KR101494225B1 - 웹 반송 장치 및 용액 캐스팅 방법 - Google Patents

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Abstract

[과제] 기상 매체를 분사해서 부상시키면서 필름을 반송할 때에 필름을 부풀지 않게 한다.
[해결 수단] 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방에 송풍 덕트(48)를 설치한다. 송풍 덕트(48)는 덕트 본체(50)와 송풍장치(52)와 배기관(53)과 배기량 제어부(54)를 구비한다. 송풍장치(52)는 덕트 본체(50)에 기상 매체(56)을 공급한다. 기상 매체(56)은 노즐(57a)을 통해 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)에 분사된다. 배기 구멍(53a)은 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 형성된다. 이 배기 구멍(53a)은 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방에 흐르고 있는 기상 매체(56) 중 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대응하는 부분에 흐르고 있는 기상 매체(56a)을 배기관(53)의 내부에 배기한다. 기상 매체(56a)은 배기 구멍(53b)을 통해 외부로 배기된다. 기상 매체(56a)의 배기량은 배기량 제어부(54)에 의해 제어된다.
Figure R1020080029343
웹 반송 장치, 용액 캐스팅 방법

Description

웹 반송 장치 및 용액 캐스팅 방법{WEB TRANSPORT APPARATUS AND SOLUTION CASTING PROCESS}
본 발명은 웹의 양측단부를 지지함과 아울러 웹에 대해서 기상 매체를 분사하면서 웹을 반송하는 웹 반송 장치 및 용액 캐스팅 방법에 관한 것이다.
폴리머 필름은 우수한 광 투과성이나 유연성을 갖고, 경량 박막화가 가능하다는 점에서 광학 기능성 필름으로서 다방면으로 이용되고 있다. 이 중에서도 셀룰로오스아실레이트 등을 이용한 셀룰로오스에스테르계 필름은 상술한 특성에 추가해서 강인성이나 저복굴절률을 더 갖고 있다. 이 셀룰로오스에스테르계 필름은 사진 감광용 필름을 비롯해서 최근 시장이 확대되고 있는 액정 표시 장치(LCD)의 구성 부재인 편광판의 보호 필름이나 광학 보상 필름으로서 이용되고 있다.
이 폴리머 필름의 제조 방법의 하나로서는 용액 캐스팅 방법을 들 수 있다. 이 용액 캐스팅 방법에 의하면 우선, 폴리머와 용매가 함유된 도프를 유연(流延) 다이로부터 지지체 상에 유연해서 유연막을 형성한다. 그리고, 유연막이 자기 지지성을 갖는 것으로 된 후에 지지체로부터 유연막을 자기 지지성 캐스팅 필름으로서 박리한다. 그리고, 텐터(tenter)에 의해 자기 지지성 캐스팅 필름의 양측단부를 지 지해서 반송하고, 그 반송 중에 필름의 건조를 행한다. 그리고, 웹 가장자리 슬릿터 장치에 의해 필름의 양측단부가 절단된 후, 필름은 건조 장치를 거쳐 권취 장치에 의해 권취된다.
텐터, 특히 용매 함유율이 높은 자기 지지성 캐스팅 필름을 건조시키기 위한 핀 텐터에서는 필름의 상방 또는 하방에 설치한 송풍 덕트(duct)로부터 기상 매체를 분출해서 필름을 부상시키면서 반송하여 필름을 건조시키도록 하고 있다(특허문헌1 참조).
[특허문헌1] 일본 특허 공개 2003-260741호 공보
자기 지지성 캐스팅 필름을 덕트에 의해 부상하여 반송하면, 웹 폭방향에서 보았을 때의 웹 중앙부에 대한 가스의 부상력이 커진다. 상기 웹 중앙부는 자기 지지성 캐스팅 필름을 반송하는 동안 볼록상으로 돌출되기 쉽다. 최근에는 대화면의 액정 디스플레이 패널 등이 요구되고 있고, 이것에 대응해서 캐스팅 설비에 있어서도 광폭화의 요청이 있다. 이 때문에 생산 설비의 광폭화에 따라 얻어지는 자기 지지성 캐스팅 필름도 광폭으로 된다. 이 광폭화에 의해 텐터 건조에 있어서의 자기 지지성 캐스팅 필름의 폭방향에서의 부상력 분포, 즉, 자기 지지성 캐스팅 필름 하방에서의 정압 분포가 이전의 것보다 커져 자기 지지성 캐스팅 필름의 반송이 불안정해지거나 자기 지지성 캐스팅 필름의 품질이 손상되는 일이 있어 해결이 요구되고 있었다.
본 발명은 연속적으로 제조되는 필름 등의 웹에 대해서 기상 매체를 분사하면서 반송할 때에 웹을 돌출시키지 않도록 반송하는 웹 반송 장치 및 용액 캐스팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 본 발명의 목적 및 이점을 달성하기 위해서, 웹 반송장치는 웹의 웹단부를 지지하여 웹을 반송하는 반송기구를 포함한다. 송풍장치가 반송되는 웹에 기상 매체를 송풍하여 웹을 부상시킨다. 정압 조정기는 웹의 웹 폭방향의 웹 중앙부에 대한 기상 매체의 정압을 저하시켜, 웹 폭방향의 정압의 분포를 균일화한다.
상기 송풍장치는 기상 매체를 도입하는 덕트를 포함한다. 상기 덕트의 전단에는 노즐을 갖는 노즐 플레이트가 배치되어 있어, 이 노즐을 통해 기상 매체를 송 풍한다.
상기 정압 조정기는 상기 정압의 분포를 상기 웹의 단위 면적당 중량의 -200% 이상 +200% 이하의 값으로 제한한다.
상기 기상 매체는 증발성 가스이고, 상기 반송기구는 텐터기구로 구성되어 있다.
상기 정압 조정기는 상기 웹 폭방향에 대해서 상기 송풍장치에서의 기상 매체의 유속을 조절한다.
상기 노즐은 복수의 노즐로 구성되어 있다. 상기 정압 조절기는 상기 복수의 노즐 사이의 웹 중앙부에 대향하도록 배치되어 상기 기상 매체를 배기하는 배기장치를 포함한다.
상기 배기장치는 상기 기상 매체를 배기하는 유속이 변동가능하도록 제작된다.
상기 복수의 노즐은 웹단부의 반대측에 위치한 노즐의 제 1 노즐군을 포함한다. 제 2 노즐군은 상기 웹 중앙부의 반대측에 위치하고 배기장치로부터 분기되어 있다.
상기 정압 조정기는 상기 노즐 플레이트에 형성되어 있고, 또한 상기 웹 중앙부의 반대측에 위치되어 있는 오목부를 포함한다.
상기 노즐은 상기 웹단부의 반대측에 위치한 노즐의 제 1 노즐군, 및 상기 웹 중앙부의 반대측에 위치하고, 상기 제 1 노즐군의 기상 매체의 유속보다 낮은 기상 매체의 유속으로 조작되는 노즐의 제 2 노즐군을 포함하는 복수개의 노즐로 구성되어 있다.
상기 덕트는 제 1 노즐군에 기상 매체를 도입하기 위한 제 1 덕트부를 포함한다. 제 2 덕트부는 제 1 노즐군에 기상 매체를 도입한다. 상기 정압 조정기는 상기 제 1 덕트부 보다 상기 제 2 덕트부의 유속을 작게 설정함으로써 상기 덕트를 조절한다.
바람직한 실시형태에 있어서는, 상기 제 2 노즐군의 총 개구면적이 상기 제 1 노즐군의 총 개구면적 보다 작다.
바람직한 다른 실시형태에 있어서는, 상기 제 2 노즐군의 노즐수가 상기 제 1 노즐군의 노즐수보다 작다.
상기 노즐 플레이트는 일정 간격으로 상기 웹의 반송방향으로 배열되고 상기 웹 폭방향으로 각각 연장되어 배치되어 있는 복수의 노즐 플레이트로 구성되어 있고, 상기 기상 매체를 송풍한다. 상기 정압 조절기는 상기 노즐 플레이트 사이에 배치된 이동가능한 플레이트부를 포함하고, 상기 이동가능한 플레이트부의 상기 웹으로부터의 거리는 변동가능하다.
상기 이동가능한 플레이트부는 상기 노즐 플레이트 보다 상기 웹으로부터 더 멀리 세트되어 있다.
또한, 상기 기상 매체를 배기하는 배기장치가 상기 이동가능한 플레이트부를 관통하여 배치되어 있다.
상기 반송기구는 상기 웹단부에 각각 대향하여 위치하고, 상기 웹단부를 피어싱(piercing)하는 복수의 텐터 핀을 각각 포함하는 제 1 및 제 2 텐터 핀군을 포함한다. 이동장치가 상기 제 1 및 제 2 텐터 핀군을 상기 웹단부를 따라 무한 이동시켜서 웹을 반송한다.
상기 웹은 셀룰로오스 에스테르와 용제를 함유하는 셀룰로오스 에스테르 용액을 캐스팅함으로써 형성되고, 자기 지지성을 갖는 캐스팅 필름이다.
상기 캐스팅 필름 중의 상기 용제의 함유량은 130중량% 이상이다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 의하면, 용액 캐스팅법은 무한 주행 지지체 상에 셀룰로오스 에스테르 용액을 캐스팅하여 캐스팅 필름을 형성하는 공정, 상기 지지체로부터 상기 캐스팅 필름을 박리하는 공정, 상기 캐스팅 필름의 웹단부를 지지하여 상기 캐스팅 필름을 반송하는 공정, 기상 매체를 송풍하여 상기 캐스팅 필름을 부상 반송하는 공정, 및 상기 기상 매체의 정압을 웹 폭방향에 대한 상기 캐스팅 필름의 웹 중앙부에 대해 저하시켜서 상기 웹 폭방향에서의 정압의 분포를 균일하게 하는 공정을 포함한다.
따라서, 기상 매체를 웹에 도포하는 경우에도 웹 중앙부에서의 기상 매체의 정압이 저하되기 때문에, 연속적으로 제조된 웹 또는 캐스팅 필름이 볼록하게 돌출되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 제 1 실시형태를 설명한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 필름 제조 설비(10)에는, 유연실(11)과, 이송영역(12)와, 핀 텐터(13)와, 클립 텐터(14)와, 웹 가장자리 슬릿터(15a, 15b)와, 건조 장치(16)와, 냉각 장치(17)와, 권취 장치(18)가 구비되어 있다.
유연실(11)에는 도프 제조 설비(20)로부터의 도프가 공급되는 피드 블록(22)과, 지지체로서의 유연 드럼(23)과, 도프를 유연 드럼(23)에 유연하는 유연 다이(24)와, 유연 드럼(23) 상의 유연막(25)을 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)으로서 박리하는 박리 롤러(26)와, 유연막(25)으로부터 증발된 용제 가스를 응축 액화하는 응축기(27)(콘덴서)와, 액화된 용제를 회수하는 회수 장치(28)가 구비되어 있다. 또한, 유연 드럼(23)에는 전열 매체 공급 장치(도시 생략)가 접속되어 있고, 이 전열 매체 공급 장치의 내부에 전열 매체를 공급함으로써 유연 드럼(23)의 표면 온도를 원하는 온도로 조정하고 있다. 또한, 유연실(11)에는 그 내부 온도를 조정하기 위한 온도 조절 장치(30)가 부착되어 있다.
피드 블록(22)의 내부에는 도프의 유로가 형성되어 있다. 이 유로의 배치를 조정함으로써 원하는 구조의 유연막(25)을 형성할 수 있다. 유연 다이(24)에는 감압 챔버(32)가 부착되어 있고, 이 감압 챔버(32)는 유연 다이(24)의 토출구로부터 유연 드럼(23)에 도달할 때까지의 도프의 흐름(이하 「비드」로 함)의 후방을 감압해서 유연 드럼(23)에 대한 도프의 접촉을 안정시킨다. 감압 챔버(32)에는 재킷(도시 생략)이 부착되어 있다.
유연 드럼(23)은 연속 회전이 가능한 스테인레스제의 드럼으로 구성된다. 또한, 유연 드럼(23)의 표면에는 연마 가공 등이 실시되어 있다. 이것에 의해 유연 드럼(23) 상에는 평면성이 우수한 유연막(25)이 형성된다. 또한, 지지체로서 유연 드럼을 사용하지만 지지체의 형태는 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 한쌍의 롤러에 걸어 감겨져 무한 주행하는 유연 밴드를 지지체로서 이용해도 좋다. 또한, 지지체의 치수는 도프의 유연폭에 대해서 1.1~2.0배 정도의 폭을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 지지체의 재질은 내부식성이나 고강도를 갖는 것, 예를 들면, 스테인레스인 것이 바람직하다.
유연 다이(24)의 형상, 재질, 크기 등은 특별히 한정되는 것은 아니지만 코트 행거(coat hanger)형인 것을 이용하면 도프의 유연폭을 대략 균일하게 유지할 수 있으므로 바람직하다. 또한, 도프의 유연폭에 대해서 1.1~2.0배 정도의 토출구를 갖는 것이 바람직하다. 재질은 내구성, 내열성 등의 관점에서 석출 경화형 스테인레스강을 이용하는 것이 바람직하고, 디클로로메탄, 메탄올, 물의 혼합 용액에 3개월 침지시켜도 기액 계면에 구멍을 발생시키는 일이 없는 내부식성을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 전해질 수용액에 의한 강제 부식 시험에서 SUS 316제와 동등한 내부식성을 갖는 것도 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 내열성의 관점에서는 열팽창률이 2×10-5(℃-1) 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 유연 다이(24)의 토출구의 선단에는 내마모성 향상 등을 목적으로 해서 경화막이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 경화막의 형성 방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만 예를 들면, 세라믹 코팅, 하드 크롬 도금, 질화 처리 등을 들 수 있다. 세라믹 코팅을 사용하는 경우에는, 세락믹 코팅의 재료는 연삭가공 적합성, 저 기공성, 저 취약성, 고 내부식성, 캐스팅 다이(24)에 대한 밀착 적합성, 및 도프에 대한 저 밀착성을 반드시 가져야 한다. 구체적으로는 텅스텐·카바이드(WC), Al2O3, TiN, Cr2O3 등을 들 수 있지만 그 중에서도 WC를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, WC의 코팅은 공지의 용사법에 의해 행할 수 있다.
또한, 평면성이 우수한 유연막(25)을 형성하기 위해서 유연 다이(24)에 있어서의 도프의 접촉면은 연마되거나 해서 평활화되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 유연 다이(24)의 에지부에 흡인 장치(도시 생략)를 부착해서 에지 흡인 풍량을 1~100L/분으로 하면서 흡인하는 것이 바람직하다. 이것에 의해 비드의 표면에 요철을 형성하는 원인이 되는 바람의 흐름을 저감시킬 수 있다.
이송영역(12)에는 다수의 롤러(35)가 설치되어 있고, 이들 롤러(35)는 유연 드럼(23)에 의해 박리된 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)을 핀 텐터(13)까지 안내한다. 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 반송로의 상방에는 팬 또는 송풍기(36)가 배치되어 있어, 증발성 가스를 송풍하여 자기 지지성 캐스팅 필름(25a) 중에 함유된 용제를 건조시킴으로써 저감시킨다.
핀 텐터(13)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 레일(39)에 의해 지지되어 무한으로 순환 주행하는 무한 체인(40)과, 무한 체인(40)에 부착된 핀 플레이트(42)와, 핀 플레이트(42) 상에 다수 부착된 핀(43)을 구비하고 있다. 이송영역(12)를 거친 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)이 핀 텐터(13)에 들어가면 핀(43)이 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 양측단부에 끼워 넣어져 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)은 무한 체인(40) 및 핀 플레이트(42)의 움직임에 따라서 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 길이 방향(도 1 및 3 「X방향」)으로 반송된다. 또한, 레일(39)에는 시프트 기구(44)가 접속되어 있고, 이 시프트 기구(44)는 레일(39)을 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향(도 2 및 3 「Y방향」)으로 이동시킨다. 이것에 의해 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 건조에 따라 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭이 조절된다.
또한, 도 2 및 3에 나타내는 바와 같이, 핀 텐터(13)에는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 반송로의 하방에 송풍 덕트(48)가 설치되어 있다. 송풍 덕트(48)는 덕트 본체(50)와, 송풍장치(52)와, 배기관(53)과, 배기량 제어부(54)를 구비하고 있다. 덕트 본체(50)의 하면(55)에는 송풍장치(52)로부터 공급되는 기상 매체(56)를 도입하는 도입 구멍(55a)이 형성되어 있다. 또한 덕트 본체(50)의 상면(57)에는 기상 매체(56)을 분출하는 노즐(57a)이 소정의 간격으로 복수 형성된다. 또한, 핀 텐터(13) 내에 있는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 휘발분, 즉, 잔량 용매분은 130질량% 이상인 것이 바람직하다.
배기관(53)은 덕트 본체(50)의 폭방향의 중앙부에 그 상면(57)으로부터 하면(55)에 걸쳐 설치되어 있고, X방향을 따라 소정의 간격으로 복수 설치되어 있다. 이 배기관(53)은 배기 구멍(53a, 53b)을 구비하고 있다. 배기 구멍(53a)은 덕트 본체(50)의 상면(57)에 있어서 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 형성되어 있다. 이 배기 구멍(53a)은 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방으로 흐르고 있는 기상 매체(56) 중 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대응하는 부분에 흐르고 있는 기상 매체(56a)을 배기관(53)의 내부로 배기한다. 배기 구멍(53b)은 덕트 본체(50)의 하면(55)에 형성되어 있고, 이 배기 구멍(53b)은 기상 매체(56a)을 외부로 배기한다. 배기량 제어부(54)는 배기 구멍(53b)으로부터 배기되는 기상 매체(56a)의 배기량을 제어한다. 여기에서, 도 3에서는 도면이 복잡해지는 것을 피하기 위해서 배기관(53), 배기 구 멍(53a), 기상 매체(56, 56a), 노즐(57a)의 일부에만 부호를 붙였다.
이상과 같이, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 형성된 배기 구멍(53a)을 통해 기상 매체(56a)을 배기함으로써 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 중, 압력이 높아져 있던 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대응하는 부분의 정압(이하 「중앙부 정압」이라고 함)을 낮게 할 수 있다. 중앙부 정압을 낮게 해서 그 중앙부 정압을 그 이외의 부분의 정압과 대략 동등하게 함으로써 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 단위 면적당 중량의 -200% 이상 +200% 이하로 억제된다. 여기에서, 정압 분포를 나타내는 값으로서 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 단위 면적당 중량을 사용한 것은 부상 반송시에 필요한 부상 정압을 필름 중량으로 하는 것이 이상적이기 때문이다.
자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포를 상기 범위 내로 억제함으로써 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포를 거의 균일화할 수 있기 때문에 핀 텐터(12) 내에 있는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)이 볼록상으로 팽창되는 일은 없다. 따라서, 제조 후의 필름의 품질을 확보할 수 있다.
또한, 배기 구멍(53a)의 형상은 도 3에 나타내는 직사각형상으로 한정할 필요는 없다. 예를 들면, 배기 구멍(53a)의 형상을 타원상으로 해도 좋다. 또한, 노즐(57a)과 마찬가지로 배기 구멍을 둥근 구멍 등으로 구성하고, 그 둥근 구멍 등을 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 소정의 간격으로 형성해도 좋다. 또한, 덕트 본체(50)의 상면(57)과 하면(55)의 형상을 동 일하게 했지만 이것에 한정할 필요는 없다. 예를 들면, 상면(57의) 면적을 하면(55)의 면적보다 커지도록 해도 좋다. 이 경우에는 배기관(53)의 형상을 배기 구멍(53a)의 면적이 배기 구멍(53b)의 면적보다 커지도록 한다. 또한, 배기 구멍(53a)의 개구 면적을 조정하는 면적 조정 기구를 설치하고, 그 면적 조정 기구를 적당히 제어함으로써 중앙부 정압을 낮게 해서 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포를 거의 균일화해도 좋다.
본 실시형태에 있어서, 송풍장치(48)는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 반송로 하방에 배치되어 있다. 그러나, 송풍 덕트(48)를 사용하여 건조하는 상부 송풍장치를 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 반송로 보다 상방에 배치하여 증발성 가스를 그것의 하방으로 송풍할 수 있다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 클립 텐터(14)는 핀 텐터(13)의 하류에 설치되고, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 양측단부(이하 「단부」라고 함)를 파지해서 반송함과 아울러 건조를 행한다. 이것에 의해 필름(37)이 얻어진다. 웹 가장자리 슬릿터(15a)는 핀 텐터(13)와 클립 텐터(14) 사이에 설치되고, 핀 텐터(13)로부터 배출된 셀룰로오스 에스테르 필름(37)의 웹단부(45)를 절단한다. 또한, 웹 가장자리 슬릿터(15b)는 클립 텐터(14)와 건조 장치(16) 사이에 설치되고, 클립 텐터(14)를 나온 필름(37)의 단부를 절단한다. 또한, 웹 가장자리 슬릿터(15a, 15b)에는 크러셔(65)가 접속되어 있고, 이 크러셔(65)는 단부를 분쇄해서 칩으로 한다. 단부가 절단된 필름(37)은 건조 장치(16)로 이송된다. 건조 장치(16)의 내부에는 다수의 롤러(67)가 구비되어 있고, 필름(37)은 롤러(67)에 의해 반송되면서 건조된다. 건 조 장치(16)를 나온 필름(37)은 냉각 장치(17)로 이송되고, 이 냉각 장치(17) 내에서 대략 실온까지 냉각된다.
상술한 이송영역(12), 핀 텐터(13), 클립 텐터(14) 및 건조 장치(16)는 이들의 외측에 설치된 흡착 회수 장치(69)와 접속되어 있다. 이 흡착 회수 장치(69)는 이송영역(12), 핀 텐터(13), 클립 텐터(14) 및 건조 장치(16) 내에서 발생되는 용제 가스를 흡착 회수한다. 흡착 회수된 용제는 도프의 원료로서 재이용된다.
권취 장치(18)는 권취 롤러(70)를 구비하고, 냉각 장치(17)를 나온 필름(37)은 권취 롤러(70)에 의해 롤상으로 권취된다. 또한, 권취 장치(18)는 프레스 롤러(71)를 구비하고, 이 프레스 롤러(71)는 권취 롤러(70)에 권취되는 필름(37)의 장력을 제어한다.
이상의 공정을 거쳐서 평면성이 우수한 필름(37)이 고속으로 또한 안정적으로 제조된다. 이 제조 후의 필름(37)의 폭은 1400㎜ 이상 2500㎜ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 필름의 폭이 2500㎜를 초과한 경우이어도 본 발명의 효과를 얻을 수 있다. 또한, 제조 후의 필름(37)의 두께는 20㎛ 이상 100㎛ 이하인 것이 바람직하고, 20㎛ 이상 80㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 30㎛ 이상 80㎛ 이하인 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 제 2 실시형태를 설명한다. 이하의 설명에 있어서 핀 텐터 내의 송풍 덕트 이외의 장치 등에 대해서는 제 1 실시형태의 것과 동일하므로 이들 장치 등의 부호는 도 1~도 3에 나타낸 부호와 동일하게 해서 그 설명을 생략한다. 도 4 및 5에 나타내는 바와 같이, 핀 텐터(13)에는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 반 송로의 하방에 송풍 덕트(75)가 설치되어 있다. 송풍 덕트(75)는 덕트 본체(76)와, 이 덕트 본체(76)에 기상 매체(77)을 공급하는 송풍장치(78)를 구비하고 있다. 또한, 덕트 본체(76)의 노즐 플레이트(80)에는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 X방향을 따라 오목부(82)가 형성되어 있다. 오목부(82)에는 기상 매체(77)을 분출하는 노즐(82a)이 소정의 간격으로 복수 형성된다. 또한, 덕트 본체(76)의 노즐 플레이트(80) 중 오목부(82) 이외의 부분에는 기상 매체(77)을 분출하는 노즐(80a)이 소정의 간격으로 복수 형성된다. 또한, 덕트 본체(76)의 하면(83)에는 송풍장치(78)로부터의 기상 매체(77)을 도입하는 도입 구멍(83a)이 형성되어 있다.
덕트 본체(76)의 노즐 플레이트(80)에 X방향을 따라 오목부(82)를 형성하고, 그 오목부에 노즐(82a)을 형성함으로써 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)과 노즐(82a) 사이의 거리가 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)과 노즐(80a) 사이의 거리보다 커진다. 따라서, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대응하는 부분의 공간이 커지고, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 중 중앙부 정압이 낮아진다. 중앙부 정압이 낮아짐으로써 중앙부 정압과 그 이외의 부분의 정압이 대략 동등하게 되고, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 단위 면적당 중량의 -200% 이상 +200% 이하로 억제된다. 이것에 의해 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포를 거의 균일화할 수 있기 때문에 핀 텐터(13) 내에 있는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)이 볼록상으로 팽창되는 일은 없다. 따라서, 제조 후의 필름의 품질을 확보할 수 있다. 또한, 도 5에서는 도면이 복잡해지는 것을 피하기 위해서 기상 매체(77), 노즐(80a, 82a)의 일부에만 부호를 붙였다.
또한, 오목부(82)의 단면의 형상은 도 4 및 5에 나타내는 V자 형상에 한정되지 않고, 대략 반원형상, 대략 직사각형상 등 기타 형상이어도 좋다. 또한, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 오목부를 형성하지 않고, 그 대신에 그 위치에 있는 노즐의 배치나 형상 등을 적당하게 변경함으로써 중앙부 정압을 낮게 해도 좋다. 예를 들면, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 형성하는 노즐의 수를 그 이외의 부분에 형성하는 노즐의 수보다 적게 해도 좋다. 또한, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 형성하는 노즐의 개구 면적을 그 이외의 부분에 형성하는 노즐의 개구 면적보다 작게 해도 좋다. 또한, 오목부의 깊이를 조정하는 깊이 조정 기구를 설치하고, 이 깊이 조정 기구를 적당하게 제어함으로써 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대응하는 부분의 공간의 용적을 변화시켜도 좋다. 중앙부 정압을 낮게 해서 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포를 거의 균일화해도 좋다.
또한, 덕트(76)의 노즐 플레이트(80)의 오목부(82)를 조절하는 정압 대신에, 하방을 향하여 있는 상부 송풍장치의 노즐 플레이트에 1개 이상의 돌출부가 형성되어 있어도 좋다.
본 발명의 제 3 실시형태를 설명한다. 이하의 설명에 있어서 핀 텐터 내의 송풍 덕트 이외의 장치 등에 대해서는 제 1 실시형태의 것과 동일하므로 이들 장치 등의 부호는 도 1~도 3에 나타낸 부호와 동일하게 해서 설명도 생략한다. 도 6 및 7에 나타내는 바와 같이, 핀 텐터(13)에는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 반송로의 하방에 송풍 덕트(90)가 설치되어 있다. 송풍 덕트(90)는 덕트 본체(91)와, 제 1 및 제 2 송풍장치(92, 93)를 구비하고 있다. 덕트 본체(91)는 제 1 송풍부(94)와, 제 2 송풍부(95)로 구성되어 있다.
제 1 송풍부(94)는 제 1 송풍장치(92)로부터의 기상 매체(96)을 도입하는 도입 구멍(97)과, 기상 매체(96)을 분출하는 노즐(98)을 구비하고 있다. 노즐(98)은 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 소정의 간격으로 복수 형성되어 있다. 또한 제 2 송풍부(95)는 제 2 송풍장치(93)로부터의 기상 매체(100)을 도입하는 도입 구멍(101)과, 기상 매체(100)을 분출하는 노즐(102)을 구비하고 있다. 노즐(102)은 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부 이외의 부분에 대향하는 위치에 소정의 간격으로 복수 형성되어 있다. 제 1 송풍장치(92)는 풍량 제어부(92a)를 구비하고 있고, 이 풍량 제어부(92a)는 기상 매체(96)의 풍량이 기상 매체(100)의 풍량보다 작아지도록 제 1 송풍장치(92)를 제어한다.
또한, 풍량 제어부를 제 2 송풍장치에 설치해서 기상 매체(100)의 풍량을 기상 매체(96)의 풍량보다 커지도록 제어해도 좋다. 또한, 제 1 및 제 2 송풍장치 양쪽에 풍량 제어부를 설치해서 기상 매체(96)의 풍량을 기상 매체(100)의 풍량보다 작아지도록 제어해도 좋다. 또한, 노즐(102) 및 노즐(98)의 형상에 차를 갖게 해서 송풍장치 1개로 제어해도 좋다.
자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 분사하는 기상 매체(96)의 풍량을 기상 매체(100)의 풍량보다 작게 함으로써 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 중 중앙부 정압이 낮아진다. 중앙부 정압을 낮게 함으로써 그 중앙부 정압과 그 이외의 부분의 정압이 대략 동등하게 되고, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 단위 면적당 중량의 -200% 이상 +200% 이하로 억제된다. 이것에 의해 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포를 거의 균일화할 수 있기 때문에 핀 텐터(13) 내에 있는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)이 볼록상으로 팽창되는 일은 없다. 따라서, 제조 후의 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 품질을 확보할 수 있다. 또한, 도 7에서는 도면이 복잡해지는 것을 피하기 위해서 기상 매체(96, 100), 노즐(98, 102)의 일부에만 부호를 붙였다.
본 발명의 제 4 실시형태를 도 8 및 도 9를 이용해서 설명한다. 이하의 설명에 있어서 핀 텐터 내의 송풍 덕트 이외의 장치 등에 대해서는 제 1 실시형태의 것과 동일하므로 이들 장치 등의 부호는 도 1~도 3에 나타낸 부호와 동일하게 해서 그 설명을 생략한다. 핀 텐터(13)에는 자기 지지성 캐스팅 필름의 하방에 송풍 덕트(110)가 설치되어 있다. 송풍 덕트(110)는 덕트 본체(111)와, 이 덕트 본체에 기상 매체(112)을 공급하는 송풍장치(113)를 구비하고 있다. 노즐 플레이트는 일정 간격으로 X방향으로 배열되어 있고 웹폭방향 Y로 연장되어 있다. 정압 조정기로서의 이동가능한 플레이트부(116)가 노즐 플레이트(115) 사이에 교대로 배치되어 있고, 또한 반송방향 X으로 규칙적으로 배열되어 있다. 시프트부(118)가 이동가능한 플레이트(116)를 수직방향 Z으로 이동시킨다. 노즐 플레이트(115)에는 기상 매체(112)를 송풍하는 노즐(115a)이 형성되어 있다. 이동가능한 플레이트(116)에는 기상 매체(112)가 배기되는 배기 구멍(116a)이 소정의 간격으로 형성되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는 이동가능한 플레이트(116)에 배기 구멍(116a)을 형성하고 있지만 배기 구멍은 형성하지 않아도 되는 경우도 있다.
노즐 플레이트(115) 및 이동가능한 플레이트(116)에 의해 송풍 덕트(110)의 상면을 요철상으로 하고, 시프트부(118)에 의해 이동가능한 플레이트(116)을 Z방향으로 이동시킴으로써 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 부상 정압을 조정할 수 있다. 이 부상 정압의 조정에 의해 중앙부 정압을 낮게 해서 중앙부 정압과 그 이외의 부분의 정압을 대략 동등하게 할 수 있다. 이것에 의해 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포가 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 단위 면적당 중량의 -200% 이상 +200% 이하로 억제된다. 이렇게 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포를 거의 균일화함으로써 핀 텐터(13) 내에 있는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)이 팽창되는 일은 없다. 따라서, 제조 후의 필름의 품질을 확보할 수 있다. 또한, 도 8에서는 도면이 복잡해지는 것을 피하기 위해서 기상 매체(112), 노즐 플레이트(115), 이동가능한 플레이트(116) 및 노즐(115a), 배기 구멍(116a)의 일부에만 부호를 붙였다.
또한, 상기 실시형태에서는 핀 텐터에 본 발명을 적용했지만 이것에 한정할 필요는 없고, 클립 텐터에 본 발명을 적용해도 좋다. 또한, 필름을 반송하는 장치에 한정되지 않고, 연속적으로 제조되는 웹 등을 반송하는 웹 반송 장치에도 본 발 명이 가능하다.
상기 실시형태에 있어서, 노즐은 노즐 플레이트에 매트릭스 형태로 형성되어 있다. 그러나, 본 발명의 송풍장치는 웹폭방향 Y로 연장되어 있는 바형태의 형상을 가져도 좋다. 노즐은 웹폭방향 Y로 연장되는 있는 적어도 하나의 노즐 어레이로 배열되어도 좋다.
또한, 상기 실시형태에 있어서, 노즐 플레이트를 각각 갖는 2개 이상의 송풍장치를 사용할 수 있고, 또한 반송방향 X으로 배열할 수 있다. 복수의 송풍장치의 각각은 다수의 바형태의 복수의 송풍유닛을 포함한다.
또한, 상기 실시형태에서는 1종류의 도프를 이용해서 단층의 필름을 제조하는 경우에 대해서 설명했지만 본 발명은 복층 구조의 유연막을 형성하는 경우에도 효과를 발휘한다. 이 경우에는 원하는 수의 도프를 동시에 또는 차례대로 유연하는 등의 공지의 방법을 사용하면 좋고, 특별히 한정되지 않는다. 또한, 유연 다이, 감압실, 지지체 등의 구조, 공유연(共流延), 박리법, 연신, 각 공정의 건조 조건, 핸들링 방법, 컬, 평면성 교정 후의 권취 방법으로부터 용제 회수 방법, 필름 회수 방법까지 일본 특허공개 2005-104148호 공보의 [0617] 단락~[0889] 단락에 상세하게 기술되어 있고, 이들 기재에 따른 발명도 본 발명에 적용할 수 있다. 또한, 완성된 필름의 성능이나 컬의 정도, 두께 및 이들의 측정법은 일본 특허공개 2005-104148호 공보의 [1073] 단락~[1087] 단락에 기재되어 있고, 이들 기재에 따른 발명도 본 발명에 적용할 수 있다.
완성된 필름 중 적어도 한쪽의 면에 표면 처리를 실시하면 편광판 등의 광학 부재와의 접착도를 높일 수 있으므로 바람직하다. 표면 처리로서는, 예를 들면 진공 글로우 방전 처리, 대기압 플라즈마 방전 처리, 자외선 조사 처리, 코로나 방전 처리, 화염 처리, 산 처리, 알칼리 처리 등을 들 수 있고, 이들 중에서 적어도 1개의 처리를 행하는 것이 바람직하다.
완성된 필름을 베이스로 하고, 그 양면 또는 한쪽의 면에 원하는 기능층을 형성하면 각종 기능성 필름으로서 사용할 수 있다. 기능층으로서는, 예를 들면 대전 방지층, 경화 수지층, 반사 방지층, 접착용이층, 방현층, 광학 보상층 등을 들 수 있다. 예를 들면, 반사 방지층을 형성하면 광의 반사를 방지해서 고화질을 제공할 수 있는 반사 방지 필름이 얻어진다. 상기의 기능층이나 형성 방법 등에 관해서는 일본 특허 공개 2005-104148호 공보의 [0890]단락부터 [1072]단락에 상세하게 기재되어 있고, 이들 기재에 따른 발명도 본 발명에 적용할 수 있다. 또한, 폴리머 필름의 구체적 용도에 관해서는, 예를 들면 일본 특허 공개 2005-104148호 공보의 [1088]단락부터 [1265]단락에 기재되는 TN형, STN형, VA형, OCB형, 반사형 등의 액정 표시 장치로의 이용 등을 들 수 있다.
다음에, 도프 제조 설비(20)로 제조되는 도프의 원료를 이하에 나타낸다.
도프의 원료로서 셀룰로오스에스테르를 사용하면 투명도가 높은 필름을 얻을 수 있으므로 바람직하다. 셀룰로오스에스테르로서는, 예를 들면 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트, 셀룰로오스아실레이트부틸레이트 등의 셀룰로오스의 저급 지방산에스테르를 들 수 있다. 특히, 셀룰로오스 아세테이트가 바람직하다. 구체적으로 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC)가 바람직하다. 또 한, 상기 실시형태에서 사용하는 도프는 폴리머로서 트리아세틸셀룰로오스(TAC)를 함유하는 것으로 한다. 이와 같이 TAC를 사용할 경우에는 TAC의 90질량% 이상이 0.1~4㎜의 입자인 것이 바람직하다.
상기의 셀룰로오스아실레이트로서는 보다 투명도가 높은 필름을 얻기 위해서도 셀룰로오스의 수산기로의 아실기로의 치환도가 하기 식(a)~(c) 모두를 만족하는 것이 바람직하다. 하기 식 중의 A, B는 셀룰로오스의 수산기 중의 수소 원자에 대한 아실기의 치환도를 나타내고 있고, 구체적으로는 A는 아세틸기의 치환도이며, B는 탄소수가 3~22인 아실기의 치환도이다.
(a) 2.5≤A＋B≤3.0
(b) 0≤A≤3.0
(c) 0≤B≤2.9
셀룰로오스를 구성하는 β-1,4와 결합되어 있는 글루코오스 단위는 2위치, 3위치 및 6위치에 유리된 수산기를 갖고 있다. 셀룰로오스아실레이트는 이들 수산기의 일부 또는 전부를 탄소수가 2 이상인 아실기에 의해 에스테르화된 중합체(폴리머)이다. 아실 치환도는 2위치, 3위치, 및 6위치 각각에 대해서 셀룰로오스의 수산기가 에스테르화되어 있는 비율을 의미한다. 또한, 100%의 에스테르화의 경우를 치환도 1로 한다.
전체 아실화 치환도, 즉 DS2＋DS3＋DS6의 값은 2.00~3.00이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2.22~2.90이며, 특히 바람직하게는 2.40~2.88이다. 또한, DS6/(DS2＋DS3＋DS6)의 값은 0.28 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.30 이 상이며, 특히 바람직하게는 0.31~0.34이다. 여기서, DS2는 글루코오스 단위에 있어서의 2위치의 수산기의 수소가 아실기에 의해 치환되어 있는 비율이며, DS3은 글루코오스 단위에 있어서의 3위치의 수산기의 수소가 아실기에 의해 치환되어 있는 비율이고, DS6은 글루코오스 단위에 있어서 6위치의 수산기의 수소가 아실기에 의해 치환되어 있는 비율이다.
셀룰로오스아실레이트에 사용되는 아실기는 1종류만이어도 되고, 2종류 이상의 아실기가 사용되어 있어도 된다. 또한, 2종류 이상의 아실기를 사용할 때에는 그 1개가 아세틸기인 것이 바람직하다. 2위치, 3위치 및 6위치의 수산기가 아세틸기에 의해 치환되어 있는 정도의 총 합계를 DSA로 하고, 2위치, 3위치 및 6위치의 수산기가 아세틸기 이외의 아실기에 의해 치환되어 있는 정도의 총 합계를 DSB로 하면 DSA＋DSB의 값은 2.22~2.90인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 2.40~2.88이다.
또한, DSB는 0.30 이상인 것이 바람직하고, 특히 바람직하게는 0.7 이상이다. 또한 DSB는 그 20% 이상이 6위치 수산기의 치환기인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 25% 이상이며, 30% 이상이 더욱 바람직하고, 33% 이상인 것이 특히 바람직하다. 또한, 셀룰로오스아실레이트의 6위치에 있어서의 DSA＋DSB의 값이 0.75 이상이며, 더욱 바람직하게는 0.80 이상이며, 특히는 0.85 이상인 셀룰로오스아실레이트도 바람직하다. 이러한 셀룰로오스아실레이트를 사용하면 매우 용해성이 우수한 도프를 조제할 수 있다. 또한, 상기와 같은 셀룰로오스아실레이트를 사용할 경우에는, 비염소계 용제를 사용하면 매우 뛰어난 용해성을 갖고, 저점도이며, 또 한 여과성이 우수한 도프를 조제할 수 있다.
셀룰로오스아실레이트의 원료인 셀룰로오스는 린터 면, 펄프 면 중 어떤 것으로부터 얻어진 것이어도 된다.
셀룰로오스아실레이트의 탄소수가 2 이상인 아실기로서는 지방족기이어도 아릴기이어도 되고, 특별히 한정은 되지 않는다. 예를 들면 셀룰로오스의 알킬카르보닐에스테르, 알케닐카르보닐에스테르, 방향족 카르보닐에스테르, 방향족 알킬카르보닐에스테르 등을 들 수 있다. 또한, 각각이 치환된 기를 갖고 있어도 된다. 이들의 바람직한 예로서는 프로피오닐기, 부타노일기, 펜타노일기, 헥사노일기, 옥타노일기, 데카노일기, 도데카노일기, 트리데카노일기, 테트라데카노일기, 헥사데카노일기, 옥타데카노일기, iso-부타노일기, t-부타노일기, 시클로헥산카르보닐기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기, 신나모일기 등을 들 수 있다. 그 중에서도 프로피오닐기, 부타노일기, 도데카노일기, 옥타데카노일기, t-부타노일기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기, 신나모일기 등이 보다 바람직하고, 특히 바람직하게는 프로피오닐기, 부타노일기이다.
또한, 본 발명에서 사용할 수 있는 셀룰로오스아실레이트의 상세에 대해서는 일본 특허 공개 2005-104148호 공보의 [0140]단락부터 [0195]단락에 기재되어 있고, 이들 기재도 본 발명에 적용할 수 있다.
도프 원료로 되는 용제는 사용되는 폴리머를 용해할 수 있는 유기 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 단, 본 발명에 있어서 도프란 폴리머를 용제에 용해 또는 분산시킴으로써 얻어지는 혼합물을 의미하므로 폴리머와의 용해성이 낮은 용제 도 사용할 수 있다. 바람직하게 사용할 수 있는 용제로서는, 예를 들면 벤젠이나 톨루엔 등의 방향족 탄화수소, 디클로로메탄이나 클로로포름, 클로로벤젠 등의 할로겐화 탄화수소, 메탄올이나 에탄올, n-프로판올, n-부탄올, 디에틸렌글리콜 등의 알콜, 아세톤이나 메틸에틸케톤 등의 케톤, 초산메틸이나 초산에틸, 초산프로필 등의 에스테르, 테트라히드로푸란이나 메틸셀로솔브 등의 에테르 등을 들 수 있다. 이들 용제 속에서 2종류 이상의 용제를 선택하고, 혼합된 혼합 용제를 사용해도 된다. 그 중에서도 디클로로메탄을 사용하면 용해도가 우수한 도프를 얻을 수 있음과 아울러 단시간 내에 유연막 중의 용제를 휘발시켜서 필름으로 할 수 있으므로 바람직하다.
상기의 할로겐화 탄화수소로서는 탄소 원자수 1~7의 것이 바람직하게 사용된다. 또한, 폴리머와의 상용성이나, 지지체로부터 박리되는 유연막의 박리 용이함의 지표인 박리성, 필름의 기계 강도, 광학 특성 등의 관점에서 디클로로메탄에 탄소수가 1~5인 알콜을 1종 내지는 몇종류 혼합시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다. 알콜의 함유량은 용제 전체에 대하여 2~25중량%가 바람직하고, 5~20중량%가 보다 바람직하다. 알콜의 구체예로서는 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올 등을 들 수 있고, 그 중에서도 메탄올, 에탄올, n-부탄올, 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
최근, 환경에 대한 영향을 최소한으로 억제하기 위해 디클로로메탄을 사용하지 않는 용제 조성도 제안되어 있다. 이 목적에 대해서는 탄소수가 4~12인 에테르, 탄소수인 3~12의 케톤, 탄소수가 3~12인 에스테르가 바람직하고, 이들을 적절히 혼 합해서 사용하는 것이 바람직하다. 이들 화합물은 환상 구조를 갖고 있어도 되고, 에테르, 케톤 및 에스테르의 관능기, 즉 -O-, -CO-, 및 -COO- 중 어느 하나를 2개 이상 갖는 화합물도 용제로서 사용할 수 있다. 그 외에도 용제는 알콜성 수산기와 같은 다른 관능기를 갖고 있어도 된다. 또한, 2종류 이상의 관능기를 가질 경우에는 그 탄소수가 어느 하나의 관능기를 갖는 화합물의 규정 범위 내이면 되고, 특별히 한정은 되지 않는다.
도프에는 목적으로 따라 가소제, 자외선 흡수제(UV제), 열화 방지제, 활제, 박리 촉진제 등의 공지인 각종 첨가제를 첨가시켜도 된다. 예를 들면, 가소제로서는 트리페닐포스페이트, 비페닐디페닐포스페이트 등의 인산에스테르계 가소제나, 디에틸프탈레이트 등의 프탈산에스테르계 가소제, 및 폴리에스테르폴리우레탄 엘라스토머 등의 공지의 각종 가소제를 사용할 수 있다.
또한, 도프에는 필름끼리의 접착을 방지하거나, 굴절율을 조정하거나 할 목적으로 미립자를 첨가시키는 것이 바람직하다. 이 미립자로서는 이산화 규소 유도체를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 이산화 규소 유도체란 이산화 규소나 3차원의 망형상 구조를 갖는 실리콘 수지도 포함된다. 이러한 이산화 규소 유도체는 그 표면이 알킬화 처리된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 알킬화 처리와 같은 소수화 처리가 실시되어 있는 미립자는 용제에 대한 분산성이 뛰어나므로 미립자끼리가 응집되는 일 없이 도프를 조제하고, 또한 필름을 제조할 수 있으므로 면형상 결함이 적어 투명도가 높은 필름을 제조할 수 있게 된다.
상기와 같이, 표면에 알킬화 처리된 미립자로서는, 예를 들면 표면에 옥틸기 가 도입된 이산화 규소 유도체로서 시판되고 있는 아에로실 R805(니폰아에로실(주)제) 등을 사용할 수 있다. 또한, 미립자를 첨가시키는 효과를 확보하면서 투명도가 높은 필름을 얻기 위해서도 도프의 고형분에 대한 미립자의 함유량은 0.2% 이하로 되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 미립자가 광의 통과를 저해시키지 않도록 그 평균 입자 지름은 1.0㎛ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.3~1.0㎛이며, 특히 바람직하게는 0.4~0.8㎛이다.
앞에 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 투명도가 높은 폴리머 필름을 얻기 위해서도 폴리머로서 TAC를 이용해서 도프를 조제하는 것이 바람직하다. 이 경우, 용제나 첨가제 등을 혼합한 후의 도프의 전체량에 대하여 TAC를 함유하는 비율이 5~40중량%인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 TAC를 함유하는 비율이 15~30중량%이며, 특히 바람직하게는 17~25중량%이다. 또한, 첨가제(주로 가소제)를 함유시키는 비율은 도프 중에 함유되는 폴리머나 기타 첨가제 등을 함유한 고형분 전체에 대하여 1~20중량%로 하는 것이 바람직하다.
또한, 용제, 가소제, 자외선 흡수제, 열화 방지제, 활제, 박리 촉진제, 광학 이방성 컨트롤제, 리타데이션 제어제, 염료, 박리제 등의 각종 첨가제 및 미립자에 대해서는 일본 특허 공개 2005-104148호 공보의 [0196]단락부터 [0516]단락에 상세하게 기재되어 있고, 이들 기재도 본 발명에 적용할 수 있다. 또한, TAC를 이용한 도프의 제조 방법이며, 예를 들면 소재, 원료, 첨가제의 용해 방법 및 첨가 방법, 여과 방법, 탈포(脫泡) 등에 대해서도 마찬가지로 일본 특허 공개 2005-104148호 공보의 [0517]단락부터 [0616]단락에 상세하게 기재되어 있고, 이들 기재도 본 발 명에 적용할 수 있다.
<실시예1>
도 1에 나타내는 필름 제조 설비(10)에 있어서 필름(37)을 제조했다. 적당량의 도프를 도프 제조 설비(20)로부터 피드 블록(22)을 통해 유연 다이(24)에 보내고, 이 유연 다이(24)로부터 연속 회전하는 유연 드럼(23) 상에 도프를 유연하여 유연막(25)을 형성했다. 도프의 토출량은 건조 후의 필름(37)의 두께가 80㎛로 되도록 조정했다. 유연 다이(24)의 토출구를 폭이 1.8m인 슬릿으로 했다. 유연시의 도프의 온도를 36℃로 했다. 피드 블록(22)의 내부 온도는 36℃로 했다. 감압 챔버(32)의 압력을 600㎩로 해서 비드의 후방을 감압했다.
유연 드럼(23)은 회전수의 제어가 가능한 스테인레스제 드럼을 사용했다. 전열 매체 공급 장치로부터 냉매를 유연 드럼(23)의 내부에 공급함으로써 유연 드럼(23)의 표면 온도를 -10℃로 했다. 온도 조절 장치(30)를 사용해서 유연실(11)의 내부 온도를 항상 35℃로 했다.
유연막(25)을 냉각 겔화시켜 자기 지지성을 갖게 되었을 때에 박리 롤러(26)에 의해 유연막(25)을 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)으로서 박리했다. 상기 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)을 팬 또는 송풍기(36)가 40℃의 증발성 가스를 공급하는 이송영역(12)으로 이동시켜서 반송 롤러(35)에 의해 반송된 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)을 건조시켰다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 핀 텐터(13)에 보내진 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 양측단부에 핀(43)을 끼워 넣고, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)을 X방향 으로 반송했다. 또한, 반송 중에는 시프트 기구(44)를 사용해서 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)을 Y방향으로 연신했다. 또한, 도 2 및 3에 나타내는 바와 같이, 필름(37)의 반송로의 하방에 송풍 덕트(48)를 설치했다. 송풍장치(52)로부터 기상 매체(56)이 덕트 본체(50)에 공급되었다. 덕트 본체(50)의 노즐(57a)으로부터 기상 매체(56)을 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)에 분사했다. 배기관(53)의 배기 구멍(53a)은 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방에 흐르고 있는 기상 매체(56) 중 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대응하는 부분에 흐르고 있는 기상 매체(56a)을 배기관(53)의 내부에 배기했다. 배기 구멍(53a)의 형상을 대략 직사각형 형상으로 했다. 이 기상 매체(56a)을 배기 구멍(53b)으로부터 외부로 배기했다. 기상 매체(56a)의 배기량을 배기량 제어부(54)에 의해 제어했다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 핀 텐터(13)로 부터 배출된 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)은 클립 텐터(14)로 보내진다. 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 웹단부(45)를 파지하여 연신반송하면서 상기 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)에 증발성 가스를 송풍하였다. 이것에 의해 필름(37)이 얻어졌다. 웹 가장자리 슬릿터(15a, 15b)를 이용하여 자기 지지성 캐스팅 필름(25a) 또는 필름(37)의 양측단부를 절단했다. 절단된 자기 지지성 캐스팅 필름(25a) 또는 필름(37)의 양측단부를 커터 블로어(도시 생략)를 통해 크러셔(65)에 보내 평균 80㎟ 정도의 칩으로 분쇄했다.
웹 가장자리 슬릿터(15b)와 건조 장치(16) 사이에 예비 건조실(도시 생략)을 설치해서 100℃의 기상 매체를 공급함으로써 필름(37)을 예비 가열한 후 건조 장치(16)에 보냈다. 건조 장치(16)에서는 필름(37)을 복수의 롤러(67)에 감아걸면서 반송하고, 그 반송 중에 건조를 행했다. 건조 장치(16)의 내부 온도는 필름(37)의 막면 온도가 140℃로 되도록 조정되었다. 건조 장치(16)에 있어서의 필름(37)의 건조 시간을 10분으로 했다. 필름(37)의 막면 온도는 필름(37)의 반송로의 바로 위 또한 표면 근방에 설치된 온도계(도시 생략)를 이용하여 측정했다. 활성탄으로 이루어지는 흡착제와 건조 질소로 이루어지는 탈착제를 갖는 흡착 회수 장치(69)를 사용해서 이송영역(12), 핀 텐터(13), 클립 텐터(14), 및 건조 장치(16) 내에서 발생한 용제 가스를 회수한 후, 수분량이 0.3중량% 이하로 될 때까지 용제 가스의 수분을 제거했다.
건조 장치(16)와 냉각 장치(17) 사이에 습도 조절실(도시 생략)을 설치해서 필름(37)에 대하여 온도 50℃, 이슬점 20℃의 에어를 공급한 후, 직접적으로 90℃, 습도 70%의 에어를 분사해서 습도를 조절하여 필름(37)에 발생되어 있는 컬을 교정했다. 다음에, 필름(37)을 냉각 장치(17)에 보내서 30℃ 이하로 될 때까지 필름(37)을 서서히 냉각시켰다.
필름(37)을 권취 장치(18)에 보내고, 프레스 롤러(71)에 의해 필름(37)에 대하여 50N/m의 누름압을 부여하면서 φ169㎜의 권취 롤러(70)로 권취했다. 권취시에는 필름(37)의 권취 개시의 장력을 300N/m로 하고, 권취 종료의 장력을 200N/m로 했다. 이상에 의해 롤형상의 필름(37)을 얻었다.
완성된 필름(37)은 막 두께가 80㎛였다. 또한, 전체 캐스팅 공정을 통해서 유연막이나 필름의 평균 건조 속도를 20중량%/분으로 했다.
본 실시예에서 사용한 도프의 원료를 하기에 나타낸다.
셀룰로오스트리아세테이트 100중량부
디클로로메탄 320중량부
메탄올 83중량부
1-부탄올 3중량부
가소제A 7.6중량부
가소제B 3.8중량부
UV제a 0.7중량부
UV제b 0.3중량부
구연산에스테르 혼합물 0.006중량부
미립자 0.05중량부
상기의 셀룰로오스트리아세테이트는 치환도 2.84, 점도 평균 중합도 306, 함수율 0.2중량%, 디클로로메탄 용액 속의 6중량%의 점도 315ｍ㎩·ｓ, 평균 입자 지름 1.5㎜, 표준 편차 0.5㎜의 분체이며, 가소제A는 트리페닐포스페이트이고, 가소제B는 디페닐포스페이트이며, UV제a는 2(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)벤조트리아졸이고, UV제b는 2(2'-히드록시-3',5'-디-tert-아밀페닐)-5-클로로벤조트리아졸이며, 구연산에스테르 화합물은 구연산과 모노에틸에스테르와 디에틸에스테르와 트리에틸에스테르의 혼합물이고, 미립자는 평균 입자 지름이 15㎚, 모스 경도가 약 7인 이산화 규소이다. 또한, 도프의 조제시에는 리타데이션 제어제(N-N-디-m-톨루일-N-P-메톡시페닐-1,3,5-트리아진-2,4,6-트리아민)를 필름으로 했을 때의 전체 중량에 대하여 4.0중량%로 되도록 첨가했다.
<실시예2>
핀 텐터 내의 송풍 덕트 이외의 장치 등에 대해서는 실시예1과 마찬가지로 하고, 또한 그들 장치 등에 따른 제조 조건도 실시예1과 동일하게 했다. 도 4 및 5에 나타내는 바와 같이, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 반송로의 하방에 송풍 덕트(75)를 설치했다. 송풍장치(78)로부터 기상 매체(77)을 덕트 본체(76)에 공급했다. 덕트 본체(76)의 노즐 플레이트(80)에는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 오목부(82)를 형성했다. 오목부(82)에 형성된 노즐(82a)과 오목부(82) 이외의 부분에 형성된 노즐(80a)으로부터 기상 매체(77)을 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)에 대하여 분사했다.
<실시예3>
핀 텐터 내의 송풍 덕트 이외의 장치 등에 관해서는 실시예1과 마찬가지로 하고, 또한 그들 장치 등에 따른 제조 조건도 실시예1과 동일하게 했다. 도 6 및 7에 나타내는 바와 같이, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 반송로의 하방에 송풍 덕트(90)를 설치했다. 송풍 덕트(90)의 덕트 본체(91)를 제 1 송풍부(94)와 제 2 송풍부(95)로 구성했다. 제 1 송풍장치(92)로부터 기상 매체(96)을 제 1 송풍부(94)에 공급했다. 제 2 송풍장치(93)로부터 기상 매체(100)을 제 2 송풍부(95)에 공급했다. 제 1 송풍부(94)에는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부에 대향하는 위치에 노즐(98)을 형성했다. 제 2 송풍부(95)에는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 폭방향의 대략 중앙부 이외의 부분에 대향하는 위치에 노즐(102)을 형성했다. 노즐(98)으로부터 기상 매체(96)을, 노즐(102)으로부터 기상 매체(100) 을 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)에 분사했다. 그 때, 제 1 송풍장치(92)의 풍량 제어부(92a)에 의해 기상 매체(96)의 풍량을 기상 매체(100)의 풍량보다 작게 했다.
<실시예4>
핀 텐터 내의 송풍 덕트 이외의 장치 등에 관해서는 실시예1과 마찬가지로 하고, 또한 그들 장치 등에 따른 제조 조건도 실시예1과 동일하게 했다. 도 8 및 9에 나타내는 바와 같이, 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 반송로의 하방에 송풍 덕트(110)를 설치했다. 송풍장치(113)로부터 기상 매체(112)을 덕트 본체(111)에 공급했다. 덕트 본체(111)의 노즐 플레이트(80)에 Y방향을 따라 형성되어 각각을 X방향으로 소정의 간격으로 이간시킨 노즐 플레이트(115)와, 각 노즐 플레이트(115) 사이에 설치되어 Z방향으로 이동 가능하게 된 이동가능한 플레이트(116)을 설치했다. 돌기부(115)에 노즐(115a)을, 이동가능한 플레이트(116)에 배기 구멍(116a)을 형성했다. 노즐(115a)으로부터 기상 매체(112)을 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)에 대하여 분사하고, 배기 구멍(116a)에 기상 매체(112)을 배기했다. 그 때, 시프트부(118)에 의해 중앙부 정압이 낮아지도록 이동가능한 플레이트(116)을 Z방향으로 이동시켰다.
실시예1~실시예4 중 어느 경우에 있어서나 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 단위 면적당 중량의 -200% 이상 ＋200% 이하로 억제되었다. 이것에 의해 자기 지지성 캐스팅 필름(25a)의 하방의 정압 분포가 균일화되고, 핀 텐터(13) 내에 있는 자기 지지성 캐스팅 필름(25a) 은 그 중앙부가 볼록형상으로 팽창되는 일 없이 반송되었다. 따라서, 제조 후의 필름의 품질을 확보할 수 있었다.
도 1은 필름 제조 설비의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시형태에 있어서의 핀 텐터 및 그 핀 텐터 내의 송풍 덕트를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시형태에 있어서의 핀 텐터 내의 송풍 덕트를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시형태에 있어서의 핀 텐터 및 그 핀 텐터 내의 송풍 덕트를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시형태에 있어서의 핀 텐터 내의 송풍 덕트를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제 3 실시형태에 있어서의 핀 텐터 및 그 핀 텐터 내의 송풍 덕트를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시형태에 있어서의 핀 텐터 내의 송풍 덕트를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시형태에 있어서의 핀 텐터 내의 송풍 덕트를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제 4 실시형태에 있어서의 핀 텐터 내의 송풍 덕트를 나타내는 일부 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
13 : 핀 텐터 25a : 자기 지지성 캐스팅 필름
48 : 송풍 덕트 53 : 배기관
53a : 배기 구멍 54 : 배기량 제어부
56, 56a : 기상 매체 75 : 송풍 덕트
77 : 기상 매체 80 : (송풍 덕트의) 상면
80a, 82a : 노즐 82 : 오목부
90 : 송풍 덕트 92 : 제 1 송풍장치
92a : 풍량 제어부 94 : 제 1 송풍부
95 : 제 2 송풍부 96, 100 : 기상 매체
110 : 송풍 덕트 112 : 기상 매체
115 : 돌기부 116 : 이동가능한 플레이트
118 : 시프트부

Claims (26)

  1. 웹의 웹단부를 지지하여 상기 웹을 반송하는 반송기구,
    반송된 상기 웹에 기상 매체를 송풍하여 상기 웹을 부상시키는 송풍장치, 및
    상기 웹의 웹 폭방향의 웹 중앙부에 대한 상기 기상 매체의 정압을 저하시켜 상기 웹 폭방향으로 정압의 분포를 균일하게 하는 정압 조정기를 포함하고,
    상기 송풍장치는,
    상기 기상 매체를 도입하기 위한 덕트,
    상기 덕트의 전단에 위치하고, 노즐을 가지며, 상기 노즐을 통해 상기 기상 매체를 송풍하는 노즐 플레이트를 포함하며,
    상기 노즐은 복수의 노즐로 구성되어 있고,
    상기 정압 조정기는 상기 복수의 노즐 사이에서 웹 중앙부에 대향하도록 배치되어 상기 기상 매체를 배기하는 배기장치를 포함하는 웹 반송장치.
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  7. 제1항에 있어서, 상기 배기장치는 상기 기상 매체를 배기하는 유속이 변동가능하도록 제작된 웹 반송장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 복수의 노즐은 상기 웹단부에 대향하도록 배치되는 노즐의 제 1 노즐군, 및 상기 웹 중앙부에 대향하도록 배치되고 상기 배기장치와 어긋나게 위치하는 노즐의 제 2 노즐군을 포함하는 웹 반송장치.
  9. 웹의 웹단부를 지지하여 상기 웹을 반송하는 반송기구,
    반송된 상기 웹에 기상 매체를 송풍하여 상기 웹을 부상시키는 송풍장치, 및
    상기 웹의 웹 폭방향의 웹 중앙부에 대한 상기 기상 매체의 정압을 저하시켜 상기 웹 폭방향으로 정압의 분포를 균일하게 하는 정압 조정기를 포함하고,
    상기 송풍장치는,
    상기 기상 매체를 도입하기 위한 덕트,
    상기 덕트의 전단에 위치하고, 노즐을 가지며, 상기 노즐을 통해 상기 기상 매체를 송풍하는 노즐 플레이트를 포함하며,
    상기 정압 조정기는, 상기 노즐 플레이트에 형성되어 있고 상기 웹 중앙부와 대향하여 위치하는 오목부를 포함하는 웹 반송장치.
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  14. 웹의 웹단부를 지지하여 상기 웹을 반송하는 반송기구,
    반송된 상기 웹에 기상 매체를 송풍하여 상기 웹을 부상시키는 송풍장치, 및
    상기 웹의 웹 폭방향의 웹 중앙부에 대한 상기 기상 매체의 정압을 저하시켜 상기 웹 폭방향으로 정압의 분포를 균일하게 하는 정압 조정기를 포함하고,
    상기 송풍장치는,
    상기 기상 매체를 도입하기 위한 덕트,
    상기 덕트의 전단에 위치하고, 노즐을 가지며, 상기 노즐을 통해 상기 기상 매체를 송풍하는 노즐 플레이트를 포함하며,
    상기 노즐 플레이트는 복수의 노즐 플레이트로 구성되며, 일정 간격으로 상기 웹의 반송 방향으로 배열되고, 상기 웹의 폭 방향으로 각각 연장 배치되어, 상기 기상 매체를 송풍하며,
    상기 정압 조정기는 상기 노즐 플레이트 사이에 배치된 이동가능한 플레이트부를 포함하며, 상기 웹으로부터 상기 이동가능한 플레이트부의 거리는 변동가능한 웹 반송장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 이동가능한 플레이트부는 상기 노즐 플레이트 보다 상기 웹으로부터 더 멀리 세트되어 있는 것을 특징으로 하는 웹 반송장치.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 이동가능한 플레이트부를 관통하여 배치되어 있고 상기 기상 매체를 배기하는 배기장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 웹 반송장치.
  17. 제1항, 제9항, 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반송기구는
    상기 웹단부에 각각 대향하여 위치하고, 상기 웹단부를 피어싱하는 복수의 텐터 핀을 각각 포함하는 제 1 및 제 2 텐터 핀군, 및
    상기 제 1 및 제 2 텐터 핀군을 상기 웹단부를 따라 무한 이동시키고, 상기 웹을 반송하는 이동장치를 포함하는 웹 반송장치.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 웹은 셀룰로오스 에스테르와 용제를 함유하는 셀룰로오스 에스테르 용액을 캐스팅함으로써 형성되고, 자기 지지성을 갖는 캐스팅 필름인 것을 특징으로 하는 웹 반송장치.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 캐스팅 필름 중의 상기 용제의 함유량은 130중량% 이상인 것을 특징으로 하는 웹 반송장치.
  20. 무한 주행 지지체 상에 셀룰로오스 에스테르 용액을 캐스팅하여 캐스팅 필름을 형성하는 공정,
    상기 지지체로부터 상기 캐스팅 필름을 박리하는 공정,
    상기 캐스팅 필름의 웹단부를 지지하여 상기 캐스팅 필름을 반송하는 공정,
    상기 캐스팅 필름에 기상 매체를 송풍하여 상기 캐스팅 필름을 부상시키는 공정, 및
    상기 캐스팅 필름을 부상시키는 공정은, 상기 캐스팅 필름의 웹 폭방향에 대한 웹 중앙부와 대향하여 위치하는 배기장치로부터 상기 기상 매체를 배기함으로써, 상기 웹 중앙부의 상기 기상 매체의 정압을 저하시켜 상기 웹 폭방향에서의 상기 정압의 분포를 균일하게 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 용액 캐스팅 방법.
  21. 무한 주행 지지체 상에 셀룰로오스 에스테르 용액을 캐스팅하여 캐스팅 필름을 형성하는 공정,
    상기 지지체로부터 상기 캐스팅 필름을 박리하는 공정,
    상기 캐스팅 필름의 웹단부를 지지하여 상기 캐스팅 필름을 반송하는 공정,
    노즐 플레이트에 구비된 노즐을 통해서 상기 캐스팅 필름에 기상 매체를 송풍하여 상기 캐스팅 필름을 부상시키는 공정을 포함하며,
    상기 캐스팅 필름을 부상시키는 공정은, 상기 노즐 플레이트에 형성된 오목부를 상기 캐스팅 필름의 웹 폭방향에 대해 웹 중앙부와 대향하게 위치시킴으로써, 상기 웹 중앙부의 상기 기상 매체의 정압을 저하시켜 상기 웹 폭방향에서의 상기 정압의 분포를 균일하게 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 용액 캐스팅 방법.
  22. 무한 주행 지지체 상에 셀룰로오스 에스테르 용액을 캐스팅하여 캐스팅 필름을 형성하는 공정,
    상기 지지체로부터 상기 캐스팅 필름을 박리하는 공정,
    상기 캐스팅 필름의 웹단부를 지지하여 상기 캐스팅 필름을 반송하는 공정,
    일정 간격으로 상기 캐스팅 필름의 웹 반송 방향으로 배열된 복수의 노즐 플레이트에 구비된 노즐을 통해서 상기 캐스팅 필름에 기상 매체를 송풍하여 상기 캐스팅 필름을 부상시키는 공정을 포함하고,
    상기 캐스팅 필름을 부상시키는 공정은, 상기 복수의 노즐 플레이트 사이에 배치된 이동가능한 플레이트부와 상기 웹과의 거리를 변동시킴으로써, 상기 웹의 중앙부의 상기 기상 매체의 정압을 저하시켜 상기 웹의 폭방향에서의 상기 정압의 분포를 균일하게 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 용액 캐스팅 방법.
  23. 제1항, 제9항, 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정압 조정기는 상기 정압의 분포를 상기 웹의 단위 면적당 중량의 ±200% 이내로 제한하는 웹 반송장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 기상 매체는 증발성 가스이고, 상기 반송기구는 텐터기구로 구성되어 있는 웹 반송장치.
  25. 제20항에 있어서, 상기 배기장치는 상기 기상 매체를 배기하는 유속이 변동가능한 용액 캐스팅 방법.
  26. 제20항에 있어서, 상기 캐스팅 필름을 부상시키는 공정에서는, 복수의 노즐로부터 상기 기상 매체를 송풍하고,
    상기 복수의 노즐은,
    상기 웹단부에 대향하게 배치되는 제 1 노즐군, 및
    상기 웹 중앙부에 대향하게 배치되고 상기 배기장치와 어긋나게 위치하는 제 2 노즐군을 구비하는 용액 캐스팅 방법.
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