CN116852053A - 一种可用铁铲的不粘锅的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种可用铁铲的不粘锅的加工工艺,包括以下步骤:S1、成型:将铝及铝合金通过设备及相应模具成型锅坯;S2、除油:用氢氧化钠溶液去除锅坯表面的油脂和氧化物,然后用水冲冼干净;再用稀硝酸室温下中和,最后再用水冲洗干净后,吹干得到干净的锅坯;S3、复合导磁片:通过大吨位压机在锅外底部压上复合导磁片;S4、表面抛丸处理:用离心式抛丸机对锅体表面进行抛丸处理,锅体内表面形成凸凹不平的乳突结构;S5、硬质阳极氧化:以形成膜厚25um以上硬质氧化膜;S6、喷涂:锅体内表面喷纳米不粘涂层,在350℃~360℃烘烤5~10min;纳米不粘涂层干膜厚度10~20um。

Description

一种可用铁铲的不粘锅的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种可用铁铲的不粘锅的加工工艺。
背景技术
不粘锅一般是指做饭不会粘锅底的锅,因为锅底采用了不粘涂层,而目前常见的不粘锅涂层一般为常规涂覆聚四氟乙烯涂料工艺,硬度较低、容易受损,而且不粘锅大多只能使用木铲来炒菜,一旦使用铁铲炒菜容易刮伤聚四氟乙烯涂层,300次后涂层肉眼可见划痕;影响了不粘锅的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种结构强度高并且可用铁铲的不粘锅的加工工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种可用铁铲的不粘锅的加工工艺,包括以下步骤:
S1、成型:将铝及铝合金通过设备及相应模具成型锅坯;
S2、除油:用氢氧化钠溶液去除锅坯表面的油脂和氧化物,然后用水冲冼干净;再用稀硝酸室温下中和,最后再用水冲洗干净后,吹干得到干净的锅坯;
S3、复合导磁片:通过大吨位压机在锅外底部压上复合导磁片;
S4、表面抛丸处理:用离心式抛丸机对锅体表面进行抛丸处理,锅体内表面形成凸凹不平的乳突结构;
S5、硬质阳极氧化:采用浓度为200g/L的硫酸,在温度-5~5℃下,电压为70~92.5V、脉冲电源电流密度为2.0~3.0A/dm2,氧化时间为30~50min,以形成膜厚25um以上硬质氧化膜;
S6、喷涂:锅体内表面喷纳米不粘涂层,在350℃~360℃烘烤5~10min;纳米不粘涂层干膜厚度10~20um。
优选为,步骤S2中所述氢氧化钠的浓度2-3%,温度50-60℃,PH值12-14;所述稀硝酸的浓度1-2%,PH值为1-3。
优选为,步骤S3中复合包括冷复合和热复合。
优选为,步骤S4中抛丸处理选择直径为:1.2、0.8、0.4的304不锈钢丸,比例为1:1:1在功率为11KW电机的离心力作用下。
优选为,步骤S6中纳米不粘涂层为30-45%SiO2、3-5%Al2O3、Fe2O3、1-2%ZrO2、15-20%TiO2、5-10%C2H6O材料研磨聚合后生成。
与现有技术相比,本发明可用铁铲的不粘锅的加工工艺加工后的产品表面凸凹大小不等的乳突结构,在烹饪食物时锅内凸起部分与凸起部分之间的凹陷区会吸附气体形成气垫层,有效减少被烹饪食物与不粘锅内壁面的接触面积,不粘连被烹饪的食物,同时通过气垫层的热传导作用加热食物,实现了物理不粘;
纳米不粘涂层均由纳米级无机物质涂覆在产品表面,表面光滑,不粘连食物,起到很好的不粘效果;
产品表面凸凹大小不等乳突结构,正常适用铁铲炒菜时,硬物始终接触凸起部分,即便长期使用后凸起部分将纳米不粘涂层磨损掉,相邻略低位置的凸起部分的纳米涂层也会接替上来,起到同样不粘的作用。
附图说明
图1为本发明可用铁铲的不粘锅的加工工艺抛丸后表面形成凸凹大小不等的乳突结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种可用铁铲的不粘锅的加工工艺包括以下步骤:
成型:将铝及铝合金通过设备及相应模具成型锅坯;
除油:用浓度2-3%,温度50-60℃,PH值12-14的氢氧化钠溶液去除锅坯表面的油脂和氧化物,然后用水冲冼干净;再用浓度1-2%,PH值为1-3的稀硝酸室温下中和,最后再用水冲洗干净后,吹干,得到干净的锅坯;
复合导磁片:通过大吨位压机在锅外底部压上复合导磁片,复合包括冷复合和热复合;
表面抛丸处理:用离心式抛丸机对锅体表面进行抛丸处理,选择直径为:1.2、0.8、0.4的304不锈钢丸,比例为1:1:1,在功率为11KW电机的离心力作用下,如图1所示,锅体内表面形成凸凹不平的乳突结构;
硬质阳极氧化:采用浓度为200g/L的硫酸,在温度-5~5℃下,电压为70~92.5V、脉冲电源电流密度为2.0~3.0A/dm2,氧化时间为30~50min,以形成膜厚25um以上硬质氧化膜;
喷涂:锅体内表面喷纳米不粘涂层,在350℃~360℃烘烤5~10min;纳米不粘涂层干膜厚度10~20um;
纳米不粘涂层为30-45%SiO2、3-5%Al2O3、Fe2O3、1-2%ZrO2、15-20%TiO2、5-10%C2H6O等材料研磨聚合后生成。
通过选择不同直径304不锈钢丸进行表面抛丸处理对锅体表面进行挤压、冲击,利用形变强化锅体的强度和硬度,且形成凸凹大小不等的乳突结构,增加纳米不粘涂层的涂覆面积,增加实际受热使用面积。
表面硬质阳极氧化后,其表面硬度可达350HV以上;
纳米不粘涂层,其硬度为8~9H,耐温400~450℃;
模拟家用铁铲试验对比:
在抗锅铲刮划测试机上测试,锅底温度加热到180~200℃,锅铲载荷重量280克,以每分钟50次来回一次在锅底上来回摩擦80000次,涂层无肉眼可见划痕。
本发明可用铁铲的不粘锅的加工工艺加工后的产品表面凸凹大小不等的乳突结构,在烹饪食物时锅内凸起部分与凸起部分之间的凹陷区会吸附气体形成气垫层,有效减少被烹饪食物与不粘锅内壁面的接触面积,不粘连被烹饪的食物,同时通过气垫层的热传导作用加热食物,实现了物理不粘;
纳米不粘涂层均由纳米级无机物质涂覆在产品表面,表面光滑,不粘连食物,起到很好的不粘效果;
产品表面凸凹大小不等乳突结构,正常适用铁铲炒菜时,硬物始终接触凸起部分,即便长期使用后凸起部分将纳米不粘涂层磨损掉,相邻略低位置的凸起部分的纳米涂层也会接替上来,起到同样不粘的作用。
最后应说明的是:以上实施例仅说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可用铁铲的不粘锅的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、成型:将铝及铝合金通过设备及相应模具成型锅坯;
S2、除油:用氢氧化钠溶液去除锅坯表面的油脂和氧化物,然后用水冲冼干净;再用稀硝酸室温下中和,最后再用水冲洗干净后,吹干得到干净的锅坯;
S3、复合导磁片:通过大吨位压机在锅外底部压上复合导磁片;
S4、表面抛丸处理:用离心式抛丸机对锅体表面进行抛丸处理,锅体内表面形成凸凹不平的乳突结构;
S5、硬质阳极氧化:采用浓度为200g/L的硫酸,在温度-5~5℃下,电压为70~92.5V、脉冲电源电流密度为2.0~3.0A/dm2,氧化时间为30~50min,以形成膜厚25um以上硬质氧化膜;
S6、喷涂:锅体内表面喷纳米不粘涂层,在350℃~360℃烘烤5~10min;纳米不粘涂层干膜厚度10~20um。
2.根据权利要求1所述的可用铁铲的不粘锅的加工工艺,其特征在于,步骤S2中所述氢氧化钠的浓度2-3%,温度50-60℃,PH值12-14;所述稀硝酸的浓度1-2%,PH值为1-3。
3.根据权利要求1所述的可用铁铲的不粘锅的加工工艺,其特征在于,步骤S3中复合包括冷复合和热复合。
4.根据权利要求1所述的可用铁铲的不粘锅的加工工艺,其特征在于,步骤S4中抛丸处理选择直径为:1.2、0.8、0.4的304不锈钢丸,比例为1:1:1在功率为11KW电机的离心力作用下。
5.根据权利要求1所述的可用铁铲的不粘锅的加工工艺,其特征在于,步骤S6中纳米不粘涂层为30-45%SiO2、3-5%Al2O3、Fe2O3、1-2%ZrO2、15-20%TiO2、5-10%C2H6O材料研磨聚合后生成。
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