KR101560094B1 - 캠플로워 니들핀 조립방법 - Google Patents

캠플로워 니들핀 조립방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101560094B1
KR101560094B1 KR1020140078417A KR20140078417A KR101560094B1 KR 101560094 B1 KR101560094 B1 KR 101560094B1 KR 1020140078417 A KR1020140078417 A KR 1020140078417A KR 20140078417 A KR20140078417 A KR 20140078417A KR 101560094 B1 KR101560094 B1 KR 101560094B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
jig
bolt body
moving means
needle
pin
Prior art date
Application number
KR1020140078417A
Other languages
English (en)
Inventor
이용진
Original Assignee
이용진
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이용진 filed Critical 이용진
Priority to KR1020140078417A priority Critical patent/KR101560094B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101560094B1 publication Critical patent/KR101560094B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/10—Aligning parts to be fitted together

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

본 발명은 수작업으로 행해지던 종래 기술사상을 적극 개선하여 자동화된 방식에 기인한 니들핀의 조립이 이루어짐으로써 보다 신속하고 정밀 정확한 작업의 구현으로 인해 생산성 및 작업의 효율성이 극대화 유도되는 캠플로워 니들핀 조립방법에 관한 것으로, 스토퍼(10)의 내부 공간으로 치구(11)를 삽입 개재하면서 해당 치구의 선단은 스토퍼로부터 돌출 배치되게 한 고정수단(A)을 수평 방향으로 배치하는 고정수단 정렬단계;와, 고정수단(A)의 연직 상방으로 공급수단(B)을 교차 배열함으로써 서로 인접되는 공급수단과 치구(11)의 사이 간극으로 니들핀(20)의 순차 공급이 이루어져 치구 외면으로 니들핀을 안착시키는 공급수단 정렬단계;와, 고정수단(A)을 기점으로 근접되거나 이격되도록 수평 슬라이드 위치 가변이 실시되는 이동수단(C)에 니들핀(20)의 체결 대상인 볼트체(1)를 아웃링(2)과 결부된 상태로 위치 구속되게 하는 이동수단 정렬단계;와, 이동수단(C)을 고정수단(A) 방향으로 슬라이드 이동시킴에 따라 볼트체(1)의 선단이 치구(11) 내부 공간으로 인입되면서 공급수단(B)과 이동수단(C)을 서로 접촉되게 하는 이동수단 슬라이드단계;와, 이동수단(C)과 공급수단(B)이 서로 접촉된 상태에서 해당 이동수단의 슬라이드 운용으로 공급수단을 일방향 가압하여 공급수단의 수평 이동을 유도하는 공급수단 가압단계;와, 공급수단(B)의 수평 이동으로 스토퍼(10) 내부 공간에 끼움 개재된 치구(11)의 선단이 외부로 돌출되고 돌출된 치구 선단을 이동수단(C)의 수평 이동으로 가압함에 따라 치구의 후퇴 정도에 의해 볼트체(1)의 진입이 이루어져 볼트체 상에 니들핀(20)의 위치 배열이 실시되는 치구 가압단계;와, 고정수단(A)으로부터 이동수단(C)을 이격 배치시켜 니들핀(20)이 결부된 볼트체(1)의 인출을 실시하는 볼트체 인출단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

캠플로워 니들핀 조립방법{ASSEMBLY METHOD FOR NIDDLE-PIN OF CAM FLOWER}
본 발명은 캠플로워 니들핀 조립방법에 관한 것으로, 수작업으로 행해지던 종래 기술사상을 적극 개선하여 자동화된 방식에 기인한 니들핀의 조립이 이루어짐으로써 보다 신속하고 정밀 정확한 작업의 구현으로 인해 생산성 및 작업의 효율성이 극대화 유도되는 캠플로워 니들핀 조립방법에 관한 것이다.
일반적으로, 캠플로워(CAM FLOWER)는 자동기, 전용기, 캠 기구부, 각종 반송장치, 컨베이어, 머시닝 센터의 공구 교환장치 등의 수많은 종류의 기계에 적용되고 있다.
한편, 이러한 캠플로워를 생산함에 있어서 구름 역할의 기능이 부여되도록 스터드 볼트 상에 니들핀의 정확한 배열이 이루어져야만 하는데, 이와 같은 니들핀 조립 작업은 작업자들에게 상당한 피로와 어려움을 초래하고 있는 실정이다.
즉, 통상 니들핀의 조립 작업은 현재에 이르기까지 대다수 수작업에 의존하고 있는바, 아웃링과 스터드 볼트의 사이 간극으로 가늘고 작은 니들핀을 일렬로 정렬시켜 주입시키기가 실로 까다로워 이에 따른 작업의 지체는 물론 불량률의 발생 빈도가 상승되는 등 관련 작업을 수행함에 있어 효율적인 작업 여건이 조성되지 못하므로 상당히 비효율적이다.
예컨대, 치구를 이용한 베어링의 조립 내지 교환 방법으로 공개특허공보 제10-2013-0059417호 "회전전기, 베어링 착탈용 치구 및 베어링 교환방법" 등이 개시되고 있다.
상기 선행 문헌은 적층 코어의 양단을 덮는 철심 클램프를 가지는 회전자와, 프레임의 양단에 배치되어 회전자 축을 지지하는 브라켓부와, 회전자 축을 회전 가능하게 지지하는 베어링부를 구비한 것으로, 특히 철심 클램프에는 치구의 단부를 끼워 맞춤시키는 오목부가 둘레에 마련되도록 함으로써 베어링의 착탈작업을 보다 용이하게 실시할 수 있게 하였다.
하지만, 상기 선행 문헌을 포함한 종래 모든 기술사상은 전술한 바와 같이 니들핀의 조립시 초래되는 문제점을 개선할 수 없으므로 이와 관련한 적극적인 개선 방안이 요구되고 있다.
본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 안출된 것으로, 수작업으로 행해지던 종래 기술사상을 적극 개선하여 자동화 방식에 기인한 니들핀의 조립이 이루어질 수 있는 관련 방법을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.
상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 캠플로워 니들핀 조립방법을 구성함에 있어서,
상기 캠플로워 니들핀 조립방법은 스토퍼(10)의 내부 공간으로 치구(11)를 삽입 개재하면서 해당 치구의 선단은 스토퍼로부터 돌출 배치되게 한 고정수단(A)을 수평 방향으로 배치하는 고정수단 정렬단계;와, 고정수단(A)의 연직 상방으로 공급수단(B)을 교차 배열함으로써 서로 인접되는 공급수단과 치구(11)의 사이 간극으로 니들핀(20)의 순차 공급이 이루어져 치구 외면으로 니들핀을 안착시키는 공급수단 정렬단계;와, 고정수단(A)을 기점으로 근접되거나 이격되도록 수평 슬라이드 위치 가변이 실시되는 이동수단(C)에 니들핀(20)의 체결 대상인 볼트체(1)를 아웃링(2)과 결부된 상태로 위치 구속되게 하는 이동수단 정렬단계;와, 이동수단(C)을 고정수단(A) 방향으로 슬라이드 이동시킴에 따라 볼트체(1)의 선단이 치구(11) 내부 공간으로 인입되면서 공급수단(B)과 이동수단(C)을 서로 접촉되게 하는 이동수단 슬라이드단계;와, 이동수단(C)과 공급수단(B)이 서로 접촉된 상태에서 해당 이동수단의 슬라이드 운용으로 공급수단을 일방향 가압하여 공급수단의 수평 이동을 유도하는 공급수단 가압단계;와, 공급수단(B)의 수평 이동으로 스토퍼(10) 내부 공간에 끼움 개재된 치구(11)의 선단이 외부로 돌출되고 돌출된 치구 선단을 이동수단(C)의 수평 이동으로 가압함에 따라 치구의 후퇴 정도에 의해 볼트체(1)의 진입이 이루어져 볼트체 상에 니들핀(20)의 위치 배열이 실시되는 치구 가압단계;와, 고정수단(A)으로부터 이동수단(C)을 이격 배치시켜 니들핀(20)이 결부된 볼트체(1)의 인출을 실시하는 볼트체 인출단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 공급수단 정렬단계에서는 스토퍼(10) 단부를 기점으로 돌출되는 치구(11)의 외면상에 니들핀(20)이 순차 배열되게 함으로써 치구 가압단계에서의 이동수단(C)에 의한 치구 가압시 스토퍼 단부에 의해 해당 니들핀이 밀려나지 않도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와 아울러, 상기 치구 가압단계에서는 이동수단(C)에 구속된 볼트체(1)의 단턱(3)을 통해 치구(11) 선단이 가압되게 하는 것을 한다.
또한, 상기 공급수단 정렬단계에서는 고정수단(A)의 모터(30) 작동에 의한 회전축(31)의 회전 구동으로 치구(11)의 회전이 유도됨에 따라 순차 공급되는 니들핀(20)을 치구 외면상에 대해 환형으로 배치할 수 있도록 구성되는 것에 특징이 있다.
그리고, 상기 볼트체 인출단계에서는 치구(11)의 후단으로 삽입 개재된 탄성부재(40)의 탄성 변형에 기인하여 슬라이드 이동된 치구가 원래 위치로 복원될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 수작업으로 행해지던 종래 기술사상을 적극 개선하여 자동화된 방식에 기인한 니들핀의 조립이 이루어짐으로써 보다 신속하고 정밀 정확한 작업의 구현으로 인해 생산성 및 작업의 효율성이 극대화 유도되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 캠플로워 니들핀 조립장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 고정수단을 발췌하여 상세 도시한 요부 분해 사시도.
도 3은 도 1의 단면도.
도 4는 본 발명에 적용되는 볼트체 및 니들핀의 관련 구성을 개략적으로 도시한 운용 상태도.
도 5 내지 9는 본 발명에 의한 캠플로워 니들핀 조립장치의 사용 양태를 순차적으로 도시한 사용 상태도.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 캠플로워 니들핀 조립방법을 개략적으로 도시한 플로어 차트.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대해 살펴보고, 바람직한 실시 예를 참고하여 본 발명을 상세히 기술하면 다음과 같다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 캠플로워 니들핀 조립방법을 개략적으로 도시한 플로어 차트이다.
그리고, 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 캠플로워 니들핀 조립장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 고정수단을 발췌하여 상세 도시한 요부 분해 사시도이고, 도 3은 도 1의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 볼트체 및 니들핀의 관련 구성을 개략적으로 도시한 운용 상태도이고, 도 5 내지 9는 본 발명에 의한 캠플로워 니들핀 조립장치의 사용 양태를 순차적으로 도시한 사용 상태도이다.
본 발명은 캠플로워 니들핀 조립방법에 관련된 것임을 주지한다.
무엇보다, 수작업으로 행해지던 종래 기술사상을 적극 개선하여 자동화된 방식에 기인한 니들핀의 조립이 이루어짐으로써 보다 신속하고 정밀 정확한 작업의 구현으로 인해 생산성 및 작업의 효율성이 극대화될 수 있도록 한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 캠플로워 니들핀 조립방법은 고정수단 정렬단계;와, 공급수단 정렬단계;와, 이동수단 정렬단계;와, 이동수단 슬라이드단계;와, 공급수단 가압단계;와, 치구 가압단계;와, 볼트체 인출단계;를 순차 거쳐서 이루어질 수 있다.
더욱 상세하게는, 스토퍼(10)의 내부 공간으로 치구(11)를 삽입 개재하면서 해당 치구의 선단은 스토퍼로부터 돌출 배치되게 한 고정수단(A)을 수평 방향으로 배치하는 고정수단 정렬단계;와, 고정수단(A)의 연직 상방으로 공급수단(B)을 교차 배열함으로써 서로 인접되는 공급수단과 치구(11)의 사이 간극으로 니들핀(20)의 순차 공급이 이루어져 치구 외면으로 니들핀을 안착시키는 공급수단 정렬단계;와, 고정수단(A)을 기점으로 근접되거나 이격되도록 수평 슬라이드 위치 가변이 실시되는 이동수단(C)에 니들핀(20)의 체결 대상인 볼트체(1)를 아웃링(2)과 결부된 상태로 위치 구속되게 하는 이동수단 정렬단계;와, 이동수단(C)을 고정수단(A) 방향으로 슬라이드 이동시킴에 따라 볼트체(1)의 선단이 치구(11) 내부 공간으로 인입되면서 공급수단(B)과 이동수단(C)을 서로 접촉되게 하는 이동수단 슬라이드단계;와, 이동수단(C)과 공급수단(B)이 서로 접촉된 상태에서 해당 이동수단의 슬라이드 운용으로 공급수단을 일방향 가압하여 공급수단의 수평 이동을 유도하는 공급수단 가압단계;와, 공급수단(B)의 수평 이동으로 스토퍼(10) 내부 공간에 끼움 개재된 치구(11)의 선단이 외부로 돌출되고 돌출된 치구 선단을 이동수단(C)의 수평 이동으로 가압함에 따라 치구의 후퇴 정도에 의해 볼트체(1)의 진입이 이루어져 볼트체 상에 니들핀(20)의 위치 배열이 실시되는 치구 가압단계;와, 고정수단(A)으로부터 이동수단(C)을 이격 배치시켜 니들핀(20)이 결부된 볼트체(1)의 인출을 실시하는 볼트체 인출단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기와 같은 조립방법을 실행하기 위한 제반 구성요소에 관하여 개시하면 하기와 같다.
도 1 내지 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 제시하는 조립방법은 전술한 것처럼 고정수단(A);과, 공급수단(B);과, 이동수단(C);으로 대별되는 소정의 구성요소들로 하여금 구현될 수 있다.
상기에서 고정수단(A)이라 함은 본 발명의 요부인 치구(11) 및 스토퍼(10)의 관련 구성을 개재한 구성요소로, 모터(30)에 의한 회전력을 부여받아 이와 연계된 회전축(31)의 회전이 실시되게 함으로써 공급수단(B)으로부터 제공되는 수개의 니들핀(20)을 볼트체(1) 상에서 신속 정확하게 나란히 정렬할 수 있는 여건을 제공한다.
상기에서 공급수단(B)이라 함은 전술한 바와 같이 니들핀(20)의 순차 공급을 유도하기 위한 구성요소로, 특히 고정수단(A)과 결부되어 연직 하방에 대한 니들핀의 공급이 실시될 뿐만 아니라 이동수단(C)의 조작에 기인한 수평 위치 변화가 초래되면서 니들핀 조립과 관련한 제반 작업이 유도될 수 있다. 이와 관련하여서는 하기에서 상세 기재하기로 한다.
상기에서 이동수단(C)이라 함은 볼트체(1)의 위치 고정을 구현하는 것은 물론 위치 고정된 볼트체의 수평 이동을 실시함에 따라 공급수단(B) 및 고정수단(A)과 상호 작용을 초래하여 볼트체(1) 상에서 니들핀(20)의 순차 배열이 이루어질 수 있게 하는 구성요소를 지칭한다.
상기 공급수단 정렬단계에서는 스토퍼(10) 단부를 기점으로 돌출되는 치구(11)의 외면상에 니들핀(20)이 순차 배열되게 함으로써 치구 가압단계에서의 이동수단(C)에 의한 치구 가압시 스토퍼 단부에 의해 해당 니들핀이 밀려나지 않도록 구성된다.
상기 치구 가압단계에서는 이동수단(C)에 구속된 볼트체(1)의 단턱(3)을 통해 치구(11) 선단이 가압되게 하는 것을 포함한다.
상기 공급수단 정렬단계에서는 고정수단(A)의 모터(30) 작동에 의한 회전축(31)의 회전 구동으로 치구(11)의 회전이 유도됨에 따라 순차 공급되는 니들핀(20)을 치구 외면상에 대해 환형으로 배치할 수 있도록 구성된다.
상기 볼트체 인출단계에서는 치구(11)의 후단으로 삽입 개재된 탄성부재(40)의 탄성 변형에 기인하여 슬라이드 이동된 치구가 원래 위치로 복원될 수 있도록 구성된다.
이제, 상기와 같은 구성을 기반으로 하여 본 발명의 캠플로워 니들핀 조립방법에 대한 실시 양태를 살펴보고, 또한 이를 단계별로 구분하여 기술하면 다음과 같다.
[고정수단 정렬단계]
상기 단계는 공급수단(B)과 함께 이동수단(C)의 배치를 고려하여 치구(11) 및 스토퍼(10)의 위치 배열이 이루어지게 하는 고정수단 정렬단계를 의미한다.
스토퍼(10)의 내부 공간으로 치구(11)를 삽입 개재하면서 해당 치구의 선단은 스토퍼로부터 돌출 배치되게 한 고정수단(A)을 수평 방향으로 배치한 후, 상측으로는 니들핀의 유입이 실시되면서 전방으로는 볼트체의 인입이 이루어지게 된다.
[공급수단 정렬단계]
상기 단계는 고정수단(A)의 위치를 고려하여 니들핀(20)의 연속 공급이 보다 신속 정확하게 이루어질 수 있도록 공급수단(B)의 위치를 보정하는 공급수단 정렬단계이다.
고정수단(A)의 연직 상방으로 공급수단(B)을 교차 배열함으로써 서로 인접되는 공급수단과 치구(11)의 사이 간극으로 니들핀(20)의 순차 공급이 이루어져 치구 외면으로 니들핀을 안착시킨다.
이를 위해, 스토퍼(10) 단부를 기점으로 돌출되는 치구(11)의 외면상에 니들핀(20)이 순차 배열되게 함으로써 치구 가압단계에서의 이동수단(C)에 의한 치구 가압시 스토퍼 단부에 의해 해당 니들핀이 밀려나지 않도록 한다.
또한, 니들핀의 공급시 고정수단(A)의 모터(30) 작동에 의한 회전축(31)의 회전 구동으로 치구(11)의 회전이 유도됨에 따라 순차 공급되는 니들핀(20)을 치구 외면상에 대해 보다 정확하게 위치 배열시키게 된다.
[이동수단 정렬단계]
상기 단계는 공급수단(B)을 비롯한 고정수단(A)에 채용된 치구(11) 및 스토퍼(20)에 대향하도록 이동수단(C)의 위치를 보정 내지 정렬하는 이동수단 정렬단계이다.
고정수단(A)을 기점으로 근접되거나 이격되도록 수평 슬라이드 위치 가변이 실시되는 이동수단(C)에 니들핀(20)의 체결 대상인 볼트체(1)를 아웃링(2)과 결부된 상태로 위치 구속되게 함으로써 니들핀 조립과 관련한 제반 여건을 조성하게 된다.
[이동수단 슬라이드단계]
상기 단계는 볼트체(1) 상에 니들핀(20)을 조립하기 위하여 이동수단(C)의 최초 슬라이드가 행해지는 이동수단 슬라이드단계를 의미한다.
이때, 이동수단(C)을 고정수단(A) 방향으로 슬라이드 이동시킴에 따라 볼트체(1)의 선단이 치구(11) 내부 공간으로 인입되면서 공급수단(B)과 이동수단(C)을 서로 접촉되게 한다.
[공급수단 가압단계]
상기 단계는 이동수단 슬라이드단계로부터 초래되는 이동수단(C)의 인위적인 위치 가변으로 인해 공급수단(B)의 수평 위치 또한 변화시키게 되는 공급수단 가압단계를 의미한다.
즉, 이동수단(C)과 공급수단(B)이 서로 접촉된 상태에서 해당 이동수단(C)의 슬라이드 운용으로 공급수단을 일방향 가압하여 공급수단(B)의 수평 이동을 유도함으로써 해당 공급수단이 가압력에 기인한 진행 방향으로 후퇴하면서 그 내부에 위치하던 치구(11)의 선단을 외부로 노출 유도하게 된다.
[치구 가압단계]
상기 단계는 공급수단 가압단계의 계속된 실시로 인해 니들핀(20)의 구속 상태를 도모하고 있던 치구(11)의 위치 변화가 유도되는 치구 가압단계를 의미한다.
도면에서와 같이, 공급수단(B)의 수평 이동으로 스토퍼(10) 내부 공간에 끼움 개재된 치구(11)의 선단이 외부로 돌출되고 돌출된 치구 선단을 이동수단(C)의 수평 이동으로 가압함에 따라 치구의 후퇴 정도에 의해 볼트체(1)의 진입이 이루어져 볼트체 상에 니들핀(20)의 위치 배열이 실시된다.
이때, 치구(11) 선단을 가압하는 부위는 이동수단(C)에 구속된 볼트체(1)의 단턱(3)을 통해 실시된다.
[볼트체 인출단계]
상기 단계는 치구 가압단계를 거침에 따라 하나의 완성체로서 캠플로워를 획득할 수 있는 볼트체 인출단계를 의미한다.
이의 단계에서는 고정수단(A)으로부터 이동수단(C)을 이격 배치시켜 니들핀(20)이 결부된 볼트체(1)의 인출을 실시하게 되고, 부가적으로는 치구(11)의 후단으로 삽입 개재된 탄성부재(40)의 탄성 변형에 기인하여 슬라이드 이동된 치구가 원래 위치로 복원될 수 있게 한다.
이상과 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 수작업으로 행해지던 종래 기술사상을 적극 개선하여 자동화된 방식에 기인한 니들핀의 조립이 이루어짐으로써 보다 신속하고 정밀 정확한 작업의 구현으로 인해 생산성 및 작업의 효율성이 극대화 유도되는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1. 볼트체 2. 아웃링
3. 단턱 10. 스토퍼
11. 치구 20. 니들핀
30. 모터 31. 회전축
40. 탄성부재
A. 고정수단
B. 공급수단
C. 이동수단

Claims (5)

  1. 스토퍼(10)의 내부 공간으로 치구(11)를 삽입 개재하면서 해당 치구의 선단은 스토퍼로부터 돌출 배치되게 한 고정수단(A)을 수평 방향으로 배치하는 고정수단 정렬단계;와,
    고정수단(A)의 연직 상방으로 공급수단(B)을 교차 배열함으로써 서로 인접되는 공급수단과 치구(11)의 사이 간극으로 니들핀(20)의 순차 공급이 이루어져 치구 외면으로 니들핀을 안착시키는 공급수단 정렬단계;와,
    고정수단(A)을 기점으로 근접되거나 이격되도록 수평 슬라이드 위치 가변이 실시되는 이동수단(C)에 니들핀(20)의 체결 대상인 볼트체(1)를 아웃링(2)과 결부된 상태로 위치 구속되게 하는 이동수단 정렬단계;와,
    이동수단(C)을 고정수단(A) 방향으로 슬라이드 이동시킴에 따라 볼트체(1)의 선단이 치구(11) 내부 공간으로 인입되면서 공급수단(B)과 이동수단(C)을 서로 접촉되게 하는 이동수단 슬라이드단계;와,
    이동수단(C)과 공급수단(B)이 서로 접촉된 상태에서 해당 이동수단의 슬라이드 운용으로 공급수단을 일방향 가압하여 공급수단의 수평 이동을 유도하는 공급수단 가압단계;와,
    공급수단(B)의 수평 이동으로 스토퍼(10) 내부 공간에 끼움 개재된 치구(11)의 선단이 외부로 돌출되고 돌출된 치구 선단을 이동수단(C)의 수평 이동으로 가압함에 따라 치구의 후퇴 정도에 의해 볼트체(1)의 진입이 이루어져 볼트체 상에 니들핀(20)의 위치 배열이 실시되는 치구 가압단계;와,
    고정수단(A)으로부터 이동수단(C)을 이격 배치시켜 니들핀(20)이 결부된 볼트체(1)의 인출을 실시하는 볼트체 인출단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 캠플로워 니들핀 조립방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공급수단 정렬단계에서는 스토퍼(10) 단부를 기점으로 돌출되는 치구(11)의 외면상에 니들핀(20)이 순차 배열되게 함으로써 치구 가압단계에서의 이동수단(C)에 의한 치구 가압시 스토퍼 단부에 의해 해당 니들핀이 밀려나지 않도록 구성되는 것을 특징으로 하는 캠플로워 니들핀 조립방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 치구 가압단계에서는 이동수단(C)에 구속된 볼트체(1)의 단턱(3)을 통해 치구(11) 선단이 가압되게 하는 것을 포함하는 캠플로워 니들핀 조립방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 공급수단 정렬단계에서는 고정수단(A)의 모터(30) 작동에 의한 회전축(31)의 회전 구동으로 치구(11)의 회전이 유도됨에 따라 순차 공급되는 니들핀(20)을 치구 외면상에 대해 환형으로 배치할 수 있도록 구성되는 것에 특징이 있는 캠플로워 니들핀 조립방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 볼트체 인출단계에서는 치구(11)의 후단으로 삽입 개재된 탄성부재(40)의 탄성 변형에 기인하여 슬라이드 이동된 치구가 원래 위치로 복원될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 캠플로워 니들핀 조립방법.
KR1020140078417A 2014-06-25 2014-06-25 캠플로워 니들핀 조립방법 KR101560094B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140078417A KR101560094B1 (ko) 2014-06-25 2014-06-25 캠플로워 니들핀 조립방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140078417A KR101560094B1 (ko) 2014-06-25 2014-06-25 캠플로워 니들핀 조립방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101560094B1 true KR101560094B1 (ko) 2015-10-13

Family

ID=54348511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140078417A KR101560094B1 (ko) 2014-06-25 2014-06-25 캠플로워 니들핀 조립방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101560094B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007160414A (ja) 2005-12-09 2007-06-28 Honda Motor Co Ltd ニードルベアリングの組付装置
JP2010214516A (ja) 2009-03-16 2010-09-30 Seiko Instruments Inc 軸受け装置、軸受け装置の製造システム及び軸受け装置の製造方法
JP2010214538A (ja) 2009-03-17 2010-09-30 Seiko Instruments Inc 軸受け装置、軸受け装置の製造システム、並びに軸受け装置の製造方法
JP2013141706A (ja) 2012-01-06 2013-07-22 Seiko Instruments Inc 把持具及び把持方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007160414A (ja) 2005-12-09 2007-06-28 Honda Motor Co Ltd ニードルベアリングの組付装置
JP2010214516A (ja) 2009-03-16 2010-09-30 Seiko Instruments Inc 軸受け装置、軸受け装置の製造システム及び軸受け装置の製造方法
JP2010214538A (ja) 2009-03-17 2010-09-30 Seiko Instruments Inc 軸受け装置、軸受け装置の製造システム、並びに軸受け装置の製造方法
JP2013141706A (ja) 2012-01-06 2013-07-22 Seiko Instruments Inc 把持具及び把持方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9889532B2 (en) Double disc surface grinding machine and grinding method
US6883583B2 (en) Die changing apparatus of molding die
JP2013000788A (ja) 円筒状素材の成形方法及びその装置
CN207013479U (zh) 一种用于自动冲压设备的放卷装置
DE112006003145T5 (de) Zuführungsvorrichtung für ein Schneidwerkzeug zur Innenbearbeitung
JP5835800B2 (ja) 軸受組付け装置
KR101560094B1 (ko) 캠플로워 니들핀 조립방법
CN109834449A (zh) 一种传动轴的辅助装配机构
CN104364034A (zh) 车削和/或滚压机器
CN103567754A (zh) 一种感光鼓组件的装配设备
CN107138596B (zh) 数控滚冲成型机
JP2016120505A (ja) ロールヘミング加工装置
CN111712351A (zh) 机床
KR101546626B1 (ko) 캠플로워 니들핀 조립방법
CN106166891A (zh) 印版固定方法和用于执行的印刷机
JP2002325408A (ja) コイル挿入方法および装置
JP4262378B2 (ja) ステータの巻線装置
KR101602164B1 (ko) 다방향 단조방식을 이용한 파이프의 가공장치
KR101486654B1 (ko) 회전형 트랜스퍼 피더
CN103213086A (zh) 磁石罩壳组件快速组装治具
CN110761003B (zh) 一种针梭间隙自动调节机构及缝纫机
CN105345347A (zh) 一种均压环焊接夹具
KR200482274Y1 (ko) 차량용 부품의 융착 장치
CN206169802U (zh) 筒体柔性打磨工装
CN106166893A (zh) 具有印版更换器的印刷机

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180910

Year of fee payment: 4