JP3696279B2 - 台所用品に装飾を形成する方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属製の台所用品の１つの面の一部に、フルオロカーボンと着色顔料を基礎とする装飾を施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
外面を中味がくっつかないコーティングで被覆した中味がくっつかない台所用品は、通常は被覆した底の面を有する（即ち、ＰＴＦＥのようなフルオロカーボン樹脂のコーティングを機械加工する）。
したがって、アルミニウムの底は螺旋状の深さが異なる溝を有し、使用中に早期に汚れるため問題である。外観が美しくないことの他に、洗うことが非常に難しく、その外観が引き続き使用することを妨げる。
【０００３】
ブラシがけした仕上は底を洗い易くすることができものの、依然として美しくない。
このため、台所用品の金属に、フルオロカーボン樹脂と顔料を基礎にした装飾を直接適用することによって、台所用品の底の外観を向上させることを立案・検討した。
【０００４】
このように、本発明の目的は、金属製台所用品の１つの面、例えば底に強く接着する装飾を直接適用し、全部の面を汚れにくくし、洗い易いようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本発明の方法に従うと、アルミニウム又はアルミニウム合金の板よりプレス加工して形成される台所用品（１）の１つの面の一部の上に、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした装飾（２）を形成する方法であって、次の工程を含んでなることを特徴とする：
a）該台所用品（１）の面の少なくとも１つを酸でエッチングし、その上にミクロキャビティ（３）を形成する工程、
ｂ）装飾（２）の範囲を定める１つの面の所定の領域に、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした組成物を直接適用する工程、
ｃ）前記装飾のフルオロカーボン樹脂を加熱によって硬化させる工程、
ｄ）前記装飾（２）を含む前記１つの面に、プレス表面（４，４Ａ，４Ｂ）を充分な圧力で適用し、その装飾で被覆された領域以外の領域のミクロキャビティ（３）を除去して光沢のある金属面を再生する工程。
【０００６】
装飾を帯びた面に表面プレス成形を施す効果は、第１にフルオロカーボン樹脂を基礎にした装飾を圧縮し、このことはミクロキャビティ中でのその結合を強くし、第２に装飾の外側に位置するミクロキャビティを圧潰し、この作用はこれらミクロキャビティを除去し、金属の外観を有する滑らかで洗い易い表面を生成する。
【０００７】
本発明の好ましい態様において、
・酸でアルミニウム製の円盤状の板をエッチングし、その両面にミクロキャビティを形成し、
・前記円盤状の板の１つの面にフルオロカーボン樹脂の層を施し、
・前記円盤状の板の他の面にフルオロカーボン樹脂と顔料を基礎とする装飾を施し、
・前記円盤状の板を加熱し、その円盤状の板の両面上に存在するフルオロカーボン樹脂を硬化させ、
・装飾を帯びた面に表面プレス成形を施し、圧潰し、そのようにしてミクロキャビティを除去する。
【０００８】
本発明のこの他の特徴と長所は以降の説明より明らかになるであろう。
【０００９】
【実施例】
添付の図面を参照して、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした装飾２を有する金属製台所用品１の１つの面の一部の作成方法は次の過程を含んでなる：
ａ）台所用品の面の少なくとも１つを化学的攻撃に供し、その上に取り付け用のミクロキャビティ３を形成し（図１）、
ｂ）装飾２の範囲を定める１つの面の所定の領域に、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした組成物を直接適用し、
ｃ）前記装飾のフルオロカーボン樹脂を加熱によって硬化させ、
ｄ）前記装飾２を含む前記１つの面に、その装飾で被覆された領域以外のミクロキャビティを除去するに充分な圧力でプレス成形用表面４を適用する（図２）。
【００１０】
台所用品１はアルミニウム又はアルミニウム合金の板でプレス加工することが好ましい。
装飾２は、例えば本願の出願人が同じく出願している欧州特許第１８８９５８号明細書に開示の方法により、スクリーン印刷法によってその面に施すことができる。
【００１１】
図３と４に示す例において、プレス成形用表面４Ａと４Ｂは、装飾２以外の台所用品の面の領域に、ミクロキャビティを圧潰することによって平滑にする１以上の凹部又は凸部を形成するための浮出し模様７、８を有する。
別な態様として、装飾２は、ステンシル又は他の任意の公知の方法によって、ＰＴＦＥと顔料の噴霧により、水系サスペンションを用いて施すこともできる。
【００１２】
具体的には、その方法は次のように行われる。
・酸でアルミニウム製の円盤状の板１をエッチングし、その両面にミクロキャビティ３を形成し、
・前記円盤状の板の１つの面にフルオロカーボン樹脂の層を施し、
・前記円盤状の板の他の面にフルオロカーボン樹脂と顔料を基礎とする装飾２を施し、
・前記円盤状の板をオーブン中で４００℃〜４５０℃の温度に加熱し、その円盤状の板の両面上に存在するフルオロカーボン樹脂を硬化させ、
・装飾２を帯びた面にプレス成形用表面４、４Ａ、又は４Ｂを適用し、ミクロキャビティ３を圧潰し、このようにしてミクロキャビティを除去する。プレス成形は６００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で行う必要がある。
【００１３】
図５は、装飾した領域５を有する底と、金属が裸であるが本発明の方法によって平滑にされた外側領域６を有するフライパンを示す。
プレス成形処理は、装飾５をしっかりとミクロキャビティに結合させるだけでなく、領域６を平滑にし、洗い易くする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法によって施した装飾を有する台所用品の底の一部の断面図である。
【図２】表面プレス成形の後の表面の状態を示す図１に類似の図である。
【図３】表面プレス成形の過程で凹部を形成した本発明の別な態様を示す図２に類似の図である。
【図４】表面プレス成形の過程で凸部を形成した本発明の別な態様を示す図３に類似の図である。
【図５】本発明にしたがって装飾を施したフライパンの底の平面図である。
【符号の説明】
１…円盤状の板
２…装飾
３…ミクロキャビティ
４…プレス成形用表面
５…装飾領域
６…外側領域
【産業上の利用分野】
本発明は、金属製の台所用品の１つの面の一部に、フルオロカーボンと着色顔料を基礎とする装飾を施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
外面を中味がくっつかないコーティングで被覆した中味がくっつかない台所用品は、通常は被覆した底の面を有する（即ち、ＰＴＦＥのようなフルオロカーボン樹脂のコーティングを機械加工する）。
したがって、アルミニウムの底は螺旋状の深さが異なる溝を有し、使用中に早期に汚れるため問題である。外観が美しくないことの他に、洗うことが非常に難しく、その外観が引き続き使用することを妨げる。
【０００３】
ブラシがけした仕上は底を洗い易くすることができものの、依然として美しくない。
このため、台所用品の金属に、フルオロカーボン樹脂と顔料を基礎にした装飾を直接適用することによって、台所用品の底の外観を向上させることを立案・検討した。
【０００４】
このように、本発明の目的は、金属製台所用品の１つの面、例えば底に強く接着する装飾を直接適用し、全部の面を汚れにくくし、洗い易いようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本発明の方法に従うと、アルミニウム又はアルミニウム合金の板よりプレス加工して形成される台所用品（１）の１つの面の一部の上に、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした装飾（２）を形成する方法であって、次の工程を含んでなることを特徴とする：
a）該台所用品（１）の面の少なくとも１つを酸でエッチングし、その上にミクロキャビティ（３）を形成する工程、
ｂ）装飾（２）の範囲を定める１つの面の所定の領域に、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした組成物を直接適用する工程、
ｃ）前記装飾のフルオロカーボン樹脂を加熱によって硬化させる工程、
ｄ）前記装飾（２）を含む前記１つの面に、プレス表面（４，４Ａ，４Ｂ）を充分な圧力で適用し、その装飾で被覆された領域以外の領域のミクロキャビティ（３）を除去して光沢のある金属面を再生する工程。
【０００６】
装飾を帯びた面に表面プレス成形を施す効果は、第１にフルオロカーボン樹脂を基礎にした装飾を圧縮し、このことはミクロキャビティ中でのその結合を強くし、第２に装飾の外側に位置するミクロキャビティを圧潰し、この作用はこれらミクロキャビティを除去し、金属の外観を有する滑らかで洗い易い表面を生成する。
【０００７】
本発明の好ましい態様において、
・酸でアルミニウム製の円盤状の板をエッチングし、その両面にミクロキャビティを形成し、
・前記円盤状の板の１つの面にフルオロカーボン樹脂の層を施し、
・前記円盤状の板の他の面にフルオロカーボン樹脂と顔料を基礎とする装飾を施し、
・前記円盤状の板を加熱し、その円盤状の板の両面上に存在するフルオロカーボン樹脂を硬化させ、
・装飾を帯びた面に表面プレス成形を施し、圧潰し、そのようにしてミクロキャビティを除去する。
【０００８】
本発明のこの他の特徴と長所は以降の説明より明らかになるであろう。
【０００９】
【実施例】
添付の図面を参照して、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした装飾２を有する金属製台所用品１の１つの面の一部の作成方法は次の過程を含んでなる：
ａ）台所用品の面の少なくとも１つを化学的攻撃に供し、その上に取り付け用のミクロキャビティ３を形成し（図１）、
ｂ）装飾２の範囲を定める１つの面の所定の領域に、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした組成物を直接適用し、
ｃ）前記装飾のフルオロカーボン樹脂を加熱によって硬化させ、
ｄ）前記装飾２を含む前記１つの面に、その装飾で被覆された領域以外のミクロキャビティを除去するに充分な圧力でプレス成形用表面４を適用する（図２）。
【００１０】
台所用品１はアルミニウム又はアルミニウム合金の板でプレス加工することが好ましい。
装飾２は、例えば本願の出願人が同じく出願している欧州特許第１８８９５８号明細書に開示の方法により、スクリーン印刷法によってその面に施すことができる。
【００１１】
図３と４に示す例において、プレス成形用表面４Ａと４Ｂは、装飾２以外の台所用品の面の領域に、ミクロキャビティを圧潰することによって平滑にする１以上の凹部又は凸部を形成するための浮出し模様７、８を有する。
別な態様として、装飾２は、ステンシル又は他の任意の公知の方法によって、ＰＴＦＥと顔料の噴霧により、水系サスペンションを用いて施すこともできる。
【００１２】
具体的には、その方法は次のように行われる。
・酸でアルミニウム製の円盤状の板１をエッチングし、その両面にミクロキャビティ３を形成し、
・前記円盤状の板の１つの面にフルオロカーボン樹脂の層を施し、
・前記円盤状の板の他の面にフルオロカーボン樹脂と顔料を基礎とする装飾２を施し、
・前記円盤状の板をオーブン中で４００℃〜４５０℃の温度に加熱し、その円盤状の板の両面上に存在するフルオロカーボン樹脂を硬化させ、
・装飾２を帯びた面にプレス成形用表面４、４Ａ、又は４Ｂを適用し、ミクロキャビティ３を圧潰し、このようにしてミクロキャビティを除去する。プレス成形は６００ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力で行う必要がある。
【００１３】
図５は、装飾した領域５を有する底と、金属が裸であるが本発明の方法によって平滑にされた外側領域６を有するフライパンを示す。
プレス成形処理は、装飾５をしっかりとミクロキャビティに結合させるだけでなく、領域６を平滑にし、洗い易くする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法によって施した装飾を有する台所用品の底の一部の断面図である。
【図２】表面プレス成形の後の表面の状態を示す図１に類似の図である。
【図３】表面プレス成形の過程で凹部を形成した本発明の別な態様を示す図２に類似の図である。
【図４】表面プレス成形の過程で凸部を形成した本発明の別な態様を示す図３に類似の図である。
【図５】本発明にしたがって装飾を施したフライパンの底の平面図である。
【符号の説明】
１…円盤状の板
２…装飾
３…ミクロキャビティ
４…プレス成形用表面
５…装飾領域
６…外側領域
Claims (5)
- アルミニウム又はアルミニウム合金の板よりプレス加工して形成される台所用品（１）の１つの面の一部の上に、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした装飾（２）を形成する方法であって、次の工程を含んでなる方法：
a）該台所用品（１）の面の少なくとも１つを酸でエッチングし、その上にミクロキャビティ（３）を形成する工程、
ｂ）装飾（２）の範囲を定める１つの面の所定の領域に、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした組成物を直接適用する工程、
ｃ）前記装飾のフルオロカーボン樹脂を加熱によって硬化させる工程、
ｄ）前記装飾（２）を含む前記１つの面に、プレス表面（４，４Ａ，４Ｂ）を充分な圧力で適用し、その装飾で被覆された領域以外の領域のミクロキャビティ（３）を除去して光沢のある金属面を再生する工程。 - スクリーン印刷によって前記１つの面に装飾（２）を施す請求項１に記載の方法。
- ステンシルを用いた噴霧によって前記１つの面に装飾（２）を施す請求項１に記載の方法。
- 前記工程（ａ）が、アルミニウム製の円盤状の台所用品（１）をエッチングして、その両面にミクロキャビティ（３）を形成する工程を包含し、
さらに、台所用品（１）の一つの面にフルオロカーボン樹脂の層を施す工程を包含し、
前記工程（ｂ）が、前記台所用品（１）の他の面に、フルオロカーボン樹脂と着色顔料を基礎にした組成物を適用する工程を包含し、
前記工程（ｃ）が前記台所用品（１）を加熱し、その台所用品（１）の両面上のフルオロカーボン樹脂を硬化させる工程を包含し、
前記工程（ｄ）が、装飾を帯びた面（１）にプレス表面（４，４Ａ，４Ｂ）を適用し、ミクロキャビティ（３）を圧潰して除去する工程を包含する、請求項１〜３のいずれかの項に記載の方法。 - プレス成形表面（４Ａ，４Ｂ）が浮出し模様を有し、台所用品の装飾（２）以外の面の領域に１以上の凹部又は突部を形成する請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
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