KR101431481B1 - 점도측정기와 희석제 공급장치를 갖는 패드 인쇄장치 및 이를 이용한 희석제 공급방법 - Google Patents

Abstract

잉크 공급통 내에 잉크액의 점도를 측정하여 점도가 설정된 값을 벗어난 경우에는 잉크액의 희석제를 자동으로 공급할 수 있는 점도측정기와 희석제 공급장치를 갖는 패드 인쇄장치 및 이를 이용한 희석제 공급방법이 개시된다. 본 발명의 패드 인쇄장치는 인쇄 무늬를 전사하기 위한 잉크를 공급하며, 평면으로 된 표면으로부터 일정의 깊이로 요입되도록 인쇄무늬를 형성하여 요판 형태를 만들어진 이미지 금속판, 및 상기 이미지 금속판 표면에 인쇄잉크를 전면적으로 도포한 후에 블레이드로 이미지 금속판 표면을 쓸어내어 이미지 금속판의 요입 부분에만 잉크가 남도록 하는 잉크 공급통을 포함하는 잉크 공급 유닛; 상기 잉크 공급 유닛으로부터 잉크를 공급받아 피대상물에 인쇄 무늬를 전사하기 위한 패드 인쇄 유닛; 상기 잉크 공급 유닛의 잉크 공급통의 잉크액의 점도를 측정하는 점도측정기; 및 상기 잉크 공급 유닛의 잉크 공급통에 희석제를 공급하는 희석제 공급장치를 포함한다. 본 발명에 의하면, 패드 인쇄 장치의 잉크 공급통 내의 잉크액의 점도를 자동으로 측정할 수 있으며, 패드 인쇄 장치의 잉크 공급통 내의 잉크액의 점도가 미리 설정된 값을 벗어난 경우에는 희석제 공급장치에서 잉크액의 희석제를 자동으로 공급할 수 있다.

Description

점도측정기와 희석제 공급장치를 갖는 패드 인쇄장치 및 이를 이용한 희석제 공급방법{PAD PRINT APPARATUS HAVING VISCOSIMETER AND DILUENT PROVIDER AND DILUENT PROVIDING METHOD OF USING THE SAME}

본 발명은 점도측정기와 희석제 공급장치를 갖는 패드 인쇄장치 및 이를 이용한 희석제 공급방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잉크 공급통 내에 잉크액의 점도를 측정하여 점도가 설정된 값을 벗어난 경우에는 잉크액의 희석제를 자동으로 공급할 수 있는 점도측정기와 희석제 공급장치를 갖는 패드 인쇄장치 및 이를 이용한 희석제 공급방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 제품의 표면에 제조회사의 로고를 인쇄하거나, 심미감을 부여하기 위해 다양한 무늬 및 이미지가 인쇄된다.

기존 인쇄기법은 크게 실크 스크린 인쇄기법과 패드 인쇄기법으로 구분된다.

실크 스크린 인쇄기법은 인쇄를 수행하기 위한 인쇄 대상물의 상측에 마스크를 배치하고, 인쇄 잉크를 인쇄 무늬가 형성된 마스크를 통과시켜 인쇄 대상물의 표면에 인쇄하는 기법으로서, 실크 스크린 기법의 인쇄 대상물은 종이 외에 유리, 천, 금속, 플라스틱 등의 여러 재료에 인쇄하는데 적합하다.

패드 인쇄기법은 패드를 매개로 인쇄무늬를 전사하여 인쇄 대상물에 인쇄를 수행하응 인쇄기법으로서, 인쇄 무늬가 형성된 인쇄판의 표면에 패드를 접촉시켜 잉크를 전사한 후에, 전사된 잉크를 인쇄 대상물의 상부에서 인쇄 대상물에 접촉시켜 전사하는 인쇄기법이다. 통상적으로, 패드 인쇄장치는 인쇄문양이 음각된 이미지 금속판의 음각 문양에 잉크를 도포하고 상기 잉크가 도포된 음각문양을 실리콘 고무로 된 패드에 전사시키고 잉크가 전사된 패드를 피인쇄물에 전사시킴으로써 피인쇄물을 인쇄하고 있다.

즉, 평면으로 된 이미지 금속판의 표면에 표면으로부터 일정의 깊이로 요입되도록 도안부분을 형성하여 요판 형태를 만들고, 그 표면에 인쇄잉크를 소정의 잉크 공급통을 이용하여 전면적으로 도포한 후에 블레이드로 이미지 금속판 표면을 쓸어내어 요입 부분에만 잉크가 남고 여타 부분에는 잉크가 남지 않도록 한다.

이어서, 요입부에 잉크가 남겨진 이미지 금속판의 표면에 실리콘 고무 등의 탄성재질로 된 패드를 가압하여 요입부에 소정의 도안형태로 잔존하고 있던 잉크가 패드로 전사되도록 한 다음 잉크가 전사된 패드를 피인쇄물에 가압하여 패드에 전사된 잉크도안을 피인쇄물에 전사시킴으로써 피인쇄물이 인쇄되도록 하는 것이다.

이와 같은 패드 인쇄장치에서 이미지 금속판의 음각 문양에 잉크를 도포하는 종래의 잉크 공급통은 잉크를 수용할 수 있는 공간부가 마련되는 통상의 몸체와, 상기 몸체의 내부면에서 연장 돌출되어 공간부 내에 위치하도록 형성되며 다수의 영구자석이 장설되는 다수의 요홈이 하부에 형성된 고정편과, 몸체의 하부에 칼날이 형성된 환상의 블레이드가 고정될 수 있는 고정요부가 마련되어 있다.

이와 같이 이루어지는 종래의 잉크 공급통은 통상의 패드 인쇄장치에 장착되어 이미지 금속판의 음각 문양에 잉크를 도포하는데 먼저 잉크 공급통의 고정 요홈에 블레이드를 끼워 고정을 하고 이미지 금속판의 음각 문양이 형성된 인쇄면에 올려놓는다.

잉크 공급통이 이미지 금속판에 위치하면 몸체에 장착된 영구자석에 의해 금속판이 당겨져서 블레이드의 칼날면과 이미지 금속판은 완전 밀착을 하게 된다.

이미지 금속판과 잉크 공급통이 완전 밀착을 하게 되면, 잉크를 주입구를 통하여 몸체의 공간부에 주입하고 잉크 공급통을 이미지 금속판의 인쇄면에 슬라이드 시킨다.

잉크 공급통이 이미지 금속판 면을 슬라이딩하면 이미지 금속판의 음각 문양 요홈에 잉크가 도포되어 블레이드에 의해 음각문양 요홈을 제외한 여타의 금속판 면에는 잉크가 잔존하지 않게 되어 이미지 금속판의 음각 문양에 잉크의 도포가 완료된다.

이미지 금속판에 잉크가 소정의 모양으로 도포가 되면, 잉크가 도포된 음각문양을 실리콘 고무로 된 패드에 전사시키고 잉크가 전사된 패드를 피인쇄물에 전사시킴으로써 인쇄가 완료된다.

그런데, 종래 기술에 따른 패드 인쇄장치는 다음과 같은 문제점을 갖는다.

잉크 공급통에 주입된 잉크는 시간이 경과하거나, 반복 패드 인쇄를 진행하는 동안에 잉크액의 점도가 초기 설정된 점도에서 변하게 된다. 즉, 잉크 원액과 희석재를 혼합하여 잉크액을 만들어서 잉크 공급통에 주입하게 되는데, 희석재는 휘발성이 강하여 시간이 경과하면서 잉크 공급통 내의 잉크액의 점도가 변하게 된다.

잉크액의 점도가 변하면 각각의 인쇄물에 대한 신뢰성 있는 패드 인쇄가 불가능하게 되며, 따라서 종래에는 작업자가 일정 시간이 경과하면 희석재를 잉크 공급통에 보충하는 절차를 진행하였다.

하지만, 이는 작업자의 숙련도에 의존하는 방법으로서, 잉크액의 점도 변화를 정확히 측정할 수 없으며, 패드 인쇄장치의 자동화에 장애가 되고 있는 실정이다. 특히, 인라인으로 진행되는 패드 인쇄공정에서는 잉크 공급통의 점도 변화에 자동으로 대응하는 방법이 요구되고 있다.

대한민국 등록특허 제1,276,579호

본 발명은 상술한 종래 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 잉크 공급통과 연통하여 잉크액의 점도를 측정할 수 있는 점도측정기를 갖는 패드 인쇄장치를 제공하는 것이다.

또한, 잉크 공급통 내에 잉크액의 점도를 측정하여 점도가 설정된 값을 벗어난 경우에는 잉크액의 희석제를 자동으로 공급할 수 있는 희석제 공급장치를 갖는 패드 인쇄장치를 제공하는 것이다.

상기한 과제 해결을 위한 본 발명의 패드 인쇄장치는 인쇄 무늬를 전사하기 위한 잉크를 공급하며, 평면으로 된 표면으로부터 일정의 깊이로 요입되도록 인쇄무늬를 형성하여 요판 형태를 만들어진 이미지 금속판, 및 상기 이미지 금속판 표면에 인쇄잉크를 전면적으로 도포한 후에 블레이드로 이미지 금속판 표면을 쓸어내어 이미지 금속판의 요입 부분에만 잉크가 남도록 하는 잉크 공급통을 포함하는 잉크 공급 유닛; 상기 잉크 공급 유닛으로부터 잉크를 공급받아 피대상물에 인쇄 무늬를 전사하기 위한 패드 인쇄 유닛; 상기 잉크 공급 유닛의 잉크 공급통의 잉크액의 점도를 측정하는 점도측정기; 및 상기 잉크 공급 유닛의 잉크 공급통에 희석제를 공급하는 희석제 공급장치를 포함한다.

본 발명에 있어서, 상기 패드 인쇄 유닛의 패드 부재에 묻어있는 잉크를 청소하기 위한 패드 크리닝 유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 잉크 공급통은, 잉크를 수용할 수 있는 공간부를 갖는 몸체; 상기 몸체의 내부면에서 연장 돌출되어 공간부 내에 위치하도록 형성되며 다수의 자석이 장설되는 고정편; 상기 몸체의 하부에 칼날이 형성된 환상의 블레이드가 고정될 수 있는 고정요부; 및 상기 잉크 공급통의 상부 중앙 부위에는 고정핀이 삽입되는 핀홀을 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 점도측정기의 점도 측정 결과에 따라서 상기 희석제 공급장치에 명령하여 상기 잉크 공급통에 희석제를 공급하도록 하는 제어부를 더 포함할 수 있다.

상기한 또 다른 과제 해결을 위한 본 발명의 패드 인쇄장치의 잉크 공급통에 희석제 공급방법은 점도측정기에서 설정 주기에 따라서 잉크 공급통의 점도를 측정하는 단계; 상기 점도측정기에서 측정된 점도가 설정 기준값 이내인지에 대하여 제어부가 판단하는 단계; 상기 측정된 점도가 기준값을 벗어난 경우에는 희석재 공급장치에서 잉크 공급통에 희석제를 토출하는 단계; 상기 점도 측정기에서 잉크 공급통의 점도를 재측정하는 단계; 상기 제어부는 점도측정기에서 재측정된 점도가 사전에 설정된 기준값 이내인지에 대하여 제어부가 판단하는 단계; 및 상기 재측정된 점도가 기준값의 이내인 경우에는 다음 설정 주기 경과 후에 상기 점도 측정기는 잉크 공급통의 점도를 측정하는 단계를 포함한다.

본 발명에 있어서, 상기 재측정된 점도가 기준값을 벗어난 경우에는 제어부는 상기 희석재 공급장치에서 잉크 공급통에 희석제를 재주입하도록 하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 패드 인쇄 장치의 잉크 공급통 내의 잉크액의 점도를 자동으로 측정할 수 있다.

또한, 패드 인쇄 장치의 잉크 공급통 내의 잉크액의 점도가 미리 설정된 값을 벗어난 경우에는 희석제 공급장치에서 잉크액의 희석제를 잉크 공급통에 자동으로 공급할 수 있다.

도 1는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 패드 인쇄장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 패드 인쇄장치의 구성 개념도이다
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 공급 유닛을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 공급통을 나타내는 하부 사시도이며,
도 5는 본 발명의 일실시예 따른 잉크 공급통의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 패드 인쇄장치의 잉크 공급통에 희석제를 공급하는 방법를 나타내는 순서도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잉크컵과 연결되는 희석제 공급장치를 갖는 패드 인쇄장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 1는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 패드 인쇄장치를 나타내는 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 패드 인쇄장치의 구성 개념도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 패드 인쇄장치(100)는 각 모서리 부위들이 연결프레임(130)에 의해 일체로 연결되고 상,하 이격되게 결합되는 상,하부 프레임(110, 120), 상기 하부 프레임(120) 상에 장착되고 인쇄 무늬를 전사하기 위한 잉크를 공급하는 잉크 공급 유닛(300), 상부 프레임(110)에 지지되어 전,후로 이동 가능하게 마련되어 상기 잉크 공급 유닛(300)으로부터 잉크를 공급받아 피대상물에 상기 인쇄 무늬를 전사하기 위한 패드 인쇄 유닛(200), 상기 패드 인쇄 유닛(200)의 패드부재에 묻어 있는 잉크를 청소하기 위한 패드 크리닝 유닛(400), 각 구성요소들의 명령을 입력하며 동작 상태를 제어하는 제어부(500), 잉크 공급 유닛(300)의 잉크 공급통의 잉크액의 점도를 측정하는 점도측정기(600), 및 상기 잉크 공급 유닛(300)의 잉크 공급통에 희석제를 공급하는 희석제 공급장치(700)를 구비한다.

상, 하부 프레임(110, 120)의 각 모서리 부위들이 각각의 연결 프레임(130)에 의해 일체로 연결되어 상부 프레임(110)의 각 모서리 부위가 기둥 형태의 연결프레임(130)에 의해 하부 프레임(120)의 모서리 부위와 연결되는 구조를 갖는다.

본 발명의 패드 인쇄장치(100)는 상부 프레임(110)과 하부 프레임(110)의 내부에 패드 인쇄 유닛(200), 잉크 공급 유닛(300), 및 크리닝 유닛(400)이 장착되어 있다.

패드 인쇄 유닛(200)은 전,후진 구동부(250)에 의하여 전후로 이동하면서, 잉크 공급 유닛(300)으로부터 패드 부재가 잉크를 공급받아 피대상물에 인쇄 무늬를 전사한다.

잉크 공급 유닛(300)은 인쇄 무늬를 전사하기 위한 잉크를 공급하는 구성으로서, 평면으로 된 표면으로부터 일정의 깊이로 요입되도록 도안부분을 형성하여 요판 형태를 만들어진 이미지 금속판(330), 금속판 표면에 인쇄잉크를 전면적으로 도포한 후에 블레이드로 이미지 금속판 표면을 쓸어내어 이미지 금속판의 요입 부분에만 잉크가 남고 여타 부분에는 잉크가 남지 않도록 하는 잉크 공급통(340)으로 이루어진다.

크리닝 유닛(400)은 패드 인쇄 유닛(200)의 패드부재에 묻어 있는 잉크를 청소하기 위한 구성으로서, 패드 부재의 전사 작업이 완료된 후에 새로운 인쇄 무늬를 전사하기 전에 패드부재의 표면에 잔존하는 잔존 잉크를 제거하기 위한 것으로, 크리닝 블록의 상측에 위치하는 크리닝 테이프에 패드 부재가 접촉됨에 따라 잔존 잉크가 크리닝 테이프에 접착됨에 따라 패드부재에 묻어 있는 잔존 잉크를 간편하게 제거한다.

제어부(500)는 패드 인쇄장치의 각각의 구성요소들에 대하여 입출력부(510)를 통하여 명령을 입력하며 각각의 구성요소들의 동작 상태를 디스플레이부(520)에서 디스플레이한다. 예컨대, 제어부(500)는 피인쇄물의 위치가 소망하는 위치로부터 틀어진 경우 이를 자동으로 소망하는 위치로 위치 조정하여 피인쇄물에 인쇄되도록 할 수 있으며, 점도측정기(600)에서 잉크 공급통의 잉크액의 점도를 주기적으로 측정한 점도가 설정된 값 이하인 경우에는 희석제 공급장치(700)를 통하여 잉크액에 희석제를 공급할 수 있다.

점도측정기(600)는 잉크 공급 유닛(300)의 잉크 공급통(340)의 잉크액의 점도를 측정하여, 그 측정값을 제어부(500)에 전송한다.

희석제 공급장치(700)는 제어부(500)의 명령에 따라서 상기 잉크 공급 유닛(300)의 잉크 공급통(340)에 희석제를 공급하는 구성요소이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 공급 유닛을 나타내는 사시도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 잉크 공급 유닛(300)은 하부 프레임(120) 상에 고정되도록 마련된 베이스판(310), 상기 베이스판(310)의 상측에 안착되도록 결합되는 안착판(320), 상기 안착판(320)과 베이스판(310) 사이에 마련되어 볼트의 체결력에 따라 상기 안착판(320)과 베이스판(310)의 결속력을 조절하는 조절부(360), 상기 안착판(320)의 상측에 안착되고 상측에 마련된 잉크 공급통(340)으로부터 잉크가 공급되어 상면에 인쇄 무늬가 전사되는 이미지 금속판(330), 안착판(320)의 측방향 이동을 이동을 제한하기 위한 스톱퍼 부재(350)를 포함한다.

잉크 공급통(340)은 상측에 복수개(4개)의 압력 실린더(380)가 구비되어 균일한 압력으로 잉크를 이미지 금속판(330) 측으로 공급할 수 있다.

잉크 공급통(340)은 상측으로 잉크 공급통의 상부에는 내부의 잉크액 수용 공간부와 연통하는 점도측정기(600)가 연결되어 있으며, 또한 잉크 공급통에 희석제를 공급할 수 있는 희석제 공급장치(700)를 구비한다. 도면에는 도시되어 있지 않지만 상술하였듯이 점도측정기(600)와 희석제 공급장치(700)는 제어부(500)와 전기적으로 연결되어 있다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 공급통(340)을 나타내는 하부 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예 따른 잉크 공급통(340)의 단면도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 잉크 공급통(340)은 잉크(341)를 수용할 수 있는 공간부(342)가 마련되는 통 형상의 몸체(343), 상기 몸체(343)의 내부면에서 연장돌출되어 공간부(342) 내에 위치하도록 형성되며 다수의 자석(346)이 장설되는 하부에 형성된 고정편(347), 몸체의 하부에 칼날이 형성된 환상의 블레이드(249)가 고정될 수 있는 고정 요부(348)를 구비한다. 잉크 공급통(340)의 상부 중앙 부위에는 고정핀이 삽입되는 핀홀(345)이 형성되어 있다.

상기 잉크 공급통(440)은 상측으로 내부의 잉크액 수용 공간부(442)와 연통하는 점도측정기(600)가 연결된다.

점도측정기(600)는 그 단부의 진동자(610)가 잉크 공급통(340) 내의 잉크(341)에 잠겨진 상태에서 잉크(341)의 점도를 주기적으로 측정할 수 있다. 점도측정기(600)는 진동식 또는 회전식 점도측정기로 구성될 수 있다.

상기 잉크 공급통(340)은 튜브를 통하여 희석제를 공급할 수 있는 희석제 공급장치(700)와 연결된다.

희석제 공급장치(700)는 모터로 구동되며, 모터 회전수에 따라 희석제 용기(710) 내의 희석제가 흡입되어 잉크 공급통(340)으로 토출된다. 희석제의 토출시기, 토출량 등은 점도 측정기(600)의 측정값에 따라서 제어부에서 결정된다.

이하, 패드 인쇄장치의 잉크 공급통에 희석제 공급방법에 대하여 살펴본다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 패드 인쇄장치의 잉크 공급통에 희석제를 공급하는 방법를 나타내는 순서도이다.

도 6을 참조하면, 잉크 공급통에 삽입된 점도측정기에서 설정된 주기에 따라서 잉크 공급통의 점도를 측정(S1)한다.

이어서, 제어부는 점도측정기에서 측정된 점도가 사전에 설정된 기준값 이내인지에 대하여 판단(S2)한다. 예컨대, 설정 점도를 15,000cps 에 대하여 편차를 ±1,000cps로 기준값을 설정할 수 있다.

기준값 이내인 경우에는 다음 설정 주기에 잉크 공급통의 점도를 측정하며, 기준값을 벗어난 경우에는 희석재 공급장치에서 잉크 공급통에 희석제를 일정량 토출(S3)한다. 예컨대, 기준값이 15,000 ±1,000cps 인데, 16,500cps의 점도가 측정되며, 희석제 공급장치에서 희석제를 잉크 공급통에 토출하게 된다.

희석제의 토출량은 잉크 공급통의 크기와 잔류하는 잉크의 양에 따라서 그 양이 변할 수 있다. 따라서, 점도를 측정할 수 있을 정도의 잉크 잔류량을 최소 단위로 희석제를 반복 주입하는 방법을 사용할 수 있다. 희석제를 주입한 후에는 교반장치를 이용하여 교반을 실시할 수 있다.

희석제를 잉크 공급통에 토출한 후에는 점도 측정기에서 잉크 공급통의 점도를 재측정(S4)한다.

이어서, 제어부는 점도측정기에서 측정된 점도가 사전에 설정된 기준값 이내인지에 대하여 판단(S5)한다. 재측정된 점도가 기준값의 이내인 경우에는 다음 설정 주기에 잉크 공급통의 점도를 측정하며, 기준값을 벗어난 경우에는 희석재 공급장치에서 잉크 공급통에 희석제를 일정량 재주입한다.

도 5의 점도측정기 및 희석제 공급장치의 구성과 도 6의 희석제 공급방법에 대하여 바람직한 실시예로서 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 설명된 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위 내에서 얼마든지 구성요소의 치환과 변형이 가능한 바, 이 또한 본 발명의 권리에 속하게 된다.

100: 패드 인쇄장치 110: 상부 프레임
129: 하부 프레임 139: 연결 프레임
200: 패드 인쇄 유닛 300: 잉크 공급 유닛
310: 베이스판 320: 안착판
330: 이미지 금속판 340: 잉크 공급통
341: 잉크 342: 공간부
343: 몸체 345: 핀홀
346: 자석 347: 고정편
348: 고정 요부 349: 블레이드
350: 스톱퍼 부재 380: 압력 실린더
400: 크리닝 유닛 500: 제어부
510: 입출력부 520: 디스플레이부
600: 점도측정기 610: 진동자
700: 희석제 공급장치 710: 희석제 용기

Claims (6)

1. 인쇄 무늬를 전사하기 위한 잉크를 공급하며, 평면으로 된 표면으로부터 일정의 깊이로 요입되도록 인쇄무늬를 형성하여 요판 형태를 만들어진 이미지 금속판, 및 상기 이미지 금속판 표면에 인쇄잉크를 전면적으로 도포한 후에 블레이드로 이미지 금속판 표면을 쓸어내어 이미지 금속판의 요입 부분에만 잉크가 남도록 하는 잉크 공급통을 포함하는 잉크 공급 유닛;
   상기 잉크 공급 유닛으로부터 잉크를 공급받아 피대상물에 인쇄 무늬를 전사하기 위한 패드 인쇄 유닛;
   상기 잉크 공급 유닛의 잉크 공급통 내부의 잉크액 수용공간부와 연통하여 잉크액의 점도를 측정하는 점도측정기;
   상기 잉크 공급 유닛의 잉크 공급통에 희석제를 공급하는 희석제 공급장치; 및
   상기 점도측정기의 점도 측정 결과에 따라서 상기 희석제 공급장치에 명령하여 상기 잉크 공급통에 희석제를 공급하도록 하는 제어부를 포함하며,
   상기 점도측정기는 설정 주기에 따라서 잉크 공급통의 점도를 측정하며, 상기 점도측정기에서 측정된 점도가 설정 기준값 이내인지에 대하여 제어부가 판단하여서 상기 측정된 점도가 기준값을 벗어난 경우에는 희석재 공급장치에서 잉크 공급통에 희석제를 토출하는 것을 특징으로 하는 패드 인쇄장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 패드 인쇄 유닛의 패드 부재에 묻어있는 잉크를 청소하기 위한 패드 크리닝 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패드 인쇄장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 잉크 공급통은,
   잉크를 수용할 수 있는 공간부를 갖는 몸체;
   상기 몸체의 내부면에서 연장 돌출되어 공간부 내에 위치하도록 형성되며 다수의 자석이 장설되는 고정편;
   상기 몸체의 하부에 칼날이 형성된 환상의 블레이드가 고정될 수 있는 고정요부; 및
   상기 잉크 공급통의 상부 중앙 부위에는 고정핀이 삽입되는 핀홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 패드 인쇄장치.
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