KR101500783B1 - 상이한 폴리아미드 성형 배합물로 제조된 성형 부품의 접합 - Google Patents

상이한 폴리아미드 성형 배합물로 제조된 성형 부품의 접합 Download PDF

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KR101500783B1
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라이너 괴링
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안드레아스 도베
페라 쉬만
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에보니크 데구사 게엠베하
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Abstract

본 발명은 선형 지방족 디아민 및 디카르복실산, 또는 락탐, 또는 ω-아미노 카르복실산으로부터 제조될 수 있도록 선택되고, 반복 단위 중 탄소아미드기 1개 당 11 내지 12개의 탄소 원자가 존재하며, 최대 80 중량％의 폴리아미드 PA11 및 PA12 중 하나를 추가로 포함하는 폴리아미드 성분 50 중량％ 이상을 포함하는, PA11 및/또는 PA12 성형 배합물 (moulding compound)로 제조된 2개의 성형된 부품을 접합시키기 위한 성형 배합물에 관한 것이다. 상기 방식에서, 강하게 용접된 결합이 PA11 성형 부품 및 PA12 성형 부품 모두에 대해 수득된다.

Description

상이한 폴리아미드 성형 배합물로 제조된 성형 부품의 접합 {JOINING OF MOLDED PARTS MADE OF DIFFERENT POLYAMIDE MOLDING COMPOUNDS}
본 발명은 2개의 성형물 중 하나가 PA11 성형 배합물 (moulding compound)로 구성되고 다른 하나는 PA12 성형 배합물로 구성된, 2개의 성형물의 결합 방법에 관한 것이다. 예를 들어, 2개의 성형물은 폴리아미드로 제조된 공급 라인 또는 방출 라인이다.
예를 들어 기체, 오일 또는 염의 수송을 위한 고도의 기술적 요건을 충족시키는 파이프는 현재 주로 PA11로부터 제조된다. 문제의 파이프는, 예를 들어 가스 라인 시스템, 공업적 라인 (예를 들어 화학적 폐수용) 및 오일 추출 라인 (해양 석유 라인)이다. 이들 파이프는 손상 후에 교체되거나 보수되어야 하는 경우, 또는 공급 네트워크가 새로운 구역으로 확대되는 경우, 말단부 또는 접합부가 용접되어야 한다. 이를 위해, 플라스틱 성형물은 매우 다양한 플라스틱 용접 기술에 의해 결합될 수 있고; 특히 고용량 파이프는 원칙적으로 열기구 용접 (heated-tool welding), 열기구 소켓 융착 (socket-fusion) 용접 또는 가열 코일 용접에 의해 결합된다.
최근 새로운 가공 기술의 도입으로 인해, PA12 성형 배합물은 상기 재료의 명시된 적용에 대한 우수한 적합성으로 인해, 상기 적용에서의 사용이 증가하고 있다. 기존의 공급 네트워크는 확대되거나 보수되어야 할 것이라고 추측된다. PA11 및 PA12로 구성된 부품은 용접 공정에 의해 적절한 강도로 결합될 수 없으므로, 상기 네트워크가 현재 PA11로 구성된 경우에, PA11 또는 PA12로 구성된 부속품 (fitting)이라고 불리는 것을 통해, PA12로 구성된 부품을 사용하는 이들의 확대에는 문제가 있을 수 있다. 따라서, 폴리아미드 파이프가 새롭게 결합되거나, 보수되거나 또는 개조되어야 하는 경우에, 이는 폴리아미드의 유형에 유의하여 수행될 수 있다. 즉, PA11은 PA11만 함께 설치되어야 하고, PA12는 PA12만 함께 설치되어야 한다. 이는 건설 현장에서 상기 요건은 알려져 있고 항상 지켜진다는 것을 예상하게 한다. 따라서 재료의 혼동의 심각한 위험이 있다. 재료의 혼동의 위험 뿐만 아니라, PA11로 제조된 결합 부분 및 PA12로 제조된 결합 부분을 보관할 필요가 있으므로, 추가적으로 조직적인 보관을 위한 연구의 증가가 초래되었다.
폴리아미드로 제조된 성형물 (예를 들어 파이프 부착 요소) 및 폴리에틸렌으로 제조된 성형물 (예를 들어 연료 탱크) 또는 폴리프로필렌으로 제조된 성형물은 말레산 무수물로 그래프팅된 폴리올레핀을 통해 서로 결합되고 (DE 195 35 413 C1) 이는 PA11 및 PA12 모두에 견고하게 부착된다는 것이 알려져 있다. 폴리아미드의 폴리아미드로의 접합의 경우에, 폴리아미드가 주로 비교적 고압 구역에서 사용되므로, 상기 종류의 결합은 역할을 하지 못하고, 여기서 관능화된 폴리올레핀으로 제조된 결합 요소는 부적절한 기계적 특성으로 인해 사용될 수 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 PA11 성형물 및 PA12 성형물 모두를 접합시키는 데에 적합한 성형 배합물을 제공하는 것이다.
상기 목적은 성형 배합물이, 선형 지방족 디아민 및 디카르복실산 및/또는 락탐 또는 ω-아미노카르복실산으로부터 제조가능하도록 선택되고, 동시에 반복 단위 중 카르복스아미드기 1개 당 11 내지 12개의 탄소 원자가 존재하는 폴리아미드 성분을 50 중량％ 이상, 바람직하게는 60 중량％ 이상, 더 바람직하게는 70 중량％ 이상, 특히 바람직하게는 80 중량％ 이상, 매우 바람직하게는 90 중량％ 이상 함유하며, 추가로 상기 폴리아미드 성분이 80 중량％ 이하, 바람직하게는 75 중량％ 이하, 더 바람직하게는 70 중량％ 이하, 특히 바람직하게는 65 중량％ 이하의 폴리아미드 PA11 및 PA12 중 하나를 함유하는 것을 요건으로 하는, 각각 PA11 및/또는 PA12 성형 배합물로 제조된 2개의 성형물을 접합시키기 위한 성형 배합물을 사용하여 달성된다. 상기 폴리아미드 성분은 바람직하게는 PA1012, PA1210, PA1212, PA814, PA1014, PA618, PA11 및 PA12로부터 선택된다.
제1 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA1012 및 PA11의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제2 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA1012 및 PA12의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제3 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA1212 및 PA11의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제4 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA1212 및 PA12의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제5 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA1210 및 PA11의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제6 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA1210 및 PA12의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제7 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA618 및 PA11의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제8 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA814 및 PA11의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제9 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA814 및 PA12의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제10 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA1014 및 PA11의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제11 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA1014 및 PA12의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제12 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA618 및 PA12의 중량비가 100:0 내지 20:80, 바람직하게는 100:0 내지 25:75, 더 바람직하게는 100:0 내지 30:70, 특히 바람직하게는 99.9:0.1 내지 35:65인 폴리아미드를 함유한다.
제13 바람직한 실시양태에서, 성형 배합물은 PA11 및 PA12의 중량비가 80:20 내지 20:80, 바람직하게는 75:25 내지 25:75, 더 바람직하게는 30:70 내지 70:30, 특히 바람직하게는 35:65 내지 65:35인 폴리아미드를 함유한다.
제14 바람직한 실시양태는 제1 및 제3 실시양태의 조합이다; 여기서 PA1012는 PA1012 및 PA1212의 중량비 99.9:0.1 내지 0.1:99.9, 바람직하게는 95:5 내지 5:95, 더 바람직하게는 90:10 내지 10:90의 블렌드에 의해 대체된다.
제15 바람직한 실시양태는 제1 및 제4 실시양태의 조합이다; 여기서 PA1012는 PA1012 및 PA1212의 중량비 99.9:0.1 내지 0.1:99.9, 바람직하게는 95:5 내지 5:95, 더 바람직하게는 90:10 내지 10:90의 블렌드에 의해 대체된다.
제16 바람직한 실시양태는 제13 실시양태로부터 유래한다; 여기서 PA11 및/또는 PA12의 0.1 중량％ 내지 99.9 중량％, 바람직하게는 5 중량％ 내지 95 중량％, 더 바람직하게는 10 중량％ 내지 90 중량％는 PA1012, PA1212, PA1210, PA814, PA1014 및/또는 PA618에 의해 대체된다.
상기 실시양태 및 추가의 실시양태는 필요한 경우 서로 조합될 수 있다.
PA11은 ω-아미노운데칸산의 중축합에 의해 제조되고, PA12는 라우릴락탐의 개환 중합에 의해 수득된다. 두 중합체는 다양한 등급으로 상업적으로 입수가능하다. PA1012는 1,10-데칸디아민 및 1,12-도데칸이산의 등량 혼합물의 중축합에 의해 제조되고, PA1212는 1,12-도데칸디아민 및 1,12-도데칸이산으로부터 동일한 방식으로 수득된다. 유사하게, PA1210은 1,12-도데칸디아민 및 세바신산의 등몰량 혼합물의 중축합에 의해 제조되고, PA618은 헥사메틸렌디아민 및 1,18-옥타데칸이산의 등몰량 혼합물의 중축합에 의해 제조된다. PA814는 상응하게 옥타메틸렌디아민 및 1,14-테트라데칸이산으로부터 수득되고, PA1014는 1,10-데칸디아민 및 1,14-테트라데칸이산으로부터 수득된다. 상기 중축합은 통상적으로 용융물로 수행된다.
사용되는 성형 배합물은 약 50 중량％ 이하의, 충격-개질 고무 및/또는 통상적인 보조물질 및 보조제로부터 선택되는 첨가제를 함유할 수 있다.
폴리아미드 성형 배합물을 위한 충격-개질 고무는 당업계의 기술 수준이다. 이들은 불포화 관능성 화합물로부터 생성된 관능기를 함유하고, 이는 공중합에 의해 주쇄로 혼입되거나 주쇄에서 그래프팅된다. 가장 통상적인 것은 EPM 고무 또는 EPDM 고무이고, 이는 말레산 무수물로 자유 라디칼 그래프팅된다. 또한, 에틸렌, 아크릴산 에스테르 및 말레산 무수물의 삼원공중합체, 또는 에틸렌 및 글리시딜 아크릴레이트 또는 글리시딜 메타크릴레이트의 공중합체, 및 또한 무수물-관능화되거나, 비수소화되거나 또는 수소화된 스티렌-부타디엔 블록 공중합체를 비롯한 공중합체가 통상적이다. 상기 고무는 또한 예를 들어 EP-A-0 683 210에 기재된 바와 같이, 이소탁틱(isotactic) 폴리프로필렌과 같은 관능화되지 않은 폴리올레핀과 함께 사용될 수 있다.
성형 배합물은 한정된 특성을 갖도록 하기 위해 필요한 소량의 보조물질 및/또는 보조제를 추가로 함유할 수 있다. 이들의 예로는 가소제, 안료 또는 충전제, 예컨대 카본 블랙, 이산화티타늄, 황화아연, 실리케이트 또는 카보네이트, 가공 보조제, 예컨대 왁스, 아연 스테아레이트 또는 칼슘 스테아레이트, 난연제, 예컨대 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 또는 멜라민 시아누레이트, 유리 섬유, 산화방지제, UV 안정화제 및 또한 생성물에 대전방지 특성 또는 전기 전도성을 부여하는 첨가제, 예컨대 탄소 섬유, 흑연 섬유, 스테인리스강 섬유, 또는 전도성 카본 블랙이 있다.
가능한 한 실시양태에서, 성형 배합물은 1 중량％ 내지 25 중량％, 더 바람직하게는 2 중량％ 내지 20 중량％, 특히 바람직하게는 3 중량％ 내지 15 중량％의 가소제를 함유한다. 폴리아미드에서의 가소제 및 이들의 용도가 알려져 있다. 폴리아미드에 적합한 가소제의 일반적인 설명은 문헌 [Gaechter/Mueller, Kunststoffadditive, C. Hanser Verlag, 2nd edition, p. 296]에서 찾을 수 있다.
가소제로서 적합한 통상적인 화합물은 예를 들어, 알콜 성분 중 2 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 p-히드록시벤조산의 에스테르, 또는 아민 성분 중 2 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 아릴술폰산의 아미드, 바람직하게는 벤젠술폰산의 아미드이다.
적합한 가소제는 에틸 p-히드록시벤조에이트, 옥틸 p-히드록시벤조에이트, 이소헥사데실 p-히드록시벤조에이트, N-(n-옥틸)톨루엔술폰아미드, N-(n-부틸)-벤젠술폰아미드 또는 N-(2-에틸헥실)벤젠술폰아미드를 포함한다.
언급한 2개의 성형물의 결합은 임의의 종류의 2개의 성형물, 예컨대 하우징 부품, 파이프, 파이프-유사 작업편, 덮개 및 임의의 종류의 밸브의 결합을 포함할 수 있다.
접합은 임의의 바람직한 용접 기술, 예를 들어 열기구 맞대기 (butt) 용접, 열기구 소켓 융착 용접, 가열 코일 용접, 진동 용접, 초음파 용접, 레이저 용접, 다양한 열풍 용접 (hot-gas welding) 방법 (팬(fanning) 운동을 갖는 열풍 용접, 고속 열풍 용접, 열풍 겹치기 (lap) 용접 및 열풍 압출 용접) 및 스핀 용접을 사용하여 수행한다. 통상적인 용접 방법의 경우에, 일반적으로 상기 언급한 성형 배합물로부터 제조된 결합 요소가 사용된다. 또한, 상기 결합 요소는 현장에서, 예를 들어 다성분 사출 성형에 의해 성형될 수 있다.
열기구 맞대기 용접의 경우에, 작업편은 접촉면에서 열기구 또는 복수의 열기구들을 사용하여 가열되고, 용접봉에 의해 또는 용접봉 없이 힘의 적용하에 용접된다. 접촉면이 열기구 (복사 가열기)와 직접적으로 접촉하지 않는 경우, 이 기술은 간접적인 열기구 맞대기 용접으로 지칭된다.
가열 코일 용접의 경우에, 작업편은 접촉면에서 용접된 결합에 있는 가열 코일에 의해 가열된다. 접합력은 작업편의 열 팽창의 결과로서 발생되거나, 외부로부터 적용된다.
열기구 소켓 융착 용접의 경우에, 작업편은 접촉면에서 가열가능한 주축 요소 또는 소켓에 의해 가열되고 그 후 다른 하나로 삽입된다. 필요한 접합력은 작업편의 압입 접합부 (press fit)를 통해 적용될 수 있다.
열풍 용접의 경우에, 작업편은 접촉면에서 열풍에 의해 가열되고 용접봉에 의해 또는 용접봉 없이 힘의 적용에 의해 용접된다. 접합력은 수동으로 또는 기계적으로 적용된다.
진동 용접은 접합될 부품을 용융시키고 용접시키는 에너지가, 충분히 높은 마찰 압력의 작용하에, 접합 성분들 사이의 상대적인 마찰 운동인 진동에 의해 생성되는 것인 마찰 용접 기술이다. 마찰 운동이 중단된 후에, 마찰 가열에 의해 가소화된 접합면이 정렬되고 한정된 압력하에 서로 용접된다.
초음파 용접의 경우에, 세로 진동은 용접 기계의 초음파발생기 (sonotrode)로부터 접합될 부품으로 전달되고, 접합될 부품에서 정상파 패턴을 생성한다. 최대의 교대 변형 및 응력의 대역에서, 분자간 마찰의 결과로서 플라스틱이 용융된다.
레이저 용접은 레이저 맞대기 용접 또는 레이저 투과 용접 중 하나의 형태로 수행될 수 있다. 공정 순서의 관점에서, 레이저 맞대기 용접은 접촉이 없는 열기구 용접과 동일하다. 레이저 투과 용접의 경우에, 상이한 흡수 특성을 갖는 열가소성 부품이 용접된다. 용접 전에, 접합될 부품은 접촉하게 되고; 레이저 빔은 레이저에 대해 투과성인 부품을 통해 관통하고 다른 부품에 의해 흡수되고, 이는 일반적으로 첨가제에 의해 개질되고, 접합 구역은 가소화된다.
스핀 용접 (마찰 용접)의 경우에, 작업편은 접촉면에서 마찰에 의해 가열되고 용접봉에 의해 또는 용접봉 없이 힘의 적용에 의해 용접된다. 열은 서로에 대한 작업편의 운동에 의해 또는 마찰 요소에 의해 발생될 수 있다. 힘은 수동으로 또는 기계적으로 적용된다.
접합 기술에 대한 추가 정보를 위해, DIN 1910 Part 3을 참조할 수 있다.
본 발명의 범주에서, 적합한 접합 결합은 상기 기재한 특정 접합 기술의 경우에, 특히 열풍 용접의 경우에, 결합 요소 (예를 들어 열기구 소켓 융착 용접에서의 소켓 부속품 또는 가열 코일 용접에서의 가열 코일 소켓)에 의해서 뿐만 아니라 언급한 폴리아미드 성형 배합물로부터 제조된 용접봉에 의해 제공될 수 있다. 상기 결합 요소는 현장에서 용접봉으로부터 생성된다.
다성분 사출 성형은 유리하게는 접합될 예비형성된 부품을 몰드에 넣고 결합 요소 성형 배합물의 용융물을 주입시켜 이들을 서로 결합시킴으로써 수행되며, 상기 결합 요소는 성형부착 (moulded on) 된다. 상기 방법의 적합한 버전은, 예를 들어 다이 슬라이드 (Die Slide) 사출 성형이다.
상기 모든 접합 기술은 당업자에게 알려져 있으므로, 이들과 관련된 추가의 논평은 필요하지 않다.
하기 실시예에서, 상이한 폴리아미드 조합물의 결합 강도는 서로 비교된다.
성형 배합물의 가능한 결합을 평가하기 위해 용접 시험은, 열기구 맞대기 용접이 단순하고 통상적인 기술이므로, 열기구 맞대기 용접에 의해 수행하였다. 이는 판넬 및 파이프의 접합 및 또한 열가소성 물질로 제조된 하우징 및 용기와 같은 사출 성형된 생산-라인 물품들의 접합에 있어서 매우 중요하다. 용접 시험은 DVS 2207 지시를 기반으로 하는 절차로 수행하였다.
우선, 결합될 플레이트를 고정시켰다. 열기구를 접합면들 사이에 삽입하여 면들이 열기구와 직접적으로 접촉하도록 하였다. 열기구로부터 접합될 부품으로의 열의 흐름은 용접 대역의 용융을 야기하였다. 가열 단계로 지칭되는 상기 용융은 가압된 접촉 작업 및 가압 없는 가열 작업으로 구성되었다.
접합될 부품이 접촉하게 될 때까지 열기구를 제거하고 2개의 캐리지를 함께 이동시키는 시간을 전환 시간으로 지칭한다. 상기 시간 동안, 면을 주변 온도에 노출시키고, 냉각시켰다. 접합 압력 하에 접합시, 용융물은 압착 (squeeze) 유동하였다. 상기 단계에서, 용융물을 비드로 흘렸다.
시험을 위해, 성형 배합물의 융점에 따라, 가압 없이 가열 시간을 변화시켰다. 이는 구체적으로, 성형물이 서로 접합되기 전에, 보다 높은 융점을 갖는 성형물이 보다 낮은 융점을 갖는 성형물보다 더 오래 가열되었다는 것을 의미한다.
용접은 접합 압력 하에 냉각에 의해 종결되었다. 상기 접합 압력은 냉각 단계 동안 일정하게 하였다. 냉각 작업 후에, 부품들을 제거하였다.
가느다란 조각 (Strip)을 플레이트로부터 접합면에 대해 수직으로 잘랐다. 이어서 가느다란 조각을 DVS 2203 지시를 기반으로 하는 방법으로 가속 인장 시험으로 시험하였고, 결합 강도를 알아내었다.
참조 1: 조합 PA11/PA11; 결합 강도 34 MPa
참조 2: 조합 PA12/PA12; 결합 강도 35 MPa
비교예 1: 조합 PA11/PA12; 결합 강도 9 MPa
본 발명의 실시예 1: 조합 PA11/PA1012; 결합 강도 27 MPa
본 발명의 실시예 2: 조합 PA11/PA1212; 결합 강도 30 MPa
본 발명의 실시예 3: 조합 PA12/PA1012; 결합 강도 40 MPa
본 발명의 실시예 4: 조합 PA12/PA1212; 결합 강도 36 MPa
본 발명의 실시예 5: 조합 PA11/PA1210; 결합 강도 27 MPa
본 발명의 실시예 6: 조합 PA12/PA1210; 결합 강도 32 MPa
본 발명의 실시예 7: 조합 PA11/PA618; 결합 강도 24 MPa
본 발명의 실시예 8: 조합 PA12/PA618; 결합 강도 31 MPa
2원 결합을 기준으로 얻어진 상기 결과는 상응하는 3원 결합으로 완전히 전환가능하다.

Claims (6)

  1. 선형 지방족 디아민 및 디카르복실산 및/또는 락탐 또는 ω-아미노카르복실산으로부터 제조가능하도록 선택되고, 반복 단위 중 카르복스아미드기 1개 당 11 내지 12개의 탄소 원자가 존재하고, 또한 80 중량％ 이하의 폴리아미드 PA11 및 PA12 중 하나를 함유하는 폴리아미드 성분 50 중량% 이상을 함유하는 성형 배합물(moulding compound)을 사용하여, PA11 성형 배합물로 제조된 제1 성형물 및 PA12 성형 배합물로 제조된 제2 성형물을 접합시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 폴리아미드 성분이 PA1012, PA1210, PA1212, PA814, PA1014, PA618, PA11 및 PA12로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 접합이 용접 기술에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 접합에 사용된 성형 배합물로부터 제조된 결합 요소가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 접합이 다성분 사출 성형에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 따라 얻어진 접합된 부재.
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