轴承（1104）及摆臂（1105），挡料转轴（1103）通过轴承（1104）竖直安装在物料输送道（2）一侧，挡料转轴（1103）顶端沿物料输送道（2）法向安装档料臂（1102），挡料转轴（1103）上固定安装摆臂（1105），挡料转轴（1103）一侧沿物料输送道（2）输送方向水平安装有挡料气缸（1101），挡料气缸（1101）与摆臂（1105）外端铰接。

20.如权利要求1、2、6、9、13、17、18或19所述的烟草制品降氧储存密封包装设备，其特征在于：物料输送道（2）底部设置有称重装置（10）。

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