KR200309380Y1 - 금속주름관 제조장치 - Google Patents

금속주름관 제조장치 Download PDF

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KR200309380Y1
KR200309380Y1 KR20-2002-0038961U KR20020038961U KR200309380Y1 KR 200309380 Y1 KR200309380 Y1 KR 200309380Y1 KR 20020038961 U KR20020038961 U KR 20020038961U KR 200309380 Y1 KR200309380 Y1 KR 200309380Y1
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이승환
안진권
가출현
나완용
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이승환
나완용
가출현
안진권
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Abstract

본 고안은 금속주름관 제조장치에 관한 것으로, 소정의 폭과 크기를 갖고 형성되며, 성형될 금속관(11)의 내측으로 위치되고, 몸체 외측부로는 액압에 의해 금속관(11)을 외측으로 팽창 변형시킬 수 있도록 구성되는 유체공급관(10)과;
상기 금속관(11)의 외주면에 서로 대향되는 방향으로 접하는 반원형의 성형부(21)를 갖으며, 금속관(11)의 축방향으로 상,하부 금형(22)(23)에서 지지봉(24)에 의해 등간격으로 배열되면서 직각방향으로 개폐되면서 맞물리는 복수의 분할형판(20)과;
상기 분할형판(20)의 간격을 좁힘으로 써, 그 분할형판(20)의 성형부(21) 사이로 돌출된 주름부(31)를 축방향으로 압축하기 위한 압축수단(30)과;
상기 압축수단(30)에 압축 성형되면서 주름부가 형성된 금속관(11)을 압축수단(30)에서 이탈시킬 수 있도록, 압축수단(30)의 타측부로 구성되는 금속관 이탈수단(40)으로 구성되므로, 본 고안인 금속주름관 제조장치는 성형될 금속관(11)의 상하부에서 분할형판(20)의 성형부(21)가 금속관(11)을 압착함과 동시에 금속관(11)의 측면부로 구성되는 압축수단(30)과, 금속관(11)의 내측으로 위치되는 유체공급관(10)을 통해 분할형판(20)에 압착되는 금속관(11)을 압축수단(30)에 의해 측면에서 압착시킴과 동시에 유체공급관(10)을 통하여 수압에 의해 금속관(11)을 외측으로 팽창시키면서 수압에 의하여 주름관 형상을 형성시키면 금속주름관을 성형할 수 있는 것이다.
또한, 상기와 같은 압착구성에 의해 주름관이 완성되면 압축수단(30)의 타측부로 구성되는 이탈수단(40)에 의하여 성형된 금속주름관을 회전시키면서 금형에서 이탈시키므로 금속주름관의 성형작업을 순차공정에 의하여 간편하게 완성시킬 수 있는 것이다.
그러므로, 제품의 신뢰성 및 작업 편의성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Description

금속주름관 제조장치{Producing Device of Metal Bellows Pipe}
본 고안은 금속주름관 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 금속주름관 성형을 위하여 일자형 금속관의 외주면 상,하방향에서 반원형의 성형부를 갖는 복수의 분할형판을 통해 금속관을 압착함과 동시에 금속관의 측면에서 실린더에 의한 압압과 함께 물을 주입시켜 주름관을 형성시킨 후 이탈수단을 통한 회전에 의해 성형된 금속주름관을 배출시키는 구성으로 성형하므로 써, 금속주름관의 성형성 및 자체 내구성을 향상시킬 수 있도록 고안된 것이다.
일반적으로 금속주름관은 플렉시블 금속관(flexible metallic pipe) 이라 칭하며 그 금속관의 외부에 정형파모양의 주름부를 연속하여 형성하거나 직관부를 사이사이에 두고 주름부를 형성한 것으로, 주름부를 통해 자유롭게 구부릴 수 있으며, 배관의 절곡부위에 엘보 등과 같은 관 연결구를 사용하지 않아도 배관이 가능하기 때문에 시공이 간편하고 취급이 간단하여 주로 수도관의 시공이나 소방배관, 보일러의 연통과 관로공사 그리고, 자동차의 배기관에 그 이용이 점차 확대되고 있다.
한편, 이러한 금속주름관을 제조하기 위한 일반적인 장치구성은 금속관의 외부면 일부를 분할형틀로 지지하고, 금속관의 내부에서는 팽창압을 받는 고무를 설치하여 내부의 고무에 의해 금속관을 외측으로 변형시킴으로 써, 분할형틀에 맞는 주름부를 형성하도록 구성된다.
상기와 같이 구성된 종래 금속주름관 제조장치는 고무와 분할형틀에 으해 제조할 수 있는 주름의 수가 대략 1 ~ 2개로 제한되어 있었기 때문에 생산성이 떨어지고, 고무에 팽창될 수 있는 주름부의 높이와 주름 사이의 간격(피치)에 제한이있었기 때문에 조밀한 금속주름관을 만드는데 한계가 있었다.
또한, 연속된 여러개의 주름을 제조하기 위해서는 분할형틀을 개폐하는 동작과 고무를 팽창시키는 과정을 수차례 반복하여야 하기 때문에 만들어진 주름부의 형상이 일정치 못하여 금속주름관에 휨이 발생하거나 주름부의 높이가 일정치 못하게 되는 폐단이 있었다.
그리고, 상기와 같은 구성으로 성형되는 금속주름관의 경우 단부형상이 단면으로 볼때 반원형의 형상을 갖고 있으므로, 장시간 사용시 진동흡수력 및 신축성과 자체 복원력이 저하되어 제품 전제의 내구성이 크게 저하되는 문제점이 있었던 것이다.
이는 즉, 몸체 단부 형상이 반원형으로 구성되는 금속주름관의 경우에서는 제품 적용시 발생되는 진동 및 충격에 의한 완충작용시 원형부와 제품의 직선부에 많은 하중이 집중되어 장시간 사용시 내구성이 쉽게 저하되는 폐단이 있었던 것이다.
본 고안의 목적은 금속주름관 성형을 위하여 일자형 금속관의 외주면 상,하방향에서 반원형의 성형부를 갖는 복수의 분할형판을 통해 금속관을 압착함과 동시에 금속관의 측면에서 실린더에 의한 압압과 함께 물을 주입시켜 주름관을 형성시킨 후 이탈수단을 통한 회전에 의해 성형된 금속주름관을 배출시키는 구성으로 성형하므로 써, 금속주름관의 성형성 및 자체 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 금속주름관 제조장치를 제공하는 데 있다.
본 고안의 다른 목적은 종래 금속주름관의 단부 단면형상이 반원형이 아닌오메가(Ω)형상으로 단부형상을 제조할 수 있으므로, 진동 및 하중에 의한 흡수력 등을 향상시킬 수 있어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 금속주름관 제조장치를 제공하는 데 있다.
도 1은 본 고안인 금속주름관 제조장치중 상하 분할형판의 구성을 도시한 분해 사시도.
도 2는 본 고안인 금속주름관 제조장치의 전체구성을 도시한 단면도.
도 3은 금속관 측면부로 구성되는 압착수단의 압착과 금속관 내측으로 위치된 유체공급관을 통한 수압에 의해 금속관이 초기 변형되는 상태를 도시한 단면도.
도 4는 금속관의 측면부로 구성되는 압착수단의 구동과 유체공급관을 통해 발생되는 수압에 의해 금속관 몸체로 주름부가 성형완료된 상태의 단면도.
도 5는 압착수단의 타측부로 구성되는 이탈수단에 의해 성형완료된 금속주름관을 금형으로 부터 이탈시키는 구성을 도시한 단면도.
도 6은 본 고안에 의해 성형이 완료된 금속주름관의 구성을 도시한 반단면도.
*도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10 - 유체공급관 11 - 금속관
12 - 외측파이프 13 - 팽창부
14 - 내측파이프 15 - 배출홀
16 - 안내홀 17 - 작동수단
18 - 씰링수단 20 - 분할형판
21 - 성형부 22 - 상부금형
23 - 하부금형 24 - 지지봉
30 - 압축수단 31 - 주름부
32 - 실린더 40 - 이탈수단
41 - 나선부 42 - 작동구
43 - 파지부 44 - 구동부
45 - 고정핀 46 - 모터
47 - 헬리컬기어 48 - 미케니컬씰
49 - 핸들 49A - 나사부
50 - 라운드부 51 - 협곡부
60 - 부싱 61 - 나선홈
이러한 본 고안의 목적은, 소정의 폭과 크기를 갖고 형성되며, 성형될 금속관(11)의 내측으로 위치되고, 몸체 외측부로는 액압에 의해 금속관(11)을 외측으로 팽창 변형시킬 수 있도록 구성되는 유체공급관(10)과;
상기 금속관(11)의 외주면에 서로 대향되는 방향으로 접하는 반원형의 성형부(21)를 갖으며, 금속관(11)의 축방향으로 상,하부 금형(22)(23)에서 지지봉(24)에 의해 등간격으로 배열되면서 직각방향으로 개폐되면서 맞물리는 복수의 분할형판(20)과;
상기 분할형판(20)의 간격을 좁힘으로 써, 그 분할형판(20)의 성형부(21) 사이로 돌출된 주름부(31)를 축방향으로 압축하기 위한 압축수단(30)과;
상기 압축수단(30)에 압축 성형되면서 주름부가 형성된 금속관(11)을 압축수단(30)에서 이탈시킬 수 있도록, 압축수단(30)의 타측부로 구성되는 금속관 이탈수단(40)으로 구성되어 달성된다.
따라서, 본 고안인 금속주름관 제조장치는 성형될 금속관(11)의 상하부에서 분할형판(20)의 성형부(21)가 금속관(11)을 압착함과 동시에 금속관(11)의 측면부로 구성되는 압축수단(30)과, 금속관(11)의 내측으로 위치되는 유체공급관(10)을통해 분할형판(20)에 압착되는 금속관(11)을 압축수단(30)에 의해 측면에서 압착시킴과 동시에 유체공급관(10)을 통하여 수압에 의해 금속관(11)을 외측으로 팽창시키면서 수압에 의하여 주름관 형상을 형성시키면 금속주름관을 성형할 수 있는 것이다.
또한, 상기와 같은 압착구성에 의해 주름관이 완성되면 압축수단(30)의 타측부로 구성되는 이탈수단(40)에 의하여 성형된 금속주름관을 회전시키면서 금형에서 이탈시키므로 금속주름관의 성형작업을 순차공정에 의하여 간편하게 완성시킬 수 있는 것이다.
그러므로, 제품의 신뢰성 및 작업 편의성을 향상시킬 수 있는 것이다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안인 금속주름관 제조장치중 상하 소정의 폭과 크기를 갖으며 몸체 중앙부로 성형부가 형성된 복수의 분할형판이 지지봉에 설치되는 상태를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 고안인 금속주름관 제조장치의 전체구성을 도시한 단면도로써, 금속관의 내측으로 위치되는 유체공급관과, 금속관의 상부로 위치되는 분할형판, 그리고 금속관의 측면부로 형성되는 압착수단 및 이탈수단의 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 금속관 측면부로 구성되는 압착수단의 압착과 금속관 내측으로 위치된 유체공급관을 통한 수압에 의해 금속관이 초기 변형되는 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 금속관의 측면부로 구성되는 압착수단의 구동과 유체공급관을 통한 수압에 의해 금속관 몸체로 주름부가 성형완료된 상태의 단면도이다.
도 5는 압착수단의 타측부로 구성되는 이탈수단에 의해 성형완료된 금속주름관을 금형으로 부터 이탈시키는 구성을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 고안에 의해 성형이 완료된 금속주름관의 구성을 반단면도로 도시하고 있다.
즉, 도 1에서 도 6에서 도시한 바와 같이 본 고안인 금속주름관 제조장치는 종래의 금속주름관 성형방법과는 성형될 금속관의 상,하부에서 분할형판에 의한 압착과 동시에 금속관의 내측으로 구성되는 유체공급관을 통해 수압에 의한 금속관 팽창 및 압착수단을 통해 금속주름관을 형성하므로 써, 제품의 진동흡수 및 신축성을 향상시켜 금속주름관의 내구성을 극대화시킬 수 있도록 구성된 것이다.
상기 본 고안인 금속주름관 제조장치에서 성형될 금속관(11)의 내측으로 구성으로 유체공급관(10)은 소정의 폭과 크기를 갖고 형성되며, 몸체 외측부로는 액압에 의해 금속관(11)을 외측으로 팽창 변형시킬 수 있도록 구성된다.
즉, 도 2에서 도시한 바와같이 유체공급관(10)은 금속관(11)의 내측으로 밀착되게 위치되며, 몸체 전,후 단부로는 배출홀(15)이 구비되고 몸체 외주면으로는 팽창부(13)가 형성되는 외측파이프(12)와, 상기 외측파이프(12)의 내측으로 설치되며, 유체공급부를 통해 이동되는 유체를 배출홀(15)로 전달시킬 수 있도록 몸체 후측부로는 외측파이프(12)의 배출홀(15)과 연계되는 안내홀(16)이 구비되는 내측파이프(14)로 구성된다.
그리고, 상기 내,외측 파이프(14)(15)로 구성되는 유체공급관(10)은 몸체 후측으로 형성되는 작동수단(17)에 의해 선택적인 전,후 이동이 가능하며, 상기 작동수단으로는 실리더와 같은 통상의 작동수단을 적용시켜 사용할 수 있다.
또한, 상기 유체공급관(10)의 구성에서 내측파이프(14)와 외측파이프(12)간의 기밀유지를 위하여 씰링수단(19)을 적용시켜 사용하는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 유체공급관(10)은 성형될 금속관(11)의 내측에서 수압에 의해 유체가 이동되면서 외측파이프(12)의 몸체로 구성되는 배출홀(15)과 팽창부(13)를 통해 유체가 이동되어 금속관(11) 상부로 위치되는 분할형판(20)의 성형부(21) 형상으로 금속관(11)을 변형시킬 수 있는 것이다.
이때, 상기 유체공급관(10)으로 공급되는 유체는 지속적으로 공급되면서, 금속관(11)을 외측으로 가압하는 구성이므로, 금속관(11)의 역변형은 방지할 수 있다.
한편, 상기 금속관(11)의 외주면으로는 서로 대향되는 방향으로 접하는 반원형의 성형부(21)를 갖으며, 금속관(11)의 축방향으로 등간격으로 배열되면서 직각방향으로 개폐되면서 맞물리는 복수의 분할형판(20)이 형성된다.
상기 분할형판(20)은 도 1에서 도시한 바와 같이 몸체 중심부로 반원형의 성형부(21)를 갖고 있으며, 지지봉(24)에 의해 복수개가 상,하부 금형(22)(23)에 고정되는 것이다.
즉, 상기 분할형판(20)은 도면에서 도시한 바와 같이 금속관(11)의 상,하부직각방향의 위치에서 상,하부 금형(22)(23)에 지지봉(24)으로 설치된 상태에서 복수개의 등간격으로 설치된 상태에서 유체공급관(10)을 통한 금속관(11) 변형시 분할형판(20)의 성형부(21)를 통해 수압에 의해 주름관 형상으로 변형이 가능한 것이다.
또한, 상기 분할형판(20)의 성형부(21)는 도면에서 도시한 바와같이 스크류 형식을 갖고, 반원형 형상의 오메가(Ω)가 형상으로 구성된다.
이는 결국, 금속관(11)의 변형시 분할형판(20)의 성형부(21)가 반원형의 오메가(Ω)가 형상을 갖고 있으므로, 종래의 단순한 반원형 구성과는 달리 오메가(Ω) 형상에 의해 신축성 및 진동흡수력이 극대화될 수 있는 것이다.
즉, 분할형판(20)의 성형부(21)가 오메가( Ω) 형상으로 구성되는 관계로 하중 및 압축변형과 신축과 복원이 반복되는 구성에서도 연속 반복되는 오메가( Ω) 형상의 라운드부(50)와 폭이 좁아지는 협곡부(51)에 의해 하중 분산효과 및 진동흡수력을 극대화시킬 수 있는 것이다.
한편, 상기와 같은 구성 즉, 유체공급관(10)을 통한 수압에 의한 분할형판(20)의 성형부(21) 형상으로 변형된 금속관(11)은 분할형판(20)의 타측으로 구성되면서 분할형판(20)의 간격을 좁힘으로 써, 그 분할형판(20)의 성형부(21) 사이로 돌출된 주름부를 축방향으로 압축하기 위한 압축수단(30)에 의해 그 간격이 압축 셋팅된다.
그리고, 상기와 같이 주름관의 변형된 금속관(11)을 측면에서 압축시키는 압축수단(30)은 도면에서 도시한 바와 같이 상,하부 금형(22)(23)의 일측부로 형성되는 실린더(32)의 작동에 의하여 상기 실린더(32)가 상,하부 금형(22)(23)의 몸체를 고정된 상태를 유지하고 있는 타측부의 상,하부 금형(22)(23) 방향으로 압착시키면서, 주름부(31)가 형성된 금속관(11)의 폭을 줄임으로써, 주름부가 완성된 금속관(11)을 형성할 수 있는 것이다.
또, 압축수단(30)에 의한 금속관(11)의 압축과정에서 일측부에서 타측으로 압축시키는 방식이외에 일측과 타측의 상,하부 금형(22)(23)을 중앙으로 중심으로 이동시키는 압축방식역시 적용시켜 사용할 수 있으며, 이러한 구성역시 본 고안의 구성에 포함된다.
또한, 이 과정에서 상기 유체공급관(10)의 유체를 지속적으로 공급되면서 분할형판(20)의 성형부(21) 형상으로 금속관(11)을 최대한 밀착 가압시키는 것이다.
한편, 상기 압축수단(30)에 의해 압축 성형되면서 주름부가 형성된 금속관(11)을 압축수단(30)에서 이탈시킬 수 있도록, 압축수단(30)의 타측부는 금속관 이탈수단(40)이 형성된다.
상기 이탈수단(40)은 도 5에서 도시한 바와 같이 상,하부 금형(22)(23)의 타측부 중앙부로는 유체공급관(10)과 밀착되게 구성되면서, 몸체 외측부로는 주름부(31)가 형성된 금속관(11)과 동일 나선부(41)를 갖는 작동구(42)가 형성되고, 상기 작동구(42)의 일측 단부로는 금속관(11) 파지부(43)가 구비되며, 상기 작동구(42)의 나선부(41) 단부측으로는 상기 나선부(41)와 접지된 상태에서 작동구(42)를 선택적으로 회전시킬 수 있는 구동부(44)형성되며, 상기 작동구(42)의 외측으로는 상,하부 금형(22)(23)과 결합고정되며, 몸체 내측부로는 작동구(42)의 나선부(41)와 치합되는 나선홈(61)이 형성된 부싱(60)으로 구성된다.
그리고, 상기 이탈수단(40)의 작동구(42) 몸체 외주면으로 형성되는 나선부(41)는 타측부의 상,하부 금형(22)(23)의 중심부에서 결합고정되는 부싱(60)의 나선홈(61)과 상호 나선치합에 의해 결합되어 있으므로, 작동구(42)의 회전작동시 작동구(42)는 타측부의 상,하부 금형(22)(23) 몸체에서 전,후진 할 수 있는 것이다.
또한, 상기 이탈수단(40)의 몸체 외주면으로 형성된 나선부(41)를 회전시키는 구동부(44)는 모터(46)의 중심축에 나선부(41)와 대응되는 감속제어된 헬리컬기어(47)를 설치하여 작동구(42)를 회전구동시킬 수 있는 것이다.
또, 상기 작동구(42)의 몸체 일측 단부로 형성되는 파지부(43)는 도 4에서 도시한 바와 같이 다수개의 고정핀(45)을 형성하여 금속관(11)의 단부와 밀착 고정시켜 작동구(42)의 회전시 성형완료된 금속관(11)을 후측으로 이탈시킬 수 있는 것이다.
따라서, 상기와 같이 작동구(42)의 몸체 일측단부로 형성되는 파지부(43)에 의해 금속관(11)이 용이하게 밀착고정될 수 있도록, 파지부(43)가 밀착되는 금속관(11) 단부는 경사지게 설정하여 사용하는 것이 바람직하다.
결국, 압축수단(30)에 의한 작동은 금속관(11)의 몸체에 오메가(Ω) 형상의 주름부(31)가 형성 완료되면 유체공급관(10)을 통한 유체의 공급을 해제시킨 상태에서 압축 변형된 금속관(11)을 작동구(42)의 몸체 일측으로 구성된 파지부(43)가 밀착고정시킨 상태에서 이탈수단(40)인 작동구(42)가 구동부(44)에 의해 회전되면서, 성형완료된 금속관(11)을 후측으로 나선회전시키면서 이탈시키는 것이다.
그리고, 이과정에서 이탈수단(40)이 작동구(42)와 밀착 지지되었던 유체공급관(10)과 압축수단(30)이 실린더(32)는 복귀작동을 하면서 후측방향으로 이동되면서, 성형이 완료된 금속관(11)을 외부로 이탈시킬 수 있는 것이다.
또한, 상기와 같이 성형이 완료된 금속관(11)의 이탈작업시 작동구(42)의 타측방향으로 구성되는 실린더(32) 몸체 단부로는 작동구(42)가 금속관(11)을 파지부(43)에 의해 회전시키는 과정에서 공회전 상태를 유지하면서 마모방지를 위하여 미케니컬씰(48)을 설치하여 사용하는 것이 좋다.
한편, 이탈수단(40)인 작동구(42)의 몸체 내측으로 형성되는 핸들(49)은 초기셋팅시 작동구(42)의 위치설정을 제어할 수 있도록, 작동구(42)의 내측으로도 나사부(49A)를 형성하여, 위치제어를 셋팅할 수 있도록 구성되는 것이다.
따라서, 본 고안인 금속주름관 제조장치는 성형될 금속관(11)의 내측으로 이중관으로 구성되는 유체공급관(10)이 밀착지지되면서, 수압에 의해 금속관(11)을 외측으로 가압시키고, 금속관(11)의 상,하 외측으로는 오메가(Ω)형상의 성형부(21)가 구성된 분할형판(20)이 복수개 밀착설치되므로, 수압에 의한 금속관(11)의 외측변형시 분할형판(20)의 성형부(21) 형상으로 변형이 이루어지는 것이며, 이 과정에서 압축수단(30)에 의해 금속관(11)은 폭이 좁아지면서 주름부(31)를 몸체에 형성할 수 있는 것이다.
그리고, 상기와 같이 수압과 분할형판(20)에 의해 주름부(31)가 완성된 상태에서는 유체공급관(10)을 통한 유체의 공급을 차단하고, 이탈수단(40)을 작동시 완성된 금속주름관을 금형에서 이탈시키므로 순차공정에 의하여 금속주름관을 간편하게 성형할 수 있는 것이다.
상기와 같은 본 고안의 구성에 의하면, 종래 금속주름관 성형시 주름관의 단부형상이 단순한 반원형으로 구성되어 발생되던 문제점을 본 고안에서는 오메가 형상으로 성형하므로 써, 제품의 신축성 및 진동 흡수력을 증대시켜 제품의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 성형될 금속관의 내측에서는 유체공급관을 통한 수압에 의한 가압과 금속관의 상부에서는 오메가 형상의 성형부가 형성된 분할형판을 이용하여 주름부를 형성한 상태에서 압축수단과 이탈수단을 통해 금속주름관을 성형하므로 써, 성형 편의성을 향상시킬 수 있다.
그러므로, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (4)

  1. 소정의 폭과 크기를 갖고 형성되며, 성형될 금속관(11)의 내측으로 위치되고, 몸체 외측부로는 액압에 의해 금속관(11)을 외측으로 팽창 변형시킬 수 있도록 구성되는 유체공급관(10)과;
    상기 금속관(11)의 외주면에 서로 대향되는 방향으로 접하는 반원형의 성형부(21)를 갖으며, 금속관(11)의 축방향으로 상,하부 금형(22)(23)에서 지지봉(24)에 의해 등간격으로 배열되면서 직각방향으로 개폐되면서 맞물리는 복수의 분할형판(20)과;
    상기 분할형판(20)의 간격을 좁힘으로 써, 그 분할형판(20)의 성형부(21) 사이로 돌출된 주름부(31)를 축방향으로 압축하기 위한 압축수단(30)과;
    상기 압축수단(30)에 압축 성형되면서 주름부가 형성된 금속관(11)을 압축수단(30)에서 이탈시킬 수 있도록, 압축수단(30)의 타측부로 구성되는 금속관 이탈수단(40)으로 구성됨을 특징으로 하는 금속주름관 제조장치.
  2. 청구항 제 1 항에 있어서, 상기 이탈수단(40)은 상,하부 금형(22)(23)의 타측부 중앙부로는 유체공급관(10)과 밀착되게 구성되면서, 몸체 외측부로는 주름부(31)가 형성된 금속관(11)과 동일 나선부(41)를 갖는 작동구(42)가 형성되고, 상기 작동구(42)의 일측 단부로는 금속관(11) 파지부(43)가 구비되며,상기 작동구(42)의 나선부(41) 단부측으로는 상기 나선부(41)와 접지된 상태에서 작동구(42)를 선택적으로 회전시킬 수 있는 구동부(44)형성되며, 상기 작동구(42)의 외측으로는 상,하부 금형(22)(23)과 결합고정되며, 몸체 내측부로는 작동구(42)의 나선부(41)와 치합되는 나선홈(61)이 형성된 부싱(60)으로 구성됨을 특징으로 하는 금속주름관 제조장치.
  3. 청구항 제 2항에 있어서, 상기 파지부(43)는 다수개의 고정핀(45)을 형성하여 금속관(11)의 단부와 밀착 고정시켜 작동구(42)의 회전시 성형완료된 금속관(11)을 후측으로 이탈시킬 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 금속주름관 제조장치.
  4. 청구항 제 2항에 있어서, 상기 이탈수단(40)에 의한 금속관(11)의 이탈작업시 작동구(42)의 타측방향으로 구성되는 실린더(32) 몸체 단부로는 작동구(42)가 금속관(11)을 파지부(43)에 의해 회전시키는 과정에서 공회전 상태를 유지하면서 마모방지를 위하여 미케니컬씰(48)이 설치됨을 특징으로 하는 금속주름관 제어장치.
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