KR101539261B1 - 수밀성 방벽을 제작하는 방법 및 이를 구비한 탱크, 선박 및 운반 시스템 - Google Patents

수밀성 방벽을 제작하는 방법 및 이를 구비한 탱크, 선박 및 운반 시스템 Download PDF

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KR101539261B1
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제리 캉레
아모리 망쥬
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

수밀화된 단열의 탱크의 벽을 위한 수밀성 방벽을 제작하는 방법으로서, 상기 방법은:
지지 표면에 연결된 세장형의 용접 플랜지(9) 및 시트 금속 스트립을 교대로 포함하는 반복 구조를 배치하여, 시트 금속 스트립의 접혀 올려진(turned-up) 측방 에지(20)들이 인접한 용접 플랜지들에 맞대어 위치되도록 배치하는 단계;
직선형의 용접 솔기(26)를 사용하여 길이방향 제1 부분(27)을 따라 상기 접혀 올려진 측방 에지(20)를 용접 플랜지에 용접하는 단계;
상측 에지 코너(32, 41, 43)의 방향으로 일탈되는 단부 부분(28, 29)에 의해서 직선형의 용접 솔기를 이어가는 단계;
시트 금속 스트립의 길이방향 제2 부분을 따라 수밀성의 에지 코너 용접 솔기(31)를 형성하여, 상기 에지 코너 용접 솔기(31)가 수밀적으로 상기 용접 솔기(26)의 단부 부분(28, 29)을 만나도록 하는 단계;를 포함하는, 방법.

Description

수밀성 방벽을 제작하는 방법 및 이를 구비한 탱크, 선박 및 운반 시스템{A Method of building watertightness barrier and a tank, a ship and a transportation system including the same}
본 발명은 특히 저온 또는 고온의 액체들을 저장하거나 수송하기 위한 수밀화된(watertightened) 단열 탱크들의 분야, 그리고 특히 저온 액화 가스들을 위한 탱크들에 관련된다.
예를 들어, FR-A-2798358, FR-A-2709725, FR-A-2549575 또는 FR-A-2398961 에서는 저온 액화 가스들을 위한 저장 또는 수송 탱크들을 개시하는바, 상기 탱크에서 각각의 수밀성 방벽(水密性 防壁; watertightness barrier), 특히 상기 탱크 안에 담겨 있는 제품과 접촉하는 1차 수밀성 방벽은, 용접 플랜지(welding flange)의 각 측상에서 변형될 수 있는 벨로즈(bellows)들을 한정하는 접혀 올려진 에지(turned-up edge)들에 의해서 수밀성 방식(watertight manner)으로 서로 접합되는 얇은 시트 금속 플레이트(sheet metal plate)들로 구성된다.
접혀 올려진 에지들을 가진 시트 금속 플레이트들을 긴 길이에 걸쳐서 용접 플랜지들에 접합하는 수밀성 용접 솔기(watertight welded seam)들을 생성하기 위해서, 예를 들어 FR-A-2172837 또는 FR-A-2140716 에 설명된 것과 같은 전기 용접 기계들을 사용하는 것이 가능하다. 상대적으로 무거운 그러한 용접 기계는, 시트 금속 플레이트들에 맞대어 눌려진 채로 용접 선을 따라 이동하는데, 상기 기계는 상기 시트 금속 플레이트들의 접혀 올려진 에지들을 함께 용접하고 있게 된다. 상기 눌림의 유지는, 그 진행 방향에 있는 기계의 전방을 향하여 기계의 드라이브 롤(drive roll)들의 축을 기울임으로써 달성된다. 그리하여 상기 용접기계는, 그 기계가 시트 금속 플레이트의 접혀 올려진 에지들을 함께 용접하고 있는, 시트 금속 플레이트의 레이어에 맞대어 꾸준히 그리고 견고하게 눌려진 채로 유지되면서, 상기 탱크의 모든 벽들을 따라서, 수직 벽들과 지붕에도 용접할 수 있다.
위에 언급된 유형의 탱크에서, 시트 금속 플레이트들의 접혀 올려진 에지들과 용접 플랜지 간에 용접 솔기들을 생성하는 용접 기계의 진행이 중단되어야 하는 영역들이 있는데, 예를 들어 탱크의 코너 근처의 벽의 끝 부분에서이다. 수밀성 방벽이, 열 수축, 해상에서 지탱 구조의 변형 및/또는 철렁거림과 같은 해상에서 화물의 움직임으로부터 기인하는 고 인장 응력(high tensile stress)들을 받을 수 있다는 지식으로부터, 그러한 영역에서 금속 멤브레인의 연속성을 보장하는 문제가 발생한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 수밀성 및 단열성을 갖는 탱크의 벽, 특히 탱크의 저부 벽을 위한 수밀성 방벽을 제작하는 방법을 제공하는바, 상기 방법은:
수밀성 방벽을 위한 평탄한 지지 표면을 가지는 단열성 방벽 상에, 지지 표면에 연결된 세장형(細長型)의 용접 플랜지 및 시트 금속 스트립을 교대로 포함하는 반복 구조를 배치하여, 상기 용접 플랜지가 시트 금속 스트립의 길이의 적어도 일부에 걸쳐서 시트 금속 스트립에 평행하게 연장되고, 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지들이 인접하는 용접 플랜지들에 맞대어 위치되도록 하는 단계;
시트 금속 스트립의 길이방향 제1 부분을 따라 지지 표면에 평행한 직선형의 용접 솔기(welded seam)를 사용하여, 접혀 올려진 측방 에지를 용접 플랜지에 수밀적으로 용접하는 단계;
접혀 올려진 측방 에지의 상측 에지 코너의 방향으로 일탈되며 접혀 올려진 측방 에지의 상측 에지 코너와 만나는 용접 솔기의 단부 부분에 의해서 직선형의 용접 솔기를 이어가는 단계;
시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지의 상측 에지 코너와 인근 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지의 상측 에지 코너 사이에 시트 금속 스트립의 길이방향 제2 부분을 따라 수밀성의 에지 코너 용접 솔기를 형성하여, 상기 에지 코너 용접 솔기가 상기 용접 솔기의 단부 부분과 수밀적으로 만나도록 하는 단계;를 포함한다.
이 방법의 실시예들은 다음의 특징들의 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 직선형의 용접 솔기는, 접혀 올려진 측방 에지들을 따라서 두 인접한 시트 금속 스트립들 상에 안착된 채로 움직이는 용접 기계를 사용하여 형성될 수 있는바, 상기 용접기계는 회전식 전극 휠(rotary electrode wheel)들 및 접혀 올려진 측방 에지들을 파지할 수 있는 드라이브 롤(drive roll)들을 구비하고, 상기 드라이브 롤들은 시트 금속 스트립들에 직각인 방향에 대해서 그 진행 방향에 있는 기계의 전방을 향하여 기울어져 있는 축들을 구비한다.
일 실시예에 따르면, 용접 솔기의 단부 부분은 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너의 방향으로 용접 기계의 경로를 일탈되게 함으로써 형성된다.
일 실시예에 따르면, 용접 기계는, 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너의 방향으로 그 진로를 일탈되게 하기 위해서 시트 금속 스트립들 상에 위치된 경사 평면을 따라 진행한다.
일 실시예에 따르면, 용접 솔기의 단부 부분은, 용접 부재를 용접 기계의 프레임에 대하여 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너의 방향으로 일탈되게 함으로써 형성된다. 이를 수행하기 위해서는, 용접 토치(welding torch)가 기계의 프레임에 대하여 움직일 수 있도록 용접 기계에 용접 토치가 장착되는, 예를 들어 피봇의 축이 기계의 이동 방향에 대하여 횡 방향으로 움직이는 피봇(pivot)상에 장착되거나, 또는 상기 탱크의 벽에 직각인 슬라이드 상에 장착되는 용접 기계가 활용된다. 그러한 방법의 실시예는, 상기 기계를 금속 멤브레인의 접혀 올려진 에지들로부터 분리시키지 아니하면서 상기 일탈되는 단부 부분이 형성되는 것을 가능하게 하며, 이는 용접 솔기가 탱크의 수직 벽 또는 지붕 상에 있을 때 매우 선호된다.
일 실시예에 따르면, 상기 전극들이 용접 솔기의 단부 부분에서 상측 에지 코너에 도달한 때에, 용접 기계의 전극들 사이의 간격을 유지하기 위해, 보호 플레이트는 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너 위에 위치된다. 그러한 보호 플레이트는 두 인접한 접혀 올려진 측방 에지들과, 그들 사이에 끼워 넣어진 용접 플랜지의 두께를 합한 전체 두께와 실질적으로 같은 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 용접 솔기의 단부 부분은 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너 아래에서 중단되고, 용접 솔기의 최상측 부분 위에 위치되는 상기 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 부분은 제거된다.
일 실시예에 따르면, 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 부분은 시트 금속 스트립에서의 국소 절개부(切開部)에 의해서 제거되는데, 용접 솔기의 가장 위의 부분은 실질적으로 국소 절개부의 저부에 놓인다. 그러한 국소 절개부는 둥근 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 부분은 시트 금속 스트립의 길이방향 제2 부분을 따라 제거된다.
일 실시예에 따르면, 용접 솔기의 단부 부분은 용접 플랜지의 길이방향 단부가 형성되기 앞서 용접 플랜지가 존재하는 영역에 형성되며, 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너를 넘어서 연장되는 용접 플랜지의 상측 부분은 용접 솔기의 단부 부분이 형성된 후에 제거되어 용접 플랜지의 길이방향 단부를 형성하는데, 상기 용접 플랜지의 상측 부분은 용접 솔기의 단부 부분과 용접 플랜지의 길이방향 단부 사이에 놓인 길이에 걸쳐서 제거된다.
일 실시예에 따르면, 개별적인 보호 플레이트는, 용접 기계의 전극들이 용접 솔기의 단부 부분에서 상측 에지 코너에 도달할 때, 용접 기계의 전극들 사이의 간격을 유지하기 위해, 접혀 올려진 에지들의 상측 에지 코너의 위에서 용접 플랜지의 각 측에 위치된다. 예를 들어, 각각의 보호 플레이트는 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 에지 하나의 두께와 실질적으로 같은 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 적어도 하나의 지탱 벽을 포함하는 지탱 구조 내부에 배치되는 수밀성이고 단열인 탱크를 제공하며, 상기 탱크는 각각의 지탱 벽을 따라 위치된 적어도 하나의 탱크 벽을 포함하고, 상기 탱크 벽은 수밀성 방벽 및 수밀성 방벽과 지탱 벽 사이에 위치된 단열 방벽을 포함하며, 상기 단열 방벽은 수밀성 방벽을 위한 평탄한 지지 표면을 구비하고,
상기 수밀성 방벽은, 상기 지지 표면에 연결되고 상기 시트 금속 스트립들의 길이의 적어도 일부에 걸쳐서 시트 금속 스트립들에 평행하게 연장되는 세장형의 용접 플랜지들 및 지지 표면상에 배치된 시트 금속 스트립들을 교대로 포함하는 반복 구조를 가지며, 상기 시트 금속 스트립들은, 인접하는 용접 플랜지들에 맞대어 배치되는, 접혀 올려진 측방 에지들을 포함하고,
상기 시트 금속 스트립들의 적어도 하나는:
지지 표면에 평행한 직선형의 용접 솔기에 의해서, 접혀 올려진 측방 에지가 용접 플랜지에 수밀적으로 용접되는 길이방향 제1 부분, 접혀 올려진 측방 에지가 인접한 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지에 에지 코너 용접부에 의해서 수밀적으로 용접되는 길이방향 제2 부분, 제2 부분의 에지 코너 용접부 및 제1 부분의 직선형의 용접 솔기가 수밀적으로 연결되는 중간 부분, 상측 에지 코너의 방향으로 일탈되는 단부 부분을 가지며 시트 금속 스트립의 상기 중간 부분에서 접혀 올려진 에지의 상측 에지 코너를 만나는 용접 솔기, 용접 솔기의 단부 부분과 수밀성 접합부을 형성하기 위한 방식으로 상기 중간 부분에서 계속 이어지는 에지 코너 용접부를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지의 상측 에지 코너는 일직선이고, 시트 금속 스트립의 상기 중간 부분에서 지지 표면에 대하여 평행이다.
일 실시예에 따르면, 길이방향 제2 부분에서의 접혀 올려진 측방 에지의 공칭 높이(nominal height)는 길이방향 제1 부분에서의 접혀 올려진 측방 에지의 높이와 같다.
일 실시예에 따르면, 길이방향 제2 부분에서의 접혀 올려진 측방 에지의 공칭 높이는 제1 부분에서의 접혀 올려진 측방 에지의 높이보다 낮다.
일 실시예에 따르면, 접혀 올려진 에지의 상측 에지 코너를 낮추기 위해서, 접혀 올려진 측방 에지는 시트 금속 스트립의 상기 중간 부분에서 절개부를 가지며, 에지 코너 용접부는 상기 절개부의 저부에서, 용접 솔기의 일탈된 단부 부분을 만난다.
탱크의 코너 구조를 형성하기 위한 예로서 적합한 일 실시예에 따르면, 탱크는, 지탱 벽의 일 에지를 따라 위치되며 인장 하중(tensile load)에 반응하기 위하여 지탱 구조에 연결되는 유지 보강재(retaining reinforcement)를 더 포함하고, 상기 유지 보강재는, 절연 방벽이 평탄한 연결 요소와 지탱 벽 사이를 통과하는 것을 가능하게 하기 위하여 지탱 벽으로부터 소정의 거리가 떨어진 탱크의 벽의 가장자리 영역에 배치된 평탄한 연결 요소를 포함하고, 상기 시트 금속 스트립은 탱크의 벽의 가장자리 영역에서 상기 연결 요소에 용접된 길이방향 단부 에지를 포함하고, 시트 금속 스트립의 길이방향 제2 부분은 길이 방향 단부 에지와 용접 플랜지의 한쪽 단부 사이에서 연장된 가장자리 부분을 포함하고, 시트 금속 스트립의 가장자리 부분에서의 접혀 올려진 측방 에지의 상측 에지 코너는 길이방향 단부 에지로부터 길이방향 제2 부분의 공칭 높이까지 점진적으로 높아진다.
일 실시예에 따르면, 시트 금속 스트립 및 용접 플랜지는 불변강(invar)으로 만들어진다.
이러한 탱크는, 예를 들어 LNG를 저장하기 위한, 해안에 기반을 둔 저장 시설의 일부를 형성하거나, 부유식 구조, 해안선 근처 또는 심해에, 특히 메탄 운반선, 부유식 저장 및 재기화 유닛(floating storage and regasification unit, FSRU), 부유식 생산 저장 하역 유닛(floating production, storage and offloading unit, FPSO) 등에 설치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 저온 액체 제품을 수송하기 위한 선박은 이중 선체 및 이중 선체 안에 배치된 앞서 언급된 탱크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 그러한 선박에 적재 또는 그로부터 하역하는 방법을 제공하는데, 상기 방법으로 저온 액체 제품이 단열된 파이프들을 통해 부유식 또는 해안 기반의 저장 시설로부터 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 해안 기반의 저장 시설로 운반된다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 저온 액체 제품을 전달하기 위한 시스템을 제공하는바, 상기 시스템은 위에서 언급된 선박, 선박의 선체 내에 설치된 탱크를 부유식 또는 해안 기반 저장 시설에 연결하기 위하여 배치된 단열된 파이프들, 그리고 단열된 파이프들을 통해 부유식 또는 해안 기반 저장 시설에서 선박의 탱크로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 해안 기반 저장 시설로 저온 액체 제품의 흐름을 보내기 위한 펌프를 포함한다.
본 발명의 바탕이 되는 아이디어는, 한편으로는 수밀성 방벽의 지지 표면에 평행하게 진행하는 기계에 의해서 용접 솔기가 형성될 수 있는 영역과, 다른 한편으로 접혀 올려진 에지들의 에지 코너 상에 수밀성의 용접 솔기가 생성되는 영역 사이에서, 접혀 올려진 측방 에지들을 가지는 시트 금속으로 만들어진 멤브레인의 수밀성을 형성하거나 재확립하는 것이다. 본 발명의 바탕이 되는 다른 아이디어는 금속성 멤브레인의 강건함과 내구성을 유지하면서 동시에 이러한 수밀성을 형성하는 것이다. 본 발명의 특정한 형태들은 용접 기계로 하여금 피하도록 설계된 경로를 따르도록 강제하는 아이디어로부터 유래한다.
본 발명은, 단지 비제한적인 묘사를 통해 주어지는 본 발명의 여러 특정 실시예들에 대한 다음의 설명을 통해서 그리고 첨부된 도면들을 참조로 하여, 더 잘 이해될 것이고, 다른 목적들, 상세한 내용들, 기능들, 장점들은 더욱 명료하게 될 것이다.
도 1에는 본 발명의 실시예들이 사용될 수 있는 수밀성의 그리고 단열인 탱크의 벽의 절개된 부분의 부분 사시도가 도시되어 있다.
도 2에는, 도 1의 탱크 벽의 수밀성 멤브레인의 II - II 부분에 대한 상세한 평면도가 도시되어 있다.
도 3은 제1 실시예에 따른 수밀성 멤브레인을 제작하기 위한 방법의 순차적 단계들을 도시한다.
도 4 및 도 5는 도 3의 방법의 변형예들이다.
도 6은 제2 실시예에 따른 수밀성 멤브레인을 제작하는 방법의 순차적 단계들을 도시한다.
도 7은 제3 실시예에 따른 수밀성 멤브레인을 제작하는 방법의 순차적 단계들을 도시한다.
도 8은 도 1의 수밀성 멤브레인의 단부 영역의 부분 사시도이다.
도 9는 수밀성 멤브레인의 중심 영역의 부분 사시도이다.
도 10은 메탄 운반선의 수밀성의 그리고 단열의 탱크 및 이 탱크에서 하역하는 터미널을 절개된 부분과 함께 도식적으로 나타낸 것이다.
아래의 설명에는, 지지하는 표면에 연결되고 시트 금속 스트립들의 길이의 적어도 일부에 걸쳐 시트 금속 스트립들에 평행하게 연장되는 세장형의 용접 플랜지들 및 지지하는 표면상에 배치된 시트 금속 스트립들을 교대로 포함하는 반복 구조를 가지는 수밀성의 방벽이 참조되는바, 상기 시트 금속 스트립들은 인접하는 용접 플랜지들에 맞대어 위치된 접혀 올려진 측방 에지들을 구비한다.
그러한 구조는, 예를 들어, 출원인에 의해 출시된 NO96 유형의 메탄 운반선의 탱크들에 사용된다. 도 1은 저부 벽 및 횡벽 사이의 코너에서, 그러한 탱크의 수밀성의 그리고 단열의 벽들의 절개된 부분이 있는 도식적인 투시도이다.
탱크의 지탱 구조는 여기에서는 이중 선체 선박의 내부 선체로 구성되고, 내부 선체의 저부 벽은 번호 1로 표시되어 있으며, 내부 선체의 횡 파티션(transverse partition)(2)들은 선박의 내부 선체에서 격실(compartment)들을 한정한다. 지탱 구조의 각각의 벽들에 대하여, 탱크의 대응하는 벽은 2차 단열 레이어(3), 2차 수밀성 방벽(4), 1차 단열 레이어(5) 그리고 1차 수밀성 방벽(6)을 순차적으로 겹쳐놓음으로써 형성된다. 두 벽들 사이의 코너에서, 두 벽들의 2차 수밀성 방벽(4)들 및 두 벽들의 1차 수밀성 방벽(6)들은 열 수축, 바다에서의 선체의 변형, 화물의 움직임으로부터 초래되는 인장 하중(tension loading)들을 흡수할 수 있는 정사각 튜브의 형태인 연결 링(15)에 의해서 연결된다. 연결 링(15)의 하나의 가능한 구조는 FR-A-2549575에 더욱 자세하게 설명된다.
2차 수밀성 방벽(4)들 및 1차 수밀성 방벽(6)들은 각각 접혀 올려진 에지들을 가지는 일련의 평행한 불변강 스트레이크(strake)(8)들로 구성되며, 마찬가지로 불변강으로 만들어진 세장형의 용접 지지체(9)들과 교대로 배치된다. 용접 지지체(9)들은, 예를 들어, 단열 물질로 채워진 상자들의 덮개 플레이트들에 만들어진 그루브(7)들에 수용됨으로써, 밑에 있는 단열 레이어 상에 각각 유지된다. 이러한 교대 구조는 벽들의 표면 전체에 걸쳐 형성되고, 매우 긴 길이가 관여된다. 이러한 긴 길이들에 걸쳐서, 스트레이크들의 접혀 올려진 에지들과 그들 사이에 끼워 넣어진 용접 지지체들 사이의 수밀성의 용접 솔기들은, 서두에 기술된 용접 기계를 사용하여 벽에 평행한 직선형의 용접 솔기들의 형태로 달성될 수 있다.
탱크의 저부 벽에는, 코너 근처의 2차 수밀성 방벽(4)들 및 1차 수밀성 방벽(6)들의 단부 부분이 중심 부분와 다르게 형성된다. 이 단부 부분(10)은 단순화를 위해 1차 수밀성 방벽(6)을 단독으로 도시하는 도 8에서 더욱 잘 보인다.
접혀 올려진 에지들을 가진 스트레이크(8)들은 연결 링(15)에 직접 연결되지 않는다. 일련의 불변강 덮개 플레이트(12)들은 그들 사이에 끼워 넣어진다. 하나의 덮개 플레이트(12)는 인장 하중들에 반응하도록 연결 링(15)의 하나의 플랜지에 연속적으로 용접된 단부 에지(13)를 가진다. 덮개 플레이트(12)의 접혀 올려진 에지(16)들은 상기 에지(13)로부터 스트레이크(8)들 방향으로 점진적으로 상승하는 경사진 부분(17), 그리고 그 높이가 스트레이크(8)들의 접혀 올려진 에지(20)들의 높이와 같은 높이인 수평 부분(18)을 포함하는 복잡한 윤곽을 가진다. 덮개 플레이트(12)들은 접혀 올려진 에지(16)들의 상측 에지 코너에서 연속적으로 그리고 수밀적으로 함께 맞대기 용접(butt-weld)이 된다. 이 에지 코너 용접부는 비소모성 전극을 채용한 TIG 아크 용접 방법을 사용하여 수동으로 형성될 수 있다.
덮개 플레이트들의 접혀 올려진 에지(16)들은 스트레이크들의 접혀 올려진 에지(20)들의 단부를 덮는 한편, 상기 에지(13)에 대해 반대편의 덮개 플레이트들의 에지(22)가 스트레이크들에 연속적이고 수밀적으로 용접되는 겹침 영역(21)에서, 덮개 플레이트(12)들은 스트레이크(8)들에 연결된다. 덮개 플레이트(12)들의 에지 코너들에서 수밀성의 용접 솔기는 이 영역으로 이어지고, 스트레이크(8)들의 접혀 올려진 에지(20)들의 상측 에지 코너에서, 용접 지지체(9)의 방향으로 이어진다.
두 개의 스트레이크(8)들 사이에 끼워 넣어진 용접 지지체(9)는 겹치는 영역(21)에서 끝나거나 또는 이 영역 약간 앞에서 끝난다. 그러나, 상기 지지체의 상측 부분(25)은, 단부 지점(11)으로부터 시작하여, 용접 지지체(9)의 높이가, 접혀 올려진 에지(20)들의 높이와 같게 되도록 평준화 되어, 그들 사이에서 수밀성의 에지 코너 용접 솔기를 형성하기 쉽게 한다.
탱크의 벽의 중심 부분 전체를 통해서 그리고 단부 영역(10)의 바로 근처 까지, 용접 지지체(9)의 각각의 편에서 접혀 올려진 에지(20)들의 높이의 대체로 중간쯤에서 연장되는 직선형의 용접 솔기(26)들을 사용하여 스트레이크(8)들의 접혀 올려진 에지(20)들과 용접 지지체(9)들 간에 수밀성 연결이 수행된다. 이러한 용접 솔기(26)들은, 그 위에 수밀성 방벽이 놓이는 지지 표면에 엄격하게 평행하게 진행하는데, 이는 이를 수행하는 용접 기계가 이 표면을 따라 그것에 맞대어 견고하게 눌려진 채로 진행하기 때문이다. 그러나 공간의 부족 때문에, 전극 휠들을 가진 용접 기계는 탱크의 코너에 도달하기 바로 전에 정지되어야 한다. 그러므로 탱크의 중간 면 상에 위치된 용접 솔기(26)의 단부 부분과 덮개 플레이트(12)들 및 겹치는 영역(21)에서 형성된 에지 코너 용접 솔기 간의 수밀성 연결을 수립하는 것이 필요하다.
이것을 하기 위해서는, 하나의 가능한 기법은, 용접 솔기(26)의 단부와 국소적으로 같은 선을 따라 스트레이크(8)들의 접혀 올려진 에지(20)들을 잘라내어, 그들의 상측 에지 코너가 용접 솔기(26)를 만날 때까지 상측 에지 코너를 낮추는 것이다. 그러면 용접 솔기(26)와 연속적인 접합부가 만들어질 때까지 에지 코너 용접 솔기를 이 절개부의 저부로 계속 이어가는 것이 가능하다. 그러나, 용접 솔기(26)가 접혀 올려진 에지(20)들의 높이의 거의 중간에 만들어진다면, 이 국소 절개부는, 응력을 집중시켜 피로로 인해 너무 이르게 부서져 버리기 쉬운, 스트레이크(8)들의 접혀 올려진 에지(20)들의 취약한 상당한 영역을 구성한다.
바람직한 기법이 도 2에 도시되어 있다. 같은 번호들이 도 1 및 도 8에서와 같은 요소들을 표시하기 위해 사용된다. 용접 솔기(26)의 단부는, 탱크의 중심부에 형성된 솔기를 이어가는 일직선 부분(27)과 함께 여기에 생성되고, 접혀 올려진 에지(20)들의 상측 에지 코너(32)를 만나거나 스쳐 지나갈 때까지 지지 표면에 대해 위로 향하게 되는 일탈되는 부분(28)이 뒤따르고, 지점(30)에서 종료하는 직선 최종 부분(29)이 뒤따른다. 에지 코너 용접 솔기(31)는 겹침 영역(21)으로부터 용접 솔기의 최종 부분(29)까지 연장될 수 있어, 영역(35)에서 수밀성 접합에 영향을 준다.
일탈되는 부분(28) 및 최종 부분(29)을 형성하기 위하여, 하나의 가능한 기법은 경사 평면(40)을, 도 8 에 도시된 바와 같이, 접혀 올려진 에지(20)들의 각 편에서 스트레이크(8)들 상에 위치시키고, 용접 기계를 이러한 경사 평면들을 따라 진행하게 하는 것이다. 상기 경사 평면(40)들은 얻어지게 될 용접 솔기의 일탈되는 부분(28) 및 최종 부분(29)과 유사한 윤곽을 가진다.
도 3은 수밀성 방벽의 단부 부분(10)에서 스트레이크들의 수밀성 접합을 위한 방법의 제1 실시예를 도시한다.
제1 단계에서는, 직선 부분(27), 일탈되는 부분(28) 및 최종 부분(29)들을 포함하는 용접 솔기(26)가, 용접 지지체(9)의 상측 부분(25)이 존재하는 영역에서, 이미 설명된 기계를 사용하여 형성된다. 용접 지지체(9)의 존재는, 기계의 용접 전극들이 접혀 올려진 에지(20)들의 상측 에지 코너(32)에 도달함에 따라 단락되는 것을 방지한다. 제2 단계에서는, 용접 지지체의 상측 부분(25)이 선(33)에 의해 지시되는 것과 같이 용접 솔기의 일탈되는 부분(28) 및 최종 부분(29)과 같은 선에 이르도록 평준화된다. 그러므로 상기 상측 부분(25)의 끝점은 번호 11에 의해 지시되는 위치로부터 19에서 지시되는 위치로 변경된다. 제3 단계에서는, 에지 코너 용접 솔기(31)가 용접 솔기의 최종 부분(29)을 만날 때까지 계속 이어진다.
도 4는 이 방법의 변형예를 도시하는바, 제1 단계는 두 개의 보호 금속 플레이트(37)들을 용접 지지체(9)의 각 편에 하나씩 사용하여, 기계가 그 이동의 종점에서 접혀 올려진 에지(20)들로부터 떨어질 때, 단락되는 위험 없이 용접 지지체(9)의 높이를 넘어, 전극 휠 들이 더 이동하는 것을 가능하게 한다. 다른 단계들은 변화가 없다. 플레이트(37)의 두께는 스트레이크(8)의 두께와 같을 수 있다.
도 5는 이 방법의 또 하나의 변형예를 도시하는바, 제1 단계는 용접 지지체(9)가 없거나 또는 이미 평준화된 영역에서 수행된다. 접혀 올려진 에지(20)들의 상측 에지 코너(32) 위로 위치된 보호 플레이트(38)는 일탈된 부분(28)의 형성이 끝나는 곳에서 용접 전극들이 단락되는 것으로부터 보호한다. 플레이트(38)의 두께는 용접 지지체(9) 및 두 개의 스트레이크(8)들의 결합된 두께일 수 있다.
도 6은 수밀성 방벽의 단부 부분(10)에서의 스트레이크들의 수밀성 접합을 위한 방법의 제2 실시예를 도시한다.
제1 단계에서는, 직선 부분(27), 일탈되는 부분(28) 및 최종 부분(29)을 포함하는 용접 솔기가 이미 설명된 바와 같이 기계에 의해서 형성된다. 일탈되는 부분(28)은 용접 지지체(9)의 상측 부분(25)의 단부 지점(11) 이후에 형성된다. 변형예로서, 일탈되는 부분(28)은 도 3에 도시된 바와 같이 상측 부분(25)이 존재하는 위치에 형성되어 그 후에 평준화될 수도 있다. 용접 솔기(26)의 최종 부분(29)은 접혀 올려진 에지(20)들의 상측 에지 코너(32)의 아래에, 그로부터 간격(39)을 두고 형성된다. 이 간격(39)은, 부분(29)을 형성할 때 용접 기계의 전극 휠 들이 접혀 올려진 에지(20)상에 남아 있게 됨을 보장하며, 이는 그들이 단락되는 것을 방지한다.
제2 단계에서는, 둥근 절개부(41)가 용접 지지체의 상부에 만들어져서, 상측 에지 코너(32)를 그것이 용접 솔기(26)의 최종 부분(29)을 만날 때까지 국소적으로 낮춘다. 제3 단계에서는, 에지 코너 용접부(31)는, 그것이 둥근 절개부(41)의 저부(42)에서 용접 솔기(26)의 최종 부분(29)을 만나는 지점까지 연장된다. 절개부(41)는, 그것이 접혀 올려진 에지(20)들을 현저하게 약화시키지 않을 정도로, 접혀 올려진 에지(20)들의 높이의 1/4을 넘지 않는 얕은 깊이인 것이 바람직하다.
도 7은 수밀성 방벽의 단부 부분(10)에서 스트레이크들의 수밀성 접합을 위한 방법의 제3 실시예를 도시한다. 제1 단계는 도 6의 방법에서의 것과 같다. 제 2 단계에서는, 접혀 올려진 에지(20)들의 상측 부분은, 선(43)에 의해 표시된 바와 같이, 용접 솔기(26)의 최종 부분(29)을 만나게 하기 위해 분리간격(39)보다 약간 큰 높이로, 그리고 스트레이크(8)들과 덮개 플레이트(12)들의 겹치는 영역(21)으로부터 용접 솔기의 일탈되는 부분(28)을 넘어서 위치된 절단 에지(45)까지 연장된 길이에 걸쳐서 평준화된다. 그러므로 선(43)은 접혀 올려진 에지(20)들의 상측 에지 코너의 새로운 위치를 표시하는바, 에지 코너 용접 솔기(31)는 상기 상측 에지 코너를 따라서 그것이 용접 솔기(26)의 최종 부분(29)을 수밀적으로 만나기 전까지 형성된다.
도 3 및 도 7의 방법들은 명백하게, 접혀 올려진 에지(20)들의 평탄한 영역에서, 상기 에지 코너 용접 솔기(31)와 상기 용접 솔기(26) 간의 수밀성 접합을 달성하는 것을 가능하게 하는바, 상기 접합의 기하학적 구조는 응력의 집중을 초래할 것 같지 않다.
이러한 방법들은 탱크의 코너들에서 1차 및/또는 2차 수밀성 멤브레인들을 형성하기 위해 사용될 수 있으나, 이는 또한 수선(repair)하기 위해 사용될 수도 있다. 에지 코너 용접부를 기계에 의해 수행된 용접 솔기와 수밀성으로 수동으로 접합하는 것을 필요로 하는 수선은, 탱크의 다양한 위치들에서, 특히 저부 벽의 중심부에서, 수행될 수도 있다. 그러한 수선의 일 예는 도 9를 참조하여 지금 설명될 것이다.
도 9 는 저부 벽의 중심 영역에서 도 1의 탱크의 1차 멤브레인(6)의 부분을 도시한다. 동일한 참조번호들이 동일한 요소들을 표시한다. 그림의 중간의 스트레이크(8)는 국소화된 영역에서 손상되었다고 가정한다. 이 영역에서 멤브레인을 수선하기 위해서 수행되어야 할 복수의 조작들이 있다:
- 용접 지지부(9)들의 상측 부분 및, 예를 들어 50cm 오더로 측정되는, 수선 영역(50) 상의 접혀 올려진 에지(20)들의 상측 부분을 평준화시킴. 수선 영역(50)은 수선되어야 하는 스트레이크의 부분을 둘러싸고 그것의 각 편으로 더 연장된다.
- 손상된 부분을 제거하기 위해서, 접혀 올려진 에지들의 굽어진 곳에 위치된 두 횡방향 선들 및 두 길이방향 선들을 따라 스트레이크(8)를 절단함,
- 단부들(45, 46)에서, 제위치에 남아있는 스트레이크들과 길이방향으로의 겹침을 얻기 위해, 제거된 부분의 크기보다 큰 크기의 스트레이크(47)의 새로운 부분의 배치,
- 단부들(45, 46)에서, 제위치에 남아있는 스트레이크들에 스트레이크(47)의 새로운 부분을 수밀성으로 용접함,
- 용접 지지부(9)들에 맞대어 스트레이크(47)의 새로운 부분의 접혀 올려진 에지(20)들의 배치 및 수선 영역(50)의 전체 길이를 따라 그들의 상측 에지 코너를 따라 수밀성 용접 솔기(31)를 형성,
- 그리고 에지 코너 용접부(31)들과 제 위치에 남아있는 스트레이크(8)들의 용접 솔기(26) 간의 수밀성 연결부의 형성. 그것을 하기 위해서는, 도 9의 확대된 상세도에 도시된 바와 같이, 용접 기계는, 예를 들어, 에지 코너 용접부(31)을 만나는 일탈되는 부분(28)을 형성하기 위하여 경사 평면을 사용하여, 존재하는 솔기(26)를 따라 다시 진행될 수 있고 그것의 경로는 오프셋 될 수 있다. 바람직하게는, 용접 솔기의 최종 부분(29)은, 에지 코너 용접부(31)와 겹치는 상당한 영역(35)을 형성하기 위해서 접혀 올려진 에지(20)들의 상측 에지 코너(32)에 실질적으로 평행하게 만들어진다.
변형예에서는, 경사 평면(40)들을 사용하는 대신, 용접 솔기(26)의 일탈되는 부분(28)은, 용접 기계의 경로를 급격하게 일탈시킴으로써, 예를 들어 기계를 접혀 올려진 에지(20)들의 상부에서 떨어지게 하기 위하여 갑작스런 동요를 줌으로써, 형성된다.
"상부", "저부", "상측", 그리고 "하측"의 용어들은 탱크의 저부 벽 상에 위치된 멤브레인을 설명하기 위하여 앞서 사용되었다. 그러나 멤브레인들은 탱크의 다른 벽들 상에서, 특히 측벽들 및 지붕에서, 유사한 방식으로 형성되거나 수선될 수 있다. "상부", "저부", "상측", 그리고 "하측"의 용어들은 반드시 지구의 중력장을 기준으로 하기보다는 벽의 위치를 기준으로 하여 이해되어야 한다.
수밀성 멤브레인을 제작하기 위한 앞서 설명된 기법들은, 예를 들어 해안 기반 시설 또는 메탄 운반선 등과 같은 부유성 장치에서의 LNG 저장소의 1차 수밀성 멤브레인 및/또는 2차 수밀성 멤브레인을 형성하기 위한 것과 같이, 다양한 유형의 저장소에 사용될 수 있다.
도 10은, 선박의 이중 선체(72) 안에 설치된 각기둥의 전반적 형상의 수밀성의 그리고 단열의 탱크(71)를 구비한 메탄 운반선(70)의, 절개부를 포함한 모습을 도시한다. 탱크(71)의 벽은, 탱크 내에 담겨진 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 수밀성 방벽, 1차 수밀성 방벽과 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 수밀성 방벽, 그리고 1차 수밀성 방벽과 2차 수밀성 방벽 사이 및 2차 수밀성 방벽과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 두 개의 단열 방벽들을 포함한다.
알려진 방법 그 자체에서, 선박의 상측 갑판 상에 배치된 적재/하역 파이프(73)들은, 적당한 연결기들을 이용하여, LNG화물을 탱크(71)로부터 또는 탱크로 옮기기 위하여, 해상 또는 항구 터미널로 연결될 수 있다.
도 10은 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76) 그리고 해안 기반 시설(77)을 포함하는 해상 터미널의 일 예를 도시한다. 적재 및 하역 스테이션(75)은, 이동식의 팔(mobile arm)(74) 및 이동식 팔(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 연안 시설이다. 이동식 팔(74)은 적재/하역 파이프(73)들에 연결될 수 있는 한 무리의 단열된 유연성 호스(79)들을 나른다. 지향 가능한 움직이는 팔(74)은 모든 크기의 메탄 운반선들에 적합하게 변경될 수 있다. 도시되지 않은 연결 파이프는 타워(78) 안쪽에 연장된다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 메탄 운반선(70)이 해안 기반 시설(77)로부터 적재되거나 또는 해안 기반 시설(77)로 하역되는 것을 가능하게 한다. 후자는 액화된 가스 저장 탱크(80)들 및 수중 파이프(76)에 의해서 상기 적재 또는 하역 스테이션(75)에 연결되는 연결 파이프(81)들을 포함한다. 수중 파이프(76)는 액화된 가스가 상기 적재 또는 하역 스테이션(75)과 해안 기반 시설(77) 사이에서 먼 거리, 예를 들어 5km를 거쳐 전달되는 것을 가능하게 하는바, 이는 메탄 운반선(70)이 하역 작업 중에 해안선으로부터 먼 거리만큼 떨어져 있을 수 있음을 의미한다.
액화된 가스를 전달하는데 필요한 압력을 생성하기 위하여, 선박(70) 상에 탑재되는 펌프들 및/또는 해안 기반 시설(77)에 함께 갖추어지는 펌프들, 및/또는 상기 적재 및 하역 스테이션(75)과 함께 갖추어지는 펌프들이 이용된다.
본 발명은 여러 특정한 실시예들과 결합하여 설명되었음에도 불구하고, 어떠한 식으로든 그것에만 제한되는 것이 아니며, 본 발명의 범위 내에 속하는 영역에서, 설명된 수단의 모든 기술적 균등물 및 그들의 조합들을 포함한다는 것은 명백하다.
"구성하다(comprise)", "관련되다(involve)", "포함하다(include)"의 동사들 및 이것의 활용된 형태들의 사용은 청구범위에 나열된 것들 이외의 다른 요소들 또는 다른 단계들의 존재를 배제하지 않는다. 요소나 단계를 설명할 때 부정관사 "an, "a", 또는 "one"를 사용하는 것은, 달리 언급되지 않으면, 복수의 그러한 요소들 또는 단계들이 존재한다는 것을 배제하지 않는다.
청구범위에서는, 괄호 사이에 위치된 임의의 참조 기호는 청구범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (17)

  1. 수밀성 및 단열성을 갖는 탱크의 벽을 위한, 수밀성 방벽(水密性 防壁; watertightness barrier)(6)을 제작하는 방법으로서, 상기 방법은:
    수밀성 방벽을 위한 평탄한 지지 표면을 가지는 단열 방벽(5) 상에, 상기 지지 표면에 연결되고 지지 표면에 대해 돌출된 세장형(細長型)의 용접 플랜지(welding flange)(9)들과 시트 금속 스트립(strip of sheet metal)(8)들을 교대로 포함하는 반복 구조를 배치하여, 상기 용접 플랜지(9)들이 시트 금속 스트립들의 길이의 적어도 일부에 걸쳐서 시트 금속 스트립(8)들에 평행하게 연장되고, 지지 표면에 대하여 접혀 올려진(turned up) 시트 금속 스트립들의 측방 에지(lateral edge)(20)들이 인접하는 용접 플랜지들에 맞대어 위치되도록 함;
    용접 플랜지의 각 측에 배치된 인접한 시트 금속의 제1 및 제2 스트립 각각에 대하여, 시트 금속 스트립의 길이방향 제1 부분(27)을 따라 지지 표면에 평행한 직선형의 용접 솔기(welded seam)(26)를 사용하여, 상기 시트 금속의 스트립의 접혀 올려진 측방 에지(20)를 용접 플랜지에 수밀적으로 용접하여, 각각의 상기 직선형의 용접 솔기(26)는 상기 시트 금속의 스트립 각각의 접혀 올려진 측방 에지의 상측 리지(ridge)(32, 41, 43) 아래에 배치되도록 함;을 포함하되, 상기 수밀적 용접은:
    상기 접혀 올려진 측방 에지의 상측 에지 코너(upper edge corner)(32, 41, 43)의 방향으로 상기 지지 표면에 대하여 일탈되고 상기 접혀 올려진 측방 에지의 상측 에지 코너(32, 41, 43)를 만나는 용접 솔기의 단부 부분(28, 29)을 갖는 각각의 시트 금속 스트립의 중간 부분의 각각의 직선형의 용접 솔기를 이어가는 단계 (상기 중간 부분은 상기 시트 금속 스트립의 길이방향 제1 부분 및 길이방향 제2 부분의 사이에 위치함); 및
    제1 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지(20)의 상측 에지 코너와 인접한 제2 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지(20)의 상측 에지 코너 간에 두 시트 금속 스트립들의 상기 길이방향 제2 부분을 따라서 수밀성의 에지 코너 용접 솔기(31)를 형성하여, 상기 에지 코너 용접 솔기(31)가 상기 두 시트 금속 스트립들 각각의 개별적인 용접 솔기(26)의 단부 부분(28, 29)을 수밀적으로 만나도록 하는 단계;를 특징으로 하는, 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 직선형의 용접 솔기는 두 인접한 시트 금속 스트립(8)들 상에 안착된 채로 상기 접혀 올려진 측방 에지(20)들을 따라서 움직이는 용접 기계를 사용하여 형성되고, 상기 용접 기계는 회전식 전극 휠(rotary electrode wheel)들 및 상기 접혀 올려진 측방 에지(20)들을 파지할 수 있는 드라이브 롤(drive roll)들을 구비하고, 상기 드라이브 롤들은 진행 방향에 있는 상기 기계의 전방을 향하고 상기 시트 금속 스트립들과 직각인 방향에 대해 기울어져 있는 축들을 구비하는, 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 용접 솔기의 단부 부분은, 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너(32, 41, 43)의 방향으로 용접기계의 경로를 일탈시킴으로써 형성되는, 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 용접 기계는, 상기 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너의 방향으로 그 경로를 일탈시키기 위해서, 상기 시트 금속 스트립들 상에 위치된 경사 평면(40)을 따라 구동되는, 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    용접 기계의 전극들이 용접 솔기의 단부 부분에서 상측 에지 코너에 도달한 때에, 상기 용접 기계의 전극들 사이의 간격을 유지하기 위해 보호 플레이트(37, 38)가 상기 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너 위에 위치되는, 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    용접 솔기의 단부 부분(28, 29)은 상기 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너(32) 아래에서 정지되고, 그런 다음 용접 솔기의 최상측 부분 위에 위치되는 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 부분(41, 43)이 제거되는, 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 용접 솔기의 최상측 부분이 상기 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 부분의 아래에 위치하고, 상기 접혀 올려진 측방 에지가 금속 시트 스트립에서의 국소 절개부(切開部; cut)(41)에 의해서 제거되어, 용접 솔기의 최상측 부분이 실질적으로 상기 국소 절개부의 저부에 놓이게 되는, 방법.
  8. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    용접 솔기의 단부 부분은 용접 플랜지(9)의 길이방향 단부(11)가 형성되기 앞서 세장형의 상기 용접 플랜지(9)가 존재하는 영역에 형성되고, 용접 솔기의 단부 부분(28, 29)이 형성된 후에, 상기 접혀 올려진 측방 에지들의 상측 에지 코너(32) 너머로 연장되는 용접 플랜지의 상측 부분(25, 33)이 제거되어 상기 용접 플랜지(9)의 길이방향 단부(11)를 형성하고, 용접 플랜지의 상측 부분(25, 33)은 용접 솔기의 단부 부분(28, 29)과 용접 플랜지의 길이방향 단부(11) 사이에 놓인 길이에 걸쳐 제거되는, 방법.
  9. 지탱 벽(1)을 포함하는 지탱 구조 내부에 배치되고 수밀성 및 단열성을 갖는 탱크로서, 상기 탱크는 상기 지탱 벽을 따라 위치된 탱크 벽을 포함하고, 상기 탱크 벽은 수밀성 방벽(6) 및 상기 수밀성 방벽과 상기 지탱 벽 사이에 위치된 단열 방벽(5)을 포함하며, 상기 단열 방벽은 상기 수밀성 방벽을 위한 평탄한 지지 표면을 구비하고,
    상기 수밀성 방벽(6)은 상기 지지 표면상에 배치되는 시트 금속 스트립(8)들과 상기 지지 표면에 연결된 세장형의 용접 플랜지(9)들을 교대로 포함하는 반복 구조를 가지며, 상기 용접 플랜지들은 상기 지지 표면에 대하여 돌출되어 있으며 또한 상기 시트 금속 스트립들의 길이의 적어도 일부에 걸쳐 시트 금속 스트립들에 대해 평행하게 연장되어 있고, 상기 시트 금속 스트립들은, 상기 지지 표면에 대하여 접혀 올려지고, 인접하는 용접 플랜지들에 맞대어 배치되는, 측방 에지(20)들을 포함하고,
    용접 플랜지의 각 측에 배치되는 두 시트 금속 스트립들의 각각은, 상기 지지 표면에 평행한 직선형의 용접 솔기(26, 27)에 의해 각각의 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지(20)가 상기 용접 플랜지(9)에 수밀적으로 용접되는, 길이방향 제1 부분을 포함하며, 각각의 상기 직선형의 용접 솔기(26)는 각각의 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지의 상측 리지(32, 41, 43) 아래에 배치되고,
    용접 플랜지의 각 측에 배치되는 두 시트 금속 스트립들의 각각이:
    접혀 올려진 측방 에지(20)가 에지 코너 용접부(31)에 의해서 인접한 다른 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지(20)에 수밀적으로 용접되는, 길이 방향 제2 부분; 및
    제2 부분의 에지 코너 용접부(31)와 제1 부분의 직선형의 용접 솔기(26, 27)가 수밀적으로 연결되는 중간 부분으로서, 각각의 상기 용접 솔기는, 상측 에지 코너(32, 41, 43)의 방향으로 상기 지지 표면에 대해 일탈되는 단부 부분(28, 29)을 구비하고, 각각의 시트 금속의 스트립의 상기 중간 부분에서 상기 접혀 올려진 에지(20)의 상측 에지 코너(32, 41, 43)를 만나며, 상기 길이방향 제2 부분의 상기 에지 코너 용접부(31)는 두 시트 금속 스트립들 각각의 개별적인 용접 솔기의 단부 부분(28, 29)과의 수밀성 접합부를 형성하도록 두 시트 금속 스트립들 각각의 상기 중간 부분에서 이어지는, 중간 부분;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 탱크.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 시트 금속 스트립의 접혀 올려진 측방 에지(20)의 상측 에지 코너(32, 43)는 직선형이고, 또한 시트 금속 스트립의 상기 중간 부분에서 지지 표면에 평행인, 탱크.
  11. 제9항에 있어서,
    길이방향 제2 부분에서의 상기 접혀 올려진 측방 에지(20)의 공칭 높이(32)가 길이방향 제1 부분에서의 상기 접혀 올려진 측방 에지(20)의 높이와 같은, 탱크.
  12. 제9항에 있어서,
    길이방향 제2 부분에서의 상기 접혀 올려진 측방 에지(20)의 공칭 높이(43)가 제1 부분에서의 상기 접혀 올려진 측방 에지(20)의 높이보다 낮은, 탱크.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 접혀 올려진 측방 에지는 상기 접혀 올려진 에지의 상측 에지 코너를 낮추기 위해서 시트 금속 스트립의 상기 중간 부분에서 절개부(41)를 가지며, 상기 에지 코너 용접부는 상기 절개부의 저부(42)에서 상기 용접 솔기의 일탈된 단부 부분을 만나는, 탱크.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 탱크는, 인장 하중(tensile load)에 반응하도록 상기 지탱 구조에 연결되고 상기 지탱 벽(1)의 일 에지를 따라 위치된 유지 보강재(retaining reinforcement)(15)를 더 포함하며, 상기 유지 보강재는, 상기 단열 방벽(5)이 평탄한 연결 요소와 상기 지탱 벽(1) 사이를 통과하는 것을 가능하게 하기 위하여 상기 지탱 벽으로부터 소정의 거리를 두고 상기 탱크의 벽의 가장자리 영역에 배치된 평탄한 연결 요소를 포함하고, 상기 시트 금속 스트립(8)은 상기 탱크의 벽의 가장자리 영역(10)에서 상기 연결 요소에 용접된 길이방향 단부 에지(13)를 포함하고, 시트 금속 스트립의 길이방향 제2 부분은, 길이방향 단부 에지(13)와 용접 플랜지(9)의 일 단부 사이에서 연장된 가장자리 부분(12)을 포함하고, 시트 금속 스트립(8)의 가장자리 부분에 있는 접혀 올려진 측방 에지(16)의 상측 에지 코너(17)는 상기 길이방향 단부 에지로부터 길이방향 제2 부분의 공칭 높이(32, 43)까지 점진적으로 높아지는, 탱크.
  15. 저온 액체 제품을 수송하기 위한 선박(70)으로서, 상기 선박은 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체 안에 배치된 제9항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 구비하는, 선박.
  16. 제15항에 따른 선박(70)을 사용하는 방법으로서,
    저온 액체 제품이, 선박(70)에의 적재 또는 그 선박으로부터의 하역을 위하여, 단열된 파이프들(73, 79, 76, 81)을 통해 부유식 또는 해안 기반의 저장 시설(77)로부터 선박의 탱크(71)로, 또는 선박의 탱크(71)로부터 부유식 또는 해안 기반의 저장 시설(77)로 운반되는, 방법.
  17. 저온 액체 제품을 운반하기 위한 시스템으로서, 상기 시스템은:
    제15항에 따른 선박(70); 상기 선박의 선체 내에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 해안 기반 저장 시설(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프들(73, 79, 76, 81); 및 상기 단열 파이프들을 통해 부유식 또는 해안 기반 저장 시설로부터 상기 선박의 탱크로, 또는 상기 선박의 탱크로부터 부유식 또는 해안 기반 저장 설비로 저온 액체 제품의 흐름을 보내기 위한 펌프;를 포함하는, 시스템.
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