KR101591111B1 - 에스컬레이터용 스텝, 에스컬레이터용 스텝의 제조 방법 및 에스컬레이터용 스텝을 갖는 에스컬레이터 - Google Patents

Abstract

에스컬레이터용 스텝 (1) 또는 이동 보도용 플레이트가 적어도 하나의 디딤 요소 (22) 를 운반하는 스텝 골격 (2) 또는 플레이트 골격을 포함한다. 제 1 치크 (3), 중앙 치크 (4), 제 2 치크 (5), 캐리어 (6), 브리지 (7) 및 브래킷 (8) 이 스텝 골격 (2) 을 형성한다. 각 치크 (3, 4, 5) 를 위해, 판금 블랭크가 판금 스트립으로부터 스탬핑 (stampping) 된 후, 딥드로잉 프로세스에 의해 치크로 형성된다. 캐리어 (6), 브리지 (7) 및 브래킷 (8) 이 치크 (3, 4, 5) 를 연결하고, 여기서 부품들은 점용접 프로세스에 의해 용접된다. 캐리어 (6), 브리지 (7) 및 브래킷 (8) 은 롤링 변형 프로세스에 의해 판금 코일로부터 무단 방식으로 제조되고, 스텝 폭에 따른 길이로 절단된다.

Description

에스컬레이터용 스텝, 에스컬레이터용 스텝의 제조 방법 및 에스컬레이터용 스텝을 갖는 에스컬레이터{STEP FOR ESCALATOR, METHOD OF PRODUCING ESCALATOR STEP AND ESCALATOR HAVING A STEP FOR AN ESCALATOR}

본 발명은, 독립 청구항에 기재된 것처럼, 적어도 하나의 디딤 (tread) 요소를 위한 지지부로서 스텝 골격 (step skeleton) 또는 플레이트 골격을 포함하는, 에스컬레이터용 스텝 또는 이동 보도용 플레이트에 관한 것이다.

에스컬레이터용 스텝은 특허 명세서 DD 69443 A 로부터 공지되어 있다. 그 스텝은 골격과 같은 구조를 가지며, 측 부분과 전방 부분을 형성하는 굽혀진 (bent-over) 지지 플레이트로 실질적으로 구성된다. 스텝의 가이드 휠이 고정되는 브래킷이 지지 플레이트에 배치된다. 굽혀진 디딤 플레이트가 강제 (force) 커플링에 의해 측 부분과 연결되고, 위쪽 방향에서 스텝 클로저로서 역할한다. 스텝의 전방 부분은 지지 플레이트와 연결된 전방 패널에 의해 덮인다.

필요한 안정성이 확보되어야 한다면, (보강 (stiffening) 을 위해 제공되는 비드 (bead) 에도 불구하고) 지지판이 비교적 두꺼운 구조로 되어야 하기 때문에, 그러한 스텝은 매우 무겁다.

이동 보도용 플레이트는 GB 2173757 A 로부터 공지되어 있다. 디딤 요소는 이동 방향에 대해 가로방향으로 배치된 3 개의 캐리어에 놓인다. 이들 캐리어는 각도 구획 (angle sections) 으로서 구성된다. 그리고, 3 개의 캐리어는 이동 방향에 배치된 3 개의 치크 (cheek) 에 놓이며, 여기서 2 개의 외측 치크뿐만 아니라 중앙 치크가 롤러에 의해 설치된다. 치크는 각도 구획으로부터 유사하게 형성된다. 총 6 개의 각도 구획으로 인해, 이 구성은 매우 무겁다. 이와 관련하여, 이미 공지된 이러한 이동 보도의 플레이트는 단지 낮은 높이를 갖는다는 것에 주목해야 한다. 에스컬레이터용 스텝의 경우, 개별 치크가 적절히 더 큰 높이를 가져야 하고, 이로 인해 이미 공지된 치크가 제공된 스텝은 매우 높은 중량을 갖는다. 더욱이, 적절한 경사로 운행되는 에스컬레이터용 스텝의 경우, 각도 구획은 상응하게 처리되어야 하고, 하나의 림 (limb) 은 비스듬하게 크기에 맞춰 절단되어야 한다.
또한, 배경기술로는 JP 50 016282 A 가 있다.

여기서, 본 발명이 해결책을 제공한다. 청구항 1 의 특징을 갖는 본 발명은, 높은 레벨의 강성 (stiffness) 을 가지면서 판금으로 이루어진 가벼운 스텝 또는 플레이트를 제조한다는 목적을 실현한다.

본 발명의 유리한 형태는 종속 청구항에 기재되어 있다.

스텝은, 특히 경사진 에스컬레이터 구획으로부터 수평방향 에스컬레이터 구획까지 전이 (transition) 하면서, 인접한 스텝에 대해 수직 방향으로 상대 운동을 행한다. 에스컬레이터의 스텝 구조는 평면 (plane) 또는 띠 (band) 구조로 변한다. 상대 운동은 스텝 롤러를 위한 가이드 트랙의 적절한 경로에 의해 이루어진다. 더욱이, 스텝은 이동 방향 단면에서 대략 삼각형 단면을 갖는다. 플레이트는 수직방향에서 인접한 플레이트에 대해 상대 운동을 행하지 않는다. 플레이트로 이루어진 이동 보도는 방향 변화의 경우 표면 구조가 변하지 않으며, 운송 표면으로서 무단차 (stepless) 띠 구조가 항상 존재한다. 플레이트는 스텝과 유사하게 구성되고, 이동 방향 단면에서, 눈에 보이는 라이저 (riser) 요소없이 대략 직사각형 단면을 갖는다. 에스컬레이터는 본 발명에 따른 적어도 하나의 스텝을 가지며, 여기서 나머지 스텝은, 예컨대 종래 알루미늄 스텝 또는 판금 스텝이다. 이하에서, 더 용이한 이해를 위해, 단지 딥드로잉 (deep-drawing) 방법에 의해 제조되는 스텝에 대해서만 기술한다. 그러나, 본 설명은 딥드로잉 방법에 의해 제조되는 플레이트에도 유사하게 적용될 수 있다.

본 발명에 의해 달성되는 이점은, 실질적으로, 스텝의 골격형 판금 구조로 중량 절감 및 비용 절감이 가능하다는 것이다. 또한, 더 가벼운 스텝은 에스컬레이터 드라이브를 위한 더 적은 구동력을 의미한다. 예컨대 스텝 치크, 디딤 요소 및 라이저 요소와 같은 스텝의 중요 부품은 딥드로잉 방법에 의해 딥드로잉된 얇은 판금으로부터 제조된다. 얇은 판금에도 불구하고, 본 발명에 따른 스텝은 미국표준 ASME A17.1 뿐만 아니라 유럽표준 EN 115 의 규정 및 하중 시험을 만족시키고, 이에 따르면 본 발명에 따른 스텝은 정적 시험 및 동적 시험을 만족시킨다. 정적 시험에서, 스텝의 중앙에는, 디딤 요소에 수직으로 작용하는 3000 N 의 힘이 가해지고, 여기서 4 ㎜ 이하의 휨 (deflection) 이 발생할 수 있다. 힘의 작용 후, 스텝은 어떠한 지속되는 변형을 가져서는 안 된다. 동적 시험에서, 스텝의 중앙에는, 맥동성 (pulsating) 힘이 가해지고, 이 힘은 5 Hz ∼ 20 Hz 의 진동수 및 적어도 5 × 10⁶ 주기로 500 N 과 3000 N 사이에서 변한다. 시험 후, 스텝은 4 ㎜ 이하의 잔류 변형을 가질 수 있다.

예컨대 직경이 2 ∼ 4 m 인 판금 롤 (이하에서 판금 코일이라 함) (풀림 (unwinding) 장치에 의해 유지되고 풀릴 수 있음) 로부터, 제조 최적화된 방식으로 부품을 제조할 수 있어 또한 유리하다. 작업 플로우는 중단이 없도록 설계될 수 있고, 다중 풀림 장치에 의해 제조 시간이 더 단축된다.

골격형 판금 구조를 갖는 본 발명에 따른 스텝은 알루미늄으로 이루어진 다이-캐스트 스텝보다 더 가볍고 실질적으로 (특히 알루미늄의 가격 상승의 측면에서) 더 경제적이다. 600 ㎜ 폭의 스텝은 여전히 약 8.6 ㎏ 정도이고, 800 ㎜ 폭의 스텝은 여전히 약 10.8 ㎏ 정도이며, 1000 ㎜ 폭의 스텝은 여전히 약 13.1 ㎏ 정도이다. 이러한 모드의 구조에 의하면, 적은 배치 (batch) 개수의 경우 스텝 폭, 또는 전환 (change-over) 프로세스가 값비싼 추가 작업을 필요로 하지 않으므로, 부가적으로 유리하다. 예컨대 두께 1.1 ∼ 1.9 ㎜ 의 딥드로잉된 얇은 판금 (딥드로잉 방법에 의해, 하중지지 (load-bearing) 부품의 최대 강성을 가질 수 있음) 으로, 상기한 EN 115 에 따른 최소 중량 및 최대 하중에 대해 최적화된 스텝이 가능하다. 스탬핑 (stamping) 또는 벤딩 (bending) 방법을 생각할 수 있지만, 이들 제조 방법에서는 더 큰 판금 두께 (적어도 4 ㎜ 의 판금 두께) 가 필요하기 때문에, 최종 스텝이 실질적으로 더 무겁다.

본 발명에 있어서, 스텝 골격 또는 플레이트 골격이 판금 부분으로 이루어지는 것, 즉 편평한 요소로부터 성형되는 것이 중요하다. 그러한 경우, 치크는 치크 보디, 및 그 치크 보디의 에지를 따라 둘러싸는 벽형 (wall-like) 보강부 (stiffening) 를 포함한다. 이러한 보강부에 의해, 얇은 (따라서 가벼운) 판금에도 불구하고, 놀랄만큼 높은 안정성이 달성된다. 그러한 치크는 딥드로잉 방법에 의해 유리하게 제조될 수 있다.

딥드로잉 방법에서, 다이가 편평한 판금 블랭크를 조립식 (prefabricated) 다이 플레이트로 프레스하고, 여기서 판금 다이의 에지는 홀딩다운 (holding-down) 장치에 의해 단단히 유지된다. 다이 및 다이 플레이트에 의해 제조되는 딥드로잉된 판금의 냉간 변형의 경우, 딥드로잉된 판금의 일시적인 가소화 (plasticising) 및 냉간 경화가 홀딩다운 장치 아래에서 이루어진다. 일반적으로 판금 스트립으로부터 펀칭되는 2차원 판금 블랭크로부터, 베이스 및 둘러싸는 벽을 갖는 3차원 보디가 형성되고, 여기서 벽 두께는 본래 판금 두께보다 약간 더 작다. 베이스는 다른 방법 단계에서, 예컨대 유압 드로잉에 의해 다이 또는 다이 플레이트로 재성형될 수 있다. 따라서, 이하에서 설명하는 예시적인 실시형태에서, 치크 아이 (cheek eye) 가 형성된다. 재성형 후, 트리밍에 의해, 예컨대 나이프 또는 레이저 또는 펀치 또는 워터제트 (water jet) 에 의해, 에지가 벽으로부터 분리된다. 딥드로잉된 판금은 특히 재성형을 위해 제공되어야 한다. 이하에서 설명하는 예시적인 실시형태에서, 예컨대, 지정 (designation) H380 또는 H400 또는 H900 또는 H1100 에 의한 딥드로잉된 판금을 이용한다. 이러한 강 종류는 실질적으로, 예컨대 니오브 및/또는 티탄 및/또는 망간과 같은 미세합금화 (microalloying) 첨가제의 강도강화 작용에 기초한다. 이러한 강 카테고리의 항복점 (연강에 비해 높음) 으로 인해, 매우 요구가 많고 복잡한 부품 성형 지점까지, 적은 변형 하중으로 냉간 변형이 가능하다. 강 카테고리는 개별 변형 조건에 어울리므로, 작은 판금 두께의 경우라도, 변형 유기 수축, 접힘부 (fold) 의 형성, 탄력있는 스프링 백 (spring back) 으로 인한 찢김 (tear) 이나 형상 부정확의 경향이 최소화된다. 딥드로잉 방법은, 높은 정도의 하중지지 능력, 형상 정확도 및 그와 관련된 안정성뿐만 아니라, 판금 두께 대 딥드로잉된 벽의 두께의 광범위한 비율이 두드러진다.

연속 벤딩 (continuous bending) 방법이라고도 불리우는 롤 재성형 방법의 경우, 판금 코일로부터의 판금 스트립이, 차례로 배치된 여러 롤 쌍 또는 롤러 쌍의 도움으로, 냉간 변형에 의해 재성형되어, 높은 하중지지 능력을 갖는 구획들을 형성한다.

첨부도면을 참조하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명에 따른 스텝의 골격을 보여준다.
도 2 는 본 발명에 따른 스텝을 보여준다.
도 3 은 이동 방향에서 스텝을 통한 구획을 보여준다.
도 4 는 단면 A-A ∼ E-E 을 갖는 치크의 측면도이다.
도 5 는 치크의 평면도이다.
도 6 은 스텝 롤러 및 비상 가이드 후크를 갖는 치크를 보여준다.
도 7 은 롤러용 베어링의 상세도이다.
도 8 은 본 발명에 따른 플레이트를 하방에서 바라본 사시도이다.
도 9 는 본 발명에 따른 플레이트의 측면도이다.
도 10 은 이 플레이트의 치크를 보여준다.
도 11 은 이 플레이트의 브리지 (bridge) 의 측면도이다.
도 12 는 이 플레이트의 지지부의 사시도이다.

도 1 은 본 발명에 따른 스텝 (1) 의 스텝 골격 (2) 을 보여준다. 스텝 골격 (2) 은 제 1 치크 (3), 적어도 하나의 중앙 치크 (4) 및 제 2 치크 (5) 로 구성된다. 제 1 치크 (3) 및 제 2 치크 (5) 는 측 치크라고도 불리우며, 거울상으로 배치된다. 치크 (3, 4, 5) 는 이동 방향으로 배치된다. 각 치크 (3, 4, 5) 를 위해, 판금 스트립으로부터 판금 블랭크를 펀칭한 다음, 이 블랭크를 딥드로잉 방법으로 재성형하여, 치크를 형성한다. 캐리어 (6), 브리지 (7) 및 브래킷 (8) 이 이동 방향에 대해 가로방향으로 연장되고, 치크 (3, 4, 5) 를 연결하며, 여기서 상기 부품들은 나사없이, 예컨대 점용접 방법에 의해 연결된다. 치크 (3, 4, 5), 캐리어 (6), 브리지 (7) 및 브래킷 (8) 이 스텝 골격을 형성한다. 캐리어 (6), 브리지 (7) 및 브래킷 (8) 의 부품은 롤러 재성형 방법에 의해, 예컨대 1분 당 10 ∼ 20 미터의 생산 속도로, 판금 코일로부터 무단 (endless) 방식으로 생산되고, 개별 스텝 폭에 따른 길이로 절단된다. 캐리어 (6), 브리지 (7) 및 브래킷 (8) 의 부품을 위해, 두께 1.8 ∼ 3.3 ㎜ 의 스테인리스 강판 또는 아연 시트 또는 구리 시트 또는 황동 (brass) 시트가 제공된다. 예컨대 합성 섬유 복합재 또는 천연 섬유 복합재 또는 탄소섬유 복합재 또는 유리섬유 복합재 또는 플라스틱 재료와 같은 다른 구성 재료도 또한 가능하다.

제 1 치크에, 스텝 롤러 (9) 및 비상 가이드 후크 (10) 가 배치된다. 제 2 치크에, 스텝 롤러 (11) 및 비상 가이드 후크 (12) 가 배치된다. 스텝 롤러 (9, 11) 는 에스컬레이터의 가이드 트랙을 따라 스텝 (1) 을 안내한다. 스텝 롤러 (9, 11) 가 고장난 경우, 비상 가이드 후크 (10, 12) 가 에스컬레이터의 비상 가이드에 지지되고, 스텝 (1) 을 다시 가이드 트랙으로 강제한다.

스텝 (1) 은 스텝 축 (13) 에 의해 에스컬레이터의 스텝 체인과 연결된다. 스텝 축 (13) 은 다부품 구조이다. 둥근 재료로 이루어진 축 핀 (14) 이 중앙 치크 (4) 의 부시 (bush) (15) 에 회전가능하게 설치되며, 이 부시는 미끄럼 베어링으로서 역할한다. 미끄럼 베어링으로서 역할하는 부시 (16) 가 제 1 치크 (3) 에 배치되고, 제 1 인트레이너 (entrainer) 축 (17) 이 그의 일단부에서 부시 (16) 내에 회전가능하게 설치되고, 그의 타단부에서 섀클 (shackle) (18) 에 의해 중앙 치크 (4) 의 축 핀 (14) 과 연결된다. 미끄럼 베어링으로서 역할하는 부시 (19) 가 제 2 치크 (5) 에 배치되고, 제 2 인트레이너 축 (20) 이 그의 일단부에서 부시 (19) 내에 회전가능하게 설치되고, 그의 타단부에서 섀클 (21) 에 의해 중앙 치크 (4) 의 축 핀 (14) 과 연결된다.

상기 인트레이너 축 (17, 20) 은 롤 변형 방법에 의해 판금 코일로부터 생산되고, 개별 스텝 폭에 의존하는 길이로 절단된다. 섀클 (18, 21) 을 느슨하게 한 채로, 스텝 (1) 의 각 측에서, 인트레이너 축 (17, 20) 을 스텝 체인의 체인 핀 위로 밀고, 섀클 (18, 21) 을 다시 조이고, 이로써 스텝 (1) 이 스텝 (1) 을 이동시키는 스텝 체인과 연결된다.

스텝 축 (13) 은, 체인 핀과 함께, 일 체인 롤러로부터 반대편 체인 롤러까지 연속 축을 형성한다. 따라서, 스텝 (1) 은 일단부에서 체인 롤러에 의해 그리고 타단부에서 스텝 롤러 (9, 11) 에 의해 운반된다.

도 2 는 하방에서 바라본 완전한 스텝 (1) 을 보여주며, 여기서 스텝 골격 (2) 은 디딤 요소 (22), 스텝 에지 (23) 및 라이저 요소 (24) 에 의해 보충된다. 또한, 디딤 요소 (22) 및/또는 라이저 요소 (24) 는 1 초과의 부품으로 구성될 수 있다. 예컨대, 원피스 (one-piece) 디딤 요소 또는 원피스 라이저 요소 (24) 가 이동 방향에서 보았을 때 길이방향으로 및/또는 가로방향으로 분할될 수 있다. 디딤 요소 (22) 및 라이저 요소 (24) 는 2 개의 단계로 생산된다. 제 1 단계에서, 판금 코일로부터 드로우 오프 (draw off) 된 판금을 곧게 하고, 스플라인드 (splined) 샤프트에 의해 대략 50 % 정도까지 예비성형 또는 예비주름잡기 (pre-corrugate) 한 후, 개별 스텝 간격에 따른 길이로 절단한다. 제 2 단계에서, 예비성형된 부품을 딥드로잉 방법에 의해 재성형하여, 웹 및 그루브를 갖는 최종 웹/그루브 프로파일을 형성한다. 또한, 디딤 요소 (22) 및 라이저 요소 (24) 를 하나의 단계로 딥드로잉할 수도 있으며, 여기서, 3 ∼ 10 개의 웹 및 그루브가 딥드로잉되고, 그 다음으로, 딥드로잉된 판금을 전방으로 밀고, 다른 3 ∼ 10 개의 웹 및 그루브를 딥드로잉 등으로 처리한다. 전체로, 딥드로잉된 판금 플레이트 (예컨대 두께 0.25 ∼ 1.25 ㎜) 를 10 ∼ 15 ㎜ 까지 딥드로잉한다. 디딤 요소 (22) 의 웹/그루브 프로파일은 각 제 2 웹에서 지지측에, 인접한 스텝의 라이저 요소 (24) 의 웹/그루브 프로파일과 맞물리는 작은 치형부 (25) 를 갖는다. 이로써, 스텝들 사이의 간극 (gap) 이 앞으로 그리고 뒤로 설정된다.

예컨대 사출성형 프로세스로 세라믹 또는 천연 섬유 또는 플라스틱 재료로 이루어진 또는 다이캐스팅 프로세스로 알루미늄으로 이루어진 스텝 에지 (23) 가, 브리지 (7) 에 위치되고, 하방으로부터 브리지 (7) 와 나사연결된다. 다른 재료, 예컨대 천연섬유 재료, 합성섬유 재료, 유리섬유 복합재, 탄소섬유 복합재 또는 플라스틱 재료 또는 스테인리스강 및 색, 예컨대 노랑, 빨강, 검정, 파랑 또는 혼합색이 또한 가능하다. 스텝 에지 (23) 는, 디딤 요소 (22) 및 라이저 요소 (24) 가 스텝 에지 (23) 에 맞닿게 구성될 수 있다.

도 3 은, 제 2 치크 (5) 에 있는 축 핀 (14) 의 위치에서, 이동 방향에서 바라본 스텝 (1) 의 단면을 보여준다. 디딤 요소 (22) 는 무나사 (screw-free) 방식으로, 예컨대 점용접 방법에 의해 캐리어 (6) 및 브리지 (7) 와 연결된다. 라이저 요소 (24) 는 스텝 에지 (23) 에 맞닿고, 무나사 방식으로, 예컨대 점용접 방법에 의해 브래킷 (8) 과 연결된다.

개별 고객 요구에 따라, 디딤 요소 (22) 및 라이저 요소 (24) 에 대해 스테인리스강, 알루미늄, 합성섬유 복합재, 세라믹, 구리, 황동, 티타늄 플레이트 등을 생각할 수 있다.

도 4 는 외측에서 바라본 또는 P1 으로 나타낸 화살표 방향으로 바라본 제 1 치크 (3) 의 측면도이다. 위에서 설명한 바와 같이, 에지에서 판금 블랭크를 홀딩다운 장치에 의해 단단히 유지하고, 딥드로잉된 판금의 자유 영역을 다이에 의해 다이 플레이트 내로 프레스한다. 그러한 경우, 3차원 보디의 베이스가 성형되어, 치크 보디 (26), 및 치크 보디 (26) 의 보강부 (27) 를 위한 3차원 보디의 벽과 굽힘 방사상 부분 (bend radii) 을 형성하고, 여기서 보강부 (27) 중, 단지 굽힘 방사상 부분만 눈에 보이며, 3차원 보디의 실제 보강부 (27) 또는 벽은 드로잉의 면에 병합된다.

그리고, 도 4 는 선 A-A, B-B, C-C, D-D 및 E-E 를 따른 단면을 보여준다. 딥드로잉 프로세스 후에 나이프 또는 레이저에 의해 제거되는 딥드로잉된 보디의 부분, 특히 딥드로잉 프로세스 동안 단단히 유지되는 에지 (50), 및 스텝 롤러 (9) 및 인트레이너 축 (17) 을 위한 치크 아이 (28, 29) 의 커버 (51) 를 점선으로 나타내었다. 스텝 롤러 (9) 를 위한 치크 아이 (28) 는 보강부 (27) 의 방향으로 또는 내측으로 (단면 B-B) 배향 또는 딥드로잉되고, 인트레이너 축 (17) 을 위한 치크 아이 (29) 는 방향 P1 의 반대편에 외측으로 (단면 A-A) 배향 또는 딥드로잉된다.

도 5 는 제 1 치크 (3) 의 평면도이다. 제 1 치크 (3) 는, 보강부를 위해 약간의 내측 크랭킹 (cranking) (K1) 을 갖고, 여기서 K1 은 예컨대 20 ∼ 35 ㎜ 일 수 있다. 보강부 (27) 의 두께를 D1 으로 표시하였는데, 여기서 D1 은 딥드로잉된 판금의 두께, 굽힘 방사상 부분 (30) 및 딥드로잉된 벽 (31) 으로 구성된다. D1 은, 예컨대 15 ∼ 42 ㎜ 일 수 있고, 여기서 딥드로잉된 판금 (1) 의 두께는 1.1 ∼ 2.2 ㎜ 일 수 있고, 치크 (3, 4, 5) 의 치크 보디 (26, 32) 의 판금 두께 대 보강부 (27, 44) 의 높이 (D1) 의 비가 적어도 1 : 10 이다. 밀도가 7.87 g/㎤ 인 경우, 딥드로잉된 판금은 1.8 ㎜ 의 판금 두께에 대해 14.4 ㎏/㎡ 의 중량을 갖고, 1.2 ㎜ 의 판금 두께에 대해 9.6 ㎏/㎡ 의 중량을 갖는다. 제 2 치크 (5) 는 원피스 제 1 치크 (3) 에 상응하게 구성된다. 중앙 치크 (4) 는 유사하게 딥드로잉되고, 크랭킹 (K1) 및 치크 아이 이외에는, 제 1 치크 (3) 에 상응하게 구성된다. 딥드로잉된 판금의 판금 두께는 스텝 폭에 따라 (스텝 폭이 좁아질수록, 판금이 얇아지도록) 선택되거나, 또는 상이한 스텝 폭에 대해 동일한 판금 두께가 이용될 수 있다.

도 6 및 도 7 은 제 2 치크 (5) 를 보여주며, 여기서 보강부 (44) 를 갖는 치크 보디 (32) 에서 스텝 롤러 (11) 및 비상 가이드 후크 (12) 의 고정의 상세가 도시되어 있다. 제 1 치크 (3) 에 대한 스텝 롤러 (9) 및 비상 가이드 후크의 고정은 동일하다. 다른 비상 가이드 후크가 치크 보디 (26 또는 32) 에 배치될 수 있다. 예컨대 치크 아이 (34) 내로 프레스 또는 클램핑 또는 나사결합된 부시 (35.1) 에 의해, 축 핀 (33) 이 유지된다. 축 핀 (33) 은 일단부에 롤러의 베어링을 설치하기 위한 베어링 핀 (35) 을 갖고, 타단부에 스레드 (thread) (36) 를 갖는다. 축 핀의 보어 (37) 에 자체-텝핑 (self-tapping) 하는 나사 (38) 가 롤러를 위한 베어링의 베어링 레이스 (40) 상에서 와셔 (39) 를 프레스한다. 스레드 (36) 상에서 나사결합된 너트 (41) 가 캡 (42) 에 대해 비상 가이드 후크 (12) 를 프레스하고, 이 캡은 치크 보디 (23) 에서 와이드 캡 에지 (43) 에 의해 지지된다. 캡 (42) 이 치크 보디 (32) 와의 축 핀 (33) 의 연결을 부가적으로 강화하고, 그 위치에서 치크 보디 (20) 를 보강한다. 비상 가이드 후크 (12) 에는, 굽힘부 (bend) (45) 를 갖는 슬롯이 제공되며, 이 굽힘부는, 너트 (41) 의 조임 동안, 비상 가이드 후크 (12) 를 회전에 대해 고정시키고 또한 비상 가이드 후크를 보강부 (44) 에 대해 고정시킨다.

이제, 도 8 ∼ 도 12 를 참조하면서 본 발명에 따른 플레이트를 설명한다. 많은 부분이 스텝과 유사하므로, 그 부분에 동일한 도면부호를 사용하였지만, 1 이상의 아포스트로피를 붙였고, 따라서 스텝의 디딤 요소를 도면부호 22 로 표시하였기 때문에, 플레이트의 디딤 요소를 도면 부호 22' 로 표시하였다. 스텝과 유사성이 존재하는 한에서는, 그 부분을 다시 설명하지 않았다.

이동 보도가 통상적으로 에스컬레이터보다 더 넓기 때문에, 플레이트 (1') 를 위해 여러 개의 중앙 치크가 필요하고; 도시된 예에서는, 3 개의 중앙 치크 (4', 4'', 및 4''') 가 존재한다. 2 개의 측 치크 (3', 5') 와 함께, 총 5 개의 치크가 존재한다. 플레이트는 실질적으로 전후 대칭이므로, 디딤 요소 (22') 의 설치를 위해, (스텝 (1) 의 경우 캐리어 (7) 및 브리지 (6) 대신에) 동일한 2 개의 캐리어 (7', 7'') 가 제공된다. 캐리어 (7', 7'') 는 나사없이, 예컨대 점용접 방법에 의해 치크 (3', 4', 4'', 4''', 5') 와 연결된다. 플레이트가 라이저 요소를 갖지 않으므로, 스텝 에지 (23) 및 브래킷 (8) 이 또한 필요없다. 치크 (3', 4', 4'', 4''', 5') 가 그의 하측 (디딤 요소 (22') 으로부터 먼 측) 에서 또한 안정되게 하기 위하여, 브리지 (7', 7'') 가 대체로 치크 (3', 4', 4'', 4''', 5') 의 형상을 따르도록 (도 11 및 도 9 참조) 구성된다. 따라서, 브리지 (7', 7'') 는, 치크 (3', 4', 4'', 4''', 5') 와 함께, 스텝의 경우에 치크 (3, 4, 5) 를 갖는 부품 (6, 7, 8) 만큼 안정적인 골격을 형성한다.

브리지 (7', 7'') 는 (스텝의 부품 (7, 6, 8) 과 똑같이) 그의 전체 길이에 걸쳐 일정한 단면을 또한 가지므로, 브리지는 롤러 변형 프로세스에 의해 무단 방식으로 생산되어, 개별 플레이트 폭에 따른 길이로 절단될 수 있다. 여기서, 특별한 이점은 브리지 (7', 7'') 가 동일하게 생산될 수 있다는 것 (즉, 브리지 (7') 가 거울상 위치에 설치될 수 있고, 브리지 (7'') 의 경우 단지 뒤집히기만 하면 됨) 이다.

플레이트 롤러 (9', 11') 는 스텝 롤러 (9, 11) 와 유사하게 고정된다. 플레이트의 경우에는, 비상 가이드 후크가 불필요하다.

그러나, 상이한 것은 플레이트 축 (13') 인데, 플레이트 축은 스텝 축 (13) 과 달리 연속적이 아니라 2 개로 분할되어 있다. 이는 여러 개의 중앙 치크 (4', 4'', 4''') 가 제공되므로 가능하다. 그러므로, 2 개의 축 핀 (14', 14'') 이 존재하며, 이들 축 핀은 중앙 치크 (4''', 4'') 에 설치된다. 측 치크 (3', 5') 에서의 인트레이너 축 (17', 20') 의 설치, 및 섀클 (18', 21') 에 의한 연결은 스텝 (1) 의 경우와 유사하다.

또한, 플레이트 (1') 의 디딤 요소 (22') 는 각 제 2 웹에서 지지측에 작은 치형부 (25) 를 갖는다. 롤러측에서, 정확히 중간에 배치된 각 웹은 그러한 작은 돌출 치형부 (도 8 에 도시 안 됨) 를 갖는다. 그러므로, 두 플레이트 (1') 들 사이의 간극은, 스텝의 경우와 똑같이, 앞으로 그리고 뒤로 설정된다.

도 9 는 측면에서 바라본 플레이트를 보여준다. 치크 (도 9 에서는, 단지 치크 (3') 만 볼 수 있음) 가 나사없이, 예컨대 점용접 방법에 의해 브리지 (7', 7'') (도 9 에서는 볼 수 없음) 와 연결된다는 것은 이미 언급하였다. 이와 유사하게, 디딤 요소 (22') 는 나사없이, 예컨대 점용접 방법에 의해 2 개의 브리지 (7', 7'') 와 연결된다.

도 10 은 플레이트의 치크 (3') 의 사시도이다. 이 치크도 또한 (스텝의 치크와 유사하게) 딥드로잉 방법에 의해 생산된다. 여기서도, 딥드로잉 동안 생산되는 둘러싸는 벽 (31') 을 통한 보강부 (27') 가 존재하고, 이 벽은 굽힘 방사상 부분 (30') 만큼 치크 보디 (32') 내로 넘어간다. 또한, 치크 아이 (28', 29') 의 형성이 스텝의 경우에서 설명한 것과 완전히 유사하게 이루어진다.

브리지 (7') 는 그의 상측에 오목부 (depression) (51) 를 갖고, 이 오목부로써 디딤 요소 (22') 에 맞닿는다. 이는 브리지 (7'') 에도 동일하게 적용된다. 따라서, 탭 (53) 에 의해 지지부 (52) 가 밀려 들어갈 수 있는 슬롯이 2 개의 브리지 (7', 7'') 와 디딤 요소 (22') 사이에 형성된다. 이 지지부 (52) 는, 디딤 요소 (22') 가 브리지 (7', 7'') 보다 돌출해 있는 2 개의 측방향 에지에서 디딤 요소 (22') 를 지지한다 (브리지 (7', 7'') 는 측 치크 (3', 5') 에서 끝남). 따라서, 디딤 요소는 그의 전체 폭에 걸쳐 지지된다.

Claims (15)

1. 적어도 하나의 디딤 요소 (22) 를 위한 지지부로서 스텝 골격 (2) 을 포함하는 에스컬레이터용 스텝 (1) 이며, 상기 스텝 골격 (2) 은 하중지지 (load-bearing) 부품으로서, 측 치크 (3, 5) 및 적어도 하나의 중앙 치크 (4) 를 포함하고, 이들 치크는 스텝 (1) 의 이동 방향으로 연장되고, 상기 치크 (3, 4, 5) 는 치크 보디 (26, 32) 및 그 치크 보디 (26, 32) 의 에지를 따른 벽형 (wall-like) 보강부 (27, 44) 를 포함하는, 에스컬레이터용 스텝 (1) 에 있어서, 상기 스텝 골격 (2) 은, 이동방향에 대해 가로방향으로 연장된 부품 (6, 7, 8) 에 의해 연결된, 딥드로잉된 판금 부분으로 구성되어서, 스텝 (1) 에 하중이 가해진 때, 힘이 모든 치크 (3, 4, 5) 에 분산되고,
   각각의 측 치크 (3, 5) 를 위해 개별 스텝 롤러 (9, 11) 가 제공되고, 스텝 롤러 (9, 11) 를 지지하는 축 핀 (33) 이 치크 아이 (28, 34) 에 배치되며, 이 축 핀에 캡 (42) 이 제공되고, 상기 캡 (42) 은 치크 보디 위에 직접 위치한 와이드 캡 에지 (43) 를 포함하고, 상기 캡 (42) 은 치크 보디 (26, 32) 와 축 핀 (33) 의 연결을 부가적으로 강화하고 그 위치에서 치크 보디 (26, 32) 을 보강하고,
   상기 치크 (3, 4, 5) 는, 돌출 에지에 의해 둘러싸이며 축 (13, 33) 을 고정하는 역할을 하는 통로 형태의 치크 아이 (28, 29, 34) 를 갖는 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1).
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스텝 골격 (2) 은 부가적으로 적어도 하나의 라이저 (riser) 요소 (24) 를 위한 지지부로서 역할하는 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1).
3. 삭제
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 치크 (3, 4, 5) 의 치크 보디 (26, 32) 의 판금 두께 대 보강부 (27, 44) 의 높이 (D1) 의 비가 적어도 1 : 10 인 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1).
5. 삭제
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 치크 (3, 4, 5) 를 관통하는 스텝 축 (13) 이 제공되고, 이 스텝 축은, 각각의 스텝 체인의 체인 롤러의 체인 핀을 누를 수 있는 개별 인트레이너 (entrainer) 축 (17, 20) 을 갖는 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1).
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 치크 (3, 4, 5) 를 연결하는 부품이 캐리어 (6), 브리지 (7) 및 브래킷 (8) 이고, 이들은 나사없이 치크 (3, 4, 5) 와 연결되고 나사없이 또는 용접에 의해 디딤 요소 (22) 및 라이저 요소 (24) 와 연결되는 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1).
8. 제 7 항에 있어서, 디딤 요소 (22) 및/또는 라이저 요소 (24) 가 삽입될 수 있는 스텝 에지 (23) 가 브리지 (7) 에 배치되는 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1).
9. 삭제
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스텝 (1) 은, 600 ㎜ 의 스텝 폭에 대해 약 8.6 ㎏ 의 중량, 800 ㎜ 의 스텝 폭에 대해 약 10.8 ㎏ 의 중량, 또는 1000 ㎜ 의 스텝 폭에 대해 약 13.1 ㎏ 의 중량을 갖는 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1).
11. 판금 부분으로 이루어진 스텝 골격 (2) 을 포함하는, 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 에스컬레이터용 스텝 (1) 의 제조 방법에 있어서, 하중지지 부품으로서, 측 치크 (3, 5) 및 적어도 하나의 중앙 치크 (4) 를 딥드로잉 방법에 의해 생성하고, 여기서 치크 (3, 4, 5) 를 2차원 판금 블랭크로부터, 치크 보디 (26, 32) 및 보강부 (27) 를 갖는 3차원 보디로서 형성하고, 재성형 후에, 트리밍에 의해 에지를 보강부 (27) 로부터 분리하는 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1) 의 제조 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 판금 블랭크를 다른 딥드로잉 단계에서 재성형하여, 치크 아이 (28, 29, 34) 를 형성하는 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1) 의 제조 방법.
13. 판금 부분으로 이루어진 스텝 골격 (2) 을 포함하는, 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 에스컬레이터용 스텝 (1) 의 제조 방법에 있어서, 스텝의 이동 방향에 대해 가로방향으로 연장된 부품 (6, 7, 8) 을 연속 벤딩 방법에 의해 생성하고, 판금 코일로부터의 판금 스트립을, 차례로 배치된 여러 롤 쌍의 도움으로, 냉간 변형에 의해 재성형하여 구획들을 형성하고, 상기 부품 (6, 7, 8) 을 나사없이 또는 용접에 의해 치크 (3, 4, 5) 와, 디딤 요소 (22) 와, 그리고 선택적으로는 라이저 요소 (24) 와 연결하는 것을 특징으로 하는, 에스컬레이터용 스텝 (1) 의 제조 방법.
14. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 적어도 하나의 에스컬레이터용 스텝 (1) 을 갖는 에스컬레이터.
15. 삭제

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