CN101481814A - 一种铝制品表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝制品表面处理方法，包括如下步骤：把铝制品浸泡于氢氧化纳溶液中浸泡2～10分钟除去铝制品表面的氧化膜，浸泡温度为65～80℃；把前处理后的铝制品用水清洗后浸泡硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5～10克/升的硫酸镍，并对硫酸溶液施加12±2V的电压，阳极氧化时间不少于15分钟，在铝制品表面氧化生成纳米级氧化膜；接着铝制品用水清洗后在常温下浸泡于40～65克/升的二硫化钼溶液中10～20分钟，使二硫化钼分子渗透到铝制品表面的纳米级微孔中形成不粘膜；最后将铝制品用水清洗后在常温下浸泡于5～10克/升的二聚表面活性剂溶液中5～15分钟完成铝制品表面不粘处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝制品表面处理方法，其属于金属表面不粘处理技术领域。
背景技术
铝制品在烹饪设备、模具等领域得到广泛应用，为了防止铝制烹饪设备在煎炒过程中食物粘在铝制品表面，一般对铝制品的表面进行防粘处理，同样的，铝制品用于模具成型时为了顺利脱模，一般也对模腔表面进行防粘处理。公知的防粘处理有两种方式：一种是电镀，即通过电镀在铝制品表面形成一层电镀膜，包含电镀膜的铝制品在使用过程中发现，电镀膜与铝制品表面的附着力差，使用一段时间后易脱落，对于有些产品其表面图纹要求较高，相应的模具型腔的纹路清晰度要求也较高，而电镀将使与图纹对应的模具型腔纹路清晰度下降；另一种是铝制品表面喷涂铁氟龙涂层，但是该方法不适用于表面有图纹的模具型腔，同时由于铁氟龙涂层高热时含有致毒物质不适合在烹饪设备中广泛使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝制品表面处理方法，经该方法处理后的铝制品克服公知铝制品在表面不粘处理的不足。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种铝制品表面处理方法，包括如下步骤：
1)、前处理：把铝制品浸泡于40～65克/升的氢氧化纳溶液中浸泡2～10分钟除去铝制品表面的氧化膜，浸泡温度为65～80℃；
2)、阳极氧化处理：把前处理后的铝制品用水清洗后浸泡于180～250克/升的硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5～10克/升的硫酸镍，在硫酸溶液中插入电极，对所述电极施加12±2V的电压，硫酸溶液温度为20～25℃，阳极氧化时间不少于15分钟，在铝制品表面氧化生成纳米级氧化膜；
3)、不粘处理：步骤2处理后的铝制品用水清洗后在常温下浸泡于40～65克/升的二硫化钼溶液中10～20分钟，使二硫化钼分子渗透到铝制品表面的纳米级微孔中形成不粘膜；
4)、后处理：将步骤3处理后的铝制品用水清洗后在常温下浸泡于5～10克/升的二聚表面活性剂溶液中5～15分钟完成铝制品表面不粘处理。
基于同一发明构思，本发明提供又一种铝制品表面处理方法，所述前处理步骤替换为下述步骤：把铝制品浸泡于100℃～110℃的酸性溶液中1～4分钟，所述酸性溶液由浓度为85％硫酸、浓度为100％的磷酸、浓度为90～98％的硝酸按5:14:1的重量份比例混合而成。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明是通过在铝制品的表面通过孔阳极氧化和纳米微孔相结合形成一“不粘氧化层”，该不粘氧化层是在铝基体上自然生长获得，其厚度可达15μm～50μm之间，因此不易脱落，特别适用于铝制品表面图案花纹、线条等清晰度及立体感要求较高的高精细化产品的压铸模和注胶模的型腔表面处理，并且具有不粘边角料和自动脱落，清理方便快捷；同时在少用或者不用脱模剂的情况下，清理模具只需要绒布擦拭或用高压气枪吹扫即可进行下一次注胶，从而可以大大提高生产效率。
具体实施方式
实施例公开一种铝质鞋模的模腔处理方法，其包括事下步骤：
1)、前处理：把铝制品浸泡于50克/升的氢氧化纳溶液中浸泡3分钟除去铝制品表面的氧化膜，浸泡温度为65～80℃；
2)、将前处理后的铝质鞋模分别用自来水及纯水进行二道水洗除去表面残留的氢氧化纳溶液；
3)、阳极氧化处理：把二道水洗后的铝质鞋模浸泡于220克/升的硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5克/升的硫酸镍，在硫酸溶液中插入电极，对所述电极施加12V的电压，硫酸溶液温度为20～25℃，阳极氧化时间控制在20分钟左右，在铝制品表面氧化生成纳米级氧化膜；
4)、将氧化处理后的铝质鞋模分别进行二道自来水和一道纯水清洗工序除去表面残留的硫酸溶液；
5)、不粘处理：将步骤4处理后的铝质鞋模在常温下浸泡于40～65克/升的二硫化钼溶液中15分钟，使二硫化钼分子渗透到铝制品表面的纳米级微孔中形成不粘膜；
6)、将步骤5处理后的铝质鞋模用自来水及纯水进行两次清洗；
7)、后处理：将步骤6处理后的铝质鞋模在常温下浸泡于5克/升的二聚表面活性剂溶液中5～15分钟完成铝制品表面不粘处理，所述二聚表面活性剂可以是二聚季铵盐表面活性剂C12-s-C12 2Br(s＝2，3，4，6)；
8)、作为一个非必要的工序，将步骤7处理后的铝质鞋模进行干燥以便包装或装配。
基于同一发明目的，前述铝制品表面处理方法中的前处理步骤也可以采用下述步骤替代：把铝质鞋模浸泡于100℃～110℃的酸性溶液中3分钟，所述酸性溶液由浓度为85％硫酸、浓度为100％的磷酸、浓度为90～98％的硝酸按5:14:1的重量份比例混合而成。
本发明提供的铝制品表面处理方法其目的是在铝制品表面形成一层不粘氧化膜，该氧化膜的厚度可达15～50微米，通过瞬间胶水502的不粘试验，固化的502胶水可以轻易地从氧化膜表面移去，用前述方法处理后的铝制品适用于电器、电子、运动器材、厨具、日用五金、印刷业、模具等需要表面处理的领域。
Claims (2)
1、一种铝制品表面处理方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、前处理：把铝制品浸泡于40～65克/升的氢氧化纳溶液中浸泡2～10分钟除去铝制品表面的氧化膜，浸泡温度为65～80℃；
2)、阳极氧化处理：把前处理后的铝制品用水清洗后浸泡于180～250克/升的硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5～10克/升的硫酸镍，在硫酸溶液中插入电极，对所述电极施加12±2V的电压，硫酸溶液温度为20～25℃，阳极氧化时间不少于15分钟，在铝制品表面氧化生成纳米级氧化膜；
3)、不粘处理：步骤2处理后的铝制品用水清洗后在常温下浸泡于40～65克/升的二硫化钼溶液中10～20分钟，使二硫化钼分子渗透到铝制品表面的纳米级微孔中形成不粘膜；
4)、后处理：将步骤3处理后的铝制品用水清洗后在常温下浸泡于5～10克/升的二聚表面活性剂溶液中5～15分钟完成铝制品表面不粘处理。
2、根据权利要求1所述的铝制品表面处理方法，其特征在于：所述前处理步骤替换为下述步骤：把铝制品浸泡于100℃～110℃的酸性溶液中1～4分钟，所述酸性溶液由浓度为85％硫酸、浓度为100％的磷酸、浓度为90～98％的硝酸按5:14:1的重量份比例混合而成。
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2008
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