KR101564636B1 - 리드 프레임, 금형, 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 제조 방법 - Google Patents

리드 프레임, 금형, 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

리드 프레임은, 단자(15)를 가지는 한쪽 금속판(10)과, 한쪽 금속판(10)에 접합되고, 실장 부품(91)이 탑재되는 다른 쪽 금속판(50)을 구비하고 있다. 한쪽 금속판(10)은, 단자(15)에 연결된 제1 연결부(11)와, 제1 연결부(11)의 일단에 설치된 제1 연장부(12)와, 제1 연결부(11)의 타단에 설치된 제2 연장부(13)를 가지고 있다. 다른 쪽 금속판(50)은, 제1 연장부(12)를 협지(挾持)하는 한 쌍의 제1 협지부(62)와, 제2 연장부(13)를 협지하는 한 쌍의 제2 협지부(63)를 가지고 있다. 한 쌍의 제1 협지부(62) 각각이 실장 부품(91)을 수지로 봉지(封止)할 때 사용되는 금형(100)에 의해 압압(押壓)됨으로써 연장된 결과, 제1 연장부(12)와 제1 협지부(62)의 간극(G)을 메우고, 한 쌍의 제2 협지부(63)의 각각 이 금형(100)에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 제2 연장부(13)와 제2 협지부(63)의 간극(G)을 메운다.

Description

리드 프레임, 금형, 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 제조 방법{LEAD FRAME, MOLD AND METHOD OF MANUFACTURING LEAD FRAME WITH MOUNTED COMPONENT}
본 발명은, 한쪽 금속판과, 한쪽 금속판에 접합되는 다른 쪽 금속판을 구비한 리드 프레임(lead frame), 이와 같은 리드 프레임을 제조할 때 사용되는 금형, 및 이와 같은 리드 프레임에 구비된 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 제조 방법에 관한 것이다.
종래부터, 리드 프레임에 반도체 장치 등의 실장 부품을 탑재하고, 실장 부품을 수지 봉입(封入)하는 것에 대하여 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1). 이와 같이 실장 부품을 탑재하는 리드 프레임은 프레스 피트(press fit) 단자와 같은 단자를 가지고 있고, 상기 단자와 수지 봉입되는 실장 부품이 접속되어 있다. 그리고, 종래에는, 1장의 금속판에, 단자와 실장 부품을 탑재하는 개소(箇所)가 형성되어 있다.
일본공개특허 제2010-129795호 공보
이 점을 고려하여, 본원의 발명자는, 단자를 가지는 한쪽 금속판과 실장 부품을 탑재하는 다른 쪽 금속판을 따로따로 제조하고, 이들 한쪽 금속판과 다른 쪽 금속판을 접합하여 1장의 금속판으로 만드는 것을 생각해 냈다. 그러나, 이와 같이 2개의 금속판을 접합하면, 2개의 금속판의 접합 부분으로부터 실장 부품을 봉입하기 위한 수지가 누출될 가능성이 있는 문제에 직면했다.
이상과 같은 점을 감안하여, 본 발명은, 수지가 흘러나오는 가능성을 최대한 저하시킬 수 있는 리드 프레임, 이와 같은 리드 프레임을 제조할 때 사용되는 금형, 및 이와 같은 리드 프레임에 구비된 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의한 리드 프레임은,
단자를 가지는 한쪽 금속판과,
상기 한쪽 금속판에 접합되고, 실장 부품이 탑재되는 다른 쪽 금속판
을 구비하고,
상기 한쪽 금속판이, 상기 단자에 연결된 제1 연결부와, 상기 제1 연결부의 일단에 설치되고 상기 제1 연결부로부터 제1 방향으로 연장된 제1 연장부와, 상기 제1 연결부의 타단에 설치되고 상기 제1 연결부로부터 상기 제1 방향과는 역방향의 성분을 포함하는 제2 방향에서 연장된 제2 연장부를 가지고,
상기 다른 쪽 금속판이, 상기 제1 연장부를 협지(挾持)하는 한 쌍의 제1 협지부와, 상기 제2 연장부를 협지하는 한 쌍의 제2 협지부를 가지고,
상기 한 쌍의 제1 협지부 각각이, 상기 실장 부품을 수지로 봉지(封止)할 때 사용되는 금형으로 압압(押壓)됨으로써 연장된 결과, 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 간극(間隙)을 메워서, 상기 수지가 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하고,
상기 한 쌍의 제2 협지부 각각이, 상기 금형으로 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 간극을 메워서, 상기 수지가 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지한다.
본 발명에 의한 리드 프레임에 있어서,
상기 제1 연장부 및 상기 제1 협지부는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제1 위치 결정 구조를 가지고,
상기 제2 연장부 및 상기 제2 협지부는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제2 위치 결정 구조를 가질 수도 있다.
본 발명에 의한 리드 프레임에 있어서,
상기 제1 연장부의 단부(端部)가 압압됨으로써 연장되어, 상기 제1 연장부의 상기 제1 협지부에 대한 위치 결정이 행해지고,
상기 제2 연장부의 단부가 압압됨으로써 연장되어, 상기 제2 연장부의 상기 제2 협지부에 대한 위치 결정이 행해질 수도 있다.
본 발명에 의한 리드 프레임에 있어서,
상기 한쪽 금속판은, 상기 단자에 연결된 제2 연결부와, 상기 제2 연결부의 일단에 설치되고 상기 제2 연결부로부터 상기 제1 방향으로 연장된 제3 연장부와, 상기 제2 연결부의 타단에 설치되고 상기 제2 연결부로부터 상기 제2 방향에서 연장된 제4 연장부를 가지고,
상기 다른 쪽 금속판은, 상기 제3 연장부를 협지하는 한 쌍의 제3 협지부와, 상기 제4 연장부를 협지하는 한 쌍의 제4 협지부를 가질 수도 있다.
본 발명에 의한 리드 프레임에 있어서,
상기 제3 연장부 및 상기 제3 협지부는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제3 위치 결정 구조를 가지고,
상기 제4 연장부 및 상기 제4 협지부는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제4 위치 결정 구조를 가질 수도 있다.
본 발명에 의한 리드 프레임에 있어서,
상기 제3 연장부의 단부가 압압됨으로써 연장되어, 상기 제3 연장부의 상기 제3 협지부에 대한 위치 결정이 행해지고,
상기 제4 연장부의 단부가 압압됨으로써 연장되어, 상기 제4 연장부의 상기 제4 협지부에 대한 위치 결정이 행해질 수도 있다.
본 발명에 의한 리드 프레임에 있어서,
한쪽의 제1 협지부가 상기 금형으로 압압되는 개소와 다른 쪽의 제1 협지부가 상기 금형으로 압압되는 개소는 대향한 위치에 위치하고,
한쪽의 제2 협지부가 상기 금형으로 압압되는 개소와 다른 쪽의 제2 협지부가 상기 금형으로 압압되는 개소는 대향한 위치에 위치할 수도 있다.
본 발명에 의한 리드 프레임에 있어서,
상기 한 쌍의 제1 협지부 중 상기 수지가 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하는 개소와는 상이한 개소에서, 상기 한 쌍의 제1 협지부 각각이 상기 금형으로 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제1 연장부의 상기 제1 협지부에 대한 위치 결정이 행해지고,
상기 한 쌍의 제2 협지부 중 상기 수지가 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하는 개소와는 상이한 개소에서, 상기 한 쌍의 제2 협지부 각각이 상기 금형으로 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제2 연장부의 상기 제2 협지부에 대한 위치 결정이 행해질 수도 있다.
본 발명에 의한 리드 프레임에 있어서,
상기 제1 방향 및 상기 제2 방향은 상기 단자가 연장되는 방향과 직교할 수도 있다.
본 발명에 의한 금형은,
전술한 리드 프레임의 상기 실장 부품 상에 수지를 설치할 때 사용되는 금형으로서,
상기 수지가 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하기 위하여, 상기 한 쌍의 제1 협지부 각각을 압압하기 위한 한 쌍의 제1 돌출부와,
상기 수지가 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하기 위하여, 상기 한 쌍의 제2 협지부 각각을 압압하기 위한 한 쌍의 제2 돌출부
를 구비한다.
본 발명에 의한 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 제조 방법은,
단자와, 상기 단자에 연결된 제1 연결부와, 상기 제1 연결부의 일단에 설치되고 상기 제1 연결부로부터 제1 방향으로 연장된 제1 연장부와, 상기 제1 연결부의 타단에 설치되고 상기 제1 연결부로부터 상기 제1 방향과는 역방향의 성분을 포함하는 제2 방향에서 연장된 제2 연장부를 가지는 한쪽 금속판과, 실장 부품이 탑재되는 다른 쪽 금속판으로서, 상기 제1 연장부를 협지하는 한 쌍의 제1 협지부와, 상기 제2 연장부를 협지하는 한 쌍의 제2 협지부를 가지는 다른 쪽 금속판을 서로 접합하는 접합 공정; 및
금형을 사용하여 상기 실장 부품을 수지로 봉입하는 수지 봉입 공정
을 포함하고,
상기 수지 봉입 공정에 있어서, 상기 한 쌍의 제1 협지부 각각이, 상기 금형으로 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 간극을 메워서, 상기 수지가 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하고, 또한 상기 한 쌍의 제2 협지부 각각이, 상기 금형으로 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 간극을 메워서, 상기 수지가 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지한다.
본 발명에 의하면, 한 쌍의 제1 협지부 각각이, 실장 부품을 수지로 봉지할 때 사용되는 금형으로 압압됨으로써 연장된 결과, 제1 연장부와 제1 협지부의 간극을 메워서, 금형에 주입된 수지가 제1 연장부와 제1 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지한다. 또한, 한 쌍의 제2 협지부 각각이, 금형으로 압압됨으로써 연장된 결과, 제2 연장부와 제2 협지부의 간극을 메워서, 금형에 주입된 수지가 제2 연장부와 제2 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지한다. 그러므로, 본 발명과 같이 한쪽 금속판과 다른 쪽 금속판을 접합하여 1장의 금속판으로 만드는 태양을 채용한 경우라도, 금형에 주입된 수지가 흘러나올 가능성을 최대한 저하시킬 수 있다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 리드 프레임의 한쪽 금속판을 나타낸 상측 평면도이다.
도 2는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 리드 프레임의 다른 쪽 금속판을 나타낸 상측 평면도이다.
도 3은, 본 발명의 제1 실시예에 따른 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 일부를 금형 내에 탑재한 태양을 나타낸 상측 평면도이다.
도 4의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 리드 프레임에 있어서, 제1 연장부가 제1 협지부에 접합된 태양을 나타낸 확대 상측 평면도이다.
도 5는, 도 4의 (a)에 대응하는 도면이며, 본 발명의 제1 실시예에 따른 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 일부를 금형 내에 탑재한 태양을 나타낸 상측 평면도이다.
도 6은, 도 5의 직선 A1-A1으로 도 5를 절단한 단면도이다.
도 7은, 도 4의 (b)에 대응하는 도면이며, 본 발명의 제1 실시예에 따른 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 일부를 금형 내에 탑재한 태양을 나타낸 상측 평면도이다.
도 8은, 도 7의 직선 A2-A2로 도 7을 절단한 단면도이다.
도 9는, 본 발명의 제2 실시예에 따른 리드 프레임에 있어서, 제1 연장부가 제1 협지부에 접합된 태양을 나타낸 확대 상측 평면도이며, 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 일부를 금형 내에 탑재한 태양을 나타낸 상측 평면도이다.
도 10은, 도 9의 직선 A3-A3로 도 9를 절단한 단면도이다.
도 11은, 도 9의 직선 B1-B1으로 도 9를 절단한 단면도이다.
도 12는, 본 발명의 제2 실시예에 따른 리드 프레임에 있어서, 제2 연장부가 제2 협지부에 접합된 태양을 나타낸 확대 상측 평면도이며, 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 일부를 금형 내에 탑재한 태양을 나타낸 상측 평면도이다.
도 13은, 도 12의 직선 A4-A4로 도 12를 절단한 단면도이다.
14는, 도 12의 직선 B2-B2로 도 12를 절단한 단면도이다.
제1 실시예
《구성》
이하에서, 본 발명에 따른 리드 프레임, 금형, 및 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 제조 방법의 제1 실시예에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다. 여기서, 도 1 내지 도 8은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 실장 부품이 실장된 리드 프레임은, 복수의 단자(15)를 가지는 한쪽 금속판(10)과, 한쪽 금속판(10)에 접합되고, IC 칩 등의 실장 부품(91)이 탑재되는 다른 쪽 금속판(50)을 구비하고 있다. 이 중, 한쪽 금속(10)에는 전체면에 도금이 행해져 있다. 다른 쪽 금속판(50)에는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 실장 부품(91)이 탑재된 실장 기판(90)이 설치되어 있다. 또한, 한쪽 금속판(10)의 각각의 단자(15)와 실장 부품(91) 또는 실장 기판(90) 상의 회로(도시하지 않음)는 와이어(96)로 접속되어 있다.
다른 쪽 금속판(50)은, 예를 들면, 동판이며, 한쪽 금속판(10)은, 예를 들면, 인 청
구리재 료으로 이루어지는 금속판에 도금을 행한 것으로 이루어지고 있다. 한쪽의 금속 삼(10)에 행해지는 도금에 관하여는, 단자(15)의 선단측(도 1의 상방측)에 눈 예를 들면, 주석 도금 등의 제1 도금이 행해지고, 그 이외의 개소에는, 예를 들면, 니켈 도금 등의 제2 도금이 행해진다. 보다 구체적으로는, 먼저 니켈 도금 등의 제2 도금이 행해지고, 그 후, 단자(15)의 선단측에 주석 도금 등의 제1 도금이 행해지게 된다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 한쪽 금속판(10)은, 복수의 단자(15)를 서로 연결하는 제1 연결부(11)와, 제1 연결부(11)의 일단에 설치되고 제1 연결부(11)로부터 제1 방향(도 1의 우측 방향)으로 연장된 제1 연장부(12)와, 제1 연결부(11)의 타단에 설치되고 제1 연결부(11)로부터 제1 방향과는 역방향의 성분(도 1의 좌측 방향)을 포함하는 제2 방향에서 연장된 제2 연장부(13)를 가지고 있다. 본 실시예에서는, 제2 방향이 제1 방향과 역방향으로 되어 있는 것으로 가정하고 이하에서 설명하지만, 이것은 어디까지나 일례인 점에 유의할 필요가 있다. 그리고, 본 실시예에서는, 제1 방향 및 제2 방향 각각이 단자(15)가 연장되는 방향(도 1의 상하 방향) 과 직교하는 것으로 가정하고 이하에서 설명하지만, 이것도 어디까지나 일례인 점에 유의할 필요가 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 다른 쪽 금속판(50)은, 제1 연장부(12)를 협지하는 한 쌍의 제1 협지부(62)를 포함하는 제1 감입부(嵌入部)(51)와, 제2 연장부(13)를 협지하는 한 쌍의 제2 협지부(63)를 포함하는 제2 감입부(52)를 가지고 있다. 본 실시예에서는, 한 쌍의 제1 협지부(62) 각각이, 실장 부품(91)을 수지로 봉지할 때 사용되는 금형(100)에 의해 압압됨으로써 수평 방향으로 연장되고, 그 결과, 제1 연장부(12)와 제1 협지부(62)의 간극(G)(도 6 참조)을 메워서, 수지가 제1 연장부(12)와 제1 협지부(62)의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하도록 되어 있다. 마찬가지로, 한 쌍의 제2 협지부(63) 각각이, 금형(100)에 의해 압압됨으로써 수평 방향으로 연장되고, 그 결과, 제2 연장부(13)와 제2 협지부(63)의 간극(G)(도 8 참조)을 메워서, 수지가 제2 연장부(13)와 제2 협지부(63)의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하도록 되어 있다.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 연장부(12) 및 제1 협지부(62)는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제1 위치 결정 구조(16, 66)를 가지고 있다. 마찬가지로, 제2 연장부(13) 및 제2 협지부(63)도, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제2 위치 결정 구조(18, 68)를 가지고 있다. 보다 구체적으로는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 제1 연장부(12)는, 폭이 가늘어진 제1 축소부(16)와, 이 제1 축소부(16)로부터 선단측으로 연장되어 제1 축소부(16)보다 폭이 두꺼워진 제1 확대부(17)를 가지고 있다. 또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 감입부(51)는 제1 협지부(62)에 설치되고 제1 축소부(16)에 대응한 한 쌍의 제1 볼록부(66)와, 제1 확대부(17)에 대응한 제1 오목부(67)를 가지고 있다. 그리고, 한 쌍의 제1 볼록부(66) 사이에 제1 축소부(16)가 위치함으로써, 제1 연장부(12) 및 제1 협지부(62)가 서로의 위치를 위치 결정한다. 또한, 제2 연장부(13)는, 폭이 가늘어진 제2 축소부(18)와, 이 제2 축소부(18)로부터 선단측으로 연장되고 제2 축소부(18)보다 폭이 두꺼워진 제2 확대부(19)를 가지고 있다. 또한, 제2 감입부(52)는, 제2 협지부(63)에 설치되고 제2 축소부(18)에 대응한 한 쌍의 제2 볼록부(68)와, 제2 확대부(19)에 대응한 제2 오목부(69)를 가지고 있다. 그리고, 한 쌍의 제2 볼록부(68)의 사이에 제2 축소부(18)가 위치함으로써, 제2 연장부(13) 및 제2 협지부(63)가 서로의 위치를 위치 결정한다.
또한, 본 실시예에서는, 제1 연장부(12)의 단부, 즉 제1 확대부(17)가 압압됨으로써 연장되어, 제1 연장부(12)의 제1 협지부(62)에 대한 위치 결정이 행해진다(도 1 및 도 2 참조). 또한, 제2 연장부(13)의 단부, 즉 제2 확대부(19)가 압압됨으로써 연장되어, 제2 연장부(13)의 제2 협지부(63)에 대한 위치 결정이 행해진다. 보다 구체적으로는, 제1 연장부(12)의 제1 확대부(17)가 압압됨으로써 수평 방향으로 연장되어 제1 감입부(51)의 제1 오목부(67)에 맞닿음으로써, 제1 연장부(12)의 제1 확대부(17)이 제1 오목부(67)에 대하여 코킹되어, 제1 연장부(12)의 제1 협지부(62)에 대한 위치 결정이 행해진다. 마찬가지로, 제2 연장부(13)의 제2 확대부(19)가 압압됨으로써 수평 방향으로 연장되어 제2 감입부(52)의 제2 오목부(69)와 맞닿음으로써, 제2 연장부(13)의 제2 확대부(19)가 제2 오목부(69)에 대하여 코킹되어 제2 연장부(13)의 제2 협지부(63)에 대한 위치 결정이 행해진다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 한쪽 금속판(10)은, 단자(15)에 연결된 제2 연결부(21)와, 제2 연결부(21)의 일단에 설치되고 제2 연결부(21)로부터 제1 방향(도 1의 우측 방향)으로 연장된 제3 연장부(22)와, 제2 연결부(21)의 타단에 설치되고 제2 연결부(21)로부터 제2 방향에서 연장된 제4 연장부(23)를 가지고 있다. 또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 다른 쪽 금속판(50)은, 제3 연장부(22)를 협지하는 한 쌍의 제3 협지부(72)를 포함하는 제3 감입부(53)와, 제4 연장부(23)을 협지하는 한 쌍의 제4 협지부(73)를 포함하는 제4 감입부(54)를 가지고 있다.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 제3 연장부(22) 및 제3 협지부(72)는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제3 위치 결정 구조(26, 76)를 가지고 있다. 마찬가지로, 제4 연장부(23) 및 제4 협지부(73)도, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제4 위치 결정 구조(28, 78)를 가지고 있다. 보다 구체적으로는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 제3 연장부(22)는, 폭이 가늘어진 제3 축소부(26)와, 이 제3 축소부(26)로부터 선단측으로 연장되고 제3 축소부(26)보다 폭이 두꺼워진 제3 확대부(27)를 가지고 있다. 또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제3 감입부(53)는, 제3 협지부(72)에 설치되고 제3 축소부(26)에 대응한 한 쌍의 제3 볼록부(76)와, 제3 확대부(27)에 대응한 제3 오목부(77)를 가지고 있다. 그리고, 한 쌍의 제3 볼록부(76)의 사이에 제3 축소부(26)가 위치함으로써, 제3 연장부(22) 및 제3 협지부(72)가 서로의 위치를 위치 결정한다. 또한, 제4 연장부(23)은, 폭이 가늘어진 제4 축소부(28)와, 이 제4 축소부(28)로부터 선단측으로 연장되고 제4 축소부(28)보다 폭이 두꺼워진 제4 확대부(29)를 가지고 있다. 또한, 제4 감입부(54)는, 제4 협지부(73)에 설치되고 제4 축소부(28)에 대응한 한 쌍의 제4 볼록부(78)와, 제4 확대부(29)에 대응한 제4 오목부(79)를 가지고 있다. 그리고, 한 쌍의 제4 볼록부(78)의 사이에 제4 축소부(28)가 위치함으로써, 제4 연장부(23) 및 제4 협지부(73)가 서로의 위치를 위치 결정한다.
본 실시예에서는, 제3 연장부(22)의 단부, 즉 제3 확대부(27)가 압압됨으로써 연장되어, 제3 연장부(22)의 제3 협지부(72)에 대한 위치 결정이 행해진다(도 1 및 도 2 참조). 또한, 제4 연장부(23)의 단부, 즉 제4 확대부(29)가 압압됨으로써 연장되어, 제4 연장부(23)의 제4 협지부(73)에 대한 위치 결정이 행해진다. 보다 구체적으로는, 제3 연장부(22)의 제3 확대부(27)가 압압됨으로써 수평 방향으로 연장하여 제3 오목부(77)와 맞닿음으로써, 제3 연장부(22)의 제3 확대부(27)가 제3 오목부(77)에 대하여 코킹되어 제3 연장부(22)의 제3 협지부(72)에 대한 위치 결정이 행해진다. 마찬가지로, 제4 연장부(23)의 제4 확대부(29)가 압압됨으로써 수평 방향으로 연장되어 제4 오목부(79)와 맞닿음으로써, 제4 연장부(23)의 제4 확대부(29)가 제4 오목부(79)에 대하여 코킹되어 제4 연장부(23)의 제4 협지부(73)에 대한 위치 결정이 행해진다.
본 실시예에서는, 도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 한쪽의 제1 협지부(62) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(62a1)와, 다른 쪽의 제1 협지부(62) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(62a2)는, 단자(15)가 연장되는 방향에서 연장된 직선 상(도 1의 상하 방향에서 연장된 직선 상)에 위치하고 있고, 서로 대향한 위치에 위치하고 있다. 또한, 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 한쪽의 제2 협지부(63) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(63a1)와, 다른 쪽의 제2 협지부(63) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(63a2)도, 단자(15)가 연장되는 방향에서 연장된 직선 상(도 1의 상하 방향에서 연장된 직선 상)에 위치하고 있고, 대향한 위치에 위치하고 있다.
본 실시예의 리드 프레임에 탑재된 실장 부품(91)상에 수지를 설치할 때 사용되는 금형(100)은, 도 5 내지 도 8에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 제1 협지부(62) 각각을 압압하기 위한 한 쌍의 제1 돌출부(102a1, 102a2)와, 한 쌍의 제2 협지부(63) 각각을 압압하기 위한 한 쌍의 제2 돌출부(103a1, 103a2)를 가지고 있다. 보다 구체적으로는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 한쪽의 제1 돌출부(102a1)에 의해 한쪽의 제1 협지부(62)의 소정 개소(62a1)가 압압되고, 다른 쪽의 제1 돌출부(102a2)에 의해 다른 쪽의 제1 협지부(62)의 소정 개소(62a2)가 압압된다. 또한, 도 8에 나타낸 바와 같이, 한쪽의 제2 돌출부(103a1)에 의해 한쪽의 제2 협지부(63)의 소정 개소(63a1)가 압압되고, 다른 쪽의 제2 돌출부(103a2)에 의해 다른 쪽의 제2 협지부(63)의 소정 개소(63a2)가 압압된다.
《제조 방법》
전술한 한쪽 금속판(10) 및 다른 쪽 금속판(50)을 사용하여, 수지 봉입된 실장 부품(91)을 구비한, 실장 부품이 실장된 리드 프레임의 제조 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 전체면에 도금이 행해진 한쪽 금속판(10)과, 다른 쪽 금속판(50)이 준비된다. 본 실시예에서는, 이 때, 한쪽 금속판(10)에는 그 전체면에 도금이 행해져 있고, 다른 쪽 금속판(50)에는 실장 부품(91)이 탑재된 실장 기판(90)이 연결되어 있다.
다음으로, 제1 연장부(12)가 한 쌍의 제1 협지부(62)의 사이에 위치되고, 제2 연장부(13)가 한 쌍의 제2 협지부(63)의 사이에 위치되고, 제3 연장부(22)가 한 쌍의 제3 협지부(72)의 사이에 위치되고, 제4 연장부(23)가 한 쌍의 제4 협지부(73)의 사이에 위치된다(도 1 및 도 2 참조).
다음으로, 제1 연장부(12)의 제1 확대부(17)가 압압됨으로써 연장하여 제1 오목부(67)에 대하여 코킹되어 제1 연장부(12)의 제1 협지부(62)에 대한 위치 결정이 행해지고, 제2 연장부(13)의 제2 확대부(19)가 압압됨으로써 연장하여 제2 오목부(69)에 대하여 코킹되어 제2 연장부(13)의 제2 협지부(63)에 대한 위치 결정이 행해진다. 또한, 제3 연장부(22)의 제3 확대부(27)가 압압됨으로써 연장하여 제3 오목부(77)에 대하여 코킹되어 제3 연장부(22)의 제3 협지부(72)에 대한 위치 결정이 행해지고, 제4 연장부(23)의 제4 확대부(29)가 압압됨으로써 연장하여 제4 오목부(79)에 대하여 코킹되어 제4 연장부(23)의 제4 협지부(73)에 대한 위치 결정이 행해진다.
본 실시예에서는, 전술한 바와 같이, 연장부(12, 13, 22, 23) 각각이 협지부(62, 63, 72, 73) 각각의 사이에 위치되고, 또한 연장부(12, 13, 22, 23) 각각 이 오목부(67, 69, 77, 79) 각각에 대하여 코킹됨으로써, 한쪽 금속판(10)이 다른 쪽 금속판(50)에 대하여 위치 결정된다.
다음으로, 제1 연장부(12)가 제1 감입부(51)에 대하여, 예를 들면, 레이저에 의해 용접되고, 제2 연장부(13)가 제2 감입부(52)에 대하여, 예를 들면, 레이저에 의해 용접되고, 제3 연장부(22)가 제3 감입부(53)에 대하여, 예를 들면, 레이저에 의해 용접되고, 제4 연장부(23)가 제4 감입부(54)에 대하여, 예를 들면, 레이저에 의해 용접된다. 이 결과, 한쪽 금속판(10)이 다른 쪽 금속판(50)에 접합된다.
다음으로, 한쪽 금속판(10)의 각각의 단자(15)와 실장 부품(91) 또는 실장 기판(90) 상의 회로(도시하지 않음)가 와이어(96)로 접속된다.
다음으로, 금형(100)에 의해, 리드 프레임 상의 실장 부품(91)이 둘러싸인다(도 3 참조). 이 때, 한 쌍의 제1 협지부(62)의 소정 개소(62a1, 62a2)가, 금형(100)의 한 쌍의 제1 돌출부(102a1, 102a2)에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 제1 연장부(12)와 제1 협지부(62)의 간극(G)을 메운다(도 5 및 도 6 참조). 마찬가지로, 한 쌍의 제2 협지부(63)의 소정 개소(63a1, 63a2)가, 금형(100)의 한 쌍의 제2 돌출부(103a1, 103a2)에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 제2 연장부(13)와 제2 협지부(63)의 간극(G)을 메운다(도 7 및 도 8 참조).
다음으로, 금형(100) 중에 수지가 유입됨으로써, 실장 부품(91)이 수지로 봉입된다. 이 때, 전술한 바와 같이, 한 쌍의 제1 협지부(62)의 소정 개소(62a1, 62a2)가, 금형(100)의 한 쌍의 제1 돌출부(102a1, 102a2)에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 제1 연장부(12)와 제1 협지부(62)의 간극(G)을 메우므로, 유입된 수지가 제1 연장부(12)와 제1 협지부(62)의 사이로부터 흘러나오는 것이 방지된다(도 5 및 도 6 참조). 마찬가지로, 한 쌍의 제2 협지부(63)의 소정 개소(63a1, 63a2)가, 금형(100)의 한 쌍의 제2 돌출부(103a1, 103a2)에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 제2 연장부(13)와 제2 협지부(63)의 간극(G)을 메우므로, 유입된 수지가 제2 연장부(13)와 제2 협지부(63)의 사이로부터 흘러나오는 것이 방지된다(도 7 및 도 8 참조).
다음으로, 금형(100)에 유입된 수지를 경화함으로써, 수지로 봉입된 실장 부품(91)을 구비한, 실장 부품이 실장된 리드 프레임이 완성된다. 그리고, 수지가 경화된 후, 금형(100)은 떼어내 진다.
《효과》
다음으로, 전술한 구성으로 이루어지는 본 실시예에 의해 달성되는 효과로서, 아직 언급하지 않은 효과 또는 특히 중요한 효과에 대하여 설명한다.
처음에, 한쪽 금속판(10)과 다른 쪽 금속판(50)을 서로 접합함으로써 얻을 수 있는 리드 프레임에 대한 효과에 대하여 설명한다.
일반적으로 도전율과 탄성률은 역상관의 관계에 있으며, 도전율이 높은 구리재에서는 탄성율이 낮아지고, 한편, 탄성률이 높고 스프링성이 있는 구리재에서는 도전율이 낮아진다. 그러므로, 종래와 같이 하나의 재료로 이루어지는 리드 프레임에서는, 이들을 양립시키는 것은 곤란했다.
그러므로, 본원의 발명자는, 재질이 상이한 2종류의 금속판을 레이저 용접으로 접합한 것을 리드 프레임으로서 사용하는 것을 생각했다. 그리고, 금속판에 도금을 행하기로 하였다. 그러나, 본원의 발명자는, 이와 같이 도금이 행해진 금속판을 사용했을 때, 리플로우(reflow)하면(리플로우 납땜을 행하면) 도금이 재용융되는 문제에 직면했다. 그리고, 이와 같이 도금이 재용융하면, 베이스부의 금속이 노출되거나 표면에 요철이 형성됨으로써, 실장 불량이 발생하는 경우가 있었다.
이 점에 있어서, 본 실시예에 의하면, 한쪽 금속판(10)에 도금이 행해지고, 다른 쪽 금속판(50)에 IC 칩 등의 실장 부품(91)이 리플로우 납땜되어 있으므로, 다른 쪽 금속판(50)만을 리플로우함으로써, 도금이 행해진 한쪽 금속판(10)을 재가열하여 도금을 재용융시킬 필요가 없다. 그러므로, 한쪽 금속판(10)의 도금이 재용융하는 것을 회피할 수 있고, 그 결과, 실장 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 리드 프레임 전체에 도금을 행할 때는, 롤형으로 권취된 리드 프레임을 송출하여 도금액에 침지함으로써 도금을 행하고, 그 후 다시 롤형으로 권취하는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 이와 같이 롤형으로 권취함으로써 리드 프레임 전체가 휘어지고(코일 세트가 발생함), 공정 내에서의 조립 불량이나 완성품에서의 치수 정밀도에 영향을 미칠 가능성이 있다. 이 점에 있어서, 본 실시예에 의하면, 한쪽 금속판(10)에만 도금을 행하rh 다른 쪽 금속판(50)에는 도금을 행하지 않으므로, 휨에 의한 문제를 최대한 작게 할 수 있다. 또한, 이와 같이 한쪽 금속판(10)에만 휨이 발생하므로, 휨을 바로 잡는 데도 그다지 큰 시간이 들지 않는다.
또한, 리드 프레임의 선단에 프레스 피트 핀 등의 단자(15)가 설치되어 있는 경우에는, 단자(15)의 선단에 대하여 높은 위치 정밀도가 요구되고 있고, 이와 같은 경우에는, 더욱 높은 치수 정밀도가 요구된다. 이 점에 있어서, 본 실시예에서는, 후술하는 바와 같이 다양한 방법에 의해, 한쪽 금속판(10)이 다른 쪽 금속판(50)에 대하여 위치 결정된다. 그러므로, 본 실시예에 의하면, 높은 치수 정밀도의 요구를 만족시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 의하면, 한 쌍의 제1 협지부(62) 각각이, 실장 부품(91)을 수지로 봉지할 때 사용되는 금형(100)에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 제1 연장부(12)와 제1 협지부(62)의 간극(G)을 메워서, 금형(100)에 유입된 수지가 제1 연장부(12)와 제1 협지부(62)의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지한다(도 5 및 도 6 참조). 또한, 한 쌍의 제2 협지부(63)의 각각 이, 금형(100)에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 제2 연장부(13)와 제2 협지부(63)의 간극(G)을 메워서, 금형(100)에 유입된 수지가 제2 연장부(13)으로 제2 협지부(63)의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지한다(도 7 및 도 8 참조). 그러므로, 본 실시예와 같이, 도금이 행해진 단자(15)를 가지는 한쪽 금속판(10)과 실장 부품(91)이 탑재된 다른 쪽 금속판(50)을 따로따로 제조하고, 이들 한쪽 금속판(10)과 다른 쪽 금속판(50)을 접합하여 1장의 금속판으로 만드는 태양을 채용한 경우라도, 금형(100)에 주입한 수지가 흘러나오는 가능성을 최대한 낮게 할 수 있다.
또한, 한쪽의 제1 협지부(62)가 연장되는 양과 다른 쪽의 제1 협지부(62)가 연장되는 양은 동일한 양인 것이 바람직하고, 한쪽의 제2 협지부(63)가 연장되는 양과 다른 쪽의 제2 협지부(63)가 연장되는 양은 동일한 양인 것이 바람직하다. 이는, 이와 같은 태양에 의하면, 한쪽 금속판(10)의 다른 쪽 금속판(50)에 대한 단자(15)의 연장되는 방향(도 3의 상하 방향)에서의 어긋남이 발생하는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
또한, 금형(100)에 의해 한 쌍의 제1 협지부(62) 및 한 쌍의 제2 협지부(63)을 압압하여 연장하는 대신, 금형(100)에 의해 제1 연장부(12) 및 제2 연장부(13)를 압압하여 연장하는 것도 고려할 수 있다. 이 점에 있어서, 본 실시예에서는, 제1 연장부(12)의 제1 확대부(17)가 압압됨으로써 연장하여 제1 오목부(67)와 맞닿음으로써, 제1 연장부(12)의 제1 확대부(17)가 제1 오목부(67)에 대하여 코킹된다. 또한, 마찬가지로, 제2 연장부(13)의 제2 확대부(19)가 압압됨으로써 연장하여 제2 오목부(69)와 맞닿음으로써, 제2 연장부(13)의 제2 확대부(19)가 제2 오목부(69)에 대하여 코킹되고 있다. 그러므로, 제1 연장부(12) 및 제2 연장부(13)의 각각에 있어서, 또한 이들을 금형(100)에 의해 연장할 만큼의 충분한 두께가 없으므로, 본 실시예와 같이, 금형(100)에 의해 한 쌍의 제1 협지부(62) 및 한 쌍의 제2 협지부(63)를 압압되어 연장하는 것이 바람직하다.
본 실시예에 의하면, 제1 연장부(12) 및 제1 협지부(62)는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제1 위치 결정 구조(16, 66)를 가지고, 제2 연장부(13) 및 제2 협지부(63)도, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제2 위치 결정 구조(18, 68)를 가지고 있다(도 1 및 도 2 참조). 그러므로, 한쪽 금속판(10)의 양 단부에서, 한쪽 금속판(10)을 다른 쪽 금속판(50)에 대하여 위치 결정할 수 있다.
그리고, 본 실시예에서는, 한 쌍의 제1 볼록부(66)의 사이에 제1 축소부(16)가 위치함으로써, 제1 연장부(12) 및 제1 협지부(62)가 서로의 위치를 위치 결정하고, 한 쌍의 제2 볼록부(68)의 사이에 제2 축소부(18)가 위치함으로써, 제2 연장부(13) 및 제2 협지부(63)가 서로의 위치를 위치 결정하므로, 간단한 태양으로, 한쪽 금속판(10)을 다른 쪽 금속판(50)에 대하여 위치 결정할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 제1 연장부(12)의 제1 확대부(17)가 압압됨으로써 연장되어, 제1 연장부(12)의 제1 협지부(62)에 대한 위치 결정이 행해진다. 또한, 제2 연장부(13)의 제2 확대부(19)가 압압됨으로써 연장되어, 제2 연장부(13)의 제2 협지부(63)에 대한 위치 결정이 행해진다. 그러므로, 한쪽 금속판(10)의 양 단부에서, 한쪽 금속판(10)을 다른 쪽 금속판(50)에 대하여 더욱 양호한 정밀도로 위치 결정할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 제3 연장부(22) 및 제3 협지부(72)가, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제3 위치 결정 구조(26, 76)를 가지고, 제4 연장부(23) 및 제4 협지부(73)도, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제4 위치 결정 구조(28, 78)를 가지고 있다(도 1 및 도 2 참조). 그러므로, 한쪽 금속판(10)의 사각에서, 한쪽 금속판(10)을 다른 쪽 금속판(50)에 대하여 위치 결정하는 것이 가능하므로, 정확한 위치 결정을 기대할 수 있다.
이 점에 있어서, 역시, 한 쌍의 제3 볼록부(76)의 사이에 제3 축소부(26)가 위치함으로써, 제3 연장부(22) 및 제3 협지부(72)가 서로의 위치를 위치 결정하고, 한 쌍의 제4 볼록부(78)의 사이에 제4 축소부(28)가 위치함으로써, 제4 연장부(23) 및 제4 협지부(73)가 서로의 위치를 위치 결정하므로, 간단한 태양으로, 한쪽 금속판(10)을 다른 쪽 금속판(50)에 대하여 위치 결정할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 제3 연장부(22)의 제2 확대부(19)가 압압됨으로써 연장되어, 제3 연장부(22)의 제3 협지부(72)에 대한 위치 결정이 행해진다. 또한, 제4 연장부(23)의 제4 확대부(29)가 압압됨으로써 연장되어, 제4 연장부(23)의 제4 협지부(73)에 대한 위치 결정이 행해진다. 그러므로, 한쪽 금속판(10)의 사각에서, 한쪽 금속판(10)을 다른 쪽 금속판(50)에 대하여 더욱 양호한 정밀도로 위치 결정하는 것이 가능하므로, 보다 정확한 위치 결정을 기대할 수 있다.·
또한, 본 실시예에서는, 한쪽의 제1 협지부(62) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(62a1)와 다른 쪽의 제1 협지부(62) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(62a2)는, 단자(15)가 연장되는 방향에서 연장된 직선 상에 위치하고 있고, 대향한 위치에 위치하고(도 4의 (a) 참조), 한쪽의 제2 협지부(63) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(63a1)와 다른 쪽의 제2 협지부(63) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(63a2)도, 단자(15)의 연장되는 방향에서 연장된 직선 상에 위치하고 있고, 대향한 위치에 위치하고 있다(도 4의 (b) 참조). 그러므로, 제1 협지부(62)를 금형(100)에 의해 압압했을 때 제1 연장부(12)가 제1 협지부(62)에 대하여 회전하거나, 제2 협지부(63)를 금형(100)에 의해 압압했을 때 제2 연장부(13)가 제2 협지부(63)에 대하여 회전하는 것을 방지할 수 있다.
이 점에 대하여 설명한다. 한쪽의 제1 협지부(62) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(62a1)와 다른 쪽의 제1 협지부(62) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(62a2)는, 단자(15)가 연장되는 방향에서 연장된 직선 상에 위치하고 있고, 대향한 위치에 위치하고 있으므로, 한쪽의 제1 협지부(62)로부터 제1 연장부(12)에 가해지는 힘과 다른 쪽의 제1 협지부(62)로부터 제1 연장부(12)에 가해지는 힘이 서로 대향하게 된다. 이 결과, 제1 연장부(12)를 제1 협지부(62)에 대하여 회전시키고자 하는 힘은 작용하지 않는다. 또한, 마찬가지로, 한쪽의 제2 협지부(63) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(63a1)와 다른 쪽의 제2 협지부(63) 중 금형(100)에 의해 압압되는 개소(63a2)는, 단자(15)가 연장되는 방향에서 연장된 직선 상에 위치하고 있고, 대향한 위치에 위치하고 있다. 이 결과, 한쪽의 제2 협지부(63)로부터 제2 연장부(13)에 가해지는 힘과 다른 쪽의 제2 협지부(63)로부터 제2 연장부(13)에 가해지는 힘이 서로 대향하게 되어, 제2 연장부(13)를 제2 협지부(63)에 대하여 회전시키고자 하는 힘은 작용하지 않는다. 이상으로부터, 제1 협지부(62)를 금형(100)에 의해 압압했을 때 제1 연장부(12)가 제1 협지부(62)에 대하여 회전하거나, 제2 협지부(63)를 금형(100)에 의해 압압했을 때 제2 연장부(13)가 제2 협지부(63)에 대하여 회전하는 것을 방지할 수 있다.
제2 실시예
다음으로, 주로, 도 9 내지 도 14를 사용하여, 본 발명의 제2 실시예에 대하여 설명한다.
제1 실시예에서는, 한 쌍의 제1 돌출부(102a1, 102a2)와 한 쌍의 제2 돌출부(103a1, 103a2)를 가지는 금형(100)을 사용하여, 제1 협지부(62) 및 제2 협지부(63)를 압압하는 태양으로 되어 있었지만, 제2 실시예에서는, 한 쌍의 제1 돌출부(102a1, 102a2) 및 한 쌍의 제2 돌출부(103a1, 103a2) 외에 위치 결정용의 한 쌍의 제1 보조 돌출부(102b1, 102b2) 및 한 쌍의 제2 보조 돌출부(103b1, 103b2)를 가지는 금형(100)을 사용하는 태양으로 되어 있다. 그리고, 한 쌍의 제1 보조 돌출부(102b1, 102b2)의 하단(下端)은 한 쌍의 제1 돌출부(102a1, 102a2)의 하단보다 아래쪽에 위치하고 있다(도 10 및 도 11 참조). 또한, 한 쌍의 제2 보조 돌출부(103b1, 103b2)의 하단은 한 쌍의 제2 돌출부(103a1, 103a2)의 하단보다 아래쪽에 위치하고 있다(도 13 및 도 14 참조). 그러므로, 제1 보조 돌출부(102b1, 102b2) 및 제2 보조 돌출부(103b1, 103b2) 각각이 한 쌍의 제1 협지부(62) 및 한 쌍의 제2 협지부(63)를 압압한 후에, 한 쌍의 제1 돌출부(102a1, 102a2) 및 한 쌍의 제2 돌출부(103a1, 103a2) 각각이 한 쌍의 제1 협지부(62) 및 한 쌍의 제2 협지부(63)를 압압하게 된다.
또한, 도 9 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 제1 보조 돌출부(102b1, 102b2)의 횡단면의 크기는 제1 돌출부(102a1, 102a2)의 횡단면의 크기보다도 작게 되어 있고, 제1 보조 돌출부(102b1, 102b2)에 의한 제1 협지부(62)의 변형의 크기는 제1 돌출부(102a1, 102a2)에 의한 제1 협지부(62)의 변형의 크기보다 작아진다. 또한, 도 12 및 도 14에 나타낸 바와 같이, 제2 보조 돌출부(103b1, 103b2)의 횡단면의 크기도 제2 돌출부(103a1, 103a2)의 횡단면의 크기보다 작게 되어 있고, 제2 보조 돌출부(103b1, 103b2)에 의한 제2 협지부(63)의 변형의 크기는 제2 돌출부(103a1, 103a2)에 의한 제2 협지부(62)의 변형의 크기보다 작아진다.
제2 실시예에 있어서, 그 외의 구성은, 제1 실시예와 거의 동일한 태양으로 되어 있다. 제2 실시예에 있어서, 제1 실시예와 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하여 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예에서도, 제1 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다. 제1 실시예에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 실시예에서의 효과의 설명은, 고유한 부분으로 한정한다.
본 실시예에 의하면, 한 쌍의 제1 협지부(62) 각각이 금형(100)의 한 쌍의 제1 돌출부(102a1, 102a2)에 의해 압압되기 전, 또한 한 쌍의 제2 협지부(63) 각각이 금형(100)의 한 쌍의 제2 돌출부(103a1, 103a2)에 의해 압압되기 전에, 제1 보조 돌출부(102b1, 102b2) 및 제2 보조 돌출부(103b1, 103b2) 각각이 한 쌍의 제1 협지부(62) 및 한 쌍의 제2 협지부(63)를 압압한다. 그러므로, 제1 보조 돌출부(102b1, 102b2)에 의해 압압됨으로써, 한 쌍의 제1 협지부(62) 각각이 연장된 결과, 제1 연장부(12)의 제1 협지부(62)에 대한 위치 결정이 행해진다. 또한, 제2 보조 돌출부(103b1, 103b2)에 의해 압압됨으로써, 한 쌍의 제2 협지부(63) 각각이 연장된 결과, 제2 연장부(13)의 제2 협지부(63)에 대한 위치 결정이 행해진다. 따라서, 제1 협지부(62) 및 제2 협지부(63)를 금형(100)의 제1 돌출부(102a1, 102a2) 및 제2 돌출부(103a1, 103a2)에 의해 압압하기 전에, 한쪽 금속판(10)을 다른 쪽 금속판(50)에 대하여 위치 결정할 수 있다. 이 결과, 금형(100)에 의해 다른 쪽 금속판(50)을 압압했을 때, 한쪽 금속판(10)의 다른 쪽 금속판(50)에 대한 위치가 어긋나는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.
그리고, 한쪽의 제1 협지부(62) 중 금형(100)의 제1 보조 돌출부(102b1)에 의해 압압되는 개소(62b1)와 다른 쪽의 제1 협지부(62) 중 금형(100)의 제1 보조 돌출부(102b2)에 의해 압압되는 개소(62b2)는, 단자(15)가 연장되는 방향에서 연장된 직선 상에 위치하고 있고, 서로 대향한 위치에 위치하고 있다(도 9 및 도 10 참조). 그러므로, 한쪽의 제1 협지부(62)로부터 제1 연장부(12)에 가해지는 힘과 다른 쪽의 제1 협지부(62)로부터 제1 연장부(12)에 가해지는 힘이 서로 대향하게 되어, 제1 연장부(12)를 제1 협지부(62)에 대하여 회전시키고자 하는 힘은 작용하지 않는다. 또한, 한쪽의 제2 협지부(63)가 금형(100)의 제2 보조 돌출부(103b1)에 의해 압압되는 개소(63b1)와 다른 쪽의 제2 협지부(63)가 금형(100)의 제2 보조 돌출부(103b2)에 의해 압압되는 개소(63b2)도, 단자(15)가 연장되는 방향에서 연장된 직선 상에 위치하고 있고, 대향한 위치에 위치하고 있다(도 12 및 도 13 참조). 그러므로, 한쪽의 제2 협지부(63)로부터 제2 연장부(13)에 가해지는 힘과 다른 쪽의 제2 협지부(63)로부터 제2 연장부(13)에 가해지는 힘이 서로 대향하게 되어, 제2 연장부(13)를 제2 협지부(63)에 대하여 회전시키고자 하는 힘은 작용하지 않는다. 이 결과, 제1 연장부(12)가 제1 협지부(62)에 대하여 회전하거나, 제2 연장부(13)가 제2 협지부(63)에 대하여 회전하는 것을 방지할 수 있다.
마지막으로, 전술한 각 실시예의 기재 및 도면의 개시는, 청구의 범위에 기재된 발명을 설명하기 위한 일례에 지나지 않고, 전술한 실시예의 기재 또는 도면의 개시에 의해 특허 청구의 범위에 기재된 발명이 한정되지 않는다.
10: 한쪽 금속판
11: 제1 연결부
12: 제1 연장부
13: 제2 연장부
15: 단자
16: 제1 위치 결정 구조
18: 제2 위치 결정 구조
21: 제2 연결부
22: 제3 연장부
23: 제4 연장부
26: 제3 위치 결정 구조
28: 제4 위치 결정 구조
50: 다른 쪽 금속판
62:제1 협지부
63: 제2 협지부
66: 제1 위치 결정 구조
68: 제2 위치 결정 구조
72: 제3 협지부
73: 제4 협지부
76: 제3 위치 결정 구조
78: 제4 위치 결정 구조
91: 실장 부품
100: 금형
102a1, 1O2a2: 제1 돌출부
102b1, 102b2: 제1 보조 돌출부
103a1, 103a2: 제2 돌출부
103b1, 103b2: 제2 보조 돌출부

Claims (11)

  1. 단자를 가지는 한쪽 금속판과, 상기 한쪽 금속판에 접합되고, 실장(實裝) 부품이 탑재되는 다른 쪽 금속판을 구비하고,
    상기 한쪽 금속판은, 상기 단자에 연결된 제1 연결부와, 상기 제1 연결부의 일단에 설치되고 상기 제1 연결부로부터 제1 방향으로 연장된 제1 연장부와, 상기 제1 연결부의 타단에 설치되고 상기 제1 연결부로부터 상기 제1 방향과는 역방향의 성분을 포함하는 제2 방향에서 연장된 제2 연장부를 가지고,
    상기 다른 쪽 금속판은, 상기 제1 연장부를 협지(挾持)하는 한 쌍의 제1 협지부와, 상기 제2 연장부를 협지하는 한 쌍의 제2 협지부를 가지고,
    상기 한 쌍의 제1 협지부 각각이, 상기 실장 부품을 수지로 봉지(封止)할 때 사용되는 금형에 의해 압압(押壓)됨으로써 연장된 결과, 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 간극(間隙)을 메워서, 상기 수지가 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하고,
    상기 한 쌍의 제2 협지부 각각이, 상기 금형에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 간극을 메워서, 상기 수지가 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하는,
    리드 프레임(lead frame).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연장부 및 상기 제1 협지부는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제1 위치 결정 구조를 가지고,
    상기 제2 연장부 및 상기 제2 협지부는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제2 위치 결정 구조를 가지는, 리드 프레임.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연장부의 단부(端部)가 압압됨으로써 연장되어, 상기 제1 연장부의 상기 제1 협지부에 대한 위치 결정이 행해지고,
    상기 제2 연장부의 단부가 압압됨으로써 연장되어, 상기 제2 연장부의 상기 제2 협지부에 대한 위치 결정이 행해지는, 리드 프레임.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 한쪽 금속판은, 상기 단자에 연결된 제2 연결부와, 상기 제2 연결부의 일단에 설치되고 상기 제2 연결부로부터 상기 제1 방향으로 연장된 제3 연장부와, 상기 제2 연결부의 타단에 설치되고 상기 제2 연결부로부터 상기 제2 방향에서 연장된 제4 연장부를 가지고,
    상기 다른 쪽 금속판은, 상기 제3 연장부를 협지하는 한 쌍의 제3 협지부와, 상기 제4 연장부를 협지하는 한 쌍의 제4 협지부를 가지는, 리드 프레임.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제3 연장부 및 상기 제3 협지부는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제3 위치 결정 구조를 가지고,
    상기 제4 연장부 및 상기 제4 협지부는, 서로의 위치를 위치 결정하기 위한 제4 위치 결정 구조를 가지는, 리드 프레임.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제3 연장부의 단부가 압압됨으로써 연장되어, 상기 제3 연장부의 상기 제3 협지부에 대한 위치 결정이 행해지고,
    상기 제4 연장부의 단부가 압압됨으로써 연장되어, 상기 제4 연장부의 상기 제4 협지부에 대한 위치 결정이 행해지는, 기재된 리드 프레임.
  7. 제1항에 있어서,
    한쪽의 제1 협지부가 상기 금형에 의해 압압되는 개소(箇所)와 다른 쪽의 제1 협지부가 상기 금형에 의해 압압되는 개소는 대향한 위치에 위치하고,
    한쪽의 제2 협지부가 상기 금형에 의해 압압되는 개소와 다른 쪽의 제2 협지부가 상기 금형에 의해 압압되는 개소는 대향한 위치에 위치하고 있는, 리드 프레임.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1 협지부 중 상기 수지가 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하는 개소와는 상이한 개소에서, 상기 한 쌍의 제1 협지부 각각이 상기 금형에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제1 연장부의 상기 제1 협지부에 대한 위치 결정이 행해지고,
    상기 한 쌍의 제2 협지부 중 상기 수지가 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하는 개소와는 상이한 개소에서, 상기 한 쌍의 제2 협지부 각각이 상기 금형에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제2 연장부의 상기 제2 협지부에 대한 위치 결정이 행해지는, 리드 프레임.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 방향 및 상기 제2 방향은 상기 단자가 연장되는 방향과 직교하는, 리드 프레임.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 리드 프레임의 상기 실장 부품 상에 수지를 설치할 때 사용되는 금형으로서,
    상기 수지가 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하기 위하여, 상기 한 쌍의 제1 협지부 각각을 압압하기 위한 한 쌍의 제1 돌출부; 및
    상기 수지가 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하기 위하여, 상기 한 쌍의 제2 협지부 각각을 압압하기 위한 한 쌍의 제2 돌출부
    를 포함하는 금형.
  11. 단자와, 상기 단자에 연결된 제1 연결부, 상기 제1 연결부의 일단에 설치되고 상기 제1 연결부로부터 제1 방향으로 연장된 제1 연장부, 및 상기 제1 연결부의 타단에 설치되고 상기 제1 연결부로부터 상기 제1 방향과는 역방향의 성분을 포함하는 제2 방향에서 연장된 제2 연장부를 가지는 한쪽 금속판과, 실장 부품이 탑재되는 다른 쪽 금속판으로서, 상기 제1 연장부를 협지하는 한 쌍의 제1 협지부, 및 상기 제2 연장부를 협지하는 한 쌍의 제2 협지부를 가지는 다른 쪽 금속판을 서로 접합하는 접합 공정; 및
    금형을 사용하여 상기 실장 부품을 수지로 봉입(封入)하는 수지 봉입 공정
    을 포함하고,
    상기 수지 봉입 공정에 있어서, 상기 한 쌍의 제1 협지부 각각이, 상기 금형에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 간극을 메워서, 상기 수지가 상기 제1 연장부와 상기 제1 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하고, 또한 상기 한 쌍의 제2 협지부 각각이 상기 금형에 의해 압압됨으로써 연장된 결과, 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 간극을 메워서, 상기 수지가 상기 제2 연장부와 상기 제2 협지부의 사이로부터 흘러나오는 것을 방지하는,
    실장 부품이 실장된 리드 프레임의 제조 방법.
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