CN214017158U

CN214017158U - 一种烹饪器具

Info

Publication number: CN214017158U
Application number: CN202022234301.4U
Authority: CN
Inventors: 袁华庭; 瞿义生; 张明
Original assignee: Wuhan Supor Cookware Co Ltd
Current assignee: Wuhan Supor Cookware Co Ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本申请提供了一种烹饪器具，其中，所述烹饪器具包括基材、氧化膜层及不粘层，所述基材至少部分的内表面设有凸起纹路，所述氧化膜层形成于所述基材的内表面且覆盖所述凸起纹路；所述不粘层形成于至少部分所述氧化膜层的表面。本申请提供的烹饪器具，能够具有良好的不粘性及耐腐蚀性，耐铲勺磕碰，提高炊具的使用寿命。

Description

一种烹饪器具

技术领域

本申请涉及炊具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有的不粘锅在开始用的时候不粘效果极好，其表面的不粘涂层一般有氟涂层或陶瓷涂层，但是锅表面十几个微米厚的不粘涂层在使用过程中容易被磨损、划伤、污染，导致不粘性降低直至失效，使用寿命短暂，更加不能使用铁铲，使用体验极差。另一方面，现有的铝基材的不粘锅，当涂层被破坏后，基材会被腐蚀，铝元素的析出会被人体摄入，影响人体健康，一些产品对铝基材进行硬氧处理，使表面生成一层致密的保护膜，然而硬氧过程会产生大量酸、碱废弃物，严重影响生态环境安全，因此需要一种不粘锅，可以提高其不粘性及耐腐蚀性。

实用新型内容

本申请提供了一种烹饪器具，能够具有良好的不粘性及耐腐蚀性，耐铲勺磕碰，提高炊具的使用寿命。

本申请实施例提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括基材、氧化膜层及不粘层，所述基材至少部分的内表面设有凸起纹路，所述氧化膜层形成于所述基材的内表面且覆盖所述凸起纹路；所述不粘层形成于至少部分所述氧化膜层的表面。

在上述方案中，在基材的内表面先形成致密的氧化膜层，可以防止基材的金属元素的析出，基材内表面的凸起纹路也覆盖有氧化膜层，可以提高硬度，在氧化膜层上再涂覆一层不粘层，从而能够具有良好的不粘性及耐腐蚀性，耐铲勺磕碰，提高炊具的使用寿命。

在一种实施方式中，所述凸起纹路围合形成多个凹槽，所述不粘层形成于所述凹槽内的氧化膜层的表面，所述凸起纹路的表面未设有所述不粘层。

在上述方案中，凸起纹路表面设有氧化膜层，其具有较高的硬度及耐腐蚀性，当锅铲等金属磕碰凸起花纹时，可以很好地防护基材，并且在凸起纹路的防护下，锅铲不容易直接接触凹槽内的不粘层，能够提高锅体的使用寿命。

在一种实施方式中，所述凸起纹路的凸起高度为0.04mm～0.15mm，所述凸起纹路的宽度为0.2mm～0.8mm。

在上述方案中，适宜的凸起高度与宽度，可以有效的保护凹槽里面的涂层，而且还能最大程度避免凸起纹路对不粘性的负影响。

在一种实施方式中，所述凸起纹路的面积占设有所述凸起纹路的基材的面积比例为5％～20％。

在上述方案中，适宜的凸起纹路的面积比例，可以有效的保护凹槽里面的涂层，而且还能最大程度避免凸起纹路对不粘性的负影响。

在一种实施方式中，所述氧化膜层采用微弧氧化工艺形成于所述基材的内表面，所述氧化膜层的厚度为5um～20um。

在上述方案中，适宜厚度的氧化膜层，可以使得氧化膜层能够形成连续膜层，有利于降低成本，且形成的氧化膜层不会超过凹槽的深度。

在一种实施方式中，所述氧化膜层的孔隙率为5％～30％。

在上述方案中，氧化膜层具有微观的多孔粗糙结构，可以吸附大量食用油，可以实现不粘效果，提高炊具的不粘性。

在一种实施方式中，所述氧化膜层的材质为α-氧化铝或二氧化钛。

在上述方案中，α-氧化铝及二氧化钛均具有高硬度、耐腐蚀性、耐摩擦等性能，可以有效防止基材在使用过程中的金属元素腐蚀析出，对人体健康无害，可以提高烹饪器具的使用寿命。

在一种实施方式中，所述不粘层的厚度为25um～50um。

在上述方案中，适宜厚度的不粘层，可以使得不粘层能够形成连续膜层，不粘性能更稳定，且形成的不粘层不会超过凹槽的深度，在使用过程中，铁铲不容易划伤不粘层。

在一种实施方式中，所述不粘层的材质为氟树脂材料或陶瓷材料。

在上述方案中，保障烹饪器具的防腐性能、不粘性能等。

在一种实施方式中，所述基材的材质包括铝、铝合金、钛、钛合金中一种或多种的复合。

在上述方案中，可以进一步提高炊具的耐用性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供一种烹饪器具的局部剖视图；

图2为本申请实施例所提供的烹饪器具的凸起纹路的图形示意图。

附图标记：

11-基材；

12-氧化膜层；

13-不粘层；

111-凸起纹路；

112-凹槽。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的日的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

图1为本申请实施例提供的一种烹饪器具，包括基材11、氧化膜层12及不粘层13，所述基材11至少部分的内表面设有凸起纹路111，所述氧化膜层12形成于所述基材11的内表面且覆盖所述凸起纹路111；所述不粘层13形成于至少部分所述氧化膜层12的表面。

在上述方案中，在基材11的内表面微弧氧化形成致密的氧化膜层12，可以防止基材的金属元素的析出，在氧化膜层12上再涂覆一层不粘层13，从而能够具有良好的不粘性及耐腐蚀性，耐铲勺磕碰，提高炊具的使用寿命。

在本申请实施例中，烹饪器具的基材11的内表面是指在烹饪时，基材11的两个表面中与待烹饪食材更近的表面。在其他的各层中的内表面具有类似的含义。

其中，基材11可以使单层基材或复合基材，基材11的材质包括铝、铝合金、钛、钛合金中的一种或多种的复合。即，单层基材的材质可以是铝、铝合金、钛、钛合金中的任意一种；复合基材的材质可以是铝、铝合金、钛、钛合金中多种的复合。

进一步地，基材11的厚度可以为1mm～5mm。将基材厚度控制在该范围内，使得整个烹饪器具不会过于笨重，并且能够保证整体结构强度，提高使用寿命，厚度过小，影响烹饪器具的结构强度，厚度过大，原料消耗大，成本高。

可选地，基材11的厚度可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。优选地，基材11的厚度为3mm，以使得烹饪器具整体具有较好的结构强度。当然，基材11的厚度还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。

进一步地，凸起纹路111可以设置于锅体的底部，或者覆盖整个锅体的内表面，在此不做限定。如图2所示，凸起纹路111的花纹形状例如可以是线条与点组成的有规律的几何图案，使其能够具有工业美感，并可以实现不粘性。

凸起纹路111的凸起高度为0.04mm～0.15mm，例如可以是0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm或0.15mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，凸起纹路111的凸起高度为0.05mm～0.08mm。

凸起纹路111的宽度为0.2mm～0.8mm，例如可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或0.8mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，凸起纹路111的宽度为0.3mm～0.5mm。

所述凸起纹路111的面积占设有所述凸起纹路的基材的面积比例为5％～20％，例如可以是5％、8％、10％、12％、15％、18％或20％等等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，面积比例为8％～12％。

可以理解地，在上述的凸起高度范围、宽度范围及面积比例范围内，可以有效的保护凹槽里面的涂层，而且还能最大程度避免凸起纹路对不粘性的负影响。

在具体实施例中，凸起纹路111可以采用机械冲压、激光雕刻或化学蚀刻中的至少一种工艺形成。优选地，可以采用机械冲压工艺形成凸起纹路111，以降低生产成本，提高生产效率。当然，在形成凸起纹路111之前，可以对基材11进行清洗、干燥处理。

进一步地，凸起纹路111围合形成多个凹槽112，所述不粘层13形成于所述凹槽112内的氧化膜层12的表面，所述凸起纹路111的表面未设有所述不粘层13。

可以理解地，凸起纹路111表面设有氧化膜层，其具有较高的硬度及耐腐蚀性，当锅铲等金属磕碰凸起花纹111时，可以很好地防护基材11，并且在凸起纹路111的防护下，锅铲不容易直接接触凹槽112内的不粘层13，能够提高锅体的使用寿命。

在具体实施例中，将设有凸起纹路111的基材11经过拉伸成型形成具有烹饪腔的锅体，所述氧化膜层12形成于锅体烹饪腔的内壁上。

所述氧化膜层12的厚度为5um～20um。需要说明的是，氧化膜层12的厚度小于5um，涂层过薄，不容易形成可连续膜层，当氧化膜层12的厚度大于20um时，氧化膜层12过厚，使得炊具过于笨重。

可选地，氧化膜层12的厚度可以为5um、8um、10um、12um、15um、18um或20um。优选地，氧化膜层12的厚度为10um～15um，以使得氧化膜层能够形成连续膜层，适宜的厚度有利于降低成本，且不易脱落，性能稳定。当然，氧化膜层12的厚度还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。

在具体实施例中，氧化膜层12的孔隙率为5％～30％，例如可以是5％、10％、15％、20％、25％或30％，优选地，氧化膜层12的孔隙率为8％～20％，当然，氧化膜层12的孔隙率还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。可以理解地，氧化膜层12具有微观的多孔粗糙结构，可以吸附大量食用油，可以实现不粘效果，提高炊具的不粘性。

在具体实施例中，所述氧化膜层12的材质为α-氧化铝或二氧化钛。需要说明的是，α-氧化铝及二氧化钛均具有高硬度、耐腐蚀性、耐摩擦等性能，可以有效防止基材在使用过程中的金属元素腐蚀析出，对人体健康无害，可以提高烹饪器具的使用寿命。

所述氧化膜层12可以采用微弧氧化工艺形成于设有凸起纹路111的基材11的内表面，其中，当基材11的材质为铝和/或铝合金时，微弧氧化工艺的处理条件包括：电解液包括质量浓度为6g/L～8g/L的硅酸钠、质量浓度1g/L～2g/L的氢氧化钠、质量浓度为1g/L～2g/L的柠檬酸钠及质量浓度为1g/L～2g/L的高锰酸钾(着色剂)；电解参数为：电压300V～500V，电流密度10A/dm²～20A/dm²，时间30min～50min，温度30℃～40℃。

当基材11的材质为钛和/或钛合金时，微弧氧化工艺的处理条件包括：电解液包括质量浓度为0.1mol～0.2mol/L的Ca(CH₃COO)₂·H₂O、质量浓度0.01mol/L～0.025mol/L的CaC₃H₇O₆P；电解参数为：电压200V～600V，电流密度15A/dm²～30A/dm²，时间10min～40min，温度30℃～40℃。

可以理解地，通过微弧氧化工艺，将基材11表面的金属氧化形成氧化膜层12，其具有较高的硬度及耐腐蚀性，可以提高烹饪器具的硬度，耐铲勺磕碰，当锅铲等金属磕碰凸起花纹时，由于其表面具有氧化膜层12，可以很好地防护基材11，防止基材在使用过程中的金属元素腐蚀析出，并且能够提高锅体的使用寿命。

进一步地，在基材11内表面形成所述氧化膜层12之前，对所述基材11的表面进行粗糙化处理，使得基材11的表面的粗糙度Ra为3um～8um；然后进行清洗、干燥，再进行微弧氧化工艺处理，将基材11粗糙化表面的金属氧化形成氧化膜层12，其中，氧化膜层12具有粗糙度。可以理解地，粗糙化处理后能够提高不粘层13的结合力，在使用过程中，不粘层13不容易开裂脱落。粗糙化处理例如可以是喷砂工艺。

所述不粘层13的厚度为25um～50um。需要说明的是，不粘层13的厚度小于25um，涂层过薄，容易磨损破坏不粘性，当不粘层13的厚度大于50um时，不粘层13过厚，使得炊具过于笨重。

可选地，不粘层13的厚度可以为25um、30um、35um、40um、45um或50um。优选地，不粘层13的厚度为30um～40um，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。可以理解地，适宜的厚度有利于降低成本，且不易脱落，不粘性能更稳定。

所述不粘层13的材质为氟涂料或陶瓷涂料。可以采用空气喷涂或静电喷涂工艺形成，并进行烧结处理。

在形成不粘层13之后，对不粘层13进行砂光处理，去除凸起纹路111表面的不粘层13，然后进行抛光，使锅具表面光滑有光泽，减少铲勺在使用时的阻力，增强使用体验。此时，凸起纹路111表面仅设有氧化膜层12，而凸起纹路111围合形成的凹槽内的氧化膜层12表面还设有不粘层13，凸起纹路111可以保护凹槽112内的不粘层13，避免在长期使用中破坏不粘层13，提高锅具的使用寿命。

为了更好体现本申请烹饪器具的耐磨性，现对本申请中烹饪器具做耐磨测试。

准备材料：

提供仅设有不粘层的烹饪器具、设有不粘层与氧化膜层且无凸起纹路的烹饪器具、本申请的烹饪器具。分别标记为S1、S2及S3。

测试：

相同的环境下，用同一铁铲模拟炒菜10min，重复10次。

上述实验重复3次，并记录每次每个烹饪器具的划痕数量，数据如下表：

如上表可见，本申请中的烹饪器具，由于基材表面设有凸起纹路，凸起纹路111可以保护凹槽内的不粘层，能够提高耐磨性能，降低使用过程磨损量或者划伤概率，提高锅具的使用寿命。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，凡在本申请的精神和原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围内。

Claims

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括基材(11)、氧化膜层(12)及不粘层(13)，所述基材(11)至少部分的内表面设有凸起纹路(111)，所述氧化膜层(12)形成于所述基材(11)的内表面且覆盖所述凸起纹路(111)；所述不粘层(13)形成于至少部分所述氧化膜层(12)的表面。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述凸起纹路(111)围合形成多个凹槽，所述不粘层(13)形成于所述凹槽内的氧化膜层(12)的表面，所述凸起纹路(111)的表面未设有所述不粘层(13)。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述凸起纹路(111)的凸起高度为0.04mm～0.15mm，所述凸起纹路(111)的宽度为0.2mm～0.8mm。

4.根据权利要求2或3所述的烹饪器具，其特征在于，所述凸起纹路(111)的面积占设有所述凸起纹路(111)的基材(11)的面积比例为5％～20％。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述氧化膜层(12)采用微弧氧化工艺形成于所述基材(11)的内表面，所述氧化膜层(12)的厚度为5um～20um。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述氧化膜层(12)的孔隙率为5％～30％。

7.根据权利要求5或6所述的烹饪器具，其特征在于，所述氧化膜层(12)的材质为α-氧化铝或二氧化钛。

8.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(13)的厚度为25um～50um。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(13)的材质为氟树脂材料或陶瓷材料。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述基材(11)的材质包括铝、铝合金、钛、钛合金中一种或多种的复合。