CN107443991A - 一种具有装饰图文的金属制品及其制备方法 - Google Patents

一种具有装饰图文的金属制品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107443991A
CN107443991A CN201610367093.0A CN201610367093A CN107443991A CN 107443991 A CN107443991 A CN 107443991A CN 201610367093 A CN201610367093 A CN 201610367093A CN 107443991 A CN107443991 A CN 107443991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
micropore
heat sublimation
preparation
hole
metallic article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610367093.0A
Other languages
English (en)
Inventor
罗富华
袁江
王继厚
陈梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BYD Co Ltd
Original Assignee
BYD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYD Co Ltd filed Critical BYD Co Ltd
Priority to CN201610367093.0A priority Critical patent/CN107443991A/zh
Priority to EP17805609.9A priority patent/EP3453539A4/en
Priority to PCT/CN2017/083110 priority patent/WO2017206664A1/zh
Priority to US16/099,580 priority patent/US20190111728A1/en
Publication of CN107443991A publication Critical patent/CN107443991A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0351—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic on anodized aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1704—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/02—Etching
    • C25F3/04—Etching of light metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
    • C23C22/182—Orthophosphates containing manganese cations containing also zinc cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种具有装饰图文的金属制品，所述金属制品包括表面具有微孔的金属基材、填充于部分所述微孔中的热升华油墨及位于金属基材表面的封孔层。本发明还提供了具有装饰图文的金属制品的制备方法，本发明的方法得到的金属制品表面图文完好，有金属质感，且可以得到3D效果的图文效果。

Description

一种具有装饰图文的金属制品及其制备方法
技术领域
本发明属于金属装饰领域，更具体地，本发明涉及一种具有装饰图文的金属制品及其制备方法。
背景技术
随着近年来移动电子技术行业的飞速发展，电子设备的功能已经不是消费者唯一追求的目标，其外观，比如手机外壳也吸引着大众的目光，而往往拥有金属光泽和色彩的手机外壳更能满足人们对美观的要求，因而这些外观工艺的发展成为手机等电子产品装饰不可取代的一部分。金属表面实现图文装饰，目前的技术方案是：第一步，在金属表面喷涂一层涂层；第二步，将热升华油墨打印到热升华纸上；第三步，将打印完成的热升华纸与金属上的涂层面接触；第四步，通过烫画机或其他加热方法加热，利用涂层来吸附热升华油墨，以达到图文从热升华纸上转印到金属产品上。
上述技术方法制备的产品由于需要在金属表面喷涂一层涂层，表面的涂层掩盖了金属自有的金属质感，从而使金属产品失去自有的金属质感。
发明内容
本发明旨在针对上述存在的问题，从而提供一种具有金属质感的金属制品及其制备方法。
本发明提供了一种具有装饰图文的金属制品，所述金属制品包括表面具有微孔的金属基材、填充于部分所述微孔中的热升华油墨及位于金属基材表面的封孔层。
本发明还提供一种具有装饰图文的金属制品的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1、对金属基材进行微孔处理，得到表面具有微孔的金属基材；并将热升华油墨按照所需的图文形状印刷到热升华纸上；
S2、将热升华纸上的图文相匹配地贴合于所述金属基材表面；
S3、加热热升华油墨使热升华油墨进入金属基材表面的微孔中形成装饰图文；
S4、去掉热升华纸并进行封孔即得到具有装饰图文的金属制品。
本发明还提供了一种由所述方法制备得到的具有装饰图文的金属制品。
本发明的具有装饰图文的金属制品，图文油墨填充在金属表面的微孔中，然后通过封孔将图文油墨封在微孔中，图文油墨附着力强，不易变色。同时还保留了金属光泽。
本发明的方法中，通过将附着有图文的热升华纸贴合在金属基材的表面，然后通过烘干使热升华油墨进入到金属表面的微孔中，在形成图文的同时保留了金属本来的金属光泽。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种具有装饰图文的金属制品，所述金属制品包括表面具有微孔的金属基材、填充于部分所述微孔中的热升华油墨及位于金属基材表面的封孔层。
根据本发明所提供的金属制品，所述微孔的大小没有特别的限制，只要可以让热升华油墨进入即可，为了更有利于热升华油墨进入，优选地，所述微孔的D50为1nm-100，进一步优选为5nm-20，更优选为10nm-1。
本发明中，所述微孔的形状没有特别的限制，可以为单层孔，也可以为双层或多层孔，只要表面的微孔的D50为1nm-100即可。
根据本发明所提供的金属制品，为了使后面的封孔效果更好，优选地，所述微孔的深度为10nm-100，进一步优选为1-50，更优选为5-30。
根据本发明所提供的金属制品，所述金属基材没有特别的限制，只要是一般的常用金属即可，如可以是铝合金、不锈钢和镁合金中的一种。
本发明的金属制品，图文油墨填充在金属表面的微孔中，然后通过封孔将图文油墨保护在微孔中，图文油墨附着力强，不易变色。同时还保留了金属光泽。
本发明还提供了一种具有装饰图文的金属制品的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1、对金属基材进行微孔处理，得到表面具有微孔的金属基材；并将热升华油墨按照所需的图文形状印刷到热升华纸上；
对金属基材进行微孔处理及将热升华油墨按照所需的图文形状印刷到热升华纸上的先后顺序没有限制，可以先进行对金属基材进行微孔处理再将热升华油墨按照所需的图文形状印刷到热升华纸上；或者先将热升华油墨按照所需的图文形状印刷到热升华纸上，然后在对金属基材进行微孔处理；也可以同时进行将热升华油墨按照所需的图文形状印刷到热升华纸上和对金属基材进行微孔处理。
S2、将热升华纸上的图文相匹配地贴合于所述金属基材表面；
这里的贴合可以理解为附着在金属基材的表面，为了使油墨图文能够保留更准确地保留原来的图文形状，这里贴合需要比较紧密的贴合。
S3、加热热升华油墨使热升华油墨进入金属基材表面的微孔中形成装饰图文；
热升华油墨在加热的情况下升华，由于热升华纸贴合在金属基材表面，所以热升华油墨升华后相应的进入对应的金属基材表面的微孔中，这样就可以在金属基材表面形成与热升华纸上的图文一样的装饰图文。
S4、去掉热升华纸并进行封孔即得到具有装饰图文的金属制品。
在热升华油墨进入微孔之后，对微孔再进行封孔，一方面可以使金属表面光滑，另一方面可以更好的保护装饰图文。
根据本发明所提供的制备方法，为了使热升华纸与金属基材更紧密的贴合，优选地，在步骤S3之前还包括将贴合有热升华纸的金属基材放入密封装置中并抽真空。通过抽真空，可以使热升华纸平滑的紧密的贴合在任意形状的金属基材表面，对金属基材的形状没有任何限制，如金属基材可以是曲面的，这样就可以在金属基材表面形成3D装饰图文。3D装饰图文更能够满足消费者对美观的要求。可以广泛应用到电子产品的外壳上。
根据本发明所提供的制备方法，所述微孔处理的方法没有特别的限制，可以是本领域常用的各种微孔处理方法，只要能够得到所需要的微孔即可，如可以是磷化处理、硅烷化处理、阳极氧化处理和蚀刻处理中的一种或两种组合处理方法。
本发明中，所述的磷化处理为：将金属基材浸入由40g/L磷酸二氢铁、20/L磷酸二氢锰和40g/L磷酸二氢锌组成的磷化液中，pH值为2，在50℃的条件下处理15分钟。磷化处理得到的微孔的D50一般在几个纳米至几十个纳米之间，形成的膜厚在0.1-50。
本发明中，所述的硅烷化处理为：将金属基体放入60%-70%乙基三乙氧基硅烷溶液中，用冰乙酸条件pH为8-9，浸泡30min后，取出放入80℃的恒温干燥箱中烘烤1小时。硅烷化处理得到的微孔与磷化处理得到的微孔基本一样。
本发明中，所述的阳极氧化处理为：将金属基材浸入阳极液中(由160g/L的硫酸组成)，在25℃，控制电流密度为1.3A/dm2处理20分钟。
本发明中，所述蚀刻处理可以是简单的酸蚀刻或碱蚀刻，也可以是先阳极氧化后酸蚀刻或碱蚀刻，本发明中，所述的蚀刻处理为：用硫酸溶液对金属基体进行预处理，条件包括硫酸浓度在10%-15%；电压为12-15V；浸泡时间为10-20min。形成表面不规则的腐蚀孔金属基体，再将预处理后的金属基体放入碱蚀溶液中进行电化学腐蚀，腐蚀溶液的浓度为5%-10%，浸泡时间为5-10min，在腐蚀孔的金属基体上形成更细小的孔。
根据本发明所提供的制备方法，所述微孔的大小没有特别的限制，只要可以让热升华油墨进入即可，为了更有利于热升华油墨进入，优选地，所述微孔的D50为1nm-100，进一步优选为5nm-20，更优选为10nm-1。所述微孔的形状没有特别的限制，可以为单层孔，也可以为双层或多层孔，只要表面的微孔的D50为1nm-100即可。
根据本发明所提供的制备方法，步骤S3中将热升华油墨加热的方法是对密封装置进行烘烤，为了更好的使热升华油墨进入到微孔中，优选地，步骤S5中，所述烘烤温度为80℃-240℃，优选的烘烤温度为120-180℃，烘烤时间为2-360分钟，优选的烘烤时间为30分钟-1小时。
根据本发明所提供的制备方法，所述封孔的方法没有特别的限制，可以为本领域常用的各种封孔方法，如水封孔或封孔剂封孔。所述水封孔为：将表面已经形成微孔的金属基体放入95℃的热水中浸泡30min。所述封孔剂封孔为：用6%的醋酸镍封孔剂溶液，在95℃下浸泡表面已经形成微孔的金属基体20min。
根据本发明所提供的制备方法，所述金属基材为在微孔处理后还包括烘干步骤，所述烘干的作用是确保微孔中没有水分，以便后续热升华油墨渗入微孔中，所述烘干的温度为80-100℃。
根据本发明所提供的制备方法，所述金属基材为铝合金、不锈钢和镁合金等金属材料中的一种。
本发明中，所用的热升华纸张没有特别的限制，可以为本领域常用的各种热升华纸，如可以选择本领域常用的厚度在0.09毫米热升华纸。
本发明中，所述密封装置的熔点没有特别的限制，只要高于烘烤的温度即可，优选地，密封装置的熔点温度在260℃以上。所述密封装置没有特别的限制，只要是能够起到将热升华纸进行密封即可，本发明中，所述密封装置为：抽真空的软硅胶密封袋，硅胶的熔点温度在260℃以上。
本发明中，在进行微孔处理之前，还包括对金属表面进行去油、去污以及除锈清洗的步骤。所述去油、去污及除锈清洗可以是本领域常用的各种方法，如包括：金属基体依次浸泡在RC-800型除锈剂溶液中，然后水洗，再浸泡在SP-101型除油剂溶液中，最后用纯水冲洗。
本发明还提供了一种由本发明所述的制备方法制备得到的具有装饰图文的金属制品。
本发明的方法中，通过真空将附着有图文的热升华纸很平滑的贴合在金属基材的表面，所以对金属基材没有要求，可以形成曲面的图文。同时通过烘干使热升华油墨进入到金属表面的微孔中，不会影响金属光泽。
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1
在镁合金表面实现3D装饰图文，包括以下步骤：
1）首先对具有曲面的镁合金素材进行前处理，分别用SP-101型除油剂、RC-800型除锈剂和水对镁合金表面进行油污清洗，以露出光亮的镁合金表面。然后在90℃下烘烤30分钟；
2）对清洗后的镁合金进行微孔处理，微孔处理的具体方法为：将金属基材浸入由磷酸二氢铁、磷酸二氢锰和磷酸二氢锌按2：1：2组成的磷化液中，调节pH值为2，在50℃的条件下处理15分钟，处理后得到的微孔D50为1，深度为50；
3）调节烘箱的温度在90℃，烘烤微孔处理后的镁合金基材30分钟；
4）取一张厚度在0.09毫米左右的热升华纸，将热升华油墨打印在热升华纸，形成所需图文；
5）取烘干的镁合金基材，将热升华纸上的图文位置相匹配地贴合于该镁合金基材上；
6）将贴合有热升华纸的镁合金基材放于密封装置中，通过抽真空（真空度为0.05pa），密封装置使热升华纸在镁合金件正面和侧面全方位的紧密贴合；
7）将密封装置放入已经加热的烘烤箱中，烘烤温度为120℃，烘烤时间为240分钟；
8）烘烤结束后，自然冷却，将镁合金件取出，去掉贴合的热升华纸，将已转印好的镁合金件放在纯水中，加热95℃进行30分钟封孔处理，然后用水清洗，再在90℃烘箱中，烘烤30分钟，烘干即可得到本发明的金属制品A1。
实施例2
在不锈钢表面实现3D装饰图文，包括以下步骤：
1）首先对具有曲面的不锈钢素材进行前处理，分别用SP-101型除油剂、RC-800型除锈剂和水对铝合金表面进行油污清洗，以露出光亮的不锈钢表面。然后在90℃下烘烤30分钟；
2）对清洗后的不锈钢进行微孔处理，微孔处理的具体方法为：将金属基体放入65%乙基三乙氧基硅烷溶液中，用冰乙酸调节pH为8，浸泡30min后，取出放入80℃的恒温干燥箱中烘烤1小时，处理后得到的微孔D50为5纳米，深度为10；
3）调节烘箱的温度在90℃，烘烤微孔处理后的不锈钢基材30分钟；
4）取一张厚度在0.09毫米左右的热升华纸，将热升华油墨打印在热升华纸，形成所需图文；
5）取烘干的不锈钢基材，将热升华纸上的图文位置相匹配地贴合于该不锈钢基材上；
6）将贴合有热升华纸的不锈钢基材放于密封装置中，通过抽真空（真空度为0.05pa），密封装置使热升华纸在不锈钢正面和侧面全方位的紧密贴合；
7）将密封装置放入已经加热的烘烤箱中，烘烤温度为240℃，烘烤时间为2分钟；
8）烘烤结束后，自然冷却，将不锈钢件取出，去掉贴合的热升华纸，将已转印好的不锈钢件放入6%醋酸镍封孔剂溶液中，在95℃下浸泡20min进行封孔，然后用水清洗，再在90℃烘箱中，烘烤30分钟，烘干即可得到本发明的金属制品A2。
实施例3
在铝合金表面实现3D装饰图文，包括以下步骤：
1）首先对具有曲面的铝合金素材进行前处理，分别用SP-101型除油剂、RC-800型除锈剂和水对铝合金表面进行油污清洗，以露出光亮的铝合金表面。然后在90℃下烘烤30分钟；
2）对清洗后的铝合金进行微孔处理，微孔处理的具体方法为: 将金属基材浸入阳极液中(由160g/L的硫酸组成)，在25度，控制电流密度为1.3A/dm2处理20分钟。处理后得到的微孔D50为50纳米，深度为5；
3）调节烘箱的温度在90℃，烘烤微孔处理后的铝合金基材30分钟；
4）取一张厚度在0.09毫米左右的热升华纸，将热升华油墨打印在热升华纸，形成所需图文；
5）取烘干的铝合金基材，将热升华纸上的图文位置相匹配地贴合于该铝合金基材上；
6）将贴合有热升华纸的铝合金基材放于密封装置中，通过抽真空（真空度为0.05pa），密封装置使热升华纸在铝合金件正面和侧面全方位的紧密贴合；
7）将密封装置放入已经加热的烘烤箱中，烘烤温度为80℃，烘烤时间为360分钟；
8）烘烤结束后，自然冷却，将铝合金件取出，去掉贴合的热升华纸，将已转印好的铝合金件放入6%醋酸镍封孔剂溶液中，在95℃下浸泡20min进行封孔，然后用水清洗，再在90℃烘箱中，烘烤30分钟，烘干即可得到本发明的金属制品A3。
实施例4
在铝合金表面实现3D装饰图文，包括以下步骤：
1）首先对具有曲面的铝合金素材进行前处理，分别用SP-101型除油剂、RC-800型除锈剂和水对铝合金表面进行油污清洗，以露出光亮的铝合金表面。然后在90℃下烘烤30分钟；
2）对清洗后的铝合金进行微孔处理，微孔处理的具体方法为：用硫酸溶液对金属基体进行预处理，条件包括硫酸浓度在10%；电压为15V；浸泡时间为20min。形成表面不规则的腐蚀孔金属基体，再将预处理后的金属基体放入碱蚀溶液中进行电化学腐蚀，腐蚀溶液的浓度为5%-10%，浸泡时间为10min，在腐蚀孔的金属基体上形成更细小的孔，处理后得到的微孔D50为10纳米，深度为30；
3）调节烘箱的温度在90℃，烘烤微孔处理后的铝合金基材30分钟；
4）取一张厚度在0.09毫米左右的热升华纸，将热升华油墨打印在热升华纸，形成所需图文；
5）取烘干的铝合金基材，将热升华纸上的图文位置相匹配地贴合于该铝合金基材上；
6）将贴合有热升华纸的铝合金基材放于密封装置中，通过抽真空（真空度为0.05pa），密封装置使热升华纸在铝合金件正面和侧面全方位的紧密贴合；
7）将密封装置放入已经加热的烘烤箱中，烘烤温度为190℃，烘烤时间为30分钟；
8）烘烤结束后，自然冷却，将铝合金件取出，去掉贴合的热升华纸，将已转印好的铝合金件放入6%醋酸镍封孔剂溶液中，在95℃下浸泡20min进行封孔，然后用水清洗，再在90℃烘箱中，烘烤30分钟，烘干即可得到本发明的金属制品A4。
对比例1
在铝合金表面实现平面装饰图文，包括以下步骤：
第一步，在铝合金表面喷涂一层聚氨酯涂层，膜厚在20；
第二步，将热升华油墨打印到热升华纸上；
第三步，将打印完成的热升华纸与铝合金上的涂层面接触；
第四步，通过烫画机加热180℃，利用涂层来吸附热升华油墨，以达到图文从热升华纸上转印到金属产品上，得到产品CA1。
对比例2
在铝合金表面实现3D装饰图文，包括以下步骤：
第一步，在铝合金表面喷涂一层聚氨酯涂层，膜厚在20；
第二步，将热升华油墨打印到热升华纸上；
第三步，将打印完成的热升华纸与铝合金上的涂层面接触；
第四步，通过烫画机加热180℃，利用涂层来吸附热升华油墨，以达到图文从热升华纸上转印到金属产品上，得到产品CA2。
性能测试
1、盐雾测试
1）、将产品A1-A4及CA1-CA2放置到盐雾箱中，在温度为+35℃条件下连续喷雾2小时（NaCl溶液浓度：5%，PH为6.5～7.2，供给空气压力为10-25psi，喷雾速度为0.75-3 c.c./80cm2.hr）；
2）、喷雾结束后，将样品转移到温度为+ 40℃相对湿度为80 %的储存箱内放置96个小时；
3）、将样品取出在室温下恢复两小时后用肉眼进行检查，结果见表1。
2、金属质感
用肉眼观察产品A1-A4及CA1-CA2的表面金属效果，结果见表1。
表1
。
从表1中可以看出，用本发明的方法得到的金属制品表面图文完好，有金属质感，且可以得到3D效果的图文效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种具有装饰图文的金属制品，其特征在于，所述金属制品包括表面具有微孔的金属基材、填充于部分所述微孔中的热升华油墨及位于金属基材表面的封孔层。
2.根据权利要求1所述的金属制品，其特征在于，所述微孔的D50为1nm-100 。
3.根据权利要求1所述的金属制品，其特征在于，所述微孔的深度为10nm-100。
4.根据权利要求1所述的金属制品，其特征在于，所述金属基材为铝合金、不锈钢和镁合金中的一种。
5.一种具有装饰图文的金属制品的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、对金属基材进行微孔处理，得到表面具有微孔的金属基材；并将热升华油墨按照所需的图文形状印刷到热升华纸上；
S2、将热升华纸上的图文相匹配地贴合于所述金属基材表面；
S3、加热热升华油墨使热升华油墨进入金属基材表面的微孔中形成装饰图文；
S4、去掉热升华纸并进行封孔即得到具有装饰图文的金属制品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3之前还包括将贴合有热升华纸的金属基材放入密封装置中并抽真空。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述微孔处理的方法可以为磷化处理、硅烷化处理、阳极氧化处理和蚀刻处理中的一种或两种的组合处理方法。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述微孔的D50为1nm-100，所述微孔的深度为10nm-100。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中将热升华油墨加热的方法是对密封装置进行烘烤，所述烘烤温度为80℃-240℃，烘烤时间为2-360分钟。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述封孔的方法为水封孔或封孔剂封孔。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述金属基材在微孔处理后还包括烘干步骤，所述烘干的温度为80-100℃。
12.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述金属基材为铝合金、不锈钢和镁合金中的一种。
13.一种由权利要求5-12任意一项所述的制备方法制备得到的具有装饰图文的金属制品。
CN201610367093.0A 2016-05-30 2016-05-30 一种具有装饰图文的金属制品及其制备方法 Pending CN107443991A (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610367093.0A CN107443991A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种具有装饰图文的金属制品及其制备方法
EP17805609.9A EP3453539A4 (en) 2016-05-30 2017-05-04 METAL PRODUCT WITH PICTURE TEXT AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
PCT/CN2017/083110 WO2017206664A1 (zh) 2016-05-30 2017-05-04 具有装饰图文的金属制品及其制备方法
US16/099,580 US20190111728A1 (en) 2016-05-30 2017-05-04 Metal article having decorative graph-text and preparation method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610367093.0A CN107443991A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种具有装饰图文的金属制品及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107443991A true CN107443991A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60478455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610367093.0A Pending CN107443991A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种具有装饰图文的金属制品及其制备方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20190111728A1 (zh)
EP (1) EP3453539A4 (zh)
CN (1) CN107443991A (zh)
WO (1) WO2017206664A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110055570A (zh) * 2019-04-17 2019-07-26 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备、中框及其制造方法
CN113733774A (zh) * 2021-09-18 2021-12-03 深圳创代实业有限公司 一种阳极表面彩色印刷方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376989A (zh) * 2007-08-28 2009-03-04 汉达精密电子(昆山)有限公司 微弧氧化金属表面制备图案的方法
KR20090080669A (ko) * 2008-01-22 2009-07-27 김수학 전사알루미늄판의 제조방법 및 전사알루미늄판
CN101812682A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 中化化工科学技术研究总院 铝及铝合金的锌系磷化液
CN102071447A (zh) * 2009-11-23 2011-05-25 滨川企业股份有限公司 金属表面图案化的方法及其结构
CN102909979A (zh) * 2011-08-02 2013-02-06 林天强 塑胶件热升华转印工艺
CN103320830A (zh) * 2012-03-20 2013-09-25 比亚迪股份有限公司 一种金属复合材料及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1600115A (en) * 1976-06-28 1981-10-14 Bemrsoe Spendon Ltd Processes for applying designs to aluminium strip
DE2857382C3 (de) * 1977-09-09 1982-01-21 Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis Verfahren zum Bedrucken eines Druckträgers aus anodisiertem Aluminium o.dgl.
FR2470007A1 (fr) * 1979-11-27 1981-05-29 Metalloxyd Gmbh Procede et dispositif d'impression d'aluminium oxyde par voie anodique
US4451335A (en) * 1980-11-24 1984-05-29 Woods Jack L Method for producing full color images on aluminum
FR2597029B1 (fr) * 1986-04-10 1990-02-23 Sublistatic International Procede de fabrication d'elements decoratifs par thermo-impression sur un substrat d'aluminium ou d'alliage d'aluminium oxyde anodiquement
JPH0499892A (ja) * 1990-08-13 1992-03-31 Asahi Tec Corp アルマイト被膜を有するアルミニウム製品の製造方法
FR2716143B1 (fr) * 1994-02-15 1996-04-26 Seb Sa Procédé pour former un décor sur un ustensile culinaire.
JP2821359B2 (ja) * 1994-02-28 1998-11-05 有限会社三協鍍金工業 アルミニウム装飾パネル及びその製造方法
DE9418552U1 (de) * 1994-11-19 1995-01-19 PMD-Papierdruck GmbH & Co. KG, 48599 Gronau Gegenstand aus einem eloxierbaren Metall oder einer eloxierbaren Metallegierung mit mindestens teilweise bedruckter Oberfläche
CN2535882Y (zh) * 2002-03-21 2003-02-12 孙冀英 彩色涂擦上色鉴别式防伪标识物
NL1021445C2 (nl) * 2002-09-13 2004-03-16 Preidel Holding B V Werkwijze voor het vervaardigen van een paneel op basis van een substraat voorzien van een afbeelding in een of meer kleuren en aldus verkregen paneel.
GB2397275A (en) * 2003-01-15 2004-07-21 Mega Electronics Ltd Method of printing on anodised aluminium using sublimation inks
US7022202B2 (en) * 2004-01-08 2006-04-04 Mareiners, Llc Method for applying images to surfaces
JP5453630B2 (ja) * 2007-12-28 2014-03-26 コロナ工業株式会社 アルミニウム系部材の染色方法及びアルミニウム系部材の製造方法並びにアルミニウム系部材
CN101947901A (zh) * 2010-09-15 2011-01-19 宋硕昌 一种饰品制作方法和饰品
CN202115243U (zh) * 2011-06-25 2012-01-18 赵小东 闪银透气装饰膜
CN102407702B (zh) * 2011-09-15 2013-08-07 祥兴泰五金制品（深圳）有限公司 一种铝及铝合金制品的表面喷染方法
CN103540984B (zh) * 2012-07-10 2016-12-21 比亚迪股份有限公司 一种金属表面颜色渐变的处理方法及由其得到的金属材料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101376989A (zh) * 2007-08-28 2009-03-04 汉达精密电子(昆山)有限公司 微弧氧化金属表面制备图案的方法
KR20090080669A (ko) * 2008-01-22 2009-07-27 김수학 전사알루미늄판의 제조방법 및 전사알루미늄판
CN101812682A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 中化化工科学技术研究总院 铝及铝合金的锌系磷化液
CN102071447A (zh) * 2009-11-23 2011-05-25 滨川企业股份有限公司 金属表面图案化的方法及其结构
CN102909979A (zh) * 2011-08-02 2013-02-06 林天强 塑胶件热升华转印工艺
CN103320830A (zh) * 2012-03-20 2013-09-25 比亚迪股份有限公司 一种金属复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
栾华: "《塑料二次加工》", 31 May 1999, 北京：中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110055570A (zh) * 2019-04-17 2019-07-26 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备、中框及其制造方法
CN113733774A (zh) * 2021-09-18 2021-12-03 深圳创代实业有限公司 一种阳极表面彩色印刷方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3453539A4 (en) 2019-05-22
EP3453539A1 (en) 2019-03-13
WO2017206664A1 (zh) 2017-12-07
US20190111728A1 (en) 2019-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017092648A1 (zh) 一种无铬表面处理镀锡板、其生产方法及表面处理剂
CN108068533A (zh) 一种弧形金属表面花纹制作工艺
CN105525266A (zh) 一种铝合金轮毂真空镀膜工艺
KR100500036B1 (ko) 마그네슘 합금 성형품과 그 제조방법
CN107443991A (zh) 一种具有装饰图文的金属制品及其制备方法
CN102601025A (zh) 一种压铸铝合金件喷粉工艺方法
CN103373171A (zh) 装饰轮毂及其制备方法
CN103129047A (zh) 水晶彩板及其制备方法
US6749081B2 (en) Method of surface treating a cookware article and an article so treated
CN108246589A (zh) 一种镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法
CN103085575A (zh) 双色膜层制备及分色方法
CN102758510B (zh) 一种铝扣板的表面加工处理方法
CN105506611B (zh) 钕铁硼产品的磷化工艺
CN106733567A (zh) 一种多彩铝合金轮毂的生产工艺
CN107740080A (zh) 一种高碳钢盘条无酸洗拉拔前的磷化处理工艺
US6474230B2 (en) Metallic imaging system
CN101376602B (zh) 一种在陶瓷制品表面制作一层或多层金属图案的方法
CN109549545A (zh) 电热毛巾架的制备方法及电热毛巾架
JP5973464B2 (ja) 塗料塗布前のブリキ板の前処理方法
CN108823562A (zh) 不锈钢表面发黑处理的方法
KR101316916B1 (ko) 마그네슘 합금 판재 및 이를 이용한 주방용기 제조방법
JPH04338694A (ja) 印刷回路用銅箔およびその製造方法
CN205890057U (zh) 纳米抑菌装饰膜复合钢板
CN101481814A (zh) 一种铝制品表面处理方法
JPS5824510B2 (ja) 錫メツキ鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208