CN104140282A - 一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法 - Google Patents
一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104140282A CN104140282A CN201410372964.9A CN201410372964A CN104140282A CN 104140282 A CN104140282 A CN 104140282A CN 201410372964 A CN201410372964 A CN 201410372964A CN 104140282 A CN104140282 A CN 104140282A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- slurry
- ceramic plate
- woven fiber
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title abstract 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 title abstract 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 241001271907 Baphia racemosa Species 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 claims description 4
- -1 Wingdale Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 4
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000009955 starching Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 abstract 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- DRZZAQBCCAFIED-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone;1,2-xylene Chemical compound O=C1CCCCC1.CC1=CC=CC=C1C DRZZAQBCCAFIED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法，包括步骤，先行进行陶瓷基础浆料制备，接着进行陶瓷流延用浆料配制，再经流延成型，之后经过一次烧结与二次烧结，待其冷却出炉后，对其陶瓷板四边进行打磨，得到陶瓷板成品。其突出特征是玻璃纤维布为增强材料，即采用添加加强筋的办法减少变形，提高成品率，具有生产成本低、环境污染少、节省能源的特点，且能提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法。
背景技术
陶瓷板材广泛用于电子工业与建筑装饰等领域，其制备方法多种多样：如压机压制、流延法、热压注、挤压法、注射法、注塑法等，概括来说分为干法成型与湿法成型。以大型陶瓷板块制造为例：其采用真空挤压成型，然后滚压制成一定厚度，并切割成一定尺寸，最后经干燥、素烧、施釉、印花、釉烧等制造而成。若瓷板面积大，很容易变形，对于要求高的地方很难满足要求。
目前市场上主流的特种结构陶瓷与功能陶瓷，很多采用流延成型。该方法根据料浆所使用溶剂的不同，可以分为有机溶剂体系和水基体系两大类。有机料浆流延法使用高挥发性有机溶剂，可以加快料浆中溶剂在烘干室快速挥发而提高生产效率，同时防止料浆在干燥过程中因过量收缩而开裂，是目前国内外工业化生产高质量薄片状陶瓷的通用方法。
若采用有机化学添加剂，如采用甲苯、二甲苯环已酮、正丁醇、三氯乙烯等作溶剂，除生产成本高外，环境污染严重，对操作人员身体健康有影响。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法，采用添加加强筋的办法减少变形，提高成品率，具有生产成本低、环境污染少、节省能源的特点，且提高成品率。
实现上述目的而采取的技术方案，
包括步骤
1）陶瓷浆料制备
a)陶瓷浆料制备，以高岭土、紫木节土、长石、石灰石、石英为原料，按照化学成分含量百分比SiO2：63-65%，Al2O3：20-22%，CaO和MgO：小于2%，K2O和Na2O：3～4%，Fe2O3：小于1.3-1.5%，TiO2：小于1%，I.L：小于6%的配方要求进行配备，然后球磨，过筛，水分控制在30%-35%；
b)流延工艺用浆料配制，将陶瓷浆料、有机粘结剂、腐植酸钠及去离子水加入到球磨罐中，通过球磨混合后，过300目筛，水分控制在35%左右，制备出具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷料浆；
2）流延成型，陶瓷料浆经真空搅拌除气后注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻璃板上，操作步骤包括，在玻璃板上预先均匀铺好玻璃布，然后再其上流延上浆，当达到厚度后铺上一层同等尺寸的玻璃布；在其上压上一层玻璃板，轻轻往下压，使玻璃布沉在浆料中；将其移送到微波干燥房烘干；干燥后坯体水分控制在：2～4%；退出烘房冷却后，拿去上层玻璃板，在上层玻璃布上喷涂一薄层陶瓷浆料；待浆料干燥后，放进窑炉进行烧结；
3）一次烧结，烧成温度：800～900℃，时间为60-90分钟；
4）二次烧结，烧成温度为1200-1300℃；时间为600-750分钟，当冷却出炉后，对其四条边进行打磨。包括鞋垫，鞋垫上设有若干个低凸点，所述鞋垫在涌泉穴的位置设有高凸点，高凸点的高度大于低凸点的高度；所述低凸点为空气囊。
与现有技术相比本发明具有以下优点。
1）本发明采用水基体系，降低了生产成本，减少环境污染；
2）陶瓷浆料直接用于配料，减少了将其干燥制粉环节，大大节省能源；
3）微波干燥器烘干，效率高，占用面积极小，节省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯体水分均匀，成品率高。
具体实施方式
包括步骤
1）陶瓷浆料制备
a)陶瓷浆料制备，以高岭土、紫木节土、长石、石灰石、石英为原料，按照化学成分含量百分比SiO2：63-65%，Al2O3：20-22%，CaO和MgO：小于2%，K2O和Na2O：3～4%，Fe2O3：小于1.3-1.5%，TiO2：小于1%，I.L：小于6%的配方要求进行配备，然后球磨，过筛，水分控制在30%-35%；
b)流延工艺用浆料配制，将陶瓷浆料、有机粘结剂、腐植酸钠及去离子水加入到球磨罐中，通过球磨混合后，过300目筛，水分控制在35%左右，制备出具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷料浆；
2）流延成型，陶瓷料浆经真空搅拌除气后注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻璃板上，操作步骤包括，在玻璃板上预先均匀铺好玻璃布，然后再其上流延上浆，当达到厚度后铺上一层同等尺寸的玻璃布；在其上压上一层玻璃板，轻轻往下压，使玻璃布沉在浆料中；将其移送到微波干燥房烘干；干燥后坯体水分控制在：2～4%；退出烘房冷却后，拿去上层玻璃板，在上层玻璃布上喷涂一薄层陶瓷浆料；待浆料干燥后，放进窑炉进行烧结；
3）一次烧结，烧成温度：800～900℃，时间为60-90分钟；
4）二次烧结，烧成温度为1200-1300℃；时间为600-750分钟，当冷却出炉后，对其四条边进行打磨。
实施例
使用两层玻璃布作为加强筋的办法减少变形，采用流延法与两层玻璃布原料结合在一起。
其具体做法是：
（一）陶瓷浆料制备
1.1 陶瓷浆料制备
以高岭土、紫木节土、长石、石灰石、石英等为原料，按照化学成分含量百分比SiO2：63-65%，Al2O3：20-22%，CaO+MgO：﹤2%，K2O+Na2O：3～4%，Fe2O3：﹤1.3-1.5%，TiO2：﹤1%，I.L：﹤6%进行配比，进行球磨，过250目筛，水分控制在30%左右；
1.2 陶瓷流延用浆料配制
首先将陶瓷浆料、有机粘结剂（CMC）、腐植酸钠及去离子水加入到球磨罐中，通过球磨混合后，过300目筛，水分控制在35%左右，制备出具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷料浆；
（二）流延成型
陶瓷料浆经真空搅拌除气后注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻璃板上，机器上有一固定刮刀，坯片的厚度由刮刀控制，其移动速度2cm/s。
其具体操作步骤为：
在玻璃板上预先均匀铺好一定尺寸的玻璃布，然后再其上流延上浆，当达到一定厚度后铺上一层同等尺寸的玻璃布；在其上压上一层玻璃板，轻轻往下压，使玻璃布沉在浆料中；接着：将其移送到微波干燥房烘干；微波干燥效率高，占用面积极小，节省能源，此外，用微波干燥器干燥的坯体水分均匀，成品率高；干燥后坯体水分控制在：2～4%；退出烘房冷却后，拿去上层玻璃板，在上层玻璃布上喷涂一薄层陶瓷浆料（相当于施釉），为的是使陶瓷板表面平整有光泽，在其表面可作画；待浆料干燥后，放进窑炉进行素烧；
（三）素烧（即一次烧结）
烧成温度：800～900℃，素烧时间控制在60-90分钟；素烧过后，可采取打磨抛光方式，使其表面洁净光亮；
（四）本烧（二次烧结）
最后工序是：本烧，烧成温度为1200-1300℃左右；烧结时间控制在600-750分钟左右，当冷却出炉后，应对其四条边进行打磨，以防瓷边伤人，也保持四边边缘光亮。
（五）最终效果
陶瓷板正面洁净光亮，由于两层玻璃布起到加强筋的作用，上下都有加强筋的牵制，使得陶瓷板面受到的应力均衡，可有效减少变形的发生。
本文描述中的紫木节土为北方出产一种粘结性很好、含氧化铝较高的高岭土，I.L在陶瓷工艺中指烧失量。
Claims (1)
1.一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法，其特征在于，包括步骤
1）陶瓷浆料制备
a)陶瓷浆料制备：以高岭土、紫木节土、长石、石灰石、石英为原料，按照化学成分含量百分比SiO2：63-65%，Al2O3：20-22%，CaO和MgO：小于2%，K2O和Na2O：3～4%，Fe2O3：小于1.3-1.5%，TiO2：小于1%，I.L：小于6%的配方要求进行配备，然后球磨，过筛，水分控制在30%-35%；
b)流延工艺用浆料配制：将陶瓷浆料、有机粘结剂、腐植酸钠及去离子水加入到球磨罐中，通过球磨混合后，过250-300目筛，水分控制在35%左右，制备出具有良好流动性和悬浮稳定性的水基陶瓷料浆；
2）流延成型：陶瓷料浆经真空搅拌除气后注入陶瓷流延机的盛浆料斗，并从料斗下部均匀地流至玻璃板上，操作步骤包括，在玻璃板上预先均匀铺好玻璃布，然后再其上流延上浆，当达到厚度后铺上一层同等尺寸的玻璃布；在其上压上一层玻璃板，轻轻往下压，使玻璃布沉在浆料中；将其移送到微波干燥房烘干；干燥后坯体水分控制在：2～4%；退出烘房冷却后，拿去上层玻璃板，在上层玻璃布上喷涂一薄层陶瓷浆料；待浆料干燥后，放进窑炉进行烧结；
3）一次烧结，烧成温度：800～900℃，时间为60-90分钟；
4）二次烧结，烧成温度为1200-1300℃；时间为600-750分钟，当冷却出炉后，对其四条边进行打磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410372964.9A CN104140282B (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410372964.9A CN104140282B (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104140282A true CN104140282A (zh) | 2014-11-12 |
| CN104140282B CN104140282B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=51849635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410372964.9A Active CN104140282B (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104140282B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104844140A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-19 | 常熟鼎天赫机械有限公司 | 陶瓷板溶胶铸模一次成型工艺 |
| CN105130348A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-09 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 免烧陶瓷及其成型方法 |
| CN106032326A (zh) * | 2015-03-20 | 2016-10-19 | 深圳光启高等理工研究院 | 多层复合陶瓷板及其制备方法 |
| CN108383467A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-10 | 合肥候鸟新型材料有限公司 | 一种柔性防火装饰板及其制备方法 |
| CN108484191A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-04 | 辽宁罕王绿色建材有限公司 | 一种发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺 |
| CN109336632A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-15 | 西安航空学院 | 一种玻璃纤维增强石英陶瓷的制备方法 |
| CN115707671A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-02-21 | 康姆罗拉有限公司 | 一种粉料陶瓷的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101186489A (zh) * | 2006-11-15 | 2008-05-28 | 霍炳祥 | 一种高防污瓷砖及其制造方法 |
| CN102219523A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-10-19 | 潍坊介纳新材料有限公司 | 一种低温共烧陶瓷吸波材料及其制造方法 |
-
2014
- 2014-08-01 CN CN201410372964.9A patent/CN104140282B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101186489A (zh) * | 2006-11-15 | 2008-05-28 | 霍炳祥 | 一种高防污瓷砖及其制造方法 |
| CN102219523A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-10-19 | 潍坊介纳新材料有限公司 | 一种低温共烧陶瓷吸波材料及其制造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106032326A (zh) * | 2015-03-20 | 2016-10-19 | 深圳光启高等理工研究院 | 多层复合陶瓷板及其制备方法 |
| CN106032326B (zh) * | 2015-03-20 | 2020-12-01 | 深圳光启高等理工研究院 | 多层复合陶瓷板及其制备方法 |
| CN104844140A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-19 | 常熟鼎天赫机械有限公司 | 陶瓷板溶胶铸模一次成型工艺 |
| CN105130348A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-09 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 免烧陶瓷及其成型方法 |
| CN108383467A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-10 | 合肥候鸟新型材料有限公司 | 一种柔性防火装饰板及其制备方法 |
| CN108484191A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-04 | 辽宁罕王绿色建材有限公司 | 一种发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺 |
| CN109336632A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-15 | 西安航空学院 | 一种玻璃纤维增强石英陶瓷的制备方法 |
| CN115707671A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-02-21 | 康姆罗拉有限公司 | 一种粉料陶瓷的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104140282B (zh) | 2017-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104140282A (zh) | 一种以玻璃纤维布为增强材料的陶瓷板制造方法 | |
| CN102390931B (zh) | 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法 | |
| CN104478419B (zh) | 一种高白透光陶瓷砖及其生产方法 | |
| CN112851295B (zh) | 一种超薄岩板及其制备方法和应用 | |
| CN110606764A (zh) | 一种陶瓷有釉装饰墙砖及其制造方法 | |
| CN102503439B (zh) | 香云纱雅光釉瓷砖及其生产方法 | |
| CN108706961B (zh) | 一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法 | |
| CN105565668A (zh) | 一种透光陶瓷色釉的制作方法 | |
| CN108840665A (zh) | 一种高透、高白、高强薄胎瓷板 | |
| CN105272160A (zh) | 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法 | |
| CN105801086B (zh) | 利用废弃灰砖制备的仿铁瓷器及其制备方法 | |
| CN108793966A (zh) | 一种高透、高白、高强大型瓷板 | |
| CN106007379A (zh) | 一种透明釉及其制备方法 | |
| CN102815922B (zh) | 保温隔热瓦的制作工艺方法 | |
| CN104003671A (zh) | 轻质空心砖 | |
| CN113121113A (zh) | 一种全抛晰晶釉瓷质砖的制作方法 | |
| CN103342467B (zh) | 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
| CN103964818A (zh) | 一种利用废弃瓦片生产的仿古瓷器及其制作工艺 | |
| CN105672606B (zh) | 一种大规格陶瓷装饰薄板及配方工艺 | |
| CN106187323A (zh) | 一种具有立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法 | |
| CN112430065A (zh) | 瓷砖磨边泥水料及废弃边角料循环利用生产工艺 | |
| CN107586103A (zh) | 一种保温易切割陶瓷砖的制备方法 | |
| CN105690896B (zh) | 一种铝合金和陶瓷板的复合板 | |
| CN106542848B (zh) | 具有保温性能的日用多孔复合陶瓷及其制备方法 | |
| CN109879674A (zh) | 一种具有双层结构的陶瓷砖砖坯及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 332005, west of Jinxiu Avenue, export processing zone, Jiujiang Development Zone, Jiangxi Applicant after: JIANGXI SHENGXIANG ELECTRONIC MATERIAL CO.,LTD. Address before: 332005, west of Jinxiu Avenue, export processing zone, Jiujiang Development Zone, Jiangxi Applicant before: JIANGXI SHENGXIANG ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tan Zhenxiang Inventor after: Zong Daoqin Inventor after: Jiang Hongbin Inventor before: Zheng Xinhua |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method for Manufacturing Ceramic Plates with Glass Fiber Cloth as Reinforcement Material Granted publication date: 20171121 Pledgee: Jiujiang Financing Guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI SHENGXIANG ELECTRONIC MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980002257 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |