KR970003024Y1 - 잉크 정량 주입 장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

잉크 정량 주입 장치

제1도는 본 고안에 따른 잉크 정량 주입 장치를 도시한 평면도.

제2도는 제1도의 측단면도.

제3도는 본 고안의 잉크 정량 주입 상태를 도시한 상태도로서, 3a도는 피스톤 이격 시 잉크의 유입 상태를 도시한 상태도, 3b도는 피스톤에 의해 잉크가 압출되는 상태를 도시한 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이스 2 : 교반기

3 : 튜브 4 : 히이터

5 : 콘트롤 판넬 6 : 솔레노이드 밸브

7 : 실린더 8 : 로드

9 : 삽입공 10 : 피스톤

11 : 센서 12 : 모터

13 : 임펠러 14 : 스프링

본 고안은 잉크 주입 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 병동에 사진 식각 인쇄하는 데 사용되는 잉크를 일정량씩 자동 주입하는 잉크 정량 주입 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 유리컵등 유리 제품을 제조하기 위해서는 용광로에서 규사를 용융시켜 일정한 크기로 형성한 후 이를 금형에 삽입함과 아울러 내부에 공기를 주입하여 일정 형상의 유리 제품을 제조하게 된다.

여기서, 상기한 유리 제품 특히, 컵은 장식적인 요소가 강하기 때문에 외부에 소정의 무늬를 형성하게 되는 바, 이는 제조된 유리병에 단색 또는 2색 이상의 잉크를 유리에 융착되도록 도포하여 제작하게 된다.

즉, 프리트 시일재에 잉크를 혼합하여 가열한 후 유리병에 스테인레스 스크린을 통해 가열 압착함으로써 잉크가 유리병에 융착되어 일체로 형성되고 이로 인하여 잉크가 유리병에서 이탈되지 않도록 인쇄하게 되는 것이다.

상기한 스테인레스 스크린은 통상적인 방법으로써 일정 메쉬의 스테인레스망 등에 잉크를 도포한 후 이를 유리병에 대고 폴리우레탄 러버로 문질러 잉크를 도포하게 되고, 잉크를 건조로에 투입시켜 유리병에 고착시키게 된다.

물론, 상기한 잉크는 소정의 장치를 통해 일정량씩 스테인레스 스크린에 공급되고, 상기한 장치에는 작업자가 일정 간격으로 일정량씩의 잉크를 공급하게 된다.

그러나, 상기한 바와 같이 스테인레스 스크린에 잉크를 공급하는 장치에 잉크를 작업자가 직접 일정 간격 및 일정량씩 공급하게 되면 량 측정이 부정확할 뿐만 아니라 간격이 부정확하게 되어 스케인레스 스크린에 잉크과다 및 부족이 발생되고 이로 인하여 인쇄 시 잉크 과다 또는 부족이 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 잉크를 스테인레스 스크린에 일정 간격 및 일정량씩 주입하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 잉크 정량 주입 장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 각 색별로 설치되는 케이스와, 상기한 케이스에 설치되어 저장되는 잉크를 교반하는 교반기와, 상기한 케이스의 저면에 설치되어 스테인레스 스크린에 잉크를 투입하게 되는 튜브와, 상기한 일정 간격 동작되는 피스톤의 용적에 의해 일정 온도인 잉크를 일정량 이송하는 정량 이송 수단으로 구성함을 특징으로 한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 상세한 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제1도와 제2도는 본 고안에 따른 잉크 정량 주입 장치를 도시한 평면도와 일측 단면도로서, 각 색별로 설치되는 케이스(1)와, 상기한 케이스(1)에 설치되어 저장되는 잉크(I)를 교반하는 교반기(2)와, 상기한 케이스(1)의 저면에 설치되어 스테인레스 스크린(S)에 잉크(I)를 투입하게 되는 튜브(3)와, 상기한 튜브(3)를 따라 일정 간격 승강되면서 일정 온도인 일정 용적의 잉크를 일정량 이송하는 정량 이송 수단으로 구성되어 있다.

물론, 상기한 장치는 각 색별로 하나씩 별도 구성되어 여러색을 인쇄 시 여러개의 장치가 필요하게 되고, 상기한 튜브(3)는 스테인레스 스크린(S)의 크기에 따라 구부러질 수 있도록 플렉시블하게 제조된다.

상기한 정량 이송 수단은 잉크(I)의 온도를 일정하기 유지시키기 위해 튜브(3)와 케이스(1)의 외면에 설치되어 있는 히이터(4)와, 상기한 히이터(4)에 연결된 콘트롤 판넬(5)과, 상기한 콘트롤 판넬(5)에 연결됨과 아울러 솔레노이드 밸브(6)를 개재한 상태로 케이스(1)의 상면에 설치되어 있는 실린더(7)와, 상기한 실린더(7)의 로드(8)에 설치됨과 아울러 튜브(3)로 연결된 삽입공(9)과 가공 오차를 두고 슬라이드되는 피스톤(10)으로 구성되어 있다.

물론, 상기한 콘트롤 판넬(5)에는 케이스(1)의 온도를 측정할 수 있는 센서(11)가 부착되어 콘트롤 판넬(5)이 케이스(1) 내부의 잉크(I) 온도를 감지할 수 있도록 하고 있다.

여기서, 상기한 교반기(2)는 통상적인 구성인 모터(12)와, 임펠러(13)로 구성되어 케이스(1)에 모터(12)가 고정된 상태로 임펠러(13)가 케이스(1) 내부에 내재되어 회전됨으로써 잉크를 교반하게 되는 것이다.

특히, 콘트롤 판넬(5)은 프로그래머블 컨트롤러(PLC)등과 같이 구성되어 2도 인쇄에 필요한 2개의 케이스(1)에 설치되어 있는 각 구성 부품들을 순차적으로 동작시켜 스테인레스 스크린(S)에 잉크(I) 주입을 정확, 신속하게 한다.

그리고, 상기한 튜브(3)는 알루미늄등과 같이 플랙시블한 재질로 구성되어 있고 외부에 스프링(14)이 권취되어 튜브(3)에 일정한 탄성을 인가할 수 있게 되어 스테인레스 스크린(S)의 크기 및 위치에 따라 용이하게 구부러지고 구부러진 위치에 정지될 수 있게 된다.

상기한 바와 같은 본 고안의 작용 효과를 설명하면 케이스(1)에 각잉크(I)가 저장되어 있는 상태에서 스테인레스 스크린(S)이 이송되면 콘트롤 판넬(5)에 의해 모터(12)가 회전되어 임펠러(13)가 잉크(I)를 교반하게 된다.

또한, 튜브(3)와 케이스(1)의 외면에 설치된 히이터(4)에 전원이 인가됨으로써 케이스(1)와 튜브(3)가 가열되고 이로 인하여 케이스(1) 내부의 잉크(I)가 가열된다.

잉크(I)가 일정 온도로 가열되면 센서(11)가 이를 검출하여 콘트롤 판넬(5)에 신호를 전달하고 소정 온도가 되면 콘트롤 판넬(5)이 히이터(4)에 인가되는 전원을 차단하여 일정 온도를 유지시키게 된다.

잉크(I)가 일정 온도로 유지되면 콘트롤 판넬(5)이 솔레노이드 밸브(6)를 조절함과 아울러 실린더(7)를 동작시켜 피스톤(10)을 하향시키게 되고 상기한 피스톤(10)은 튜브(3)의 삽입공(9)으로 삽입되면서 제3도에 도시된 바와 같이 피스톤(10)의 체적만큼 잉크(I)를 튜브(3)로 밀어내게 된다.

즉, 일정 시간 피스톤(10)이 튜브(3)의 삽입공(9)과 이격된 상태에서 여기로 잉크(I)가 유입되고 다시 피스톤(10)이 하향되면서 잉크(I)를 밀어내게 됨으로써 잉크(I)가 튜브(3)를 통해 외부로 압출되는 것이다.

여기서, 상기한 삽입공(9)은 테이퍼 형상으로 제작되어 이물질에 의한 피스톤(10)의 정지를 방지할 수 있게 되어 있고, 잉크(I)의 온도를 일정하게 유지시키는 것은 피스톤(10)에 의한 잉크(I)의 압출 시 온도 변화에 따른 잉크(I)의 체적 변화에 의해 잉크(I) 주입이 불안정하게 됨과 아울러 잉크변질을 방지하기 위한 것이다.

상기한 바와 같이 피스톤(10)이 실린더(7)에 의해 왕복 운동하게 되면 상기한 왕복 운동의 간격에 따라 잉크(I)가 튜브(3)를 통해 외부로 압출되어 스테인레스 스크린(S)에 공급되는 것이다.

여기서, 다색 인쇄 시 잉크(I)의 주입 시기가 상이하기 때문에 콘트롤 판넬(5)에서 다수의 실린더(7) 동작을 조절하여 적절한 시기에 다른 색의 잉크(I)가 스테인레스 스크린(S)에 투입되도록 한다.

특히, 상기한 피스톤(10)의 왕복 운동에 의한 압출량은 피스톤(10)의 이동 속도와 잉크(I)의 점도에 따라 변화되기 때문에 콘트롤 판넬(5)에서 이를 정밀하게 조절하게 된다.

이상과 같이 본 고안은 피스톤의 왕복 운동에 의해 각각 색의 잉크를 일정량씩 스테인레스 스크린에 투입함으로써 작업자가 수작업으로 공급하는 것에 비해 정밀하여 인쇄 품질이 향상됨과 아울러 잉크의 절약을 도모할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

Claims (4)

1. 케이스(1)와, 상기한 케이스(1)에 설치되어 저장되는 잉크(I)를 교반하는 교반기(2)와, 상기한 케이스(1)의 저면에 설치되어 스테인레스 스크린(S)에 잉크(I)를 투입하게 되는 튜브(3)와, 상기한 튜브(3)를 통해 일정 간격 승강되면서 일정 온도인 잉크를 일정량 이송하는 정량 이송 수단으로 구성함을 특징으로 하는 잉크 정량 주입 장치.
2. 제1항에 있어서, 튜브(3)를 플렉시블한 재질로 제작하고 튜브(3)의 외측에 스프링(14)을 설치하여 용이하게 구부러지고 구부러진 위치에 정지할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 잉크 정량 주입 장치.
3. 제1항에 있어서, 정량 이송 수단은 잉크(I)의 온도를 일정하기 유지시키기 위해 튜브(3)와 케이스(1)의 외면에 설치되어 있는 히이터(4)와, 상기한 히이터(4)를 제어하기 위해 연결된 콘트롤 판넬(5)과, 상기한 콘트롤 판넬(5)에 연결됨과 아울러 솔레노이드 밸브(6)를 개재한 상태로 케이스(1)의 상면에 설치되어 있는 실린더(7)와, 상기한 실린더(7)의 로드(8)에 설치됨과 아울러 튜브(3)로 연결된 삽입공(9)과 가공 오차를 두고 슬라이드되는 프스톤(10)과, 상기한 콘트롤 판넬(5)에 연결되어 케이스(1)의 온도를 측정하는 센서(11)로 구성함을 특징으로 하는 잉크 정량 주입 장치.
4. 제2항에 있어서, 삽입공(9)을 테이퍼지도록 형성하여 구성함을 특징으로 하는 잉크 정량 주입 장치.