CN108926238A - 电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明的电饭煲抑制内锅内的各个场所的饭的硬度不均。其包括使内锅发热的大致环状的感应加热线圈，在内锅基材的外表面设置有由磁性金属材料构成的第1覆膜部，第1覆膜部从内锅4的底面部的中央起依此具有第1覆膜中央部、第1覆膜环状平面部和第1覆膜角部，第1覆膜环状平面部设置成厚度比第1覆膜中央部和第1覆膜角部薄，在第1覆膜中央部的与第1覆膜环状平面部的相邻部设置有内侧台阶差部，在第1覆膜角部的与第1覆膜环状平面部的相邻部设置有外侧台阶差部，内侧台阶差部和外侧台阶差部配置在比感应加热线圈的内径靠外侧、且比外径靠内侧的范围中，并且具有夹在内侧台阶差部与外侧台阶差部的发热部之间的高温区域部。

Description

电饭煲

技术领域

本发明涉及具备通过感应加热而发热的内锅的电饭煲。

背景技术

近年来的电饭煲要求内锅的轻量化，作为对内锅加热的方法，电磁感应加热式是主流。

专利文献1中，公开了对于内锅(内釜)的基材用作为热传导性良好的材料的铝等进行加工，通过与内锅(内釜)的底部相对地设置的感应加热线圈，使内锅(内釜)底部的磁性金属材料因电磁感应而发热，该热通过铝的基材对内锅(内釜)中的水、米加热的电饭煲。

该电饭煲用铝等构成的非磁性金属形成内锅的内锅主体，在该内锅主体的外侧面热喷铁等磁性金属材料，使该热喷的厚度在与电磁感应线圈面对的底面部最厚、从角部到侧面逐渐变薄地形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-276341号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，如专利文献1所示，在内锅(内釜)的面对电磁感应加热线圈的部分以一致的厚度配置磁性金属材料的情况下，电磁感应加热线圈与磁性金属材料的距离大致相同，因此磁力线通过磁性金属材料并流过涡电流而因电阻发热。

内锅(内釜)的底部的磁性金属材料在电磁感应加热线圈的内径与外径的大致平均直径部的正上方以一条线的环状发热。因此，在内锅(内釜)的内部，在一条线的环状处形成高温部。而且，在一条线的环状处对流增强，另一方面，在远离环状的高温部的场所，对流减弱。

因此，存在内锅(内釜)内的各个场所的饭的硬度不均的课题。

于是，本发明目的在于提供一种设置多个由磁性金属材料构成的发热部并设置夹在发热部之间的高温区域部，在内锅内部宽范围地引起对流，抑制内锅内的各个场所的饭的硬度不均而煮出好吃的饭的电饭煲。

用于解决课题的方法

本发明解决上述课题，设置有使内锅(4)发热的大致环状的感应加热线圈(6)，在构成内锅(4)的非磁性材料的内锅基材(11)的外表面设置有由磁性金属材料构成的第1覆膜部(12)，第1覆膜部(12)从内锅(4)的底面部的中央起依此具有第1覆膜中央部(12c)、第1覆膜环状平面部(12b)和第1覆膜角部(12a)，第1覆膜环状平面部(12b)设置成厚度比第1覆膜中央部(12c)和第1覆膜角部(12a)薄，在第1覆膜中央部(12c)的与第1覆膜环状平面部(12b)的相邻部设置有内侧台阶差部(d1)，在第1覆膜角部(12a)的与第1覆膜环状平面部(12b)的相邻部设置有外侧台阶差部(d2)，将内侧台阶差部(d1)和外侧台阶差部(d2)配置在比感应加热线圈(6)的内径靠外周侧、且比感应加热线圈(6)的外径靠内周侧的范围中。

发明效果

通过采用上述结构，形成夹在与内部台阶差部d1相邻的内锅4的内发热部H1和与外部台阶差部d2相邻的内锅4的外发热部H2之间的高温区域部H3(参考图4)。

即，根据本发明，提供一种设置多个内锅4的发热部并设置夹在发热部之间的高温区域部H3，在内锅4内部宽范围地引起对流，抑制内锅4内的各个场所的饭的硬度不均而煮出好吃的饭的电饭煲。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的电饭煲的纵截面图。

图2是该电饭煲的感应加热线圈和内锅的纵截面图。

图3是表示该电饭煲的内锅的制造方法的内锅的制造工序的流程图。

图4是说明该电饭煲的感应加热线圈和内锅的磁力和发热的概念图。

附图标记说明

1……电饭煲

2……主体

3……保护框

4……内锅

5……外盖

6……感应加热线圈

6c……中间直径部

6u……内径

6s……外径

11……内锅基材

11c……中央部

11k……底面部

11p……角部

12……第1覆膜部

12a……第1覆膜角部

12b……第1覆膜环状平面部

12c……第1覆膜中央部

13……第2覆膜部

14……防锈涂装

15……氟树脂涂装

d1……内侧台阶差部

d2……外侧台阶差部

H1……内发热部

H2……外发热部

H3……高温区域部

具体实施方式

以下，用附图说明本发明的实施例。图1是本实施例的电饭煲的纵截面图。

图1中，在电饭煲(电饭煲)1的主体2的内侧设置有构成主体2的内壁的上面开口的保护框3，内锅4可拆装地收纳在该保护框3内。

在主体2的上表面，可开闭地安装有外盖5，能够将主体2和内锅4的上面开口部封闭。在保护框3的底面部，设置有对内锅4进行感应加热的感应加热线圈6。

温度检测单元K检测内锅4的底部4a的温度进行煮饭工序的控制和温度控制。

图2是感应加热线圈6和内锅4的纵截面图。感应加热线圈6从内径6u至外径6s以环状平面形状设置。将内径6u与外径6s的合计除以2得到的平均直径是中间直径部6c。

内锅基材11例如使用作为热传导性良好的材料的铝。在该内锅基材11的外表面的要进行感应加热的部位、即与感应加热线圈6相对的角部11p至底面部11k上形成磁性体粉、例如铁粉的微小颗粒陷入并层叠而成的第1覆膜部12。

第1覆膜部12是第1覆膜中央部12c、第1覆膜环状平面部12b、第1覆膜角部12a。第1覆膜中央部12c设置在内锅4的底面部11K的中央部11c上。第1覆膜中央部12c可以是环状，也可以是圆盘状。另外，在第1覆膜中央部12c的外侧设置有第1覆膜环状平面部12b。而且，在第1覆膜环状平面部12b的外侧在内锅4的角部11p上设置有第1覆膜角部12a。

图4是说明感应加热线圈和内锅的磁力和发热的概念图。第1覆膜环状平面部12b设置成厚度比第1覆膜中央部12c和第1覆膜角部12a薄。例如，第1覆膜中央部12c和第1覆膜角部12a的厚度是约500μm，第1覆膜环状平面部12b是约100μm。

在第1覆膜中央部12c的与第1覆膜环状平面部12b的相邻部设置有作为边界的内侧台阶差部d1，在第1覆膜角部12a的与第1覆膜环状平面部12b的相邻部设置有作为边界的外侧台阶差部d2。

优选将内侧台阶差部d1和外侧台阶差部d2双方配置在比感应加热线圈6的内径6u的靠外侧、且比外径6s靠内侧的范围的正上方。这是为了使来自感应加热线圈6的磁力易于通过磁性金属材料。

内侧台阶差部d1和外侧台阶差部d2不一定要配置在感应加热线圈6的中间直径部6c的上方的内侧和外侧。

在内侧台阶差部d1的内发热部H1与外侧台阶差部d2的外发热部H2之间具备高温区域部H3。

具备对第1覆膜部12的表面整体喷射非磁性材料、以覆盖第1覆膜部12的表面整体的方式设置的第2覆膜部13。第2覆膜部13是防止第1覆膜部12腐蚀的防锈层。第2覆膜部13能够使用以非磁性体、例如铝作为主材料的材料。更具体而言，能够用在铝中混入一部分硅的材料作为第2覆膜部13。或者，可以使非磁性体粉、例如大致100％的铝粉体陷入第1覆膜部12中层叠而形成第2覆膜部13。

优选对如上所述地形成的内锅4的外表面整体实施防锈涂装14。另外，优选对内锅4的内周面整体实施氟树脂涂装15。

其中，第1覆膜角部12a、第1覆膜环状平面部12b、第1覆膜中央部12c、第2覆膜部13、防锈涂装14、氟树脂涂装15的厚度为了方便而在图2中夸张地进行了图示。

接着，说明本实施例的电饭煲1的作用效果。

图1中，首先，使用者在内锅4内置入适量的米和水，收纳在主体2内并关闭外盖5。接着，对操作单元(未图示)进行操作开始煮饭时，感应加热线圈6中流过电流，发生高频磁场并因与感应加热线圈6相对的内锅4的第1覆膜部12内发生的电流所产生的焦耳热而发热。

此时，通过在感应加热线圈6中流过电流而在内锅4的底面部11k至角部11p从中心起辐射状地发生高频磁场。

在是一个环状或圆盘状的感应加热线圈6的情况下，当感应加热线圈6与磁性金属材料的距离固定时，与磁性金属材料的厚度较薄的场所相比，磁力更易于通过厚度较厚的场所。

进而，在感应加热线圈6与磁性金属材料的距离固定、磁性金属材料的厚度固定的情况下，在感应加热线圈6的内径6u与外径6s的平均即中间直径部6c的上方的位置以一条线的环状发热。

本实施例中，第1覆膜环状平面部12b与第1覆膜角部12a、第1覆膜中央部12c相比磁性金属材料的厚度更薄，所以磁力难以通过。通过在与该第1覆膜环状平面部12b的内侧相邻的磁性金属材料的厚度较厚的第1覆膜中央部12c的内侧台阶差部d1改变厚度，与感应加热线圈6的距离变得接近，不通过第1覆膜环状平面部12b地流过的磁力聚集，由此磁力增大。

同样，通过在与第1覆膜环状平面部12b的外侧相邻的磁性金属材料的厚度较厚的第1覆膜角部12a的外侧台阶差部d2改变厚度，与感应加热线圈6的距离变得接近，不通过第1覆膜环状平面部12b地流过的磁力聚集，由此磁力增大。

因为磁力聚集在内侧台阶差部d1，所以与内侧台阶差部d1相邻的内锅基材11发热。设该发热部为内发热部H1(图4)。同样因为磁力聚集在外侧台阶差部d2，所以与外侧台阶差部d2相邻的内锅基材11发热。设该发热部为外发热部H2(图4)。

将内侧台阶差部d1与外侧台阶差部d2之间、即第1覆膜环状平面部12b的直径方向的宽度设为例如13mm。因为在内发热部H1的内侧和外侧产生的热、以及在外发热部H2的内侧和外侧产生的热，而形成了夹在内发热部H1与外发热部H2之间的高温区域部H3。即，形成夹在发热较大的内发热部H1与外发热部H2这两条线的环状之间并连成一体的高温区域部H3。

进而，因为第1覆膜环状平面部12b的磁性金属材料较薄，所以电阻较高，因通过该部分的磁力而产生的发热增大，有助于高温区域部H3的发热。

即，因为将第1覆膜环状平面部12b的直径方向的宽度设为例如13mm，所以高温区域部H3不是一条线的环状，而是成为具有宽度的带状的环状形成高温的范围对内锅4加热。

该带状的环状发出的热传递至内锅基材11，在第1覆膜环状平面部12b的位置在内锅4内部引起较强的对流从而使整体被均匀地加热，能够均匀地煮出美味的米饭。

最终，米吸水、内锅4内的水消失时，内锅4的底部的温度急剧上升，温度检测单元K检测出该情况并停止对感应加热线圈6的通电，加热结束。

之后，在进行一定时间的焖煮后煮饭结束。

上述“均匀”表示饭的硬度(例如硬、软、湿的口感)的不均较少。申请人根据本实施例在内锅4内的4点随时间经过地测定了米温的上升。结果，4点的温度以大致相同的温度上升速度进行了升温。

煮饭工序根据检测内锅4底部4a的温度的温度检测单元K的检测结果而进行。因此，在工序进行中，4点的温度以大致相同的温度上升速度上升，由此能够抑制场所的不同引起的加热不足、或过度加热。

由此，消除了结束煮饭工序后的饭的完成状况的不均。

另外，用铝制造基材，在对内锅4的感应加热作出贡献的场所使磁性金属材料的厚度具有变化地设置，由此能够使内锅4轻量化。

图3是表示内锅4的制造工序的流程图。

在该制造工序中，首先，制造内锅基材11(S1)。内锅基材11对作为高热传导非磁性金属的规定厚度的铝板进行拉深加工成为内锅4的形状进行制造。

接着，在内锅基材11的外表面的角部11p至底面部11k上通过冷喷法形成第1覆膜角部12a、第1覆膜环状平面部12b、第1覆膜中央部12c(S2)(第1覆膜部形成工序)。即，在低于熔点的温度下将磁性金属材料以音速以上(例如1500km/h以上)的高速对内锅基材11喷射，使铁粉陷入内锅基材11的外表面并层叠，形成第1覆膜角部12a、第1覆膜环状平面部12b、第1覆膜中央部12c。

关于第1覆膜角部12a、第1覆膜中央部12c的厚度，举其一例，是500μm程度，第1覆膜环状平面部12b是100μm程度。该厚度的差异在内锅4的外侧面形成台阶差而形成作为边界的内侧台阶差部d1、外侧台阶差部d2。

接着，以覆盖第1覆膜部12的方式，用非磁性体作为材料形成第2覆膜部13(S3)(第2覆膜部形成工序)。第2覆膜部13例如能够用以铝为主成分的材料通过热喷制法形成。其例如是在铝中混入了一部分硅的材料。在热喷制法中将以在铝的熔点以上的温度下熔解后的铝为主成分的材料喷射至第1覆膜部12上。

另外，第2覆膜部13也能够用非磁性体、例如大致100％使用铝的材料(铝粉体的微小颗粒)通过冷喷制法形成。

即，将低于铝的熔点的温度的铝粉体的微小颗粒，通过高压气体喷射以音速以上的高速喷射至露出的第1覆膜部12上。

接着，对形成第2覆膜部13后的内锅基材11的外表面整体实施防锈涂装14，另外，对内锅基材11的内周面整体实施氟树脂涂装15(S4)。通过以上工序，内锅4完成。

根据以上实施例，能够提供一种设置有多个由磁性金属材料构成的发热部并设置有夹在发热部之间的高温区域部H3，在内锅4内部宽范围地引起对流，抑制内锅4内的各个场所的饭的硬度不均而煮出好吃的饭的电饭煲。

Claims (4)

1.一种电饭煲，其特征在于：

在主体内设置有内锅和使该内锅发热的大致环状的感应加热线圈，

在构成所述内锅的非磁性材料的内锅基材的外表面设置有由磁性金属材料构成的第1覆膜部，

所述第1覆膜部从所述内锅的底面部的中央起依此具有第1覆膜中央部、第1覆膜环状平面部和第1覆膜角部，

所述第1覆膜环状平面部设置成厚度比所述第1覆膜中央部和所述第1覆膜角部薄，

在所述第1覆膜中央部的与所述第1覆膜环状平面部的相邻部设置有内侧台阶差部，

在所述第1覆膜角部的与所述第1覆膜环状平面部的相邻部设置有外侧台阶差部，

所述内侧台阶差部和所述外侧台阶差部配置在比所述感应加热线圈的内径靠外周侧、且比所述感应加热线圈的外径靠内周侧的范围中。

2.如权利要求1所述的电饭煲，其特征在于：

所述第1覆膜部是将磁性金属材料在低于熔点的温度下对所述内锅基材的外表面喷射而形成的。

3.如权利要求1或2所述的电饭煲，其特征在于：

具有对所述第1覆膜部喷射非磁性材料而设置的第2覆膜部。

4.如权利要求3所述的电饭煲，其特征在于：

所述内锅基材由铝形成，所述第1覆膜部是铁制的，所述第2覆膜部含有铝。