KR20100068727A

KR20100068727A - 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법

Info

Publication number: KR20100068727A
Application number: KR1020080127182A
Authority: KR
Inventors: 이원철
Original assignee: 이원철
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2010-06-24
Also published as: JP2010137046A

Abstract

본 발명은 인덕션 레인지에서 사용되는 조리용기를 제조함에 있어서, 조리용기 원판에 도전판을 부착한 상태에서 조리용기로 성형함으로써 대형 조리기구의 제작이 가능하고 코팅의 정도를 향상시킬 수 있도록 한 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법에 관한 것으로서,

비자성체로 이루어진 용기 원판(11)의 중앙에 다수의 구멍(16)이 천공되고 강자성체로 이루어진 도전판(15)을 부착하는 도전판부착단계와; 도전판(15)이 부착된 용기 원판(11)의 표면을 보호하고 외관을 미려하게 하기 위한 표면처리를 수행하는 표면처리단계와; 도전판(15)이 아래쪽을 향하도록 한 상태에서 표면처리가 완료된 용기 원판(11)을 조리용기의 형상으로 성형하는 용기성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 인덕션 레인지용 조리용기의 미관이 유려해지고, 도전판이 용기 본체에 견고하게 부착되어 불량률이 저하됨은 물론 사용시 도전판의 이탈 문제가 발생하지 않게 되며, 조리용기의 크기에 관계없이 도전판의 부착이 가능하여 50㎝ 이상의 높이를 가진 인덕션 레인지용 조리용기의 제작이 가능하게 된다.

인덕션레인지, IH, 조리용기, 도전판, 와전류, 전자기유도가열, 코팅막

Description

인덕션 레인지용 조리용기 제조방법{Manufacturing Method of Cooking Pot for Induction Range}

본 발명은 인덕션 레인지에서 사용되는 조리용기를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 조리용기 원판에 도전판을 부착한 상태에서 조리용기로 성형함으로써 대형 조리기구의 제작이 가능하고 코팅의 정도를 향상시킬 수 있도록 한 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법에 관한 것이다.

인덕션 레인지란, IH(Induction Heating-전자기유도가열) 방식을 이용한 조리기구로서, 조리기구 내부의 코일에 전류를 인가할 때 코일에서 발생하는 자력선이 도전체의 철 성분과 같은 저항성분에 의해 와전류(渦電流)를 생성하여, 조리기구에 올려진 조리용기를 가열하도록 하고 있다. 상기한 와전류는 조리기구의 상판은 달구지 않고 조리기구에 올려진 냄비나 그릇 등의 조리용기만 뜨거워지게 하므로, 음식 조리가 끝났거나 중간에 음식 조리를 멈추고 조리용기를 들어내면 가열 시스켐이 즉시 멈추게 되는 특징이 있다. 따라서, 어린이나 노인이 있는 가정에서 조리기구로 인한 안전사고를 예방할 수 있으며, 이러한 장점으로 인해 최근 사용이 확산되고 있다.

한편, 통상의 조리용기는 알루미늄과 같은 경량의 비자성체 금속으로 형성하게 된다. 상기한 비자성체 금속으로 형성된 조리용기는 철 성분과 같은 저항성분을 포함하고 있지 않기 때문에, 와전류를 생성할 수 없어 인덕션 레인지에는 사용할 수 없다. 이에 따라 조리용기 본체는 비자성체 금속으로 형성하고, 조리용기의 바닥에 스테인리스와 같은 강자성체로 이루어진 도전체를 부착하여, 인덕션 레인지용 조리용기를 제작하고 있다.

일반적으로 인덕션 레인지용 조리용기는 용기 원판을 조리용기의 형태로 만든 후에 도전판을 부착하여 제작하고 있다. 이러한 종래의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법은 보통 2가지 방식으로 구분되고 있다.

먼저, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 용기 원판을 조리용기의 형상으로 성형하여 용기 본체를 제작한 후, 이 용기 본체의 외벽 부분을 적절한 색상으로 도색하고 코팅함으로써 외관을 미려하게 하고, 코팅이 완료된 용기 본체의 바닥면에 도전판을 부착한 다음, 용기 본체의 상단에 손잡이를 부착하여 인덕션 레인지용 조리용기를 완성하고 있다.

이 방법의 경우, 조리용기에 대한 코팅이 완료된 상태에서 도전판을 부착하게 되므로, 도전판시 코팅막이 벗겨지는 등 외관이 손상되는 문제점이 있다. 따라서, 도전판이 부착되는 부분에 별도의 커버 등을 부착한 상태로 코팅을 실시함으로써, 도전판이 부착되는 부분에는 코팅이 이루어지지 않도록 하여 코팅막 손상을 방지할 수도 있다. 그러나, 이러한 방법을 사용할 경우 시간 및 인력의 소모가 많아 생산성이 저하되고 제조비용이 상승되는 문제점이 있다.

이에 따라 도 1의 (b)와 같이, 도전판을 먼저 부착한 후 도색 및 코팅하는 방법도 사용되고 있다. 즉, 용기 원판을 조리용기의 형상으로 성형하여 용기 본체를 제작한 후, 이 용기 본체의 바닥면에 도전판을 부착하고 외벽 부분을 적절한 색상으로 도색한 다음 코팅하여 외관을 미려하게 하고, 용기 본체의 상단에 손잡이를 부착하여 인덕션 레인지용 조리용기를 완성하고 있는 것이다.

그러나, 상기한 종래의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법은, 용기 원판을 용기 본체로 성형한 후에 도색 및 코팅 작업을 수행하게 되므로, 용기 본체의 측부 하단 및 밑면 부위에 대한 도색 및 코팅 작업에 어려움이 있다.

또, 용기 본체를 먼저 성형한 상태에서 도전판을 부착하게 되므로, 성형시 용기 본체의 바닥면 형상을 완전한 수평으로 유지하기가 어렵다는 점을 감안할 때 도전판을 용기 본체의 바닥면에 완전히 밀착시키기가 어려워 불량이 발생할 수 있고, 사용시 도전판이 용기 본체로부터 이탈될 수 있는 문제점이 있다.

또한, 상기한 종래의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법은 조리용기를 먼저 제작한 상태에서 도전판을 부착하게 되므로 30㎝ 이상의 높이를 가진 조리용기에는 적용할 수 없는 문제점이 있다.

즉, 조리용기에 도전판을 부착하기 위해서는 유압 프레스 등의 가압장치를 이용하여 열압착 방식을 이용하게 되는데, 가압장치 등의 한계로 인하여 조리용기의 높이가 30㎝ 이상인 경우에는 도전판을 부착하기가 곤란하였다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 용기 원판에 도전판을 먼저 부착한 후 조리용기를 성형하도록 함으로써, 코팅 손상을 방지함은 물론 도전판과 용기본체의 부착도를 향상시켜 불량률을 감소시킴과 아울러 사용중 도전판의 이탈 현상이 발생하지 않도록 하는 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또, 본 발명은 용기 원판에 도전판을 부착한 상태에서 조리용기를 성형함에 따라 인덕션 레인지에서 사용할 수 있도록 도전판이 구비된 대형 조리용기를 제작할 수 있는 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 비자성체로 이루어진 용기 원판의 중앙에 다수의 구멍이 천공되고 강자성체로 이루어진 도전판을 부착하는 도전판부착단계와; 상기 도전판이 부착된 용기 원판의 표면을 보호하고 외관을 미려하게 하기 위한 표면처리를 수행하는 표면처리단계와; 표면처리가 완료된 상기 용기 원판을 상기 도전판이 아래쪽을 향하도록 한 상태에서 상기 용기 원판을 조리용기의 형상으로 성형하는 용기성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법에 따르면, 상기 도전판은 상기 용기 원판의 일부가 상기 구멍을 통해 돌출되어 상기 도전판과 동일한 평면을 갖도록 상기 용기 원판에 부착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법에 따르면, 상기 표면처리단계는, 상기 용기 원판의 표면을 도색하고 코팅하는 공정과 상기 용기 원판의 표면에 피막을 형성하는 공정 및 상기 용기 원판의 표면을 연마하는 공정 중 적어도 하나를 수행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법은, 도전판을 부착한 상태에서 성형한 후 코팅하하여 조리용기의 제작과정에서 용기 외벽의 문양이나 코팅막이 손상되지 않게 되므로, 외관이 미려한 인덕션 레인지용 조리용기를 얻을 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명의 인덕션 레안자용 조리용기 제조방법에 따르면, 평평한 용기 원판에 도전판을 부착하게 되므로, 도전판이 용기 본체에 견고하게 부착되어 불량률이 저하됨은 물론 사용시 도전판의 이탈 문제가 발생하지 않게 되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법에 따르면, 용기 원판에 도전판을 부착한 후 성형하게 되므로, 조리용기의 크기에 관계없이 도전판의 부착이 가능하여 50㎝ 이상의 높이를 가진 인덕션 레인지용 조리용기의 제작이 가능한 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 본 발명의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 의한 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법이 도시된 순서도이고, 도 3은 본 발명의 요부구성인 용기 원판에 도전판을 부착한 모습이 도시된 참고도이며, 도 4는 본 발명에 의해 제조된 조리용기 반제품의 저면 사시도이다.

본 발명의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법은, 비자성체로 이루어진 용기 원판(11)의 중앙에 다수의 구멍(16)이 천공되고 강자성체로 이루어진 도전판(15)을 부착하는 도전판부착단계와; 상기 도전판(15)이 부착된 용기 원판(11)의 표면을 보호하고 외관을 미려하게 하기 위한 표면처리를 수행하는 표면처리단계와; 상기 도전판(15)이 아래쪽을 향하도록 한 상태에서 표면처리가 완료된 상기 용기 원판(11)을 조리용기의 형상으로 성형하는 용기성형단계와; 성형이 끝난 용기 본체(12)의 상단에 손잡이 등을 부착하여 제품을 완성하는 단계;로 이루어진다.

여기서, 상기 도전판(15)은 상기 용기 원판(11)의 일부가 상기 구멍(16)을 통해 돌출되어 상기 도전판(15)과 동일한 평면을 갖도록 상기 용기 원판(11)에 부착되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 표면처리단계에서는, 상기 용기 원판(11)의 표면을 도색하고 코팅하는 공정을 수행하거나, 상기 용기 원판(11)의 표면에 피막을 형성하는 공정 또는 상기 용기 원판(11)의 표면을 연마하는 공정을 수행하게 된다. 물론, 상기한 표면처리공정 중 2가지 이상을 동시에 수행할 수도 있다. 이때. 상기 용기 본체(12)의 외벽(13)에는 문양을 형성하여 외관을 미려하게 할 수도 있으며, 이 경우 다양한 색체를 이용하여 문양을 형성하며, 2~4회의 도색 후에 코팅하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법은 도전판을 먼저 부착한 후 조리용기를 성형하게 된다.

먼저, 대략 원형으로 절단된 알루미늄재 용기 원판(11)과 다수의 구멍이 천공된 스테인리스재 도전판(15)을 준비하고, 상기 용기 원판(11)의 중앙에 상기 도전판(15)을 위치시킨 상태에서 유압 프레스 등을 이용하여 가압함으로써 상기 도전판(15)이 상기 용기 원판(11)에 부착되도록 한다.

이때, 상기 도전판(15)은 상기 용기 원판(11)의 일부가 상기 구멍(16)을 통해 돌출되도록 가압하여 부착한다. 따라서, 상기 용기 원판(11)에서 돌출된 부분이 상기 도전판(15)의 구멍(16)에 압입되어, 상기 용기 원판(11)과 도전판(15)의 결합력이 증대된다.

또한, 상기 용기 원판(11)이 평판인 상태에서 상기 도전판(15)을 부착하게 되므로, 상기 용기 원판(11)과 도전판(15)의 완전 밀착에 따라 양자간의 결합력이 증대됨은 물론 상기 도전판(15)에 상기 용기 원판(11)에 견고하게 부착될 수 있게 된다. 따라서, 상기 도전판(15)의 부착 불량에 따른 불량률이 저하되고 사용중 상기 도전판(15)이 용기 본체(12)로부터 이탈되는 문제가 발생하지 않게 된다.

상기 도전판(15)이 상기 용기 원판(11)에 부착되면, 상기 용기 원판(11)에 대한 표면처리를 수행한다. 표면처리의 방법으로는 상기 용기 원판(11)의 표면을 도색하고 코팅하여 외관을 미려하게 하는 방법과, 상기 용기 원판(11)의 표면에 피막을 형성거나 상기 용기 원판(11)의 표면을 연마하여 상기 용기 원판(11)의 표면을 보호하는 방법이 있으며, 경우에 따라서는 복합적으로 적용한다.

상기 표면처리단계로 도색 및 코팅 공정을 선택한 경우, 상기 도전판(15)에는 도색을 실시하지 않는 것이 바람직하며, 조리용기의 외벽을 형성할 부분에는 다양한 문양을 형성하는 것이 바람직하다. 이때 도색은 2~4회 실시하여 도색면이 균일한 두께를 갖도록 하며, 필요에 따라 여러가지 색체를 도색하는 것이 바람직하다. 상기 용기 원판(11)에 대한 도색이 끝나면 투명한 내열성 수지를 코팅하여 도색면을 보호한다.

이후, 도전판(15)이 아래쪽을 향하도록 한 상태에서 상기 용기 원판(11)을 드로잉 가공하여 용기 본체(12)로 성형한다. 따라서, 바닥 저면에 상기 도전판(15)이 부착된 용기 본체(12)을 얻을 수 있다. 이어 상기 용기 본체(12)의 상단에 손잡이 등을 부착하여 인덕션 레인지용 조리용기의 제작을 완료한다.

이와 같이 상기 도전판(15)을 상기 용기 원판(11)에 먼저 부착한 상태에서 도색 및 코팅하게 되면 코팅면의 손상이 발생하지 않게 되므로, 조리용기의 외관을 미려하게 유지할 수 있으며, 코팅면의 손상으로 인한 내구성 저하를 방지할 수 있게 된다.

또, 상기 도전판(15)을 평평한 상태의 상기 용기 원판(11)에 부착하게 되므로, 상기 도전판(15)이 상기 용기 원판에 완전히 밀착되어 견고하게 부착된다.

그리고, 상기 용기 원판(11)에 도전판(15)을 부착한 후 상기 용기 본체(12)로 성형하게 되므로, 통상적으로 제작이 가능한 조리용기의 크기로 인덕션 레인지용 조리용기를 제작할 수 있다. 즉, 50㎝ 이상의 높이를 가진 인덕션 레인지용 조 리용기를 제작할 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

도 1은 종래의 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법이 도시된 순서도.

도 2는 본 발명에 의한 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법이 도시된 순서도.

도 3은 본 발명의 요부구성인 용기 원판에 도전판을 부착한 모습이 도시된 참고도.

도 4는 본 발명에 의해 제조된 조리용기 반제품의 저면 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11: 용기 원판

12: 반제품

13: 외벽

14: 모서리

15: 도전판

16: 구멍

Claims

비자성체로 이루어진 용기 원판(11)의 중앙에 다수의 구멍(16)이 천공되고 강자성체로 이루어진 도전판(15)을 부착하는 도전판부착단계와;

상기 도전판(15)이 부착된 용기 원판(11)의 표면을 보호하고 외관을 미려하게 하기 위한 표면처리를 수행하는 표면처리단계와;

상기 도전판(15)이 아래쪽을 향하도록 한 상태에서 표면처리가 완료된 상기 용기 원판(11)을 조리용기의 형상으로 성형하는 용기성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 도전판(15)은 상기 용기 원판(11)의 일부가 상기 구멍(16)을 통해 돌출되어 상기 도전판(15)과 동일한 평면을 갖도록 상기 용기 원판(11)에 부착되는 것을 특징으로 하는 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 표면처리단계는, 상기 용기 원판(11)의 표면을 도색하고 코팅하는 공정과 상기 용기 원판(11)의 표면에 피막을 형성하는 공정 및 상기 용기 원판(11)의 표면을 연마하는 공정 중 적어도 하나를 수행하는 것을 특징으로 하는 인덕션 레인지용 조리용기 제조방법.