KR101690201B1 - 리바운드범퍼 제조금형 및 그 금형을 이용한 리바운드범퍼 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원기둥 형태로 후단이 리어금형부재의 중심에 고정결합되고, 선단에는 리바운드범퍼의 내측면을 파형의 주름면으로 성형하는 파형의 요철성형면을 형성한 코어부재와, 상기 리어금형부재의 전방에 구비되고, 상기 코어부재가 중심부를 통해 전방으로 관통 돌출되며, 상기 코어부재를 기준으로 리바운드범퍼를 성형하는 성형금형부재와, 상기 성형금형부재의 정면에서 돌출된 상기 코어부재를 중심에 두고 상,하측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩 이동하도록 구비되며, 상기 코어부재의 선단을 상,하에서 감싸 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 형성하는 성형슬라이더 및 상기 성형금형부재의 정면에서 돌출된 상기 코어부재를 중심에 두고 좌,우측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩 이동하도록 구비되며, 상기 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 상기 코어부재에서 방출하는 방출슬라이더를 포함하여, 주름면의 형태가 손상되지 않고 일정하게 형성된 우수한 품질의 리바운드범퍼의 제조할 수 있고, 성형된 리바운드범퍼를 코어부재에서 방출할 시, 방출슬라이더와 성형된 리바운드범퍼 간의 이격공간에 의해 리바운드범퍼 형태의 손상이 없는 리바운드범퍼를 금형에서 획득할 수 있는 리바운드범퍼 제조금형 및 그 금형을 이용한 리바운드범퍼 제조방법을 제공한다.

Description

리바운드범퍼 제조금형 및 그 금형을 이용한 리바운드범퍼 제조방법{Rebound bumper manufacturing mold and rebound bumper manufacturing method}

본 발명은 리바운드범퍼 제조금형 및 그 금형을 이용한 리바운드범퍼 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차량의 진동시 충격을 완화하기 위해 사용되는 쇽업소버의 작동중 발생할 수 있는 소음을 감소시키고 최소높이를 유지하도록 하는 리바운드범퍼 제조금형 및 그 금형을 이용한 리바운드범퍼 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 쇽업소버는 노면으로부터 주행중인 차량의 차체로 전해지는 진동을 억제, 감쇄하는 역할을 하며, 특히 차체의 상하 방향 진동에너지를 흡수함으로써, 승차감 향상, 적재화물의 보호, 그리고, 차량의 각 부품을 보호하는데 기여한다.

이러한 쇽업소버는 통상, 실린더와, 그 실린더 내에 슬라이드 가능하게 수용되는 피스톤 및 이 피스톤에 연결된 채 실린더 외부로 연장되는 피스톤 로드를 포함한다.

종래의 쇽업소버가 차량에 설치될 때, 일반적으로 실린더는 차축 또는 차륜 측에 고정되고 피스톤 로드는 차체 측에 고정되어, 차량이 노면을 주행할 때 연속적으로 압축(compression) 행정과 리바운드(rebound) 행정을 반복하면서 노면에서 차체로 전해지는 진동 및 충격을 감쇠, 완화하는 기능을 수행할 수 있다.

상기한 기능을 수행하는 종래의 쇽업소버의 일례로 종래의 쇽업소버는, 실린더와, 이 실린더 내에서 직선이동함으로써 감쇠력을 발생시키는 피스톤 및 피스톤 로드를 가진다.

상기 피스톤 로드는 실린더의 내부로부터 외부로 관통하여 연장되며, 이 피스톤 로드의 실린더 내측 말단에는 피스톤이 설치되고 실린더 외측 말단은 통상 차체 측에 고정된다.

공개특허 제10-2013-0039526호(2013.04.22) 및 등록특허 제10-1194986호(2012.10.20)와 같이 통상적으로 리바운드범퍼는 중심에 중공을 갖는 관상으로, 그 외측면 및 내측면을 따라 일정하게 주름산을 각각 형성한 주름관 형태로 제조되는데, 이때 종래에는 상기한 리바운드범버를 제조함 있어, 리바운드범퍼를 성형금형으로 외측면과 함께 성형 제조한 후, 리바운드범퍼 내측면은 별도의 성형수단을 이용하여 성형하거나, 리바운드범버의 내측면을 성형하기 위해 부수적인 가공공정을 추가하여 성형하였다.

하지만 이러할 경우 내측면을 별도로 가공할 시, 가공고정에 따른 충격에 의해 외측면 및 내측면이 손상되기 쉽고, 내측면을 따라 형성되어야 할 주름산이 등간격을 일정하게 유지하지 못해 제품의 불량률이 높을 뿐만 아니라, 제작비용 또한 증대되는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 리바운드범퍼의 주름면의 형태가 손상되지 않고 일정하게 형성된 우수한 품질의 리바운드범퍼의 제조할 수 있고, 리바운드범퍼를 제조금형에서 획득할 시, 리바운드범퍼 형태의 손상이 없는 리바운드범퍼를 획득할 수 있으며, 리바운드범퍼의 내측면을 가공 성형하기 위해 별도의 가공공정 및 성형수단이 필요치 않아 제조 비용을 낮춤은 물론, 제조공정을 줄일 수 있는 리바운드범퍼 제조금형 및 그 금형을 이용한 리바운드범퍼 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명에 따른 리바운드범퍼 제조금형은 전방에 배치된 프론트금형부재에 후방에 배치된 리어금형부재가 전방으로 이동하여 금형이 닫히면서 성형공간을 폐쇄한 후, 상기 성형공간에 용융된 합성수지를 사출하여 리바운드범퍼를 제조하는데, 원기둥 형태로 후단이 리어금형부재의 중심에 고정결합되고, 선단에는 리바운드범퍼의 내측면을 파형의 주름면으로 성형하는 파형의 요철성형면을 형성한 코어부재와, 상기 리어금형부재의 전방에 구비되고, 상기 코어부재가 중심부를 통해 전방으로 관통 돌출되며, 상기 코어부재를 기준으로 리바운드범퍼를 성형하는 성형금형부재와, 상기 성형금형부재의 정면에서 돌출된 상기 코어부재를 중심에 두고 상,하측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩 이동하도록 구비되며, 상기 코어부재의 선단을 상,하에서 감싸 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 형성하는 성형슬라이더 및 상기 성형금형부재의 정면에서 돌출된 상기 코어부재를 중심에 두고 좌,우측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩 이동하도록 구비되며, 상기 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌, 우에서 감싸 상기 코어부재에서 방출하는 방출슬라이더를 포함하는 리바운드범퍼 제조금형에 있어서, 리바운드범퍼 형태의 손상이 없고, 리바운드범퍼의 내측면 주름면이 일정하게 형성된 리바운드범퍼가 획득될 수 있도록, 상기 방출슬라이더는 상기 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름면과 대응하는 요철면을 형성하고, 상기 요철면 중 최후단에 위치하는 요철은 상기 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼의 최후단과 근접 배치되고, 상기 코어부재의 방출을 위해 상기 방출슬라이더가 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌, 우에서 감쌀 시, 상기 방출슬라이더의 요철면이 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름산의 피치(T)만큼, 상기 리바운드범퍼의 외측 주름면과 이격된 이격공간(t)의 폭을 두도록 한다.

이때 본 발명에 따른 상기 성형금형부재는 방출슬라이더가 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 상기 코어부재에서 방출할 시, 상기 리어금형부재의 전방면 모서리 측에 구비된 복수의 가이드핀에 의해 가이드되어, 전,후방으로 이동한다.

그리고 본 발명에 따른 상기 성형금형부재의 좌,우측에 각각 배치되고, 선택적으로 길이가 신축되어, 상기 코어부재를 중심에 두고 방출슬라이더를 좌,우로 슬라이딩 이동시키는 이송실린더를 포함한다.

또한 본 발명에 따른 상기 코어부재의 선단을 상,하에서 감싸는 상기 성형슬라이더 각각의 내측면에는 리바운드범퍼의 외측면을 파형의 주름면으로 성형하는 파형의 요철성형면을 형성한다.

삭제

본 발명에 따른 리바운드범퍼 제조방법은 청구항 1에 따른 리바운드범퍼 제조금형을 제공하는 단계와, ⅰ)상기 성형금형부재의 성형슬라이더가 상기 코어부재를 중심에 두고 상,하측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 이동하여, 상기 코어부재의 선단을 상,하에서 감싸 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 형성하는 단계와, ⅱ)상기 성형금형부재 및 상기 리어금형부재가 함께 전방으로 이동하여, 전방에 배치된 프론트금형부재로 이동하여 서로 면접하여 성형공간을 폐쇄하는 단계와, ⅲ)상기 폐쇄된 성형공간에 용융된 수지를 주입하고, 상기 성형공간에 주입된 수지를 지정시간 동안 냉각 경화시켜 리바운드범퍼를 성형하는 단계와, ⅳ)상기 성형공간에서 리바운드범퍼가 성형되면, 상기 성형금형부재 및 상기 리어금형부재를 후퇴시켜 지정 원위치로 이동하면서, 상기 코어부재의 선단을 상,하에서 감싼 성형슬라이더를 상,하의 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 원위치로 이동하는 단계와, ⅴ)상기 성형금형부재의 방출슬라이더가 상기 코어부재를 중심에 두고 좌,우측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 이동하여, 상기 코어부재의 선단에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 파지하는 단계, 및 ⅵ)상기 방출슬라이더가 상기 코어부재의 선단에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 파지하면, 상기 성형금형부재를 가이드를 따라 전진시켜, 상기 코어부재에서 성형된 리바운드범퍼를 방출하는 단계를 포함하는 리바운드범퍼 제조방법에 있어서, 리바운드범퍼 형태의 손상이 없고, 리바운드범퍼의 내측면 주름면이 일정하게 형성된 리바운드범퍼가 획득될 수 있도록, 상기 ⅴ)단계에서는 상기 방출슬라이더가 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감쌀 시, 상기 방출슬라이더의 요철면이 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름산의 피치(T)만큼, 상기 리바운드범퍼의 외측 주름면과 이격된 이격공간(t)을 두도록 한다.

삭제

본 발명에 따른 리바운드범퍼 제조금형 및 그 금형을 이용한 리바운드범퍼 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 방출슬라이더가 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌, 우에서 감쌀 시, 상기 방출슬라이더의 요철면이 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름산의 피치(T)만큼, 상기 리바운드범퍼의 외측 주름면과 이격된 이격공간(t)의 폭을 두도록 하여, 리바운드범퍼의 주름면의 형태가 손상되지 않고 일정하게 형성된 우수한 품질의 리바운드범퍼의 제조할 수 있는 효과를 가진다.

둘째, 리바운드범퍼를 제조금형에서 획득할 시, 성형된 리바운드범퍼와 이격공간으로 거리를 둔 방출슬라이더에 의해 리바운드범퍼 형태의 손상이 없는 리바운드범퍼를 획득할 수 있는 효과를 가진다.

셋째, 방출슬라이더가 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌, 우에서 감쌀 시, 상기 방출슬라이더의 요철면이 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름산의 피치(T)만큼, 상기 리바운드범퍼의 외측 주름면과 이격된 이격공간(t)의 폭을 두도록 하여, 리바운드범퍼의 내측면을 가공 성형하기 위해 별도의 가공공정 및 성형수단이 필요치 않아 제조 비용을 낮춤은 물론, 제조공정을 줄일 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 리바운드범퍼 제조금형을 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따라 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 제공하고, 성형된 리반운드범퍼를 금형에서 방출하는 성형금형부재의 구성을 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따라 리바운드범퍼를 제조하는 과정을 간략하게 보인 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따라 방출슬라이더로 성형된 리바운드범버를 금형에서 방출할 시, 방출슬라이더가 성형된 리바운드범퍼를 감싸 파지한 상태를 상측에서 본 예시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 리바운드범퍼 제조금형을 보인 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따라 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 제공하고, 성형된 리반운드범퍼를 금형에서 방출하는 성형금형부재의 구성을 보인 예시도이며, 도 3은 본 발명에 따라 리바운드범퍼를 제조하는 과정을 간략하게 보인 예시도이고, 도 4는 본 발명에 따라 방출슬라이더로 성형된 리바운드범버를 금형에서 방출할 시, 방출슬라이더가 성형된 리바운드범퍼를 감싸 파지한 상태를 상측에서 본 예시도이다.

본 발명은 차량의 진동시 충격을 완화하기 위해 사용되는 쇽업소버의 작동중 발생할 수 있는 소음을 감소시키고 최소높이를 유지하도록 하는 리바운드범퍼를 제조하는 리바운드범퍼 제조금형에 대한 것으로, 전방에 배치된 프론트금형부재(100)에 후방에 배치된 리어금형부재(200)가 전방으로 이동하여 성형공간을 폐쇄한 후, 상기 성형공간에 합성수지를 사출하여 리바운드범퍼를 제조하는데, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 원기둥 형태로 후단이 리어금형부재(200)의 중심에 고정결합되고, 선단에는 리바운드범퍼의 내측면을 파형의 주름면으로 성형하는 파형의 요철성형면을 형성한 코어부재(210)를 구비한다.

이때 본 발명에서는 상기 코어부재(210)의 표면에 형성되는 요철성형면을 파형으로 한정하여 기재하나, 이에 한정하지 않고, 다양한 형상으로 형성할 수 있다.

그리고 상기 리어금형부재(200)의 전방에는 성형금형부재(300)가 구비되는데, 상기 성형금형부재(300)는 상기 코어부재(210)가 중심부를 통해 전방으로 관통 돌출되며, 상기 코어부재(210)를 기준으로 리바운드범퍼의 성형한다.

이때 상기 성형금형부재(300)를 보다 상세하게 살펴보면, 내부에는 용융된 합성수지가 사출되어 리바운드범퍼로 성형될 시, 용융된 합성수지가 냉가되어, 경화될 수 있도록 냉각하는 냉각수단을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 냉각수단은 통산의 사출금형에서 사용하는 것이 구비되는데, 대표적으로 유체인 냉매를 순환시켜 냉각하는 냉각수단이 구비될 수 있다.

또한 상기 성형금형부재(300)의 정면에는 성형슬라이더(310) 및 방출슬라이더(320)가 상기 코어부재(210)를 기준으로 '+' 형태로 각각 배치되어, 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 제공하거나, 성형된 리바운드범퍼를 금형에서 방출하는 기능을 발하도록 한다.

먼저 성형슬라이더(310)는 상기 성형금형부재(300)의 정면에서 돌출된 상기 코어부재(210)를 중심에 두고 상측 및 하측에 각각 배치되어, 상측 및 하측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩 이동하여, 상기 코어부재(210)의 선단을 상,하에서 감싸 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 형성한다.

이때 성형슬라이더(310)는 상기 코어부재(210)를 중심으로 리바운드범퍼가 성형될 수 있도록, 성형되는 리바운드범퍼의 두께와 동일한 길이로 이격거리를 두고 상기 한 쌍의 성형슬라이더(310)가 코어부재(210)로 이동한다.

그리고 상기 코어부재(210)의 선단을 상,하에서 감싸 성형공간을 형성하는 상기 성형슬라이더(310) 각각의 내측면에는 리바운드범퍼의 외측면을 파형의 주름면으로 성형하는 파형의 요철성형면을 형성한다.

상기 성형슬라이더(310)에 형성되는 요철성형면 역시, 파형으로 한정하여 기재하나, 이에 한정하지 않고, 다양한 형상으로 형성할 수 있다.

더불어 방출슬라이더(320)는 상기 성형금형부재(300)의 정면에서 돌출된 상기 코어부재(210)를 중심에 두고 좌측 및 우측에 각각 배치되어, 좌측 및 우측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩 이동하여, 상기 코어부재(210)의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싼다.

이때 상기 방출슬라이더(320)는 상기 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름면과 대응하는 요철면을 형성하고, 상기 요철면 중 최후단에 위치하는 요철은 상기 코어부재(210)의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼의 최후단에 근접한다.

상기 리바운드범퍼의 최후단과 근접한 요철은 추후에 상기 성형금형부재(300)가 전진할 시, 전방방향으로 리바운드범퍼를 압박하여, 상기 코어부재(210)에서 리바운드범퍼를 이탈시키도록 하기 위함이다.

또한 상기 코어부재(210)에서 리바운드범퍼를 이탈시키기 위해 상기 방출슬라이더(320) 최후단에 위치하는 요철과 별도로 이젝터를 구비할 수도 있다.

그리고 상기 코어부재(210)의 방출을 위해 상기 방출슬라이더(320)가 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감쌀 시, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 방출슬라이더(320)의 요철면이 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름산의 피치(T)만큼, 상기 리바운드범퍼의 외측 주름면과 이격된 이격공간(t)을 두도록 한다.

이때 상기 리바운드범퍼의 외측 주름면과 이격된 이격공간(t)의 폭은 주름산의 피치(T)와 같은 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않고 리바운드범퍼 제품의 모양이나 재질, 공정의 온도등과 같은 변수에 대응하도록 이격공간(t)의 폭이 주름산의 피치(T)보다 작게 형성되거나, 이격공간(t)의 폭이 주름산의 피치(T)보다 크게 형성할 수도 있다.

또한 상기 성형금형부재(300)에는 방출슬라이더(320)가 코어부재(210)의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 상기 코어부재(210)에서 방출할 시, 상기 리어금형부재(200)의 전방면 모서리 측에 구비된 복수의 가이드핀(201)에 의해 가이드되어, 전,후방으로 이동한다.

그리고 상기 성형금형부재(300)의 좌,우측에 각각 배치되고, 선택적으로 길이가 신축되어, 상기 코어부재(210)를 중심에 두고 방출슬라이더(320)를 좌,우로 슬라이딩 이동시키는 이송실린더(321)를 구비한다.

상기 이송실린더(321)는 유압 또는 공압으로 피스톤로드의 길이를 선택적으로 신축한다.

상기한 본 발명에 따른 리바운드범퍼 제조금형을 제공하여 리바운드범퍼의 제조과정을 도 3을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저 ⅰ)단계로, 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이 상기 성형금형부재(300)의 성형슬라이더(310)가 상기 코어부재(210)를 중심에 두고 상,하측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 이동하여, 상기 코어부재(210)의 선단을 상,하에서 감싸 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 형성한다.

다음은 ⅱ)단계로, 도 3의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이 상기 성형금형부재(300) 및 상기 리어금형부재(200)가 함께 전방으로 이동하여, 전방에 배치된 프론트금형부재(100)로 이동하여 서로 면접하여 성형공간을 폐쇄한다.

다음은 ⅲ)단계로, 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이 상기 폐쇄된 성형공간에 용융된 합성수지를 주입하고, 상기 성형공간에 주입된 합성수지를 지정시간 동안 냉각 경화시켜 리바운드범퍼를 성형한다.

다음은 ⅳ)단계로, 상기 성형공간에서 리바운드범퍼가 성형되면, 도 3의 (c)에 도시한 바와 같이 상기 성형금형부재(300) 및 상기 리어금형부재(200)를 후퇴시켜 지정 원위치로 이동하면서, 상기 코어부재(210)의 선단을 상,하에서 감싼 성형슬라이더(310)를 상,하의 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 원위치로 이동한다.

다음은 ⅴ)단계로, 상기 성형금형부재(300)의 방출슬라이더(320)가 상기 코어부재(210)를 중심에 두고 좌,우측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 이동하여, 상기 코어부재(210)의 선단에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 파지한다.

이때 상기 ⅴ)단계에서 상기 방출슬라이더(320)가 코어부재(210)의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감쌀 시, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 방출슬라이더(320)의 요철면이 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름산의 피치(T)만큼, 상기 리바운드범퍼의 외측 주름면과 이격된 이격공간(t)을 두도록 한다.

다음은 ⅵ)단계로, 상기 방출슬라이더(320)가 상기 코어부재(210)의 선단에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 파지하면, 상기 성형금형부재(300)를 가이드를 따라 전진시켜, 상기 코어부재(210)에서 성형된 리바운드범퍼를 방출한다.

상기한 과정 및 리바운드범퍼 제조금형에 의해 주름면의 형태가 손상되지 않고 일정하게 형성된 우수한 품질의 리바운드범퍼의 제조할 수 있고, 성형된 리바운드범퍼를 코어부재에서 방출할 시, 방출슬라이더와 성형된 리바운드범퍼 간의 이격공간에 의해 리바운드범퍼 형태의 손상이 없는 리바운드범퍼를 금형에서 획득할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100: 프론트금형부재
200: 리어금형부재
210: 코어부재
300: 성형금형부재
310: 성형슬라이더
320: 방출슬라이더

Claims (7)

1. 전방에 배치된 프론트금형부재에 후방에 배치된 리어금형부재가 전방으로 이동하여 금형이 닫히면서 성형공간을 폐쇄한 후, 상기 성형공간에 용융된 합성수지를 사출하여 리바운드범퍼를 제조하는데, 원기둥 형태로 후단이 리어금형부재의 중심에 고정결합되고, 선단에는 리바운드범퍼의 내측면을 파형의 주름면으로 성형하는 파형의 요철성형면을 형성한 코어부재와, 상기 리어금형부재의 전방에 구비되고, 상기 코어부재가 중심부를 통해 전방으로 관통 돌출되며, 상기 코어부재를 기준으로 리바운드범퍼를 성형하는 성형금형부재와, 상기 성형금형부재의 정면에서 돌출된 상기 코어부재를 중심에 두고 상,하측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩 이동하도록 구비되며, 상기 코어부재의 선단을 상,하에서 감싸 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 형성하는 성형슬라이더 및 상기 성형금형부재의 정면에서 돌출된 상기 코어부재를 중심에 두고 좌,우측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩 이동하도록 구비되며, 상기 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌, 우에서 감싸 상기 코어부재에서 방출하는 방출슬라이더를 포함하는 리바운드범퍼 제조금형에 있어서,
   리바운드범퍼 형태의 손상이 없고, 리바운드범퍼의 내측면 주름면이 일정하게 형성된 리바운드범퍼가 획득될 수 있도록,
   상기 방출슬라이더는 상기 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름면과 대응하는 요철면을 형성하고, 상기 요철면 중 최후단에 위치하는 요철은 상기 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼의 최후단과 근접 배치되고, 상기 코어부재의 방출을 위해 상기 방출슬라이더가 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌, 우에서 감쌀 시, 상기 방출슬라이더의 요철면이 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름산의 피치(T)만큼, 상기 리바운드범퍼의 외측 주름면과 이격된 이격공간(t)의 폭을 두도록 한 것을 특징으로 하는 리바운드범퍼 제조금형.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 성형금형부재는
   방출슬라이더가 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 상기 코어부재에서 방출할 시, 상기 리어금형부재의 전방면 모서리 측에 구비된 복수의 가이드핀에 의해 가이드되어, 전,후방으로 이동하는 리바운드범퍼 제조금형.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 성형금형부재의 좌,우측에 각각 배치되고, 선택적으로 길이가 신축되어, 상기 코어부재를 중심에 두고 방출슬라이더를 좌,우로 슬라이딩 이동시키는 이송실린더를 포함하는 리바운드범퍼 제조금형.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 코어부재의 선단을 상,하에서 감싸는 상기 성형슬라이더 각각의 내측면에는 리바운드범퍼의 외측면을 파형의 주름면으로 성형하는 파형의 요철성형면을 형성한 리바운드범퍼 제조금형.
   
5. 삭제
6. 청구항 1에 따른 리바운드범퍼 제조금형을 제공하는 단계와, ⅰ)상기 성형금형부재의 성형슬라이더가 상기 코어부재를 중심에 두고 상,하측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 이동하여, 상기 코어부재의 선단을 상,하에서 감싸 리바운드범퍼가 성형되는 성형공간을 형성하는 단계와, ⅱ)상기 성형금형부재 및 상기 리어금형부재가 함께 전방으로 이동하여, 전방에 배치된 프론트금형부재로 이동하여 서로 면접하여 성형공간을 폐쇄하는 단계와, ⅲ)상기 폐쇄된 성형공간에 용융된 수지를 주입하고, 상기 성형공간에 주입된 수지를 지정시간 동안 냉각 경화시켜 리바운드범퍼를 성형하는 단계와, ⅳ)상기 성형공간에서 리바운드범퍼가 성형되면, 상기 성형금형부재 및 상기 리어금형부재를 후퇴시켜 지정 원위치로 이동하면서, 상기 코어부재의 선단을 상,하에서 감싼 성형슬라이더를 상,하의 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 원위치로 이동하는 단계와, ⅴ)상기 성형금형부재의 방출슬라이더가 상기 코어부재를 중심에 두고 좌,우측에서 각각 길이방향을 따라 슬라이딩하면서 이동하여, 상기 코어부재의 선단에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 파지하는 단계, 및 ⅵ)상기 방출슬라이더가 상기 코어부재의 선단에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감싸 파지하면, 상기 성형금형부재를 가이드를 따라 전진시켜, 상기 코어부재에서 성형된 리바운드범퍼를 방출하는 단계를 포함하는 리바운드범퍼 제조방법에 있어서,
   리바운드범퍼 형태의 손상이 없고, 리바운드범퍼의 내측면 주름면이 일정하게 형성된 리바운드범퍼가 획득될 수 있도록,
   상기 ⅴ)단계에서는
   상기 방출슬라이더가 코어부재의 선단 외주에서 성형된 리바운드범퍼를 좌,우에서 감쌀 시, 상기 방출슬라이더의 요철면이 리바운드범퍼의 외측면에 형성된 주름산의 피치(T)만큼, 상기 리바운드범퍼의 외측 주름면과 이격된 이격공간(t)을 두도록 한 리바운드범퍼 제조방법.
7. 삭제

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