CN207768173U - 一种ih内锅和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家电技术领域，公开了一种IH内锅和烹饪器具。所述IH内锅包括锅体(1)以及在所述锅体(1)的底部外表面上形成的铝层(2)和导磁层(3)，且所述导磁层(3)形成在所述铝层(2)的外部。所述烹饪器具包括本实用新型所述的IH内锅。本实用新型所述的IH内锅可以减少导磁材料的用量，降低生产成本，并且可以获得较好的电磁加热效果。

Description

一种IH内锅和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，具体地涉及一种IH内锅及其制造方法和烹饪器具。

背景技术

匹配平型线圈盘的平底IH内锅只需要底部进行电磁加热，侧壁不需要电磁加热，但目前平底IH内锅仍然主要使用复合材料制作，其底部及侧壁均复合有导磁材料如SUS430/439等，这样会严重造成材料浪费，制造成本昂贵，很难进一步推广大众使用IH产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的IH内锅的生产过程存在材料浪费且成本较高的缺陷，提供一种IH内锅及其制造方法和烹饪器具。

本实用新型提供了一种IH内锅，所述IH内锅包括锅体以及在所述锅体的底部外表面上形成的铝层和导磁层，且所述导磁层形成在所述铝层的外部。

优选地，所述锅体的底部、所述铝层和所述导磁层相互平行层叠。

优选地，所述锅体底部的边缘处形成有凹槽，所述导磁层的边缘向外延伸包覆所述铝层的边缘，并嵌入所述凹槽中。

更优选地，所述凹槽的深度为0.5-1毫米。

优选地，所述导磁层的中部形成有贯穿所述导磁层的开孔部分。

优选地，所述锅体的底部、所述铝层和所述导磁层的厚度之比为1：0.8-3： 0.2-0.6。

优选地，所述铝层和所述导磁层的厚度之和为1.5-5.5毫米。

优选地，所述IH内锅的内表面上形成有不粘涂层，外表面上形成有有机硅涂层。

优选地，所述导磁层的外底面是平的。

本实用新型还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括本实用新型所述的IH内锅。

优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

在本实用新型所述的IH内锅中，仅仅锅体底部的导磁层需要使用导磁材料，从而大大减少了导磁材料的用量，降低了生产成本。

而且，本实用新型所述的IH内锅的底部相对于侧壁明显较厚，从而更有利于获得较好的电磁加热效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的IH内锅的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述的IH内锅的另一种实施方式的结构示意图；

图3是图2所示的IH内锅的局部结构示意图。

附图标记说明

1 锅体 2 铝层

3 导磁层

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1和2所示，本实用新型所述的IH内锅包括锅体1以及在所述锅体1的底部外表面上形成的铝层2和导磁层3，且所述导磁层3形成在所述铝层2的外部。

根据本实用新型的一种实施方式，如图1所示，所述锅体1的底部、所述铝层2和所述导磁层3相互平行层叠。在该实施方式中，所述铝层2的上表面与所述锅体1的底部外表面钎焊在一起，所述导磁层3的上表面与所述铝层2的下表面钎焊在一起。

根据本实用新型的另一种实施方式，如图2和3所示，所述锅体1底部的边缘处形成有凹槽，所述导磁层3的边缘向外延伸包覆所述铝层2的边缘，并嵌入所述凹槽中。在该实施方式中，所述导磁层3形成为包底结构，所述导磁层3将所述铝层2的下表面和边缘部分包裹起来，并且所述导磁层3的边缘延伸部分嵌入所述锅体1底部的凹槽中，在这种情况下，一方面通过锅体1底部与铝层2之间以及铝层2与导磁层3之间的钎焊作用，另一方面通过所述导磁层3的边缘延伸部分与锅体1底部的凹槽之间的镶嵌作用，使得所述铝层2和所述导磁层3与所述锅体1能够形成较强的结合力，从而能力避免铝层2和导磁层3发生脱落或开裂。

在本实用新型中，所述锅体1底部的边缘处形成的凹槽的深度d可以为 0.1-1.5毫米，优选为0.25-1.2毫米，更优选为0.5-1毫米，具体地，例如可以为0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1毫米以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。

在本实用新型中，所述导磁层3的中部形成有贯穿所述导磁层3的开孔部分。通过该开孔部分可以使所述铝层2暴露出来。在使用过程中，使烹饪器具(如电饭煲)中的温控器与所述铝层2直接接触，能够更准确地感温，从而能够获得更好的烹饪效果。

在本实用新型中，所述锅体1的底部、所述铝层2和所述导磁层3的厚度之比可以为1：0.8-3：0.2-0.6，优选为1：1-2：0.25-0.4。

所述锅体1可以为侧壁和底部厚度均匀的锅体。所述锅体1的底部厚度可以为1-4毫米，优选为1.5-2.5毫米。

所述铝层2和所述导磁层3的厚度之和可以为1.5-5.5毫米，优选为2.5-4 毫米。

在本实用新型中，所述锅体1的材质可以为本领域的常规选择。优选情况下，所述锅体1的材质为铝，如3003铝材或3005铝材。

在本实用新型中，所述铝层2可以为本领域常规的铝材，如1100铝材或1050铝材。

在本实用新型中，所述导磁层3的材质可以为铁合金。所述铁合金可以为本领域的常规选择，例如可以为Fe-C合金(如SUS439钢材或SUS430钢材)、Fe-Si合金和Fe-Mn合金中的至少一种。

在本实用新型中，当所述锅体1的材质为铝时，优选地，通过阳极氧化处理在所述锅体1的表面形成一层氧化膜，使所述IH内锅具有较好的耐腐蚀性能。

在本实用新型中，优选地，所述IH内锅的内表面上喷涂有不粘涂层。所述不粘涂层可以为聚四氟乙烯、陶瓷涂料或聚醚醚酮。所述不粘涂层的厚度可以为25-80微米。

在本实用新型中，优选地，所述IH内锅的外表面上喷涂有有机硅涂层，赋予所述IH内锅的外表面易清洁，防锈、耐磨等功能。形成所述有机硅涂层的涂料可以由硅树脂、纤维素、颜料、有机溶剂和滑石粉配合而成。所述有机硅涂层的厚度可以为10-30微米。

在本实用新型中，优选地，所述导磁层3的外底面是平的，也即导磁层 3的各个部位均处于同一水平面，在这种情况下，可以保证IH内锅的外底面与电饭煲等的底部线圈盘的间距相等，从而有助于均匀加热。

在本实用新型所述的烹饪器具中，所述烹饪器具包括本实用新型所述的 IH内锅。通过使用本实用新型所述的IH内锅，一方面可以降低导磁材料的用量，从而节约生产成本；另一方面，本实用新型所述的IH内锅的底部较厚，有利于获得较好的电磁加热效果。

在本实用新型中，所述烹饪器具可以为本领域常规的需要使用IH内锅的器具，例如可以为电饭煲或电压力锅。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种IH内锅，其特征在于，所述IH内锅包括锅体(1)以及在所述锅体(1)的底部外表面上形成的铝层(2)和导磁层(3)，且所述导磁层(3)形成在所述铝层(2)的外部；所述锅体(1)底部的边缘处形成有凹槽，所述导磁层(3)的边缘向外延伸包覆所述铝层(2)的边缘，并嵌入所述凹槽中。

2.根据权利要求1所述的IH内锅，其特征在于，所述锅体(1)的底部、所述铝层(2)和所述导磁层(3)相互平行层叠。

3.根据权利要求1所述的IH内锅，其特征在于，所述凹槽的深度为0.5-1毫米。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的IH内锅，其特征在于，所述导磁层(3)的中部形成有贯穿所述导磁层(3)的开孔部分。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的IH内锅，其特征在于，所述锅体(1)的底部、所述铝层(2)和所述导磁层(3)的厚度之比为1：0.8-3：0.2-0.6。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的IH内锅，其特征在于，所述铝层(2)和所述导磁层(3)的厚度之和为1.5-5.5毫米。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的IH内锅，其特征在于，所述IH内锅的内表面上形成有不粘涂层，外表面上形成有有机硅涂层。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的IH内锅，其特征在于，所述导磁层(3)的外底面是平的。

9.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括权利要求1-8中任意一项所述的IH内锅。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。