CN102114730B - 连续卷材印刷机的实时渗透检测 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连续卷材印刷机的实时渗透检测。一种成像装置包括基本上连续的介质卷材；被配置为沿着卷材路径传送该连续卷材的卷材传送系统；沿着该卷材路径定位并被配置为向该连续卷材的第一侧面施加墨水以在上面形成图像的印刷台。图像传感器沿着该卷材路径在该印刷台下游定位以扫描与该第一侧面相对的该连续卷材的第二侧面。该图像传感器被配置为产生反射率信号，该反射率信号表示从该连续卷材的该第二侧面的光的反射率。控制器以可操作方式耦合以从该图像传感器接收该反射率信号，并根据该反射率信号调整至少一个印刷工艺参数，同时该成像装置执行印刷操作。

Description

连续卷材印刷机的实时渗透检测

技术领域

本披露涉及喷墨印刷，尤其涉及在基本上连续的卷材上的相变墨水印刷。 

背景技术

通常，喷墨印刷设备或印刷机包括至少一个印刷头，该印刷头向记录或成像介质上喷射液体墨水的液滴或射流。相变喷墨印刷机使用相变墨水，相变墨水在环境温度下是固相的，但是在高温下转变为液相。然后熔化的墨水可以由印刷头喷射到印刷介质上，直接喷射到图像接收衬底上或者在该图像被转移到图像接收衬底之前被间接喷射到中间成像构件上。一旦喷射出的墨水到该图像接收衬底之后，墨滴快速凝固(solidify)以形成图像。 

在直接印刷和胶印两种架构中，可以在连续介质卷材上形成图像。在卷材印刷机中，介质的连续供应(通常以介质卷的形式提供)由多个辊传送，该多个辊被布置为引导该介质卷材穿过印刷区域，在该印刷区域中定位有多个印刷头以将墨水沉积在该卷材上以形成图像。在该印刷区域外，该介质卷材被机械结构抓紧并牵拉从而该介质卷材的一部分连续移动穿过该印刷区域。可以在移动卷材的供给路径中放置拉紧杆或辊以除去卷材中的松弛从而使其保持拉紧而不断开。 

在导向纸页印刷的连续卷材中，在墨水被喷射到该卷材上之后使用定影部件(fixing assembly)以将墨水定影到卷材。使用的定影部件取决于墨水的类型。例如，当使用熔化的相变墨水形成图像时，定影部件可包括涂布器(spreader)，涂布器向墨水和卷材施加压力以将墨水涂布在卷材上。涂布器的功能是变换沉积在卷材上的墨滴的图案并将它们涂抹开以产生更均匀而连续的层。涂布器使用压力和/或热来减少墨滴的高度并填充相邻墨滴之间的空间。当使用可UV固化(UV curable)墨水时，定影部件可包括一个或更多个固化灯以将可UV墨水固化到卷材上。 

有时候沉积到卷材上的墨水在墨水被定影到卷材上之前可能渗入卷材。例如，液体或熔化的未固化墨水可能渗入纸质衬底的纤维并且变得从该衬底的背面至少能够部分看到。现有技术中将这个问题称为视透(showthrough)或渗透(bleed-through)，并且知道对在多孔衬底上沉积的任何类型的液体墨水通常都存在这个问题。这个问题在低粘度墨水(比如喷墨墨水)的情况下更明显，而较高粘度的墨水对这个问题较不敏感。具体说来，视透是衡量墨水使得该衬底的背面着色的程度的尺度。 

在以前知道的系统中，在对温度敏感的印刷系统(即，喷墨式)上的渗透仅仅能够在印刷完图像后用目视方式检测。另外，在活动印刷的同时使用实时检测机构校正或纠正可能导致图像渗透的因素的能力被限制或不存在。例如，如果对于给定的介质类型能够目视检测出渗透的话，在印刷客户作业之前可以手动调整印刷工艺的临界参数(critical parameters)而不在印刷作业的过程中调整。根据印刷机操作者对印刷工艺的熟悉度，该调整有可能会或不会最终减缓渗透状态。 

发明内容

开发了一种能够在成像装置中自动检测并补偿渗透而不需要用户干预以目视检测介质或调整印刷参数以减少渗透的系统。在成像装置中使用的渗透检测和补偿系统包括成像传感器，该成像传感器被定位为扫描移动的连续卷材。该成像传感器被配置为产生反射率信号，该反射率信号表示从该连续卷材的第二侧面的光的反射率。该系统包括以可操作方式耦合以从该图像传感器接收该反射率信号的控制器。该控制器被配置为在该成像装置执行印刷操作时，根据该反射率信号来调整该成像装置的印刷工艺参数。 

在另一个实施方式中，一种成像装置包括基本上连续的介质卷材；被配置为沿着卷材路径传送连续卷材的卷材传送系统；沿着该卷材路径定位并被配置为向该连续卷材的第一侧面施加墨水以在上面形成图像的印刷台。图像传感器沿着该卷材路径在该印刷台下游定位以扫描与该第一侧面相对的该连续卷材的第二侧面。该图像传感器被配置为产生反射率信号，该反射率信号表示该连续卷材的该第二侧面的光的反射率。控制器以可操作方式耦合以从该图像传感器接收该反射率信号，并根据该反射率信号调整至少一个印刷工艺参数，同时该成像装置执行印刷操作。 

在又一个实施方式中，一种使用成像装置的方法包含沿着卷材路径传送基本上连续的卷材；将墨水沉积到该连续卷材的第一侧面上以形成图像；使用图像传感器扫描该卷材的第二侧面，并输出反射率信号，该反射率信号表示该第二侧面的光的反射率；将该反射率信号与该连续卷材的渗透水平相关联；根据由该反射率信号表示的渗透水平调整至少一个印刷工艺参数；以及在该图像传感器的下游向该连续卷材上的图像上施加压力和热的至少一种。

附图说明

 图1是直接到页、连续卷材的相变墨水印刷机的简化正视图。 图2是与图1的成像装置一起使用的渗透检测和补偿系统的一个实施方式的示意图。 

具体实施方式

为了大体理解本实施方式，参考附图。在附图中，在全文中使用类似的参考标号代表类似的元件。 

此处所用的术语“成像装置”通常指的是用于将图像应用到印刷介质的装置。“印刷介质”可以是纸、塑料的物理页或者其它合适的用于图像的物理印刷介质基底，无论是预切割的还是卷材供给的。该成像装置可包括各种其它元件，比如修整器(finisher)、馈纸器等并可以被实例化为复印机、印刷机或多功能机。“印刷作业”或“文档”通常是一组相关的页(通常是从来自特定用户的一组原始印刷作业页或电子文档页图像拷贝的一个或多个对照拷贝组，或以其它方式相关)。图像通常可包括电子形式的信息，其通常会通过标记引擎被渲染到印刷介质上，并可包括文本、图像、图画等。此处使用的工艺方向是图像接收表面(例如，介质页或卷材)或中间转移鼓或带(图像被转移于其上)移动穿过该成像装置的方向。沿着与该图像接收表面相同的平面的交叉工艺方向基本上垂直于该工艺方向。 

图1是直接到页、连续卷材的相变墨水印刷机的简化正视图。卷材供应和搬运系统被配置为供应来自卷筒10的“衬底”(纸、塑料或其它可印刷材料)的很长(即，基本上连续)的卷材W。卷材W在必须时可以展开，并由各种马达(未示)推进。该卷材供应和搬运系统能够以多种不同速度传输该卷材W。一组辊12控制当展开的卷材移动穿过一条路径时该卷材的拉紧。 

沿着该路径提供至少一个预加热器18，预加热器18使该卷材达到初始的预定温度。预加热器18可以依靠接触、辐射、传导或对流热使卷材W达到目标预热温度，在一个实际实施方式中，该温度在约30摄氏度到约70摄氏度范围内。 

卷材W移动穿过印刷台20，该印刷台20包括一系列印刷头21A-21H，每个印刷头有效地跨越该卷材的宽度并能够将一种原色(primary color)的墨水直接(即，不使用中间或偏移构件)放置在移动的卷材上。图1中显示了八个印刷头，然而可以使用更多或更少的印刷头。如同常见的，根据通过图像路径22从印刷控制器14发送到每个印刷头的图像数据，放置在卷材W上的重叠区域的四个原色图像中的每一个被结合起来以形成彩色图像。在各种可能的实施方式中，对每种原色提供多个印刷头；这些印刷头每个可形成为单一的线性阵列。每个彩色印刷头的功能可以在位于沿着该工艺方向的不同位置的多个不同印刷头之间分配；或者各印刷头或其各部分可以可移动地在横向于该工艺方向P的方向上安装，比如对于专色(spot-color)应用。 

在一个实施方式中，施加到该卷材的标记介质是“相变墨水”，其意思是该墨水在室温下基本上呈固态而在初始被喷射到卷材14上时基本上呈液态。目前通用的相变墨水通常被加热到约100摄氏度到140摄氏度，因此在被喷射到卷材W上时是液相的。一般而言，该液体墨水在碰到卷材W后迅速冷却。然而，在替代实施方式中，可以使用任何合适的标记材料或墨水，比如可紫外线(UV)固化墨水、墨粉或含水墨水。 

每个印刷头可具有支撑构件24A-24H(通常是杆或辊的形式)，这些支撑构件基本上对着卷材W另一侧的印刷头布置。每个支撑构件被用于定位卷材W以便印刷头和页之间的空隙处于一个已知的、恒定的距离。每个支撑构件可以被控制以使得该卷材的 相邻部分达到预定的“墨水接收”温度，在一个实际的实施方式中，该温度是约40摄氏度到约60摄氏度。在各种可能的实施方式中，每个支撑构件可包括加热元件、用于流过的液体的流动的空腔等；替代地，该“构件”可以是对着或靠近该卷材W的一部分的空气或其它气体的气流的形式。预加热器18加上被保持到特定目标温度的支撑构件24的共同作用有效地将印刷区域20中的卷材W保持在约40摄氏度到约70摄氏度的预定温度范围内。 

当部分成像后的卷材遍历整个印刷台20移动以接收各种颜色的墨水时，该卷材的温度被保持在给定范围内。墨水以通常明显高于接收卷材温度的温度被喷射，这加热了周围的纸页(或者制成卷材W的任何物质)。因此与区域20中的卷材接触或靠近的构件必须被调整从而能够保持期望的卷材温度。例如，尽管该支撑构件可能对卷材温度产生影响，该卷材前面和后面的空气温度和空气流速也有可能影响该卷材温度。相应地，可以使用吹风机或风扇帮助控制该卷材的温度。 

对于来自印刷区域20中的印刷头的所有墨水的喷射，该卷材的温度基本上保持均匀。这种均匀对于保持图像质量是有价值的，并且对于保持恒定的墨水宽展(lateral spread，即，跨越卷材W的宽度，比如垂直于工艺方向P)和墨水对该卷材的恒定的穿透是特别有价值的。根据特定墨水和卷材的热学性质，这种卷材的温度均匀性可以通过预热该卷材以及使用非受控支撑构件，和/或通过将不同的支撑构件24A-24H的温度控制到不同温度以保持遍及该印刷台该衬底的温度基本上保持不变来实现。可以使用与卷材W有关的温度传感器(未示)，结合控制系统来实现这个目的，也可以结合用于测量或推断(例如，从图像数据)在给定时刻有多少来自印刷头的给定原色的墨水正被施加到该卷材W的系统。使用与其相邻的 印刷头的输入数据以及来自该印刷台中的其它印刷头的输入数据，可以分别控制各种支撑构件。 

在中间加热器30之后，沿着卷材W的两条路径，是“涂布器”40，涂布器40向卷材W施加预定压力(在一些实施方式中，还施加热)。涂布器40的功能是拾起卷材W上基本上隔离开的墨水液滴并通过压力(在一个实施方式中，还有热)将它们涂布开来以产生连续的层，从而相邻液滴之间的空间被填充而图像凝固变得均匀。除了涂布该墨水外，通过增加墨水层内聚和/或增加墨水-卷材的粘着，涂布器40还改善了图像的持久度。涂布器40包括辊，比如图侧辊42和压力辊44，它们向卷材W施加热和压力。辊可以包括热构件以使卷材W达到在从约35摄氏度到约80摄氏度的范围内的温度。在利用可UV固化墨水的成像装置的实施方式中，可以用一个或多个UV固化灯(本领域已知)代替该涂布器，该UV固化灯将紫外光射向在该卷材上形成图像的可UV固化墨水。 

为了进一步控制该卷材和/或该卷材上的墨水的温度，可以在进入该涂布器之前在该印刷区域后沿着该卷材路径定位均平辊和一个或更多个中间加热器。例如，如图1中所示，均平辊50可以沿着该卷材路径在该印刷区域和该涂布器40之间放置。在一个实施方式中，均平辊50被配置为空转辊(idler roller)，它通过辊表面与移动卷材的摩擦啮合而产生其旋转运动。然而，该均平辊可以由驱动机构(未示)比如以可操作方式耦合于该辊的驱动马达，以与该卷材一致的速度驱动。合适的耦合可以通过传动带、皮带轮、输出轴、齿轮或其它传统的传动机构或耦合机构进行。还可提供拉紧辊26以控制该卷材相对于均平辊50的运入角度和/或运出角度。 

均平辊50是一种温度可控的、导热的辊，被设计为在低于进入的墨水和卷材温度的温度下运作。在一个实施方式中，该均平辊被配置为在约30摄氏度到约45摄氏度的目标温度下运作。然 而，可以使用任何合适的均平辊运作温度。该均平辊可包括由导热材料(比如阳极化铝)形成的芯58，然而该芯可以是由其它合适的材料制成的，比如铁、镍、不锈钢和各种合成树脂。热能在均平辊50中的衍生可以以任何合适的方式实现。例如，芯58可以是中空的并包括置于其中的一个或更多个加热元件64以在该辊中产生所需的热能。 

中间加热器可以沿着该卷材路径在均平辊的下游定位。中间加热器30可以使用接触、辐射、传导和/或对流热而使卷材W达到目标温度。当该卷材上的墨水被传输通过涂布器40时，中间加热器30使放在该卷材上的墨水达到适于期望特性的温度。在一个实施方式中，中间加热器的目标温度的有用范围是约35摄氏度到约80摄氏度。中间加热器30有将该墨水和衬底的温度平衡到彼此的温差在约15摄氏度之内的作用。更低的墨水温度带来更少的直线涂布，而更高的墨水温度导致视透(图像从印刷品的另一侧可以看到)。中间加热器30将衬底和墨水温度调整到比该涂布器温度高0摄氏度到20摄氏度之间。 

在涂布器40后面，该印刷机可包括“光泽器”50，它的功能是改变图像的光泽度(在实际实现中，这种光泽器可以被认为是一个“可选项”)。光泽器50施加预定的温度和压力的结合以在刚刚由涂布器40涂布的墨水上得到期望量的光泽度。而且，该光泽器辊表面可具有用户需要压印在该墨水表面上的纹理。光泽器50包括两个辊(图侧辊52和压力辊54)，这两个辊形成钳口，卷材W从该钳口穿过。在一个实际实施方式中，涂布器40的可控温度是约35摄氏度到约80摄氏度而光泽器50的可控温度是约30摄氏度到约70摄氏度。每一个涂布器40和光泽器中的辊对(roll pairs)对卷材W的典型压强是约500到约2000psi。建议针对足够软的墨水配方对该压强进行调整，过高的压强会导致过度涂布。 

在穿过涂布器40(以及光泽器，如果有的话)之后，印刷后的卷材可以在另一侧上成像，然后被切割成页以进行比如粘合(未示)。尽管该实施方式中显示了在基本上连续的卷材上的印刷，上述系统也可以被应用于切割页系统。可以针对不同的卷材介质的类型和重量选择不同的预热、中间加热和涂布器温度设定值。 

各子系统、元件的操作和控制以及装置11的功能是在控制器14的帮助下执行的。控制器14可以被实现为具有执行编程指令的通用或专用可编程处理器。执行该编程功能所需的指令和数据可以被存储在与该处理器或控制器有关的记忆体中。该处理器、它们的记忆体以及界面线路将该控制器和/或印刷引擎配置为执行功能，比如如上所述的差异最小化功能。这些元件可以在印刷电路卡上提供，或者作为专用集成电路(ASIC)中的电路提供。每个电路可以用独立的处理器实现，或多个电路可以被实现在同一个处理器上。替代地，该电路可以用分立元件或在VLSI电路中提供的电路实现。而且，本文所述的电路可以用处理器、ASIC、分立元件或VLSI电路的组合实现。 

由成像装置产生的固体墨水印刷品可能会受被称为渗透的印刷缺陷影响，渗透来自向衬底上沉积和固化对温度敏感的墨水的未经优化的印刷工艺。墨水通过毛细管作用弥漫到纸纤维中，导致视透或渗透到该衬底的相对面(即，该衬底的未成像的或未印刷的侧面)的细微的图像效应。渗透有许多诱因，从各种预加热、加热、均平辊上的不正确的温度设定，到产生图像的过程中从该印刷头喷射出的过量墨水。除非针对这种情况连续监控印刷品，否则结果可能是无法接受的印刷质量和有可能无法交付的输出。 

在已经知道的系统中，在对温度敏感的印刷系统(即，喷墨式)上的渗透检测仅仅能够在该图像被印刷出来后进行目视检测。另外，在活动印刷的同时使用实时检测机构校正或纠正可能导 致图像渗透的能力被限制或不存在。例如，如果对于给定的介质类型检测出渗透，需要在印刷客户作业之前手动调整印刷工艺临界参数，而且在整个行程上保持静止(开环)。根据印刷机操作者对印刷工艺的熟悉度，该调整可能会或不会最终缓解渗透情况。相应地，已经开发出能够实时检测、测量并补偿渗透的系统。参考图1和2，该系统利用沿着该卷材路径、在该印刷区域和该涂布器之间定位的图像传感器80以扫描该卷材的未印刷或未成像侧(实时地)以检测该卷材上的渗透。一旦检测出渗透，可以调整该印刷工艺临界参数以实现可接受程度的渗透，这时该成像装置仍在执行印刷操作，印刷操作者不需要检测状态、停止印刷、手动调整印刷工艺参数并重新运行作业。 

本文使用的、卷材的成像侧或图像(d)区域指的是面向印刷区域中的印刷头的卷材侧，墨水(例如熔化的相变墨水)沉积在该侧上。该卷材的未印刷侧或未成像侧指的是与成像侧相对的卷材侧，这一侧不面向印刷区域中的印刷头，因此，不接收墨水。图像传感器80被配置为检测，例如，该卷材的未成像侧上的墨水的存在、强度和/或位置。当没有渗透时，在该卷材的未成像侧上检测不到墨水。当有渗透时，来自该卷材的成像侧的墨水视透到该卷材的未成像侧，这能够由该图像传感器检测出来。可以使用任何合适类型的传感器。 

如图1所示，图像传感器定位在沿着卷材路径、在印刷区域20和涂布器40之间的一个位置上，该位置时的该卷材的未成像侧在该图像传感器的视野中。可以使用沿着该卷材路径在该印刷区域下游的任何合适位置。本文使用的术语“下游”指的是沿着该卷材的移动路线在该卷材的移动方向上。术语“上游”指的是与下游方向相反的方向。术语“横向”和“横向地”指的是横向于该卷材的移动路线的方向。 

在一个实施方式中，图像传感器80包括光源84和光传感器86(图2)。光源84可以耦合于光导管的单个发光二极管(LED)，该光导管将该LED产生的光传送到该光导管中的一个或更多个开口，这些开口将光导向该卷材的未成像侧。在一个实施方式中，三个LED，一个产生绿色光的、一个产生红色光的、以及一个产生蓝色光的，被选择性地激活，从而每次只有一种光闪亮以引导光穿过该光导管并导向该卷材的未成像侧。在另一个实施方式中，该光源是布置成线性阵列的多个LED。此实施方式中的LED将光导向该卷材的未成像侧。此实施方式中的光源84可包括三个线性阵列，红色、绿色和蓝色每种颜色一个。替代地，所有的LED可以按照三种颜色的重复序列布置成单一线性阵列。该光源的LED耦合于控制器208，控制器208选择性地激活该LED。控制器70产生指示要激活该光源中哪个或哪些LED的信号。 

光传感器86测量反射的光。在一个实施方式中，光传感器86是光敏装置(比如电荷耦合器件(CCD))的线性阵列。该光敏装置产生与该光敏装置接收到的(即，从该卷材的未成像侧反射的)光的强度和量相当的电信号。该光源和光传感器可以作为线性阵列提供，该线性阵列在该交叉工艺方向上基本上跨越该卷材的宽度。替代地，一个或更多个更短的线性阵列可以被配置为沿该卷材平移。例如，该线性阵列可以被安装到可移动载具上，该可移动载具沿图像接收构件平移。也可以使用用于移动该光传感器的其它装置。 

为了提高该图像传感器检测渗透的能力，可以相对于该图像传感器在该卷材的相对侧上提供背景表面从而卷材可以沿着该卷材路径、在该图像传感器和该背景表面之间被供给。该背景表面可以是暗色表面，暗色表面提高了传感器检测渗透的能力，例如，通过增加该卷材的成像区域和未成像区域的对比度。该背景表面可 以是黑色的。然而，可以对该背景表面使用任何合适的颜色。在图1的实施方式中，该图像传感器被定位为当该卷材被卷绕在该均平辊上时，扫描该卷材的未成像侧。在此实施方式中，该均平辊包括黑色的辊表面88。然而，在印刷区域后，对该图像传感器可以使用任何合适的表面作为背景表面。例如，在该印刷区域后可以沿着该卷材路径增加一个或更多个辊、杆或类似装置，它们可被用作背景表面。 

可以修改传感器或墨水参数以改善传感器检测渗透的能力。例如，根据从该图像反射的光的波长，传感器80可以被微调以针对进入的光谱的区域最大化信噪比。对于清晰的UV固化凝胶墨水的情况，可以向墨水配方添加红外线(IR)敏化剂，该红外线敏化剂允许光源发射的红外光与观察到的渗透的量成比例地返回该光传感器。然后该光传感器测量到的反射的IR光的水平被反馈到该控制器。 

因此，可以检测反射率，反射率表明了渗透的存在和/或数值。光传感器86被配置为输出反射率信号，该反射率信号表明到控制器14的测得反射率。根据图像传感器的输出，控制器14可以被配置为确定该卷材上的渗透的程度。如同下面解释的，一旦确定了渗透水平，可以调整印刷工艺参数以实现可接受的渗透程度。渗透的检测和基于该渗透检测的印刷参数的调整可以在不需要操作者目视检测状态、停止印刷机、手动调整印刷工艺参数并重新运行作业的情况下进行。 

可能影响渗透水平并且可以由该控制器调整以减少或阻止渗透的印刷工艺参数的例子包括预加热器18、支撑构件(如果被加热的话)、均平辊和中间加热器的温度设定值。可以由该控制器调整以减少或阻止渗透的其它印刷参数包括由该印刷头喷射的熔化的相变墨水的温度和该印刷头为印刷图像而产生的中间色强度 级。可能影响渗透水平并且可以由该控制器调整以减少或阻止渗透的任何参数都应当被本发明涵盖。 

图2显示了渗透检测和补偿系统的一个实施方式。如图所示，控制器14以可操作方式耦合以从光传感器86接收反射率信号，该反射率信号表示了到该卷材的未成像侧的渗透。控制器14也以可操作方式耦合于该成像装置的其它装置，比如预加热器18、中间加热器30、支撑构件24(如果被加热的话)、均平辊50和印刷头21。根据从图像传感器80接收的输入，控制器14可以对这些装置中的一个或更多个的一个或更多个操作参数进行调整以试图最小化或阻止渗透。例如，在一个实施方式中，控制器14可以被配置为向预加热器18和/或支撑构件24(或向对该预加热器或支撑构件提供电力的电源)提供控制信号以减小它们的热输出。 

该印刷参数调整可包括递增地调整该装置(18、24、50、21)中的一个或更多个的控制信号，直到传感器80检测到的渗透水平被最小化或被阻止。可以在印刷机的测试和制造过程中根据经验针对不同程度的渗透确定传感器的输出并将其存储到记忆体中，该记忆体可由控制器14访问或者可以被硬件连线(hardwired)到控制器14中。印刷参数调整算法和值也可以被编程到控制器14中。根据传感器80的输出，控制器14可以被配置为针对与该成像装置有关的一个或更多个装置产生操作参数调整值以阻止渗透。该控制器可以被编程有调整值并且可以被存储在记忆体中。替代地，控制器14可包括用于根据传感器输出计算该调整值的程序或子例程。根据该介质的在线扫描最小化或阻止渗透可能需要重复。例如，在依照测得的渗透水平对该印刷工艺参数做出第一轮调整之后，可以重复该过程。可以在该印刷机的整个寿命内连续检测渗透水平并相应地调整该印刷工艺参数以试图阻止渗透。 

本领域的技术人员将会意识到，可以对上述的具体实现进行许多修改。因此，下述权利要求不限于上面描绘和描述的具体实施方式。权利要求，无论是原始呈现的还是修改后的，包括本文所披露的各实施方式和教导的各种变形、替换、修改、改进、等同和实质等同，包括那些当前无法预料或推出的，以及例如由申请人/专利权人和其它人所提出的那些。 

Claims (4)

1.一种成像装置，包含：

被配置为沿着介质路径传送介质的介质传送系统；

沿着该介质路径定位的多个装置，该多个装置中的每个装置被配置为产生热能，该热能至少部分被沿着介质路径传送的该介质吸收；

沿着该介质路径定位并被配置为向该介质的第一侧面施加墨水以在该介质的第一侧面上形成图像的印刷台；

沿着该介质路径定位并被配置为，在该图像形成在该介质的第一侧面上之后，向该介质施加压力和热的涂布器；

沿着该介质路径在该印刷台和涂布器之间的一个位置上定位的图像传感器，该图像传感器面对与图像形成在其上的该介质的第一侧面相对的该介质的第二侧面，该图像传感器被配置为将光导向该介质的第二侧面并产生反射率信号，该反射率信号表示从该介质的该第二侧面的光的反射率；以及

以可操作方式耦合以接收由该图像传感器产生的反射率信号并检测与该反射率信号相关联的该介质中的墨水渗透水平的控制器，该控制器被配置为调整印刷工艺参数以改变检测到的墨水渗透水平而不停止印刷操作。

2.根据权利要求1所述的成像装置，该控制器被配置为调整印刷台施加的墨水的温度以改变检测到的墨水渗透水平。

3.根据权利要求1所述的成像装置，该控制器以可操作方式耦合到配置为产生热能的该多个装置，且该控制器被配置为调整由该多个装置中的至少一个装置产生的热能的量以改变检测到的墨水渗透水平。

4.根据权利要求3所述的成像装置，配置为产生热能的该多个装置包括至少一个沿该介质路径、在施加墨水到该介质的第一侧面的该印刷台前面的一个位置定位的预加热器。