CN106166891A - 印版固定方法和用于执行的印刷机 - Google Patents

Abstract

一种用于借助印版更换器将印版(4)固定在印刷机的印版滚筒上的方法，包括多个步骤：在第一步骤中，被引入到印版(4)中的套准冲压部(28)扣在第一套准销(29)上方，第一套准销被固定在印版更换器的印版井槽上。在第二步骤中，印版(4)借助保持装置(17)被紧固，保持装置(17)被固定在输送滑块上。在第三步骤中，输送滑块与被紧固的印版(4)沿着第一方向(31)驶离第一套准销(29)并且通过这种方式在套准冲压部(28)与第一套准销(29)之间产生自由空间(33)。

Description

印版固定方法和用于执行的印刷机

技术领域

本发明涉及一种用于借助印版更换器将印版固定在印刷机的印版滚筒上的方法并且涉及一种具有印版滚筒和印版更换器的印刷机用于执行所述方法。

背景技术

文献EP 1 138 486 A2中描述了一种具有印版盒的印刷机，印版在所述印版盒中通过预配对销系统进行预定位。所述印版通过预配对销被拉回的方式从所述印版盒中被释放用于印版更换。

文献DE 10 2009 012 147 A1中描述了一种印版供给设备，所述印版供给设备具有用于印版的引导元件。所述引导元件可从用于所述印版的接收位置摆入到操作位置用于供给所述印版。所述印版在其前棱边中具有两个接收部，所述两个接收部为了预定位所述印版当所述引导元件处于所述接收位置中时被带入与所述印版供给设备的止挡部的靠置接触中，并且随后被带入与所述印版滚筒的套准销的靠置接触中。用于预定位的止挡部被布置在保护部上，所述保护部遮盖滚筒和辊区域。因为所述印版在其重量作用下安置在所述止挡部上，当所述引导元件摆入所述操作位置时，存在与所述引导元件一同从所述止挡部被摆开的印版在止挡部上磨擦的风险。所述印版的形状越大并且越重，则在摆动时印版和止挡部之间待克服的静摩擦越大且损坏所述印版或所述止挡部的风险越大。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种适合用于固定具有大形状印版的方法并且提供一种适合用于执行该方法的印刷机。

该任务通过根据本发明的用于借助印版更换器进行的、将印版固定在印刷机的印版滚筒上的方法解决，在该方法的第一步骤中，被引入到所述印版中的套准冲压部(配对销或套准销用的凹槽)扣在被固定在所述印版更换器的印版井槽上的第一套准销上方，在接下来的第二步骤中，所述印版借助被固定在所述印版更换器的输送滑块上的保持装置被紧固，在接下来的第三步骤中，所述输送滑块和被紧固的印版沿着第一方向驶离所述第一套准销，并且通过这种方式在所述套准冲压部与所述第一套准销之间产生自由空间。

在根据本发明的方法中，不存在印版在第一套准销上磨擦的风险，因为印版前棱边的否则会受危害的位于套准冲压部内的区段与第一套准销之间的摩擦接触通过自由空间被可靠地排除。

根据本发明的方法存在不同可能的改进方案。

在一改进方案中，印版在第二步骤中通过如下方式在保持装置中被紧固，即，印版被夹入在保持装置中。在此，输送滑块的保持装置被构造成夹紧装置。替换地，保持装置可被构造成用于通过真空进行的、将所述印版紧固的抽吸装置；但是，作为夹紧抓握装置的构型优于作为抽吸抓握装置的构型。

在一改进方案中，输送滑块被可行驶地支承在其中的印版引导装置在接着上述第三步骤的第四步骤中与被支承在其中的输送滑块和由输送滑块的保持装置紧固的印版一起被调整成离开印版井槽，并且通过这种方式使印版被带离其在第二步骤和第三步骤中仍存在的、与第一套准销相对置的位置。在第四步骤中，印版引导装置可通过印版引导装置绕着铰接部摆动而与输送滑块被调整成离开印版井槽，印版引导装置通过铰接部与机架、保护盖装置或优选与印版井槽相连接。

在一改进方案中，输送滑块在接着上述第四步骤的第五步骤中与被紧固的印版沿着第二方向(反方向)朝向印版滚筒行驶，并且在此印版运动经过第一套准销。此后，套准冲压部可在第六步骤中扣在被固定在印版滚筒上的第二套准销上方。此后，印版可在第七步骤中在其前棱边上被夹入印版滚筒的夹紧装置中，第二套准销被固定在印版滚筒的夹紧装置上。

提出的任务还通过根据本发明的印刷机解决，所述印刷机包括印版滚筒和印版更换器，其中，印版更换器具有印版井槽、印版引导装置和用于输送具有套准冲压部的印版的输送滑块，用于插接到套准冲压部中的第一套准销被固定在印版井槽上，印版引导装置相对于印版井槽可调整地支承，输送滑块可线性行驶地支承在印版引导装置中，用于紧固被输送的印版的保持装置被固定在输送滑块上，印版滚筒具有用于夹入印版的夹紧装置，并且，用于插接到套准冲压部中的第二套准销被固定在夹紧装置上。

该印刷机使执行根据本发明的方法成为可能。

所述印刷机存在不同可能的改进方案。

在印刷机的一改进方案中，印版引导装置通过如下方式相对于印版井槽可调整地支承，即，印版引导装置通过铰接部与机架、保护盖装置或者优选与印版井槽可摆动地连接。

在一改进方案中，印刷机包括用于控制印版更换器的电子控制装置，具有与根据本发明的方法的方法步骤相应的程序步骤的程序在所述电子控制装置中运行。本方法的半或全自动化执行通过上述编程的控制装置成为可能。

附图说明

改进方案也从实施例的说明和附图中得出，附图示出：

图1：印刷机，

图2：印刷机的上光油机构，

图3：上光油机构的印版滚筒和印版更换器，以及印版更换器的印版引导装置，

图4a：从视线方向BR观察的印版引导装置(参见图3)，

图4b：印版引导装置的改型，

图5：印版引导装置的输送滑块，以及输送滑块的夹紧装置，

图6：输送滑块的夹紧装置的细节，

图7：输送滑块用的驱动装置，

图8：印版更换器上的印版用的套准装置，以及印版更换器上的套准装置，

图9a-9d：借助输送滑块将印版相对于印版更换器的套准装置进行调整的顺序，和

图10：具有引导和保护功能的多功能元件。

具体实施方式

图1示出印刷机1，其具有胶版印刷机构并且具有柔性版印刷机构作为上光油机构48。印刷机是具有未示出的进料器和收料器的页张印刷机。

图2示出，上光油机构48具有印版滚筒2并且具有用于更换印版4的印版更换器5。印版4是用于局部上光油的柔性版。在印刷运行中，辊42在印版4上滚动，所述辊42是施加辊，也是网纹辊。

图3示出，印版更换器5具有印版引导装置14和印版井槽12，所述印版井槽竖直地延伸。印版引导装置14被支承在铰接部13中并且可折叠。输送滑块6可移动地支承在印版引导装置14中。印版引导装置14绕着铰接部13摆动，用以将印版引导装置14调整成供给位置46(参见图4)。印版引导装置14在供给位置46中具有大致水平的状态。输送滑块6从印版引导装置14驶出，用以使输送滑块6处于供给位置46。在此，输送滑块6在其前端承载的滚子8在导向部7上行进。导向部7分别具有上升区段(所谓的斜坡)并且被固定在印版滚筒2上。导向部7在定位时引起了：印版引导装置14与被支承在其中的输送滑块6一起稍微绕着铰接部13摆动。

图4a示出，滚子8靠置在前止挡部或者说正面止挡部9上，所述前止挡部或者说正面止挡部9限制输送滑块6的驶出路径并且被固定在印版滚筒2上。可将印版滚筒2参照其几何的滚筒旋转轴线45划分为两个虚构轴向区段，所述两个虚构轴向区段中的一个是朝向印刷机1的操作侧安置的滚筒半部，并且另一个是朝向驱动侧安置的滚筒半部。一轴向区段被称为操作侧区段10，并且，另一轴向区段被称为驱动侧区段11。

一导向部7和一正面止挡部9位于操作侧区段10中，并且，另一导向部7和另一正面止挡部9位于驱动侧区段11中。滚子8的几何旋转轴线相互对齐并且与滚筒旋转轴线45平行。

印版引导装置14在其被调整成供给位置46的情况下通过侧向止挡部或者说横向止挡部47被侧向地定向并且参照印版滚筒2对中。横向止挡部47是具有相互平行的并且垂直于滚筒旋转轴线45的几何滚子旋转轴线49的滚子。在供给位置46中，印版引导装置14位于上述两个被固定在机架上的横向止挡部47之间。

图4b示出一改型，在所述改型中，横向止挡部47不被构造为滚筒外部滚子，而是被构造为滚筒内部测量环。与输送滑块6的滚子8同轴的并且被固定在输送滑块6上的圆头销在印版滚筒2的上述两个测量环的相互朝向的侧面上止挡，用以将印版引导装置14侧向地定向。

图5示出，输送滑块6在输送方向16上朝向印版滚筒2输送并且在此借助集成的保持装置紧固所述印版4。所述保持装置是夹紧装置17，所述夹紧装置17具有夹紧模18上的第一夹紧面19和第二夹紧面20。

夹紧装置3被布置在印版滚筒2上，印版4通过印版引导装置14被引导到所述夹紧装置3中。输送滑块6将印版4的前棱边推入到印版滚筒4的夹紧装置3中。

印版滚筒2具有未示出的另一夹紧装置用于紧固所述印版4的后棱边。

图6示出，在印版4被夹入上述两个夹紧面19、20之间的情况下，第一夹紧面19由产生夹紧力的弹簧21加载。夹紧模18在夹入时由弹簧21朝向第二夹紧面20压，并且在松开夹紧时由致动器22抵着弹簧21的作用被缩回。致动器22是气动式工作缸。沿着输送方向16观察，上述两个夹紧面19、20分别具有终止的延伸部，所述延伸部在图5中由箭头表示。

图7示出，输送滑块6在输送方向16上以及在反方向上的行驶运动由电动马达23经由传动机构24驱动。马达23和传动机构24被布置在印版引导装置14中。传动机构24是牵引器件传动机构并且具有齿皮带26和被该齿皮带26环绕的皮带轮25作为传动构件。马达23可间接通过中间构件或者(如图所示)直接驱动所述皮带轮25中的一个。输送滑块6被固定在齿皮带26上并且在未示出的线性导向部中被导向。

图8示出，印版4在其前棱边中具有两个套准冲压部(所谓配合孔，)28，一组第一套准销(所谓配合栓，Passbolzen)29可插接到所述两个套准冲压部28中。第一套准销29被固定在印版井槽12中(参见图3)。

一组第二套准销30被固定在印版滚筒2的夹紧装置3上，并且，当印版4被夹入到夹紧装置3中时，该组第二套准销30插接到套准冲压部28中。第二套准销30的直径稍微小于第一套准销29的直径。譬如，第一套准销29的直径为十毫米，并且，第二套准销30的直径为九毫米，其中，直径差为一毫米并且由此为10％。所述直径差可以是5％至20％。

在无干扰操作中，第二套准销30在松动式插接时不与印版4接触地插接到套准冲压部28中，并且，印版4相对于夹紧装置3的套准准确的位置通过第一套准销29与夹紧装置17、输送滑块6和止挡部9、47的共同作用被保障。在干扰(定位不准确)和手动设置印版的情况下，第二套准销30与印版相接触，并且，第二套准销30引起印版4的粗略套准，印版4的精细套准在印版4被夹紧后借助印版滚筒2的套准调节装置实现。

图9a示出，当印版引导装置14被折入到印版井槽12中并且处于其竖直位置时，第一套准销29插接到套准冲压部28中。在此，第一套准销29靠置在套准冲压部28的U形边缘的中间区段上。

一套准冲压部28的中间区段是笔直的，并且，另一套准冲压部28的中间区段是半圆形的，这能够在图8中看到，并且，上述两个中间区段分别位于各套准冲压部28的边缘的两个相互平行的侧向区段之间。在印版4的上述套准准确的状态中，输送滑块6的夹紧装置17闭合，并且，印版4被夹入其内。

图9b示出，输送滑块6与被夹入的印版4在第一方向31上实施返回运动，其中，输送滑块6在仍竖直的印版引导装置14中朝上行驶。通过这种方式，在各套准冲压部28的中间区段与相对应的套准销29之间产生自由空间33。

自由空间33可这样地被测定，使得套准销29或是(如附图)仍处于套准冲压部28内部或是(与附图不同)已处于套准冲压部28外部。

图9c示出，印版4参照第一套准销29被提升并且通过这种方式这样地被定向，使得印版4可在第二方向32上(参见图9d)不与第一套准销29碰撞地实施前进运动。在提升印版4时，印版4实施如下运动，该运动具有与第一方向31和第二方向32的运动相垂直的运动分量。所述运动分量与第一套准销29的水平中间轴线平行地定向。印版4的提升通过印版引导装置14从印版井槽12折出而引起，其中，印版引导装置14绕着铰接部13(参见图3)摆入到供给位置中。也就是说，具有所提及的运动分量的运动是摆动运动或折出运动，并且在图9c中由弯曲箭头表示。在该运动过程中，印版4被紧固在夹紧装置17中，所述夹紧装置17也可被称为保持装置。夹紧装置17被固定在输送滑块6上，所述输送滑块6通过线性导向部被固定在印版引导装置14上。因此，印版引导装置相对于印版井槽12的调整引起了印版4相对于固定在印版井槽上的第一套准销29的运动。

图9d示出，被夹入的印版4通过输送滑块6越过第一套准销29的头部在第二方向32上被输送，所述第二方向32与输送方向16(参见图5或图8)一致。

在输送滑块6在第二方向32上的前进运动过程中，输送滑块6被移入到供给位置46中。

在此，印版4被推入到印版滚筒2的敞开的夹紧装置3中，并且，夹紧装置3的第二套准销30插接到套准冲压部28中。

在图2中仅示意性地示出的电子控制装置34根据在其内运行的程序来控制所述印版更换器5。

控制装置34控制譬如致动器22和马达23。

所述程序包括相应于图9a-9d中示出的方法步骤的程序步骤。

图10示出，多功能元件36被布置在辊42与印版更换器5之间，所述多功能元件36可绕着铰接部44可选地摆入成第一位置39和第二位置40。

使用虚线标记的第一位置39是印版引导位置，并且用于将待导出的印版43从印版滚筒2引导至印版井槽12。印版43正如前面已经提到的印版4那样用于局部上光油的柔印印版，其中，上述两个印版4、43在印刷图像方面相互区分并且被设置用于不同的印刷任务，因此需要印版更换。待导出印版43在引导面37上滑动，所述引导面37由多功能元件36的凹形内侧构成。多功能元件36是壳形体并且通过承载臂在多功能元件36的两端部上可摆动地支承。用实线标记的第二位置40是喷溅保护位置，并且用于拦住由旋转辊42朝着印版井槽12的方向不可避免地喷溅的流体(光油)50。由辊42甩离的流体50的液滴撞到喷溅保护面38上，所述喷溅保护面38由多功能元件36的凸形外侧构成。印版井槽12是印版更换器5的灵敏组件41，所述灵敏组件41由多功能元件36保护以防受到喷溅流体50的污染。第一位置39和第二位置40方向相反，也就是说彼此错位180°的摆动角，其中，该角度偏差在其它应用实例下能够大于或小于180°也就是高达90°的差值。

附图标记列表

1 印刷机

2 印版滚筒

3 (印版滚筒1的)夹紧装置

4 (用于局部上光油和/或用于柔性版印刷的)印版

5 印版更换器

6 (滑动式或滚动式)输送滑块

7 导向部(作为定位元件)

8 (输送滑块6上的)滚子

9 止挡部，正面止挡部(作为定位元件)

10 (印版滚筒2的)操作侧区段

11 (印版滚筒2的)驱动侧区段

12 印版井槽

13 铰接部

14 印版引导装置

16 (印版4的)输送方向

17 (输送滑块6的)保持装置、夹紧装置

18 夹紧模

19 (夹紧模18上的)第一夹紧面

20 第二夹紧面

21 弹簧

22 致动器

23 马达

24 传动机构

25 皮带轮(作为传动构件)

26 齿皮带(作为传动构件)

28 套准冲压部

29 第一套准销(印版井槽12上的套准配对销)

30 第二套准销(夹紧装置3上的套准配对销)

31 第一方向(向后输送印版4)

32 第二方向(向前输送印版4)

33 自由空间

34 控制装置(可编程)

36 多功能元件

37 引导面

38 喷溅保护面

39 第一位置(印版引导位置)

40 第二位置(喷溅保护位置)

41 组件(相应于印版引导装置14)

42 辊

43 印版

44 铰接部

45 滚筒旋转轴线

46 (印版引导装置14及其输送滑块6的)供给位置

47 横向止挡部

48 上光油机构

49 滚子旋转轴线

50 流体

BR 视线方向

Claims (10)

1.一种用于借助印版更换器(5)将印版(4)固定在印刷机(1)的印版滚筒(2)上的方法，其中

-在第一步骤中，被引入到所述印版(4)中的套准冲压部(28)扣在第一套准销(29)上方，所述第一套准销被固定在所述印版更换器(5)的印版井槽(12)上，

-在第二步骤中，所述印版(4)借助保持装置(17)被紧固，所述保持装置被固定在输送滑块(6)上，和

-在第三步骤中，所述输送滑块(6)与被紧固的印版(4)沿着第一方向(31)驶离所述第一套准销(29)，并且由此在所述套准冲压部(28)与所述第一套准销(29)之间产生自由空间(33)。

2.根据权利要求1所述的方法，在第四步骤中，印版引导装置(14)与所述输送滑块(6)被调整成远离所述印版井槽(12)，并且由此使所述印版(4)被带离与所述第一套准销(29)相对置的状态，所述输送滑块(6)可行驶地支承在所述印版引导装置中。

3.根据权利要求2所述的方法，

其中，在第五步骤中，所述输送滑块(6)与被紧固的印版(4)沿着第二方向(32)朝向所述印版滚筒(2)行驶，并且在此使所述印版(4)在所述第一套准销(29)旁边运动经过。

4.根据权利要求3所述的方法，

其中，在第六步骤中，所述套准冲压部(28)扣在第二套准销(30)上方，所述第二套准销被固定在所述印版滚筒(2)上。

5.根据权利要求4所述的方法，

其中，在第七步骤中，所述印版(4)被夹入在夹紧装置(3)中，所述第二套准销(30)被固定在该夹紧装置上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，

其中，在所述第二步骤中，所述印版(4)被紧固在所述保持装置(17)中，其方式是，所述印版(4)被夹入在所述保持装置(17)中。

7.根据权利要求2至5任一项所述的方法，

其中，在所述第四步骤中，所述印版引导装置(14)与所述输送滑块(6)被调整成远离所述印版井槽(12)，其方式是，使所述印版引导装置(14)绕着铰接部(13)摆动，所述印版引导装置(14)通过该铰接部与所述印版井槽(12)连接。

8.一种印刷机，包括印版滚筒(2)和印版更换器(5)，其中，

-所述印版更换器(5)具有：印版井槽(12)、印版引导装置(14)、和输送滑块(6)，该输送滑块用于输送具有套准冲压部(28)的印版(4)，

-在所述印版井槽(12)上固定有第一套准销(29)，该第一套准销用于插接到所述套准冲压部(28)中，

-所述印版引导装置(14)相对于所述印版井槽(12)可调整地支承，

-所述输送滑块(6)可线性行驶地支承在所述印版引导装置(14)中，

-在所述输送滑块(6)上固定有保持装置(17)，该保持装置用于紧固被输送的印版(4)，

-所述印版滚筒(2)具有夹紧装置(3)，该夹紧装置用于将所述印版(4)夹入，并且

-在所述夹紧装置(3)上固定有第二套准销(30)，该第二套准销用于插接到所述套准冲压部(28)中。

9.根据权利要求8所述的印刷机，

其中，所述印版引导装置(14)相对于所述印版井槽(12)可调整地支承，其方式是，所述印版引导装置(14)通过铰接部(13)与所述印版井槽(12)可摆动地连接。

10.根据权利要求8或9所述的印刷机，

所述印刷机具有控制装置(34)，用于控制所述印版更换器(5)，所述控制装置(34)被编程用于，半自动或全自动地执行根据权利要求1至7任一项所述的方法。