KR101619213B1

KR101619213B1 - 가전 제품용 설비 및 윤활유

Info

Publication number: KR101619213B1
Application number: KR1020117011802A
Authority: KR
Inventors: 페터 예흘링; 빌리 그리가트
Original assignee: 파울 헤티히 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2016-05-10
Also published as: PT2338003T; EP2338003B1; CN102165264A; JP2012506527A; JP5691057B2; US20110187253A1; PL2338003T3; KR20110079748A; EP2508805B1; EP2338003A1; EP2508805A1; WO2010046456A1; ES2608499T3; CN102165264B; DE102009009124A1

Abstract

본 발명은 설비, 예를 들면 가전 제품용 서랍 슬라이드에 과난 것으로, 서로에 대해 이동할 수 있고 롤링 요소에 의해 서로를 향하여 슬라이딩되는 두 개의 레일을 포함한다. 공정에서, 롤링 요소(4)의 트랙(6, 8)은 질화붕소 및/도는 폴리리실록산을 포함하는 윤활유(7)에 의해 레일(2, 3)에서 적어도 부분적으로 윤활된다. 이는 윤활유(7)의 이용을 용이하게 하고, 또한 고온에 안정적이다. 본 발명은 특히 가전 제품 내의 설비를 위한 윤활유에 관한 것으로, 유활유는 600℃ 이상의 온도에서 안정적이고 습기가 있는 영역에서 이용될 수 있다.

Description

가전 제품용 설비 및 윤활유 {A FITTING FOR HOUSEHOLD APPLIANCES AND LUBRICANT}

본 발명은 서로에 대해 이동할 수 있고 롤링 요소에 의해 서로 슬라이딩될 수 있는 두 개 이상의 레일을 포함하는 예를 들면 특히 오븐용 서랍 슬라이드 설비(fitting) 및 윤활유에 관한 것이다.

고열 범위 내에서의 용도를 가진 서랍 슬라이드의 영역에서, 다수의 알려진 윤활유는 재료 탄성의 한계에 도달하게 된다. 예를 들면, 과불소화화합물(polyfluorinated compounds)과 같은 다수의 알려진 유체 윤활유는 우수한 슬라이딩 및 윤활 특성에도 불구하고 고온 범위에서 더 이상 이용될 수 없다.

이것이 상온 아래 및 또한 600 ℃ 까지의 온도에서 우수한 윤활 및 슬라이딩 특성을 항상 제공하는, 각각의 설비, 특히 서랍 슬라이드를 제공하는데 있어서 기술적 도전이 되는 이유이다. 더욱이, 코팅의 화학적 내성 및 비용-효율적인 방식의 코팅을 생산 및 도포를 제공하는 것이 필요하다.

EP 1589291 A1은 롤링 요소 케이지에 부착되는 롤링 요소를 포함하는 일반적인 서랍 슬라이드를 공개한다. 롤링 요소 케이지는 그중에서도 특히 래커 내에 질화붕소의 조합을 제공하는 윤활유 층을 가진다. 특별한 재료 특성이 절대적으로 필요한 질화붕소가 단지 비용 이유 때문에 부분적으로 이용되므로, 이러한 화합물의 이용에서 가장 중요한 양태는 특히 최상으로 가능한 비용-최적화된 이용이다. EP 1589291 A1에서와 같은 대형 표면적 위의 코팅은 따라서 적절하지 않다.

본 발명의 목적은 장기간 저온 및 고온에서 이용될 때 모두 레일의 부드러운 안내를 가능하게 하는, 롤링 요소 케이지에 부착되는 설비, 특히 서랍 슬라이드, 및 윤활유를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1의 특징을 구비한 서랍 슬라이드, 청구항 16의 특징을 구비한 윤활유 및 청구항 27의 특징을 구비한 설비에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 해결책의 결과로서, 질화붕소 및/또는 폴리실록산을 포함하는 윤활유는 트랙의 상당히 작은 영역 상에 적어도 부분적으로 도포될 수 있다. 이는 낮은 재료 소모와 조합되는 의미있는 윤활을 허용한다.

육방형 질화붕소는 더 높은 온도로 이용시 최적 윤활유 및 슬라이딩 작용제가 되는 것으로 증명된다. 용융된 알칼리 및 알칼리성 용액을 제외하고, 화학적으로 불활성이고 산화에 대해 내성을 가진다. 질화붕소의 구조는 실질적으로 흑연의 구조와 유사하고 900 ℃의 온도로부터 질화붕소는 입방 β-질화붕소로 변환된다.

윤활유의 이용은 바람직하게는 윤활제 페이스트(paste), 부유물(suspension)의 형태 또는 분말로서 발생한다. 윤활유는 따라서 산업적 연속 제조를 위해 이용될 수 있다. 더욱이, 이러한 이용은 적용면의 매우 정밀한 선택 및 코팅을 허용한다.

바람직한 일 실시예에 따라, 윤할유 혼합물은 질화붕소, 흑연 및 내열성 그리스(high-temperature grease)의 혼합물이고 5% 내지 30%의 질량 분율 w(질화붕소), 바람직하게는 10% 내지 20%의 질량 분율 w(질화붕소)를 가진다. 추가의 윤활유 성분으로서 상대적으로 값이 비싸지 않은 흑연 및 매트릭스 및 캐리어 물질로서 내열성 그리스의 이용 모두 부가적으로 질화붕소의 슬라이딩 및 윤활 특성을 지원한다. 흑연이 긴 가열 기간 동안 결합된 물 분자를 방출하여 윤활 효과가 일시적으로 감소되는 반면, 흑연은 고온, 예를 들면 200 ℃ 이상의 온도에서 조차 질화붕소 내에 유지된다.

더욱이, 윤활유는 유용하게는 300 ℃ 이상의 온도에서, 즉 예를 들면 오븐의 열분해 작동에서 소각되지 않는 폴리실록산 화합물로서 실리콘 페이스트, 실리콘 그리스 및/또는 실리콘 오일을 포함할 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 실시예들 사이의 항상성(consistency)은 혼합에 의해 변화될 수 있다.

청구항 8 내지 9에 따라, 윤활유 혼합물은 특히 300 ℃ 아래에서 이용시, 윤활 효과를 지원하기 위해 황화 몰리브덴 및 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함할 수 있다.

진동 그라인딩에 의한 윤활유의 이용 후 사후 처리는 금속 베이스 상의 윤활제 및 슬라이딩 작용제의 향상된 분포 및 부착을 허용한다.

유용한 일 실시예에서, 윤활유는 예를 들면 쿠킹 오븐의 영역에서 그리고 열분해에 의해 오븐의 세척에서 이용할 수 있는 600 ℃ 이상의 온도저항성(temperature resistence)을 가진다.

윤활유가 요변성(thixotropy)을 포함하는 경우 더욱 유용하며, 윤활유의 점도(viscosity)는 기계적 작용하에서 이 같은 페이스트 내에서 감소되고 원래의 점도는 긴 정지후에만 다시 회복된다. 이러한 방식으로, 페이스트는 압력 하에서 서랍 슬라이드의 표면 위에서 상대적으로 용이하게 펼쳐질 수 있다. 이는 예를 들면 BNC 페이스트에서의 경우이다.

고체의 추가 없이 윤활유의 점도는 초당 50 내지 1500 mm²의 범위, 바람직하게는 100 내지 1000 mm²의 범위에 있는 것이 유용하다. 이는 트랙의 단부에서 밖으로 윤활유를 유동시키지 않으면서 저-점성 및 중간-점성 화합물을 이용하는 것을 허용한다.

윤할유는 박테리아 또는 곰팡이로 윤활유가 오염되는 것이 배제될 정도로 소수성인 경우 더욱 유용하다.

25 ℃에서 20 내지 22 mN/m, 바람직하게는 20.9 내지 21.2 mN/m의 구별되는 표면 작용과 관련된 낮은 표면 장력은 윤활유의 고 점도에도 불구하고 이용하는 동안 더 큰 평면형 베이스가 완전히 젖도록 한다.

캐리어 물질에 따라, 열 분해 동안 주로 물 및 이산화 탄소로 분해된다. 이용자에 의한 이용 동안 서랍 슬라이드의 작동의 결과로서, 윤할유 혼합물 내의 질화붕소 및 흑연 함유량은 캐리어 물질의 도움으로 서랍 슬라이드의 트랙 내에 균일하게 분배된다. 열 분해 동안 캐리어 물질의 분해 후, 적어도 질화붕소가 서랍 슬라이드의 트랙 내에 남아 있으며 서랍 슬라이드의 부드러운 작동을 허용하여 계속적으로 윤활되도록 한다. 열 분해 전의 기계적 로딩의 결과로서, 혼합물 내의 질화붕소 및 흑연 함유량은 서랍 슬라이드의 트랙 내로 작동된다.

본 발명에 따른 윤활유는 특히 약 -50 ℃ 내지 약 600 ℃의 적용 범위에 의해 발생되는, 오븐 또는 냉장고와 같은 가전 제품 내에서 설비를 윤활하기에 적절하다. 윤활유의 도포는 다른 영역, 특히 식품에 대한 적합성이 요구되는 영역에서 고려될 수 있다. 또한 서랍 슬라이드에 부가하여 가전 제품 내의 특히 힌지, 폴딩 메카니즘 또는 다른 가공 부분을 윤활하는 것이 가능하다.

식품에 대한 적합성에 대해 캐리어 물질에 제기되는 모든 요구조건을 충족하도록, FDA 가이드라인 21 CFR 178.3570(미국 식품 의약국)을 충족하는 윤활유를 이용하는 것이 바람직하다.

더욱이, 윤할유는 H1 카테고리에서 NSA(미국 국가위생국)에 의해 등록되어야 한다. 또한 ISO 21469가 또한 기준이 되어야 한다.

미국에서, US-DA-H1에 따라 US-DA(미국 농업국)에 의한 승인이 필요하다. 안내 규정이 가이드라인 21 CFR 178.3570이어야 한다는 통지가 수용되어야 한다.

채용된 윤활유는 바람직하게는 또한 독일 버젼 DIN EN ISO 21469:2006에 따라 위생 요구조건을 또한 중촉한다.

본 발명은 도면에서 도시된 일 실시예를 참조하여 더 상세하게 아래에서 설명될 것이다.

도 1은 수축된 위치에 있는 서랍 슬라이드의 사시도이며,
도 2는 연장된 위치에 있는 도 1의 서랍 슬라이드의 사시도이며,
도 3은 도 1의 서랍 슬라이드의 분해도이며,
도 4는 도 1의 서랍 슬라이드의 단면도이며,
도 5는 도 1의 서랍 슬라이드의 단면도이며,
도 6은 본 발명에 의해 발생되는 서랍 슬라이드 상의 영향을 나타내는 다이어그램이다.

서랍 슬라이드(1)는 가이드 레일(2) 및 가이드 레일에 대해 가동되는 작동 레일(3)을 포함한다. 가이드 레일(2) 및 작동 레일(3)은 벤딩된 철판으로 제조된다.

가이드 레일(2)은 오븐의 측벽에 고정될 수 있고 요리-제품 캐리어는 작동 레일(3) 상에서 각각의 방식으로 배치될 수 있다. 작동 레일(3)은 롤링 요소(4)를 경유하여 가이드 레일(2) 상에 변위 가능하게 홀딩된다. 이를 위해, 가이드 레일(2)은 롤링 요소 케이지(5) 내에 홀딩되는 구형 롤링 요소(4)를 위한 수 개의 트랙(6)을 포함한다.

작동 레일(3)의 부드러운 작동을 보장하도록, 윤활유(7)는 트랙(6)의 섹션으로 도포된다. 롤링 트랙(4)이 윤활유(7)를 구비한 섹션들 상에서 롤링될 때, 윤활유는 가이드 레일(2) 상의 전체 트랙(6) 위에 그리고 작동 레일(3) 상에 배열되는 트랙(8) 상에 퍼지게 된다.

도시된 실시예는 작동 레일(3) 및 가이드 레일(2)을 구비한 서랍 슬라이드를 설명한다. 서랍 슬라이드를 완전히 연장가능한 서랍 슬라이드로서 배치하고 그리고 가이드 레일(2)과 작동 레일(3) 사이에 중간 레일을 제공하는 것이 명백하다.

질화붕소 및/또는 흑연을 구비한 윤활유의 도포는 아래 방식으로 발생될 수 있다.

● 질화붕소 슬라이딩 래커로 트랙의 코팅

● 슬라이딩 페이스트 또는 부유물로서 절화 붕소의 도포

● 진동 그라인딩에 의해 분말의 형태로 질화붕소의 도포

● 열 분해 후 질화붕소를 트랙 내에 고체 윤할유로서 유지하면서 질화붕소와 내열성 그리스의 혼합

● 황화 몰리브덴, 흑연 및 PTFE와 질화붕소의 혼합이 가능하다

● 질화붕소와 폴리실록산의 혼합

● 흑연, 폴리실록산 및 물의 혼합

● 흑연과 폴리실록산의 혼합

● 흑연, 질화붕소 및 폴리실록산의 혼합

윤활유 및 슬라이딩 작용제는 질화붕소 및 흑연으로, 이는 예를 들면 자체 육방형 구조의 결과로서 마찰 하에서 표면 상에 용이하게 펴지고 이에 따라 마찰을 방지한다.

10% BN/90% 내지 80% BN/20% C의 질량에 의한 비율로 질화붕소(BN) 및 흑연(C)으로 제조된 분말의 혼합물은 상이한 그레이스케일을 구비한 분말을 초래한다. BNC 혼합물은 가전 제품의 영역에서 축축해지는 특성을 가지는 건조 윤활유로서의 이용이 가능한 마찰(tribological) 및 다른 물리적 및 화학적 특성을 가진다.

열분해 작동(600 ℃ 정도의 오븐에서의 자체-세정 공정) 및 또한 냉장고 내의 냉동 온도에서 발생할 수 있는 바와 같이 고온으로 처리된 후 분말은 충분한 슬라이딩 특성을 가진다. 혼합된 물질 상의 온도 스트레스는 상이한 효과를 가진다. 오븐 내의 예를 들면 슬라이딩 마찰에서 관련된 온도는 양 물질에 의해 추정된다. 100 ℃ 까지 그리고 매우 직접적으로 필요한 공기 하에서 증기-함유 범위에서, 주 윤활 효과는 습도의 존재 하에서 최상의 윤활 효과를 제공하는 흑연에 존재한다. 윤활 효과는 400 ℃의 온도 및 냉동 온도 범위에서 BN 내에 주로 존재한다.

BNC 혼합물은 또한 상이한 방법으로 추가로 진행될 수 있다. 가능한 적용 방법은 캐리어 가스를 구비하거나 캐리어 가스를 구비하지 않은 분말로서 표면 상으로 취입하고, 습식 캐리어로 분무하고, 브러쉬 및 습식 캐리어로 코팅하고, 젖은 캐리어 내에서 롤링 기술 또는 침지에 의해 혼합하는 것이다. 균일하게 반죽된 혼합물의 경우 조차, 노즐에 의한 분무 방법이 또한 고려될 수 있다.

BNC 분말이 물, 알코올 또는 식용 오일 또는 그리스과 같은 습식 캐리어와 혼합되는 경우, 부유물(이종의 고체/혼합물과 함께), 분산물(동종 고체/유체 혼합물) 또는 유상액(이종 유체/유체 혼합물)이 습식 캐리어에 따라 얻어진다. 후속적인 혼합물은 고체/유체 또는 유체/유체 또는 기상/유체 물질로 이루어질 수 있으며, 이들은 이어서 상술된 방법으로 추가로 처리될 것이다.

질화붕소 뿐만 아니라 탄소 모두 이들의 결정 구조물의 육방 및 또한 입방 변형물을 가지며, 탄소의 육방 변형물은 흑연으로서 알려져 있고 입방 변형물은 다이아몬드로서 알려져 있다. 흑연과 유사하게, 육방형 질화붕소는 층형 구조물을 가지며, 첨가된 층들은 서로에 대해 상대적으로 용이하게 변위가능하여 슬라이딩 및 윤활 작용을 일으킨다. 흑연과 질화붕소 사이의 이러한 협력 작용은 상술된 비율의 혼합물을 허용한다.

적용된 BNC-Si 윤활유의 성능은 슬라이드 및 힌지에서 이용하기 위한 물리적 및 마찰화학적 효과(tribochemical effect)를 기초로 한다. -50℃ 내지 +220℃의 범위 내에서 특히 유용하게 발생한다. 사실상 일정한 점도는 일정하게 높은 기계적 부하 하에서 상술된 온도 범위 내에서 얻어진다. BNC-Si 윤활유의 점도는 초당 100 내지 1000 mm²의 범위 내에 있으며, DIN 51562에 따라 25℃에서 결정되며 BNC-Si 윤활유를 저 내지 중간 점성 물질의 카테고리로 분류한다. 고 소수성(hydrophobia)의 결과로서, 윤활유는 부식으로부터의 보호를 형성하여, 온도 범위 내에서 흘러나오지 않거나 심지어 긴 기간에 걸쳐 오일을 방출하지 않는다.

아래 특성은 BNC-Si의 온도저항성과 관련하여 언급되는 것이 필요하다.

● 점도 온도 계수는 0.5 내지 0.7, 바람직하게는 0.6 내지 0.62이다.

● 증발 열은 200℃ 까지 150 내지 300 J/g, 바람직하게는 220 내지 240 J/g 이다.

● 0.5 mbar에서 끓는점은 100 내지 300℃, 바람직하게는 150 내지 230℃이다.

● 유동점은 DIN 51583에 따라 -50℃ 내지 10℃, 바람직하게는 -30 내지 -10℃이다.

● 발화점은 DIN 51376에 따라 230 내지 370℃, 바람직하게는 275 내지 321℃ 이다.

● 점화점은 DIN 51794에 따라 400℃ 이상이고, 바람직하게는 420℃ 이상이다.

● 적점(dropping point)은 AST-D-445에 따라 -80℃ 내지 -30℃, 바람직하게는 -65℃ 내지 -50℃이다.

삐걱거리는 소리와 같은 부가의 방해 소음은 BNC-Si 윤활유의 이용으로 발생하지 않는다. 고압 흡수 성능은 이러한 경우 유지된다. 따라서, BNC 실리콘 윤활유가 제공된 서랍 슬라이드는 항상 예를 들면 요리-제품 캐리어에 의해 일어나는 고 질량 부하 하에서조차 일관되게 우수한 슬라이딩 특성을 보여준다.

윤활 필름은 BNC 페이스트의 열 분해 처리 후 남아 있어 슬라이드의 기능성을 보장한다.

BNC-Si 윤활유의 적용은 실리콘 페이스트, 실리콘 그리스 및 실리콘 오일에 의해 발생할 수 있다. 25℃에서의 별개의 표면 활성과 관련된 20 내지 22 mN/m, 바람직하게는 20.9 내지 21.2 mN/m의 낮은 표면 장력은 도포 후 대형 표면을 가진 베이스가 완전히 젖음으로써 허용한다. 추가의 용매는 BNC-Si 윤활유의 점성에 대한 변이성을 제공하도록 윤활유로 부가될 수 있다.

BNC-Si 윤활유 층은 고 방수성 및 식물성 오일, 미네랄 오일, 가스, 묽은 산 및 알칼리액, 및 대부분의 수성 용액에 대해 화학적으로 불활성이다. 박테리아 또는 곰팡이에 의한 윤활유의 오염은 고 소수성 특성의 결과로서 배제된다. 또한, BNC-Si 윤활유는 방사성에 대한 내성, 산화에 대한 내성을 가지며, 비 독성, 비 가연성, 및 생리학적으로 불활성 및 무취성이다.

윤활유의 색은 BNC 비율에 의해 설정될 수 있다.

BNC-Si 윤활유의 모든 성분은 USDA 및 FDA 규제에 대응하고 따라서 음식 분야에서 이용하기에 적절하다.

더욱이, 식품 및 소비자 상품에 대한 독일 법령(연방법 공보 1945, 1974년 8월 15일의 §5, 섹션 1, 서브섹션)에 따라, 음식 분야에서 20℃에서 100 mm² 이상의 점도를 가진 실리콘 캐리어 및 페닐메틸 실리콘 오일의 이용에 대한 반대가 없다.

도 6은 도표의 형태의 측정값을 보여주며, 도표에 의해, 전기도금된 알루미늄 표면 상으로 윤활유로서 도포되는 BNC-Si 윤활유의 특성이 설명될 수 있다.

테스트 시행 동안, 테스트의 결과가 도면에 기재되며, BNC-Si 윤활유가 제공된 서랍 슬라이드가 서랍 슬라이드의 빈번한 작동에 의한 아래 특성에 대해 시험되었다:

a) N에서 서랍 슬라이드(Fa)를 당기는 인가력

b) N에서 서랍 슬라이드(Fe)를 미는 인가력

c) 순서 척도에 의해 훈련받은 시험자에 의해 평가된, 작동 품질

D) 순서 척도에 의해 훈련받은 시험자에 의해 평가된, 소음

테스트 동안, 서랍 슬라이드는 서랍 슬라이드 내에서의 당기고 미는 것을 의미하는 15,000 번의 양방향 행정(double stroke)으로 마모 및 손상에 대해 시험되었다. 측정의 초기에, 서랍 슬라이드는 500℃의 수 개의 열 분해 사이클로 처리되었으며, 이는 각각의 750 번의 양방향 행정 후 한번 반복되었다. 이는 서랍 슬라이드가 열 분해 작동으로 오븐에서 처리되는 상태를 시뮬레이션하기 위해 수행되었다.

서랍 슬라이드는 이러한 테스트 동안 11 kg의 중량으로 로딩되고 총 100 번의 열 분해 시퀀스로 처리되었다.

서랍 슬라이드를 당기는데 인가된 힘은 3.5 내지 6.5 N의 범위 내에 있으며, 변동이 5.0 N의 평균 값에 대해 상대적으로 일정한 방식으로 발생하며 인가된 힘에서의 증가 또는 감소가 평균적으로 관찰되지 않았다.

유사한 관찰은 서랍 슬라이드 내에서의 밀기 위해 인가되도록 요구되는 힘과 관련하여 이루어질 수 있다. 2.3 N의 평균 값 정도의 비교적 높은 변화가 1.5 내지 4.0 N의 범위에서 발생된다.

측정의 결과는 낮은 인가력으로 조용히 작동하는 일정한 작동 품질을 보여준다(1 내지 7로 분류, 1은 부드러운 작동을 하는 가장 큰 작동 품질에 대응하고, 7은 차단 및 삐걱거리는 작동을 하는 최하의 작동 품질에 대응한다).

측정의 결과는 조용히 노킹(knocking)하는 작동을 하는 일정한 가동성을 추가로 보여준다(1 내지 7로 분류, 1은 적당한 소음 전개에 대응하며, 7은 방해되고 급격히 증가하는 소음 증가에 대응한다).

아래 표는 재료 테스트로부터 얻은 것이다.

테스트 번호	윤활유	구성	양방향 행정	열분해 사이클	테스트 결과	테스트 결과
1	BN:C:NO 페이스트	25:25:50 BHC:오일	17,500	60	표면의 회색 착색	작동 테스트 방해받지 않음
2	BN:C:Si 페이스트 직렬(series) 상태 그리이스제거됨	25:25:50	15,000	40	표면의 회색 착색	작동 테스트 방해받지 않음
3	BN:C:NO 페이스트 직렬 상태 그리이스 제거됨	48:48:4	15,000	44	표면의 회색 착색	작동 테스트 방해받지 않음
4	C:Si:H₂O 페이스트 직렬 상태 그리이스 제거됨	36:2:62	15,000	18	표면의 회색 착색	작동 테스트 방해받지 않음
5	BN:C:PFPE	25:25:50	15,000	40	표면의 회색 착색	작동 테스트 방해받지 않음
6	BN:C:Si 페이스트 직렬 상태 그리이스 제거됨	25:25:50	15,000	100	표면의 회색 착색	작동 테스트 방해받지 않음

표에서 언급된 구성은 퍼센트에 의한 질량 분율에 관한 것이다. Si는 실리콘 오일 또는 실리콘 페이스트의 퍼센트에 의한 질량 분율을 특징으로 한다. NO는 천연 오일의 퍼센트에 의한 질량 분율을 특징으로 한다. PFPE는 퍼플루오로에틸 산화 오일의 퍼센트에 의한 질량 분율을 특징으로 한다.

테스트 번호 2 및 6하의 구성이 특히 바람직하다. 이러한 공식은 테스트 번호 6에 따른 100번의 세정 사이클 후 조차 작동 특성 또는 작동 품질에서의 어떠한 변화도 보여주지 않는다.

인가된 실리콘 오일은 실질적으로 폴리디메틸 실록산의 예시적인 구성으로 이루어진다. 더욱이, 적용된 육방 질화붕소의 입자 크기는 약 5㎛이고 적용된 흑연의 입자 크기는 또한 약 5㎛이다. 약 5㎛의 입자 크기는 특별히 우수한 윤활 특성을 보여준다. 0.1㎛ 내지 8㎛의 범위 내의 입자 크기가 시험되었다.

가상 대상물의 입자 크기 및 거칠기의 결과로서, 질화붕소 및 흑연 입자는 표면 내로 롤링된다. 안으로 롤링된 BNC 대상물은 이미 100번의 양방향 행정 후 접시 세척기 내에서의 서랍 슬라이드로부터 더 이상 제거되지 않을 수 있다. 집중적인 세정 프로그램에서의 25번의 세정 적용 후, 서랍 슬라이드는 여전히 충분히 기능적이다. 접시 세척기 저항이 따라서 달성된다. 가정용 및 산업용 접시 세척기가 접시 세척기 저항의 시험에 이용되었다.

질화붕소뿐만 아니라 흑연의 입자 크기 모두 소정의 변화 범위로 처리된다. 더욱이, 입자 크기는 혼합물의 구성에 따라 0.1 내지 500 ㎛로 변화될 수 있다.

합성 흑연의 이용은 구조 및 입자 크기 분포에서 더욱 균일하기 때문에 유용한 것으로 증명된다. 약 5㎛의 입자 크기를 가진 부분이 바람직하게 이용된다.

고온 범위내에서의 윤활유의 구성에 대한 수개의 가능성(질량 분율(w))이 아래 언급된다:

제 1 혼합물:

흑연 20 내지 50%, 바람직하게는 30 내지 40%

실리콘 오일 0.5 내지 5%, 바람직하게는 1 내지 3%

물 45 내지 79.5%, 바람직하게는 57 내지 69%

제 2 혼합물:

질화붕소 10 내지 40%, 바람직하게는 20 내지 30%

흑연 10 내지 40%, 바람직하게는 20 내지 30%

실리콘 오일 20 내지 80%, 바람직하게는 40 내지 60%

(달성된 점도는 이러한 경우 1000 mm²/s이다.)

제 3 혼합물:

질화붕소 10 내지 40%, 바람직하게는 20 내지 30%

흑연 10 내지 40%, 바람직하게는 20 내지 30%

퍼플루오로에틸 산화 오일 20 내지 80%, 바람직하게는 40 내지 60%

제 4 혼합물:

질화붕소 10 내지 40%, 바람직하게는 20 내지 30%

흑연 10 내지 40%, 바람직하게는 20 내지 30%

올리브 오일 20 내지 80%, 바람직하게는 40 내지 60%

(달성된 점도는 이러한 경우 100 mm²/s이다.)

제 5 혼합물:

질화붕소 30 내지 70%, 바람직하게는 40 내지 60%

흑연 30 내지 70%, 바람직하게는 40 내지 60%

올리브 오일 1 내지 10%, 바람직하게는 1 내지 5%

제 6 혼합물:

질화붕소 15 내지 35%, 바람직하게는 20 내지 30%

흑연 15 내지 35%, 바람직하게는 20 내지 30%

올리브 오일 30 내지 70%, 바람직하게는 40 내지 60%

제 7 혼합물:

흑연 30 내지 70%, 바람직하게는 40 내지 60%

실리콘 오일 30 내지 70%, 바람직하게는 40 내지 60%

제 8 혼합물:

질화붕소 30 내지 70%, 바람직하게는 40 내지 60%

퍼플루오로에틸 산화 오일 30 내지 70%, 바람직하게는 40 내지 60%

제 9 혼합물:

질화붕소 30 내지 70%, 바람직하게는 40 내지 60%

실리콘 오일 30 내지 70%, 바람직하게는 40 내지 60%

높은 할당의 비포화 지방산을 가진 다른 오일 및 다른 천연 오일은 올리브 오일에 대한 선택예로서 이용될 수 있다.

유체 윤활유의 점도는 본 발명의 사상의 범위로부터 벗어나지 않고 변화될 수 있다.

가이드 라인 21 CFR 178.3570에 따른 미국 식품의약국의 FDA 순도 요구조건조항을 충족하는 추가의 윤활 그리스가 또한 이용될 수 있다. ISO 21469가 부가적으로 참조되는, H1 분류에서 NSF(미국위생국)에 의해 등록된 윤활 그리이스가 동일하게 적용될 수 있다.

따라서 윤활유는 식용 등급 그리스로서 DIN 21469:2006의 테스트 표준을 충족한다.

1 서랍 가이드
2 가이드 레일
3 작동 레일
4 롤링 요소
5 롤링 요소 케이지
6 트랙
7 윤활유
8 트랙

Claims

서로에 대해 이동할 수 있고 롤링 요소들(4)에 의해 서로 슬라이딩되는 두 개 이상의 레일들(2, 3)을 포함하는, 서랍 슬라이드(drawer slide; 1)에 있어서,
상기 롤링 요소들(4)의 트랙들(6, 8)은 윤활유(7)에 의해 적어도 부분적으로(at least in areas) 상기 레일들(2, 3)에서 윤활되고, 상기 윤활유(7)는 질화붕소(boron nitride), 흑연(graphite) 및 실리콘 오일의 혼합물을 함유하고,
질화붕소가 10% 내지 40%의 질량 분율 w(질화붕소)로 함유되고,
흑연이 10% 내지 40%의 질량 분율 w(흑연)로 함유되고, 그리고
실리콘 오일이 20% 내지 80%의 질량 분율 w(실리콘 오일)로 함유되는 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항에 있어서,
상기 윤활유(7)는 슬라이딩 페이스트(sliding paste), 분산물(dispersion) 또는 부유물(suspension)로서 도포되는(applied) 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항에 있어서,
상기 윤활유(7)는 분말형(powdery)인 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 윤활유(7)는 내열성 그리스(high-temperature grease)를 함유하는 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 윤활유(7)는 식용-등급 그리스(food-grade grease)를 함유하는 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 윤활유(7)는 진동 그라인딩(vibratory grinding)에 의해 결합되는(incorporated) 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 윤활유(7)는 600℃ 초과의 온도저항성(temperature resistance)을 가지는 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 윤활유(7)는 요변성(thixotropic)인 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 윤활유(7)는 50 내지 1500 mm²/s의 점도(viscosity)를 가지는 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 윤활유(7)는 25℃에서 20 내지 22 mN/m의 표면 장력을 가지는 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
질화붕소가 20% 내지 30%의 질량 분율 w(질화붕소)로 함유되는 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
흑연이 20% 내지 30%의 질량 분율 w(흑연)로 함유되는 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
실리콘 오일이 40% 내지 60%의 질량 분율 w(실리콘 오일)로 함유되는 것을 특징으로 하는,
서랍 슬라이드.
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