KR20090081638A - 인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일상생활에서 음식물을 조리하기 위하여 인덕션 렌지에 사용하는 조리용기의 저면에 결합되는 자성을 갖는 스테인레스 판재를 압착시킴으로써 스테인레스 판재가 조리용기의 몸체로부터 이탈되지 않도록 하여 조리용기의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법은 알루미늄 금속소재를 용기의 형상으로 프레스 가공하는 단계와; 상기 가공된 용기 표면의 유지를 탈지용액으로 제거하고, 연마작업 및 인산처리를 통해 표면처리하는 단계와; 상기 표면처리된 용기의 외부 표면에 목적한 색상의 에나멜 내열도료를 도포하여 내식성 코팅하는 단계와; 상기 용기의 코팅되지 않은 부분을 연삭하는 단계와; 상기 용기의 연삭된 부분의 외부 표면에 알루미늄 양극 산화 코팅층을 형성시키는 단계와; 상기 용기의 저면에 부착되는 스테인레스 판재를 가공하는 단계; 및 상기 스테인레스 판재를 용기의 외측 저면에 유압프레스로 압착시키는 단계;로 구성된 것을 특징으로 한다.

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Description

인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법{Cooker for a Induction Range and The Manufacturing Method The Same}

본 발명은 인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일상생활에서 음식물을 조리하기 위하여 인덕션 렌지에 사용하는 조리용기의 저면에 결합되는 자성을 갖는 스테인레스 판재를 압착시킴으로써 스테인레스 판재가 조리용기의 몸체로부터 이탈되지 않도록 하여 조리용기의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

인덕션 렌지는 기존의 가스렌지나 전기렌지를 대체하는 조리기기로서 어떤 조리기기보다 안전하며 경제적이고 편리하며 깨끗하여 근래에 사용하는 가정이 늘고 있는 실정이다.

인덕션 렌지의 작동원리는 렌지 상판 아래에 있는 코일에 전류를 보내면 코일에 자력선이 발생하고 이 자력선이 상판 위에 놓인 조리용기의 바닥을 통과할 때, 조리용기의 재질에 포함된 저항성분(철 성분)에 의해서 와류전류를 생성시킨 다. 이와 같이 조리용기 바닥에서 발생한 와류전류는 조리용기 자체에만 발열이 일어나도록 하므로 렌지 상판의 달구어짐이 없이 조리용기만 뜨거워지는 유도가열이 일어난다.

그러므로 조리용기를 들면 가열이 즉시 멈추게 되며, 상판을 손으로 만져도 뜨겁지 않아 안전하고 조리용기가 닿는 부분에서만 에너지가 생성되므로 에너지 효율이 높아 많이 사용하고 있는 것이다.

이와 같은 인덕션 렌지를 사용하기 위해서는 조리용기의 바닥면에 저항성분을 지닌 금속이 일체로 형성되어야 하나, 일반적으로 사용되고 있는 다이캐스팅 류의 조리용기는 자성을 가지지 않아 사용할 수 없는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 통상적인 다이캐스팅으로 제조된 조리용기의 바닥면에 자성을 가질 수 있는 금속을 일체로 만들어 생산하고 있다.

종래의 다이캐스팅 조리용기에 자성을 가질 수 있는 금속을 결합시키는 방법으로는 선등록 실용신안 제20-0429867호에 나타난 것과 같이 조리용기를 제작할 때, 먼저 도전판을 제작한 다음 용기 제작용 몰드 내부에 도전판을 안착하고, 다시 몰드 내부에 비전도성 금속물질 주입 및 용기본체 주조단계를 거쳐 용기본체를 탈형시켜 바닥면을 마무리하는 여러 단계를 거쳐 생산하는 방법이 있다.

이와 같이 생산되는 조리용기는 제작이 여러 단계를 거침으로 인해 제작 시간이 많이 소요되고 두께가 얇은 도전판의 제작이 실질적으로 어렵다는 문제점이 있고, 상기 도전판에 비도전성 금속물질을 주입하는 과정에 있어 비도전성 금속물질의 높은 열에 의해 도전판에 변형이 생기는 관계로 바닥면이 고르지 않아 다시 이를 정밀하게 가공하여야만 사용이 가능하다는 문제점이 있었다.

상기와 같이 다이캐스팅이라고 불리는 주조법은 고압 다이캐스팅을 말하는 것으로 금형 내에 용탕을 고압으로 투입하여 주조하는 방법을 말한다.

이와 같은 다이캐스팅 주조는 소재를 고압으로 분사하여 주조하므로 고속 생산이 가능하고 두께가 아주 얇고 치수가 정밀한 제품의 생산이 가능하며 결정입자가 미세하여 열처리 공정 없이도 사형주물에 비해 강도가 높은 제품의 생산이 가능하지만 내부에 기공이 발생할 가능성이 높아 도전판의 함침 시 불량제품의 발생율이 높다.

또 다른 등록 실용신안 제20-0402929호에는 탄성돌부를 만든 자성강판을 자석을 매입한 암금형 하단에 안치하거나, 암금형 하단에 설치하는 에어흡착기로 자성강판을 흡착하여 숫금형으로 압착하는 방법으로 제조하고 있다.

상기와 같이 종래에 사용하고 있는 실시예들을 보면 대부분 자성강판 부분과 다이캐스팅 조리용기가 상호 간에 밀착만 된 상태로 처음 사용시에는 전열이 쉽게 전도되나 자성강판에 고열이 가해지면 자성강판이 열에 의해 늘어나는 성질에 의해 오랜 기간동안 자주 사용하게 되면 다이캐스팅 조리용기의 바닥면에서 팽창과 수축이 반복하여 일어나는 과정에 있어 밀착력이 떨어져 자성강판이 바닥면에서 떨어져 전도율이 저하되는 문제점이 있는 것이다.

상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은 인덕션 렌지용 조리용기의 저면에 결합되는 스테인레스 판재를 유압프레스를 이용하여 압착함으로써 간편하게 생산할 수 있도록 함과 동시에, 사용중 변형에 의해 스테인레스 판재가 조리용기의 몸체로부터 이탈되지 않도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 단조롭고 무미건조한 인덕션 렌지용 조리용기의 표면을 알루미늄 양극산화 피막법으로 처리하여 다양한 색상의 표현이 가능하도록 함으로써 미려하고 우아한 인덕션 렌지용 조리용기 및 그것을 제조할 수 있는 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기는 알루미늄 금속소재를 이용하여 프레스 가공되는 용기와, 상기 용기의 외측 표면에 에나멜 내열도료로 코팅되는 내식성 코팅층과, 상기 용기의 내측 표면 및 외측 저면에 형성되는 알루미늄 양극 산화 코팅층 및 상기 용기의 외측 저면에 유압프레스에 의해 압착 결합되는 스테인레스 판재로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 스테인레스 판재에는 다수 개의 직경 4.0mm의 구멍이 방사상으로 천공되고, 상기 구멍의 외주연에는 돌출부가 형성된 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법은, 알루미늄 금속소재를 용기의 형상으로 프레스 가공하는 단계와; 상기 가공된 용기 표면의 유지를 탈지용액으로 제거하고, 연마작업 및 인산처리를 통해 표면처리하는 단계와; 상기 표면처리된 용기의 외부 표면에 목적한 색상의 에나멜 내열도료를 도포하여 내식성 코팅하는 단계와; 상기 용기의 코팅되지 않은 부분을 연삭하는 단계와; 상기 용기의 연삭된 부분의 외부 표면에 알루미늄 양극 산화 코팅층을 형성시키는 단계와; 상기 용기의 저면에 부착되는 스테인레스 판재를 가공하는 단계; 및 상기 스테인레스 판재를 용기의 외측 저면에 유압프레스로 압착시키는 단계;로 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 양극 산화 코팅층을 형성시키는 단계는, 상기 연삭된 용기를 소정 온도에서 일정 전압이 인가된 황산, 인산, 옥살산 중 어느 하나에 일정시간 침지시킴으로써 양극 산화 피막을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 용기의 연삭된 부분의 외부 표면에 형성되는 양극 산화 코팅층은 40 ~ 50㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 스테인레스 판재를 가공하는 단계는, 용기의 규격에 맞추어 스테인레스를 가공하는 단계와; 가공된 스테인레스 판재의 표면 이물질을 세척하는 단계와; 세척된 스테인레스 판재에 다수 개의 구멍을 천공하고 일정한 두께가 유지되도록 성형하는 단계; 및 성형된 스테인레스 판재 상의 오물 및 유분을 세척하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스테인레스 판재는 1.0mm의 두께로 성형되고, 스테인레스 판재에 천공되는 다수 개의 구멍은 직경이 4.0mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스테인레스 판재를 유압 프레스로 압착시키는 단계는 800 ~ 2000톤의 힘으로 압착시키는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법에 의하면, 조리용기의 저면에 결합되는 스테인레스 밑판이 유압프레스에 의해 강력히 압착되어 조리용기로부터 분리되지 않으므로 조리용기의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라, 조리용기의 표면을 알루미늄 양극산화 피막법으로 처리하여 다양한 색상의 표현이 가능하도록 함으로써 인덕션 렌지용 조리용기를 미려하게 할 수 있는 효과를 갖는다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기를 나타낸 하부 사시도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 본 발명 중 스테인레스 판재를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기를 나타낸 정단면도 및 부분 확대 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 나타낸 공정도이며, 도 5는 도 4에 나타낸 본 발명 중 스테인레스 판재의 제조방법을 나타낸 공정 도이다.

본 발명은 일상생활에서 음식물을 조리하기 위하여 인덕션 렌지에 사용하는 조리용기(10)의 저면에 결합되는 자성을 갖는 스테인레스 판재(20)를 압착시킴으로써 스테인레스 판재(20)가 조리용기(10)의 몸체로부터 이탈되지 않도록 하여 조리용기(10)의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 우선 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기는 크게 용기(10)와, 내식성 코팅층(30)과, 알루미늄 양극 산화 코팅층(40) 및 스테인레스 판재(20)로 구성되어 있다.

보다 상세히 설명하면, 상기 용기(10)는 알루미늄 금속소재를 이용한 프레스 가공에 의해 제조되는 것으로, 일반적인 조리용기의 몸체에 해당되는데 이때 상기 용기(10)의 형상은 용도에 따라 다양하게 형성될 수 있다.

다음, 상기 내식성 코팅층(30)은 상기 용기(10)의 외측 표면에 형성되는 것으로, 용기(10)의 외측 표면에 다양한 색상을 형성시키기 위해 연출하고자 하는 색상의 착색도료를 도포하고 내식성 코팅을 함으로써 형성된다.

다음, 상기 알루미늄 양극 산화 코팅층(40)은 상기 용기(10) 중 내식성 코팅층(30)이 형성되지 않은 부분, 즉 용기(10)의 내측 표면과 외측 저면에 형성되는 것으로 용기(10)의 내식성과 내마모성을 향상시키고 용기(10)의 외관이 미려해 보이도록 하기 위한 것이다.

또한, 상기 스테인레스 판재(20)는 상기 용기(10)를 인덕션 렌지에 사용할 수 있도록 하기 위한 것으로, 용기(10)의 외측 저면에 유압프레스(미도시)를 이용하여 압착 결합되는데 이에 대해서는 후술하도록 하겠다.

한편, 상기 스테인레스 판재(20)의 재질로는 저항성분을 지녀 자성이 생길 수 있는 STS 430 재질이 사용되는 것이 바람직하며, 스테인레스 판재(20)가 용기(10)에 보다 강력하게 결합될 수 있도록 하기 위하여 상기 스테인레스 판재(20)에는 직경 4mm의 구멍(22)이 방사상으로 다수 개 형성되어 있고, 상기 구멍(22)의 외주연에는 돌출부(22a)가 형성되어 있다.

다음으로, 전술한 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 주방용기를 제조하는 방법에 대해 설명하면, 우선 그 단계는 크게 알루미늄 금속소재를 이용하여 조리용기(10)를 가공하는 단계와, 상기 조리용기(10)의 외측 저면에 결합되는 스테인레스 판재(20)를 가공하는 단계 및 상기 가공된 조리용기(10)와 스테인레스 판재(20)를 결합시키는 단계로 구성되어 있다.

보다 상세히 설명하면, 먼저 알루미늄 판재를 프레스로 성형 가공하여 다양한 형상의 용기(10)를 만든다. 그 후, 상기 용기(10)의 외측 표면에 다양한 색깔을 형성시키기 위하여 표면의 유지를 적당한 탈지용액으로 제거하고, 가벼운 연마작업 및 인산처리를 통한 표면처리를 한다.

다음, 상기와 같이 표면처리된 용기(10)의 외측 표면에 연출하고자 하는 색상의 착색도료를 도포하고 내식성 코팅을 하여 내식성 코팅층(30)을 형성시키게 되는데 이때, 상기 착색도료로는 내열성과 내식성이 뛰어난 에나멜 내열도료를 사용 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 에나멜 내열도료를 도포하고 내식성 코팅을 하는 단계는 200 ~ 260℃의 온도범위에서 이루어지는 것이 바람직한데, 그 이유는 온도가 200℃ 보다 낮으면 에나멜 내열도료가 용기(10)의 표면에 잘 코팅되지 않고, 코팅이 되더라도 잘 벗겨지게 되어 내구성이 떨어지고, 온도가 260℃ 보다 높으면 코팅시 용기(10)의 표면 온도가 너무 높아지게 되어 에나멜 내열도료에 변형이 생기거나 코팅된 표면이 매끄럽지 않게 되어 외관이 미려하지 않게 될 우려가 있기 때문이다.

그 후, 상기 용기(10)의 내열성 코팅층(30)이 형성되지 않은 부분, 즉 용기(10)의 내측 표면과 저면을 연삭하여 다음 단계에서 이루어지는 내식성 및 내마모성 코팅이 용이하게 이루어지도록 하고, 조리시 열이 일정하게 전달되며, 열에 의해 용기(10)의 형상이 변형되지 않도록 한다.

다음, 연삭된 부분, 즉 에나멜 내열도료로 내식성 코팅층이 이루어지지 않은 부분의 외측 표면에 알루미늄 양극 산화 코팅층(40)을 형성시키는데, 이는 용기(10)의 내식성과 내마모성을 향상시키고 용기(10)의 외관이 미려해 보이도록 하기 위한 것이다.

상기와 같이 용기(10)에 양극 산화 코팅층(40)을 형성시키는 방법으로는 여러가지가 있으나, 본 발명에서의 실시예는 다음과 같다.

우선, 용기(10)를 0℃의 온도에서 17 ~ 20% 정도의 황산용액이 담긴 수조(미도시)에 넣고, 80V의 전압을 인가하여 45 ~ 50분 동안 침지시키게 되면, 용기(10)의 내측 표면 및 바닥 표면과 같은 에나멜 내열도료가 내식성 코팅되지 않은 부분 에 검정색의 산화피막, 즉 알루미늄 양극 산화 코팅층(40)이 형성된다.

또한, 다른 실시예로 용기(10)를 16℃의 온도에서 17 ~ 20% 정도의 황산용액이 담긴 수조에 넣고, 20V의 전압을 인가하여 45분 동안 침지시킬 경우에는, 용기(10)의 내측 표면 및 바닥 표면과 같은 에나멜 내열도료가 내식성 코팅되지 않은 부분에 황금색의 산화피막, 즉 알루미늄 양극 산화 코팅층(40)이 형성되는 것이다.

이때, 알루미늄 양극 산화 코팅층(40)을 형성시키기 위한 전해질로는 황산 뿐만 아니라, 인산, 옥살산 등이 다양하게 사용될 수 있고, 전해질에 인가되는 전압 및 침지 시간을 다양하게 하여 산화 코팅층의 색깔 등을 다양하게 할 수 있음은 물론이다.

또한, 상기 양극 산화 코팅층(40)은 대략 40 ~ 50㎛의 두께로 형성시키는 것이 바람직한데, 그 이유는 후술할 스테인레스 판재(20)를 용기(10)의 저면에 결합시킬 때 높은 경도가 유지되면 양극 산화 코팅층(40)의 표면이 깨질 우려가 있기 때문이다.

다음으로, 상기와 같은 과정을 통해 제조된 용기(10)를 인덕션 렌지에 사용하기 위해서는 용기(10)의 외측 저면에 저항성분을 지닌 금속이 일체로 형성되어야 하므로, 상기 용기(10)의 외측 저면에 부착되는 스테인레스 판재(20)를 가공하게 되는데, 이때 상기 스테인레스의 재질로는 자성이 생기는 STS 430 재질이 사용된다.

그 과정을 보다 상세히 설명하면, 우선 스테인레스를 용기의 규격에 맞도록 하여 판재의 형상으로 가공한다. 그 후, 가공된 스테인레스 판재(20)를 세척하여 표면의 이물질을 제거하고, 건조시킨다.

다음, 세척된 스테인레스 판재(20)의 표면에 다수 개의 구멍(22)을 천공하고 판재가 일정한 두께를 유지하도록 성형하는데, 상기 구멍(22)의 외주연에는 스테인레스 판재(20)가 용기(10)의 저면에 보다 강력하게 결합될 수 있도록 하기 위하여 돌출부(22a)가 형성되어 있다.

이때, 상기 스테인레스 판재(20)는 상기 구멍(22)의 외주연에 돌출 형성된 돌출부(22a)를 포함하여 그 두께가 1.0mm가 되도록 성형하고, 구멍(22)은 직경을 4.0mm로 하는 것이 바람직한데 그 이유는, 우선 스테인레스 판재(20)의 두께가 1.0mm 보다 작으면 인덕션 렌지의 온도가 고온으로 잘 올라가지 않게 되어 음식물을 조리하기 어렵고, 스테인레스 판재(20)가 변형될 우려가 있으며, 두께가 1.0mm 보다 크면 인덕션 렌지가 과열되어 용기가 변형될 우려가 있기 때문이다.

또한, 상기 구멍(22)의 직경을 4.0mm로 한정하는 이유는 직경이 4.0mm 보다 크면, 상기 구멍(22)의 배열을 규칙적으로 하기 어려워 스테인레스 판재(20)가 용기(10)의 외측 저면에 부착되는 결합력이 일정하게 유지되기 어려워 인덕션 렌지로부터 발생되는 열이 고르게 전달되지 못하고, 구멍(22)의 직경이 4.0mm 보다 작으면 스테인레스 판재(20)에 변형이 생기거나 스테인레스 판재(20)와 용기(10)와의 결합력이 떨어질 우려가 있기 때문이다.

따라서, 상기와 같이 스테인레스 판재(20)에 직경이 4.0mm인 구멍(22)을 다수 개 천공하고, 그 두께가 1.0mm가 되도록 성형시킨 후, 탈지용액 등을 이용하여 스테인레스 판재(20) 표면의 오물 및 유분을 깨끗이 세척하면 스테인레스 판재(20) 의 가공이 완료되는 것이다.

다음으로, 내식성 코팅 및 양극 산화 코팅이 완료된 용기(10)의 외측 저면에 가공이 완료된 스테인레스 판재(20)를 결합시키는데, 이때 결합시키는 방법으로는 유압프레스(미도시)를 이용하여 압착시키는 방법을 사용한다. 즉, 가공이 완료된 스테인레스 판재(20)를 용기(10)의 외측 저면에 대고 유압프레스를 이용하여 800톤 ~ 2000톤의 힘으로 압착시킴으로써 스테인레스 판재(20)를 용기(10)에 결합시키는데, 그 이유는 유압프레스로 압착시키는 힘이 800톤 보다 작으면 스테인레스 판재(20)가 용기(10)의 외측 저면에 결합되는 결합력이 약화되어 사용 도중에 열에 의한 팽창 등에 의해 스테인레스 판재(20)가 용기(10)로부터 떨어져 나갈 우려가 있고, 유압프레스로 압착시키는 힘이 2000톤 보다 크면 압력에 의해 용기(10) 또는 스테인레스 판재(20)가 찌그러지는 등의 변형이 생길 수 있기 때문이다.

따라서, 상기와 같이 스테인레스 판재(20)를 유압프레스를 이용한 강력한 힘에 의해 용기(10)에 완벽히 압착시킴으로써 제조과정을 단순화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 장기간 사용하여도 열에 의한 늘어나는 성질 등에 의해 변형이 일어나지 않아 내구성을 향상시킬 수 있어 스테인레스 판재(20)가 용기(10)로부터 이탈되지 않게 되는 것이다.

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

본 발명은 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일상생활에서 음식물을 조리하기 위하여 인덕션 렌지에 사용하는 조리용기의 저면에 결합되는 자성을 갖는 스테인레스 판재를 압착시킴으로써 스테인레스 판재가 조리용기의 몸체로부터 이탈되지 않도록 하여 조리용기의 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기를 나타낸 하부 사시도.

도 2는 도 1에 나타낸 본 발명 중 스테인레스 판재를 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기를 나타낸 정단면도 및 부분 확대 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 나타낸 공정도.

도 5는 도 4에 나타낸 본 발명 중 스테인레스 판재의 제조방법을 나타낸 공정도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : (조리)용기 20 : 스테인레스 판재

22 : 구멍 22a : 돌출부

30 : 내식성 코팅층 40 : 알루미늄 양극 산화 코팅층

Claims (8)

1. 알루미늄 금속소재를 이용하여 프레스 가공되는 용기와,

   상기 용기의 외측 표면에 에나멜 내열도료로 코팅되는 내식성 코팅층과,

   상기 용기의 내측 표면 및 외측 저면에 형성되는 알루미늄 양극 산화 코팅층 및

   상기 용기의 외측 저면에 유압프레스에 의해 압착 결합되는 스테인레스 판재로 구성되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 스테인레스 판재에는 다수 개의 직경 4.0mm의 구멍이 방사상으로 천공되고, 상기 구멍의 외주연에는 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기.
3. 알루미늄 금속소재를 용기의 형상으로 프레스 가공하는 단계와;

   상기 가공된 용기 표면의 유지를 탈지용액으로 제거하고, 연마작업 및 인산처리를 통해 표면처리하는 단계와;

   상기 표면처리된 용기의 외부 표면에 목적한 색상의 에나멜 내열도료를 도포 하여 내식성 코팅하는 단계와;

   상기 용기의 코팅되지 않은 부분을 연삭하는 단계와;

   상기 용기의 연삭된 부분의 외부 표면에 알루미늄 양극 산화 코팅층을 형성시키는 단계와;

   상기 용기의 저면에 부착되는 스테인레스 판재를 가공하는 단계; 및

   상기 스테인레스 판재를 용기의 외측 저면에 유압프레스로 압착시키는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 양극 산화 코팅층을 형성시키는 단계는,

   상기 연삭된 용기를 소정 온도에서 일정 전압이 인가된 황산, 인산, 옥살산 중 어느 하나에 일정시간 침지시킴으로써 양극 산화 피막을 형성시키는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 용기의 연삭된 부분의 외부 표면에 형성되는 양극 산화 코팅층은 40 ~ 50㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
6. 제 3항에 있어서,

   상기 스테인레스 판재를 가공하는 단계는,

   용기의 규격에 맞추어 스테인레스를 가공하는 단계와;

   가공된 스테인레스 판재의 표면 이물질을 세척하는 단계와;

   세척된 스테인레스 판재에 다수 개의 구멍을 천공하고 일정한 두께가 유지되도록 성형하는 단계; 및

   성형된 스테인레스 판재 상의 오물 및 유분을 세척하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 스테인레스 판재는 1.0mm의 두께로 성형되고, 스테인레스 판재에 천공되는 다수 개의 구멍은 직경이 4.0mm인 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
8. 제 3항에 있어서,

   상기 스테인레스 판재를 유압 프레스로 압착시키는 단계는 800 ~ 2000톤의 힘으로 압착시키는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.

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