CN110621414A - 用于分配构造或印刷具体为瓷砖的陶瓷工业产品的浆料或釉料的分配系统和方法 - Google Patents

用于分配构造或印刷具体为瓷砖的陶瓷工业产品的浆料或釉料的分配系统和方法 Download PDF

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Abstract

一种用于分配生产或印刷陶瓷工业的产品的浆料或釉料的分配系统，包括：多个贮存器(2)，适用于包含相应的流体混合物或釉料(S)；以及至少一个分配器(3)，与贮存器(2)相关联并且配备有用于分配流体混合物(S)的至少一个出口(3a)。该系统还包括：至少一个混合器(6)，操作性地插入贮存器(2)和分配器(3)之间，并且被配置为接收来自每个贮存器(2)的流体混合物(S)并且将混合流体(F)发送至分配器(3)；调整装置(9)，操作性地插入每个贮存器(2)和混合器(6)之间；以及控制单元(15)，与调整装置(9)相关联并且被配置为驱动它们以便根据与混合流体的预定色调相关的参考信号控制流体混合物(S)到混合器(6)中的流速之间的混合比例(R)。

Description

用于分配构造或印刷具体为瓷砖的陶瓷工业产品的浆料或釉 料的分配系统和方法
技术领域
本发明涉及用于分配生产或印刷陶瓷工业产品(具体地，瓷砖)的浆料或釉料的分配系统和方法。
因此，本发明具体且优选地应用于制造工业，具体地应用于陶瓷板、混凝土制品等的印刷、上釉和着色(例如，丝网印刷)。
更具体地，本发明应用于实现旨在借助于不同颜色或色调的釉料的不均匀并置(juxtaposition)来再现天然石料的图案和色度的瓷砖和产品。
背景技术
迄今为止，现有技术中已知的用于生产这种类型的产品的唯一方法在于串联布置多个杆或分配器，各自与釉料贮存器相关联并且与产品和/或分配器的运动装置被协同适当控制。
因此，为了实现期望图案，用于每个单独出口的贮存器充满特制的釉料，有时是先前混合好的，并且随后生产系统仅开始检查有关头部的分配速率的“机械”参数以及出口和产品之间的运动的相对速度。
令人遗憾地，这个流程极其僵化，变得仅有利于大量生产。
此外，在这种情况下，产品的成功结果主要可归因于釉料的原有质量及其初步混合，这明显使制造商的工作负荷复杂，且制造商不能获得关于在产品上可具有某个程度的混合或色调/颜色的某种组合的效果的“实时反馈”。
发明内容
因此，本发明的目的是提供能够克服现有技术的缺点的用于印刷陶瓷工业的产品的系统和方法。
更确切地，本发明的目的是提供用于分配生产或印刷具有特定多用途和灵活性的陶瓷工业的产品的浆料或釉料的分配系统和方法。
此外，本发明的另一目的是使用于分配生产或印刷陶瓷工业的产品的浆料或釉料的高性能分配系统和方法，能够细致入微地再现天然石料的图案和外观。
所述目的通过具有权利要求1至11中的一个或多个的特征的用于分配用于生产或印刷陶瓷工业的产品的浆料或釉料的分配系统以及具有权利要求12至18中的一个或多个的特征的用于生产或印刷陶瓷工业的产品的浆料或釉料的分配方法实现。具体地，该分配方法包括准备各自包含第一和第二浆料或釉料的至少第一和第二贮存器，该浆料或釉料各自具有液体组分和固体颗粒研磨组分，并且将分别来自第一和第二贮存器的一些浆料分配到混合器内部。
应注意，在下文中，术语“浆料”和“釉料”无差别地使用以识别包含在贮存器中的液体材料，通过这样做不限制一个或其他表达的描述。根据本发明的一方面，混合器内部的第一或第二浆料混合以获得由所述第一和第二浆料的纹理的不均匀(交替)分布限定的混合流体并且随后从印刷头(print head)分配混合流体。
有利地，这允许实际印刷的产品的外观和实时控制的最大灵活性和可能性。
优选地，通过可替换地或共同调整来自各个贮存器的浆料的量和混合速度的比例获得该过程的最大控制。
混合比例，即，混合的第一和第二浆料(或釉料)的数量之间的比例通常与产品的彩色色调相关。
混合速度反而影响混合流体的“图形图案”，并且因此影响产品的“图形图案”。
应注意，在该文本中，表达“图案”与其(或者不仅)指的是混合流体的彩色色调，还指的是在两种釉料的混合中形成的纹理的均匀性和分布。
优选地，该方法提供了设置与期望的纹理厚度成反比的混合速度。
根据要实现的效果确定诸如混合比例和混合速度的控制参数。
为此，优选地，通过扫描获取有关产品或参考模型的图像，然后被处理为确定浆料的混合速度和/或混合比例以便再现参考产品或模型的色调。
以上描述的方法优选地但不是必需地由与本发明还涉及的方法独立的分配系统实现。
这种系统包括设计成包含相应浆料/釉料的多个贮存器以及与贮存器相关联且配备有流体的至少一个分配出口的至少一个分配器。根据本发明，该系统包括至少一个混合器，该混合器操作性地插入贮存器和分配器之间，并且被配置为接收从贮存器流出的浆料/釉料并且将混合流体的对应流发送至分配器。为了控制混合流体的色调和/或均匀性，该系统包括调整装置，该调整装置操作性地插入每个贮存器和混合器之间，被配置为调整流动至混合器的每种流体混合物的流速。
该系统还包括控制单元，该控制单元与调整装置相关联并且优选地被配置为驱动它们以便根据与混合流体的预定色调相关的参考信号控制流动到混合器中的流体混合物之间的比例。
优选地，此外，混合器还设置有以定义为混合速度的预定速度移动的搅拌设备。控制单元被配置为根据操作员给出的命令或根据参考信息修改预定的混合速度以便修改混合流体的均匀性。
有利地，因此混合流体的色调和均匀性这两者可以容易地被实时改变并且无需设置次数，有益于系统生产率。
附图说明
如附图所示，这些特征和其他特征以及相对优势将从以下非限制性的并且因此非排他的制成的用于分配浆料或釉料以生产或印刷陶瓷工业的产品的分配系统的优选实施方式的示例性描述更清晰，其中：
-图1示出了根据本发明的用于分配浆料或釉料以产生或印刷陶瓷工业的产品的分配系统的示意图；
-图2示出了图1的系统的细节的详细视图；
-图3示意性地示出了根据本发明的分配用于印刷陶瓷工业的产品的浆料或釉料的方法的步骤和实现逻辑。
具体实施方式
参考附图，参考标号1整体表示用于印刷陶瓷工业的产品的分配系统。
应注意，仅为了说明性目的并且从而在没有减少其一般性质的情况下，附图示出了用于印刷陶瓷工业的产品的分配系统。
应注意，本文中的表达“印刷陶瓷工业的产品”意指经由使用特定釉料或粉末着色、装饰或“制造”诸如水泥制品、瓷砖、地板砖等板状元件。
可以通过根据本发明的设备执行的另一种类型的过程是创建“结构”。
因此，“创建结构”意指在特定制备的模具中分配材料，随后输送至熔炉以生产制成品。
应注意，在任何情况下，本发明还适用于未示出但仍然包括在本发明的精神中的其他分配系统。
分配系统1优选地包括适用于分别包含釉料S或流体的多个贮存器2、以及与贮存器2相关联且配备有至少一个釉料S的分配出口3a的至少一个分配器3。
应注意，在下文中，为了描述简单且在没有失去其普遍性的情况下，将具体参考“釉料S”以定义包含在贮存器2中的液体。
以上仅为了清晰且彻底地描述本发明的一个实施方式的目的，不违背根据本发明的系统和分配方法适用于使用其他类型的“流体混合物”的事实。
分配器3一般面向产品T位于其上的工作面P，如图1示意性地示出的，该工作面本身可以是固定的(具有可动头)或可移动的。
在示出的实施方式中，分配器3是印刷头，同时出口3a由分配器喷嘴定义。
因此，在下文中，在没有减少其普遍性的情况下，将模糊地参考分配器3或印刷头、出口3a或喷嘴。
优选地，存在至少两个贮存器2：第一贮存器2a和第二贮存器2b，适用于分别包含第一和第二流体(液体)混合物，更优选地，第一和第二釉料。
在任何情况下，还可以存在多于两个贮存器2，诸如在图1中示出的实施方式中，存在三个贮存器，即，第一贮存器2a、第二贮存器2b和第三贮存器2c。
包含在贮存器中的流体混合物或釉料可以在颜色、密度、色调或颗粒大小上不同。
因此，其混合可以产生根据每个釉料的浓度改变而改变的混合流体(或化合物)F。
应注意，本文中提到的流体混合物或釉料一般包括研磨微粒(或粒状)材料的液体部分和固体部分。
包含在釉料中的粒状材料一般由粘土、长石或玻璃料定义。
优选地，这种材料具有在0.1和200μm之间，更优选地，在0.3和120μm之间可变的颗粒大小。
鉴于此，优选地，每个贮存器2与适用于防止釉料S的固体部分沉淀的搅拌或再循环组4相关联，该沉淀会阻塞导管并且阻碍系统1的合适功能。
因此搅拌或再循环组4被配置为搅动釉料S，因此搅动贮存器2内部的固体颗粒并且因此防止它们沉积。
优选地，搅拌或再循环组包括贮存器内部的液面的控制系统(未示出)。
可替换地，然而，再循环组4可以由被配置为搅动贮存器2内部的材料的搅拌设备(未示出)定义。
在此描述的贮存器2的另一个(可选的)特征是与加压相关；这些贮存器2实际上被加压，并且优选地被配置为保持预定的、不变的内部压力。
如此看来，贮存器2优选地包括被配置为保持贮存器2内部的压力等于预定参考值的补偿设备5。
优选地，补偿设备5包括适用于因为釉料水平降低而将空气泵入容器内部的鼓风单元。
至于分配器3，其本身可具有已知类型的各种性质和结构，诸如，印刷头。
例如，分配器3可包括分布和布置为定义“杆”(bar)或阵列的单个出口3a或多个出口。
在示出的实例中，印刷头实际上设置有在预定方向上成排布置的多个喷嘴，以便定义印刷阵列。
根据本发明的一个方面，系统1包括操作性地插入贮存器2和分配器3之间的至少一个混合器6。
因此这个混合器6被配置为接收来自贮存器2的混合流体S流并且将混合流体F流发送至分配器3。因此，在下文中，流体混合物或釉料S将指的是预混合印刷材料并且混合流体F将指的是流出混合器6的印刷材料。
优选地，因此混合器6包括容纳本体7，该容纳本体具有各自与相应的贮存器2相关联(即，处于流体连接)的多个入口7a以及连接至印刷头3的出口7b。
混合器6包括以预定混合速度“ω”可移动的用于混合和使来自贮存器的混合物均匀的搅拌设备8。
在优选实施方式中，搅拌设备包括成列布置且固定在使它们旋转的中心轴的多个刀片(优选地，矩形的)。
在每个贮存器2和混合器6之间，还设置了调整装置9。
调整装置9被配置为根据混合流体F的期望的(即，预设置的)色调调整从每个贮存器2到达混合器6的流体混合物S的量。
调整装置9被配置为以时间为单位(因此以流速)操作到达混合器6的流体混合物S的量，以便允许实时控制混合流体F的色调。
优选地，调整装置9包括用于检测流速的至少一个检测设备10以及操作性地插入每个贮存器2和混合器6之间的控制阀11。
因此检测设备10被配置为获取与从贮存器2输出的所分配的流体混合物S的流速相关的信息。根据这种信息驱动该阀11。
如从以下更清晰地，实际上，阀11在反馈中被控制以便对应于操作员所期望的保证保持混合流体的正确色调。
优选地，检测设备10是流量计10a。
在优选实施方式中，所述检测设备10被操作性地放置在所述控制阀11的上游以便更快且更敏感地控制流速。
反而控制阀11包括管道12，该管道沿着贮存器2和混合器6之间的连接管放置并且设置有在操作位置和静止位置之间可移动的至少一个可变形壁13，在操作位置中，使得在管道12中生成堵塞以防止或减少釉料S朝向混合器6的流动，并且在静止位置中，允许流体混合物S朝向混合器6的流动。
有利地，沿着管道12存在可变形壁13使得由其执行的堵塞动作大部分与流体混合物S的流动相切，明显降低混合物的固体颗粒的影响并且使其更易于实现管道12的全闭合。
优选地，此外，可变形壁13由弹性可变形的材料，更优选地，橡胶制成。
这在性能和持续时间方面特别有益。
实际上，即使在材料的颗粒插入瓶颈区域的情况下，壁13(具体地橡胶)的可变形性保证管道12的堵塞。
此外，壁的“径向”动作(有关管道的主要方向)及其可变形性意味着即使破损并且因此丧失一些材料层，壁也仍然完美执行。
优选地，控制阀11包括开关组14，该开关组放置在所述管道12外部并且与可变形壁13相关联以使其在操作位置和静止位置之间移动。
这个开关组14被配置为在管道12外部的可变形壁13上生成在最大值(大于管道12内部的压力)和最小值(低于管道12内部的压力)之间可变的压力。
当开关组14赋予的压力大于管道12内部的压力时，可变形壁13朝向操作位置移动。
当开关组14赋予的压力小于管道12内部的压力时，可变形壁13朝向静止位置移动。
鉴于此，应注意，管道12中的压力对应于贮存器2内部的压力并且因此是预定的并且优选地是不变的。
有利地，因此阀11的控制产生简单且容易地可编程。
根据本发明的一方面，印刷系统1包括控制单元15，该控制单元与调整装置9相关联并且被配置为驱动它们以便根据与混合流体的预定色调相关的参考信号调整每个流体混合物S到混合器6中的流入。
换言之，釉料到混合器6中的总流动以由控制单元15驱动的调整装置9的作用的控制方式混合。
优选地，控制单元15通过根据所述比例驱动调整装置9来建立来自各个贮存器2的釉料流速之间的比例。
这个比例在本文中被定义为“混合比例”。
有利地，当调整装置9的(并且因此混合比例R的)驱动信号改变时，可以实时改变混合流体F的色调和/或图案，因此不需要关闭系统或者不需要设置次数。
优选地，调整装置9由反馈控制驱动。
更确切地，控制单元15被配置为将与每个流体混合物的流速相关的参考信号与由检测设备10(即，流量计10a)测量的实际当前的流速进行比较，从而相应地驱动阀11。
更确切地，控制单元15驱动开关组14改变作用在管道12以外的可变形壁13的表面上的压力，以使其在操作位置和静止位置之间切换。
有利地，因为在优选实施方式中，检测设备10放置在阀11的上游，因此该控制是有效的并且非常有反应，允许生产质量最大化。
根据本发明的另一方面，控制单元15还被配置为驱动混合器6。
更确切地，控制单元15被编程为根据操作员给予的命令或者与其相关的参考信号的变化调整预定混合速度“ω”。
应注意，有利地，混合速度“ω”与混合流体的模式相关，影响混合的均匀性并且待创建的纹理的厚度。
鉴于此，控制单元15被配置为增加混合速度“ω”以便降低所述纹理的厚度，或者降低混合速度“ω”以便增加所述纹理的厚度。
更确切地，印刷系统1优选地配备有指令模块16，该指令模块16与控制单元15相关联并且被配置为使用适当的接口模块16a、16b设置或允许操作员至少设置比例R和混合速度“ω”。
优选地，指令模块16还包括适用于定义分配器3(例如，印刷头)的驱动参数的接口模块16c。
因此即使在系统的操作期间，这些参数是独立可修改的或者作为操作员给出的指令的结果。鉴于此，因此控制单元15配备有多个控制模块15a、15b、15c，每个控制模块与相应的设备相关联以便使其驱动。
更确切地，第一控制模块15a与混合器6操作性地相关联以驱动搅拌器设备和控制混合速度“ω”。第二控制模块15b与阀11和检测设备10相关联以：
-从检测设备10接收表示流体混合物S的流动的信号；
-比较该信号与由指令模块16发送的对应的驱动参数；
-根据这种比较将驱动信号发送至阀11(即，发送至开关组14)。
第三控制模块15c优选地存在于根据理想的印刷布局控制和驱动分配器3。
应注意，优选地，建立以上参数作为其图案和/或色调被“人为地”重新创建的天然石料的分析结果。
由此看来，在优选实施方式中，系统1包括获取模块17和处理模块18(或图像处理模块)或者与获取模块17和处理模块18相关联，该获取模块被配置为检测和存储产品的图像或参考模型的图像，并且该处理模块被配置为根据这种处理至少确定混合比例R和/或混合速度“ω”。
因此根据由处理模块18执行的处理设置指令模块16。
至此描述的系统1可用于实现用于制造或印刷陶瓷工业的产品的浆料或釉料的分配方法，该方法与在本发明的目标中也包括的系统独立。
因此以下将详细描述应该优先考虑用于瓷砖的印刷中的方法的步骤。
这种方法包括准备多个贮存器2，优选地，分别包含第一和第二流体混合物(或者第一和第二釉料)的至少第一贮存器2a和第二贮存器2b，流体混合物各自具有液体组分和固体颗粒研磨组分。该方法然后提供使一些釉料分别从第一贮存器2a和第二贮存器2b流到混合器6中并且使这些流体混合物一起混合以获得混合流体F，该混合流体F由所述第一和第二釉料的纹理的不均匀(交替)分布来定义。根据以上所述，如图1所示，釉料和贮存器总共甚至可以多于两个，例如三个。
一旦流体混合物被混合并且获得混合流体F，则后者被分配器3分配。
为了在印刷期间获得正确的色调和/或正确的图案，该方法提供了定义第一和第二流体混合物(可能地甚至更多流体混合物或釉料)的数量之间的混合比例R。
根据这种混合比例R，优选地经由以上描述的调整装置9适当调整每个流体混合物到混合器6中的流速。
优选地，通过根据在所述阀11的上游或下游测量的流速控制控制阀11(操作性地放置在每个贮存器2和混合器6之间)的打开或关闭条件来执行流动控制步骤。
此外，该方法优选地结合定义混合比例R的步骤提供混合流体期望的均匀度(即，图案)与混合速度之间的相关步骤。
如以上所述，混合速度“ω”越高，混合流体越均匀并且具有薄纹理；相反地，如果混合流体(并且因此瓷砖)要具有非常破碎的图案，要具有清晰可见的纹理，则混合速度“ω”减速。
实际上该相关步骤旨在使混合速度“ω”与混合流体F中的单独的流体混合物的纹理的厚度相关。
因此，混合速度“ω”被设置为与期望纹理的厚度成反比。
鉴于这一事实，优选地，制备混合流体来执行印刷类型(尽可能接近参考模型)，该方法优选地提供了获取有关产品或参考模型的图像并且处理这种图像以便确定流体混合物之间的混合速度“ω”和/或混合比例R，以便再现制成品或参考模型的外观(即，纹理的色调、均匀性和分布)。
换言之，提供了根据所获取的图像的特征确定流体混合物之间的混合速度“ω”和/或混合比例R的处理步骤。
本发明实现提出的目标并且容许重要优势。
实际上，通过(甚至实时地通过)作用于输入至混合器的流速并且优选地作用于混合速度来控制釉料的混合的这种可能性使得该系统(和由该系统实现的方法)高度灵活的和多用途。
此外能够独立地和自主地管理混合釉料的数量和混合方式，可以获得关于产品的最大改变的图形效果。
此外，通过采用具有径向可变形的壁的阀的结构，可以以非常简单和精确的方式执行对流速的控制，在任何情况下保证最大耐磨性和可靠性。

Claims (18)

1.一种用于分配生产或印刷陶瓷工业的产品的浆料或釉料的分配系统，该产品具体为瓷砖，所述分配系统包括：
-多个贮存器(2)，适用于包含相应的流体混合物或釉料(S)；
-至少一个分配器(3)，与所述贮存器(2)相关联并且配备有用于分配所述流体混合物(S)的至少一个出口(3a)；
其特征在于，所述分配系统包括：
-至少一个混合器(6)，操作性地插入在所述贮存器(2)和所述分配器(3)之间，并且被配置为接收来自每个贮存器(2)的所述流体混合物(S)并且将混合流体(F)发送至所述分配器(3)；
-调整装置(9)，操作性地插入在每个贮存器(2)和所述混合器(6)之间；
-控制单元(15)，与所述调整装置(9)相关联并且被配置为驱动所述调整装置(9)以根据与所述混合流体的预定色调相关的参考信号来控制流体混合物(S)到所述混合器(6)中的流速之间的混合比例(R)。
2.根据权利要求1所述的分配系统，其特征在于，所述分配系统包括搅拌或再循环组(4)，所述搅拌或再循环组(4)与每个贮存器(2)相关联并且被配置为搅拌所述贮存器(2)内部的所述釉料(S)以防止颗粒材料沉淀。
3.根据前述权利要求中任一项所述的分配系统，其特征在于，所述贮存器(2)被加压。
4.根据权利要求4所述的分配系统，其特征在于，每个贮存器(2)包括被配置为保持所述贮存器(2)中的压力等于预定参考值的补偿设备(5)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的分配系统，其特征在于，所述调整装置(9)包括用于检测流速的至少一个检测设备(10)以及操作性地插入在每个贮存器(2)和所述混合器(6)之间的控制阀(11)。
6.根据权利要求5所述的分配系统，其特征在于，所述检测设备(10)是流量计(10a)。
7.根据权利要求5或6所述的分配系统，其特征在于，所述检测设备(10)被操作性地放置在所述控制阀(11)的上游。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的分配系统，其特征在于，所述控制阀(11)包括沿着所述贮存器(2)和所述混合器(6)之间的连接管放置的管道(12)，并且包括能够在操作位置和静止位置之间移动的至少一个可变形壁(13)，在所述操作位置中，确定在所述管道(12)中生成堵塞以阻止或减少所述流体混合物(S)朝向所述混合器(6)的流动，并且在所述静止位置中，允许所述流体混合物(S)朝向所述混合器(6)的流动。
9.根据权利要求8所述的分配系统，其特征在于，所述控制阀(11)包括开关组(14)，所述开关组(14)放置在所述管道(12)的外部并且与所述可变形壁(13)相关联，以使所述可变形壁在所述操作位置和所述静止位置之间进行切换。
10.根据前述权利要求中任一项所述的分配系统，其特征在于，所述混合器(6)包括能以预定混合速度移动的搅拌设备(8)；所述控制单元(15)被配置为根据操作员给定的命令或根据参考信号来改变所述预定混合速度(ω)。
11.根据权利要求10所述的分配系统，其特征在于，多个所述贮存器(2)包含不同颜色的相应的多个流体混合物(S)，其中，所述混合器(6)被配置为混合多个流体混合物(S)以生成由所述流体混合物(S)的交替纹理的分布所定义的混合流体(F)；所述控制单元(15)被配置为：
-增加所述混合速度(ω)以降低所述纹理的厚度，或者
-降低所述混合速度(ω)以增加所述纹理的厚度。
12.一种用于分配生产或印刷陶瓷工业的产品的浆料或釉料的分配方法，该产品具体为瓷砖，所述方法包括以下步骤：
-至少提供第一贮存器(2a)和第二贮存器(2b)，所述第一贮存器(2a)和所述第二贮存器(2b)分别包含第一和第二流体混合物(S)，所述第一和第二流体混合物(S)分别具有液体组分和固体颗粒研磨组分；
-将分别来自所述第一贮存器(2a)和所述第二贮存器(2b)的一定量的流体混合物分配到混合器(6)内部；
-在所述混合器(6)内部混合所述第一和第二流体混合物(S)以获得由所述第一和第二流体混合物(S)的纹理的非均匀分布所定义的混合流体(F)；
-从分配器(3)分配所述混合流体(F)。
13.根据权利要求12所述的分配方法，其特征在于，所述方法包括定义分配至所述混合器(6)的一定量的第一釉料和第二釉料之间的混合比例(R)的步骤；分配所述釉料的步骤包括根据所述混合比例(R)调整分别从所述第一贮存器和所述第二贮存器分配的所述第一釉料和所述第二釉料的流速。
14.根据权利要求13所述的分配方法，其特征在于，调整流速的步骤通过根据在阀(11)的上游或下游检测到的流速来控制控制阀(11)的打开或关闭条件而执行，所述控制阀(11)操作性地放置在每个贮存器(2)和所述混合器(6)之间。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的分配方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
使所述混合流体的期望的均匀度和混合速度(ω)相关；
以所述混合速度(ω)驱动所述混合器(6)的搅拌设备(8)。
16.根据权利要求15所述的分配方法，其特征在于，所述相关的步骤包括使所述混合速度(ω)与所述混合流体(F)中的所述第一和第二流体混合物(S)的纹理的厚度相关。
17.根据权利要求16所述的分配方法，其特征在于，所述相关步骤包括设置与所述纹理的期望厚度成反比的混合速度(ω)。
18.根据权利要求13至17中任一项所述的分配方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-获取有关制成品或参考模型的图像；
-处理所获取的图像以确定所述流体混合物之间的混合速度(ω)和/或混合比例(R)以再现所述参考模型或者所述制成品的外观。
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