CN103113086B - 一种大规格薄板的配方、制作方法及装置 - Google Patents

一种大规格薄板的配方、制作方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种大规格薄板的配方、制作方法及装置，应用于工业生产领域。一种大规格薄板的配方，包括：可塑性原料，高铝土，镁质土，低温砂，中温砂，高温砂，其中，所述配方中Al2O3的总含量为22％至25％，所述可塑性原料的比例为35％至40％。本发明实施例生产的大规格薄板硬度大并且不易碎裂。

Description

一种大规格薄板的配方、制作方法及装置
技术领域
本发明涉及工业生产领域，特别涉及一种大规格薄板的配方、制作方法及装置。
背景技术
随着经济和技术的发展，市场对瓷砖的需求越来越大，同时也诞生出了大规格的瓷砖。
但是一般瓷砖厚度大，造成资源的浪费，对建筑物负重极大，并且会增加运输和施工的成本，利用传统方法制作大规格的瓷砖，若单纯减少其厚度，制造出的大规格薄板会由于硬度不足造成破碎，并且传统的压制成型方法为利用上下模心对粉料进行压制，形成砖坯后，下模心上升顶出砖坯，在顶出过程中若薄板硬度不够容易造成破裂。
发明内容
本发明实施例提供一种硬度大的大规格薄板的配方，并提供一种有效压制砖坯防止破碎的一种大规格薄板的制作方法及装置。
一种大规格薄板的配方，包括：可塑性原料，高铝土，镁质土，低温砂，中温砂，高温砂，其中，所述配方中Al2O3的总含量为22％至25％，所述可塑性原料的比例为35％至40％。
一种大规格薄板的制作方法，包括压制成型，所述压制成型具体包括：传输带将预定高度的粉料移动到压机的上模心下方；压机的边框下降至传输带处；压机的上模心下降并对粉料加压，形成砖坯；压机的上模心和边框上升；传输带将砖坯移到指定位置。
一种大规格薄板的制作装置，包括：传输带，用于将预定高度的粉料移动到压机的上模心下方，以及在砖坯压制成型后，将其移到指定位置；压机，包括边框和上模心，其中：边框，用于下降至传输带处，并在砖坯压制成型后上升；上模心，用于下降并对粉料加压，形成砖坯，并在砖坯压制成型后上升。
本发明配方实施例提供的技术方案中，配方中Al2O3的总含量为22％至25％，所述可塑性原料的比例为35％至40％，这样的配方在制作形成砖坯后具有较强的硬度，不易破碎，并且，本发明方法和装置实施例的技术方案中，粉料分布在传输带上，通过在传输带上压制成型形成砖坯，并移动到指定的位置，使得砖坯能够平缓的移动并进行下一步处理，有效防止砖坯破碎。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中大规格薄板制作方法中的压制成型实施例示意图；
图2为本发明实施例中大规格薄板的制作装置实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种大规格薄板的配方、制作方法及装置。下面分别进行详细说明。
本发明实施例中，一种大规格薄板的配方，包括：可塑性原料，高铝土，镁质土，低温砂，中温砂，高温砂，其中，所述配方中Al2O3的总含量为22％至25％，所述可塑性原料的比例为35％至40％。
进一步的，所述高铝土的比例为5％至10％，所述镁质土的比例为1％至5％，所述低温砂的比例为25％至35％，所述中温砂的比例为10％至20％，所述高温砂的比例为5％至15％。
进一步的，所述可塑性原料为广东水洗泥，所述广东水洗泥包括58.18％的SiO2，27.92％的Al2O3，1.16％的Fe2O3，0.06％的CaO，0.21％的MgO，1.01％的K2O，0.1％的Na2O，以及11.21％的IL；
所述高铝土包括24.35％的SiO2，56.69％的Al2O3，2％的Fe2O3，0.8％的CaO，0.35％的MgO，1.07％的K2O，0.83％的Na2O，以及13.22％的IL；
所述镁质土包括64.19％的SiO2，8.59％的Al2O3，2.08％的Fe2O3，1.8％的CaO，15.68％的MgO，0.4％的K2O，0.13％的Na2O，以及6.82％的IL；
所述高温砂包括71.88％的SiO2，18.74％的Al2O3，0.58％的Fe2O3，0.39％的CaO，0.11％的MgO，0.61％的K2O，0.79％的Na2O，以及6.14％的IL；
所述中温砂包括69.93％的SiO2，18.77％的Al2O3，0.95％的Fe2O3，0.5％的CaO，0.45％的MgO，3.41％的K2O，1.5％的Na2O，以及4.48％的IL；
所述低温砂包括72.69％的SiO2，16.55％的Al2O3，0.35％的Fe2O3，0.21％的CaO，0.02％的MgO，3.78％的K2O，4.54％的Na2O，以及1.87％的IL。
由于本发明大规格薄板的配方用于生产大规格薄板，所述大规格薄板为规格大，厚度小的瓷砖，由于大规格薄板还处于砖坯阶段时，移动过程中容易破碎，因此需要增加可塑性原料用量并提高产品的物理性能，使可塑性原料的用料在35％至40％之间能够提高砖坯的强度，进一步的，由于可塑性原料用量多了，烧成时容易氧化不良，导致黑心，因此所述可塑性原料不仅要求有较好的可塑性，并且要求有机物较少，因此进一步选用广东水洗泥以达到要求；为了提高产品的物理性能，增加产品抗折强度，减少砖坯在高温烧成中变形，将所述配方中的Al2O3含量控制在22％至25％之间，使大规格薄板在高温烧成时产生更多的莫来石晶体，提高产品抗折强度，因此选用的配方原料的Al2O3含量相对要高点。进一步的，在高温烧成时，大规格薄板容易软化变形，因此需提高溶剂的KO2成分，进而控制各个原料的比例以达需求。
在一个较佳的实施例中，所述大规格薄板的配方总的化学元素包括：62.03％的SiO2，24.08％的Al2O3，0.95％的Fe2O3，0.45％的CaO，0.45％的MgO，2.61％的K2O，2.15％的Na2O，以及7.19％的IL。
请参阅图1，为本发明实施例中大规格薄板制作方法中的压制成型方法实施例示意图，包括：
101、传输带将预定高度的粉料移动到压机的上模心下方；
喷粉机在传输带上均匀的分布预定高度的粉料，进一步的，所述预定高度为10mm，传输带将预定高度的粉料移动到压机的上模心下方；进一步的，所述传输带为同步带，电机和皮带不接触，使得传输带在移动粉料或砖坯的过程中，粉料或砖坯底部受力均匀平稳，有效避免裂砖。
102、压机的边框下降至传输带处；
压机的边框下降至传输带的皮带处，与传输带形成一个砖型框，进一步的，所述边框具有内壁，外壁，以及与内壁和外壁的底边连接的切面，所述切面与内壁形成锐角，所述切面用于在边框下降至传输带处时将多余的粉料移开。
103、压机的上模心下降并对粉料加压，使粉料形成砖坯；
压机的上模心下降并对粉料加压，使粉料形成砖坯，所述砖坯的厚度为5.5mm以下。
104、压机的上模心和边框上升；
105、传输带将砖坯移到指定位置。
本发明实施例中，所述粉料以及砖坯的组成配方均为本发明实施例中大规格薄板的配方，由于粉料分布在传输带上，在将压制成型时，砖坯四周不会产生加强筋，所以砖坯的密度比较均匀，在减少了后续制作过程中产生裂纹的可能。
进一步的，所述大规格薄板的制作方法还包括干燥过程(未图示)，所述干燥窑长为100至150米，由于通过本发明压制成型制造的砖坯没有加强筋，且产品厚度为5.5mm以下，使得干燥过程传热块且均匀，能够有效避免边裂，经过较长的干燥后，产品更加坚固，不易碎裂。
请参阅图2，为本发明实施例中大规格薄板的制作装置实施例示意图，包括：
传输带21，用于将预定高度的粉料移动到压机20的上模心201下方，以及在砖坯压制成型后，将其移到指定位置；
压机20，包括边框202和上模心201，其中：
边框202，用于下降至传输带21处，并在砖坯压制成型后上升；
上模心201，用于下降并对粉料加压，形成砖坯，并在砖坯压制成型后上升。
进一步的，所述预定高度为10mm，所述砖坯的厚度为5.5mm或以下。
进一步的，所述边框202具有内壁，外壁，以及与内壁和外壁的底边连接的切面，所述切面与内壁形成锐角，所述切面用于在边框下降至传输带21处时将多余的粉料移开；
所述传输带21为同步带。
本发明实施例中，所述粉料以及砖坯的组成配方均为本发明实施例中大规格薄板的配方，由于粉料分布在传输带上，在将压制成型时，砖坯四周不会产生加强筋，所以砖坯的密度比较均匀，在减少了后续制作过程中产生裂纹的可能。
进一步的，所述大规格薄板的制作装置还包括干燥窑(未图示)，所述干燥窑长为100至150米，由于通过本发明压制成型制造的砖坯没有加强筋，且产品厚度为5.5mm以下，使得干燥过程传热块且均匀，能够有效避免边裂，经过较长的干燥后，产品更加坚固，不易碎裂。
以上对本发明实施例所提供的一种大规格薄板的配方、制作方法及装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种大规格薄板，其特征在于，包括：
可塑性原料，高铝土，镁质土，低温砂，中温砂，高温砂，所述可塑性原料的比例为35％至40％；
其中，所述大规格薄板中含有62.03％的SiO2，24.08％的Al2O3，0.95％的Fe2O3，0.45％的CaO，0.45％的MgO，2.61％的K2O，2.15％的Na2O，以及7.19％的IL；
所述可塑性原料为广东水洗泥，所述广东水洗泥包括58.18％的SiO2，27.92％的Al2O3，1.16％的Fe2O3，0.06％的CaO，0.21％的MgO，1.01％的K2O，0.1％的Na2O，以及11.21％的IL；
所述高铝土的比例为5％至10％，所述镁质土的比例为1％至5％，所述低温砂的比例为25％至35％，所述中温砂的比例为10％至20％，所述高温砂的比例为5％至15％。
2.一种权利要求1所述的大规格薄板的制作方法，其特征在于，包括压制成型，所述压制成型具体包括：
传输带将预定高度的粉料移动到压机的上模心下方；
压机的边框下降至传输带处；所述边框具有内壁，外壁，以及与内壁和外壁的底边连接的切面，所述切面与内壁形成锐角，所述切面用于在边框下降至传输带处时将多余的粉料移开；
压机的上模心下降并对粉料加压，形成砖坯；
压机的上模心和边框上升；
传输带将砖坯移到指定位置；
所述预定高度为10mm，所述砖坯的厚度为5.5mm或以下。
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