CN103228974B - 一种用于容器壁的防渗层 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制作用于防渗的热绝缘容器壁的防渗层的方法，涉及步骤：布置一重复结构，所述重复结构包含交替的条状金属薄片和一连接于支撑表面的伸长的焊接凸缘（9），从而使条状金属薄片的侧面边缘（20）被置靠在邻近的焊接凸缘上，使用直的焊接缝（26）焊接卷边侧面边缘（20）到焊接凸缘上，所述焊接缝沿着第一纵向部分（27），持续到末端部分（28，29），所述末端部分在卷边边缘的上边缘角落（32，41，43）的方向上偏离，制造一防渗边缘角落焊接缝（31），所沿着条状金属薄片的第二个纵向部分，从而使边缘角落焊接缝（31）与焊接缝（26）的末端部分（28，29）防渗地相遇。

Description

一种用于容器壁的防渗层
技术领域
本发明涉及一种用于储存或运输热或冷液体的防渗的隔热容器领域，尤其涉及一种用于储存或运输低温液化气的容器。
背景技术
例如，FR-A-2798358、FR-A-2709725、FR-A-2549575或FR-A-239861公开了用于储存或运输低温液化气的容器，其中，所述或每个防渗层，尤其是与包含在箱中的产品接触的主要防渗层，由薄的金属片构成，所述金属片通过卷边边缘的防渗方式连接在一起，所述卷边边缘的防渗方式限定了波纹管可以在焊接凸缘的每个边实施。
为了制造防渗的连接金属板薄片的焊接缝，所述金属板薄片长度方向上带有卷起边缘的焊接凸缘，可以使用例如如同FR-A-2172837或FR-A-2140716所描述的电焊接机器。类似的焊接机器，相对笨重，当其被控制压在金属板薄片上的时候沿焊接缝运动，所述金属板薄皮的卷起边缘被焊接在一起。这种控制是通过倾斜机械驱动辊朝向机器的前方在它移动的方向上实现的。焊接机因而能够沿着容器所有的壁焊接，即使在垂直壁和顶部，同时保持持续地和牢固地按压在金属板薄片层上，所述金属板薄片的卷起边缘焊接在一起。
在上述提到的容器类型中，存在有实施焊接机工艺的区域，它在金属板薄片的卷起边缘和需要中断的焊接凸缘之间制造焊接缝，例如，在接近容器的一个拐角处的壁的末端。在知道防渗层可能承受高张应力结果的情况下，这种情况下适当地，由于在海上承重结构的热收缩、变形和/或在海上货物的移动例如晃动产生，随后产生了确保这个区域金属薄膜连续性的问题。
发明内容
根据一个实施例，本发明提供一种制作一种防渗层的方法，所述防渗层用于防渗的热绝缘容器，尤其是容器底部的壁，包括：
在具有一平的用于防渗层的支撑表面的热绝缘层上安排一重复的结构，所述结构交替地包含条状金属薄片和连接于支撑表面的伸长的焊接凸缘，从而焊接凸缘平行于条状金属薄片，位于至少部分条状金属薄片之上，并因此条状金属薄片的卷边边缘被放置于靠在邻近的焊接凸缘上，
使用直的焊接缝，卷边的边缘被焊接到焊接凸缘，所述焊接缝平行于条状金属薄片的第一个纵向部分的支撑表面，
在焊接缝的末端部分持续直的焊接缝，所述焊接缝偏离卷边边缘的上边缘角落的方向，并与卷边边缘的上边缘角落相遇，
产生一防渗边缘角落焊接缝，所述角落焊接缝位于金属薄片的卷边边缘的上边缘角落和一邻近的条状金属薄片的卷边边缘的上边缘角落之间，所述邻近的条状金属薄片是沿着条状金属片的第二个纵轴方向，因此边缘角落焊接缝防渗地与焊接缝的末端部分相遇。
这种方法的实施例包含一或多个以下特征。
根据一个实施例，直的焊接缝是使用焊接机器制造的，所述焊接机器向前移动，停在两个沿着卷边边缘的相邻条状金属薄片上，焊接机器具有旋转的电焊轮和驱动辊，所述驱动辊能够握紧卷边边缘，驱动辊的轴线倾向于其运动方向上机器的前部，所述运动方向与条状金属薄片垂直方向相关。
根据一个实施例，焊接缝的末端部分通过偏离焊接机器的路径来制作，在卷边边缘的上边缘角落的方向。
根据一个实施例，焊接机器是沿着一斜面前进，所述斜面被放置在条状金属薄片上，为了偏离其在卷边边缘的上边缘角的方向上的路径。
根据一个实施例，焊接缝的末端部分通过偏离焊接部件来制作，所述焊接部件与卷边边缘的上边缘角方向上的焊接机器的构架有关。为了做那个，由焊接机组成使用，其中，安装有焊接炬，从而可以移动关于机器的构架，例如在一中心点上，其轴相交于机器行进的方向，或在一垂直于容器壁的滑片上。方法的类似实施例允许偏离末端部分在没有从金属部件的卷边边缘脱离机器的情况下制造，非常确定优选的是当焊接缝在容器的一垂直壁上或容器的底部上。
根据一个实施例，一保护板被放置在卷边边缘的上边缘角落上，以在所述电极达到焊接缝末端部分的上边缘角落的时候，为了保持在焊接机器电极之间的间距。类似的保护板可能具有一厚度，所述厚度实质上等于两个相邻卷边边缘和他们之间放置的焊接凸缘的总厚度。
根据一个实施例，焊接缝的末端部分被停在卷边边缘的上边缘角落下面，然后卷边边缘的位于焊接缝的最高部分的上面的上部分被消除。
根据一个实施例，卷边边缘的上部分通过在条状部分的金属薄片上的一局部的切割实施消除，因此焊接缝的最高部分实质上位于局部切割的底部。类似的局部切割可能具有一圈的形状。
根据一个实施例，卷边边缘的上部分沿着金属薄片的第二个纵向部分被消除。
根据一个实施例，焊接缝的末端部分在焊接凸缘的纵向末尾之前被制成，并且延伸到卷边边缘的上边缘角落之外的焊接凸缘的上部分在焊接缝的末端部分制成之后被消除，焊接凸缘的上面部分在一长度上被消除，所述长度位于焊接缝末端部分和焊接凸缘的纵向末端之间。
根据一个实施例，分别有一保护层位于焊接凸缘的每个面上，所述焊接凸缘在卷边边缘的上边缘角落之上，以在所述电极到达焊接缝末端部分的上边缘角落的时候，保持焊接机器电极之间的间距。例如，每个保护层可能具有一厚度，该厚度实质上等于一条状金属薄片的卷边边缘的厚度。
根据一实施例，发明因而提供一防渗的和热绝缘容器，所述防渗的和热绝缘容器的内部安装有一承重结构，所述承重结构包含至少一个承重墙，容器包含至少一沿着所述或每个承重墙放置的容器壁，容器壁包含一防渗层和一放置在防渗层和承重墙之间的热绝缘层，热绝缘层具有一平的用于防渗层的支撑表面，防渗层具有一重复结构，所述重复结构交替地包含设置在支撑表面上的条状金属薄片和连接支撑表面的伸长的焊接凸缘，所述焊接凸缘在至少部分条状金属薄片的长度上平行于条状金属薄片，条状金属薄片包含卷边边缘，被安排靠在邻近的焊接凸缘上，
至少一所述条状金属薄片包含：
第一个纵向部分，其中，卷边边缘是通过一直的焊接缝防渗地焊接在焊接凸缘上，所述焊接缝平行于支撑表面；第二个纵向部分，其中，卷边边缘是通过一边缘角落焊接防渗的焊接在邻近条状金属薄片的卷边边缘上；和一中间部分，其中，第二部分的边缘角落焊接点和第一部分的直的焊接缝被防渗地连接，焊接缝具有一末端部分，所述末端部分偏离上边缘角落的方向，并且在条状金属薄片的中间部分和卷边边缘的上边缘角落相遇，边缘角落焊接点通过这种方式在中间部分持续，为了在焊接缝的末端部分制造一焊接缝。
根据一个实施例，条状金属薄片的卷边边缘的上边缘角落是直的，并且平行于条状金属薄片的中间部分。
根据一个实施例，第二个纵向部分的卷边边缘的名义上的高度等同于第一纵向部分卷边边缘的高度。
根据另一个实施例，第二个纵向部分卷边边缘的名义上的高度小于第一部分卷边边缘的高度。
根据一个实施例，卷边边缘在条状金属薄片的中间部分有一个切割，以降低卷边边缘的上边缘角落，边缘角落焊接点在切割的底部与偏离的焊接缝末端相遇。
根据一个适用于生产容器角落结构的实施例，所述容器进一步包含维护加固件，沿着承重墙的一边缘放置并连接于承重结构，以反抗张力载荷，维护加固件包含一平的连接元件，所述连接元件被安排在容器壁的边界地区，与承重墙有一定的距离，以允许热绝缘层在平的连接元件和承重墙之间穿过，条状金属薄片包含一焊接在位于容器壁的边界区域连接元件上的纵向末端边缘，条状金属薄片的第二个纵向部分包含一边界部分，在纵向末端边缘和焊接凸缘的末端之间延伸，在条状金属薄片边界部分的卷边边缘的上边缘角落从纵向末端边缘渐进地上升到第二个纵向部分的名义上的高度。
根据一个实施例，条状金属薄片和焊接凸缘由因瓦合金制成。
类似的容器可能组成岸基储存装置的部分，例如用来储存LNG，或安装在一浮式结构，接近海岸线或在深海里，尤其是甲烷油轮，浮式储存和再气化单元(FSRU)，一浮式生产、存储和卸载单元(FPSO)或诸如此类。
根据一个实施例，用于运输一冷液体产品的船，包含一双层壳体和一安排在双层壳体中的上述容器。
根据一个实施例，本发明还提供一用于在这种船上装载或卸载的方法，在所述方法中，一冷液体产品通过绝热管道从浮式或岸基储存装置到船的容器中，或者从船的容器中到浮式或设在岸基储存装置。
根据一个实施例，本发明还提供用于运输冷液体产品的系统，所述系统包含一上述提及的船、隔热管道通过连接安装在船壳体中的容器到一浮式或岸基储存装置这样的方式安装，以及一用于驱动冷液体产品流动的泵，所述冷液体产品流动是通过隔热管道从浮式或岸基储存装置到船的容器中，或者从船的容器中到浮式或设在岸基储存装置。
一构成本发明的想法是为了创造或重建防渗薄膜，所述防渗薄膜是由带有卷边边缘的金属薄片制成，所述卷边边缘，在一方面由渐进地平行于防渗层支撑表面的机器制成的焊接缝，和另一方面由卷边边缘的边缘角落制成的焊接缝之间。构成本发明的另一个想法是为了创造这个防渗的同时保持金属薄膜的稳健性和耐久性。本发明的某些方面来源于强迫一焊接机器跟随一被设计为避开路径的想法。
附图说明
在本发明以下一定数量的仅以非限制性阐述方式给出并参考如图的特定实施例的描述过程中，本发明被更好的理解，并且其他它的目标、细节、特征和优点变得清楚。
在这些图中：
图1是本发明可应用的实施例中的一防渗和热绝缘容器壁的剖面部分透视图。
图2是图1的容器壁的防渗膜的详情II–II的平面图。
图3描述了制造根据第一个实施例的防渗膜的方法的逐步步骤。
图4和5是图4方法的变体。
图6描述了制造根据第二个实施例的防渗膜的方法的逐步步骤。
图7描述了制造根据第三个实施例的防渗膜的方法的逐步步骤。
图8是图1防渗膜中一末端区域的部分透视图。
图9是防渗膜的中心区域的部分透视图。
图10是描述甲烷油轮的防渗和热绝缘容器的剖视示意面和装载/卸载所述容器的终端的剖视示意图。
具体实施方式
在以下的描述中，参考具有重复结构的防渗层，包含交替地安装在支撑表面的条状金属薄片、和连接于支撑表面并至少在条状金属薄片的部分长度上与条状金属薄片平行的伸长的焊接凸缘，条状金属薄片具有被靠置在邻近焊接凸缘的卷边边缘。
类似的结构被用在，例如，由申请者销售的NO96类型甲烷油轮的容器中。图1是这种容器的防渗和隔热壁，在底部壁和横墙之间的角落处的剖面部分透视图。
在此，容器的承重结构由双层外壳的船的内壳、已经用数字1描述的底部壁、和在船的内壁中限定隔室的横隔板2组成。对于承重结构的每个壁，容器的相应壁是通过持续地叠加第二热绝缘层3、一第二防渗层4、一主要热绝缘层5和一主要防渗层6制成的。在两壁之间的角落，两壁的第二防渗层4和两壁的主要防渗层6之间通过一方管的形式的连接环15连接，从而能够吸收由热收缩、在海中壳变形和货物移动导致的张力载荷。连接环15的一个可能结构被详细的描述在FR-A-2549575中。
第二防渗层4和主防渗层6每个都由一系列带有卷边边缘8的平行因瓦合金构成，其被交替安排在同样地也由因瓦合金制成的纵向焊接支撑9中。焊接支撑9每个被放在下面的绝缘层上，例如通过放置在凹槽7中，所述凹槽7被制作在充满隔热材料的盒子的表面层。这种交替结构在整个壁的表面被制造，并且非常长的长度可能被涉及。在这些长的长度中，在船体列板的卷边边缘之间的防渗焊接缝、以及放置在它们之间的焊接缝可以通过使用介绍中描述的焊接机器以直的焊接缝的形式得到，所述直的焊接缝平行于壁。
在容器的底部壁上，第二防渗层4和靠近角落的主要防渗层6的末端部分被产生的与中央部分不同。这个末端部分8在图8中更明显，为简单起见，所述图8单独地描述主要防渗层6。
带有卷边边缘8的船体列板不是直接连在连接环15上，一系列因瓦合金盖板12被放置在它们中间。一盖板12具有一持续地焊接在连接环15的一凸缘上的末端边缘13，用来对抗张力载荷。盖板12的卷边边缘16具有一复杂外形，其包含一从边缘13在船体列板8的方向上渐渐升起的倾斜部分17，然后一水平部分18，其高度等于船体列板8的卷边边缘20的高度。盖板12持续地和防渗地在卷边边缘16的上边缘角落被对接焊接在一起。这个边缘角落焊接可以通过使用TIG弧焊方法进行人工制作，TIG弧焊方法使用非自耗电极。
盖板12被连接在船体列板8的一叠加区域21，其中，与边缘13相反的盖板相反边缘22被持续地和防渗地焊接在船体列板上，同时盖板的卷边边缘16盖住船体列板的卷边边缘20的末端。在盖板12的边缘角落的防渗焊接缝，持续地进入这个区域，并且然后到达在焊接支撑9的方向上船体列板8的卷边边缘20的上边缘角落。
焊接支撑9在重叠区域21或稍微在这区域之前的区域被施置在两个船体列板8末端之间。然而，从一末端点11开始，这个支撑的上部分25趋平，从而焊接支撑9的高度与卷边边缘20的高度相同，使得更容易地在它们之间制作一防渗边缘角落焊接缝。
一直沿着容器壁的中心部分直到接近末端区域10，在船体列板8的卷边边缘20和焊接支撑9之间的防渗连接通过使用直的焊接缝26实施，所述直的焊接缝差不多在中途延长到卷边边缘20的高度，所述卷边边缘在焊接支撑9的每个边。这些焊接缝26严格地与防渗层停靠的支撑表面平行，因为实施它们的焊接机器沿着这个表面前进并紧紧地挤压在它上。然而，由于缺少空间，带有电极轮的焊接机器必须在它到达箱的角落之前中途停下。因此，有必要在设置在容器中间一侧的焊接缝26和建立在盖板12以及叠加区域21上的边缘角落焊接缝之间建立防渗连接。
为此，一可能的技术是切割船体列板8的卷边边缘20，8局部地与焊接缝28的末端一致，来降低他们的上边缘角落，直到它遇到焊接缝26。随后可能持续所述边缘焊接缝进入这个切割的底部直到用焊接缝26制成一持续的连接。然而，考虑到焊接缝26被安排差不多中途达到卷边边缘20的高度，这种局部的切割构成相当大的船体列板8的卷边边缘20的软弱地区，并由于疲劳过早地破坏。
在在图2中描述一优选技术。相同的数字被用于表示如图1和8中相同的元件。焊接缝26的末端在这里用直的部分27制作，所述直的部分持续在容器的中间部分产生的所述焊接缝，接来下为一偏离部分28，所述偏离部分28上升至与支撑表面相关，直到它遇到或去除卷边边缘20的上边缘角落32，接下来是一最终直的部分29，所述直的部分在点30终止。边缘角落焊接缝31可随后从叠加区域21延长到焊接缝的部分29，来影响区域35中的防渗连接。
为了制造偏离部分28和最终部分29，一种可能的技术是放置一斜面40在卷边边缘20的每个边上的船体列板8上，如图8所描述，并引起焊接机器继续沿着这些斜面。斜面40具有一类似于所要被制得的焊接缝部分28和29的形状。
图3描绘了用于在防渗层末端10处船体列板的防渗连接的方法的第一个实施例。
在第一步，带有部分27、28和29的焊接缝26是使用先前描述的机器制作的，在一焊接支撑9的上部分25所在的区域。焊接支撑9的存在阻止机器的焊接电极因为它们达到卷边边缘20的上边缘角落而变成短路。在第二步，焊接支撑的上部分25趋于与如线33指出的焊接缝的28和29部分一致。上部分25的末端因此从数11标出的位置变化到19标出的位置。在第三步，边缘角落焊接缝31被持续直到它遇到焊接缝的最终部分29。
图4描述了这种方法的一个变体，其中，第一步使用两个保护性金属板37，在焊接支持9的每边一个，从而允许电极轮在越过焊接支撑9的高度后在没有变成短路的风险下进行更长的行进，因为机器在它的末端行进中摆脱卷边边缘20。另一步保持不变。板37的厚度可以是船体列板8的厚度。
图5描述了这个方法的另一个变体，其中，第一步施于缺失焊接支撑9或焊接支撑9已经趋于平稳的区域。一保护性板38被放置在卷边边缘20的上边缘角落32上方，保护焊接电极免受偏离部分28的末端短路。板38的厚度可以是焊接支撑9和两个船体列板20的结合厚度。
图6描述了用于在防渗层的末端部分10的船体列板的防渗连接的方法的第二个实施例。
在第一步，带有部分27、28和29的焊接缝26是使用先前描述的机器制作的。偏离部分28在焊接支撑9的上部分25的末端点11的后面被制作。作为一变体，偏离部分28也可以是在上部分25所在的地方被制作，如图3所示，并随后呈平稳状态。焊接缝26的最终部分29在卷边边缘20的上边缘角落32的下面被制作，在一个分隔39那里。所述分隔39确保焊接机器的电极轮在制作部分29的时候保持连接于卷边边缘20，并阻止它们变为短路。
在第二步，在焊接支撑的顶部制作一圈切割，来局部降低上边缘角落32，直到它遇到焊接缝26的最终部分29。在第三步，边缘角落焊接31被延长直到它在一圈切割41的底部42处遇到焊接缝26的部分29。切割41优选的是一没有超出卷边边缘20高度1/4的浅啮合，从而它不是太显著地削弱卷边边缘20。
图7描述了用于在防渗层的末端部分10处船体列板的防渗连接的方法的第三个实施例。第一步与图6中描述的方法一样。在第二步中，卷边边缘20的上部分被趋平于一个略大于分隔39的高度，以便与焊接缝26的最终部分29相遇，并在纵向上从船体列板8和盖板12的叠加区域21延伸直到一个越过焊接缝的偏离部分28的切割边缘45，如线43所示。线43因此指示卷边边缘20的上边缘角落的新位置，沿着它的上边缘角落，边缘角落焊接缝31被制作直到它与焊接缝26的最终部分29防渗地相遇。
图3和图7的方法显著地使得在焊接缝31的边缘角落和卷边边缘20平的区域中的焊接缝26之间得到防渗连接成为可能，其几何形状不大可能引起应力集中。
这些方法可以被用于制作主要的和/或次要的防渗膜在容器的角落上，但也可用于修复。修复使带有焊接缝的边缘角落的防渗手工连接由机器实施，修复也可以在容器的各个地方实施，尤其是在底部壁的中心部分。类似修复的一个实施例将参考图9被描述。
图9描述了图1容器中在底部壁的中心区域的主要膜部分。相同的数字指示相同的元件。假设在图形中间的船体列板已在局部的区域被损害。为了修复这个区域的膜，必须执行一些操作：
——焊接支撑9的上部分和修复区域50上的卷边边缘20的趋平，例如大约50cm的尺寸。修复区域50包含船体列板的部分，所述船体列的板部分必须被修复并进一步在它的每个边延伸，
——沿着位于卷边边缘弯曲处的两个横线和两个纵线切割船体列板8，以便移除损害的部分，
——布置船体列板47的新的部分，其大小大于移除部分的大小，以获得与船体列板在纵向上的叠加，所述船体列板保持在末端45和46位置上，
——船体列板47的新部分防渗焊接到保持在末端45和46位置上的船体列板上，
——船体列板47的新部分中卷边边缘20置靠在焊接支撑9上，并且沿着它们的上边缘角落进行防渗焊接缝31的制作，所述上边缘角落沿着修复区域50的整个长度，
——和在边缘角落焊接31和仍在位置上的船体列板8的焊接缝26之间的防渗连接制作。为此，如图9中放大的细节所示，焊接机器可以沿着存在的缝26重新行进，并且它的路径可以偏移，例如使用倾斜板以制作与边缘角落焊接31相遇的偏离部分28。出于优选考虑，焊接缝的最终部分29是实质上平行于卷边边缘20的上边缘角落32，以制作一相当大的带有边缘角落焊接31的叠加区域35。
在一个实施例的变体，不是使用斜板40，焊接缝26的偏离部分28通过急剧地偏离焊接机器的进程来制作，例如通过施加摇晃，从而引起机器脱离卷边边缘20的顶部。
术语“顶部”、“底部”、“上”和“下”在上面被用于描述一位于容器的底部壁中的膜。然而，膜可以按容器其它壁中类似的方法制作或修复，尤其是在侧壁和顶部。术语“顶部”、“底部”、“上”和“下”因此必须作为参考壁的位置来理解，而不是必须参考地球重力场。
以上描述的用于制作防渗膜的技术可以被用于各种各样的蓄水池，例如，用来在海岸装置中的LNG蓄水池中、或在类似甲烷油轮或其它类似的浮动设备中形成主要的防渗膜和/或次要防渗膜。
图10显示了一带有防渗和隔热容器71的甲烷油轮70剖面图，所述防渗和隔热容器71的大体形状为菱形，全部被安装在船的双层外壳72中。容器71的壁包含用于连接含在箱中的LNG的主要防渗层，第二的防渗层被安排在主要防渗层和船的双外壳72之间，并且两隔热层被分别安装在主防渗层和第二防渗层之间，以及第二防渗层和双壳体72之间。
在本身已知道的方法中，被安排在船的上层甲板中的装载/卸载管道73，使用合适的连接件，可以连接于船舶或海港的终端，用来从容器71中输送LNG的货物或或输送输送LNG的货物到容器71。
图10描述了一船舶终端的实施例，所述船舶终端包含一装载和卸载平台75、一水下管道76和一设在岸基装置77。所述装载和卸载平台75是一个固定的离岸装置，含有一活动臂74和一支持活动臂74的塔78。活动臂74携带一组连接于装载和卸载管道73的隔热柔性管79。可定向运动的臂74可调节以使自己适应于所有大小的甲烷油轮。一连接管道，没有显示，在塔78的里面向上延伸。装载和卸载平台75允许甲烷油轮70从岸基装置中装载或卸载到岸基装置77。后者包含液化气存储箱80和通过水下管道76连接于装载或卸载平台75的连接管道81。水下管道76允许液化气在装载平台或卸载平台75和设在岸上的装置77之间长距离输送，例如5km，这意味着甲烷油轮70可以在装载和卸载操作期间保持远离海岸线长的的距离。
为了生成输送液化气所必须的压力，使用在船70上的泵和/或岸基装置77配置的泵和/或在装载和卸载平台75配置的泵。
尽管本发明结合一些特殊的实施例来描述，但显而易见的是，本发明不论如何不局限于此，并且它包含所描述方法的所有技术上的同等替代和它它的结合，其中它们都落入本发明的范围之中。
动词“包含”、“涉及”或“包括”和它的结合形式不排除那些权力要求书中列出的之外的其它元件或其它步骤的存在。不定冠词“一”、“一种”或“所述”，当用于描述一元件或步骤，除非另有指明，包括复数形式的类似元件或步骤。
在权利要求书中，放在插入语之间的任何附图标记不应作为限定权利要求书的解释。

Claims (17)

1.一种制造防渗层(6)的方法，所述防渗层用于防渗和热绝缘容器的壁中，包括：
在一个具有用于支撑防渗层的平的支撑表面的热绝缘层(3，5)上布置一重复结构，所述重复结构包含交替的条状金属薄片(8)和一连接于支撑表面的伸长的焊接凸缘(9)，并且使后者凸出，从而使焊接凸缘(9)与条状金属薄片(8)在至少部分条状金属薄片上平行，和使条状金属薄片的侧面边缘被置靠在邻近的焊接凸缘上，所述条状金属薄片的卷边侧面边缘(20)相对于支撑表面是卷起的；
分别对于设置在焊接凸缘每一侧的第一和第二邻近条状金属薄片，使用一直的焊接缝(27)，防渗焊接条状金属卷边侧面边缘(20)到焊接凸缘上，所述焊接缝(27)沿着条状金属薄片的第一纵向部分平行于支撑表面，所述直的焊接缝(27)每次被设置在各条状金属片卷边侧面边缘顶峰之下；
其特征在于如下步骤：
持续直的焊接缝(27)，焊接缝的末端部分(28，29)，在卷边侧面边缘的上边缘角落(32，41，43)的方向上偏离相关支撑表面，并且与卷边侧面边缘的上边缘角落(32，41，43)相遇；以及
在条状金属薄片的卷边侧面边缘(20)的上边缘角落和邻近的条状金属薄片的卷边侧面边缘(20)的上边缘角落之间，沿着条状金属薄片的第二纵向部分制造一防渗边缘角落焊接缝(31)，从而使边缘角落焊接缝(31)与两条状金属片中的每一个的焊接缝(27)的末端部分(28，29)防渗地相遇，其中所述第二纵向部分继续所述两条条状金属薄片的第一纵向部分并超越所述焊接缝的末端。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，直的焊接缝是使用一焊接机器制造的，所述焊接机器向前移动，停在两个沿着卷边侧面边缘(20)的相邻条状金属薄片(8)上，焊接机器具有旋转的电极轮和驱动辊，所述驱动辊能够握紧卷边侧面边缘(20)，驱动辊具有的轴线向在机器运动方向上机器的前部倾斜，所述运动方向与条状金属薄片垂直方向相关。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，焊接缝的末端部分通过在卷边侧面边缘的上边缘角落(32，41，43)的方向，偏离焊接机器的路径来制作。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，焊接机器是沿着一斜面(40)前进，所述斜面被放置在条状金属薄片上，为了在卷边侧面边缘的上边缘角落的方向上偏离其路径。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的方法，其中，保护板(37，38)被放置在卷边侧面边缘的上边缘角落上方，以在所述电极达到焊接缝末端部分的上边缘角落的时候，保持在焊接机器电极之间的间距。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的方法，其中，焊接线的末端部分(28，29)被停在卷边侧面边缘的上边缘角落(32)下面，然后卷边侧面边缘的上部分(41，43)被消除，所述卷边侧面边缘是位于焊接缝的最高部分的上方。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，卷边侧面边缘的上面部分通过在条状金属薄片上的一局部的切割(41)被消除，因此焊接缝的最上面部分实质上位于局部切割的底部。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的方法，其中，焊接缝的末端部分在焊接凸缘(9)的纵向末尾(11)之前被制成，其中，延伸到卷边侧棱的上边缘角落之外的焊接凸缘的上部分在焊接缝的末端部分(28，29)制成之后被消除，焊接凸缘的上面部分(25，33)在一长度上被消除，所述长度位于焊接线末端部分(28，29)和焊接凸缘的纵向末端(11)之间。
9.一种防渗的和热绝缘容器，所述防渗的和热绝缘容器的内部安装有一承重结构，所述承重结构包含至少一个支撑墙(1)，所述容器包含至少一沿着所述支撑墙放置的容器壁，容器壁包含一防渗层(6)和一放置在防渗层和支撑墙之间的热绝缘层(5)，热绝缘层具有一平的用于支撑防渗层的表面，所述防渗层(6)具有一重复结构，所述重复结构交替地包含条状金属薄片(8)和伸长的焊接凸缘(9)，所述焊接凸缘连接于支撑表面并且在至少部分条状金属薄片的长度上平行于条状金属薄片，条状金属薄片包含卷边侧面边缘(20)，被安排靠在邻近的焊接凸缘上，
每一个所述条状金属薄片设置在焊接凸缘的每一侧，包含：第一纵向部分，其中，各条状金属片的卷边侧面边缘(20)是通过一直的焊接缝(26，27)防渗地焊接在焊接凸缘(9)上，所述焊接缝平行于支撑表面，所述直的焊接缝每次被设置在各条状金属片卷边侧面边缘的顶峰之下；
其特征在于，被设置在焊接凸缘每一侧的两个条状金属片中的每一个，还包括：
第二纵向部分，其中，卷边侧面边缘(20)是通过一边缘角落焊接缝(31)防渗的焊接在邻近条状金属薄片的卷边侧面边缘(20)上；以及
中间部分，其中，第二部分的边缘角落焊接缝(31)和第一部分的直的焊接缝(26，27)被防渗地连接，焊接缝具有在上边缘角落(32，41，43)的方向并上偏离相关支撑表面、且与在条状金属薄片中间部分的卷边边缘(20)的上边缘角落(32，41，43)相遇的末端部分(28，29)，边缘角落焊接缝(31)通过这种方式在中间部分持续，以制作分别与两个条状金属片中的每一个的焊接缝的末端部分(28，29)连接的防渗连接。
10.根据权利要求9所述的容器，其中，条状金属薄片的卷边侧面边缘(20)的上边缘角落(32，43)是直的，并且平行于条状金属薄片的中间部分。
11.根据权利要求9或10所述的容器，其中，第二个纵向部分的卷边侧面边缘(20)高度(32)等同于第一纵向部分卷边侧面边缘(20)的高度。
12.根据权利要求9或10所述的容器，其中，第二个纵向部分卷边侧面边缘(20)高度(43)小于第一部分卷边侧面边缘(20)的高度。
13.根据权利要求9所述的容器，其中，卷边侧面边缘在条状金属薄片的中间部分有一个切割(41)，以降低卷边边缘的上边缘角落，所述边缘角落焊接在切割的底部(42)与焊接缝偏离的末端相遇。
14.根据权利要求9-10任意一项所述的容器，其中，容器进一步包含沿着承重墙(1)的一边缘放置的、并连接于承重结构的维护加固件(15)，以对抗张力载荷，维护加固件(15)包含一平的连接元件，所述连接元件被安排在容器壁的边界地区，与承重墙有一定的距离，以允许热绝缘层(5)在平的连接元件和承重墙(1)之间穿过，条状金属薄片包含在容器壁的边界区域(10)处焊接在连接元件上的纵向末端边缘(13)，条状金属薄片的第二纵向部分包含一个在纵向末端边缘(13)和焊接凸缘的的一个末端(9)之间延伸的边界部分(12)，在条状金属薄片边界部分，卷边侧面边缘(16)的上边缘角落(17)从纵向末端边缘渐进地上升到第二个纵向部分的高度(32，43)。
15.一种用于运输冷液体产品的船(70)，所述船包含一双层壳体(72)和一安排在双层壳体中的根据权利要求9-14任意一项所述的容器(71)。
16.一种用于根据权利要求15所述的船(70)的装载或卸载的方法，所述方法中，一冷液体产品通过隔热管道(73，79，76，81)从浮式设备或岸基储存设备运载到所述船的容器，或从所述船的容器运载到式设备或岸基储存设备(77)，以装载或卸载所述船的容器。
17.一种传输冷液体产品的系统，所述系统包含一种根据权利要求15所述的船(70)，隔热管道(73，79，76，81)通过连接安装在船的壳内的容器(71)到一浮式或岸基储存设备(77)这样的方式安装，并包含一用于驱动冷液体产品流动的泵，所述冷液体产品流动是通过隔热管道从浮式或岸基储存设备到船的容器，或者从船的容器到浮式或岸基储存设备。
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