CN108136799A - 条带涂覆装置和打印装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种条带涂覆装置(155)，包括用以将墨施加到打印机条带(105)的槽形模头(163)。本发明还提供一种包括所述条带涂覆装置(155)的打印装置(100)以及一种使用槽形模头(163)将墨施加到条带(105)上的方法。

Description

条带涂覆装置和打印装置
技术领域
本发明涉及用于将墨施加到打印机条带上的涂覆装置、具有该涂覆装置的打印装置以及用于将墨施加于打印机条带上的方法。
背景技术
本发明针对使用打印条带或“色带”以及打印头的打印装置特别有用，所述条带或"色带"具有网状承接的标记媒介，例如墨；所述打印头在使用中将标记媒介从网状物的选定区域移除以便将所述标记媒介传送至一基底从而形成如图画或文字的图像。
更特别地，本发明涉及所谓的热转印套印装置，其中打印头包括多个加热构件，所述加热构件在打印期间可根据控制器选择地通电，以加热并软化来自条带的多像素点的墨，并且将所述多像素点的墨传送至所述基底。打印头将条带压靠于基底，从而使多像素点的墨接触基底，然后条带的网状物剥离，由此将多像素点的墨从所述条带传送至所述基底。
热转印套印机可以用于在产品原包装上的打印以及典型地在包装机中的安装。待打印图像常为日期代码或其他产品信息，这些需要在尽可能靠近产品包装时施加在产品的包装上。条带驱动器用于移动和定位所述热转印条带.
已知有两种不同构造的热转印打印装置。第一种称为“间歇"构造，其中待打印基底和条带在打印操作期间保持固定，与此同时打印头移动穿过待打印基底的区域。当打印操作完成后，所述打印头被提起而远离所述条带，并且所述条带前进以便向打印头呈现条带的新区域用于下次打印操作。
第二种称为"连续"构造，其中，待打印基底基本上连续移动，并且条带被加速以在打印头与所述条带热接触且执行打印操作前使条带的速度相匹配。在该结构中，在每次打印操作期间，所述打印头基本保持固定。
在连续构造的打印装置的情况下，也是有必要准确控制条带的速度，以保证其与基地的速度匹配。典型的热转印打印机利用基底操作，所述基底以在大约0.01米/秒与大于2米/秒之间的直线速度前进。典型的基底加速度上至大于12米/秒/秒。
上述打印装置包括驱动装置，驱动装置用于将条带相对于打印头移动，以向打印头呈现新条带(所述新条带上尚未移除多像素点的墨)，从而接续打印操作能够进行。众所周知，条带驱动器具有两个卷轴支撑器，其中一个卷轴支撑器支撑初始缠绕着未使用条带的供给卷轴，另一个卷轴支撑器支撑缠绕使用过条带的卷收卷轴。条带在卷轴之间的条带路径上延伸。每个卷轴支撑器以及由此的每个条带卷轴可由各自马达驱动。
作为已知的，例如，US8,922,611提供一种打印装置，其包括基本连续束或圈的条带或色带，在该条带或色带上设有热熔墨。热转印打印头邻近于所述束的条带，从而在打印操作期间，所述打印头可操作以将多像素点的墨转移到例如包装或标签的基底上。所述束的条带在一路径上可移动，从而在从条带的一部分上移除墨之后，所述移除墨的条带部分被布置邻近于加热装置，以便使留存在所述束的条带上的墨熔化，以使墨在所述束的条带上流动和重分配，从而接替已经移除的至少部分的所述墨。可以理解，所述束的条带的移动可以是上述‘间歇的’的或‘连续的’。该打印机的加热装置还包括用于向条带施加额外的墨的墨辊，其用于基本一致地对条带涂墨。
热转移打印过程所需的墨具有高黏性(一般熔化时高于大于20Pa s)。墨的熔化通常发生在超过大约90℃的温度。很难使用该高黏性墨来实现利用辊机构将墨再施加到条带上。使用辊的控制涂覆过程也很难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的将墨施加于打印机条带的装置和方法。
根据本发明的第一方面,提供一种条带涂覆装置,其包括:用以将墨施加到打印机条带的槽形模头。
所述条带涂覆装置可以是，将墨施加到热转印打印机条带。
所述条带涂覆装置可以是，可操作以将墨施加到一束基本连续的打印机条带。
所述条带涂覆装置可以是，可操作以将墨施加到已经承载有一定量墨的打印机条带。
可以包括控制器，所述控制器控制槽形模头的操作，包括控制墨朝向槽形模头的流量和/或来自槽形模头的墨的流量。
所述条带涂覆装置可以包括由控制器控制的泵或可逆泵。
所述控制器可操作以确定所需的墨的量，以便使条带上的墨的量恢复到在横跨条带的部分上为所希望的基本一致厚度。
可以具有一个或多个传感器，用以向控制器提供信号。
所述一个或多个传感器中的至少一个可以向所述控制器提供信号，所述信号指示出打印操作后条带上留存的墨的量和/或打印操作后条带上缺少的墨的量。
所述一个或多个传感器中的至少一个可操作以向控制器提供信号，所述信号指示出与槽形模头的开口邻近的墨的弯月面的尺寸。
所述条带涂覆装置可以包括墨移除装置，用以在打印操作后将留存在所述条带的至少一部分上的墨从条带上移除。
所述墨移除装置可操作，以在打印操作后将留存在所述条带的一部分上的墨基本上全部移除。
所述槽形模头包括由第一侧部和第二侧部构成的槽，其中所述第一侧部可以比所述第二侧部长，以便形成延伸的唇缘。
根据本发明的第二方面，提供一种打印装置，其包括根据本发明第一方面的条带涂覆装置。
打印装置可以包括打印头，所述打印头可操作以将墨从基本连续束的涂墨条带传送至基底，打印装置还可以包括支撑装置，所述支撑装置支撑与所述打印头和所述条带涂覆装置邻近的一束涂墨条带。
也可以包括驱动机构，所述驱动机构用于以环形运送所述条带，从而条带的接替部分可交替地位于邻近所述打印头和所述条带涂覆装置的位置。
所述打印装置为热转印打印机。
根据本发明的第三方面，提供一种用墨涂覆打印装置中使用的条带的方法，所述方法包括使用槽形模头将一部分墨施加到所述条带上。
所述涂覆条带的方法可以包括将墨施加到已经承载有一定量的墨的条带的一部分上。
所述涂覆条带的方法可以包括以环形运送所述条带，从而条带的接替部分交替地位于邻近所述打印装置的打印头和所述槽形模头的位置。
可以以基本连续的环形运送条带的接替部分，以便反复交替地呈现至所述打印头和所述槽形模头。
所述方法可以包括通过控制朝向槽形模头和/或来自槽形模头的墨的流量来控制槽形模头的操作。
所述方法可以包括控制泵或可逆泵的泵取率，所述泵或可逆泵朝向所述槽形模头和/或从槽形模头泵取墨。
所述方法可以包括确定用以替换在打印操作中从所述条带的一部分被移除的墨所需要的墨的量，以便在所述条带上使墨的涂覆恢复到所希望的基本一致的厚度。
所述方法可以包括向控制器提供信号，所述信号指示出打印操作后条带的部分上留存的墨的量和/或打印操作后条带的部分上缺少的墨的量。
所述方法可以包括：使用指示出条带的部分上留存的墨的量的信号和/或指示出条带的部分上缺少的墨的量的信号，以便控制朝向槽形模头和/或来自槽形模头的墨的流量。
所述方法可以包括：向控制器提供信号，所述信号指示出与槽形模头的开口邻近的墨的弯月面的尺寸。
所述方法可以包括使用指示出所述弯月面的尺寸的信号，以便控制朝向槽形模头和/或来自槽形模头的墨的流量。
所述方法可以包括在打印操作后并且在条带的一部分上再涂覆墨之前将所述条带的一部分上留存的至少一部分的墨移除。
所述方法可以包括在打印操作后并且在条带的一部分上再涂覆墨之前将所述条带的一部分上留存的墨基本全部地移除。
附图说明
以下将结合附图以实施例的方式阐述本发明，其中：
图1是具有条带涂覆装置的打印装置的示意图；
图2是条带涂覆装置的局部的立体图；
图3是用于将墨施加到一束条带的涂覆装置的截面图；以及
图4是具有墨移除装置的条带涂覆装置的截面图。
具体实施方式
参见图1，示出了打印装置100。所述打印装置是热转印打印装置。所述打印装置100包括一束条带105，该条带由支撑装置支撑在打印装置100中。在本实施例中，所述支撑装置包括多个辊110，但可以理解，所述支撑装置可以包括附加的或变化的部件，例如销、板或杆。支撑装置的一部分，例如一个或多个辊110可以是偏压的，例如弹簧加压，以控制所述束条带105的张紧。支撑装置还包括辊164，其将在以下更详细地描述。辊164可以具有不同于一般筒体的形式，例如压印盘。
条带105可以由各种材料制成，例如聚酰亚胺薄膜、工程塑料或金属。对于给定条带材料选择合适的厚度能够形成较好的通过条带105的热传递特性，实现高速下高质量打印，同时也保持条带105的耐久性。条带合适材料的一例为具有大约7.5微米厚度的聚酰亚胺薄膜。在一些实践中，聚酰亚胺薄膜是来自E.I.杜邦杜穆尔有限公司的Kapton(RTM)材料。在一些实践中，条带105可以为工程塑料，该工程塑料具有高于0.120瓦/米-开尔文的传热率和小于25微米、例如4.5微米的厚度。在一些实践中，所述条带可以为例如不锈钢的金属，其具有10微米或更小的厚度，例如为5微米。如US8,922,611,条带105为基本连续的。
基底支撑器115用于支撑邻近条带105的例如纸、塑料薄膜、标签的基底120以及打印头125。基底支撑器115如图示为辊,但可是任何合适的形式,例如压印盘。打印头125为热转印打印头,其包括一阵列的可选择驱动的打印元件，用以将墨从条带105传送至基底120。所述打印头125包括一可操作以便将条带105推压靠向基底120的机构，从而条带105上的被打印头125的所述或每一被驱动的打印元件加热的部分的墨可传送至所述基底120。
打印装置100还包括条带涂覆装置155。所述条带涂覆装置155包括用于容纳热熔墨的容槽或容器160。所述条带涂覆装置155还包括槽形模头163。所述条带涂覆装置155还包括用于在容器160和槽形模头163之间传送墨的泵162。可以选择条带涂覆装置155的不同配置的部件，以便对应可用空间优化机构。容器160和泵162可以引入到槽形模头163本身，从而可省去连接管161。
容器160优选地能够加热至适于将热熔墨保持为液体或至少半液体形式的温度。所述容器160与槽形模头163可流动联通。容器160通过管161与泵162可流动联通。所述泵162通过管161与槽形模头163可流动联通。所述泵162可操作以将墨从容器160传送至槽形模头163。所述泵162是可逆式泵，以便能将墨传送回容器160，但是所述泵可以根据需要和喜好变化类型。例如，在一些实施例中，可以使用多个，例如两个的泵，其中第一个泵用于将墨传送至槽形模头163，而第二个泵用于将墨传送离开槽形模头163。
所述或每个管161优选可加热，以便在墨从容器160被传送至槽形模头163时保持墨处于液体形式。所述槽形模头163和辊164也优选为可加热的。墨的用于成功涂覆操作的最佳温度取决于墨的类型以及条带105的材料，并且是通过试验检测确定的。容器160、所述或每个管161、槽形模头163和/或辊164的温度由控制器150控制，所述控制器150监测涂覆装置155的每个部件的温度，并且还可以监测环境温度，以便选择和/或调整条带涂覆装置155的一个或多个部件的温度。条带涂覆装置155的一个或多个部件的温度可以通过操作器附加地选择和/或调整。
图2和图3更详细地示出槽形模头163。所述槽形模头163包括由两个侧部1632,1633构成的槽口1631。所述槽1631以开口1634结束，所述开口1634位于辊164近旁并且面对辊164。在一些实施例中，槽形模头163可以包括延伸的唇缘1635，其由比侧部1632略长的侧部1633形成。延伸的唇缘1635的一个目的在于例如辅助控制条带105上施加的墨的涂覆厚度。
控制器150是控制系统的一部分，控制系统控制对条带涂覆墨的过程。在本实施例中，控制器150还通过控制条带驱动机构的操作来控制条带105移动的速度和方向。但是，可以理解的，附加地或替代地，所述控制器150可以从传感器等接收信号,所述传感器指示出条带105移动的速度和/或方向。控制器150能够停止条带105的移动。基底120的速度和方向可以通常由打印装置100所关联的包装机控制。所述控制器150可操作以控制打印头125，例如使打印头125的打印元件驱动以形成图像，以及使打印头125接触或离开条带105。无论打印头125是否与基底120接触，条带105的速度和方向与基底120相匹配是非常重要的。
所述控制系统可以包括传感器165，其例如是光学传感器或者超声传感器。在一些实施例中，传感器165可操作以“扫描”处于涂覆装置155附近的条带105，以确定条带105上的墨的量。在一些实施例中，传感器165可操作用于确定与槽形模头163的开口1634邻近的墨的弯月面的大小。
在使用中，控制器150控制打印装置100以执行打印操作。每一打印操作可以包括墨从条带105传送至基底120的打印阶段和墨不从条带105传送至基底120的非打印阶段。在每一打印操作期间所述条带105和基底120的移动由控制器150控制。条带105和/或基底120的速度和方向在每一打印操作过程中可以改变。一系列打印操作可以顺序并且基本连续地进行。
所述控制器150操作打印头125，以将打印头125直接移动靠近条带105，并且选择地驱动打印头125的一个或多个打印元件，从而所述或每一驱动的打印元件能熔化条带上的部分的墨，并且将熔化的墨传送到所述基底120。一旦打印操作完成，所述控制器150取消驱动所述或每一打印元件和/或从条带105缩回所述打印头125。
所述条带105以基本连续的环形行进，从而在条带105的每一接替部分在打印操作中被使用后，条带105的所述部分向槽形模头涂覆器163移动，以替换在打印操作中已移除的墨。
条带105部分地由辊164支撑，其大致邻近于槽形模头163。所述控制器150控制辊164的温度，以便在墨到达槽形模头163之前熔化或至少软化条带105上存留的墨。如上所述，合适的最佳温度取决于条带105的材料和墨的类型。
槽形模头163然后用于将墨施加到条带105上，以在条带105上提供基本一致涂覆的优选厚度的墨。施加到条带上的优选厚度的墨“膜”在大致4μm和大致20μm之间。
控制器150可操作以控制泵162的速度，其随后影响离开槽形模头163的墨的体积以及因此施加到条带105的墨的涂覆厚度。所述控制器150可以使用多个变量来决定泵162的速度，所述变量可以包括条带105的速度和/或在打印操作之后以及在涂覆操作之前的在条带上存留的墨的量。当条带105移动时，有利的，所述泵162的速度与条带105的移动速度成正比例。
有利的，泵的速度与条带105上留存的墨的量成反比。为了以合适的方式控制槽形模头3，条带105上留存的墨的量可以通过两种方法确定。所述两个方法可以单独使用或彼此联合使用。
在第一个方法中，条带105的每一接替部分随着其朝向涂覆装置155返回时而被传感器165扫描。例如可以执行对条带105的光学或超声扫描，以便确定在打印操作后在条带105的每一部分所留存的墨的量。其他感测/扫面方法也是可选择和合适的。
所述传感器扫描一横跨条带105的窄条，所述窄条定向为与条带105相对于打印头和/或槽形模头163的移动方向基本垂直的方向。
控制器150可以设定墨的涂覆是否在起初阶段，涂覆的厚度，或墨的涂覆已经完全移除。
传感器165向控制器150提供信号，其指示出从条带105去除的墨的量或者在条带105上留存的墨的量，并且因此指示出槽形模头163所需提供的墨的量，用以以基本一致的涂覆在条带105的全部宽度上恢复所要求的墨的厚度。所述控制器150利用该指示，结合条带105的移动(例如条带105移动的速度)，以控制泵162，从而，在所述条到达邻近槽形模头163的位置时，来自槽形模头163的墨的流动匹配所计算的墨的量，其用于在条带105的扫描条恢复墨，以形成基本一致的厚度。控制器150控制条带105与槽形模头163开口1634之间的直线距离。
在第二个操作方法中，控制器150控制泵162的速度,进而控制墨香槽形模头163的流动量。在槽形模头163的开口1634(即在最靠近条带105的一端)形成有弯月面170。所述弯月面170取决于变量的数量，例如泵162的速度，当条带105移动经过槽形模头163时其带走的墨的量，所使用的墨的黏性等。控制器150使用传感器165监测弯月面170的大小。控制器150控制泵162以保持弯月面170处于或基本处于最佳大小。例如，如果控制器150检测到弯月面170的尺寸在减小，则意味着需要使用比泵入到槽形模头163的墨更多的墨来恢复在条带105上的墨。因此，控制器150可增加泵162的速度以恢复弯月面170至预定的/最佳尺寸。同样地，如果控制器150监测到弯月面170的尺寸在增加，则意味着需要使用比泵入到槽形模头163的墨更少的墨来涂覆条带105。换句话说，条带105可以接近饱和。因此，控制器150可以降低泵162的速度(或完全关停泵162)恢复弯月面170至预定的尺寸。
换句话说，在打印操作后留存在条带105上的墨的量将会影响有槽形模头163(从弯月面170)放下多少墨。如果在打印操作期间移除了很多墨，则比较多的墨将会从弯月面取出以在条带105“填充空白”，并且反之亦然，如果从条带移除了很少的墨，则会需要很少的墨从弯月面170取出以恢复条带105上的涂覆。
发送给控制器150的用于指示弯月面170大小的信号被用于控制泵162的速度。因此，监测弯月面170的尺寸确保了在条带105上恢复一致厚度的墨。
在一些实施例中，传感器165可以在打印装置100的操作期间基本连续地或者在预定时间间隔地向控制器150发送信号。因此，上述任何操作的方法都可以形成迭代过程。在一些实施例中，控制器150可以基于从传感器165接收的信号连续地更新槽形模头163的一个或多个控制参数(例如泵162的速度)。
在一些实施例中，可以基于墨的特性(包括黏性)以及所要求的墨的涂覆厚度，设置辊164的回弹性。标准涂覆应用可用于计算所需的回弹性。
在一些实施例中(其可以结合上述描述的方法或单独进行)，随着条带由槽形模头163涂覆，延伸的唇缘1635可以控制在条带105上墨的涂覆厚度。条带105的部分的墨经过打印过程而被“碎片化，并且条带105的所述部分返回至槽形模头163以便涂覆墨。随着条带105的所述部分靠近槽形模头163.，条带105上留存的墨被辊164熔化或至少软化.。所述熔化的留存墨与槽形模头163提供的接替墨汇合。离开槽形模头163的墨层的厚度通过与延伸唇缘1635相对于辊164的位置、条带105的厚度,以及辊164的回弹性的结合而控制
控制器150可以使用与打印装置100打印的图像相关的信息来确定所需要的墨的量，需要的墨的量用于接替在打印操作中从条带上移除的墨。所述控制器150知晓在打印操作期间或一系列打印操作期间多少打印头125的打印元件被驱动,以及它们相对于条带105的位置。所述控制器150能够设定驱动每一打印元件引起将墨传送至所述基底120。因为控制器150还控制条带105的移动，所以控制器150能够决定墨的耗尽去何时到达或者应该到达槽形模头163。该信息科单独使用，或者用于证实从传感器165收到的信息，以便确定条带105上留存的墨的量以及通过槽形模头163应该施加少量的墨。所述控制器150能够相应操作涂覆装置155,以施加正确量的墨，从而实现在条带105上的一致、最佳厚度的涂覆。
一旦条带105的每一部分被涂覆，其则返回至打印头125以用于随后的打印操作。随着条带105的每一部分离开槽形模头163并且离开辊164附近，条带上的墨的涂覆在其达到打印头125之前能够冷却并固化。
该打印以及再涂覆的过程基本连续地重复，且可以理解的，条带105不需要并且实际也不可能，以恒定的速度移动。换句话说，在打印和再涂覆的过程基本上连续的同时，可以有暂停，而且条带105甚至可以颠倒方向，以考虑每个打印操作或特别打印操作的要求。
在控制器150检测到基底120的速度降低很多以致不能成功进行打印操作的情况下，例如在基底120的速度降低至大约50mm/s或更低的情况下,则可以中止所述打印动作。当打印操作停止，控制器150控制打印头125，通过关闭全部当前驱动的打印原件，并且不驱动打印头125的任何其他打印元件和/或缩回打印头125或至少其一部分，使其离开条带105，从而停止打印。所述控制器150还降低条带105的速度至其可以是静止的最小速度。由于条带105静止，所以控制器150控制所述泵162以调转墨的流动，使其返回流向容器160,以防止在槽形模头163和条带105之间形成墨，而避免在条带105上和/或在槽形模头163的开口上或里边固化形成墨块。
在本发明的一实施例中个，如图4所示，打印装置包括墨移除装置167。所述墨移除装置167位于槽形模头163附近，并且可操作以尽可能多地移除在打印操作后条带的部分上留存的墨，优选移除留存的全部墨。所述墨移除装置167可以是硬质的或弹性的叶片，其可操作以在条带在打印头125与槽形模头163之间移动时将墨从条带105的表面上刮掉。所述槽形模头167然后在下一打印操作进行前在条带105上替换一致涂覆的墨。这是基本上连续的过程，从而随着在打印操作中墨从条带的一部分被移除，所留存的墨被从条带105的另一部分被移除，并且替换墨筒槽形模头163倍施加到条带105的又一部分。该实施例的打印装置100的优点在于，其无须在条带105的每一部分达到槽形模头163之前确定其上留存的墨的量，因为基本上全部的墨已经从条带105上被移除。因此，槽形模头可根据条带的速度而可操作，以将所希望厚度的墨施加到条带105的每一接替部分。可以理解的，确定条带105的每一接替部分所留存的墨的量的方法仍然可以使用，以检查条带上即将被槽形模头163涂覆墨的部分事实上无墨还是基本上无墨。这避免了非故意地在条带105的一部分上提供太厚的涂覆墨或“粗笨”的涂覆墨。
将槽形模头作为条带涂覆装置155的一部分的优点在于条带105上涂覆墨的厚度能够通过泵162的操作而被控制，其能被校正以便在条带105的无墨区或淡墨区形成所希望的墨厚。以前，槽形模头没有用于传送高黏性墨。而且，在传统的槽形模头应用中，被施加物质(在本例中为墨)的承载材料(在本例中为条带105)是完全干净的，即，其在槽形模头应用过程之前不承载任何物质。本发明克服了在向已经承载由一些墨的条带上施加高黏性墨时向条带提供基本一致的涂覆厚度的困难。
本发明已关于热熔墨进行了描述，但应该理解，其他类型的墨也可以施加到使用上述装置和方法的条带。
当在说明书和权利要求书中使用时，所述术语"包括"以及"包含"以及其变形表示包括特别的特征、步骤或整体。所述术语不意味排除存在其他特征、步骤或部件。
上述说明书、或权利要求书、或附图中公开的特征，或者以特别的形式或以实现所示功能的方式描述的特征，或者适当用于获得所述结果的方法或过程，可单独地或以这样特征的任何组合的方式使用，从而以多样化的形式实现本发明。

Claims (34)

1.一种条带涂覆装置,其包括:用以将墨施加到打印机条带的槽形模头。
2.根据权利要求1所述的条带涂覆装置，其特征在于，将墨施加到热转印打印机条带。
3.根据权利要求1或2所述的条带涂覆装置，其特征在于，其可操作以将墨施加到一束基本连续的打印机条带。
4.根据前述任一权利要求所述的条带涂覆装置，其特征在于，其可操作以将墨施加到已经承载有一定量墨的打印机条带。
5.根据前述任一权利要求所述的条带涂覆装置，其特征在于，其包括控制器，所述控制器控制槽形模头的操作，包括控制墨朝向槽形模头的流量和/或来自槽形模头的墨的流量。
6.根据权利要求5所述的条带涂覆装置，其特征在于，还包括由控制器控制的泵或可逆泵。
7.根据权利要求5或6所述的条带涂覆装置，其特征在于，所述控制器可操作以确定所需的墨的量，以便使条带上的墨的量恢复到在横跨条带的部分上为所希望的基本一致厚度。
8.根据权利要求5或6或7所述的条带涂覆装置，其特征在于，包括一个或多个传感器以向控制器提供信号。
9.根据权利要求8所述的条带涂覆装置，其特征在于，所述一个或多个传感器中的至少一个向所述控制器提供信号，所述信号指示出打印操作后条带上留存的墨的量和/或打印操作后条带上缺少的墨的量。
10.根据权利要求8或9所述的条带涂覆装置，其特征在于，所述一个或多个传感器中的至少一个可操作以向控制器提供信号，所述信号指示出与槽形模头的开口邻近的墨的弯月面的尺寸。
11.根据前述任一权利要求所述的条带涂覆装置，其特征在于，包括墨移除装置，用以在打印操作后将留存在所述条带的至少一部分上的墨从条带上移除。
12.根据权利要求11所述的条带涂覆装置，其特征在于，所述墨移除装置可操作，以在打印操作后将留存在所述条带的一部分上的墨基本上全部移除。
13.根据前述任一权利要求所述的条带涂覆装置，其特征在于，所述槽形模头包括由第一侧部和第二侧部构成的槽，其中所述第一侧部比所述第二侧部长，以便形成延伸的唇缘。
14.一种基本如在此描述的和/或如附图所示的条带涂覆装置。
15.一种打印装置，其包括根据权利要求1-14中任一项所述的条带涂覆装置。
16.根据权利要求15所述的打印装置，其特征在于，打印装置包括打印头和支撑装置，所述打印头可操作以将墨从基本连续束的涂墨条带传送至基底，所述支撑装置支撑与所述打印头和所述条带涂覆装置邻近的一束涂墨条带。
17.根据权利要求16所述的打印装置，其特征在于，包括驱动机构，所述驱动机构用于以环形运送所述条带，从而条带的接替部分交替地位于邻近所述打印头和所述条带涂覆装置的位置。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的打印装置，其特征在于，所述打印装置为热转印打印机。
19.一种基本如在此描述的和/或如附图所示的打印装置。
20.一种用墨涂覆打印装置中使用的条带的方法，其特征在于，所述方法包括使用槽形模头将一部分墨施加到所述条带上。
21.根据权利要求20所述的涂覆条带的方法，其特征在于，包括将墨施加到已经承载有一定量的墨的条带的一部分上。
22.根据权利要求20或21所述的涂覆条带的方法，其特征在于，包括以环形运送所述条带，从而条带的接替部分交替地位于邻近所述打印装置的打印头和所述槽形模头的位置。
23.根据权利要求22所述的涂覆条带的方法，其特征在于，以基本连续的环形运送条带的接替部分，以便反复交替地呈现至所述打印头和所述槽形模头。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的涂覆条带的方法，其特征在于，包括通过控制朝向槽形模头和/或来自槽形模头的墨的流量来控制槽形模头的操作。
25.根据权利要求24所述的涂覆条带的方法，其特征在于，包括控制泵或可逆泵的泵取率，所述泵或可逆泵朝向所述槽形模头和/或从槽形模头泵取墨。
26.根据权利要求24或25所述的涂覆条带的方法，其特征在于，包括确定用以替换在打印操作中从所述条带的一部分被移除的墨所需要的墨的量，以便在所述条带上使墨的涂覆恢复到所希望的基本一致的厚度。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的涂覆条带的方法，其特征在于，包括向控制器提供信号，所述信号指示出打印操作后条带的部分上留存的墨的量和/或打印操作后条带的部分上缺少的墨的量。
28.根据权利要求27所述的涂覆条带的方法，其特征在于，包括：使用指示出条带的部分上留存的墨的量的信号和/或指示出条带的部分上缺少的墨的量的信号，以便控制朝向槽形模头和/或来自槽形模头的墨的流量。
29.根据权利要求24至28中任一项所述的涂覆条带的方法，其特征在于，包括：向控制器提供信号，所述信号指示出与槽形模头的开口邻近的墨的弯月面的尺寸。
30.根据权利要求29所述的涂覆条带的方法，其特征在于，包括使用指示出所述弯月面的尺寸的信号，以便控制朝向槽形模头和/或来自槽形模头的墨的流量。
31.根据权利要求20至30中任一项所述的方法，其特征在于，包括在打印操作后并且在条带的一部分上再涂覆墨之前将所述条带的一部分上留存的至少一部分的墨移除。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，包括在打印操作后并且在条带的一部分上再涂覆墨之前将所述条带的一部分上留存的墨基本全部地移除。
33.一种基本如在此描述的和/或如附图所示的使用墨涂覆打印装置中使用的条带的方法。
34.一种基本如在此描述的和/或如附图所示的新颖的特征或特征的新颖组合。
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