RU2375329C2 - Способ и установка для непрерывного приготовления цветных материалов в виде порошка для изготовления керамических изделий - Google Patents

Способ и установка для непрерывного приготовления цветных материалов в виде порошка для изготовления керамических изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2375329C2
RU2375329C2 RU2006134252/03A RU2006134252A RU2375329C2 RU 2375329 C2 RU2375329 C2 RU 2375329C2 RU 2006134252/03 A RU2006134252/03 A RU 2006134252/03A RU 2006134252 A RU2006134252 A RU 2006134252A RU 2375329 C2 RU2375329 C2 RU 2375329C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slip
unpainted
mixing
coloring
slurry
Prior art date
Application number
RU2006134252/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006134252A (ru
Inventor
Паоло ГОННИ (IT)
Паоло ГОННИ
Джан Пьеро ГРАЦИАНИ (IT)
Джан Пьеро ГРАЦИАНИ
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета `Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета `Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета `Кооператива
Publication of RU2006134252A publication Critical patent/RU2006134252A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2375329C2 publication Critical patent/RU2375329C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/62635—Mixing details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
    • B28B17/026—Conditioning ceramic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/002—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
    • B28C9/004—Making slurries, e.g. with discharging means for injecting in a well or projecting against a wall
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9661—Colour

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, а именно к способу приготовления цветного порошка для керамических плиток и установке для осуществления этого способа. Технический результат изобретения - создание более гибкого производства, позволяющего расширить ассортимент изделий, и снижение производственных расходов. Согласно предложенному способу приготавливают неокрашенный шликер, подают заданное количество неокрашенного шликера в перемешивающее устройство для жидких и твердых материалов, подают дозированное количество красящего вещества в виде порошка в то же перемешивающее устройство и перемешивают вместе неокрашенный шликер и красящее вещество в виде порошка, получая окрашенный шликер. Окрашенный шликер подают в рабочий резервуар пульверизатора, разделяют шликер на мелкие капли, которые высушивают в струе горячего воздуха, получая массу, состоящую из твердых цветных гранул, для использования в качестве базового материала для изготовления плитки. Подачу неокрашенного шликера и красящего вещества, а также их перемешивание, выполняют как непрерывный процесс. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Данное изобретение относится к материалу и установке для приготовления материалов в виде порошка, предназначенных для создания базового или исходного продукта для изготовления керамических изделий, таких, как тонкие мозаичные керамические плитки, плитки, изготовленные способом однократного обжига, и другие плитки подобного типа.
Известно, что базовые или исходные материалы состоят из большого количества гранул практически одинакового размера, получаемых, как правило, посредством измельчения (распыления) с одновременным высушиванием из водной суспензии мелко измельченного керамического сырьевого материала, обычно называемого «шликером».
Шликер может быть неокрашенным для придания базовым материалам цвета, характерного для сырьевого материала, из которого они состоят, или, в альтернативном варианте, он может быть искусственно окрашен с тем, чтобы придать базовым материалам определенный цвет.
Из уровня техники известно, что окрашенный шликер получают в основном посредством выполнения следующих стадий:
- приготавливают смесь, содержащую воду, сырьевой материал и высококонцентрированные красящие вещества,
- гомогенизируют эту смесь, используя соответствующие измельчители или турборастворители, с получением концентрированного окрашенного шликера,
- перемещают концентрированный окрашенный шликер при помощи насосов в резервуары для хранения, расположенные друг за другом и снабженные смесителем, предназначенным для поддержания шликера в виде суспензии, и
- подают концентрированный окрашенный шликер в стационарное перемешивающее устройство, где происходит гомогенное перемешивание этого окрашенного шликера с заданным количеством неокрашенного шликера с получением шликера различных цветовых оттенков.
Широкое применение такого известного способа позволяет получать высококачественные окрашенные шликеры, но так как данный технологический процесс является периодичным, он также обладает различными ярко выраженными недостатками.
Первый недостаток состоит в том, что каждый раз необходимо производить большое количество окрашенного в один цвет шликера, модификация которого может быть произведена только в отношении оттенка.
Это обстоятельство влечет за собой чрезвычайную жесткость производственного цикла, необходимость использования большого количества крупных резервуаров для хранения и большого количества резервного материала, что также приводит к увеличению производственных и эксплуатационных расходов.
Второй существенный недостаток состоит в том, что каждый раз для приготовления шликера другого цвета требуется промывать измельчитель или турборастворитель, или, в альтернативном варианте, использовать большое количество измельчителей или турборастворителей для гомогенизации, каждый из которых предназначен для производства шликера определенного цвета.
Понятно, что это обстоятельство также способствует значительному увеличению себестоимости шликера и расходов, связанных с эксплуатацией оборудования и организацией производства.
Цель данного изобретения состоит в том, чтобы преодолеть вышеописанные недостатки посредством простого, рационального и недорогого решения.
Этой цели достигают посредством создания способа непрерывного приготовления цветных материалов в виде порошка для изготовления керамических изделий, в котором выполняют следующие стадии:
- приготавливают неокрашенный шликер,
- подают заданное количество неокрашенного шликера в перемешивающее устройство для жидких и твердых материалов,
- подают дозированное количество красящего вещества в виде порошка в перемешивающее устройство для жидких и твердых материалов, и
- перемешивают вместе неокрашенный шликер и красящее вещество в виде порошка в перемешивающем устройстве для жидких и твердых материалов, получая на выходе непрерывный поток окрашенного шликера.
Благодаря такому решению можно использовать керамические измельчители только для приготовления неокрашенного шликера, при этом их не требуется часто мыть, что позволяет уменьшить производственные расходы.
Кроме того, произведенный неокрашенный шликер необходимо окрашивать только в том количестве, которое точно требуется для изготовления плиток, что позволяет сделать производство очень гибким и существенно уменьшить запасы материала, а также значительно снизить эксплуатационные расходы.
Другие особенности и преимущества данного изобретения станут очевидными после прочтения приведенного ниже описания, раскрывающего пример, не ограничивающий рамки изобретения, снабженный сопроводительными чертежами, на которых:
- на Фиг.1 схематично изображена установка для приготовления окрашенного шликера в соответствии со способом по данному изобретению,
- на Фиг.2 схематично изображен первый вариант выполнения смесительного блока установки, показанной на Фиг.1,
- на Фиг.3 схематично изображен второй вариант выполнения смесительного блока установки, показанной на Фиг.1,
- на Фиг.4 изображена первая альтернативная система подачи красящих веществ в виде порошка в смесительный блок установки, показанной на Фиг.1,
- на Фиг.5 изображена вторая альтернативная система подачи красящих веществ в виде порошка в смесительный блок установки, показанной на Фиг.1,
- на Фиг.6 приведена принципиальная схема системы управления для установки, показанной на Фиг.1,
- на Фиг.7 изображен другой вариант выполнения данного изобретения.
Установка, в целом обозначенная на чертежах цифрой 1, представляет собой установку для непрерывного приготовления окрашенного шликера из неокрашенного шликера и красящих веществ в виде порошка.
Неокрашенный шликер представляет собой водную суспензию мелко измельченного сырьевого материала, изготовленного в обычных измельчителях непрерывного или периодичного действия (не показаны) в рамках известных производственных процессов, которые поэтому далее не описаны.
Красящее вещество состоит из большого количества красящих порошков, состоящих главным образом из оксидов, способных придать неокрашенному шликеру определенный однородный цвет так, чтобы посредством последующего измельчения (распыления) получить массу, состоящую из твердых цветных гранул, предназначенную для использования в качестве основного (базового) материала для изготовления плитки.
В частности, красящее вещество может состоять только из одного типа красящего порошка или из множества красящих порошков различных цветов, которые смешивают в заранее заданных пропорциях в соответствии с применяемыми «рецептами» для придания шликеру любого требуемого цвета.
Если описывать более подробно, композицию красящего вещества устанавливают на стадии проектирования (дизайна), которую выполняют в лаборатории до начала производства, и которая подразделяется в основном на две следующие одна за другой подстадии, традиционно известные как «разработка рецепта» и «опытная проба».
При разработке рецепта используют спектрофотометр для анализа диапазона цветов, предназначенных для воспроизведения, возможные рецепты разрабатываются на основе коммерческих красящих порошков, которые предполагают использовать, и неокрашенного шликера, имеющегося в наличии для осуществления этого способа.
На стадии «опытной пробы», материал, имеющийся в наличии на момент начала изготовления, используют для получения в лаборатории керамических образцов, окрашенных в соответствии с рецептами, полученными на стадии разработки рецепта. Высушенные образцы анализируют с помощью спектрофотометра, производя при необходимости корректировку рецепта. Затем исследуют результат анализа, выполненного с помощью спектрофотометра, и этот процесс повторяют до тех пор, пока цветовые параметры не будут соблюдены.
Как показано на Фиг.1, установка 1 содержит резервуар 2 для хранения, в который подают предварительно приготовленный неокрашенный шликер, причем этот резервуар снабжен смесителем для непрерывного поддержания неокрашенного шликера в виде суспензии. Посредством насоса 3 этот материал перемещают из резервуара 2 для хранения, и подают в смесительный блок 4 заранее заданное количество неокрашенного шликера, расход которого измеряют с помощью расходомера 5, расположенного в линии подачи насоса 3. Одновременно в смесительный блок 4 подают дозированное количество красящего вещества в виде порошка, поступающего из блока 6 подачи, так, чтобы красящее вещество равномерно перемешивалось с неокрашенным шликером с тем, чтобы получить на выходе непрерывный поток окрашенного шликера.
Затем окрашенный шликер перемещают и пропускают через соответствующие фильтры 7, и, наконец, подают в рабочий резервуар 8 обычного пульверизатора (не показан), способного разделять шликер на мелкие капли, которые высушивают в струе горячего воздуха, получая массу, состоящую из твердых цветных гранул, для использования в качестве базового материала для изготовления плитки.
Согласно важному аспекту изобретения подача неокрашенного шликера подача красящего вещества в виде порошка и их перемешивание в смесительном блоке 4 являются стадиями, которые выполняют в рамках непрерывного процесса, следовательно, в любой момент времени нужно приготовить только то количество окрашенного шликера, которое точно требуется для изготовления плитки, что, таким образом, значительно уменьшает количество резервного материала, и, следовательно, снижает расходы, связанные с организацией производства и эксплуатацией установки 1.
Согласно другому важному аспекту изобретения установка 1 снабжена системой управления, способной распознавать цвет полученного окрашенного шликера, сравнивать измеренные цветовые параметры с требуемыми цветовыми параметрами и изменять в ответ соответствующие количества неокрашенного шликера и красящего материала, подаваемые к смесительному блоку 4, так, чтобы получить шликер требуемого цвета.
Как схематично показано на Фиг.6, система управления содержит спектрофотометр 9 для проверки полученного окрашенного шликера: образцы окрашенного шликера периодически забирают из рабочего резервуара 8, после этого их высушивают и обжигают, а затем анализируют с помощью спектрофотометра 9.
Спектрофотометр 9 соединен с логическим устройством 10, в котором хранятся цветовые параметры, определенные на стадии разработки рецепта, причем данное логическое устройство также соединено с расходомером 5.
Логическое устройство 10 сравнивает измеренные цветовые параметры с требуемыми, и, исходя из расхода неокрашенного шликера, в каждый момент подаваемого к смесительному блоку 4, регулирует работу насоса 3 и блока 6 подачи красящего вещества так, чтобы в случае необходимости скорректировать состав этого вещества и/или соответствующее количество неокрашенного шликера и красящего вещества, подаваемых к смесительному блоку 4.
В соответствии с первым вариантом выполнения, показанным на Фиг.2, смесительный блок 4 содержит перемешивающее устройство 40 для жидких и твердых материалов, подача материалов в который производится по линии подачи насоса 3 и от блока 6 подачи красящего материала, а также насос 41, расположенный за перемешивающим устройством 40 для жидких и твердых материалов, который нагнетает полученный окрашенный шликер к рабочему резервуару 8 пульверизатора.
Таким образом, сплошной поток неокрашенного шликера, извлекаемого из резервуара 2 для хранения, поступает в перемешивающее устройство 40 для жидких и твердых материалов, которое, следовательно, способно придать шликеру окончательный цвет, который должен быть получен на выходе установки 1.
В соответствии с альтернативным вариантом выполнения смесительного блока 4, показанным на Фиг.3, линия подачи насоса 3 разделена на две отдельные линии, при этом первая линия 42, предназначенная для подачи материала в перемешивающее устройство 40 для жидких и твердых материалов, снабжена расходомером 43 и регулировочным клапаном 44, а вторая линия 45 выполняет функцию перепускного (обводного) канала.
Насос 41, расположенный за перемешивающим устройством 40 для жидких и твердых материалов, подает материал в перемешивающее устройство 46 для жидкостей, материал в которое также поступает из перепускного канала (линии) 45.
Таким образом, только часть регулируемого посредством клапана 44 потока неокрашенного шликера, извлекаемого из резервуара 2 для хранения, поступает в перемешивающее устройство 40 для жидких и твердых материалов, в котором, таким образом, получают концентрированный окрашенный шликер, который затем перемешивается в перемешивающем устройстве 46 для жидкостей с оставшейся частью неокрашенного шликера, поступающего по перепускному каналу 45, в результате чего получают шликер с окончательным цветом.
Благодаря такому решению перемешивающее устройство 40 для жидких и твердых материалов может иметь меньшие размеры, чем в первом варианте выполнения, что является очевидным преимуществом в отношении размера установки и производственных затрат.
Стоит отметить, что на рынке присутствуют различные модели перемешивающих устройств для жидких и твердых материалов, способные эффективно удовлетворять функциональным требованиям установки 1 независимо от выбранного варианта выполнения смесительного блока 4, в качестве примера они перечислены ниже: модель PSI MIX производства NETSZCH, модель ХС производства YTRON, модель BACHLINE производства BACHILLER, модель SLIM производства ROSS и модель DISPERSHEAR производства ARDE BARINCO.
В соответствии с первым вариантом выполнения, изображенным на Фиг.1, блок 6 подачи красящего вещества содержит множество раздаточных устройств 50, каждое из которых состоит из расположенной сверху загрузочной воронки 51 и экстракционно-раздаточной системы, расположенной у нижней выходной горловины воронки 51.
Экстракционно-раздаточная система состоит из винтовой экстракционной системы 52 и раздаточной системы с проходящей вперед конвейерной лентой 53. Такая конфигурация приведена в качестве примера, не ограничивающего рамки данного изобретения.
Каждое раздаточное устройство 50 предназначено для размещения в нем красящего порошка определенного цвета и приспособлено для непрерывной, в том числе одновременной, подачи на конвейерную ленту 54 дозированного количества красящего порошка в соответствии с заранее заданным рецептом, хранящимся в логическом устройстве 10.
Конвейерная лента 54 непрерывно перемещает красящие порошки непосредственно в перемешивающее устройство 40 для жидких и твердых материалов.
В двух альтернативных вариантах выполнения, показанных, соответственно, на Фиг.4 и 5, блок 6 подачи материала в виде порошка содержит устройство для приготовления однородной смеси красящих порошков различных цветов, обозначенное в целом цифрой 55, и раздаточное устройство 56 для непрерывной подачи дозированного количества этой однородной смеси в перемешивающее устройство 40 для жидких и твердых материалов смесительного блока 4.
Если описывать более подробно, раздаточное устройство 56 содержит расположенную сверху загрузочную воронку 57, предназначенную для загрузки в нее однородной смеси красящих порошков, и раздаточную систему 58, расположенную у нижней выходной горловины воронки 57.
Устройство 55 для приготовления смеси красящих порошков содержит множество раздаточных устройств 59, каждое из которых содержит красящий порошок определенного цвета и приспособлено для периодичной подачи дозированного количества красящего порошка на конвейерную ленту 60, которая перемещает его в перемешивающее устройство 61 для твердых материалов периодического действия.
В варианте выполнения, показанном на Фиг. 4, перемешивающее устройство 61 для твердых материалов разгружает полученную смесь красящих порошков непосредственно в воронку 57, расположенную сверху раздаточного устройства 56, которое действует как накопитель, чтобы сделать периодичную работу перемешивающего устройства 61 для твердых материалов совместимой с непрерывной работой смесительного блока 4.
В соответствии с вариантом выполнения, показанным на Фиг.5, перемешивающее устройство 61 для твердых материалов разгружает смесь красящих порошков в упаковочный блок 62, который собирает ее в большие мешки подходящего размера.
Содержимое этих мешков затем загружают периодичным способом в воронку 57, расположенную сверху раздаточного устройства 56, которое в этом случае также действует как накопитель, чтобы непрерывно загружать смесительный блок 4.
Благодаря такому решению можно разделить стадию приготовления красящего вещества в виде порошка и стадию приготовления окрашенного шликера, при этом возможно создание запаса на складе, что приводит к независимости этих двух стадий друг от друга, таким образом приготовление красящего вещества в виде порошка может быть поручено или предложено другой фирме, например заводу, изготавливающему цветную керамику.
На Фиг.7 показан другой вариант выполнения данного изобретения, при этом будут описаны только новые, ранее не обозначенные компоненты. Все компоненты, изображенные на Фиг.7, которые идентичны уже описанным выше компонентам, имеют те же самые ссылочные номера.
Установка, показанная на Фиг.7, отличается от вышеописанных и показанных вариантов выполнения тем, что рабочий резервуар 8 оснащен индикатором уровня 80, предназначенным для определения количества шликера, находящегося внутри этого резервуара. Индикатор уровня 80 связан с системой управления по данному изобретению, которая в зависимости от измеренного количества изменяет интенсивность потока шликера, поступающего в резервуар, так, чтобы уровень шликера в резервуаре всегда находился между минимальной и максимальной отметками, которые заранее задаются оператором исходя из условий производства.
Установка, показанная на Фиг.7, также отличается от вышеописанных установок наличием приспособлений для отвода к резервуару для хранения неокрашенного шликера, который нагнетает насос 3, в те периоды времени, когда насос работает нестабильно. Эти приспособления содержат обводную линию 12, расположенную между линией подачи насоса 3 и резервуаром 2 для хранения. Два клапана 13 и 14 взаимодействуют с обводной линией 12, причем клапан 13 расположен перед смесительным блоком 4, а клапан 14 расположен в самой обводной линии. Как указано, предназначение обводной линии 12 и клапанов 13 и 14 состоит в том, чтобы подавать неокрашенный шликер, нагнетаемый насосом 3, в резервуар 2 во время начального нестабильного периода работы насоса 3, т.е. в течение времени между запуском насоса и достижением им своей рабочей производительности. В этот период времени клапан 14 открыт, в то время как клапан 13 закрыт. Управление клапанами 13 и 14 осуществляют посредством системы управления установки, которая в каждый момент времени с помощью расходомера 5 определяет производительность насоса. Как только насос достигает своей рабочей производительности, система управления отключает обводную линию, закрывая клапан 14, и в тоже время открывает клапан 13, чтобы жидкость поступала в смесительный блок 4.
Наконец, необходимо отметить, что и индикатор уровня 80, и обводную линию 12 также можно использовать в других вариантах выполнения данного изобретения.
В отношении данного изобретения могут быть произведены многочисленные модификации практического и прикладного свойства, не выходящие за его рамки, как они установлены в приведенной ниже формуле изобретения.

Claims (28)

1. Способ приготовления цветных материалов в виде порошка для изготовления керамических изделий, в котором выполняют следующие стадии: приготавливают неокрашенный шликер, подают заданное количество неокрашенного шликера в перемешивающее устройство (40) для жидких и твердых материалов, подают дозированное количество красящего вещества в виде порошка в перемешивающее устройство (40) для жидких и твердых материалов и перемешивают вместе неокрашенный шликер и красящее вещество в виде порошка в перемешивающем устройстве (40) для жидких и твердых материалов, получая окрашенный шликер, подают окрашенный шликер в рабочий резервуар (8) пульверизатора, разделяют шликер на мелкие капли, которые высушивают в струе горячего воздуха, получая массу, состоящую из твердых цветных гранул, для использования в качестве базового материала для изготовления плитки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу неокрашенного шликера, подачу красящего вещества и их перемешивание выполняют как непрерывный процесс.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нем дополнительно выполняют следующие стадии: подают заданное количество концентрированного окрашенного шликера, поступающего из перемешивающего устройства (40) для жидких и твердых материалов, в перемешивающее устройство (46) для жидкостей, подают в перемешивающее устройство (46) для жидкостей заданное количество неокрашенного шликера, и перемешивают концентрированный окрашенный шликер и неокрашенный шликер в перемешивающем устройстве (46) для жидкостей, получая окрашенный шликер требуемого оттенка.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нем дополнительно выполняют следующие стадии: определяют цвет керамических образцов, полученных из окрашенного согласно способу шликера, сравнивают измеренные цветовые параметры с заранее установленными требуемыми цветовыми параметрами и изменяют в ответ относительные количества неокрашенного шликера и красящего материала, перемешиваемых вместе, чтобы получить окрашенный шликер требуемого цвета.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что красящее вещество подают в виде множества красящих порошков различных цветов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что красящее вещество подают в виде смеси красящих порошков различных цветов.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что смесь красящих порошков получают, выполняя следующие стадии: подают дозированные количества красящих порошков различных цветов в перемешивающее устройство (61) для твердых материалов и перемешивают красящие порошки в перемешивающем устройстве (61) для твердых материалов с получением требуемой смеси.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что полученную смесь красящих порошков подают непосредственно в перемешивающее устройство (40) для перемешивания жидких и твердых материалов.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что полученную смесь красящих порошков собирают в мешки, содержимое которых затем подают в перемешивающее устройство (40) для перемешивания жидких и твердых материалов.
10. Установка для приготовления цветных материалов в виде порошка для изготовления керамических изделий, содержащая устройства для приготовления неокрашенного шликера, устройства для подачи заданного количества неокрашенного шликера в смесительный блок (4), устройства для подачи красящего вещества в виде порошка в смесительный блок (4), выполненный с возможностью смешивания неокрашенного шликера и красящего вещества в виде порошка с получением окрашенного шликера, и устройства для подачи окрашенного шликера в рабочий резервуар пульверизатора, выполненного с возможностью разделения шликера на мелкие капли и их высушивания в струе горячего воздуха с получением массы, состоящей из твердых цветных гранул, для использования в качестве базового материала для изготовления плитки.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью выполнения работы устройств для подачи неокрашенного шликера, работы устройств для подачи красящего вещества в виде порошка и работы смесительного блока (4) в непрерывном режиме.
12. Установка по п.10, отличающаяся тем, что устройства для подачи неокрашенного шликера содержат резервуар (2) для хранения и насос (3) для перемещения неокрашенного шликера из резервуара (2) для хранения в смесительный блок (4).
13. Установка по п.10, отличающаяся тем, что она содержит устройство (5) для измерения количества неокрашенного шликера, перемещенного в смесительный блок (4).
14. Установка по п.10, отличающаяся тем, что смесительный блок (4) содержит, по крайней мере, одно перемешивающее устройство (40) для жидких и твердых материалов для перемешивания неокрашенного шликера и красящего вещества в виде порошка.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что смесительный блок (4) дополнительно содержит перемешивающее устройство (46) для жидкостей, устройство для подачи в перемешивающее устройство (46) для жидкостей заданного количества окрашенного шликера, поступающего из перемешивающего устройства (40) для жидких и твердых материалов, и устройство для подачи в перемешивающее устройство (46) для жидкостей заданного количества неокрашенного шликера, чтобы перемешать вместе окрашенный шликер и неокрашенный шликер с получением окрашенного шликера требуемого оттенка.
16. Установка по п.10, отличающаяся тем, что содержит сенсоры (9) для определения цвета окрашенного шликера и логическое устройство (10) для сравнения измеренных цветовых параметров с заранее установленными требуемыми цветовыми параметрами для регулирования работы устройств для подачи неокрашенного шликера и устройств для подачи красящего вещества для получения требуемого цвета окрашенного шликера.
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что сенсоры содержат спектрофотометр (9).
18. Установка по п.10, отличающаяся тем, что красящее вещество представляет собой множество красящих порошков различных цветов, при этом устройства для подачи красящего вещества в смесительный блок (4) содержат множество раздаточных устройств (50) для подачи дозированных количеств красящих порошков.
19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что раздаточные устройства (50) подают красящие порошки на одну и ту же конвейерную ленту (54), которая перемещает их к смесительному блоку (4).
20. Установка по п.10, отличающаяся тем, что красящее вещество представляет собой смесь красящих порошков различных цветов, при этом устройства для подачи красящего вещества в смесительный блок (4) содержат раздаточное устройство (56) для подачи дозированного количества этой смеси.
21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что содержит устройство (55) для приготовления смеси красящих порошков.
22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что устройство (55) для приготовления смеси красящих порошков содержит множество раздаточных устройств (59) для подачи дозированных количеств красящих порошков в перемешивающее устройство (61) для твердых материалов.
23. Установка по п.22, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство (61) для твердых материалов разгружает смесь красящих порошков непосредственно в раздаточное устройство (56), из которого осуществляется подача материала в смесительный блок (4).
24. Установка по п.22, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство (61) для твердых материалов разгружает смесь красящих порошков в упаковочный блок (62), который собирает ее в мешки.
25. Установка по п.10, отличающаяся тем, что смесительный блок (4) соединен с рабочим резервуаром (8) для шликера, поступающего из смесительного блока (4).
26. Установка по п.25, отличающаяся тем, что рабочий резервуар (8) оснащен индикатором уровня (80) для шликера, находящегося внутри резервуара.
27. Установка по п.12, отличающаяся тем, что содержит приспособления для отвода к резервуару (2) для хранения неокрашенного шликера, который нагнетает насос 3, в те периоды времени, когда насос работает нестабильно.
28. Установка по п.27, отличающаяся тем, что приспособления содержат обводную линию (12), расположенную между линией подачи насоса (3) и резервуаром (2) для хранения, первый клапан (13), расположенный в линии подачи насоса между обводной линией (12) и смесительным блоком (4), и второй клапан (14), расположенный в обводной линии (12).
RU2006134252/03A 2005-10-04 2006-09-27 Способ и установка для непрерывного приготовления цветных материалов в виде порошка для изготовления керамических изделий RU2375329C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000111A ITRE20050111A1 (it) 2005-10-04 2005-10-04 Metodo ed impianto per la preparazione continua di materiali colorati in polvere per la fabbricazione di manufatti ceramici
ITRE2005A000111 2005-10-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006134252A RU2006134252A (ru) 2008-04-10
RU2375329C2 true RU2375329C2 (ru) 2009-12-10

Family

ID=37635783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006134252/03A RU2375329C2 (ru) 2005-10-04 2006-09-27 Способ и установка для непрерывного приготовления цветных материалов в виде порошка для изготовления керамических изделий

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1772243A3 (ru)
CN (1) CN1955142B (ru)
IT (1) ITRE20050111A1 (ru)
RU (1) RU2375329C2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITGE20120070A1 (it) 2012-07-18 2014-01-19 Cristian Confetti Metodo per la preparazione continua di materiali colorati in polvere per la fabbricazione di manufatti ceramici
CN104923121A (zh) * 2015-05-21 2015-09-23 舟山弘业环保材料有限公司 加气砼砌块石灰进料的计量混合装置
CN105664751A (zh) * 2016-03-30 2016-06-15 佛山市宝岩机器制造有限公司 一种高速混料着色的配料装置
IT201800008065A1 (it) * 2018-08-10 2020-02-10 L'officina Srl Impianto per la produzione di miscele liquide ad uso ceramico, particolarmente per barbottine, smalti ed inchiostri, e relativo procedimento
CN111113668B (zh) * 2019-12-17 2020-11-06 广东能强陶瓷有限公司 一种用于陶瓷地砖原料生产的喷射装置
CN111168841B (zh) * 2020-02-13 2021-06-29 周薇 一种陶粒生产用多种原料同步出料设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6342811A (ja) * 1986-08-08 1988-02-24 株式会社イナックス セラミツク建材用着色粉体材料の製造方法
US5238881A (en) * 1988-11-09 1993-08-24 Engelhard Corporation Stable color dispersions, their preparation and use in ceramic glazes
JPH05339081A (ja) * 1992-02-13 1993-12-21 Lonza Ag セラミック性色素で被覆された酸化物系の硬質物質粒子、その製造方法およびその使用
DE4336613C1 (de) * 1993-10-27 1995-02-09 Bayer Ag Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen
US6267807B1 (en) * 1996-06-20 2001-07-31 Lexmark International, Inc. Method for grinding colorants
IT1297756B1 (it) * 1997-11-11 1999-12-20 L B Engineering S R L Ora Lb O Metodo e attrezzatura per la preparazione di materiali colorati in polvere per la fabbricazione di piastrelle e materiali colorati cosi'
FR2856696B1 (fr) * 2003-06-30 2006-11-10 Rhodia Chimie Sa Utilisation de silico-aluminate precipite pour l'obtention d'un colorant par melange ou par impregnation avec un pigment inorganique, colorant ainsi obtenu et application a la coloration de materiaux ceramiques
CN1631994A (zh) * 2003-12-23 2005-06-29 上海一品国际颜料有限公司 一种粉末物料的成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
ITRE20050111A1 (it) 2007-04-05
RU2006134252A (ru) 2008-04-10
CN1955142B (zh) 2011-08-10
EP1772243A2 (en) 2007-04-11
EP1772243A3 (en) 2009-01-28
CN1955142A (zh) 2007-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2375329C2 (ru) Способ и установка для непрерывного приготовления цветных материалов в виде порошка для изготовления керамических изделий
CA2283730C (en) Continuous and automatic process for the production of automotive and other paints
AU744852B2 (en) Dispensing machine for the metered delivery and continuous homogenization of finished paint products
CN100560193C (zh) 液体颜料混合器及用于混合液体颜料的方法
CN110622092B (zh) 基于批料制备可流动涂料的方法和混合装置
RU2669849C1 (ru) Тонировочная машина и способ дозирования красителя в контейнер для краски с базовой краской
CA1290744C (en) Process and an apparatus for mixing substances
CN205526771U (zh) 一种新型干法的混色系统
CN110621414A (zh) 用于分配构造或印刷具体为瓷砖的陶瓷工业产品的浆料或釉料的分配系统和方法
CN110270267A (zh) 一种配色方法及配色设备
KR20200010329A (ko) 배합물을 제조하기 위한 제조 시스템
EP0719623B1 (en) Method and apparatus for color matching of sealants
JPS6012468B2 (ja) 多液性染料の連続自動調合装置
CN105401361A (zh) 十二基色浆料在线调色机
JPH0698879B2 (ja) 液状色剤の自動調色装置と調色方法
EP1705465A3 (de) Farbkonzentrat-Dispenser sowie Verfahren zur Dosierung von Farbkonzentraten in ein Aufnahmebehältnis
US20030157262A1 (en) Method for production and spray-application of a multicomponent paint
JPH0644982B2 (ja) 染料調液装置
JPS61215755A (ja) 糸を染色する方法及び装置
CN209443731U (zh) 一种移动式腻子喷涂装置
CN103623980B (zh) 一种led喷涂装置及使用其进行喷涂补粉的方法
CN212975030U (zh) 一种自动混合配比机
JPH0227884Y2 (ru)
DE7131296U (de) Vorrichtung zur anteiligen zuteilung von pulverfoermigen erstarrungsbeschleunigern zu stroemendem zementbeton
CN116351294A (zh) 一种用于彩色光刻胶的红色颜料的预处理设备及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150928