KR101427201B1 - 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기의 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속소재를 용기형상으로 프레스 가공하는 1단계; 1단계 공정에 의해 형성된 용기의 바닥면에 패턴이 형성될 수 있도록 프레스 가공하는 2단계; 용기표면의 유지 및 오염물질을 탈지용액으로 제거하는 3단계; 용기표면에 연마작업 및 샌딩처리를 하는 4단계; 용기표면에 코팅작업을 하는 5단계; 용기에서 코팅이 되지 않은 표면에 산화코팅층이 형성되도록 양극 산화코팅작업을 하는 6단계; 용기표면에 버핑작업을 하는 7단계;공정으로 이루어진 것으로서, 상술한 바와 같이 본 발명의 용기는 외측 바닥면에 오목부가 형성되어 있기 때문에 렌즈 위에서 요리할 때 미끄럼방지에 매우 효과적이며, 또한 측부에 단턱을 형성함으로써 용량에 따라 알맞은 물 조절을 할 수 있으며, 찜요리 외에 단턱은 물 조절의 경계선 역할을 할 수 있는 등의 현저한 효과가 있다.

Description

바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기의 제작방법{Manufacturing method of cooking vessel with groove on the bottom}

본 발명은 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기의 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조리용기의 바닥면에 오목부를 형성함으로써 렌즈 위에서 조리시 미끄럼방지에 효과적인 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기의 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 수육이나 만두와 같이 쪄서 하는 요리의 용기는 대부분 내부에 물을 부은 후 물이 닿지 않도록 삼발이 형상의 석쇠를 용기의 내부에 안치한 후 뚜껑을 닿고 용기의 하부에 열을 가함으로써 용기 내부에서 수증기를 이용하여 요리를 완성하게 된다.

또한, 바닥면에는 거칠기 작업을 하여 미끄럼방지효과를 높이도록 하였다.

이러한 용기의 종래기술로는 등록특허 제0499251호에 중력주조 또는 다이케스팅, 또는 주물 등의 방법으로 제조된 알루미늄 용기본체와, 상기한 용기본체의 내부 바닥에 넣을 수 있도록 하되, 원적외선을 방출하고 알루미늄보다 늦게 가열되는 세라믹 받침과, 상기한 세라믹 받침의 위에 올릴 수 있도록 하되, 음식 재료가 용기 본체 내부의 중간 위치에서 가열공기에 의해 가열되도록 구비한 와이어 랙, 그리고 상기한 알루미늄 용기의 상단 테두리 위로 긴밀하게 덮히면서 착탈식 온도계와 타이머를 갖는 뚜껑으로 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 조리용기가 기재되어 있다.

그리고 또 다른 종래기술로는 등록실용신안 0336731호에 뚜껑이 구비되고 국물을 끓일 수 있는 가열용기와, 상기 가열용기의 내주연에 형성된 걸림턱에 걸쳐지며, 그 상부에 생고기를 얹을 수 있는 주받침판과, 상기 가열용기의 외주연 둘레에 소정의 폭을 가지면서 익힌 생고기를 얹을 수 있도록 하는 보조받침판과, 상기 가열용기에 관통되는 것으로, 상기 주받침판에서 흘러내리는 기름을 외부로 배출하는 배출공을 구비하며, 상기 주받침판은 상면이 하향 경사지게 형성되는 받침부가 다수 개 겹쳐서 이루어지되, 전체적으로 상기 배출공이 형성된 방향으로 하향경사지게 형성되고, 그리고, 상기 받침부와 받침부가 겹쳐지는 부분에는 상기 주받침판의 하부에서 발생 되는 수증기가 상부로 배출될 수 있도록 하는 배출홈을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수육 조리용 용기가 기재되어 있다.

그러나 상기한 종래기술들은 모두 용량에 상관없이 용기에 물을 붓고 삼발이 형상의 석쇠를 안치한 후 요리를 하여야 하기 때문에 물 조절의 어려움이 있으며, 또한 렌즈에 용기를 안치할 때 바닥면의 거칠기만으로는 렌즈로부터 용기가 미끄러지는 것을 방지하는 데는 그 한계가 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 바닥면에 오목부를 형성하여 용기가 미끄러지지 않도록 하며, 용기의 형상을 단턱이 형성되도록 하여 용량에 따라 적절한 위치의 단턱에 석쇠를 안치할 수 있도록 하여 찜요리에 적절한 용기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기의 제작방법은 금속소재를 용기형상으로 프레스 가공하는 1단계; 1단계 공정에 의해 형성된 용기의 바닥면에 패턴이 형성될 수 있도록 프레스 가공하는 2단계; 용기표면의 유지 및 오염물질을 탈지용액으로 제거하는 3단계; 용기표면에 연마작업 및 샌딩처리를 하는 4단계; 용기표면에 코팅작업을 하는 5단계; 용기에서 코팅이 되지 않은 표면에 산화코팅층이 형성되도록 양극 산화코팅작업을 하는 6단계; 용기표면에 버핑작업을 하는 7단계 공정으로 이루어진 것이 특징이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 용기는 바닥면에 오목부가 형성되어 있기 때문에 렌즈 위에서 요리할 때 미끄럼방지에 매우 효과적이며, 또한 측부에 단턱을 형성함으로써 용량에 따라 알맞은 물 조절을 할 수 있으며, 찜요리 외에 단턱은 물 조절의 경계선 역할을 할 수 있는 등의 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 조리용기의 제작공정도.
도 2는 본 발명 조리용기의 저면도.
도 3은 본 발명 조리용기의 사시도.
도 4와 도 5는 본 발명 조리용기의 또 다른 바닥패턴을 나타낸 저면도.
도 7은 본 발명 조리용기의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도.
도 8은 본 발명 조리용기의 ‘Y’오목부 패턴의 또 다른 실시예를 나타낸 저면도.

본 발명은 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기(100)의 제작방법에 있어서, 금속소재를 용기형상으로 프레스 가공하는 1단계; 1단계 공정에 의해 형성된 용기(100)의 바닥면에 패턴이 형성될 수 있도록 프레스 가공하는 2단계; 용기표면의 유지 및 오염물질을 탈지용액으로 제거하는 3단계; 용기표면에 연마작업 및 샌딩처리를 하는 4단계; 용기표면에 코팅작업을 하는 5단계; 용기(100)에서 코팅이 되지 않은 표면에 산화코팅층이 형성되도록 양극 산화코팅작업을 하는 6단계; 용기표면에 버핑작업을 하는 7단계;공정으로 이루어진 것이다.

상기 2단계 공정에서 용기(100)의 외측 바닥면에는 렌즈의 삼발이에 안착시 미끄럼 방지를 위해 오목부(110)를 형성한 것이다.

상기 오목부(110)는 ‘Y’자 형상으로서 ‘V’자 부분이 중심을 향하도록 구성되되, 각각의 오목부(110)의 ‘V’자 부분의 양단이 서로 연결되게 형성되어 있는 것이다.

이하, 본 발명 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기의 제작방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 조리용기의 제작공정도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기의 제작방법은 금속소재를 용기(100)형상으로 프레스 가공하는 1단계; 1단계 공정에 의해 형성된 용기(100)의 바닥면에 패턴이 형성될 수 있도록 프레스 가공하는 2단계; 용기표면의 유지 및 오염물질을 탈지용액으로 제거하는 3단계; 용기표면에 연마작업 및 샌딩처리를 하는 4단계; 용기표면에 코팅작업을 하는 5단계; 용기(100)에서 코팅이 되지 않은 표면에 산화코팅층이 형성되도록 양극 산화코팅작업을 하는 6단계; 용기표면에 버핑작업을 하는 7단계;공정으로 이루어진 것이 특징이다.

프레스 가공하는 1단계에서 프레스기는 관용의 기기로서 150∼200ton의 용량으로 용기(100)의 형상으로 제작하며, 용기(100)의 형상에서 필요없는 부분은 관용의 커팅기에 의해 커팅함으로써 절단하여 본 발명의 용기(100)형상으로 제작하게 된다.

3단계 공정은 알코올이나 키시렌 등의 용액을 헝겊에 적셔 오염물질을 제거하며, 유분은 360∼420℃에서 건조하여 공기 중으로 증발시킨다.

용기(100)에서 코팅이 되지 않은 표면에 산화코팅층이 형성되도록 양극 산화코팅작업을 하는 6단계에서 용기(100)를 0℃의 온도에서 약 18%의 황산용액이 담긴 수조에 80V의 전압을 인가하여 약48분 동안 침지시켜 용기(100)의 내부표면 및 바닥표면에 검은색의 알루미늄 경질양극산화코팅층을 형성시키고, 용기를 16℃의 온도에서 약20%의 황산용액이 담긴 수조에 20V의 전압을 인가하여 약 45분 동안 침지시켜 용기의 내부표면 및 바닥표면에 황금색의 알루미늄 양극산화코팅층을 형성시켜 조리용 알루미늄 용기를 제조하게 되는데 황금색의 상품성을 높이기 위해서는 후처리 과정에서 수산제2철암모늄 처리를 하면 적금색(붉은색을 띠는 금색)에 가까운 색을 발현할 수 있게 된다.

상술한 산화코팅작업을 위한 장치구성은 관용의 수단에 의해 설치되는 장치구성이다.

용기표면의 코팅은 양극산화피막층 또는 경질양극산화피막층을 형성하는 대신 법랑처리, 세라믹코팅처리, 에나멜 코팅처리, 불소코팅 처리 등 다양한 형태의 코팅층을 형성할 수 있다.

이때, 코팅의 전처리로서 코팅의 부착성 향상을 위해 관용의 방법으로서 샌딩사로 용기(100)의 표면에 분사하여 용기(100)표면을 거칠게 만든다.

7단계 공정에서 버핑작업은 사포나 천을 이용하여 용기(100)의 표면에 광택을 내는 작업이다.

도 2는 본 발명 조리용기의 저면도이며, 도 8은 본 발명 조리용기의 ‘Y’오목부 패턴의 또 다른 실시예를 나타낸 저면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 2단계 공정에서 용기(100)의 외측 바닥면에는 렌즈의 삼발이에 안착시 미끄럼 방지를 위해 오목부(110)를 형성하였다.

상기 오목부(110)는 ‘Y’자 개별형상으로서 ‘V’자 부분이 서로 원주방향으로 접하도록 하여 등간격으로 형성되어 있다

즉, 오목부(110)는 개별형상이 ‘Y’자 형상으로서 ‘V’자 부분이 중심을 향하도록 하여 원주방향으로 등 간격으로 분할되어 있으며, 상기 ‘Y’자 형상의 오목부(110)는 결국 360°를 이루게 되는 것이다.

이는, 요리를 하기 위해 용기(100)에 재료를 넣고 렌즈에 올릴 때, 대부분 용기(100)는 렌즈의 삼발이에 안착된다.

따라서, 상기 오목부(110)에 삼발이가 안착되면서 자연스럽게 걸림홈의 역할을 하기 때문에 미끄럼방지에 매우 효과적이게 된다.

‘Y’자 오목부(110)형상에서 ‘V’자 부분을 상대적으로 ‘I’자 부분보다 깊이가 깊게 구성하고, ‘I’자 부분은 바닥 중앙부로 향할수록 오목부(110)의 깊이가 깊게 형성함으로써, 오목부(110)에 고인 물이 중앙으로 모여 하부로 떨어지기 쉽게 구성한다.

또한, ‘I’자 부분에 물흘림유도부(113)를 추가 구성하여 ‘I’자 부분에 표면장력에 의해 물이 고이는 것을 방지할 수도 있다.

상기 물흘림유도부(113)는 ‘I’자 부분의 중간 위치에 ‘I’자 부분보다 상대적으로 넓은 너비를 가지는 원형으로 제작할 수 있다.

도 3은 본 발명 조리용기의 사시도이며, 도 4는 본 발명 조리용기의 측면도이다.

본 발명에서는 금속소재를 용기형상으로 프레스 가공하는 1단계 공정에서 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 용기(100)의 형상을 하부에서 상부로 갈수록 점차 직경이 커지도록 형성하되, 상기 용기(100)의 측부에는 일정높이마다 단턱(120)이 형성되도록 하였다.

이는 만두를 찌거나 찜요리를 할 때 용량에 따라 원하는 용기(100)의 하부에 물을 적절히 붓고 물이 닿지 않는 단턱(120) 부분에 석쇠(찜판)를 놓을 수 있게 한다.

또한, 찜요리를 하지 않더라도 단턱(120)은 요리시 물을 붓기 위한 경계선 또는 눈금의 역할을 할 수 있게 된다.

도 5와 도 6은 본 발명 조리용기의 또 다른 바닥패턴을 나타낸 저면도이다.

도 5 또는 도 6에 도시된 바와 같이 용기(100)의 외측 바닥면에 형성된 오목부(110)의 형상을 경우에 따라 소용돌이(트위스터)형이나 줄무늬(스트라이프)형으로 형성할 수도 있다.

도 7은 본 발명 조리용기의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도이다.

도 7에 도시된 바와 같이 용기(100)를 제작함에 있어서 용기(100) 상부측 단부를 용기의 외측 방향으로 곡선지도록 형상화하는 등의 다양한 디자인으로 제작할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 용기는 바닥면에 오목부가 형성되어 있기 때문에 렌즈 위에서 요리할 때 미끄럼방지에 매우 효과적이며, 또한 측부에 단턱을 형성함으로써 용량에 따라 알맞은 물 조절을 할 수 있으며, 찜요리 외에 단턱은 물 조절의 경계선 역할을 할 수 있는 등의 현저한 효과가 있다.

100. 용기 110. 오목부 120. 단턱
111. ‘V’자 부분 112. ‘I’자 부분 113. 물흘림유도부

Claims (3)

1. 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기(100)의 제작방법에 있어서,
   금속소재를 용기형상으로 프레스 가공하는 1단계;
   1단계 공정에 의해 형성된 용기(100)의 바닥면에 패턴이 형성될 수 있도록 프레스 가공하는 2단계;
   용기표면의 유지 및 오염물질을 탈지용액으로 제거하는 3단계;
   용기표면에 연마작업 및 샌딩처리를 하는 4단계;
   용기표면에 코팅작업을 하는 5단계;
   용기(100)에서 코팅이 되지 않은 표면에 산화코팅층이 형성되도록 양극 산화코팅작업을 하는 6단계;
   용기표면에 버핑작업을 하는 7단계;
   공정으로 이루어지되,
   상기 2단계 공정에서 용기(100)의 외측 바닥면에는 렌즈의 삼발이에 안착시 미끄럼 방지를 위해 다수개의 오목부(110)를 방사형으로 형성하는 것으로,
   상기 오목부(110)는 ‘V’자 부분과 ‘I’자 부분으로 이루어지는‘Y’자 형상으로서 ‘V’자 부분이 중심을 향하도록 구성되되, 각각의 오목부(110)의 ‘V’자 부분의 양단이 서로 연결되게 형성되며,
   ‘Y’자 오목부(110)형상에서 ‘V’자 부분을 상대적으로 ‘I’자 부분보다 깊이가 깊게 구성하고, ‘I’자 부분은 바닥 중앙부로 향할수록 오목부(110)의 깊이가 깊게 형성함으로써, 오목부(110)에 고인 물이 중앙으로 모여 하부로 떨어지기 쉽게 구성하며,
   후처리 과정에서 수산제2철암모늄 처리를 하여 적금색에 가까운 색을 발현할 수 있도록 하는 것이 특징인 바닥면에 오목부가 형성되는 조리용기의 제작방법.
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