KR101512277B1

KR101512277B1 - 배선판

Info

Publication number: KR101512277B1
Application number: KR1020147001363A
Authority: KR
Inventors: 히로아키 아사노; 야스히로 고이케; 기미노리 오자키; 히토시 시마즈; 데츠야 후루타; 마사오 미야케; 다카히로 하야카와; 도모아키 아사이; 료우 야마우치
Original assignee: 가부시키가이샤 도요다 지도숏키
Priority date: 2011-07-04
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2015-04-14
Also published as: BR112013033401A2; CN103621192A; JP2013016661A; US8963672B2; US20140139310A1; JP5152374B2; KR20140025584A; WO2013005576A1; TW201315309A; TWI439195B; DE112012002828T8; DE112012002828T5

Abstract

배선판은, 절연성 코어 기판과, 제 1 도체 패턴과, 제 2 도체 패턴과, 도전재를 구비한다. 제 1 도체 패턴 및 제 2 도체 패턴은 절연성 코어 기판에 접착된다. 제 2 도체 패턴은 제 1 면과 제 2 면을 갖는다. 제 2 도체 패턴은 오목부와 관통공을 갖는다. 제 1 면에 개구되는 오목부의 개구부와 제 1 면에 개구되는 관통공의 개구부는 서로 연통되어 있다. 제 1 도체 패턴은 오목부의 개구부에 위치한다. 제 1 도체 패턴과 제 2 도체 패턴은 제 2 면에 개구되는 관통공의 개구부로부터 충전된 도전재에 의해 전기적으로 접속된다.

Description

배선판{WIRING BOARD}

본 발명은, 배선판에 관한 것이다.

배선판에 관한 기술로서, 지지체 상에 배선을 서로 겹쳐 배치하는 기술이 있다 (예를 들어, 특허문헌 1).

일본 공개특허공보 2000-91716호

그런데, 패터닝한 동판을 절연성 코어 기판에 접착시켜 기판을 구성하는 경우, 절연성 코어 기판에서 얇은 동판과 두꺼운 동판을 서로 겹치면, 표면에 단차가 생긴다. 요컨대, 두꺼운 동판 상에 얇은 동판을 겹치면, 두꺼운 동판의 표면에 얇은 동판의 두께분만큼 단차가 생긴다. 이와 같은 단차가 생기면, 적층 프레스시에 동판 표면의 디버링 프레스를 잘 할 수 없다는 과제가 있다.

본 발명의 목적은, 절연성 코어 기판에 얇은 도체 패턴과 두꺼운 도체 패턴을 단차가 생기지 않게 겹쳐 배치할 수 있음과 함께, 얇은 도체 패턴과 두꺼운 도체 패턴을 전기적으로 접속시킬 수 있는 배선판을 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제 1 양태에 관련된 배선판은, 절연성 코어 기판과, 제 1 도체 패턴과, 제 2 도체 패턴과, 도전재를 구비한다. 상기 제 1 도체 패턴은 패터닝되어 상기 절연성 코어 기판에 접착된다. 상기 제 2 도체 패턴은 패터닝되어 상기 절연성 코어 기판에 접착된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 1 도체 패턴이 접착되는 상기 절연성 코어 기판의 면과 동일한 상기 절연성 코어 기판의 면에 접착된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 절연성 코어 기판에 대향하는 제 1 면과 동 제 1 면의 반대측의 제 2 면을 갖는다. 상기 제 2 도체 패턴은, 상기 제 1 면에 개구되는 오목부와, 상기 제 1 면으로부터 상기 제 2 면에까지 연장되는 관통공을 갖는다. 상기 제 1 면에 개구되는 상기 오목부의 개구부와 상기 제 1 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부는 서로 연통되어 있다. 상기 도전재는 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴을 서로 전기적으로 접속시킨다. 상기 제 1 도체 패턴은, 상기 제 2 도체 패턴보다 얇은 두께를 가지며, 또한, 상기 제 2 도체 패턴에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작은 전류 경로의 단면적을 갖고 있다. 상기 제 1 도체 패턴은 상기 오목부의 상기 개구부에 위치하도록 상기 절연성 코어 기판 상을 연장된다. 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 2 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부로부터 충전된 상기 도전재에 의해 전기적으로 접속된다.

본 발명의 제 2 양태에 관련된 배선판은, 오목부를 갖는 절연성 코어 기판과, 제 1 도체 패턴과, 제 2 도체 패턴과, 도전재를 구비한다. 상기 제 1 도체 패턴은 패터닝되어 상기 절연성 코어 기판에 접착된다. 상기 제 1 도체 패턴은 상기 오목부에 비집고 들어가는 굴곡부를 갖는다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 절연성 코어 기판에 접착된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 1 도체 패턴이 접착되는 상기 절연성 코어 기판의 면과 동일한 상기 절연성 코어 기판의 면에 접착된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 오목부의 개구부에 위치하도록 연장된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 절연성 코어 기판에 대향하는 제 1 면과 동 제 1 면의 반대측의 제 2 면을 갖는다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 1 면으로부터 상기 제 2 면에까지 연장되는 관통공을 갖는다. 동 관통공은 상기 오목부와 대응하는 위치에 위치한다. 상기 도전재는 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴을 서로 전기적으로 접속시킨다. 상기 제 1 도체 패턴은, 상기 제 2 도체 패턴보다 얇은 두께를 가지며, 또한, 상기 제 2 도체 패턴에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작은 전류 경로의 단면적을 갖고 있다. 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 2 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부로부터 충전된 상기 도전재에 의해 전기적으로 접속된다.

본 발명의 제 3 양태에 관련된 배선판은, 절연성 코어 기판과, 배선 기판과, 제 2 도체 패턴과, 도전재를 구비한다. 상기 배선 기판은 상기 절연성 코어 기판에 접착된다. 상기 배선 기판은 패터닝된 제 1 도체 패턴을 갖는다. 상기 제 2 도체 패턴은 패터닝되어 상기 절연성 코어 기판에 접착된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 배선 기판이 접착되는 상기 절연성 코어 기판의 면과 동일한 상기 절연성 코어 기판의 면에 접착된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 절연성 코어 기판에 대향하는 제 1 면과 동 제 1 면의 반대측의 제 2 면을 갖는다. 상기 제 2 도체 패턴은, 상기 제 1 면에 개구되는 오목부와, 상기 제 1 면으로부터 상기 제 2 면에까지 연장되는 관통공을 갖는다. 상기 제 1 면에 개구되는 상기 오목부의 개구부와 상기 제 1 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부는 서로 연통되어 있다. 상기 도전재는 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴을 서로 전기적으로 접속시킨다. 상기 배선 기판은, 상기 제 2 도체 패턴보다 얇은 두께를 가지며, 또한, 상기 제 2 도체 패턴에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작은 전류 경로의 단면적을 갖고 있다. 상기 제 1 도체 패턴은 상기 오목부의 상기 개구부에 위치하도록 상기 절연성 코어 기판 상을 연장된다. 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 2 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부로부터 충전된 상기 도전재에 의해 전기적으로 접속된다.

본 발명의 제 4 양태에 관련된 배선판은, 오목부를 갖는 절연성 코어 기판과, 플렉시블 배선 기판과, 제 2 도체 패턴과, 도전재를 구비한다. 상기 플렉시블 배선 기판은 상기 절연성 코어 기판에 접착된다. 동 플렉시블 배선 기판은 패터닝된 제 1 도체 패턴을 갖는다. 상기 플렉시블 배선 기판은 상기 오목부에 비집고 들어가는 굴곡부를 갖는다. 상기 제 2 도체 패턴은 패터닝되어 상기 절연성 코어 기판에 접착된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 플렉시블 배선 기판이 접착되는 상기 절연성 코어 기판의 면과 동일한 상기 절연성 코어 기판의 면에 접착된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 오목부의 개구부에 위치하도록 연장된다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 절연성 코어 기판에 대향하는 제 1 면과 동 제 1 면의 반대측의 제 2 면을 갖는다. 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 1 면으로부터 상기 제 2 면에까지 연장되는 관통공을 갖는다. 동 관통공은 상기 오목부와 대응하는 위치에 위치한다. 상기 도전재는 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴을 서로 전기적으로 접속시킨다. 상기 플렉시블 배선 기판은, 상기 제 2 도체 패턴보다 얇은 두께를 가지며, 또한, 상기 제 2 도체 패턴에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작은 전류 경로의 단면적을 갖고 있다. 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 2 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부로부터 충전된 상기 도전재에 의해 전기적으로 접속된다.

도 1 의 (a) 는 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 전자 기기의 평면도이고, (b) 는 도 1 의 (a) 의 전자 기기의 정면도이다.
도 2 는, 도 1 의 (a) 의 전자 기기의 하면도이다.
도 3 의 (a) 는 도 1 의 (a) 의 3a-3a 선을 따른 전자 기기의 종단면도이고, (b) 는 도 1 의 (a) 의 3b-3b 선을 따른 전자 기기의 종단면도이다.
도 4 의 (a) 는 제조 공정을 설명하기 위한 도 1 의 (a) 의 전자 기기의 평면도이고, (b) 는 제조 공정을 설명하기 위한 도 1 의 (a) 의 전자 기기의 정면도이다.
도 5 의 (a) 는 도 4 의 (a) 의 5a-5a 선을 따른 전자 기기의 종단면도이고, (b) 는 도 4 의 (a) 의 5b-5b 선을 따른 전자 기기의 종단면도이다.
도 6 의 (a) 는 제조 공정을 설명하기 위한 도 1 의 (a) 의 전자 기기의 평면도이고, (b) 는 제조 공정을 설명하기 위한 도 1 의 (a) 의 전자 기기의 정면도이다.
도 7 의 (a) 는 도 6 의 (a) 의 7a-7a 선을 따른 전자 기기의 종단면도이고, (b) 는 도 6 의 (a) 의 7b-7b 선을 따른 전자 기기의 종단면도이다.
도 8 의 (a) 는 제 2 실시형태에 관련된 전자 기기의 평면도이고, (b) 는 도 8 의 (a) 의 8b-8b 선을 따른 전자 기기의 종단면도이다.
도 9 의 (a) 는 제조 공정을 설명하기 위한 도 8 의 (a) 의 전자 기기의 평면도이고, (b) 는 도 9 의 (a) 의 9b-9b 선을 따른 전자 기기의 종단면도이다.
도 10 의 (a) 는 제조 공정을 설명하기 위한 도 8 의 (a) 의 전자 기기의 평면도이고, (b) 는 도 10 의 (a) 의 10b-10b 선을 따른 전자 기기의 종단면도이다.
도 11 의 (a) 는 제조 공정을 설명하기 위한 도 8 의 (a) 의 전자 기기의 평면도이고, (b) 는 도 11 의 (a) 의 11b-11b 선을 따른 전자 기기의 종단면도이다.
도 12 의 (a) 는 다른 예의 전자 기기의 평면도이고, (b) 는 도 12 의 (a) 의 전자 기기의 정면도이다.
도 13 의 (a) 는 도 12 의 (a) 의 전자 기기의 하면도이고, (b) 는 도 12 의 (a) 의 13b-13b 선을 따른 전자 기기의 종단면도이고, (c) 는 도 12 의 (a) 의 13c-13c 선을 따른 전자 기기의 종단면도이다.
도 14 의 (a) 는 다른 예의 전자 기기의 평면도이고, (b) 는 도 14 의 (a) 의 14b-14b 선을 따른 전자 기기의 종단면도이다.

(제 1 실시형태)

이하, 본 발명을 구체화한 제 1 실시형태를 도면에 따라 설명한다.

도 1 의 (a) ∼ 3 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 전자 기기 (10) 는, 배선판 (20) 을 구비하고 있다. 배선판 (20) 은, 절연성 코어 기판 (30) 과, 절연성 코어 기판 (30) 의 일방의 면 (상면) 에 접착 시트 (70) 에 의해 접착된 얇은 동판 (40) 과, 절연성 코어 기판 (30) 의 일방의 면 (상면) 에 접착 시트 (70) 에 의해 접착된 두꺼운 동판 (50) 과, 절연성 코어 기판 (30) 의 타방의 면 (하면) 에 접착 시트 (71) 에 의해 접착된 두꺼운 동판 (60) 을 구비하고 있다.

요컨대, 배선판 (20) 에 있어서, 절연성 코어 기판 (30) 에 있어서의 동일 면에는 패터닝된 얇은 금속판으로서의 동판 (40) 과, 패터닝된 두꺼운 금속판으로서의 동판 (50) 이 접착되어 있다. 또, 절연성 코어 기판 (30) 에 있어서의 얇은 동판 (40) 과 두꺼운 동판 (50) 이 접착된 면 (상면) 과는 반대면 (하면) 에, 패터닝된 이면용 금속판으로서의 두꺼운 동판 (60) 이 접착되어 있다.

얇은 동판 (40) 의 두께는 예를 들어 100 ㎛ 정도이고, 두꺼운 동판 (50) 의 두께는 예를 들어 400 ㎛ 정도이다. 또, 두꺼운 동판 (60) 의 두께는 예를 들어 400 ㎛ 정도이다. 두꺼운 동판 (50, 60) 에는 대전류를 흘릴 수 있고, 얇은 동판 (40) 에는 소전류를 흘릴 수 있다.

절연성 코어 기판 (30) 에 대해 얇은 동판 (40) 과 두꺼운 동판 (50) 과 두꺼운 동판 (60) 은 각각 프레스에 의해 접착되어 있다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 두꺼운 동판 (60) 으로 이루어지는 도체 패턴 (61) 이 원고리형으로 형성되고, 도체 패턴 (61) 에 의해 트랜스의 1 차측 코일이 구성되어 있다. 마찬가지로, 도 1 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (51) 은 원고리형으로 형성되고, 도체 패턴 (51) 에 의해 트랜스의 2 차측 코일이 구성되어 있다. 절연성 코어 기판 (30) 의 양면에 있어서 동일한 위치에 고리형의 도체 패턴 (61) (1 차측 코일) 과 고리형의 도체 패턴 (51) (2 차측 코일) 이 배치되어 있다.

또, 도 1 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (52) 이 장방형상으로 형성되고, 도체 패턴 (52) 에 의해 트랜스의 2 차측 코일의 일단으로부터 연장되는 배선이 구성되어 있다. 마찬가지로, 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (53) 이 장방형상으로 형성되고, 도체 패턴 (53) 에 의해 트랜스의 2 차측 코일의 타단으로부터 연장되는 배선이 구성되어 있다.

또한, 도 1 의 (a) 및 1 의 (b) 에 있어서 부호 55 는 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 다른 도체 패턴이다.

도 1 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 도체 패턴 (52) 으로부터 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 도체 패턴 (41) 이 연장되어 있다. 또, 도체 패턴 (53) 으로부터 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 도체 패턴 (42) 이 연장되어 있다. 도체 패턴 (41, 42) 에 의해 트랜스의 2 차측 코일의 통전 전류의 검출용 라인 또는 트랜스의 2 차측 코일의 전압의 검출용 라인이 구성되어 있다.

이와 같이 하여, 배선판 (20) 에 있어서, 패터닝된 제 1 도체 패턴 (41, 42) 과, 패터닝된 제 2 도체 패턴 (51, 52, 53) 이 절연성 코어 기판 (30) 에 있어서의 동일 면에 접착되어 있다. 또, 제 1 도체 패턴 (41, 42) 은 제 2 도체 패턴 (51, 52, 53) 에 비해 두께가 얇으며, 또한, 전류 경로의 단면적이 제 2 도체 패턴 (51, 52, 53) 에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작다.

도 1 의 (a) 및 도 3 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 도체 패턴 (52) 에는 원형의 관통공 (80) 이 형성되어 있다. 또, 도 1 의 (a) 및 도 3 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 도체 패턴 (52) 에는 오목부 (85) 가 형성되고, 오목부 (85) 는 도체 패턴 (52) 의 일측면으로부터 관통공 (80) 에 연결되도록 직선적으로 연장되어 있다. 오목부 (85) 는 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위가 개구되도록 형성되어 있다. 이와 같이, 제 2 도체 패턴 (52) 에 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위가 개구되는 오목부 (85) 가 형성됨과 함께, 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위와 동 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위의 반대측 부위가 개구되는 관통공 (80) 이 형성된다. 또, 오목부 (85) 에 있어서의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부와, 관통공 (80) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부는 서로 연결되도록 형성되어 있다.

그리고, 오목부 (85) 의 개구부 및 관통공 (80) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에, 도체 패턴 (41) 이 형성되어 있다. 요컨대, 제 1 도체 패턴 (41) 은, 오목부 (85) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부를 통과하여 관통공 (80) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에 이르도록 연장되어 있다. 또, 도 1 의 (a) 및 도 3 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 관통공 (80) 에는 도전재로서의 땜납 (90) 이 충전되고, 땜납 (90) 에 의해 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 도체 패턴 (41) 과 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (52) 이 전기적으로 접속되어 있다. 요컨대, 관통공 (80) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부와 반대측의 개구부로부터 충전된 도전재로서의 땜납 (90) 에 의해 제 1 도체 패턴 (41) 과 제 2 도체 패턴 (52) 이 전기적으로 접속되어 있다.

마찬가지로, 도체 패턴 (53) 에는 원형의 관통공 (81) 이 형성되어 있다. 또, 도체 패턴 (53) 에는 오목부 (86) 가 형성되고, 오목부 (86) 는 도체 패턴 (53) 의 일측면으로부터 관통공 (81) 에 연결되도록 직선적으로 연장되어 있다. 오목부 (86) 는 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위가 개구되도록 형성되어 있다. 이와 같이, 제 2 도체 패턴 (53) 에 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위가 개구되는 오목부 (86) 가 형성됨과 함께, 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위와 동 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위의 반대측 부위가 개구되는 관통공 (81) 이 형성된다. 또, 오목부 (86) 에 있어서의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부와, 관통공 (81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부는 서로 연결되도록 형성되어 있다.

그리고, 오목부 (86) 의 개구부 및 관통공 (81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에, 도체 패턴 (42) 이 형성되어 있다. 요컨대, 제 1 도체 패턴 (42) 은, 오목부 (86) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부를 통과하여 관통공 (81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에 이르도록 연장되어 있다. 또, 관통공 (81) 에는 도전재로서의 땜납 (91) 이 충전되고, 땜납 (91) 에 의해 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 도체 패턴 (42) 과 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (53) 이 전기적으로 접속되어 있다. 요컨대, 관통공 (81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부와 반대측의 개구부로부터 충전된 도전재로서의 땜납 (91) 에 의해 제 1 도체 패턴 (42) 과 제 2 도체 패턴 (53) 이 전기적으로 접속되어 있다.

이와 같이 하여, 대전류용의 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (52, 53) 과 소전류용의 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 도체 패턴 (41, 42) 이 접속되어 있다.

또한, 도 1 의 (a) 및 도 3 의 (a) 에 나타내는 바와 같이, 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (52) 에는 오목부 (87) 가 형성되고, 오목부 (87) 는 도체 패턴 (52) 의 일측면으로부터 타측면에 연결되도록 직선적으로 연장되어 있다. 오목부 (87) 는 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위가 개구되도록 형성되어 있다. 그리고, 오목부 (87) 의 개구부에, 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 도체 패턴 (42) 이 비접촉 상태로 형성되어 있다.

오목부 (85, 86, 87) 는, 두꺼운 동판 (50) 의 프레스 가공에 의해 형성할 수 있다. 오목부 (85, 86, 87) 의 깊이는 얇은 동판 (40) 의 두께보다 크게 되어 있다.

다음으로, 이와 같이 구성한 배선판의 작용에 대해 설명한다.

먼저, 제조 공정에 대해 설명한다.

도 4 의 (a) ∼ 5 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 절연성 코어 기판 (30) 의 상면에 접착 시트 (70) 에 의해 얇은 동판 (40) 을 제 1 회째의 프레스에 의해 접착시킨다. 이 얇은 동판 (40) 은 패터닝되어 있다.

계속해서, 도 6 의 (a) ∼ 7 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 절연성 코어 기판 (30) 의 상면에 접착 시트 (70) 에 의해 두꺼운 동판 (50) 을 제 2 회째의 프레스에 의해 접착시킨다. 이 때, 두꺼운 동판 (50) 은 패터닝되어 있음과 함께, 도체 패턴 (52, 53) 에는 관통공 (80, 81) 및 오목부 (85, 86, 87) 가 형성되어 있다. 그리고, 관통공 (80) 의 개구부 및 오목부 (85) 의 개구부에 도체 패턴 (41) 이 위치함과 함께, 관통공 (81) 의 개구부 및 오목부 (86, 87) 의 개구부에 도체 패턴 (42) 이 위치하는 상태에서, 두꺼운 동판 (50) 을 절연성 코어 기판 (30) 의 상면에 접착시킨다.

또, 절연성 코어 기판 (30) 의 하면에 접착 시트 (71) 에 의해 두꺼운 동판 (60) 을 제 2 회째의 프레스에 의해 동시에 접착시킨다. 이 두꺼운 동판 (60) 은 패터닝되어 있다.

그리고, 도 1 의 (a) ∼ 3 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 관통공 (80, 81) 에 도전재로서의 땜납 (90, 91) 을 충전한다. 땜납 (90) 에 의해 도체 패턴 (41) 과 도체 패턴 (52) 이 전기적으로 접속됨과 함께, 땜납 (91) 에 의해 도체 패턴 (42) 과 도체 패턴 (53) 이 전기적으로 접속된다.

땜납 (90, 91) 의 형성 (관통공 (80, 81) 내로의 충전) 은, 직접 땜납을 관통공 (80, 81) 내에 적하해도 되고, 혹은, 땜납 페이스트를 인쇄에 의해 관통공 (80, 81) 내에 배치해 두고 리플로우해도 된다.

이와 같이 하여, 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 2 차측 코일용의 패턴 (도체 패턴 (52, 53)) 에 오목부 (85, 86, 87) 를 형성하고, 이 오목부 (85, 86, 87) 의 내부에 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 2 차 전류의 검출용 도체 패턴 또는 전압의 검출용 도체 패턴 (도체 패턴 (41, 42)) 을 빠져나가게 한다. 이로써, 표면의 단차를 없앨 수 있다.

요컨대, 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (52, 53) 에 있어서의 오목부 (85, 86, 87) 의 개구부에 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 도체 패턴 (41, 42) 이 형성된다. 따라서, 절연성 코어 기판 (30) 에 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 도체 패턴 (41, 42) 과 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (52, 53) 이 배치될 때, 두꺼운 도체 패턴 (52, 53) 의 표면에 단차가 생기지 않는다.

따라서, 두께가 상이한 2 종류의 동판 (40, 50) 을 단차가 생기지 않도록 하여 서로 중첩시켜, 절연성 코어 기판 (30) 의 편면에 동판 (40, 50) 을 프레스에 의해 접착시킬 수 있다.

또, 두꺼운 동판 (50) 으로 이루어지는 도체 패턴 (52, 53) 에 있어서의 관통공 (80, 81) 의 개구부에 얇은 동판 (40) 으로 이루어지는 도체 패턴 (41, 42) 이 형성되고, 관통공 (80, 81) 에 충전된 땜납 (90, 91) 에 의해, 도체 패턴 (41, 42) 과 도체 패턴 (52, 53) 이 전기적으로 접속된다.

이상과 같이 본 실시형태에 의하면, 이하와 같은 이점을 얻을 수 있다.

(1) 제 2 도체 패턴 (52, 53) 에는, 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위가 개구되는 오목부 (85, 86) 가 형성됨과 함께, 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위와 동 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위의 반대측 부위가 개구되는 관통공 (80, 81) 이 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 제 2 도체 패턴 (52, 53) 은, 절연성 코어 기판 (30) 에 대향하는 제 1 면과 동 제 1 면의 반대측의 제 2 면을 갖는다. 제 2 도체 패턴은, 제 1 면에 개구되는 오목부 (85, 86) 와, 제 1 면으로부터 제 2 면에까지 연장되는 관통공 (80, 81) 을 갖는다. 또, 오목부 (85, 86) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부와 관통공 (80, 81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부는 서로 연결되도록 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 제 1 면에 개구되는 오목부 (85, 86) 의 개구부와 제 1 면에 개구되는 관통공 (80, 81) 의 개구부는 서로 연통되어 있다. 그리고, 제 1 도체 패턴 (41, 42) 이 절연성 코어 기판 (30) 에 있어서의 오목부 (85, 86) 와 대응하는 위치를 연장되도록 형성되어 있다. 즉, 제 1 도체 패턴 (41, 42) 은, 오목부 (85, 86) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 제 1 도체 패턴 (41, 42) 은 오목부 (85, 86) 의 상기 개구부에 위치하도록 절연성 코어 기판 (30) 상을 연장된다. 또, 관통공 (80, 81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부와 반대측의 개구부로부터 충전된 도전재로서의 땜납 (90, 91) 에 의해 제 1 도체 패턴 (41, 42) 과 제 2 도체 패턴 (52, 53) 이 전기적으로 접속되어 있다. 바꾸어 말하면, 제 1 도체 패턴 (41, 42) 과 제 2 도체 패턴 (52, 53) 은 상기 제 2 면에 개구되는 관통공 (80, 81) 의 개구부로부터 충전된 땜납 (90, 91) 에 의해 전기적으로 접속된다.

이로써, 절연성 코어 기판 (30) 에 얇은 도체 패턴 (41, 42) 과 두꺼운 도체 패턴 (52, 53) 을 단차가 생기지 않게 서로 겹쳐 배치할 수 있다. 따라서, 프레스시에 표면의 디버링 프레스를 실시할 수 있다. 또, 얇은 도체 패턴 (41, 42) 과 두꺼운 도체 패턴 (52, 53) 을 전기적으로 접속시킬 수 있다.

요컨대, 종래, 패터닝한 동판을 절연성 코어 기판에 접착시켜 기판 (배선판) 을 구성하는 경우, 절연성 코어 기판 상에서 얇은 동판과 두꺼운 동판을 겹치면, 표면에 단차가 생겨 적층 프레스시에 동판 표면의 디버링 프레스를 잘 할 수 없다. 이에 반해 본 실시형태에서는, 제 1 회째의 프레스에 의해 얇은 동판 (40) 을 접착시키고, 제 2 회째의 프레스에 의해 두꺼운 동판 (50, 60) 을 접착시킨다. 이로써, 전기적 접속을 얻을 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 제 1 도체 패턴 (41, 42) 이 절연성 코어 기판 (30) 상에 있어서 오목부 (85, 86) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부를 통과하여 관통공 (80, 81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에 이르도록 연장되어 있다. 이 대신, 제 1 도체 패턴 (41, 42) 이 절연성 코어 기판 (30) 상에 있어서 오목부 (85, 86) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부를 통과하여 연장되어 있지만, 관통공 (80, 81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에는 이르지 않는 구성으로 해도 된다. 요는, 제 1 도체 패턴 (41, 42) 이 절연성 코어 기판 (30) 상에 있어서 오목부 (85, 86) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에 형성되고, 관통공 (80, 81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부와 반대측의 개구부로부터 충전된 땜납 (90, 91) 에 의해 제 1 도체 패턴 (41, 42) 과 제 2 도체 패턴 (52, 53) 이 전기적으로 접속되어 있으면 된다.

(2) 절연성 코어 기판 (30) 에 있어서의 제 1 도체 패턴 (41, 42) 과 제 2 도체 패턴 (52, 53) 이 접착된 면과는 반대면에, 패터닝한 이면용 금속판으로서의 두꺼운 동판 (60) 을 접착시켰다. 이로써, 배선판 (20) 을 양면 기판으로 할 수 있다.

(3) 동판 (60) 으로 이루어지는 도체 패턴 (61) 이 트랜스의 1 차측 코일을 구성함과 함께, 제 2 도체 패턴 (51) 이 트랜스의 2 차측 코일을 구성한다. 이로써, 기판의 양면에 코일을 갖는 트랜스를 구성할 수 있다.

(4) 제 1 도체 패턴 (41, 42) 이 트랜스의 2 차측 코일에 있어서의 전류 또는 전압의 검출용 라인을 구성한다. 이로써, 용이하게 트랜스의 2 차측 코일의 전류 또는 전압을 검출하는 구조를 구축할 수 있다.

(제 2 실시형태)

다음으로, 제 2 실시형태를, 제 1 실시형태와의 차이점을 중심으로 설명한다.

도 1 의 (a) ∼ 3 의 (b) 에서는 절연성 코어 기판 (30) 의 상면은 평탄하였지만, 본 실시형태의 배선판 (100) 에 있어서는 도 8 의 (a), 8 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 절연성 코어 기판 (110) 의 상면에는 사각형상의 오목부 (111) 가 형성되어 있다.

배선판 (100) 에 있어서, 패터닝된 제 1 도체 패턴 (121) 과, 패터닝된 제 2 도체 패턴 (131) 이 절연성 코어 기판 (110) 에 있어서의 동일 면에 접착되어 있다. 얇은 금속판으로서의 얇은 동판 (120) 으로 이루어지는 도체 패턴 (121) 은 일정한 폭을 유지하면서 직선적으로 연장되어 있다. 또, 두꺼운 금속판으로서의 두꺼운 동판 (130) 으로 이루어지는 도체 패턴 (131) 도 일정한 폭을 유지하면서 직선적으로 연장되어 있다.

제 1 도체 패턴 (121) 은, 제 2 도체 패턴 (131) 에 비해 두께가 얇으며, 또한, 전류 경로의 단면적이 제 2 도체 패턴 (131) 에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작다. 또, 제 1 도체 패턴 (121) 에는, 굴곡부 (121a) 가 형성되어 있다.

절연성 코어 기판 (110) 에는, 굴곡부 (121a) 가 비집고 들어가는 오목부 (111) 가 형성되어 있다. 오목부 (111) 의 깊이는 얇은 동판 (120) 의 두께보다 크게 되어 있다.

오목부 (111) 의 개구부에는 제 2 도체 패턴 (131) 이 형성된다. 동 제 2 도체 패턴 (131) 에 있어서의 오목부 (111) 의 개구부에 대응하는 부위에는 관통공 (140) 이 형성되어 있다. 관통공 (140) 에 있어서, 절연성 코어 기판 (110) 근처의 부위와 동 절연성 코어 기판 (110) 근처의 부위의 반대측 부위가 개구된다. 바꾸어 말하면, 제 2 도체 패턴 (131) 은 절연성 코어 기판 (110) 에 대향하는 제 1 면과 동 제 1 면의 반대측의 제 2 면을 갖는다. 제 2 도체 패턴 (131) 은 상기 제 1 면으로부터 상기 제 2 면에까지 연장되는 관통공 (140) 을 갖는다. 관통공 (140) 은 오목부 (111) 와 대응하는 위치에 위치한다.

그리고, 오목부 (111) 의 형성 지점에 있어서, 얇은 도체 패턴 (121) 과 두꺼운 도체 패턴 (131) 을 교차시킴과 함께, 도체 패턴 (121) 과 도체 패턴 (131) 을 전기적으로 접속시키고 있다. 요컨대, 관통공 (140) 의 절연성 코어 기판 (110) 과 반대측의 개구부로부터 충전된 도전재로서의 땜납 (150) 에 의해 제 1 도체 패턴 (121) 과 제 2 도체 패턴 (131) 이 전기적으로 접속되어 있다.

도 8 의 (a), 8 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 배선판 (100) 에 있어서, 절연성 코어 기판 (110) 에 있어서의 상면 (동일 면) 에는, 패터닝된 얇은 동판 (120) 과 패터닝된 두꺼운 동판 (130) 이 접착 시트 (160) 에 의해 접착되어 있다. 절연성 코어 기판 (110) 에 대해 얇은 동판 (120) 과 두꺼운 동판 (130) 은 프레스에 의해 접착되어 있다.

다음으로, 배선판의 제조 방법을 설명한다.

먼저, 제조 공정에 대해 설명한다.

도 9 의 (a), 9 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 상면에 오목부 (111) 가 형성된 절연성 코어 기판 (110) 을 준비한다. 그리고, 도 10 의 (a), 10 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 절연성 코어 기판 (110) 의 상면에 접착 시트 (160) 에 의해 얇은 동판 (120) 을 제 1 회째의 프레스에 의해 접착시킨다. 얇은 동판 (120) 에는 도체 패턴 (121) 이 형성되어 있고, 오목부 (111) 에 도체 패턴 (121) 이 비집고 들어가도록 하여 얇은 동판 (120) 이 절연성 코어 기판 (110) 의 상면에 접착된다.

계속해서, 도 11 의 (a), 11 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 절연성 코어 기판 (110) 의 상면에 두꺼운 동판 (130) 을 접착 시트 (160) 에 의해 제 2 회째의 프레스에 의해 접착시킨다. 두꺼운 동판 (130) 은 패터닝되어 있음과 함께 관통공 (140) 이 형성되어 있다. 오목부 (111) 의 개구부에 두꺼운 동판 (130) 으로 이루어지는 도체 패턴 (131) 이 형성됨과 함께 관통공 (140) 이 오목부 (111) 의 개구부에 위치하도록 두꺼운 동판 (130) 을 절연성 코어 기판 (110) 의 상면에 접착시킨다.

도 8 의 (a), 8 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 관통공 (140) 에 도전재로서의 땜납 (150) 을 충전한다. 땜납 (150) 에 의해 얇은 동판 (120) 으로 이루어지는 도체 패턴 (121) 과 두꺼운 동판 (130) 으로 이루어지는 도체 패턴 (131) 이 전기적으로 접속된다.

이와 같이 하여, 절연성 코어 기판 (110) 에 형성된 오목부 (111) 에 얇은 동판 (120) 으로 이루어지는 도체 패턴 (121) 이 비집고 들어가, 절연성 코어 기판 (110) 에 얇은 동판 (120) 으로 이루어지는 도체 패턴 (121) 과 두꺼운 동판 (130) 으로 이루어지는 도체 패턴 (131) 이 겹쳐 배치된다. 이 때, 두꺼운 동판 (130) 으로 이루어지는 도체 패턴 (131) 의 표면에 단차가 생기지 않게 프레스시에 표면의 디버링 프레스를 실시할 수 있다. 또, 오목부 (111) 의 개구부에 형성된 도체 패턴 (131) 에 형성된 관통공 (140) 에 충전된 땜납 (150) 에 의해 도체 패턴 (121) 과 도체 패턴 (131) 이 전기적으로 접속된다.

그 결과, 절연성 코어 기판 (110) 상에 얇은 도체 패턴 (121) 과 두꺼운 도체 패턴 (131) 을 단차가 생기지 않게 서로 겹쳐 배치할 수 있음과 함께, 얇은 도체 패턴 (121) 과 두꺼운 도체 패턴 (131) 을 전기적으로 접속시킬 수 있다.

실시형태는 상기에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 다음과 같이 구체화해도 된다.

도 1 의 (a) ∼ 2 대신에, 도 12 의 (a) ∼ 13 의 (c) 에 나타내는 구성으로 해도 된다. 도 12 의 (a), 12 의 (b) 에 있어서, 배선 기판 (200) 을 사용하고 있고, 배선 기판 (200) 은, 도 13 의 (b), 13 의 (c) 에 나타내는 바와 같이, 절연 필름 (200a) 과 동 절연 필름 (200a) 상에 접착된 구리 패턴 (200b) 을 구비한다. 배선판 (20) 에 있어서, 패터닝된 제 1 도체 패턴 (201, 202) 을 갖는 배선 기판 (200) 과, 패터닝된 제 2 도체 패턴 (51, 52, 53) 이 절연성 코어 기판 (30) 에 있어서의 동일 면에 접착되어 있다. 배선 기판 (200) 은, 제 2 도체 패턴 (51, 52, 53) 에 비해 두께가 얇으며, 또한, 전류 경로의 단면적이 제 2 도체 패턴 (51, 52, 53) 에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작다. 또, 제 2 도체 패턴 (51, 52, 53) 에는, 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위가 개구되는 오목부 (85, 86) 가 형성됨과 함께, 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위와 동 절연성 코어 기판 (30) 근처의 부위의 반대측 부위가 개구되는 관통공 (80, 81) 이 형성되어 있다. 오목부 (85, 86) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부와 관통공 (80, 81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부는 서로 연결되도록 형성되어 있다. 제 1 도체 패턴 (201, 202) 이 절연성 코어 기판 (30) 상에 있어서 오목부 (85, 86) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부를 통과하여 관통공 (80, 81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에 이르도록 연장되어 있다. 넓은 의미로는, 제 1 도체 패턴 (201, 202) 이 절연성 코어 기판 (30) 상에 있어서 오목부 (85, 86) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부에 형성되어 있다. 이 때, 두꺼운 제 2 도체 패턴 (51, 52, 53) 의 표면에 단차가 생기지 않는다. 관통공 (80, 81) 의 절연성 코어 기판 (30) 근처의 개구부와 반대측의 개구부로부터 충전된 도전재로서의 땜납 (90, 91) 에 의해 제 1 도체 패턴 (201, 202) 과 제 2 도체 패턴 (52, 53) 이 전기적으로 접속되어 있다.

이와 같이, 절연성 코어 기판 (30) 에 얇은 도체 패턴 (201, 202) 과 두꺼운 도체 패턴 (52, 53) 을 단차가 생기지 않게 서로 겹쳐 배치할 수 있음과 함께, 얇은 도체 패턴 (201, 202) 과 두꺼운 도체 패턴 (52, 53) 을 전기적으로 접속시킬 수 있다.

도 8 의 (a), 8 의 (b) 대신에 도 14 의 (a), 14 의 (b) 에 나타내는 바와 같이 구성해도 된다. 도 14 의 (a), 14 의 (b) 에 나타내는 바와 같이, 플렉시블 배선 기판 (300) 을 사용하고 있고, 플렉시블 배선 기판 (300) 은, 절연 필름 (300a) 과 동 절연 필름 (300a) 상에 접착된 구리 패턴 (300b) 을 구비한다. 배선판 (100) 에 있어서, 패터닝된 제 1 도체 패턴 (301) 을 갖는 플렉시블 배선 기판 (300) 과, 패터닝된 제 2 도체 패턴 (131) 이 절연성 코어 기판 (110) 에 있어서의 동일 면에 접착되어 있다. 플렉시블 배선 기판 (300) 은, 제 2 도체 패턴 (131) 에 비해 두께가 얇으며, 또한, 전류 경로의 단면적이 제 2 도체 패턴 (131) 에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작다. 플렉시블 배선 기판 (300) 에는, 굴곡부 (310) 가 형성되어 있다. 절연성 코어 기판 (110) 에 굴곡부 (310) 가 비집고 들어가는 오목부 (111) 가 형성되어 있다. 이 오목부 (111) 의 개구부에는 제 2 도체 패턴 (131) 이 형성된다. 동 제 2 도체 패턴 (131) 에 있어서의 오목부 (111) 의 개구부에 대응하는 부위에는 관통공 (140) 이 형성되어 있다. 관통공 (140) 에 있어서, 절연성 코어 기판 (110) 근처의 부위와 동 절연성 코어 기판 (110) 근처의 부위와 반대측 부위가 개구된다. 두꺼운 제 2 도체 패턴 (131) 의 표면에 단차가 생기지 않는다. 관통공 (140) 의 절연성 코어 기판 (110) 과 반대측의 개구부로부터 충전된 도전재로서의 땜납 (150) 에 의해 제 1 도체 패턴 (301) 과 제 2 도체 패턴 (131) 이 전기적으로 접속되어 있다.

이와 같이, 절연성 코어 기판 (110) 상에 얇은 도체 패턴 (301) 과 두꺼운 도체 패턴 (131) 을 단차가 생기지 않게 서로 겹쳐 배치할 수 있음과 함께, 얇은 도체 패턴 (301) 과 두꺼운 도체 패턴 (131) 을 전기적으로 접속시킬 수 있다.

금속판으로서 동판 (40, 50, 60, 120, 130 등) 을 사용하였지만, 금속판으로서 알루미늄판 등의 다른 금속판을 사용해도 된다. 알루미늄판을 사용하는 경우, 납땜 영역에 도금 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

도전재로서 땜납 (90, 91, 150) 을 사용하였지만, 이것에 한정되지 않고 다른 저융점 금속을 사용해도 된다.

Claims

절연성 코어 기판과,
상기 절연성 코어 기판에 접착되는 패터닝된 제 1 도체 패턴과,
상기 절연성 코어 기판에 접착되는 패터닝된 제 2 도체 패턴으로서, 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 1 도체 패턴이 접착되는 상기 절연성 코어 기판의 면과 동일한 상기 절연성 코어 기판의 면에 접착되고, 상기 제 2 도체 패턴은 상기 절연성 코어 기판에 대향하는 제 1 면과 상기 제 1 면의 반대측의 제 2 면을 갖고, 상기 제 2 도체 패턴은, 상기 제 1 면에 개구되는 오목부와, 상기 제 1 면으로부터 상기 제 2 면에까지 연장되어, 상기 제 1 면 및 상기 제 2 면에 개구되는 관통공을 갖고, 상기 제 1 면에 개구되는 상기 오목부의 개구부와 상기 제 1 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부는 서로 연통되어 있는, 상기 제 2 도체 패턴과,
상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴을 서로 전기적으로 접속시키는 도전재를 구비하고,
상기 제 1 도체 패턴은, 상기 제 2 도체 패턴보다 얇은 두께를 가지며, 또한, 상기 제 2 도체 패턴에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작은 전류 경로의 단면적을 갖고 있고,
상기 제 1 도체 패턴은 상기 오목부의 상기 개구부에 위치하도록 상기 절연성 코어 기판 상을 연장되고, 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 2 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부로부터 충전된 상기 도전재에 의해 전기적으로 접속되는, 배선판.
절연성 코어 기판과,
상기 절연성 코어 기판에 접착되는 배선 기판으로서, 상기 배선 기판은 패터닝된 제 1 도체 패턴을 갖고,
상기 절연성 코어 기판에 접착되는 패터닝된 제 2 도체 패턴으로서, 상기 제 2 도체 패턴은 상기 배선 기판이 접착되는 상기 절연성 코어 기판의 면과 동일한 상기 절연성 코어 기판의 면에 접착되고,
상기 제 2 도체 패턴은 상기 절연성 코어 기판에 대향하는 제 1 면과 상기 제 1 면의 반대측의 제 2 면을 갖고, 상기 제 2 도체 패턴은, 상기 제 1 면에 개구되는 오목부와, 상기 제 1 면으로부터 상기 제 2 면에까지 연장되어, 상기 제 1 면 및 상기 제 2 면에 개구되는 관통공을 갖고, 상기 제 1 면에 개구되는 상기 오목부의 개구부와 상기 제 1 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부는 서로 연통되어 있는, 상기 제 2 도체 패턴과,
상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴을 서로 전기적으로 접속시키는 도전재를 구비하고,
상기 배선 기판은, 상기 제 2 도체 패턴보다 얇은 두께를 가지며, 또한, 상기 제 2 도체 패턴에 있어서의 전류 경로의 단면적보다 작은 전류 경로의 단면적을 갖고 있고,
상기 제 1 도체 패턴은 상기 오목부의 상기 개구부에 위치하도록 상기 절연성 코어 기판 상을 연장되고, 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴은 상기 제 2 면에 개구되는 상기 관통공의 개구부로부터 충전된 상기 도전재에 의해 전기적으로 접속되는, 배선판.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 절연성 코어 기판에 있어서의 상기 제 1 도체 패턴과 상기 제 2 도체 패턴이 접착된 면과는 반대측의 면에, 패터닝된 이면용 금속판이 접착되는, 배선판.
제 3 항에 있어서,
상기 이면용 금속판으로 이루어지는 도체 패턴이 트랜스의 1 차측 코일을 구성함과 함께, 상기 제 2 도체 패턴이 상기 트랜스의 2 차측 코일을 구성하는, 배선판.
제 4 항에 있어서,
상기 제 1 도체 패턴이 상기 트랜스의 2 차측 코일에 있어서의 전류 또는 전압의 검출용 라인을 구성하는, 배선판.