JP3639173B2

JP3639173B2 - 炊飯器用内釜

Info

Publication number: JP3639173B2
Application number: JP2000051749A
Authority: JP
Inventors: 定男金谷
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2020-02-28
Also published as: JP2001238791A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は炊飯器用内釜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来の炊飯器用内釜を示す縦断面図である。図１１において、１は金属材から有底状に形成された内釜容器で、その上端周縁部には水平に鍔部２を形成している。内釜容器１は例えばアルミニウムまたはステンレスのような板材や、アルミニウムとステンレスによるクラッド材等からプレス成形により製造される他、適当な金属材料を用いて鋳造あるいは鍛造等の方法により製造される。そして、内釜容器１の内底部と内周面を含む内側表面に、１層ないしは多層のフッ素樹脂コーティング３を施して飯粒が内側表面へ付着することを防止し、また後片付けにおける洗浄を容易にしている。
【０００３】
そして、内釜容器１内には予め所定量の米と水が入れられて、図示しない炊飯器にセットされ、電気ヒータあるいは誘導加熱コイルの加熱作用により、内釜容器１が加熱されて炊飯が行なわれ、予め設定された炊飯工程にしたがい炊きあがったご飯は内釜容器１に収容されたまま、引き続き保温される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の炊飯器によれば、炊飯終了後は内釜容器内に炊きあがったご飯をそのまま収容した状態で保温するようにしている。そのため、内釜容器の内側表面へ予めフッ素樹脂コーティングを施し、飯粒が該内側表面に付着しないようにしている。
しかしながら、
１．フッ素樹脂コーティングをしても内釜容器の内側表面が平滑なため、飯粒の表面に形成された糊状の薄膜が付着しやすく、しかも、それらが密着してしまうときわめて取れ難くなる。
２．フッ素樹脂コーティングは、炊飯、保温を繰返している間にそれ自体の非粘着性が低下してくる他にシミや膨れが発生して内側表面から剥離し易く、また、内側表面へフッ素樹脂コーティングを施す工程が複雑であって、コスト上昇の要因となっている。
【０００５】
３．内釜容器の内側表面が平滑に形成されているため、飯粒との接触面積が大きく、特に内底部にある飯粒が焦げつき易く、また、保温時に飯粒が該内側表面の結露で生じた水分に触れてふやけてしまい、ご飯の味が低下する。
等の問題があった。
この発明はこのような課題を解決するためになされたもので、内釜容器の内側表面へ飯粒の付着することを防止し、炊きあがったご飯を美味な状態で保存できる等、使い勝手のよい炊飯器用内釜を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる炊飯器用内釜は、有底状をした金属製内釜容器の内側表面に多数の凹部を形成し、各凹部は飯粒の長辺部の長さよりも小さな外径を有しかつ隣接する凹部間に形成される頂面の長さを飯粒の厚み以下としたものである。
また、有底状をした金属製内釜容器の内側表面に多数の凸部を形成し、各凸部は飯粒の長辺部の長さより小さな外径を有しかつ隣接する凸部間に形成される凹溝の長さを飯粒の厚み以下としたものである。
【０００７】
さらに、金属製内釜容器の内側表面にさらに微細な凹凸部からなる粗面を形成したものである。
さらに、前記金属製内釜容器の内側表面に樹脂コーティングを施したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１を示す内釜容器の上面図、図２は同じく縦断面図、図３は同じく要部拡大側面図である。図１において、１１はステンレスあるいはアルミニウム等の板材をプレス成形することにより製造した有底状の内釜容器で、上端周縁に鍔１２を水平に一体に形成するとともに、内側底部と内側周面を含む内側表面に多数の半球状をした凸部１３を配列して形成している。この各凸部１３はステンレスあるいはアルミニウム等の各板材の表面に予め作られたものであり、各凸部１３の外径寸法Ｄは少なくとも飯粒Ａの長辺部の寸法より小さな例えば２ｍｍ、高さＨを０．３ｍｍとし、隣接する凸部１３の間隔、すなわち凸部間に形成される凹溝１４の幅Ｌは少なくとも飯粒Ａが入りこまない例えば２．５ｍｍ以下としている。なお、標準的な飯粒の大きさを、その長辺部が約７ｍｍ、短辺部が約３．５ｍｍ、厚みが約２．５ｍｍとしている。
【０００９】
以下、この実施の形態の動作を説明すると、炊飯終了後において、内釜容器１１内に収容された飯粒Ａは、内釜容器１１の内側表面に接触するが、実際には図４に示すようにその内側表面に予め形成しておいた各凸部１３と接触するようになるから、両者の接触面積はそれだけ少なくなり、飯粒の内釜容器表面への付着を防止できる。なお、このとき飯粒Ａは凸部１３により内釜容器１１の内側表面から浮き上がった状態にあるため、内釜容器表面に生ずる露に接触する程度が減り、保温を継続しても飯粒がふやけることなく、炊きあがりのおいしさをそのまま維持できる効果もある。
【００１０】
なお、内釜容器１１の内側表面に形成する凸部１３は、半球状に限るものでなく、円柱状、角柱状、円錐状あるいは角錐状等必要に応じて適宜な形状とすることができる。また、凸部１３は容器成形前の板材に予め形成しておくことはもちろん容器成形後に適当な方法、例えば化学エッチングにより形成することもできる。さらに、内釜容器１１を鋳造、鍛造等の方法により製造する際に設けることも可能である。
【００１１】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２の内釜容器を示す上面図、図６は同じく縦断面図、図７は同じく要部の拡大側面図である。この実施の形態２においては、有底状をした金属製内釜容器１１の内側表面に多数の半球状をした凹部１５を配列して形成する。この凹部１５の外径Ｄは飯粒Ａの長辺部よりも小さい例えば２ｍｍとし、隣接する凹部間のピッチＬを飯粒Ａの厚みよりも小さい例えば２．５ｍｍとすると、隣接する凹部１５間に形成される頂面１６の幅は飯粒の厚み以下となり、ここに触れる飯粒Ａとの接触面積を小さくできる。また、各凹部１５の深さＨは同じく飯粒Ａの厚みより小さく設定する。
【００１２】
このように、凹部１５の外径、さらには凹部間のピッチを凹部外径との関係においてその凹部間に形成される頂面１６の幅を飯粒Ａの最小寸法である厚みより小さくなるように設定すればよい。なお、この実施の形態２においても、実施の形態1と同様に凹部１５は内釜容器の製造方法に合せて適宜な方法で形成することが可能である。
【００１３】
この実施の形態２の動作を説明すると、内釜容器１１内の飯粒Ａは図８に示すように隣接する凹部１５間に形成された比較的狭い頂面１６に接触し、また、凹部１５内に入りこんだ飯粒Ａもその凹部１５の一部と接触する状態となるため、両者の接触面積が小さくなり、内釜容器１１の内側表面への飯粒Ａの付着を防止できる。
【００１４】
また、この実施の形態２において、内釜容器１１の内側表面に多数形成された半球状の凹部１５は、炊飯動作時において、内釜容器１１に収容した米と水に対する伝熱面積を増大させ、良好な炊飯が可能になる。しかも、図9に示すように炊飯時に発生する気泡１７が各凹部１５の球面に沿って移動しながら大きく成長し、頂面１６に至りその内側表面から容器中央に向かって離脱するため、これが米と水に対し強い対流作用を与えて良好な炊飯状態を得ることができる。
【００１５】
なお、内釜容器１１の内側表面に形成された凹部１５は、半球状に限るものでなく、隣接する凹部相互間に少なくとも飯粒との接触面積を少なくできる頂面を形成するような大きさの凹部であればよい。炊飯時の対流作用を得たい場合は、各凹部の上端部に上向きの傾斜面を形成する等水の対流が発生しやすい形状とすることが望ましい。
【００１６】
実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３の内釜容器を示す要部拡大断面図である。この実施の形態３では、図１０に示すように、金属製内釜容器１１の内側表面にまず多数の凸部１８を一次加工し、これら凸部を含む内釜容器の内側表面全体にさらに微細な凹凸部１９を二次加工している。これら微細な凹凸部１９は３０μ程度のきわめて微細なもので、内釜容器１１の内側表面全体にいわゆる粗面を形成している。
【００１７】
この実施の形態３によれば、内釜容器１１内の飯粒は各凸部１８、さらにはそれら表面に形成された微細な凹凸部１９と接触することになり、両者の接触面積がさらに小さくなるから、飯粒は内釜容器１１の内側表面に付着してしまことを防止できる。
【００１８】
なお、これら微細な凹凸部１９は、内側表面に凸部１８を形成した内釜容器１１に形成しているが、実施の形態２のような内側表面に凹部１５を有する内釜容器１１に実施できることはもちろんである。また、内側表面に凹凸部等の加工が一切されていない従来の内釜容器に微細な凹凸部１９を直接形成するようにしてもよく、この場合は飯粒が微細な凹凸部と接触するから、内釜容器１１の内側表面との接触面積が当然に小さくなり、内側表面への飯粒の付着するのを防止できる。そして、これら微細な凹凸部１９は内釜容器の加工前に金属素材の表面にプレス加工、打ち出し、圧延加工等の方法により形成される他、内釜容器の加工後においてはショットブラスト、化学エッチング等の方法により形成される。
【００１９】
なお、各実施の形態において、内釜容器の内側表面に形成される凹凸部、凹部もしくは凸部は全て同じ大きさとする必要はなく、飯粒の大きさとの関係において適宜変更することは可能であり、またそれらの配列も同様である。そして、金属板材の内釜容器への加工は、予め凹凸部等を形成した金属板材を円形に切り抜き、これをプレス成形により容器状に形成しているが、このとき容器の鍔に相当する面に凹凸部が既に形成されている板材を用いる場合は、容器加工後に研磨により鍔部を平坦面とし、また、鍔部に相当する面に凹凸部を形成していない板材を用いた場合は、これをそのままプレス成形する方法で製造される。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、内釜容器の内側表面に対して飯粒は該内側表面に形成された各凹凸部に接触して二つの接触面積が小さくなるから、該内側表面に付着防止用の加工をしなくても内釜容器への飯粒の付着を防止でき、また、容器内底部での焦げ付きがなくなるとともに容器内表面の面積が大きくなることで加熱効率も向上する。さらに、各凹凸部に露が溜まり、炊きあがった飯粒に直接接触することを防止でき、保温を続けてもふやけてしまうようなことがない。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明によれば、内釜容器の内側表面に対して飯粒は各凹部間に形成された凸面に接触して二つの接触面積が小さくなるから、該内側表面に付着防止用の加工をしなくても内釜容器への飯粒の付着を防止でき、また、容器内底部での焦げ付きがなくなるとともに容器内表面の面積が大きくなることで加熱効率も向上する。さらに、各凹部に露が溜まり、炊きあがった飯粒に直接接触することを防止でき、保温を続けてもふやけてしまうようなことがない。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明によれば、内釜容器の内側表面に対して米粒は各凸部の表面に接触して二つの接触面積が小さくなるから、該内側表面に付着防止用の加工をしなくても内釜容器への飯粒の付着を防止でき、また、容器内底部での焦げ付きがなくなるとともに容器内表面の面積が大きくなることで加熱効率も向上する。さらに、各凸部間の凹溝内に露がたまるため、炊きあがった飯粒に直接接触することがなく、保温を続けてもふやけてしまうようなことがない。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明によれば、内釜容器の内側表面に対して飯粒は各凹凸部等の表面に形成した微細な凹凸部に接触して二つの接触面積がさらに小さくなるため、該内側表面に付着防止用の加工をしなくても内釜容器への飯粒の付着を防止でき、また、容器内底部での焦げ付きがなくなるとともに容器内表面の面積が大きくなることで加熱効率も向上する。さらに、微細な各凹凸部に露が溜めるため、炊きあがった飯粒に直接接触することがなく、保温を続けてもふやけてしまうようなことがない。
【００２４】
また、請求項5に記載の発明によれば、内釜容器の内側表面に対して飯粒は微細な凹凸部に接触して二つの接触面積が小さくなるから、該内側表面に付着防止用の加工をしなくても内釜容器への飯粒の付着を防止でき、しかも、微細な各凹凸部に露が溜まるため、炊きあがった飯粒に接触することがなく、保温を続けてもふやけてしまうようなことがない。
【００２５】
また、請求項６に記載の発明によれば、内釜容器の内側表面に対して飯粒は凹凸部に接触して二つの接触面積が小さくなるから、該内側表面に付着防止用の加工をしなくても内釜容器への飯粒の付着を防止でき、しかも、各凹凸部に露が溜まるため、炊きあがった飯粒に直接接触することがなく、美味なご飯が長時間にわたって得られるものである。
【００２６】
また、請求項７に記載の発明によれば、内釜容器の内側表面に対して飯粒は凹凸部に接触して二つの接触面積が小さくなるから、該内側表面に付着防止用の加工をしなくても内釜容器への飯粒の付着を防止でき、しかも、鍔部は炊飯時において蓋との間で十分な密閉を保つことができ、良好な炊飯状態が得られる。
【００２７】
また、請求項８に記載の発明によれば、内釜容器の内側表面に対して飯粒は微細な凹凸部に接触して二つの接触面積が小さくなり、しかも、樹脂コーティングにより飯粒が離れやすくしてこびりつきを改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す炊飯器用内釜の容器の平面図である。
【図２】同じく内釜容器の縦断面図である。
【図３】同じく内釜容器の要部拡大側面図である。
【図４】同じく内釜容器と米粒との関係を示す要部拡大断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２を示す炊飯器用内釜の容器の平面図である。
【図６】同じく内釜容器の縦断面図である。
【図７】同じく内釜容器の要部拡大側面図である。
【図８】同じく内釜容器と米粒との関係を示す要部拡大断面図である。
【図９】同じく内釜容器の炊飯時の動作を示す要部拡大断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３を示す炊飯器用内釜の容器の要部拡大断面図である。
【図１１】従来の炊飯器用内釜容器を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１内釜容器、２鍔、３フッ素樹脂コーティング、１１内釜容器、１２
鍔、１３凸部、１４凹溝、１５凹部、１６頂面、１７気泡

Claims

有底状をした金属製内釜容器の内側表面に多数の凹部を形成し、各凹部は飯粒の長辺部の長さよりも小さい外径を有しかつ隣接する凹部間に形成される頂面の長さを飯粒の厚み以下としたことを特徴とする炊飯器用内釜。
有底状をした金属製内釜容器の内側表面に多数の凸部を形成し、各凸部は飯粒の長辺部の長さより小さな外径を有しかつ隣接する凸部間に形成される凹溝の長さを飯粒の厚み以下としたことを特徴とする炊飯器用内釜。
金属製内釜容器の内側表面にさらに微細な凹凸部からなる粗面を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の炊飯器用内釜。
前記金属製内釜容器の内側表面に樹脂コーティングを施したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の炊飯器用内釜。