CN102334899B - 带有v形或u形凹部的烹饪用具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烹饪器具，所述烹饪器具的底壁具有平坦的上表面，所述底壁的下表面(1)包括凹入的凹部(2)。每个凹部(2)由两个径向分支(3a)、和连接所述两个径向分支(3a)的中心分支(4)组成。

Description

带有V形或U形凹部的烹饪用具

技术领域

本发明涉及一种诸如煎锅、高帮煎锅、长柄带盖深锅或双把炖锅等的烹饪用具。

背景技术

烹饪用具是已知的，其底壁包括平坦上表面以及下表面，所述下表面包括凹入的凹部。

在本说明书中，凹部(empreinte)意指中空的标记或者中空(盲的)压痕，所述压痕具有凹入形状，所述凹入形状通过施加至通常为金属(或至少主要是金属)的所述下表面的压力(通常通过冲压或连续冲压)而形成。

FR2667496公开了此种用具，其中，凹入的凹部是基本上纵向的槽。这些凹部使得可以减少所述底壁的变形。

然而，所述用具显示，在使用一段时间之后，用于对食物进行烹饪的连续使用使得所述底壁变形，所述底壁在重量的作用下向下凸出。

用于减小底壁变形的其它方案是在底壁上实现向上的凸出。然而，该种方法的主要缺点在于，所述底壁的上表面过于不规则，并且熔融的油脂(油、黄油等)将集中在该壁的周边处。

这一新的缺点能够通过限制底壁向上的初始变形而减少。在此情况下，在加热使用一些次数之后，所述底壁将失去其向上凸出，而变得向下变形。

此外，EP0970647公开了一种烹饪用具，此种烹饪用具的底壁包括下表面和平坦的上表面，所述下表面与之相反包括单个凹入(但是不穿透)的凹部，所述凹部具有径向分支，所述径向分支形成一个整体，且都通过连续的圆形中心分支4连接在一起，所述圆形中心分支4使得所有的径向分支彼此连通。

此种实施方案要求使用相当复杂的凹部模具以及要求所述凹部模具相对于待冲压的壁的中心精确定位。

此外，所述凹部基本上临近/接近所述底的中心C定位，所述底由外周边界P周边地限制，所述底从所述外周边界P开始升起，以转变至侧壁。该方案和在该专利中公开的方案都不利于控制随着时间经过的变形。

至于FR2919484，其公开了一种烹饪用具，此种烹饪用具的底壁包括下表面和平坦的上表面，所述下表面不包括一个或数个空的凹入凹部，但是包括至少部分地为星形的凹部，所述星形带有都(由盘或能够被穿透的中心形状)连接在一起的径向分支，或者，所述径向分支仍然在所述底的所述中心的径向附近处通过连续的圆形分支连接在一起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烹饪器具来改善所述底壁对(即刻和随着时间经过的)变形的耐受性，而且不使得所述底向上凸出太多，凸出太多将导致熔融油脂的过于受限的分布。

根据本发明，在前述类型的烹饪器具中，在所述底中提供数个凹入的凹部，并且每个凹部构造成由两个径向分支、和连接所述两个径向分支的中心分支组成(即，“排他地包括”的含义)。同样地，根据所述中心分支的长度，每个凹部(在诸如图1和图2的正视图中)具有大体为U形或V形的形状。

以U形或V形凹部代替I形凹部来使用，使得所述烹饪器具可以在经受变形之前耐受更多次数的加热和冷却循环，且无需使得所述底壁的上表面的平坦程度妨碍熔融油脂的分布。

附图说明

本发明的其他特征和优点将在以附图中示出的非限制性示例的方式给出的两个实施例中显现，在所述附图中：

图1是根据第一实施例的煎锅的底壁的下表面的视图；

图2是根据第二实施例的煎锅的底壁的下表面的视图；

图3、4、5、6、7、8是分别对应于剖切线III-III、IV-IV、V-V、VI-VI、VII-VII、VIII-VIII的剖视图。

图9是示出了试验结果的示意图。

具体实施方式

图1和图2示出煎锅的底壁的下表面1。

为了获得油脂在该壁上的良好分布，该壁的上表面10是平坦的。同样地，上表面10不具有任何不同于下表面1的任何变化；不具有孔，也不带有凹部或阻碍刮铲在该表面10自由滑动的其它凹陷。上表面10能够具有诸如PTFE(聚四氟乙烯)覆层的小的凹凸不平。

同样地，平坦的上表面10将更优选地是防粘层11(诸如PTFE)，防粘层11对帽12形状的凹壁进行覆盖。表面10接纳放置在文中所述烹饪器具13内的食物。

壁12优选以金属制造。推荐使用诸如铝的软金属。

与表面10相反，底壁(确切地说，壁12)的下表面1包括凹入的凹部2，每个凹部2由两个径向分支3a和连接所述两个径向分支3a的中心分支4组成。因此，每个凹部2仅仅包括这些分支3a和4。

下表面1是用于放置在热源15(例如燃气灶)上的表面，热源15用于加热烹饪器具13。

已经理解的是，每个凹部2是没有材料的，且内没有嵌入件6(参见下文的嵌入件6)。

通过比较图1-8，此外确认每个凹入的凹部2(其因此完全彼此分离)由表面1的不凹陷区域14完全地环绕，所述不凹陷区域14绕着各凹部在相同的高度上平坦地延伸。以补充的方式，还确认在所述凹部2外周延伸的该不凹陷区域14大体上限定平坦表面16上的支撑面(这是用于下表面1的)。

此外，每个凹部具有经过中心分支4的中心的对称轴线3。轴线3是径向的。在此实施例中，中心分支4一方面是圆弧形的，圆弧的圆心是底壁的中心；另一方面，向底壁的中心的方向延伸。两个径向分支的自由端5向朝着底壁周边的方向延伸。如图1和2中所示，凹部2更优选地设置在底壁的周边部分处。

同样地，为了底壁随着时间经过的稳定性，，此处每个凹部2径向延伸，直到更加靠近所述底的外周界限P，而不是更加靠近该底的中心。

在这些实施例中，中心分支4的长度不同于各径向分支3a的自由端5的长度。更优选地，中心分支4宽于自由端5。更优选地，中心分支4的长度至少是自由端5的长度的四倍。一种优化的方案是简化为两倍，中心分支4的长度为10mm，自由端5的长度为5mm。

为了进一步限制底壁的弯曲变形，推荐下表面1具有以冠状均匀分布的奇数个(至少三个)凹部2(在此例子中，有七个凹部2)。凹部的数量取决于烹饪器具的直径：对于底直径小于100毫米的情况，推荐设置三个凹部；对于底直径小于150毫米的情况，推荐设置五个凹部；对于底直径小于250毫米的情况，推荐设置七个凹部；对于底直径大于250毫米的情况，推荐设置九个凹部。

更优选地，所述底壁以选自1000、3000、4000或5000系的铝制成。其厚度优选在2和5毫米之间，并且每个凹部2的深度在0.2和1mm之间。在任何情况下，没有凹部穿过底壁。

以1000、3000、4000或5000制成且厚度在2和5毫米之间的底壁，以及在下壁中具有U形或凹部2，使得可以基本上限制底壁的变形，而不需要在相反的方向上执行实质性的初始变形。

在这些实施例中，所述凹部通过模压而实现：将铝盘(其用于形成所述底壁)放置在冲头和压力机的模具之间。通过在冲压凹部2之后对铝制的所述盘进行模压而形成所述烹饪器具。

在第二实施例中，嵌入件6固定至底壁的下表面1的中心。嵌入件6为星形。它优选地由铜或奥氏体不锈钢制造，并且厚度在0.2和0.8mm之间。

使用带有U形或V形凹部(不带有嵌入件，此处没有材料)的此种嵌入件，使得可以引导底壁的变形的方向，使得底壁向上凸出。凹部2限制底壁变形的幅度，并且所述嵌入件(其材料为金属——铜或奥氏体不锈钢，且不同于底壁的材料-铝)的存在，由于两种材料的屏障系数的不同，使得可以对该变形的方向进行引导。

限定嵌入件6的星形形状的各分支7具有径向的对称轴线8。

更优选地，分支7的数量等于凹部2的数量。在此情况下，优选的是，如图2中所示，凹部2的轴线3形成分支7的轴线8的中分线。

在第二实施例中，嵌入件6在凹部2的同一冲压操作期间通过冲压而固定。为了提高其耐受能力，嵌入件6包括附接孔9。

用于实现根据本发明的烹饪器具的方法能够以下述的步骤进行：在盘2上冲压凹部2和可能的嵌入件6；进行模压，以形成所述器具；施加各种涂层(瓷漆层、不粘层等)；以及对所述器具进行修整。

一种替代方案是对所述盘覆以不粘涂层(有可能在两个面上涂覆)，然后对凹部2和可能的嵌入件6进行冲压，再然后通过模压形成所述器具，最后执行修整步骤。

下面是根据申请人的内部标准进行的对比老化试验，从而使得可以比较各种煎锅的耐受能力。对底部变形的测量都是在25个220摄氏度的加热循环和冷却循环之后进行的。

关于先前存在的系列：

对于具有光滑内面(因此，没有任何凹部——空的或被填充的)的“Essencia”，变形是向下0.09mm；

对于也具有光滑内面的“Evidence”，变形是向下0.37mm；

对于具有带I形(从前方观察时)凹部的内面的“Elégance”，变形是向下0.04mm；

对于具有带冲压在中心处的铜网格的内面的“Performance”(在FR2919484中提供)，变形是向上0.24mm；

对于根据本发明的系列：

在带有U形凹部(从前方观察)、不带有嵌入件的底上，变形是向上0.09mm；

在带有U形凹部(从前方观察)、带有盘形嵌入件的底上，变形是向上0.11mm；

在带有U形凹部(从前方观察)、带有星形实心嵌入件的底上，变形是向上0.14mm；

在带有U形凹部(从前方观察)、带有冲压而成的星形嵌入件的底上，变形是向上0.13mm。

同样地，在所述“Essencia”、“Evidence”和“Elégance”系列中，所述底壁快速向下凸出(其快速地使得所述煎锅由于其与加热表面的低水平接触而是不可用的)；在“Performance”系列中，所述底壁朝上凸出太多(这导致脂肪在周边的集中)。

与之相反，在根据本发明的系列中，一方面，底壁不会沉降，另一方面，向上的变形保持在低的水平(比Performance”系列低大约一半)，这使得可以具有相当均一的油脂分布。

该发明不限于文中公开的两个实施例。同样，所述U形或V形凹部能够以一系列凹部的形式均匀地呈冠状分布：所述系列均匀地呈冠状分布，并且每个系列包括数个彼此叠置并且具有相同对称轴线的凹部，例如，第一凹部设置在壳体中，由第二凹部的三个分支限定的区域内，而第二凹部的三个分支自身设置在由第三凹部的三个分支限定的区域内。

进行对比试验。详细情况如下：

D是物品的底(在环境温度t摄氏度：23摄氏度时)的基准直径。

(c)请参见标准EN12983-2

示出的结果如图9所示。

结论：

两种物品各自的底呈现基本上相同的初始凹度以及基本上相同的热变形(在老化之后：(b))。

以GV3底得到的凹度，在所述测试的基础上，仅仅比测试的GV4底低一点点。然而，在第一次加热和接续的热应变(步骤a和b)之后，其间的差异减小。

大体上，GV4底的老化优于GV3底的老化(比较热应变之前和之后的变形)。此外，所述底在热升温下的反应(均化时间(c)和在底处均化的最高温度)优于GV4物品。

注意：使用根据EP-A-97064的烹饪器具代替上述的GV3底进行的上述试验，提供的结果不优于使用符合上述FR-A-2919484的底如上详细描述得到的结果。

Claims (18)

1.一种烹饪器具，其具有底壁，所述底壁具有下表面(1)以及平坦的上表面，所述下表面包括凹入的凹部(2)，

其特征在于，

每个凹部(2)由两个径向分支(3a)、和位于所述两个径向分支(3a)之间并连接所述两个径向分支(3a)的中心分支(4)组成,

根据所述中心分支的长度，每个凹部具有大体为U形或V形的形状。

2.一种烹饪器具，其具有底壁，所述底壁具有下表面(1)以及平坦的上表面(1)，所述下表面包括凹入的凹部(2)，所述凹部内没有嵌入件或金属，

其特征在于，

每个凹部(2)彼此分离，并排他地包括两个径向分支(3a)、和位于所述两个径向分支(3a)之间并连接所述两个径向分支(3a)的中心分支(4)。

3.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，每个凹部(2)彼此分离，并完全地由所述下表面(1)的不凹陷区域(14)环绕，所述不凹陷区域(14)

为所述下表面(1)限定用于支撑在平坦延伸的放置表面(16)上的支撑面，以及/或者

绕着所述凹部(2)在相同的高度上平坦地延伸。

4.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，所述中心分支(4)是一个圆形分支的弧形部分，所述圆形分支的中心是所述底壁的中心，和/或各凹部(2)的所述中心分支(4)在朝着所述底壁的所述中心的方向上定向。

5.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，每个凹部(2)具有径向对称轴线(3)，所述径向对称轴线径向地穿过所述中心分支(4)的所述中心。

6.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，所述中心分支(4)的长度不同于所述两个径向分支(3a)的自由端(5)的长度，并且所述中心分支长于所述自由端，并且最大是其四倍宽。

7.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，所述凹入的凹部(2)延伸到更靠近所述底壁的外周界限(P)，而不是更靠近该底壁的中心(C)。

8.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，所述底壁以铝制成，并且所述铝属于1000、3000、4000或5000系。

9.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，所述底壁的厚度在2mm和5mm之间。

10.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，每个凹部(2)的深度在0.2mm和1mm之间。

11.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，所述下表面(1)包括以冠状均匀分布的奇数个凹部(2)。

12.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，所述凹部(2)设置在所述底壁的外周部分处。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，有嵌入件(6)固定至所述底壁的所述下表面(1)的所述中心。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述嵌入件(6)为星形。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，限定所述嵌入件(6)的星形形状的分支(7)的数量等于在所述底壁上形成的凹部(2)的数量。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，所述星形具有多个分支(7)，所述分支的对称轴线(8)形成所述凹部(2)的中分线。

17.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述嵌入件(6)的厚度在0.2mm和0.8mm之间。

18.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述嵌入件(6)以铜和奥氏体不锈钢这两者之一制造。