KR20090033145A

KR20090033145A - 필름 연신 방법, 필름 연신 장치 및 용액 캐스팅 방법

Info

Publication number: KR20090033145A
Application number: KR1020080094996A
Authority: KR
Inventors: 토시나오 아라이
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2009-04-01
Also published as: CN101402741A; US20090085249A1; JP2009078487A

Abstract

텐터부의 제 1 영역에 있어서, 습윤 공기가 TAC 필름의 측가장자리부에 가해짐으로써, 상기 TAC 필름은 상기 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 함수량이 감소되는 함수량 프로파일을 제공한다. 상기 함수량 프로파일은 상기 TAC 필름이 상기 측가장자리부로부터 상기 중심부를 향하여 복굴절이 감소되는 복굴절 프로파일을 갖도록 한다. 상기 TAC 필름은 상기 측가장자리부가 클립으로 유지되면서 폭방향으로 연신된다. 상기 연신 공정 동안에 상기 측가장자리부의 낮은 가요성으로 인하여, 상기 복굴절의 증가는 상기 측가장자리부로터 상기 중심부를 향하여 점점 증가되도록 상기 TAC 필름의 복굴절은 증가한다. 상기 연신 공정 전의 폭방향으로의 복굴절의 차는 상기 연신 공정 후의 폭방향으로의 복굴절 증가의 차를 보정한다. 이어서, 상기 TAC 필름의 함수량이 증발된다.

필름 연신 방법, 필름 연신 장치, 용액 캐스팅 방법

Description

필름 연신 방법, 필름 연신 장치 및 용액 캐스팅 방법{FILM STRETCHING METHOD, FILM STRECHING DEVICE AND SOLUTION CASTING METHOD}

본 발명은 필름 연신 방법, 필름 연신 장치 및 용액 캐스팅 방법에 관한 것이다.

최근, 액정 디스플레이(LCD) 등의 급속한 개발 및 대중화에 따라서, 셀룰로오스 아실레이트 필름에 대한 요구, 특히, 편광 필름 등용 보호 필름으로서 사용되는 트리아세틸 셀룰로오스(TAC)가 증가되고 있다. 상기 TAC 필름에 대한 요구의 증가에 따라서, 그 생산성의 개선이 요망되고 있다. 상기 TAC 필름은 하기 방법으로 제조된다. 상기 TAC 및 용제를 함유하는 도프가 캐스팅 다이를 통하여 연속 이동하는 지지체 상에 캐스팅되어 그 상에 캐스팅 필름을 형성한다. 상기 캐스팅 필름은 건조 또는 냉각되어 자기 지지성을 갖는다. 자기 지지성 캐스팅 필름은 상기 지지체로부터 박리되어 습윤 필름을 형성한다. 상기 습윤 필름은 필름으로서 건조되어 권취된다. 후술의 용액 캐스팅 방법에 따라서, 용융 압출에 의한 필름 형성 방법에 비하여 이물질을 거의 함유하지 않고, 더욱 우수한 광학 특성을 갖는 필름을 형성할 수 있다.

상기 TAC필름의 광학 특성, 특히 리타데이션을 조정하는 방법으로서, 하기 방법이 알려져 있다. 소정 방향으로 폴리머 분자를 배열하기 위하여, TAC 필름의 측가장자리를 예컨대, 텐터 등을 사용함으로서 클립으로 유지하면서 상기 TAC 필름을 소정 방향으로 연신한다(예컨대, 일본특허공개 2002-311240호 참조).

그러나, 상기 일본특허공개 2002-311240호에 기재된 바와 같이 TAC 필름의 측가장자리를 클립 등으로 유지하면서 필름 폭방향으로 상기 긴 TAC 필름을 연신하는 방법에 따르면, 상기 폴리머 분자의 배향이 불균일하게 된다. 구체적으로, 상기 폴리머 분자 배향은 상기 TAC 필름의 측가장자리부 및 측가장자리 근방에 비하여 상기 TAC 필름의 중심부에서 더 발생된다. 즉, 면내 리타데이션 Re에서의 증감량은 상기 측가장자리부에서 중심부로 증가한다. 상기 필름 폭방향으로 불균일한 면내 리타데이션(Re)을 갖는 이러한 TAC 필름은 광학 이방성을 발휘하고, 따라서, 보호 필름으로서 바람직하지 않다. 연신 후의 TAC 필름의 측가장자리부를 절단함으로써 제품 필름으로서 균일한 면내 리타데이션(Re)을 지닌 부분을 절단할 가능성이 있다. 그러나, 절단된 부분량은 면내 리타데이션(Re)의 불균일이 증가함에 따라 증가할 수 있고, 이것은 생산성의 개선을 제한한다.

본 발명의 목적은 폭방향으로 면내 리타데이션(Re)의 불균일을 제어하면서, 필름에 소망의 면내 리타데이션(Re)를 제공하는 필름 연신 방법 및 필름 연신 장치를 제공하는 것에 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 필름이 폭방향으로 균일한 면내 리타데이션(Re)를 지닌 필름을 효율적으로 제조하는 용액 캐스팅 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 목적 및 또 다른 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 필름 연신 방법은 함수량 프로파일 제공 공정, 연신 공정 및 증발 공정이 포함된다. 상기 함수량 프로파일 공급 공정에 있어서, 필름을 물과 접촉시킴으로써 폭방향으로 측가장자리부로터 중심부를 향하여 함수량을 감소시키는 함수량 프로파일을 갖고 있다. 상기 함수량 프로파일은 상기 필름이 폭방향으로 상기 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 복굴절이 감소되는 복굴절을 갖도록 한다. 상기 연신 공정에 있어서, 폭방향으로 함수량 프로파일 및 복굴절 프로파일을 갖는 필름은 측가장자리부가 유지되면서 연신된다. 측가장자리부가 유지된 필름은 상기 측가장자리부에 가까울수록 감소되는 연신성을 갖는다. 상기 복굴절 증가는 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 점점 커지도록 상기 연신 공정 후에 복굴절이 증가한다. 연신성은 폭방향으로의 볼굴절 증가의 차를 야기한다. 상기 연신 공정 전의 폭방향으로의 상기 복굴절의 차는 상기 연신 공정 후의 폭방향으로의 복굴절 증가의 차를 보정한다. 상기 증발 공정에 있어서, 상기 필름의 수분이 상기 연신 공정 후에 증발한다.

각각의 측가장자리부의 함수량은 상기 중심부의 함수량보다 1중량%~5중량% 로 많은 것이 바람직하다. 또한, 각각의 측가장자리부의 함수량 및 중심부의 함수량은 각각 2중량%~10중량%인 것이 바람직하다.

상기 함수량 프로파일 제공 공정은 습도가 60%RH~100%RH인 습윤 공기를 폭방향으로 상기 측가장자리부로부터 상기 중심부를 향하여 점차적으로 감소되는 용량으로 상기 필름에 가하는 공정을 포함한다. 또한, 상기 연신 공정 동안의 필름의 잔존 용제의 함량은 0.1중량%~10중량%인 것이 바람직하다.

상기 함수량 프로파일 제공 공정은 전체 필름을 물과 접촉시키고; 상기 전체 필름을 물과 접촉시킨 후의 중심부의 물을 증발시키는 공정을 포함한다. 상기 필름은 상기 중심부의 물을 증발시키면서 감률 건조기인 것이 바람직하다.

상기 연신 공정 동안의 필름의 온도는 50℃~150℃인 것이 바람직하다.

본 발명의 용액 캐스팅 방법은 폴리머 및 용제를 함유하는 도프를 연속 이동하는 지지체상에 캐스팅하고, 상기 지지체상에 캐스팅 필름을 형성하는 캐스팅 공정, 필름으로서 냉각에 의해 겔로 변화시킨 상기 캐스팅 필름을 박리하는 박리 공정, 및 상기 함수량 프로파일 제공 공정, 연신 공정 및 증발 공정을 포함한다.

본 발명의 필름 연신 장치는 함수량 프로파일 제공부, 한 쌍의 유지 부재, 연신부 및 증발부를 포함한다. 상기 함수량 프로파일 제공부는 상기 필름을 물과 접촉시킴으로써 폭방향으로 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 함수량이 감소되는 함수량 프로파일을 상기 필름에 제공한다. 상기 함수량 프로파일은 상기 필름을 폭방향으로 상기 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 복굴절이 감소되는 복굴절 프로파일을 갖도록 한다. 상기 유지 부재쌍은 함수량 프로파일 및 복굴절 프로파일 을 갖는 필름의 측가장자리부를 유지한다. 상기 연신부는 상기 유지 부재를 안내함으로써 폭방향으로 상기 필름을 연신한다. 측가장자리부가 유지되고 있는 필름은 측가장자리부에 가까울수록 감소되는 연신성을 갖는다. 상기 복굴절의 증가는 측가장자리부로부터 상기 중심부를 향하여 점점 커지도록 연신 공정 후에 복굴절이 증가한다. 상기 연신성은 폭방향으로의 복굴절 증가의 차를 야기한다. 상기 연신 공정 전의 폭방향으로의 복굴절 차는 상기 연신 공정 후의 폭방향으로의 복굴절 증가의 차를 보정한다. 상기 증발부는 상기 유지 부재로부터 해제된 필름의 수분을 증발시킨다.

상기 함수량 프로파일 제공부는 폭방향으로 상기 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 점차적으로 감소되는 용량으로 습도가 60%RH~100%RH인 습윤 공기를 상기 필름에 가하는 습윤 공기 공급부가 포함된다. 또한, 상기 함수량 프로파일 제공부는 전체 필름을 물과 접촉시키는 습윤부 및 상기 전체 필름을 물과 접촉시킨 후 중심부의 수분을 증발시키는 중심부 수분 증발부를 포함한다.

본 발명의 연신 방법 및 연신 장치에 따라서, 우선, 상기 필름은 폭방향으로 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 함수량이 감소되는 함수량 프로파일을 갖고 있고, 이어서, 상기 필름은 상기 측가장자리부가 유지되면서 폭방향으로 연신된다. 이 때문에, 상기 필름은 폭방향으로 균일한 면내 리타데이션(Re)을 구비할 수 있다. 본 발명의 용액 캐스팅 방법에 따라서, 폭방향으로 균일한 면내 리타데이션(Re)을 지닌 필름이 효율적으로 제조될 수 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 오프 라인 연신 장치(2)는 긴 TAC 필름(3)을 연신하는데 사용되고, 필름 공급 챔버(4), 텐터부(5), 이완 챔버(6), 냉각 챔버(7) 및 권취 챔버(8)를 포함한다. 용액 캐스팅 장치에서 제조되고, 롤형상으로 권취되는 상기 TAC 필름(3)은 상기 필름 공급 챔버(4)에 넣어진다. 상기 TAC 필름(3)은 공급 롤러(9)에 의해 상기 텐터부(5)로 공급된다. 상기 텐터부(5)에 있어서, 상기 TAC 필름(3)에 연신 공정이 행해진다. 상기 연신 공정에 있어서, 상기 TAC 필름(3)의 양 측가장자리부(3a, 3b)는 클립 등으로 유지되고, 폭방향으로 연신된다(도 2 참조).

상기 텐터부(5)에서 연신된 후, 상기 TAC 필름(3)은 가장자리 슬리팅부(12)로 보내진다. 상기 가장자리 슬리팅부(12)에 있어서, 클립으로 유지된 측가장자리가 슬리팅된다. 상기 슬리팅된 가장자리는 컷블로워(13)에 의해 단편으로 커팅된다. 이렇게 하여 단편으로 커팅된 측가장자리는 도시하지 않는 블로잉 장치에 의해 분쇄기(14)로 보내지고, 상기 분쇄기(14)에 의해 칩으로 분쇄된다. 상기 칩은 도프 제작을 위해 재사용되어 비용 개선의 결과가 얻어진다.

상기 이완 챔버(6)는 복수개 롤러(16)가 포함되고, 상기 TAC 필름(3)은 상기 완화 챔버(6)에서 상기 롤러(16)에 의해 반송된다. 소망 온도의 공기가 블로워(도시하지 않음)에 의해 이완 챔버로 블로잉되어 응력 완화를 위해 상기 TAC 필름(3)은 열처리가 실시된다. 상기 공기의 온도는 20℃~250℃의 범위내가 바람직하다. 상기 이완 챔버(6)의 상기 열처리 후에 상기 TAC 필름(3)이 냉각 챔버(7)로 보내진다.

상기 냉각 챔버(7)에 있어서, 상기 TAC 필름(3)은 30℃이하로 냉각된 후 권취 챔버(8)로 보내진다. 상기 권취 챔버(8)는 권취 롤러(17) 및 가압 롤러(18)를 포함한다. 상기 권취 챔버(8)로 보내진 상기 TAC 필름(3)은 가압 롤러(18)에 의해 가압되면서 상기 권취 롤러(17)에 의해 권취된다.

이어서, 상기 텐터부(5)의 구성이 설명된다. 도 2 및 3에서 나타낸 바와 같이, 상기 텐터부(5)는 건조 조건이 서로 다른 제 1~제 3 영역(21~23)을 갖는다.

상기 텐터부(5)에 있어서, 상기 제 1 영역(21)은 최상류측에 위치되고, 상기 제 2 영역(22)은 상기 TAC 필름(3)의 반송 방향으로 상기 제 1 영역(21)에 뒤따르고, 상기 제 3 영역(23)은 상기 제 2 영역(22) 옆에 위치된다. 상기 제 1 영역(21)은 상기 필름 공급 챔버(4)로부터 보내진 상기 TAC 필름(3)이 들어가는 입구(5a), 상기 TAC 필름(3)의 측가장자리부(3a, 3b)의 유지를 개시하는 유지 위치(25) 및 상기 입구(5a)에서 상기 유지 위치(25)로 상기 TAC 필름(3)을 안내하는 안내 롤러(도시하지 않음)를 구비한다. 상기 제 2 영역(22) 및 상기 제 3 영역(23)의 경계가 상기 TAC 필름(3)의 측가장자리부(3a, 3b)가 해제되는 해제 위치(26)에 형성된다. 제 3 영역(23)은 상기 해제 위치(26)를 통과하는 상기 TAC 필름(3)을 반송 방향으로 하류로 반송하는 반송 롤러(28) 및 상기 TAC 필름(3)이 상기 가장자리 슬리팅 장치(12)로 보내지는 출구(5b)를 구비한다. 여기서, 상기 측가장자리부(3a, 3b)는 상기 TAC 필름(3)의 측단으로부터 폭방향으로 200mm내의 영역으로서 규정된다.

상기 텐터부(5)는 제 1 영역(21)~제 3 영역(23)을 주행하는 한쌍의 체인(31a, 31b), 상기 체인(31a, 31b)에 소정 간격으로 설치된 클립(32a, 32b) 및 상 기 주행하는 체인을 안내하는 안내 레일(33a, 33b), 상기 체인(31a, 31b)을 권취하는 체인 스프로켓(35a, 35b) 및 상기 체인 스프로켓(35a, 35b)을 구동하는 구동 메카니즘(36a, 36b)을 포함한다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 각각의 클립(32a)은 실질적으로 C-역상 프레임(41), 플래퍼(42) 및 레일 부착부(43)로 이루어진다. 상기 플래퍼(42)는 부착 샤프트(41a)에 의해 상기 프레임(41)에 회전가능하게 부착된다. 상기 플래퍼(42)는 필름 유지 위치와 필름 해제 위치사이에서 시프팅된다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 필름 유지 위치에 있어서, 상기 플래퍼(42)는 거의 수직으로 기립된다. 상기 필름 해제 위치에 있어서, 해제 부재(44)가 상기 플래퍼(42)의 맞물림 헤드(42a)를 접촉하고 밀어냄으로써 상기 플래퍼(42)를 수직 위치로부터 기울인다. 즉, 상기 플래퍼(42)는 상기 부착 샤프트(41a) 주위를 스윙한다. 상기 플래퍼(42)는 그 자체의 중량하에 점차적으로 상기 유지 위치로 된다. 상기 레일 부착부(43)는 상기 체인(31a)에 부착된다. 각각의 클립(32a)은 상기 체인(31a)의 낙하없이 상기 가이드 레일(33a)을 따라 안내된다. 여기서, 각각의 클립(32b)은 상기 클립(32a)으로서 좌우 대칭 구성을 갖는다. 따라서, 상기 구동 메카니즘(36a, 36b)의 제어 하에 상기 클립(32a, 32b)은 제 1 영역(21)~제 3 영역(23)을 무한으로 주행한다.

상기 클립(32a, 32b)이 상기 유지 위치(25)를 통과할 때, 상기 해제 부재(44)는 상기 맞물림 헤드(42a)로부터 후퇴됨으로써, 그 자체의 중량에 의해 상기 플래퍼(42)를 상기 필름 유지 위치로 놓는다. 이것에 의해, 상기 클립(32a, 32b)은 상기 TAC 필름(3)의 측가장자리부(3a, 3b)를 유지한다. 측가장자리부(3a, 3b)가 유 지되고 있는 상기 TAC 필름(3)이 상기 클립(32a, 32b)을 따라서 상기 유지 위치(25)에서 상기 해제 위치(26)로 안내된다. 상기 클립(32a, 32b)이 해제 위치(26)를 통과할 때, 상기 플래퍼(42)는 상기 해제 부재에 의해 필름 해제 위치가 된다. 이것에 의해, 상기 클립(32a, 32b)은 상기 측가장자리부(3a, 3b)를 해제한다. 이어서, 측가장자리부가 상기 유지로부터 해제된 상기 TAC 필름(3)은 상기 제 3 영역(23)으로 안내된다. 상기 반송 롤러(28)는 상기 TAC 필름(3)을 상기 출구(5b)로 반송한다.

레일(33a, 33b)쌍간의 거리가 "레일 거리"로서 규정될 때, 상기 레일 거리는 상기 제 1 영역(21)과 대략 동일하다. 상기 제 2 영역(22)에 있어서, 레일(33a, 33b)쌍이 반송 방향으로 하류측을 향하여 상기 레일 거리가 점차적으로 확대되도록 배치된다. 상기 TAC 필름(3)은 상기 레일 거리를 조정함으로써 소망의 연신비(Lx)로 폭방향으로 연신된다. 여기서, 상기 연신비(Lx)는 식 L2/L1으로 나타내어지고, 여기서, L1은 제 1 영역(21) 및 제 2 영역(22)의 경계에서 상기 TAC필름(3)의 폭이고, L2는 상기 해제 위치(26)에서의 상기 TAC 필름(3)의 폭이다(도 2 참조).

상기 제 1~제 3 영역(21~23)은 각각 독립적으로 공기 조건, 예컨대, 제 1~제3 영역(21~23)의 공기의 온도 및 습도를 제어하는 에어 컨디셔너(51~53)를 갖는다. 또한, 각각의 제 1~제 3 영역(21~23)에 있어서, 각각의 제 1~제 3영역(21~23)의 분위기의 조건을 동일하게 유지하도록 내부 공기를 순환시키는 순환기(도시하지 않음)가 있다.

상기 제 1 영역(21)에 있어서, 상기 TAC 필름(3)의 한면을 대향하도록 배치 된 덕트(56), 습윤 공기(400)를 상기 덕트(56)에 공급하는 습윤 공기 공급부(57) 및 상기 습윤 공기(400)의 온도 및 습도 등의 조건을 제어하는 제어기(58)가 설치된다. 상기 덕트(56)는 상기 TAC 필름(3)의 전체폭을 가로질러 즉, 상기 측가장자리부(3a)에서 상기 측가장자리부(3b)로 연장되는 개구(56a)를 갖는다. 방향 MD로의 개구(56a)의 폭(W1)이 가장자리로부터 중심을 향하여 점차 얇아지도록 형성된다. 즉, 상기 측가장자리부(3a, 3b)를 대향하는 개구(56a)의 가장자리는 상기 중심부(3c)를 대향하는 개구에 비하여 폭이 넓다. 상기 제어기(58)의 제어 하에, 상기 습윤 공기 공급부(57)가 상기 덕트(56)를 통하여 상기 TAC필름에 습윤 공기(400)를 공급하고, 이렇게 하여 습윤 공기 공급 공정을 행한다.

여기서, 상기 중심부(3c)는 상기 TAC 필름의 측가장자리부(3a, 3b)간의 영역으로서 규정된다. 상기 방향 MD는 상기 TAC 필름(3)의 운반 방향이고, 대략 폭방향(TD)과 수직이다. 여기서, 후술의 용액 캐스팅 방법에서, 지지체를 접촉하는 상기 TAC 필름(3)의 표면은 지지체측 면으로서 규정되고, 상기 지지체측 면의 반대면은 공기측 면으로서 규정된다. 상기 덕트(56)는 상기 TAC 필름(3)의 이들 표면 중 어느 한측에 위치될 수 있다.

상기 연신 공전 전의 상기 TAC 필름(3)의 면내 리타데이션(Re)은 -20nm~20nm 인 것이 바람직하다. 이것의 두께방향 리타데이션(Rth)은 100nm~300nm인 것이 바람직하다. 여기서, 면내 리타데이션(Re)는 하기 일반식(1)으로 산출되고, 상기 두께방향 리타데이션(Rth)은 하기 일반식(2)으로 산출된다.

Re=TH×(Nx-Ny) (1)

Rth=TH×{(Nx-Ny)/2-Nth} (2)

여기서, "NX"는 지연축 방향으로의 굴절률이고, "NY"는 상기 지연축 방향과 거의 수직 방향에서의 굴절률이며, "Nth"는 상기 두께 방향에서의 굴절률이다.

상기 TAC 필름(3)의 길이는 100m 이상인 것이 바람직하다. 상기 TAC 필름(3)의 폭은 600mm 이상인 것이 바람직하고, 1400mm~2500mm인 것이 더욱 바람직하다. 상기 폭이 2500mm를 초과하더라도, 본 발명은 유효하다. 또한, 두께가 40㎛~120㎛ 이더라도 본 발명을 적용할 수 있다.

제 2 영역(22)에서 상기 TAC 필름(3)에서의 잔존 용제의 함량은 0.1중량%~10중량%인 것이 바람직하다. 여기서, TAC 필름(3)에서의 잔존 용제의 함량은 건조 기준이고 하기 식에 의해 산출된다: {(x-y)/y}×100, 여기서 "x"는 샘플링 시에서 TAC 필름(3)의 중량이고, "y"는 건조 후의 TAC 필름(3)의 중량이다.

텐터 영역(5)에서의 상기 TAC 필름(3)의 연신 공정을 상세히 설명한다. 표 2에 나타낸 바와 같이 TAC 필름(3)의 측가장자리부(3a, 3b)를 유지 위치(25)에서 클립(32a, 32b)로 유지한다. 이어서, 상기 TAC 필름(3)은 클립(32a, 32b)에 따라서 해제 위치(26)로 안내된다. 상기 TAC 필름(3)의 측가장자리부(3a, 3b)를 해제 위치(26)에서 클립(32a, 32b)으로부터 해제한다. 이어서 상기 TAC 필름(3)을 제 3 영역(23)으로 안내한다. 반송 롤러(28)는 TAC 필름(3)을 출구(5b) 및 가장자리 슬리팅 장치(12)로 반송된다. 송풍 조절기(51~53)는 제 1~제 3 영역(21~23)의 분위기를 각각 소규정 조건으로 조절한다.

측가장자리부(3a, 3b)를 클립(32a, 32b)으로 유지한 TAC 필름(3)은 L1의 폭 을 유지하면서 제 1 영역(21)을 통과한다. 이어서 상기 TAC 필름(3)은 상기 폭을 L1에서 L2로 점차적으로 넓히면서 제 2 영역(22)을 통과한다. 상기 측가장자리부(3a, 3b)는 해제 위치(26)에서 클립(32a, 32b)으로부터 해제되기 때문에 상기 TAC 필름(3)은 그 폭을 자연스럽게 축소하면서 제 3 영역(23)을 통과한다.

제 1 영역(21)에서, 습윤 공기 공급부(58)는 덕트(56)를 통하여 TAC 필름(3)에 습윤 공기(400)를 공급한다. 폭(W1)에 대응하는 양의 습윤 공기(400)가 상기 TAC 필름(3)에 공급된다. 이에 의해 상기 TAC 필름(3)에는 습윤 공기(400)의 양에 대응되는 양이 적용된 수분이 제공된다. 상기 덕트(56)의 개구(56a) 폭 W1이 측가장자리부(3a, 3b)에 대향하는 가장자리로부터 중심부(3c)에 대향하는 그 중심을 향하여 가늘어지도록 형성되기 때문에, TAC 필름(3)에 가해진 습윤 공기(400)의 양은 측가장자리부(3a, 3b)로부터 중심부(3c)를 향하여 감소한다. 따라서, 상기 TAC 필름(3)은 함수량이 측가장자리부(3a, 3b)로부터 중심부(3c)를 향하여 감소하는 함수량 프로파일을 갖고 있다.

여기서 상기 수분은 TAC 필름(3)에 함유된 수분 및 TAC 필름(3)에 부착된 수분을 포함한다. 함수량의 비율은 식: y1/x1×100에 의해 얻어지고, 여기서 x1은 샘플 필름의 중량이고, y1은 샘플 필름의 함수량이다. 상기 샘플 필름의 함수량 y1은 Karl Fischer법에 의해 수분 측정기 및 수분 증발기(CA-03, VA-05, 모두 Mitsubishi Chemical Corporation 제품)를 사용하여 측정할 수 있다.

제 2 영역(22)에서, 상기 측가장자리부(3a, 3b)를 유지하면서 폭방향(TD)으로 TAC 필름(3)을 연신하는 연신 공정을 수행한다. 상기 측가장자리부(3a, 3b)는 연신 공정동안 클립(32a, 32b)으로 유지되기 때문에, 측가장자리부(3a, 3b)는 중심부(3c)보다 낮은 연신성(가요성)을 갖는다. 따라서, 측가장자리부(3a, 3b)에서는 폴리머 분자 배향이 덜 발생한다. 상기 TAC 필름(3)의 이러한 연신성, 즉, 측가장자리부(3a, 3b)의 낮은 가요성은 연신 공정 후에 폭방향에서의 복굴절의 증가에 있어서 차를 야기시킨다. 연신 공정 후, 상기 복굴절이 증가하여 복굴절에 있어서의 증가가 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 더 커지게 된다. 상기 연신 공정에 공급되는 TAC 필름(3)은 함수량이 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 감소하는 함수량 프로파일을 갖는다. 이 때문에, 측가장자리부(3a, 3b)에서의 폴리머의 유리 전이 온도가 중심부(3c)에 비해 낮아지고, 따라서 측가장자리부(3a, 3b)에서 폴리머 분자 배향이 더 발생한다. 이러한 함수량 프로파일은 TAC 필름(3)이 복굴절이 폭방향에서 측면 가장자리로부터 중심부를 향하여 감소하는 복굴절 프로파일을 갖도록 한다.

본 발명에 있어서, 폭방향 TD로 연신된 TAC 필름(3)은 상술한 함수량 프로파일을 갖는다. 상기 함수량 프로파일은 상기 TAC 필름(3)이 연신 공정 전에 폭방향에서의 복굴절의 차가 있는 복굴절 프로파일을 갖게 된다. 폭방향에서의 복굴절의 이러한 차는 연신 공정 후의 폭방향에서의 복굴절의 증가 차를 보정한다. 그 결과, 폭방향에서의 평면내 리타데이션(Re)의 불균일이 제어되어, TAC 필름(3)의 면내 리타데이션(Re)이 조정된다.

제 3 영역(23)에 있어서, 상기 에어 컨디셔너(53)는 반송된 TAC 필름(3)을 가열한다. 이러한 가열에 의해, TAC 필름(3)의 수분을 증발시키는 증발 공정이 행 해진다. 텐터 영역(5)의 출구(5b)에서, 상기 TAC 필름(3)의 함수량은 0.4중량%~2중량%인 것이 바람직하다.

제 2 영역(22)에 있어서, 각각의 측가장자리부(3a, 3b) 및 중심부(3c)간의 함수량(백분율)의 차는 1중량%~5중량%인 것이 바람직하다. 상기 차가 1중량% 미만인 경우, 상기 면내 리타데이션(Re)가 충분히 증가하지 않는다. 상기 차가 5중량%를 초과하는 경우, 상기 면내 리타데이션(Re)가 과도하게 증가한다. 따라서, 상기 두가지 경우는 바람직하지 않다. 또한, 제 1 영역(22)에서 각각의 측가장자리부(3a, 3b)의 함수량 및 중심부(3c)의 함수량은 각각 2중량%~10중량%인 것이 바람직하다. 상기 각각의 함수량이 2중량% 미만인 경우, 폴리머의 유리 전이 온도가 충분히 낮아지지 않는다. 상기 각각의 함수량이 10중량%를 초과하는 경우, TAC 필름(3)의 강도가 감소하고, TAC 필름(3)이 균일하게 연신되지 않는다. 따라서, 상기 두가지 경우는 바람직하지 않다. 폭방향에서 균일한 면내 리타데이션 (Re)을 갖는 TAC 필름(3)을 제공하기 위해, TAC 필름(3)의 폭방향(TD)에서의 함수량 프로파일을 연신 공정 중의 연신비, 연신속도, 온도 등의 연신 조건에 따라 결정할 수 있다. 폭방향(TD)에서의 함수량 프로파일은 개구(56a)의 형상의 변화, 특히 폭방향(TD)에서의 폭(W1)의 변동에 의해 설계된다.

습윤 공기(400)의 습도는 60%RH~100%RH인 것이 바람직하다. 상기 습도가 60%RH 미만인 경우, TAC 필름(3)의 함수량을 증가시키는 효과가 없다.

상기 습윤 공기(400)가 가해지는 상기 TAC 필름(3)의 잔존 용제의 함량은 0.1중량%~10중량%인 것이 바람직하고, 0.1중량%~1중량%인 것이 더욱 바람직하다. 습윤 공기(400)가 가해진 TAC 필름의 잔존 용제 함량이 0.1중량% 미만인 경우, 건조 장치를 확장할 필요가 있어서 바람직하지 않다. 이 잔존 용제 함량이 10중량%를 초과하는 경우, 상기 TAC 필름(3)의 함수량 조절이 복잡하게 되어 역시 바람직하지 않다.

제 2 영역(22)에서, TAC 필름(3)의 온도는 50℃~150℃인 것이 바람직하다. 상기 온도가 50℃ 미만일 경우, 연신에 의해 폴리머 분자 배향이 적게 발생하여 바람직하지 못하다. 상기 온도가 150℃를 초과할 경우, TAC 필름(3)에 함유된 첨가제(TPP, 리타데이션 제어제 등)가 기화될 수 있어서 바람직하지 못하다. TAC 필름(3)의 함수량 프로파일(폭방향(TD)으로의 함수량 차)을 유지하기 위해 제 2 영역(22)에서의 분위기의 습도는 60%RH~100%RH인 것이 바람직하다.

제 2 영역(22)에서의 TAC 필름(3)의 잔존 용제의 함유량은 바람직하게는 0.1중량%~10중량%이고, 보다 바람직하게는 0.1중량%~1중량%이다. 상기 값이 0.1중량% 미만일 경우 건조 장치의 확대가 필요해서 바람직하지 못하다.

연신비(Lx)는 바람직하게는 20%~70%이고, 보다 바람직하게는 30%~60%이다. 상기 연신비(Lx)가 20% 미만일 경우 면내 리타데이션(Re)이 충분히 증가되지 않아서 바람직하지 못하다. 상기 연신비(Lx)가 70%를 초과할 경우 TAC 필름(3)이 찢어져서 바람직하지 못하다.

제 3 영역(23)에서, TAC 필름(3)의 온도는 100℃~150℃인 것이 바람직하다. 상기 온도가 100℃ 미만일 경우 물이 충분히 증발되지 않아서 바람직하지 못하다. 상기 온도가 150℃ 초과할 경우 폴리머 분자가 재배향되는 경향이 있고, 연신 공정 에 의해 TAC 필름(3)에 제공되는 면내 리타데이션(Re)의 프로파일이 변형될 수 있어서 광학적 불균일성을 초래하므로 바람직하지 못하다.

상술한 실시형태에서, 측가장자리부의 열악한 가요성에 의해 야기되는 폭방향에 있어서의 복굴절의 증가차는 함수량 프로파일에 의해 야기되는 폭방향에 있어서의 복굴절차에 의해 보정된다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 함수량 프로파일은 연신 공정 후에 TAC 필름(3)의 두께 증가를 고려하여 조절될 수 있다. 폭방향에 있어서의 복굴절 증가 차는 필름 두께의 증가에 의해 야기되는 폭방향에 있어서의 복굴절 차에 의해서만 보정될 수 있거나, 또는 필름 두께의 증가에 의해 야기되는 폭방향에 있어서의 복굴절 차와 함수량 프로파일에 의해 야기되는 폭방향에 있어서의 복굴절 차의 조합에 의해 보정될 수 있다.

여기서, 다른 덕트는 습윤 공기(400)가 TAC 필름(3)의 양면에 가해지도록 TAC 필름(3)을 가로질러 덕트(56)에 대향하여 형성될 수 있다.

상술한 실시형태에서 습윤 공기(400)를 측가장자리부(3a, 3b)에 가함으로써 습윤 공기 공급 공정이 행해지더라도 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 물이 측가장자리부(3a, 3b) 상에 코팅되거나, 그 위에 흐르거나 또는 물방울에 의해 그 위에 전달될 수 있다. 또한, 측가장자리부(3a, 3b)가 통과하는 영역과 중심부(3c)가 제 1 영역(21)에서 통과하는 영역 사이에 분할판을 제공하여 측가장자리부(3a, 3b)가 통과하는 영역의 분위기를 60%RH~100%RH가 되도록 제어하는 것이 가능하다.

상술한 실시형태에서 습윤 공기(400)를 사용하여 습윤 공기 공급 공정이 행 해질 지라도 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 클립(32a, 32b)에 의해 유지되는 영역 및 그 주위는 물과 접촉될 수 있다. 구체적으로, 클립(32a, 32b)에는 물을 측가장자리부(3a, 3b)에 공급하는 노즐을 가질 수 있다. 또한, 각 플래퍼(42)에는 그 단부에 천 또는 스폰지 등의 물 함유 부재가 있고, 상기 물 함유 부재는 유지 위치(25)와 해제 위치(26) 사이를 이동하면서 물 공급기에 의해 물이 공급되는 것이 가능하다.

본 발명에 있어서, 물은 순수 또는 물을 포함하는 혼합물일 수 있다. 상기 혼합물을 사용하면 혼합물에서의 함수량은 60중량% 이상이다. 물 이외에, 유기 용제, 가소제, 계면활성제가 혼합물에서 화합물로서 포함될 수 있다. 1~10개의 탄소 원자를 갖는 수용성 유기 용제는 사용되는 유기 용제의 바람직한 예이다. 혼합물에서의 함수량은 바람직하게는 90중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 95중량% 이상이다. 무엇보다도, 순수가 가장 바람직하게 사용된다.

상술한 실시형태에서, 습윤 공기 공급 공정은 제 1 영역(21)에서만 행해지지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 습윤 공기 공급 공정은 제 2 영역(22)에서, 즉 연신 공정 동안 행해질 수 있다. 또한, 습윤 공기 공급 공정은 TAC 필름(3)이 텐터부(5)에 공급되기 전에 행해질 수 있다.

상술한 실시형태에서, 텐터부(5)는 건조 조건이 상이한 3개의 영역을 갖고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 텐터부(5)에는 4개 이상의 영역이 제공될 수 있다.

상술한 실시형태에서, 덕트(56)는 측가장자리부(3a, 3b)로부터 중심부(3c)를 향해 감소되는 개구(56a)를 갖지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 습윤 공기(400)는 측가장자리부(3a, 3b)로만 향하는 개구를 갖는 덕트를 사용하여 측가장자리부(3a, 3b)에만 가해질 수 있다.

그 다음, 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 텐터부(105)의 구성이 설명된다. 상술한 실시형태의 구성 요소와 동일한 구성 요소는 동일 참조 번호로 나타내고 그 설명은 생략된다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 텐터부(105)는 제 1 영역(121), 제 2 영역(22), 및 제 3 영역(23)을 갖는다. 제 1 영역(121)에는 덕트(156, 157), 습윤 공기 공급부(158), 건조 공기 공급부(159), 및 제어기(160)가 제공된다. 덕트(156)는 TAC 필름(3)의 한면을 향하도록 위치된다. 덕트(157)는 TAC 필름(3)의 한면을 향하도록 MD 방향으로의 덕트(156)의 하류측에 위치된다.

덕트(156)는 TAC 필름(3)의 전체폭을 가로질러, 즉 측가장자리부(3a)로부터 측가장자리부(3b)로 연장되는 개구(156a)를 갖는다. 한편, 덕트(157)는 중심부(3c)로만 향하는 개구(157a)를 갖는다. 개구(156a)의 폭(W2)과 개구(157a)의 폭(W3)은 방향 TD를 따라 거의 동일하게 형성된다.

습윤 공기 공급부(158)는 습윤 공기(400)를 덕트(156)에 공급한다. 건조 공기 공급부(159)는 건조 공기를 덕트(157)에 공급한다. 습윤 공기(400)의 온도와 습도 등의 조건, 및 건조 공기(401)의 조건은 제어기(160)에 의해 독립적으로 제어된다.

제어기(160)의 제어 하에, 습윤 공기 공급부(158)는 습윤 공기(400)를 전체 영역, 즉 TAC 필름(3)의 측가장자리부(3a, 3b)와 중심부(3c)에 공급하여 습윤 공정을 행한다. 제어기(160)의 제어 하에, 건조 공기 공급부(159)는 건조 공기(401)를 습윤 공기(400)가 가해된 중심부(3c)에 공급하여 중심부 수분 증발 공정을 행한다. 습윤 공정 및 중심부 수분 증발 공정에 의해 TAC 필름(3)에는 함수량이 측가장자리부(3a, 3b)로부터 중심부(3c)로 향하여 감소되는 함수량 프로파일이 제공된다.

이어서, 제 1 영역(121)에 있어서의 습윤 공정과 중심부 수분 증발 공정을 설명한다. 제 1 영역(121)에 있어서, 클립(32a, 32b)에 TAC 필름(3)의 측가장자리부(3a, 3b)의 유지가 유지부(25)에서 개시되고, TAC 필름(3)은 방향 MD로 반송된다.

제어기(160)의 제어하에 습윤 공기 공급부(158)는 덕트(156)를 통해 측가장자리부(3a, 3b)와 측가장자리부(3a, 3b)의 중심부(3c)로 거의 균일하게 수분(400)을 공급하여 습윤 공정을 행한다. 이러한 습윤 공정으로 인해 TAC 필름(3)의 함수량이 폭방향(TD)으로 균일하게 증가한다. 이어서, 제어기(160)의 제어하에 건조 공기 공급부(159)는 덕트(157)를 통해 TAC 필름(3)의 중심부(3c)로 건조 공기(401)를 공급하여 중심부 수분 증발 공정을 행한다. 습윤 공정과 중심부 수분 증발 공정으로 인해 TAC 필름(3)이 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 함수량이 감소하는 함수량 프로파일을 갖고 있다. 따라서, TAC 필름(3)에는 제 2 영역(22)에서의 연신 공정후에 폭방향(TD)으로 거의 균일한 면내 리타데이션(Re)가 제공될 수 있다.

중심부 수분 증발 공정에 있어서, 상기 TAC 필름(3)은 감률 건조기가 바람직하다. TAC 필름(3)이 감률 건조기에 있고, 수분을 함유하고 있으면 폴리머 분자의 망상 구조는 중심부(3c)가 건조됨에 따라 물분자에 의해 팽창된다. 이에 따라, TAC 필름(3)의 표면으로부터 멀리 잔존하는 용제 성분이 표면 주위에 용이하게 도달할 수 있다. 따라서, 중심부(3c)에 잔존하는 용제는 수분과 함게 용이하게 증발될 수 있다. 중심부 수준 증발 공정 이후의 TAC 필름(3)은 잔존 용제의 함유량이 측가장자리부(3a, 3b)로부터 중심부(3c)를 향해 감소하는 용제 프로파일을 갖는다. 연신 공정에 있어서, 잔존 용제 함유량이 적을 경우, 폴리머 분자 배향이 발생하기 어렵고, 잔존 용제 함유량이 많을 경우 폴리머 분자 배향이 발생하기 쉽다. 이러한 연신 공정에서의 용제 프로파일은 폭방향으로의 복굴절 증가의 차를 야기한다. 즉, 복굴절 증가는 연신 공정 후에 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 커지게 되도록TAC 필름(3)의 복굴절이 증가한다.

본 발명에 있어서, 소정 함수량 프로파일과 소정 용제 프로파일을 가진 TAC 필름(3)은 측가장자리부(3a, 3b)가 유지되면서 폭방향(TD)으로 연신된다. 이에 따라, 연신 공정 중 측가장자리부(3a, 3b)의 열악한 가요성으로 인한 폭방향으로의 복굴절 증가의 차는 함수량 프로파일에 기인하는 폭방향으로의 복굴절의 차와 용제 프로파일에 기인하는 폭방향으로의 복굴절의 차에 의해 보정될 수 있다. 따라서, 폭방향으로의 면내 리타데이션(Re)의 불균일이 제어되고, TAC 필름(3)의 면내 리타데이션(Re)이 조정된다.

이어서, 본 발명에 있어서의 항률 건조기와 감률 건조기를 설명한다. 건조 공규정 전 단계에 있어서, TAC 필름(3)은 다량의 용제를 포함하기 때문에 여기 메인 공정는 표면 근방에 잔존하는 용제 등을 외부로 방출하게 된다. 이러한 기간을 항률 건조기로 규정한다. 건조 공정의 중간 내지 마지막 단계에 있어서, 메인 공정은 TAC 필름(3)내에 잔존하는 용제 등을 표면 주변으로 일단 분산한 후 외부로 방출한다. 이러한 기간을 감률 건조기로 규정한다.

도 7은 균일 건조 조건에서 건조 공정을 행하기 위한 시간(경과 시간)에 대한 잔존 용제의 변화를 나타내는 분포 차트이다. 균일한 건조 조건을 가진 건조 공정에 있어서, 잔존 용제 함유량의 기울기가 거의 균일하게 되는 기간을 항율 건조기(C1)로 규정할 수 있고, 항률 건조기(C1) 이후의 기간을 감률 건조기(C2)로 규정할 수 있다. 도 7에 있어서, P1은 후술하는 용액 캐스팅 방법에서의 지지체상에 형성된 직후의 캐스팅 필름(233)에 잔존하는 용제 함유량과 대응하는 경과된 시간 사이의 관계를 나타내고, P2는 제 1 영역(121)에서 TAC 필름(3)에 잔존하는 용제 함유량과 대응하는 경과된 시간 사이의 관계를 나타낸다. 감률 건조기(C2)는 이러한 분포 차트를 사용하지 않고 규정될 수 있다. 예컨대, 잔존 용제의 함유량이 최대 10중량%, 더욱 바람직하게는 최대 1중량%인 기간을 감률 건조기(C2)로 규정할 수 있다.

상기 실시형태에 있어서, 습윤 공정에서 TAC 필름(3)의 전체 영역에 습윤 공기(400)가 가해지지만 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 물이 TAC 필름(3)의 전체 영역에 코팅되거나, 그 위에 흐르거나 또는 물방울에 의해 그 위에 전달될 수 있다. 덕트(156, 157) 사이의 구획판이 형성되고, 60%RH~100%RH가 되도록 TAC 필름(3)이 통과하는 영역의 분위기를 제어할 수도 있다. TAC 필름(3)의 전체 영역은 물속에 침지될 수도 있다.

상기 실시형태에 있어서, 건조 공기(401)는 중심부(3c)에만 가해지고, 이에 따라 중심부 수분 증발 공정이 수행된다. 그러나, 측가장자리부(3a, 3b)를 대향하고, 폭이 작은 중심부를 구비하고, 폭이 큰 중심부(3c)를 갖는 중심부 대향하는 가장자리가 개구된 덕트를 사용하여 TAC 필름(3)의 전체 영역에 건조 공기(401)를 가하는 것도 가능하다.

상기 실시형태에 있어서, 습윤 공정 및 중심부 수분 증발 공정은 제 1 영역(121)에서 행해지지만 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 중심부 수분 증발 공정은 제 2 영역(22), 즉 연신 공정 중 또는 TAC 필름(3)이 텐터부(5)로 반송되기 전에 수행될 수 있다. 습윤 공정은 중심부 수분 증발 공정 전에 행해지는 한 TAC 필름(3)이 텐터부(5)로 반송되기 전 또는 제 2 영역(22)에서 행해질 수 있다.

상기 실시형태에 있어서, 습윤 공기 공급 공정은 단일 덕트를 사용하여 행해지지만 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 복수의 덕트가 폭방향(TD)을 따라 배치될 수 있다. 이때, 각 덕트로 개별적으로 이송되는 습윤 공기(400)의 양을 제어하는 습윤 공기 공급 장치가 사용된다. 이러한 습윤 공기 공급 장치를 사용함으로써 TAC 필름(3)으로 반송되는 습윤 공기의 양이 측가장자리부(3a, 3b)로부터 중심부(3c)를 향하여 감소되도록 제어하면서 습윤 공기 공급 공정이 행해진다. 단일 덕트를 사용하는 경우, 덕트는 단일 개구 또는 복수의 개구를 구비할 수 있다. 복수의 개구를 구비한 경우, 개구의 치수는 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 감소될 수 있다.

도 8에 용액 캐스팅 장치(200)가 도시되어 있다. 용액 캐스팅 장치(200)는 저장 탱크(211), 캐스팅 챔버(212), 핀 텐터(213), 건조 챔버(215), 냉각 챔버(216), 권취 챔버(217), 및 오프-라인 연신 장치(2)를 포함한다.

저장 탱크(211)는 모터(211a), 모터(211a)의 구동에 의해 회전하는 교반기(211b), 및 자켓(211c)이 구비되어 있다. 저장 탱크(211)는 TAC 필름(3)의 원료로서의 폴리머가 용제에 용해된 도프(221)를 포함한다. 저장 탱크(211)내의 도프(221)의 온도는 자켓(211c)에 의해 거의 일정하게 유지된다. 교반기(211b)의 회전으로 인해 폴리머가 덩어리지지 않고 이에 따라 도프(221)의 품질이 균일하게 유지된다.

캐스팅 챔버(212)는 캐스팅 다이(230), 캐스팅 지지체로서의 캐스팅 드럼(232), 박리 롤러(234), 온도 제어기(235, 236), 및 감압 챔버(237)를 구비하고 있다. 캐스팅 드럼(232)은 건조 메카니즘(도시되지 않음)의 구동에 의해 방향(Z1)으로 축(232a) 주위를 회전한다. 제어기(235, 236)의 온도는 캐스팅 챔버(212) 내부 온도와 캐스팅 드럼(232)의 온도를 캐스팅 필름(233)의 겔화를 용이하게 하는 값으로 설정한다.

캐스팅 다이(230)는 캐스팅 드럼(232)의 주위면(232b)상에 도프(221)를 캐스팅한다. 따라서, 캐스팅 드럼(232)의 주위면상에 캐스팅 필름(233)이 도프(221)로부터 형성된다. 캐스팅 드럼(232)이 약 3/4회전하는 동안 캐스팅 필름(233)은 겔화에 의해 자기 지지성을 발휘한다. 자기 지지성을 지닌 캐스팅 필름(233)이 박리 롤러(234)에 의해 캐스팅 드럼(232)으로부터 습윤 필름(238)으로서 박리된다. 박리시의 캐스팅 필름(233)에 잔존하는 용제의 함유량은 150중량%~320중량%인 것이 바람 직하다.

감압 챔버(237)는 Z1 방향으로 캐스팅 다이(230)로부터 상류에 배치되어 있다. 캐스팅 비드의 배면측[후에 주위면(232b)과 접촉하는 측]은 감압 챔버(237)에 의해 소망하는 값으로 감압된다. 이에 따라, 캐스팅 드럼(232)의 회전에 의한 공기의 영향이 감소됨으로써 캐스팅 비드의 형상이 안정된다. 따라서, 두께의 불균일이 적은 캐스팅 필름(233)을 형성할 수 있다.

캐스팅 다이(230)의 재료는 전해액, 디클로로메탄, 및 메탄올의 혼합액에서 높은 내부식성, 및 낮은 열팽창 계수를 가져야 한다. 캐스팅 다이(230)가 도프(221)에 접촉하는 면의 마무리 정밀도는 표면 조도에 있어서 최대 1㎛, 모든 방향에 있어서의 진직도에 있어서 최대 1㎛이다.

바람직하게는 크롬 도금이 캐스팅 드럼(232)의 주위면에 행해져 드럼(232)이 충분한 내부식성 및 강도를 갖는다. 주위면(232b)의 온도를 소망하는 값으로 유지하기 위해 전열 매체가 온도 제어기(236)에 의해 순환된다. 캐스팅 드럼(232)에 형성된 경로를 통한 전열 매체의 순환으로 인해 주위면(232b)의 온도가 소망하는 값으로 유지된다.

캐스팅 드럼(232)의 폭은 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 상기 폭은 도프의 캐스팅 폭의 1.1배 내지 2.0배인 것이 바람직하다. 캐스팅 드럼(232)은 스테인레스 강, 특히 SUS 316으로 이루어져서 충분한 내부식성 및 강도를 갖는 것이 바람직하다. 캐스팅 드럼(232)의 주위면(323b)에 행해지는 크롬 도금은 Hv700이상의 비커스 경도값 및 2㎛이상의 두께를 가진 소위 하드 크롬 도금된 것이 바람직하다.

캐스팅 챔버(212)는 응축기(239) 및 회수 장치(240)가 구비되어 있다. 응축기(239)는 증발된 용제 가스를 응축 및 용해한다. 회수 장치(240)는 용해된 용제를 회수시킨다. 회수된 용제는 정제 장치에 의해 도프를 제조하기 위해 재사용될 용제로서 정제된다.

반송부(241)는 캐스팅 챔버(212)로부터 하류에 배치되고 핀 텐터(213)가 이어진다. 반송부(241)에는 다수의 롤러(242)가 제공된다. 습윤 필름(238)은 롤러(242)에 의해 핀 텐터(213)로 반송된다. 핀 텐터(213)는 핀이 습윤 필름(238)의 측가장자리부를 관통하는 핀 플레이트를 구비하고 있다. 핀 플레이트는 레일상을 주행한다. 건조 공기가 핀 플레이트를 따라 주행하는 습윤 필름(238)에 가해짐으로써 습윤 필름(238)이 건조되어 필름(220)이 된다.

핀 텐터(213)는 필름(220)의 측가장자리부를 유지하는 클립이 구비되어 있다. 클립은 레일상을 주행한다. 건조 공기가 클립을 따라 주행하는 필름(220)에 가해짐으로써 필름(220)이 폭방향으로 연신되면서 건조된다.

가장자리 슬릿팅 장치(243)는 핀 텐터(213)로부터 하류에 배치되어 있다. 가장자리 슬릿팅 장치(243)는 필름(220)의 측가장자리부를 슬릿팅(slitting)한다. 슬릿 가장자리는 블로잉 장치(도시되지 않음)에 의해 분쇄기(244)로 보내져 분쇄기(244)에 의해 칩으로 분쇄된다. 칩은 도프를 제조하기 위해 재사용된다.[0023]

건조 챔버(215)는 복수의 롤러(247)가 구비되어 있다. 건조 챔버(215)에서 필름(220)이 롤러(247)를 가로질러서 운반된다. 건조 챔버(215)의 출구측상에 냉각 챔버(216)가 배치되어 있다. 필름(220)은 냉각 챔버(216)에서 거의 실온으로 냉각 된다. 제전 장치[제전바](249)는 냉각 챔버(216)로부터 하류에 배치되어 있다. 필름(220)은 제전 장치(249)에서 제전된다. 널링 롤러쌍(250)은 제전 장치(249)로부터 하류에 배치되어 있다. 널링 롤러쌍(250)은 필름(220)의 양 측가장자리에 널링을 형성한다. 권취 챔버(217)는 권취 롤러(251) 및 가압 롤러(252)가 구비되어 있다. 상기 필름(220)은 가압 롤러(252)의 장력을 조정하면서 권취 롤러(251)에 의해 권취된다. 따라서 롤 중심 주위에 권취된 필름롤(255)이 얻어진다.

필름롤(255)은 권취 챔버(217)로부터 오프-라인 연신 장치(2)(도 1 참조)의 필름 공급 챔버(4)로 반송되고, 필름 공급 챔버(4)로부터 TAC 필름(3)으로서 반송된다.

상기 실시형태에 있어서, 연신 공정은 오프-라인 연신 장치(2)에서 행해진다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 오프-라인 연신 장치에서 행해지는 것과 동일한 연신 공정이 핀 텐터(213)와 용액 캐스팅 장치(200)의 건조 챔버(215) 사이에서 행해질 수 있다.

상기 실시형태에 있어서, TAC 필름(3, 103)은 폴리머 필름의 예이다. 본 발명은 TAC 필름(3)뿐만 아니라 다양한 종류의 폴리머 필름에도 적용될 수 있다.

상기 실시형태에 있어서, 캐스팅 드럼(232)은 캐스팅 지지체로서 사용된다. 그러나, 캐스팅 지지체는 캐스팅 드럼(232)과 다른 형상이 될 수 있다. 예컨대, 2개의 구동 롤러에 의해 회전하는 무한 벨트가 캐스팅 지지체가 될 수 있다.

상기 실시형태에 있어서, 캐스팅 필름(233)이 냉각되어 자기 지지성을 갖는다. 그러나, 자기 지지성은 캐스팅 필름(233)을 건조시킴으로써 발현될 수 있다.

상기 실시형태에 있어서, 캐스팅 필름은 단일 도프로부터 형성된다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 본 발명의 용액 캐스팅에 있어서, 도프, 즉 2종류 이상의 도프가 동시 코-캐스팅 또는 연속 코-캐스팅, 또는 이 둘의 조합에 따라 캐스팅될 수 있다. 동시 코-캐스팅이 행해지면 피드 블록이 캐스팅 다이에 부착될 수 있거나 또는 멀티-매니폴드 타입 캐스팅 다이가 사용될 수 있다. 다층막의 외부로 노출된 적어도 하나의 표면층 두께는 필름 전체 두께의 0.5% 내지 30% 범위인 것이 바람직하다. 또한, 동시 코-캐스팅 방법에 있어서, 도프가 다이 슬릿으로부터 지지체상에 캐스팅되는 경우에 점성이 낮은 도프가 점성이 높은 도프를 전체적으로 피복하도록 각 도프의 점성을 미리 조정하는 것이 바람직하다. 또한, 동시 코-캐스팅 방법에 있어서, 내부 도프는 다이 슬릿과 지지체 사이에 형성된 비드내의 내부 도프보다 알콜 성분 비율이 높은 도프로 내부 도프가 피복되는 것이 바람직하다.

[폴리머]

본 실시형태의 폴리머로서 필름 제조에 사용되는 공지된 폴리머가 사용되어도 좋다. 예를 들면, 셀룰로오스 아실레이트가 바람직하고, 트리아세틸 셀룰로오스(TAC)가 특히 바람직하다. 셀룰로오스의 히드록실기 상의 수소 원자에 대한 아실기의 치환도는 바람직하게는 하기 일반식(Ⅰ)~(Ⅲ)을 모두 만족하는 셀룰로오스 아실레이트가 바람직하다. 이들 일반식(Ⅰ)~(Ⅲ)에서 A는 셀룰로오스의 히드록실기 상의 수소 원자에 대한 아세틸기의 치환도이고, B는 각각의 아실기가 3~22개 탄소 원자를 갖는 수소 원자에 대한 아실기의 치환도이다. 여기서, TAC의 90중량% 이상 은 직경이 0.1㎜~4㎜인 입자이다.

(Ⅰ) 2.5≤A＋B≤3.0

(Ⅱ) 0≤A≤3.0

(Ⅲ) 0≤B≤2.9

또한, 본 발명에 사용되는 폴리머는 셀룰로오스 아실레이트에 한정되지 않는다.

β-1,4 결합으로 셀룰로오스를 구성하는 글루코오스 단위는 2위치, 3위치 및 6위치에 유리 히드록실기를 갖는다. 셀룰로오스 아실레이트는 에스테르화에 의해 히드록실기 일부 또는 전부에 수소 원자가 2개 이상의 탄소 원자를 갖는 아실기에 의해 치환된 폴리머이다. 아실화도는 2위치, 3위치, 6위치의 히드록실기의 에스테르화도이다. 각각의 히드록실기에서 에스테르화가 100% 이루어지면 아실화도가 1이다.

여기서, 아실기가 글루코오스 단위의 2위치의 수소원자에 대하여 치환되면 아실화도는 DS2(2위치의 아실화에 의한 치환도)로 기재되고, 아실기가 글루코오스 단위의 3위치의 수소 원자에 대해서 치환되면 아실화도는 DS3(3위치의 아실화에 의한 치환도)으로 기재된다. 또한, 아실기는 글루코오스 단위의 6위치의 수소 원자에 대하여 치환되면 아실화도는 DS6(6위치의 아실화에 의한 치환도)로서 기재된다. 총 아실화도 DS2＋DS3＋DS6은 2.00~3.00이 바람직하고, 2.22~2.90이 더욱 바람직하고, 2.40~2.88이 특히 바람직하다. 또한 DS6/(DS2＋DS3＋DS6)는 0.28 이상이 바람직하고, 0.30 이상이 바람직하고, 0.31~0.34가 특히 바람직하다.

본 발명에 있어서, 셀룰로오스 아실레이트의 아실기의 수 및 종류는 1개 또는 2개 이상일 수 있다. 아실기가 적어도 2종이라면 그것들 중 하나는 아세틸기인 것이 바람직하다. 2위치, 3위치 및 6위치 히드록실기의 수소 원자가 아세틸기에 의해 치환되면, 총 치환도는 DSA로 표시되고, 2위치, 3위치 및 6위치 히드록실기의 수소 원자는 아세틸기 외에 아실기에 의해 치환되면 총 치환도는 DSB로서 나타내어진다. 이 경우에 DSA＋DSB는 2.22~2.90이 바람직하고, 2.40~2.88이 특히 바람직하다. 또한, DSB는 0.30 이상이 바람직하고, 0.7 이상이 특히 바람직하다. DSB에 따른 2위치, 3위치 및 6위치의 치환에 대한 6위치의 치환의 비율은 20% 이상이다. 비율은 25% 이상이 바람직하고, 30% 이상이 더욱 바람직하고, 33% 이상이 특히 바람직하다. 또한, 셀룰로오스 아실레이이트 6위치의 DSA＋DSB는 0.75 이상이 바람직하고, 0.80 이상이 더욱 바람직하고, 0.85이상이 특히 바람직하다. 이들 셀룰로오스 아실레이트 종류가 사용되는 경우 바람직한 용해도를 갖는 용액(또는 도프)가 제조될 수 있고, 특히 비염소계 유기 용제에 대한 적합한 용해도를 갖는 용액이 제조될 수 있다. 또한 상기 셀룰로오스 아실레이트가 사용되면 제조된 용액은 점성이 낮고 여과성이 양호하다. 여기서, 도프는 폴리머와 폴리머를 용해하는 용제를 함유한다. 또한, 필요한 경우 첨가제가 도프에 첨가된다.

셀룰로오스 아실레이트의 원료로서 셀룰로오스는 펄프와 린터 중의 하나에서 얻어져도 좋다.

셀룰로오스 아실레이트에서 적어도 2개의 탄소 원자를 갖는 아실기는 지방성기 또는 아릴기이어도 좋다. 그러한 셀룰로오스 아실레이트는 예를 들면 셀룰로오 스의 알킬카르보닐 에스테르 및 알케닐카르보닐 에스테르이다. 또한 방향족 카르보닐 에스테르, 방향족 알킬 카르보닐 에스테르 등이 있고, 이들 화합물은 치환기를 가져도 좋다. 화합물의 바람직한 예로서 프로피오닐기, 부타노일기, 펜타노일기, 헥사노일기, 옥타노일기, 데카노일기, 도데카노일기, 트리데카노일기, 테트라데카노일기, 헥사데카노일기, 옥타데카노일기, 이소부타노일기, t-부타노일기, 시클로헥산카르보닐기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기, 신나모일기 등이 있고, 이들 중에서 도데카노일기, 옥타데카노일기, t-부타노일기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기, 신나모일기 등이 더욱 바람직하고, 특히 바람직한 기는 프로피오닐기 및 부타노일기이다.

[용제]

또한 도프 제조를 위한 용제로서, 방향족 탄화소수소(예를 들면, 벤젠, 톨루엔 등), 탄화수소 할라이드(예를 들면, 디클로로메탄, 클로로벤젠 등), 알코올(예를 들면, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, n-부탄올, 디에틸렌글리콜 등), 케톤(예를 들면, 아세톤, 메틸에틸 케톤 등), 에스테르(예를 들면, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트 등), 에테르(예를 들면, 테트라히드로푸란, 메틸셀로솔브 등) 등이 있다. 도프는 용제에 폴리머 등이 용해 또는 분산된 폴리머 용액 또는 분산액임을 유의한다. 본 발명에서 상기 도프는 용제에 폴리머를 용해 또는 분산시킴으로써 얻어진 폴리머 용액 또는 분산액이다.

용제는 1~7의 탄소 원자를 갖는 탄화수소 할라이드가 바람직하고, 특히 디클로로메탄이 바람직하다. 셀룰로오스 아실레이트의 용해성, 지지체로부터의 캐스팅 필름의 박리성, 필름의 기계적 강도, 필름의 광학 특성 등의 관점에서 1~5개 탄소 원자를 갖는 1종 또는 수종의 알코올이 디클로로메탄과 혼합되는 것이 바람직하다. 이때 전체 용제에 대한 알코올의 함량은 2중량%~25중량%의 범위 내가 바람직하고, 5중량%~20중량%의 범위 내가 특히 바람직하다. 구체적으로 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올 등이 있다. 알코올의 바람직한 예는 메탄올, 에탄올, n-부탄올, 또는 그 혼합물이다.

그런데 최근 환경에 대한 영향을 최소로 감소시키기 위해서 디클로로메탄이 사용되지 않는 용제 조성이 점점 고려되고 있다. 이 목적을 달성하기 위해서 4~12개의 탄소 원자를 갖는 에테르, 3~12개의 탄소 원자를 갖는 케톤, 3~12의 개의 탄소 원자를 갖는 에스테르 및 1~12개의 탄소 원자를 갖는 알코올이 바람직하고, 그 혼합물이 적절히 사용될 수 있다. 예를 들면, 메틸 아세테이트, 아세톤, 에탄올 및 n-부탄올의 혼합물이 있다. 이들 에테르, 케톤, 에스테르 및 알콜올은 고리 구조를 가져도 좋다. 또한, 에테르, 케톤, 에스테르 및 알코올에 적어도 2개 이상의 관능기(즉, -O-, -CO-, -COO- 및 -OH)를 갖는 화합물이 용제에 사용될 수 있다.

셀룰로오스 아실레이트의 구체적인 설명은 일본특허공개 2005-104148호의 단락번호 [0140]~[0195]에 기술되어 있고, 이 공보의 설명은 본 발명에 적용될 수 있음을 유의한다. 용제 및 첨가제의 첨가 물질(가소제, 열화 억제제, UV 흡수제, 광학이방성 제어제, 염료, 매팅제, 이형제, 리타데이션 제어제 등)의 구체적인 설명은 일본특허공개 2005-104148호의 단락번호 [0196]~[0516]에 기술되어 있음을 유의한다.

[실시예 1]

폭이 2000㎜이고 두께 TH가 65㎛인 TAC 필름(3)은 도 1에 도시된 바와 같이 오프 라인 연신 장치(2)의 텐터부(5)에 보내졌다. 제 1 영역(21)에서 온도가 85℃이고 습도가 85%RH인 습윤 공기(400)가 TAC 필름(3)의 측가장자리부(3a, 3b)에 가해짐으로써 중심부(3c)에서 함수량(WYc)가 5중량%이고, 각 측가장자리부(3a, 3b)의 함수량(WYe)가 7중량%인 함수량 프로파일을 갖는 TAC 필름(3)이 형성되었다. 제 2 영역(22)에서 분위기가 약 120℃의 온도(T2)와 80%RH의 습도를 갖도록 조정되고, 연신 공정이 1.45의 연신비(Lx)에서 TAC 필름(3)에 행해졌다. 제 3 영역(23)에서 TAC 필름(3)의 온도는 100℃~150℃의 범위 내에서 대략 균일하게 조절되었고, TAC 필름(3)의 함수량이 0.4중량%~2중량%에 이를 때까지 TAC 필름(3)의 함수량의 증발을 위한 증발 공정이 행해졌다.

[비교예 1]

제 1 영역(21)에서 TAC 필름(3)에 습윤 공기(400)를 가함으로써 중심부(3c)에서 함수량(WYc)와 각 측가장자리부(3a, 3b)의 함수량(WYe)가 모두 5중량%로 된 함수량 프로파일인 것을 제외하고 연신 공정은 실시예 1과 동일한 방식으로 행해졌다.

[비교예 2]

제 1 영역(21)에서 TAC 필름(3)에 습윤 공기(400)를 가하지 않고 중심부(3c)에서 함수량(WYc)와 각 측가장자리부(3a, 3b)의 함수량(WYe)가 모두 1.4중량%로 된 함수량 프로파일과 제 2 영역(22)에서 연신 공정 동안 연신비(Lx)가 1.20인 것을 제외하고 연신 공정은 실시예 1과 동일한 방식으로 행해졌다.

[비교예 3]

제 1 영역(21)에서 TAC 필름(3)에 습윤공기(400)를 가하지 않고 중심부(3c)에서 함수량(WYc)와 각 측가장자리부(3a, 3b)의 함수량(WYe)가 모두 1.4중량%로 된 함수량 프로파일과 제 2 영역(22)에서 분위기의 온도(T2)가 180℃인 것을 제외하고 연신 공정은 실시예 1과 동일한 방식으로 행해졌다.

1. 면내 리타데이션(Re)의 측정

연신 공정을 한 각 TAC 필름의 부분을 폭방향으로 절단하여 샘플로 하였다. 폭방향(TD)를 따라서 샘플에 9개의 측정 지점을 설정하였다. 각 측정 지점에서 샘플의 수분을 온도 25℃와 습도 60%RH 하에서 2시간 동안 조정되었다. 다음, 면내 리타데이션(Re)는 자동 복굴절계(KOBRA21DH, Oji Scientific Instrument Co. Ltd.의 제품)를 사용하여 각 측정 지점에서 측정되었다. 632.8㎚의 파장에서 리타데이션 측정을 하였다. 다음, 측정된 면내 리타데이션(Re)의 평균값 Re_av(㎚)를 얻었다.

2. 헤이즈의 측정

헤이즈는 JIS K-6714에 따라 25℃의 온도 및 60%RH의 습도에서 헤이즈 미터(HGM-2DP, Suga test instruments Co.,Ltd.의 제품)에 의해 40㎜×80㎜의 크기로 절단된 각 TAC 필름의 샘플을 사용하여 측정하였다.

3. 면내 리타데이션의 평가(Re)

대략 균일한 면내 리타데이션 Re을 갖는 영역의 폭을 ReX를 사용하여 평가하 였다. ReX는 전체 TAC 필름의 폭(W0)을 면내 리타데이션(Re)의 값이 하기 일반식을 만족하는 영역의 폭(W1)으로 나눔으로써 얻어진다:

│Re-Re_av│/Re_av≤0.07

4. 첨가제 기화의 측정

텐터부(5)의 에어 컨디셔너(51~53)의 벤트홀은 첨가제가 부착되어 있는지 여부가 점검되었다. 첨가제의 기화는 하기 기준에 따라 평가되었다.

양호 : 첨가제의 부착이 거의 관찰되지 않았다.

불량 : 첨가제의 부착이 관찰되었다.

실시예 1 및 비교예 1~3의 조건, 측정값 및 평가 결과는 표 1에 나타낸다. 표 1에서 "WYc"는 TAC 필름(3)의 중심부에서 함수량이고, "WYe"는 TAC 필름(3)의 각 측 가장자리부에서 함수량이며, "T2"는 제 2 영역(22)에서 분위기의 온도이고, "Lx"는 연신공규정 연신비이다. 표 1의 평가 열에 나타낸 숫자는 평가 카테고리에 부여된 것과 동일하다.

	WYc (중량%)	WYe (중량%)	T2 (℃)	Lx	평 가
	WYc (중량%)	WYe (중량%)	T2 (℃)	Lx	1(㎚)	2(%)	3(%)	4
실시예1	5	7	120	1.45	60	0.5	85	양호
비교예1	5	5	120	1.45	60	0.5	75	양호
비교예2	1.4	1.4	120	1.20	35	1.3	75	양호
비교예3	1.4	1.4	180	1.45	55	0.8	75	불량

실시예 1 및 비교예 1~3의 결과에 따라 중심부보다 함수량이 더 많은 측가장자리부를 연신함으로써 폭방향(TD)로 균일한 면내 리타데이션(Re)가 TAC 필름에 형성되었다.

본 발명에서 각종의 변화 및 변경이 가능하고, 이들은 본 발명의 범위 내인 것으로 이해될 수 있다.

하기 상세한 설명이 첨부된 도면을 참조로 이해될 때, 본 발명의 상기 목적 및 잇점을 당업자들은 용이하게 이해할 수 있다.

도 1은 오프 라인 연신 장치를 나타내는 설명도이다;

도 2는 제 1 텐터의 구성을 나타내는 평면도이다;

도 3은 필름의 측가장자리부를 습윤시키는 공정을 나타내는 개략 측면도이다;

도 4는 제 2 텐터의 구성을 나타내는 평면도이다;

도 5는 상기 필름의 전체면을 습윤하는 공정을 나타내는 개략 측면도이다;

도 6은 필름의 중심부의 수분을 증발시키는 공정을 나타내는 개략 측면도이다;

도 7은 항률 건조기 및 감률 건조기를 나타내는 설명도이다;

도 8은 용액 캐스팅 장치를 나타내는 설명도이다.

Claims

폴리머 및 용제를 함유하는 필름을 연신하는 연신 방법으로서:

상기 필름을 물과 접촉시킴으로써 폭방향으로 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 함수량이 감소되는 함수량 프로파일을 상기 필름에 제공하는 공정으로서, 상기 함수량 프로파일은 상기 필름이 폭방향으로 상기 측가장자리부로부터 상기 중심부를 향하여 복굴절이 감소되는 복굴절 프로파일을 갖도록 하는 공정,

상기 측가장자리부를 유지하면서 상기 폭방향으로 상기 함수량 프로파일 및 상기 복굴절 프로파일을 갖는 상기 필름을 연신하는 공정으로서, 상기 필름은 상기 측가장자리부에 가까울수록 감소되는 연신성을 갖고, 상기 복굴절 증가가 상기 측가장자리로부터 상기 중심부를 향하여 점점 커지도록 상기 연신 공정 후에 복굴절을 증가시키고, 상기 연신성은 상기 폭방향으로의 상기 복굴절의 증가의 차를 야기하고, 상기 연신 공정 전의 상기 폭방향으로의 상기 복굴절의 차는 상기 연신 공정 후의 상기 폭방향으로의 상기 복굴절 증가의 차를 보정하는 공정, 및

상기 연신 공정 후의 상기 필름의 상기 수분을 증발시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 연신 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 각각의 측가장자리부의 상기 함수량은 상기 중심부의 상기 함수량 보다 1중량%~5중량% 많은 것을 특징으로 필름 연신 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 각각의 측가장자리부의 함수량 및 상기 중심부의 함수량은 각각 2중량%~10중량%인 것을 특징으로 하는 필름 연신 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 함수량 프로파일 제공 공정은 습도가 60%RH~100%RH인 습윤 공기를 상기 폭방향으로 상기 측가장자리부로부터 상기 중심부를 향하여 점차적으로 감소되는 용량으로 상기 필름에 가하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 연신 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 연신 공정 동안의 상기 필름의 잔존 용제량은 0.1중량%~10중량%인 것을 특징으로 하는 필름 연신 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 함수량 프로파일 제공 공정은 상기 필름의 전체를 상기 물과 접촉시키는 공정; 및

상기 필름의 전체를 상기 물과 접촉시킨 후, 상기 중심부의 상기 수분을 증발시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 연신 방법.
제 6 항에 있어서,

상기 필름은 상기 중심부의 상기 수분이 증발되면서 감률 건조 기간에 있는 것을 특징으로 하는 필름 연신 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 연신 공정 동안의 상기 필름의 온도는 50℃~150℃인 것을 특징으로 하는 필름 연신 방법.
폴리머 및 용제를 함유하는 도프를 연속 이동 지지체상에 캐스팅하여 상기 지지체 상에서 캐스팅 필름을 형성하는 공정,

상기 캐스팅 필름을 냉각하여 겔로 변화시켜 필름으로서 박리하는 공정,

상기 필름을 물과 접촉시킴으로써 폭방향으로 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 함수량이 감소되는 함수량 프로파일을 상기 필름에 제공하는 공정으로서, 상기 함수량 프로파일은 상기 필름이 폭방향으로 상기 측가장자리부로부터 상기 중심부를 향하여 복굴절이 감소되는 복굴절 프로파일을 갖도록 하는 공정,

상기 측가장자리부를 유지하면서 상기 폭방향으로 상기 함수량 프로파일 및 상기 복굴절 프로파일을 갖는 상기 필름을 연신하는 공정으로서, 상기 필름은 상기 측가장자리부에 가까울수록 감소되는 연신성을 갖고, 상기 복굴절의 증가가 상기 측가장자리로부터 상기 중심부를 향하여 점점 커지도록 상기 연신 공정 후에 복굴 절을 증가시키고, 상기 연신성은 상기 폭방향으로의 상기 복굴절 증가의 차를 야기하고, 상기 연신 공정 전의 상기 폭방향으로의 상기 복굴절의 차는 상기 연신 공정 후의 상기 폭방향으로의 상기 복굴절 증가의 차를 보정하는 공정, 및

상기 연신 공정 후의 상기 필름의 상기 수분을 증발시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 용액 캐스팅 방법.
필름을 물과 접촉시킴으로써 폭방향으로 측가장자리부로부터 중심부를 향하여 함수량이 감소되는 함수량 프로파일을 상기 필름에 제공하는 함수량 프로파일 제공부로서, 상기 함수량 프로파일은 상기 필름이 상기 폭방향으로 상기 측가장자리부로부터 상기 중심부를 향하여 복굴절이 감소되는 복굴절 프로파일을 갖도록 하는 함수량 프로파일 제공부;

상기 함수량 프로파일 및 상기 복굴절 프로파일을 갖는 상기 필름의 상기 측가장자리를 유지하는 한쌍의 유지 부재;

상기 유기 부재를 안내함으로써 상기 폭방향으로 상기 필름을 연신하는 연신부로서, 상기 필름은 상기 측가장자리부에 가까울수록 감소되는 연신성을 갖고, 상기 복굴절의 증가가 상기 측가장자리로부터 상기 중심부를 향하여 점점 커지도록 상기 연신 공정 후에 상기 복굴절을 증가시키고, 상기 연신성은 상기 폭방향으로의 상기 복굴절 증가의 차를 야기하고, 상기 연신 공정 전의 상기 폭방향으로의 상기 복굴절의 차는 상기 연신 공정 후의 상기 폭방향으로의 상기 복굴절의 증가의 차를 보정하는 연신부; 및

상기 유지 부재로부터 해제된 상기 필름의 수분을 증발시키는 증발부를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 연신 장치.
제 10 항에 있어서,

상기 함수량 프로파일 제공부는 습도가 60%RH~100%RH인 습윤 공기를 상기 폭방향으로 상기 측가장자리부로부터 상기 중심부를 향하여 점차적으로 감소되는 용량으로 상기 필름에 가하는 습윤 공기 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 연신 장치.
제 10 항에 있어서,

상기 함수량 프로파일 제공부는 상기 필름의 전체가 상기 물과 접촉되게 하는 습윤부; 및

상기 필름의 전체를 상기 물과 접촉시킨 후, 상기 중심부의 상기 수분을 증발시키는 중심부 수분 증발부를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 연신 장치.