KR101453546B1 - 부조타일용 도예블록 제조방법 - Google Patents

부조타일용 도예블록 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 부조타일용 도예블록 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 소성시 수축으로 인한 변형이나 파손이 최소화될 수 있도록 하는 부조타일용 도예블록 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법은, 카올리나이트 25∼35중량부, 할로이사이트 20∼30중량부, 장석 10∼14중량부, 석회 1∼5중량부, 활석 8∼12중량부, 규석 1∼3중량부, 철분 1∼2중량부, 샤모트 5∼7중량부를 혼합하여 혼합물을 만드는 단계와, 상기 혼합물에 물과 와목점토를 첨가하여 혼합한 후 직육면체 형상의 성형물을 형성하는 단계와, 상기 성형물을 가압하기 위한 부조몰드를 성형하되, 상기 성형물의 상면을 가압하여 각각 몸체 및 몸체의 상면에 부조부를 형성할 수 있는 제1가압홈 및 제2가압홈을 갖는 상몰드와, 상기 성형물의 하면을 가압하여 상기 몸체의 하면에 복수의 발을 형성할 수 있는 제3가압홈을 갖는 하몰드를 각각 성형하는 단계와, 상기 상몰드 및 하몰드로 상기 성형물을 가압 성형하는 단계와, 상기 상몰드 및 하몰드에서 상기 성형물을 분리하여 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계와, 상기 성형물의 표면에 시유하고 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계를 포함한다.

Description

부조타일용 도예블록 제조방법{Manufacturing method of ceramic block for relief tile}
본 발명은 부조타일용 도예블록 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 소성시 수축으로 인한 변형이나 파손이 최소화될 수 있도록 하는 부조타일용 도예블록 제조방법에 관한 것이다.
부조(浮彫)란 평평한 면에 글자나 그림 따위를 도드라지게 새기는 것을 말하는데, 이를 타일에 적용한 것이 부조타일이다. 즉, 부조타일에는 표면에 양각 및 음각에 의해 문양이 형성된다. 이러한 부조타일용 도예블록을 제조하는 방법을 살펴보면, 타일의 표면에 문양이 형성되도록 조각을 하고 채색을 한 후 소성을 하는 방법으로 제조된 것이 있다. 이와 달리, 몰드를 이용하여 블록을 가압함으로써 문양을 형성한 후 소성을 하는 방법으로 제조되기도 한다.
이 경우, 몰드를 이용하여 부조타일용 도예블록을 제조하는 경우에는, 블록에 문양을 형성한 후에 고온 소성을 거치는 동안 블록이 상당한 정도로 수축을 하기 때문에, 필요한 사이즈보다 약간 크게 형성한 후에 소성을 하고 있다.
그런데, 종래 몰드를 이용한 방법의 경우에는 블록이 소성과정에서 수축을 할때 변형이나 파손이 발생하고 있어, 도예블록의 품질이 떨어진다는 단점이 있다.
이에, 본 발명자는 도예블록이 수축되더라도 변형이나 파손을 최소화할 수 있는 방법을 찾기 위해 도예블록의 재료와 두께 등에 관하여 연구에 연구를 거듭한 결과, 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소성시 수축으로 인한 변형이나 파손이 최소화될 수 있도록 하는 부조타일용 도예블록을 제조하는 방법을 제공함에 목적이 있다.
전술한 본 발명의 목적은, 카올리나이트 25∼35중량부, 할로이사이트 20∼30중량부, 장석 10∼14중량부, 석회 1∼5중량부, 활석 8∼12중량부, 규석 1∼3중량부, 철분 1∼2중량부, 샤모트 5∼7중량부를 혼합하여 혼합물을 만드는 단계와, 상기 혼합물에 물과 와목점토를 첨가하여 혼합한 후 직육면체 형상의 성형물을 형성하는 단계와, 상기 성형물을 가압하기 위한 부조몰드를 성형하되, 상기 성형물의 상면을 가압하여 각각 몸체 및 몸체의 상면에 부조부를 형성할 수 있는 제1가압홈 및 제2가압홈을 갖는 상몰드와, 상기 성형물의 하면을 가압하여 상기 몸체의 하면에 복수의 발을 형성할 수 있는 제3가압홈을 갖는 하몰드를 각각 성형하는 단계와, 상기 상몰드 및 하몰드로 상기 성형물을 가압 성형하는 단계와, 상기 상몰드 및 하몰드에서 상기 성형물을 분리하여 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계와, 상기 성형물의 표면에 시유하고 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계를 포함하는 부조타일용 도예블록 제조방법을 제공함에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 혼합물을 혼합하는 단계에서, 카올리나이트 30중량부, 할로이사이트 25중량부, 장석 12중량부, 석회 3중량부, 활석 10중량부, 규석 2중량부, 철분 1.5중량부, 샤모트 6.5중량부를 혼합한다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 상몰드의 제2가압홈과, 상기 상몰드의 제1가압홈, 및 상기 하몰드의 제3가압홈의 두께 비율이 1:4:5가 되도록 할 수 있다.
한편, 전술한 본 발명의 목적은, 카올리나이트 25∼35중량부, 할로이사이트 20∼30중량부, 장석 10∼14중량부, 석회 1∼5중량부, 활석 8∼12중량부, 규석 1∼3중량부, 철분 1∼2중량부, 샤모트 5∼7중량부를 혼합한 다음 물과 와목점토를 첨가하여 혼합함으로써 혼합물을 만드는 단계와, 성형물을 성형하기 위한 부조몰드를 성형하되, 성형물의 몸체 및 몸체의 상면에 부조부를 형성할 수 있는 제1가압홈 및 제2가압홈이 하면에 형성되는 상몰드와, 성형물의 몸체 하면에 복수의 발을 형성할 수 있는 제3가압홈이 상면에 형성되는 하몰드를 각각 성형한 다음, 상기 하몰드 상에 상기 상몰드를 안착시키는 단계와, 상기 혼합물을 상기 상몰드 및 하몰드 사이의 공간에 주입하여 성형물을 성형하는 단계와, 상기 상몰드 및 하몰드에서 성형물을 분리하여 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계와, 상기 성형물의 표면에 시유하고 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계를 포함하는 부조타일용 도예블록 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법에 의하면, 몰드로 성형물을 성형한 후에 고온 소성을 거치는 과정에서 성형물이 수축하는 경우에도 변형이나 파손이 최소화될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법의 일 요부를 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법에 의해 제조된 부조타일용 도예블록을 보인 사진.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법의 순서도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법에 관하여 설명한다. 도시된 바와 같이, 부조타일용 도예블록 제조방법은 혼합물 형성단계(S101), 성형물 형성단계(S102), 부조몰드 성형단계(S103), 성형물 가압 성형 단계(S104), 건조 및 소성단계(S105), 시유, 건조 및 소성단계(S106)로 구성된다.
먼저, 혼합물을 형성하는 단계에서는, 도예블록을 만들기 위한 원자재를 분쇄한 후 혼합하는데, 카올리나이트(Al2Si2O5(OH)4) 25∼35중량부, 할로이사이트(Al2Si2O5(OH)4·2H2O) 20∼30중량부, 장석((K,Na,Ca,Ba)(Al,Si)4O8) 10∼14중량부, 석회(Ca(OH)2) 1∼5중량부, 활석(Mg3Si4O10(OH)2) 8∼12중량부, 규석(SiO2) 1∼3중량부, 철분(Fe) 1∼2중량부, 샤모트(chamotte, grog) 5∼7중량부를 혼합하여 혼합물을 형성한다.
바람직하게는, 혼합물 형성시 카올리나이트 30중량부, 할로이사이트 25중량부, 장석 12중량부, 석회 3중량부, 활석 10중량부, 규석 2중량부, 철분 1.5중량부, 샤모트 6.5중량부를 혼합할 수 있으며, 이러한 중량비로 혼합물이 형성된 경우 부조몰드에서 성형시 성형물이 부조몰드에서 잘 떨어질 뿐만 아니라 성형 후 수축되는 과정에서 변형이나 파손이 최소화될 수 있다.
혼합물 형성이 완료되면, 물과 와목점토(gairome clay)를 첨가하여 혼합한 후 몰드에서 성형이 용이하도록 납작한 직육면체 형상의 성형물을 형성한다. 이 경우, 와목점토를 첨가하는 이유는 성형물의 점성도, 즉 뭉치는 성질을 높이기 위함이며, 이에 따라 성형물의 성분들과 물의 중량에 의한 분리가 방지될 수 있고, 몰드에 잘 채워질 수 있다.
성형물을 가압성형하기 위한 부조몰드는 성형물 형성 전 또는 후에 제작한다. 부조몰드는 사전에 결정된 디자인에 맞도록 제작하는데, 성형물(10)의 상면을 가압하는 상몰드(20)와 성형물(10)의 하면을 가압하는 하몰드(30)를 별도로 제작한다. 이 경우, 상몰드(20)는 성형물(10)의 몸체(10)를 형성할 수 있는 제1가압홈(22)과 성형물(10)의 몸체(10) 상면의 부조부(12)를 형성할 수 있는 제2가압홈(24)을 가지며, 하몰드(30)는 몸체(10)의 하면에 복수의 발(14)을 형성할 수 있는 제3가압홈(32)을 가진다.
이러한 부조몰드 성형시에는 성형물의 수축률을 감안하여 변형과 파손을 방지할 수 있는데, 이를 위해 상몰드(20)의 제2가압홈(24), 상몰드(20)의 제1가압홈(22) 및 하몰드(30)의 제3가압홈(32)의 두께 비율이 1:4:5가 되도록 할 수 있다.
부조몰드가 준비되면, 부조몰드로 성형물을 가압 성형한다. 이때, 부조몰드로 성형물을 압축 성형하게 되면, 성형물의 부조부(12), 몸체(10) 및 발(14)의 두께 비율이 1:4:5가 되며, 성형물이 이러한 비율로 형성될 때 추후 고온 소성에 따른 수축시에 성형물의 파손이나 변형이 최소화되는 것이 확인되었다.
가압성형이 완료되면, 성형물에서 부조몰드를 분리하여 자연 건조과정을 거쳐 적정한 수분이 건조되면 가마에 넣고 1000∼1500℃의 고온에서 1차 소성을 한다. 이때, 약 1250℃의 온도에서 소성을 하는 것이 가장 바람직하다.
1차 소성이 완료되면, 소성된 성형물의 표면에 시유(glazing)를 하는데, 도안에 맞는 컬러의 유약을 시유하게 된다. 그러고 나서, 건조를 한 뒤 1000∼1500℃의 고온에서 2차 소성을 한다. 1차 소성과 마찬가지로, 2차 소성의 경우에도 약 1250℃의 온도에서 소성을 하는 것이 가장 바람직하다.
이상과 같은 공정으로 본 발명의 일 실시예에 따른 부조타일용 도예블록의 제조가 완료되며, 도 3에 부조타일용 도예블록의 사진이 나타나 있다. 도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법에 의해 제조된 부조타일용 도예블록은 소성 시에 수축되는 과정에서 종래 방법에 비해 변형이나 파손이 현저히 줄어들어 품질이 우수하다.
이러한 부조타일용 도예블록은 바닥이나 벽에 부착하여 사용하게 되는데, 몸체(10) 하면의 발(14) 사이에 접착제를 충전하여 바닥이나 벽에 부착한다.
도 4에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법의 순서도가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 부조타일용 도예블록 제조방법은 혼합물 형성단계(S101'), 부조몰드 성형 및 설치단계(S102'), 혼합물 주입 성형 단계(S103'), 건조 및 소성단계(S104'), 시유, 건조 및 소성단계(S105')로 구성된다.
혼합물을 형성하는 단계에서는, 카올리나이트 25∼35중량부, 할로이사이트 20∼30중량부, 장석 10∼14중량부, 석회 1∼5중량부, 활석 8∼12중량부, 규석 1∼3중량부, 철분 1∼2중량부, 샤모트 5∼7중량부를 혼합한 다음, 물과 와목점토를 첨가하여 혼합한다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 부조타일용 도예블록 제조방법은 혼합물을 부조몰드에 주입 성형하기 위한 것이다.
혼합물 형성이 완료되면, 성형물을 성형하기 위한 부조몰드를 성형한다. 부조몰드는 전술한 본 발명의 일 실시예의 경우와 실질적으로 동일하므로, 설명을 생략한다. 부조몰드의 상몰드 및 하몰드가 성형되면, 하몰드 상에 상몰드를 안착시킨다.
그러고 나서, 혼합물을 상몰드와 하몰드 사이의 공간에 주입하여 성형물을 성형한다.
그러고 나서, 성형물에서 부조몰드를 분리하여 자연 건조과정을 거쳐 적정한 수분이 건조되면 가마에 넣고 1000∼1500℃, 바람직하게는 약 1250℃의 고온에서 1차 소성을 한다.
그러고 나서, 1차 소성된 성형물의 표면에 시유를 한 다음, 건조를 한 뒤 1000∼1500℃, 바람직하게는 약 1250℃의 고온에서 2차 소성을 함으로써, 제조가 완료된다.
이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
10 : 몸체
12 : 부조부
14 : 발
20 : 상몰드
22 : 제1가압홈
24 : 제2가압홈
30 : 하몰드
32 : 제3가압홈

Claims (4)

  1. 카올리나이트 25∼35중량부, 할로이사이트 20∼30중량부, 장석 10∼14중량부, 석회 1∼5중량부, 활석 8∼12중량부, 규석 1∼3중량부, 철분 1∼2중량부, 샤모트 5∼7중량부를 혼합하여 혼합물을 만드는 단계;
    상기 혼합물에 물과 와목점토를 첨가하여 혼합한 후 직육면체 형상의 성형물을 형성하는 단계;
    상기 성형물을 가압하기 위한 부조몰드를 성형하되, 상기 성형물의 상면을 가압하여 각각 몸체 및 몸체의 상면에 부조부를 형성할 수 있는 제1가압홈 및 제2가압홈을 갖는 상몰드와, 상기 성형물의 하면을 가압하여 상기 몸체의 하면에 복수의 발을 형성할 수 있는 제3가압홈을 갖는 하몰드를 각각 성형하는 단계;
    상기 상몰드 및 하몰드로 상기 성형물을 가압 성형하는 단계;
    상기 상몰드 및 하몰드에서 상기 성형물을 분리하여 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계; 및
    상기 성형물의 표면에 시유하고 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계를 포함하는 부조타일용 도예블록 제조방법.
  2. 카올리나이트 25∼35중량부, 할로이사이트 20∼30중량부, 장석 10∼14중량부, 석회 1∼5중량부, 활석 8∼12중량부, 규석 1∼3중량부, 철분 1∼2중량부, 샤모트 5∼7중량부를 혼합한 다음 물과 와목점토를 첨가하여 혼합함으로써 혼합물을 만드는 단계;
    성형물을 성형하기 위한 부조몰드를 성형하되, 성형물의 몸체 및 몸체의 상면에 부조부를 형성할 수 있는 제1가압홈 및 제2가압홈이 하면에 형성되는 상몰드와, 성형물의 몸체 하면에 복수의 발을 형성할 수 있는 제3가압홈이 상면에 형성되는 하몰드를 각각 성형한 다음, 상기 하몰드 상에 상기 상몰드를 안착시키는 단계;
    상기 혼합물을 상기 상몰드 및 하몰드 사이의 공간에 주입하여 성형물을 성형하는 단계;
    상기 상몰드 및 하몰드에서 성형물을 분리하여 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계; 및
    상기 성형물의 표면에 시유하고 건조시킨 후 1000∼1500℃에서 소성하는 단계를 포함하는 부조타일용 도예블록 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 혼합물을 혼합하는 단계에서, 카올리나이트 30중량부, 할로이사이트 25중량부, 장석 12중량부, 석회 3중량부, 활석 10중량부, 규석 2중량부, 철분 1.5중량부, 샤모트 6.5중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 부조타일용 도예블록 제조방법.
  4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 상몰드의 제2가압홈과, 상기 상몰드의 제1가압홈, 및 상기 하몰드의 제3가압홈의 두께 비율이 1:4:5인 것을 특징으로 하는 부조타일용 도예블록 제조방법.
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KR20120007165A (ko) * 2010-07-14 2012-01-20 이만희 2단 몰드를 이용한 꽃담 블록의 제조방법

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