CN107105913A - 具有局部涂覆的不锈钢内表面的烹调容器及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烹调容器，其包括容器主体(2)，容器主体具有局部涂覆的不锈钢制的网纹内表面(3)，网纹内表面具有多个凸肋(10)，所述多个凸肋置立于凹槽(15)上方，凹槽具有被涂覆有防粘涂层(7)的底部(16)，凸肋(10)具有未被涂覆的顶部(11)以及与凹槽(15)的底部(16)分开的侧面(12)，侧面(12)连接顶部(11)和底部(16)，顶部(11)置立于覆盖底部(16)的防粘涂层(7)上方。根据本发明，防粘涂层(7)从底部(16)起朝顶部(11)方向升延于侧面(12)上，但不超过顶部(11)的高度；并且底部(16)和侧面(12)具有在防粘涂层(7)下的粗糙面(6)。本发明还涉及烹调容器制造方法。

Description

具有局部涂覆的不锈钢内表面的烹调容器及制造方法
技术领域
本发明涉及烹调容器的技术领域，烹调容器具有局部涂覆的不锈钢内表面。
本发明更特别的是涉及利用不锈钢板或利用具有至少一不锈钢外层的多层板冲制而成的烹调容器、及其制造方法。
本发明尤其涉及用于置于加热炉上的烹饪器具，例如长柄平锅或者有柄平底锅。
本发明还涉及电烹饪容器，尤其是但不仅仅是可移动容器。
背景技术
文献KR100804387B1提出一种具有局部涂覆的不锈钢内表面的烹调容器。内表面具有多个凹槽，凹槽的底部带有防粘涂层。内表面具有间置在凹槽之间的凸肋。凸肋的未被涂覆的顶部置立于覆盖凹槽底部的防粘涂层的上方。但是，凸肋具有未被涂覆的侧表面，侧表面置立于凹槽底部的上方。凸肋的侧表面垂直于凹槽的底部。这种实施方式看来难以通过采用如该文献中提出的冲制工艺用不锈钢实施。
发明内容
本发明的一目的是提出一种烹调容器，其具有的烹饪表面既便于清洗也耐用，即使使用硬材料制成的厨具例如金属厨具也是如此。
本发明的另一目的是提出一种烹调容器制造方法，所述烹调容器具有的烹饪表面结合了清洗方便性和耐用性，即使使用硬材料制成的厨具例如金属厨具也是如此。
这些目的通过如下这种烹调容器而达到，这种烹调容器包括容器主体，容器主体具有局部涂覆的不锈钢制的网纹内表面，网纹内表面具有多个凸肋，所述多个凸肋置立于凹槽上方，凹槽具有被涂覆有防粘涂层的底部，凸肋具有未被涂覆的顶部以及与凹槽的底部分开的侧面，凸肋的侧面连接凸肋的顶部和凹槽的底部，凸肋的顶部置立于覆盖凹槽的底部的防粘涂层上方，其特征在于，防粘涂层从凹槽的底部起朝凸肋的顶部方向在凸肋的侧面上升延而不超过顶部的高度；并且，凹槽的底部和凸肋的侧面具有在防粘涂层下的粗糙面，用以有助于防粘涂层的固连。这些布置允许更易于实施容器主体的金属部分。由于防粘涂层实施在网纹内表面的整个表面上、继而擦刷凸肋的顶部，因而这些布置还允许防粘涂层具有更好的耐久度。最初实施整体状的防粘涂层，允许具有更好质量的涂层。由于凸肋的金属顶部置立于凹槽的被涂覆的底部上方，因而烹调容器的耐用性提高，同时保持烹饪表面的良好的机械强度。
有利地，凸肋的侧面形成连接凸肋的顶部与凹槽的底部的斜面。这种布置允许有利于在凸肋的侧面上的涂层的耐久度。
仍有利地，防粘涂层在凸肋的侧面的下部部分上的厚度大于防粘涂层在凸肋的侧面的上部部分上的厚度。这种布置允许有利于在凸肋侧面的下部部分上和在凹槽底部的毗邻部分上的涂层的耐久度。
于是有利地，凸肋的顶部的宽度小于毗邻两个凸肋的顶部之间的距离。这种布置可获得网纹内表面，该网纹内表面具有的被涂覆表面积大于凸肋顶部的未被涂覆的金属表面积。
还有利地，凸肋的顶部的宽度小于在毗邻两个凸肋之间延伸的凹槽的底部的宽度。这种布置可获得网纹内表面，该网纹内表面具有还更大的被涂覆表面积。
还有利地，凸肋的侧面相对于凹槽的底部以小于45°的角、优选以20°至40°之间的角升高。这种布置允许便于实施凸肋。这种布置还可提高涂层在凸肋侧面上的固连。
还有利地，凸肋顶部呈平面。这种布置允许便于烹饪厨具在凸肋上移动，以便搅动、分开或者操作食品。这种布置还便于实施凸肋顶部。如果需要，凸肋顶部可以是光滑的，这样可降低食品粘附。
还有利地，凸肋具有梯形截面。这种布置可便于实施凸肋。
还有利地，凸肋的顶部与凹槽的底部之间限定的蚀刻深度为0.05毫米至0.2毫米之间。这种布置允许获得的烹饪容器具有良好的使用性能，且仍保持易于制造。
根据一种实施方式，防粘涂层具有聚四氟乙烯PTFE外层。
根据另一种实施方式，防粘涂层具有溶胶-凝胶陶瓷外层。
容器主体可以用不锈钢制成。则有利地，铝制热扩散板局部覆盖烹调容器的外表面，以使热量进行良好分布。还有利地，不锈钢制底板覆盖热扩散板。则有利地，底板用铁素体不锈钢制成，以允许对烹调容器进行感应加热。
容器主体也可用一种具有至少一不锈钢外层的多层材料制成。
还有利地，烹调容器具有至少一个手柄，手柄安装在容器主体上。
还有利地，凸肋彼此连接，限定分开的凹槽。这种布置可便于烹饪厨具在凸肋上移动，以便搅动、分开或者操作食品。
还利用包括下列步骤的一种烹调容器制造方法达到这些目的：
－利用不锈钢板实施或提供板坯(flanc)，
－冲制板坯以形成帽状件，帽状件具有内表面和外表面，内表面具有由侧壁环绕的呈平面的底部区域，
－将扩散底部热冲压到帽状件的外表面上并且在帽状件的内表面的底部区域的至少一部分上蚀刻出网状结构以形成一个凸肋网，凸肋具有置立于凹槽上方的顶部以及与凹槽的底部分开的侧面，凸肋的侧面连接凸肋的顶部与凹槽的底部，
－至少对帽状件的内表面的蚀刻底部区域进行喷砂处理以形成粗糙部，
－至少在喷砂处理过的蚀刻底部区域上实施防粘涂层，
－至少对被涂覆的喷砂处理过的蚀刻底部区域进行擦刷和/或抛光，以使凸肋的顶部上露出不锈钢。
于是有利地，烹调容器制造方法在于，在将扩散底部热冲压到帽状件的外表面上时，将铁素体不锈钢底板热冲压到与帽状件相反的扩散底部表面上，以可感应加热烹调容器。
还利用包括下列步骤的一种烹调容器制造方法达到这些目的：
－利用一种具有至少一个不锈钢外表面的多层钢板实施或提供板坯，
－在不锈钢外表面的至少一部分上蚀刻出网状结构以形成凸肋网，凸肋具有置立于凹槽上方的顶部以及与凹槽的底部分开的侧面，凸肋的侧面连接凸肋的顶部与凹槽的底部，
－冲制板坯以形成帽状件，帽状件具有内表面和外表面，内表面具有由侧壁环绕的底部区域，凸肋延伸在底部区域的至少一部分上，
－至少对蚀刻底部区域进行喷砂处理，以形成粗糙部，
－至少在喷砂处理过的蚀刻底部区域上实施防粘涂层，
－至少对被涂覆的喷砂处理过的蚀刻底部区域进行擦刷和/或抛光，以使凸肋的顶部上露出不锈钢。
蚀刻网状结构尤其可用冲压优选热冲压法、或者激光蚀刻实施。
还利用包括下列步骤的一种烹调容器制造方法达到这些目的：
－利用一种具有至少一个不锈钢外表面的多层钢板实施或提供板坯，
－冲制板坯以形成帽状件，帽状件具有外表面和由不锈钢外表面形成的内表面，内表面具有由侧壁环绕的底部区域，
－在底部区域的至少一部分上蚀刻出网状结构以形成一个凸肋网，凸肋具有置立于凹槽上方的顶部以及与凹槽的底部分开的侧面，凸肋的侧面连接凸肋的顶部与凹槽的底部，
－至少对蚀刻底部区域进行喷砂处理，以形成粗糙部，
－至少在喷砂处理过的蚀刻底部区域上实施防粘涂层，
－至少对被涂覆的喷砂处理过的蚀刻底部区域进行擦刷和/或抛光，以使凸肋的顶部上露出不锈钢。
蚀刻网状结构尤其可用冲压优选热冲压法、或者激光蚀刻实施。
于是有利地，在涂敷防粘涂层之前对凸肋的顶部进行抛光，以限制防粘涂层附着于凸肋的顶部上。
还利用通过根据前述特征的一种方法制造的烹调容器而达到这些目的。
附图说明
通过研读附图所示的以非限制性方式给出的烹调容器的实施例和烹调容器制造方法的三种实施方式的说明，本发明将得到更好理解，附图中：
－图1是根据本发明的烹调容器的实施例的俯视示意图，图1a是图1中所示烹调容器的内表面的局部放大图；
－图2是图1和1a中所示烹调容器的局部剖面图；
－图3至8示意地示出根据本发明的烹调容器制造方法的第一种实施方式的步骤；
－图3是不锈钢板坯的剖面示意图；
－图4是图3中所示板坯在冲制之后的剖面示意图；
－图5是图4中所示的冲制板坯在附接的扩散底部装配到板坯底部的外表面上、并且板坯内表面的底部蚀刻之后的剖面示意图，图5a是图5所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图；
－图6是图5所示冲制板坯在板坯内表面底部进行喷砂处理之后的剖面示意图，图6a是图6所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图；
－图7是图6所示喷砂处理过的冲制板坯在板坯内表面底部上实施涂层之后的剖面示意图，图7a是图7所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图；
－图8是图7所示被涂覆的喷砂处理过的冲制板坯在板坯内表面底部上形成的凸肋的顶部擦刷和/或抛光之后的剖面示意图，图8a是图8所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图；
－图9至14示意地示出根据本发明的烹调容器制造方法的第二种实施方式的步骤；
－图9是具有至少一个不锈钢外表面的三层式板坯的剖面示意图，所述三层示于图9a，该图示出图9所示板坯的一部分；
－图10是图9所示板坯在板坯内表面的一部分蚀刻之后的剖面示意图，图10a是图10所示板坯内表面的上部部分的局部放大图；
－图11是图10所示蚀刻板坯在冲制之后的剖面示意图；
－图12是图11所示冲制蚀刻板坯在板坯内表面底部进行喷砂处理之后的剖面示意图，图12a是图12所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图；
－图13是图12所示喷砂处理过的冲制蚀刻板坯在板坯内表面底部上实施涂层之后的剖面示意图，图13a是图13所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图；
－图14是图13所示被涂覆的喷砂处理过的冲制板坯在板坯内表面底部上形成的凸肋的顶部擦刷和/或抛光之后的剖面示意图，图14a是图14所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图；
－图15至20示意地示出根据本发明的烹调容器制造方法的第三种实施方式的步骤；
－图15是具有至少一个不锈钢外表面的三层式板坯的剖面示意图，所述三层示于图15a，该图示出图15所示板坯的一部分；
－图16是图15所示板坯在冲制之后的剖面示意图；
－图17是图16所示冲制板坯在板坯内表面的一部分蚀刻之后的剖面示意图，图17a是图17所示板坯内表面的上部部分的局部放大图；
－图18是图17所示冲制蚀刻板坯在板坯内表面底部喷砂处理之后的剖面示意图，图18a是图18所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图；
－图19是图18所示经过喷砂处理的冲制蚀刻板坯在板坯内表面底部上实施涂层之后的剖面示意图，图19a是图19所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图；
－图20是图19所示的被涂覆的喷砂处理过的冲制板坯在板坯内表面底部上形成的凸肋的顶部擦刷和/或抛光之后的剖面示意图，图20a是图20所示板坯内表面底部的上部部分的局部放大图。
具体实施方式
图1示出烹调容器1的一实施例，烹调容器1包括容器主体2，容器主体具有局部涂覆的不锈钢制的网纹内表面3。网纹内表面3形成烹饪表面。如图1所示，网纹内表面3被非网纹内表面4环绕。非网纹内表面4可被涂覆或者可未被涂覆。被涂覆的非网纹内表面4优选与网纹内表面3具有相同的涂层。未被涂覆的非网纹内表面4优选用光滑不锈钢制成。
根据图1所示的一种实施方式，网纹内表面3在形成容器主体2的底部的平面部分上延伸，非网纹内表面4在从容器主体2的底部升高的侧壁上延伸。烹调容器1尤其可以是长柄平锅或有柄平底锅、又或者是平底电烹饪容器。
作为变型，网纹内表面3可以至少局部地在从容器主体2的底部升高的侧壁上延伸。容器主体2则不一定具有非网纹内表面4。因此，网纹内表面3可覆盖烹调容器的整个内部。
作为变型，容器主体2的底部不一定呈平面。烹调容器1于是可以尤其是炒锅、又或者是凹底电烹饪容器。
如图1所示，烹调容器1具有手柄5，手柄安装在容器主体2上。如果需要，烹调容器1可具有安装在容器主体2上的至少一个另一手柄。图1所示的容器主体2具有呈圆形的几何形状。作为变型，容器主体2可具有其他几何形状，尤其是呈蛋形或者椭圆形的几何形状。
根据第一种实施方式，容器主体2可利用图3所示的不锈钢板坯20制成。优选地，不锈钢是奥氏体不锈钢尤其是304型不锈钢、或者是铁素体不锈钢尤其是441型不锈钢。为确保热量在容器主体2的内表面上的良好分布，容器主体2于是有利地具有图5所示的附接的扩散底部8，其用传热良好的材料(铜、铝合金等)制成。如果需要，附接的扩散底部8可布置在容器主体2与底板9之间，底板9优选用铁素体不锈钢制成，以便能感应加热烹调容器1。
根据第二种实施方式，容器主体2可以利用图9和15所示的一种多层板坯30、40制成，这种多层板坯具有至少一个不锈钢外表面30a、40a。不锈钢外表面30a、40a用于形成容器主体2的内表面。优选地，不锈钢外表面30a、40a用奥氏体不锈钢、例如304型奥氏体钢制成。板坯30、40具有一种用传热良好的材料制成的、或者通过组合多种传热良好的材料(铜、铝合金等)所形成的中心部分30b、40b。优选地，板坯具有另一外表面30c、40c，其用铁素体不锈钢制成，以便能感应加热烹调容器1。
如图1a中更清楚可见的，容器主体2的网纹内表面3具有多个凸肋10。这些凸肋10形成网纹内表面3的一种网状结构。
如图2中更清楚可见的，凸肋10置立于凹槽15的上方。凹槽15具有被涂覆有防粘涂层7的底部16。凸肋10具有未被涂覆的顶部11。凸肋10具有与凹槽15的底部16分开的侧面12。换句话说，凸肋10的侧面12置立于凹槽15的底部16上方。凸肋10的顶部11置立于覆盖凹槽15的底部16的防粘涂层7上方。凸肋10的侧面12连接凸肋10的顶部11与凹槽15的底部16。防粘涂层7从凹槽15的底部16起朝凸肋10的顶部11方向、在凸肋10的侧面12上升延，但不超过顶部11的高度。因此，未被涂覆的顶部11形成支承面，用以支承用于搅动、分开或操作食品的厨具例如锅铲。凸肋10的顶部11保护覆盖凹槽15的防粘涂层7不受锅铲运动的影响。优选地，凸肋10分布在容器主体2的网纹内表面3上，以致不管设定的朝向如何，接近的、甚至毗邻的两个凸肋10的顶部11之间的距离都小于或者等于2厘米。
凸肋10的顶部11的宽度小，可最大限度地减小食品与不锈钢制成的表面之间的接触，因此可有利于烹饪表面清洗的方便性。由其最小表面尺寸限定的顶部11宽度有利地为100微米至2毫米之间。
如图1和1a中所示，网纹内表面3具有不锈钢格网。格网由图2所示的凸肋10的顶部11形成。凸肋10彼此间连接，限定分开的凹槽15。换句话说，凸肋10分隔开凹槽15。因此，凸肋10形成连续格形结构。格网的间隙由防粘涂层7充填。
更特别的是，在图1和1a所示的实施例中，凸肋10沿垂直的两个方向延伸，形成一种方形几何形状的格形结构。
凸肋10的顶部11所形成的不锈钢格网确保对防粘涂层7的保护作用。不锈钢格网可具有多边形格子(例如正方形、长方形、三角形、菱形、六角形格子)或者椭圆形格子(例如并置的圆或椭圆形格子)。格子的面积(不管其形状如何)优选为0.25平方毫米至1平方厘米之间。格网限定的面积与总面积(对于存在格网的区域)之比为0.02至0.25之间。换句话说，凸肋10的顶部11构成烹饪面积的2％至25％之间。
作为变型，毗邻两个凸肋10不一定对齐或不一定垂直。
作为变型，格形结构不一定是连续的。至少一些凹槽15可彼此间连接。至少一些凸肋10可由凹槽15围绕。
如图2中清楚所示的，凹槽15的底部16和凸肋10的侧面12具有在防粘涂层7下的粗糙面6，用以有利于防粘涂层7的固连。
在附图所示的实施例中，凸肋10的顶部11的宽度小于在毗邻两个凸肋10之间延伸的凹槽15的底部16的宽度。凸肋10的顶部11呈平面。凸肋10具有梯形截面。
如图2中清楚所示的，凸肋10的侧面12形成连接凸肋10的顶部11与凹槽15的底部16的斜面。换句话说，凸肋10的侧面12倾斜，形成从凹槽15的底部16起升高的斜坡。因此，覆盖凹槽15的底部16的防粘涂层7可逐渐升高，以覆盖凸肋10的侧面12。如图2中清楚所示的，防粘涂层7在凸肋10的侧面12的下部部分上的厚度大于防粘涂层在凸肋10的侧面12的上部部分上的厚度。
有利地，如图2中所示，凸肋10的侧面12相对于凹槽15的底部16以小于45°的角α升高。优选地，角α为20°至40°之间。
优选地，凸肋10的顶部11与凹槽15的底部16之间限定的蚀刻深度为0.05毫米至0.2毫米之间。目标蚀刻深度例如约为0.1毫米。
如图2中清楚所示的，凸肋10的侧面12被涂覆有防粘涂层7；而凸肋10的顶部11无防粘涂层7。
防粘涂层7可选自不同类型。
根据一实施方式，防粘涂层7具有聚四氟乙烯PTFE(PolyTétraFluoroEthylène)外层。
根据另一实施方式，防粘涂层7具有溶胶-凝胶陶瓷外层。
如果需要，可以在外层下布置至少一个中间层。
防粘涂层7构成烹饪表面的很大一部分，通常是主体部分，允许获得良好的清洗方便性。凸肋10的顶部11的存在可实施支承面，支承面允许使用用于搅动、切割、操作食品的刚性厨具、尤其是金属厨具如锅铲或者切刀，而不会使布置在凹槽15的底部16中的防粘涂层7剥蚀。
烹饪表面的这种结构允许将防粘涂层7确保的高度清洗方便性与由凸肋10的顶部11形成的金属格网确保的烹调容器1更长使用寿命结合在一起，所述金属格网保护布置在凹槽15的底部16的整个防粘涂层7不受机械侵蚀的影响。
未被涂覆的顶部11的表面与被涂覆的凹槽15的并置可提高抗擦强度，而不损坏防粘性能。因此，这种并置允许分化烹饪表面。
在使用不锈钢板的情况下，根据本发明的烹调容器1的制造方法可包括图3至8a中所示的下列步骤：
－利用不锈钢板实施或提供板坯20，
－冲制板坯20以形成帽状件21，帽状件具有内表面22和外表面23，内表面22具有被侧壁25环绕的呈平面的底部区域24，
－将扩散底部8热冲压到帽状件21的外表面23上并在帽状件21的内表面22的底部区域24的至少一部分上蚀刻出网状结构27以形成凸肋10网，凸肋具有置立于凹槽15上方的顶部11以及与凹槽15的底部16分开的侧面12，凸肋10的侧面12连接凸肋10的顶部11与凹槽15的底部16，
－至少对帽状件21的内表面22的蚀刻底部区域24进行喷砂处理以形成粗糙部26，
－至少在喷砂处理过的蚀刻底部区域24上实施防粘涂层7，
－至少对被涂覆的喷砂处理过的蚀刻底部区域24进行擦刷和/或抛光，以使凸肋10的顶部11上露出不锈钢。
因此，烹饪表面的底部区域24上的网状结构在热冲压工序时获得。使用具有希望蚀刻到烹饪表面的底部上的网状结构(或者图案)的冲模。网状结构例如可用电腐蚀法蚀刻于冲模上。
因此，冲压时使用适当的参数(预热温度、冲压功率等)同时允许确保冲压的扩散底部8的附着以及网状结构以均匀的深度蚀刻到内表面22的底部区域24上，要求深度约为0.1毫米。冲压工序可使图案蚀刻于烹调容器1的平面部分上。因此，这种方法不能考虑在连接底部区域24与侧壁25的曲率半径处、以及侧壁25上布置网状结构。
根据一种优选实施方式，所述方法在于在将扩散底部8热冲压到帽状件21的外表面23上时，将铁素体不锈钢底板9热冲压到与帽状件21相反的扩散底部8表面上。因此可获得允许感应加热的烹调容器1。优选地，底板9呈盘形。如果需要，底板9可开孔。
在使用具有至少一个不锈钢外表面的多层钢板的情况下，根据本发明的烹调容器1的制造方法可包括图9至14a中所示的下列步骤：
－利用一种多层钢板30a、30b、30c实施或提供板坯30，该多层钢板具有至少一个不锈钢外表面30a，
－在所述不锈钢外表面30a的至少一部分上蚀刻出网状结构37以形成凸肋10网，凸肋10具有置立于凹槽15上方的顶部11以及与凹槽15的底部16分开的侧面12，凸肋10的侧面12连接凸肋10的顶部11与凹槽15的底部16，
－冲制板坯30以形成帽状件31，帽状件31具有内表面32和外表面33，内表面32具有被侧壁35环绕的底部区域34，凸肋10延伸在底部区域34的至少一部分上，
－至少对蚀刻底部区域34进行喷砂处理，以形成粗糙部36，
－至少在喷砂处理过的蚀刻底部区域34上实施防粘涂层7，
－至少对被涂覆的喷砂处理过的蚀刻底部区域34进行擦刷和/或抛光，以使凸肋10的顶部11上露出不锈钢。
图案可均匀地蚀刻在由内表面32形成的整个烹饪表面上，冲制不会使网状结构37剥蚀。
冲压工序、优选热冲压工序可用于蚀刻图案。该工序可在不锈钢外表面30a上蚀刻出所希望的网状结构。以对于具有冲压底部的烹调容器相同的方式，使用具有电腐蚀法获得的网状结构的冲模进行冲压工序。
在前述实施方式中，冲压工序在冲制之前进行。
在变型中，板坯的冲制在网状结构蚀刻工序之前进行。根据本发明的烹调容器1的制造方法于是可包括图15至20a中所示的下列步骤：
－利用一种多层钢板40a、40b、40c实施或提供板坯40，该多层钢板具有至少一个不锈钢外表面40a，
－冲制板坯40以形成帽状件41，帽状件41具有外表面43和由所述不锈钢外表面40a形成的内表面42，内表面42具有由侧壁45环绕的底部区域44，
－在底部区域44的至少一部分上蚀刻出网状结构47以形成凸肋10网，凸肋10具有置立于凹槽15上方的顶部11以及与凹槽15的底部16分开的侧面12，凸肋10的侧面12连接凸肋10的顶部11与凹槽15的底部16，
－至少对蚀刻底部区域44进行喷砂处理，以形成粗糙部46，
－至少在喷砂处理过的蚀刻底部区域44上实施防粘涂层7，
－至少对被涂覆的喷砂处理过的蚀刻底部区域44进行擦刷和/或抛光，以使凸肋10的顶部11上露出不锈钢。
于是在板坯40冲制之后，在平面底部区域44的至少一部分上蚀刻网状结构47。因此，这种方法不允许考虑在连接底部区域44与侧壁45的曲率半径处及在侧壁45上布置网状结构。
对待涂覆表面进行喷砂处理，用以形成足够的粗糙部26、36、46，以允许防粘涂层7具有最大附着性，而不会使蚀刻时形成的顶部11剥蚀。
可选地，对凸肋10的顶部11的抛光在涂敷防粘涂层7之前进行，以限制防粘涂层7在凸肋10的顶部11上的附着。
对于PTFE型防粘涂层7，喷砂处理尤其可用褐色金刚砂磨料(α型氧化铝)进行。对于粗糙部26、36、46来说，要求以下的粗糙度参数：
－Ra≥2微米，优选3微米≤Ra≤5微米
－Rz≥25微米，优选30微米≤Rz≤50微米
Ra和Rz在ISO4287标准中予以规定。Ra表示平均偏差的算术平均值，Rz表示5个最高点与5个最深凹槽之间的距离的平均值。
表面形貌尤其可用带探头的轮廓仪或者用型光学计量仪进行检测，所述带探头的轮廓仪配有带金刚石尖头的细探针，所述型光学计量仪中，光谱共焦传感器允许进行无接触式测量。表面形貌的检测可确定上述表面粗糙度参数。
聚四氟乙烯型防粘涂层7可用喷枪喷射而施加到已经过喷砂处理的表面上。如果需要，可在施加聚四氟乙烯型防粘涂层7外层之前，布置至少一个中间层。在以420℃烧结防粘涂层7之后，至少在网纹内表面3上对容器主体2的内部进行抛光，如果需要，在非网纹内表面4上也进行抛光。抛光允许通过在凸肋10的顶部11上进行优选去除来显露不锈钢格形结构表面，被涂覆的凹槽15则不受该工序影响。另外，容器主体2的外部也进行抛光，以消除在聚四氟乙烯涂层烧结过程中出现的氧化层。
对于具有溶胶-凝胶陶瓷外层的防粘涂层7，待涂覆表面进行喷砂处理，以便形成足够粗糙来允许防粘涂层7具有最大附着性，而不会使蚀刻时形成的顶部11剥蚀。喷砂处理尤其可用锆刚玉磨料进行。
在施加陶瓷涂层的情况下，调整喷砂处理条件以对于粗糙部26、36、46获得以下粗糙度参数：
－Ra≥1.5微米，优选2微米≤Ra≤3微米
－Rz≥10微米，优选15微米≤Rz≤30微米
溶胶-凝胶陶瓷型防粘涂层7可用喷枪喷射而施加到经过喷砂处理的表面上。可要求为20微米至40微米之间的涂层厚度。溶胶-凝胶涂层在不锈钢基板上的烧结周期可包括用15分钟将温度升高到250℃，接着是在15分钟内保持于250℃的平台。对容器主体2内部的抛光通过凸肋10的顶部11上溶胶-凝胶涂层的优选去除，允许显露由凸肋10的顶部11形成的不锈钢格形结构表面。带陶瓷涂层的凹槽15不受这种工序影响。另外，容器主体2的外部也进行抛光，以消除在溶胶-凝胶涂层烧结过程中出现的氧化层。
如图8a、14a和20a中清楚所示的，凸肋10的侧面12形成连接凸肋10的顶部11与凹槽15的底部16的斜面。
如图8a、14a和20a中清楚所示的，凸肋10的侧面12被覆以防粘涂层7；而凸肋10的顶部11没有防粘涂层7。
作为变型，凸肋10不一定通过热冲压或冷冲压而成。可在冲制之前或之后在板坯20、30、40上进行激光蚀刻。使用大功率激光，允许达到目标蚀刻深度(约为50至100微米)以及凸肋10的顶部11的所需光洁度。如果需要，当板坯20用不锈钢制成时，冲压工序可尤其保持用于装配扩散底部8，必要时可保持用于装配铁素体不锈钢底板9。
本发明完全不限于所描述的实施例及其变型，而是包括权利要求书范围中进行的多种改变。

Claims (18)

1.一种烹调容器(1)，烹调容器包括容器主体(2)，容器主体具有局部涂覆的不锈钢制的网纹内表面(3)，网纹内表面(3)具有多个凸肋(10)，所述多个凸肋置立于凹槽(15)上方，凹槽(15)具有被涂覆有防粘涂层(7)的底部(16)，凸肋(10)具有未被涂覆的顶部(11)以及与凹槽(15)的底部(16)分开的侧面(12)，凸肋(10)的侧面(12)连接凸肋(10)的顶部(11)和凹槽(15)的底部(16)，凸肋(10)的顶部(11)置立于覆盖凹槽(15)的底部(16)的防粘涂层(7)上方，其特征在于，防粘涂层(7)从凹槽(15)的底部(16)起朝凸肋(10)的顶部(11)方向在凸肋(10)的侧面(12)上升延而不超过顶部(11)的高度；并且，凹槽(15)的底部(16)和凸肋(10)的侧面(12)具有在防粘涂层(7)下的粗糙面(6)，用以有助于防粘涂层(7)的固连。
2.根据权利要求1所述的烹调容器(1)，其特征在于，凸肋(10)的侧面(12)形成连接凸肋(10)的顶部(11)与凹槽(15)的底部(16)的斜面。
3.根据权利要求1或2所述的烹调容器(1)，其特征在于，防粘涂层(7)在凸肋(10)的侧面(12)的下部部分上的厚度大于防粘涂层在凸肋(10)的侧面(12)的上部部分上的厚度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，凸肋(10)的顶部(11)的宽度小于毗邻两个凸肋(10)的顶部(11)之间的距离。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，凸肋(10)的顶部(11)的宽度小于在毗邻两个凸肋(10)之间延伸的凹槽(15)的底部(16)的宽度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，凸肋(10)的侧面(12)相对于凹槽(15)的底部(16)以小于45°的角(α)、优选以20°至40°之间的角(α)升高。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，凸肋(10)的顶部(11)呈平面。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，凸肋(10)具有梯形截面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，凸肋(10)的顶部(11)与凹槽(15)的底部(16)之间限定的蚀刻深度为0.05毫米至0.2毫米之间。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，防粘涂层(7)具有PTFE外层。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，防粘涂层(7)具有溶胶-凝胶陶瓷外层。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，烹调容器具有至少一个手柄(5)，手柄安装在容器主体(2)上。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的烹调容器(1)，其特征在于，凸肋(10)彼此间连接，限定分开的凹槽(15)。
14.一种烹调容器(1)制造方法，其特征在于，烹调容器制造方法包括下列步骤：
－利用不锈钢板实施或提供板坯(20)，
－冲制板坯(20)以形成帽状件(21)，帽状件具有内表面(22)和外表面(23)，内表面(22)具有由侧壁(25)环绕的呈平面的底部区域(24)，
－将扩散底部(8)热冲压到帽状件(21)的外表面(23)上并且在帽状件(21)的内表面(22)的底部区域(24)的至少一部分上蚀刻出网状结构(27)以形成凸肋(10)网，凸肋具有置立于凹槽(15)上方的顶部(11)以及与凹槽(15)的底部(16)分开的侧面(12)，凸肋(10)的侧面(12)连接凸肋(10)的顶部(11)与凹槽(15)的底部(16)，
－至少对帽状件(21)的内表面(22)的蚀刻底部区域(24)进行喷砂处理以形成粗糙部(26)，
－至少在喷砂处理过的蚀刻底部区域(24)上实施防粘涂层(7)，
－至少对被涂覆的喷砂处理过的蚀刻底部区域(24)进行擦刷和/或抛光，以使凸肋(10)的顶部(11)上露出不锈钢。
15.根据权利要求14所述的烹调容器制造方法，其特征在于，烹调容器制造方法在于，在将扩散底部(8)热冲压到帽状件(21)的外表面(23)上时，将铁素体不锈钢底板(9)热冲压到与帽状件(21)相反的扩散底部(8)表面上。
16.一种烹调容器制造方法，其特征在于，烹调容器制造方法包括下列步骤：
－利用一种具有至少一个不锈钢外表面(30a)的多层钢板(30a，30b，30c)实施或提供板坯(30)，
－在不锈钢外表面(30a)的至少一部分上蚀刻出网状结构(37)以形成凸肋(10)网，凸肋具有置立于凹槽(15)上方的顶部(11)以及与凹槽(15)的底部(16)分开的侧面(12)，凸肋(10)的侧面(12)连接凸肋(10)的顶部(11)与凹槽(15)的底部(16)，
－冲制板坯(30)以形成帽状件(31)，帽状件具有内表面(32)和外表面(33)，内表面(32)具有由侧壁(35)环绕的底部区域(34)，凸肋(10)延伸在底部区域(34)的至少一部分上，
－至少对蚀刻底部区域(34)进行喷砂处理，以形成粗糙部(36)，
－至少在喷砂处理过的蚀刻底部区域(34)上实施防粘涂层(7)，
－至少对被涂覆的喷砂处理过的蚀刻底部区域(34)进行擦刷和/或抛光，以使凸肋(10)的顶部(11)上露出不锈钢。
17.一种烹调容器(1)制造方法，其特征在于，烹调容器制造方法包括下列步骤：
－利用一种具有至少一个不锈钢外表面(40a)的多层钢板实施或提供板坯(40)，
－冲制板坯(40)以形成帽状件(41)，帽状件具有外表面(43)和由不锈钢外表面(40a)形成的内表面(42)，内表面(42)具有由侧壁(45)环绕的底部区域(44)，
－在底部区域(44)的至少一部分上蚀刻出网状结构(47)以形成凸肋(10)网，凸肋具有置立于凹槽(15)上方的顶部(11)以及与凹槽(15)的底部(16)分开的侧面(12)，凸肋(10)的侧面(12)连接凸肋(10)的顶部(11)与凹槽(15)的底部(16)，
－至少对蚀刻底部区域(44)进行喷砂处理，以形成粗糙部(46)，
－至少在喷砂处理过的蚀刻底部区域(44)上实施防粘涂层(7)，
－至少对被涂覆的喷砂处理过的蚀刻底部区域(44)进行擦刷和/或抛光，以使凸肋(10)的顶部(11)上露出不锈钢。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的烹调容器制造方法，其特征在于，在涂敷防粘涂层(7)之前对凸肋(10)的顶部(11)进行抛光，以限制防粘涂层(7)在凸肋(10)的顶部(11)上的附着。
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