KR101424241B1 - 매트릭스 장치 - Google Patents

Abstract

열전달 및/또는 세정 조립체 용도의 매트릭스 장치(20)는 제1 유체가 통과하여 흐르는 복수의 개구부(68)를 구비하는 시트(22)를 포함한다. 매트릭스 장치(20)는 시트(22) 위에서 제2 유체가 흐르도록 배열됨으로써, 제1 유체와 제2 유체는 열전달 및/또는 세정을 위하여 서로 교차한다.

Description

매트릭스 장치{MATRIX ARRANGEMENT}

본 발명은 매트릭스 장치에 관한 것이다. 구체적 말하면, 본 발명은 열전달 및/또는 세정 조립체에 사용되는 매트릭스 장치에 관한 것이지만, 이러한 장치에만 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예들은 매트릭스 장치를 포함하는 열전달 및/또는 세정 조립체에 관한 것이다.

해양 및 화학 공학 산업에서는 고온 기체를 냉각 내지, 때때로 세정하는 것이 종종 필요하다. 이것을 실행하기 위한 것으로서 공지된 장치는 물 분사만의 사용으로 구성되거나 또는 충전탑(packed column)의 사용으로 구성된다. 물과 같은 액체와 밀착 접촉시킴으로써 기체가 냉각 및/또는 세정될 수 있다. 또한 그와 같은 공정은 급랭(quenching) 또는 세척으로 알려져 있다. 그러나 공지 장치는 너무 큰 공간을 차지할 수 있고 또는 온도 변화가 작아질 수 있다.
US 3346246호는 다공성 재질의 시트들로 형성된 냉각 타워 필(fill) 조립체를 개시한다. 물과 공기는 물을 냉각하도록 시트들에 평행하게 배열되어 있다.

본 발명의 태양에 따르면, 첨부된 특허청구범위 내에 기재된 열전달 또는 세척 방법 및 조립체가 제공되는 데, 제1 유체가 관류하는 복수의 개구를 형성하는 시트를 포함하는 매트릭스 장치가 제공되고, 상기 장치는, 상기 시트 위의 제2 유체의 흐름이 제1 유체와 제2 유체가 열전달 및/또는 세정을 위하여 서로 교차하도록 구성되도록 배열된다.

상기 조립체는 매트릭스 장치를 가지고, 상기 매트릭스 장치는 복수의 시트를 포함할 수 있고, 상기 시트들은 그 사이에, 제2 유체가 사용 시에 흐를 수 있는 적어도 하나의 채널을 함께 형성할 수 있다.

시트 또는 각각의 시트는 메쉬를 포함할 수 있다. 메쉬 또는 메쉬 각각은 와이어와 같은 복수의 세장형 부재(elongate member)를 포함할 수 있다. 세장형 부재는 상기 개구를 형성하기 위하여 인접 세장형 부재와 단속적으로 계합할 수 있다. 세장형 부재 각각은 대체적으로 사인파 형태를 가질 수 있다. 메쉬 또는 각각의 메쉬는 확장 메쉬를 포함할 수 있고, 또한 융기형 확장 메쉬(raised expanded mesh)를 포함할 수 있다. 메쉬 또는 각각의 메쉬는 금속으로 형성될 수 있고, 또한 스테인리스강과 같은 부식 방지 금속으로 형성될 수 있다.

메쉬의 개구들은 다이아몬드 형태로 형성될 수 있다.

각각의 세장형 부재는 사용 시에 제2 유체와 접촉할 수 있는 유체 접촉 표면을 포함할 수 있다. 또는 하나의 세장형 부재의 유체 접촉 표면은 인접한 세장형 부재들의 유체 접속 표면과 함께 실질적으로 연속적인 표면을 형성할 수 있다.

또한, 각 유체 접촉 표면은 이것이 일부를 형성하는 시트에 대한 제1 각도를 향하게 된다. 시트 또는 각각의 시트는 실질적으로 편평할 수 있고, 또한 제1 각도는 유체 접촉 표면과 시트의 평면과의 사이에 존재할 수 있다.

또한, 제1 각도는 5˚와 85˚ 사이에 있을 수 있고, 보다 구체적으로는 30˚와 50˚ 사이에 있다.

또한, 시트 또는 각각의 시트는 제2 각도를 형성하는 수직 방향에 대한 각도를 향할 수 있다. 또한 제2 각도는 0˚와 45˚ 사이에 있을 수 있고, 또한 5˚와 16˚ 사이에 있을 수 있다. 또한, 제2 각도는 실질적으로 11˚가 될 수 있다.

시트들은 채널 또는 각각의 채널이 다이아몬드 형태의 단면(profile)을 가지도록 배열될 수 있다.

채널 또는 각각의 채널은 세장형일 수 있고, 또한 일반적으로 직립되어 있을 수 있고, 또한 수직 방향에 대하여 실질적으로 제2 각도에 배열될 수 있다.

일 실시예에서, 시트들은 복수의 채널을 형성할 수 있고, 또한 채널들 각각은 다른 채널들에 대해서 실질적으로 평행할 수 있다. 시트들은 채널들을 제공하도록 십자 모양이 되거나 또는 서로 교차할 수 있다. 시트들은 복수 열의 채널들을 형성할 수 있다.

장치는 열전달 및/또는 세정을 위한 것이다. 장치는 제1 유체를 세정하기 위한 것이고, 그리고/또는 제1 유체를 냉각하기 위한 것이다. 제1 유체는 가스이다. 제2 유체는 액체이고, 또한 물이다.

상기 조립체는 제1 유체를 위한 제1 통로와 제2 유체를 위한 제2 통로를 포함하는 열전달 또는 세정을 위한 조립체가 제공되고, 제1 및 제2 통로들은 유체 교차 구역에서 서로 교차하고, 상기 조립체는 상기 유체 교차 구역에 배치된 유체 접촉 장치를 포함하고, 유체 접촉 장치는 제1 유체와 제2 유체가 서로 접촉해서 열전달 및/또는 세정이 행해질 수 있도록 한다.

바람직한 실시예에서, 유체 접촉 장치는 상기와 같은 매트릭스 장치(matrix arrangement)를 포함한다.

제1 통로는 냉각 또는 세정되는 기체를 위한 것이고, 제2 유체 통로는 물과 같은 냉각 또는 세정 액체를 위한 것이다.

제1 통로가 그로부터 상기 시트들을 대체적으로 가로지르면서 연장하도록 매트릭스 장치가 배열되어 있다. 제2 유체 통로는 그로부터 연장되어서 채널을 통한 제2 유체의 흐름을 제공한다. 따라서, 제2 유체는 시트들의 유체 접촉 표면들 위로 상기 채널들을 따라서 흐른다.

바람직하게는, 조립체는 제1 유체를 조립체로부터 배출하기 위한 유체 배출 수단을 포함한다. 바람직하게는 유체 배출 수단은 제2 유체를 제1 유체로부터 분리하는 분리기를 포함한다. 제2 유체는 액적 형태일 수 있다.

바람직하게는 유체 배출 수단은 제1 유체를 지연시켜서 동반된 제2 유체가 제1 유체로부터 분리되도록 하는 날개 부재(vane member)를 포함한다. 또한 유체 배출 수단은 분리 체임버를 포함할 수 있다. 날개 부재는 분리 체임버 내의 내부 도관에 제공될 수 있다. 바람직하게는, 내부 도관은 분리 체임버의 개방 단부에서 끝난다. 개방 단부는 확경될 수 있다.

조립체는 제1 및 제2 유체를 안내하기 위한 유체 안내 수단을 포함할 수 있다. 바람직하게는 유체 안내 수단은 유체 접촉 장치 주위에서 연장될 수 있는 대체적으로 실린더형의 안내 부재를 포함한다.

실린더형 안내 부재는 내피 부재와 외피 부재를 포함할 수 있다. 제2 유체 통로는 내피 부재와 외피 부재 사이에서 연장될 수 있다. 바람직하게는 제2 유체 통로는 유체 접촉 장치 위에 있다.

실린더형 안내 부재는 제2 유체를 유체 접촉 장치에 공급하는 공급 수단을 포함할 수 있다. 공급 수단은 한 쌍의 이격된 실질적으로 평행한 벽과 기부 부재(base member)를 포함할 수 있다. 기부 부재는 제2 유체를 유체 접촉 장치에 제공하기 위한 복수의 홀(hole)을 형성할 수 있다. 홀은 슬롯일 수 있다.

조립체는 제2 유체가 조립체로부터 제거될 수 있도록 하는 유체 배출구를 포함할 수 있다. 바람직하게는 유체 배출구는 안내 부재 아래에 제공된다.

유체 접촉 장치로부터 나온 제1 유체에 추가적 제2 유체를 분사하기 위한 분사 수단이 제공될 수 있다. 분사 수단으로부터 분사된 제2 유체는 제1 유체를 추가적으로 냉각 및/또는 세정한다.

도 1은 내부 부품들을 도시하기 위해 부품들이 절개되어 있는, 열전달 및/또는 세정 조립체의 사시도이다.

도 1A는 날개(vane) 부재의 상세도이다.

도 2는 도 1에서 Ⅱ로 표시된 부분의 상세도이다.

도 2A는 도 2에서 A로 표시된 부분의 상세도이다.

도 3A 및 도 3B는 각각 메쉬(mesh)를 형성하는 시트의 평면도와 측면도이다.

도 4A 및 도 4B는 각각 연신된 시트의 평면도와 측면도이다.

도 5A 및 도 5B는 각각 연신된 후에 메쉬를 형성하는 시트의 평면도와 측면도이다.

도 6은 사동 중의 메쉬 형태 시트의 정면 확대도이다.

도 7은 사동 중의 메쉬 형태를 보여주는, 도 6에서 선 Ⅶ-Ⅶ을 따르는 단면 의 상세도이다.

첨부된 도면을 참조하여, 실시예를 통해 본 발명의 실시 형태를 기재한다.

도면을 참조하면, 도면에는 원통 형상의 외부 또는 주 하우징(12)과, 동축의 내부 또는 부 하우징(14)을 포함하는, 열전달 조립체(10)가 도시되어 있다.

열전달 조립체(10)는 냉각될 가스 및/또는 세정될 가스가 유동하는 제1 통로(16)와, 냉각수 및 세정수가 유동하는 제2 통로(18)를 획정하고 있다.

조립체(10)는, 도 2에서 보다 상세하게 도시되어 있는 매트릭스 장치(20)도 포함하며, 각각이 다이아몬드 형상인 채널(24)을 복수 개 획정하도록 배치되어 있는 메쉬 재료의 복수의 시트(22)들을 포함하고 있다. 채널(24)들은 매트릭스 장치(20)를 통해 물(18)이 흐르도록 일반적으로 수직 방향으로 연장되어 있다. 도시된 바와 같이, 복수 열의 채널(24)들이 매트릭스 장치(20)를 가로질러 연장되어 있다.

내부 케이스(14)는 제1 및 제2 동심 스킨(26, 28)을 포함한다. 상기 스킨(26, 28)들은 제2 유체 통로(18)의 일부분을 형성하는, 도관(30) 형태의 안내 부재를 획정하는 상부 영역을 구비하고 있다.

수분산(water dispersion) 영역(32) 형태의 공급 수단(feeding means)이 매트릭스 장치(20) 위쪽에 제공되어 있고, 제1 스킨(26)에 매달려 있는 제1 벽(36)과, 제2 스킨(28)에 매달려 있는 제2 벽(38)에 의해 전방부와 후방부가 획정된다. 분산 체임버(32)는 매트릭스 장치(20) 주위에 연장되어 있는 스킨(26)에 의해 획정 된다.

열전달 조립체는 외부 케이스(12)의 하부 영역으로부터 연장되어 있는 유체 배출 도관(40)도 포함한다. 유체 배출구(40)는 매트릭스 장치(20)를 가로질러 유동한 가스에 의해 가열된 냉각수가 열전달 조립체(10)로부터 빠져 나가도록 한다.

열전달 조립체(10)는, 도관(44) 출구 인접부의 도관(44) 내의 중앙부에 배치되어 있는 날개 부재(46)를 포함하고 있는 내부 도관(44)을 포함하는, 유체 배출 장치(42)도 포함한다. 유체 배출 장치(42)는 또한 가스 내에서 모든 액적들이 가스로부터 분리되어 배기되도록 하는 분리 체임버(48)를 포함한다.

날개 부재(46)는 배출 장치(42)를 통해 흐르는 유체 내에서 액적을 포획하도록 제공되며, 유체 내의 액적이 유체로부터 분리되도록 한다. 날개 부재(46) 중의 하나가 도 1A에 도시되어 있다. 날개 부재는 주 영역(46A)과 상기 주 영역(46A)의 가장자리(47)를 따라 연장되어 있는 후크부(46B)를 포함하고 있다. 후크부(46B)는 배출 장치(42)를 통해 흐르는 유체 내에서 액적을 분리하기 위해 액적을 포획하도록 제공된다.

유체 배출 장치(42)는, 가스가 배출될 수 있는 분리 체임버(48)의 상부에 제공되어 있는 배출 도관(50)을 또한 포함한다. 도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 내부 도관(44)의 출구는 외측으로 확경되어 있다.

열전달 조립체(10)는 또한 물 공급부에 부착되어 있는 급수 도관(54)과, 매트릭스 장치(20)로부터 나오는 가스 위로 물을 분사하는 분사 노즐(56)을 갖고 있는, 분사 수단(52)을 포함한다.

분사 수단(52)은 통로(16)를 따라 흐르는 가스의 냉각 성능을 향상시킨다.

열전달 조립체(10)의 점검을 위해 접근할 수 있도록, 점검 접근 도어(60)가 주 하우징(12)의 일 단부에 형성되어 있다.

도 2A를 참조하면, 도면에는 메쉬형 소재의 시트(22) 중 어느 하나의 시트의 단면이 도시되어 있다. 도면에서 알 수 있듯이, 시트(22)를 형성하는 메쉬형 소재는 복수의 편평한 와이어(62) 형태의 가늘고 긴 부재들을 포함하며, 각 부재들은 한 파형의 마루(64)가 인접하는 파형의 골(66)에 부착되어 있으며, 이러한 방식이 반복되어 있는, 사인 파형의 구성으로 배치되어 있다. 이는 메쉬 내에 일반적으로 다이아몬드 형상의 구멍(68)을 형성한다. 와이어(62)들은 일반적으로 와이어의 높이가 그 폭보다도 작은 편평한 형상으로 되어 있다. 시트(22)들은 내식성 금속으로 형성될 수 있으며, 스테인리스강으로 형성될 수 있다.

도 3A, 3B, 4A, 4B, 5A 및 5B는 시트(22)를 제조하는 개략적인 방법을 나타내고 있다.

도 3A 및 도 3B는 각각 메쉬로 형성되기 전의, 시트(22)의 평면과 측면을 각각 도시하고 있다. 도 3A 및 도 3B의 시트(22)에는 시트(22)의 폭(73)을 가로질러 연장하고 있는 슬릿(71)의 복수 열(70)이 제공되어 있다.

도 4A 및 도 4B에서, 시트(22)의 대향 단부(72X, 72Y)에 화살표 X 및 Y로 표시한 방향으로 힘을 가한다. 상기 힘에 의해 시트(22)가 길이 방향으로 늘어나지만, 폭(73)은 좁아지고 슬릿(71)이 시트(22)를 가로질러 연장하는 다이아몬드 형상의 복수의 구멍(68)으로 개방된다.

도 5B는 도 5A의 시트(22)의 측면을 도시하며, 시트(22) 소재가 시트의 주 평면을 벗어나(out of the main plane) 연장되어 있음을 알 수 있다. 시트(22)가 연신됨에 따라, 평탄형 와이어(62)는 시트(22) 평면 바깥쪽으로 약간 비틀리고(twist), 시트(22)의 전방면(86)과 후방면(88)을 제공한다.

도 6 및 도 7은 사용 중인 시트(22)를 도시한다. 전방면(86) 위에서 보았을 때, 평탄형 와이어(62) 각각은 유체 접촉 표면(80)을 포함하고, 각 유체 접촉 표면(80)은 인접 평탄형 와이어(62)의 유체 접촉 표면(80)과 연결되어서, 실질적으로 연속적인 표면을 형성한다. 시트(22) 평면을 실질적으로 수직으로 함으로써, 유체 접촉 표면(80)들은 일반적으로 상방을 향한다.

도 7에 도시한 바와 같이, 각 유체 접촉 표면(80)은 시트(22)에 대한 제1 각도(82)로 배향되며, 상기 제1 각도는 5 내지 85° 사이이다. 일 실시예에서, 상기 제1 각도는 30 내지 50° 사이일 수 있다.

각 시트(22)는 수직 방향에 대해 제2 각도(84)로 배향되어 있으며, 상기 제2 각도(84)는 0 내지 45° 사이이며, 보다 바람직하게는 5 내지 16° 사이이다. 일 실시예에서, 상기 제2 각도는 실질적으로 11°일 수 있다.

사용 중에, 가스는 구멍(68)을 통해 가스 유동 통로(16)를 따라 흐른다. 일 실시예에서는 해수일 수 있는, 물과 같은 유체가 연속적인 유체 접촉 표면(80) 위의 액체 유동 통로(18)를 통해 흐르며, 거기에서 가스와 접촉이 시작된다. 액체는 유체 접촉 표면(80) 위에 얇게 퍼져 표면 장력과 중력에 의해 표면(80)을 젖게 한다. 상기 제1 각도(82)와 제2 각도(84)로 형성된 유체 접촉 표면(80)의 방향과 유 체 접촉 표면(80)이 연속으로 되어 있는 것은 상대적으로 좁은 공간 내에서 상대적으로 큰 냉각/세정 효과가 달성되도록 한다는 것을 알 수 있었다.

도 7로부터 당업자에게는 명백한 바와 같이, 유체 유동 통로(18)를 고려할 때에, 전방면(86)과 후방면(88)은 다르다는 것을 명심해야 한다. 도 2A는 후방면(88) 위에서 본 도면이다. 상기 표면(88)을 따라 흐르는 어떠한 유체도 시트(22)를 통해 전방면(86)으로 흐를 수 있거나, 또는 후방면(88)으로부터 흐르게 할 수 있다. 본 출원인은 세심한 시트(22)의 방향 설정에 의해, 종래의 장치에 비해 상당한 이점을 갖고 있는 매트릭스 장치(20)가 제공될 수 있다는 것을 알게 되었다. 시트(22)는 경제적으로 생산될 수 있다. 유동 가스의 압력 강하는 상대적으로 작다. 열전달 및/또는 세정 효율은 상대적으로 높다. 상기 장치는 다양한 가스의 냉각 및/또는 세정에 사용될 수 있다. 디자인은 간단하지만 견고하다.

본 발명의 범위를 일탈하지 않으면서도 많은 변형이 이루어질 수 있다. 예를 들면, 채널(22)의 열의 수가 변경될 수 있다. 메쉬 크기, 두께 및 소재가 매트릭스 장치 용도에 적합하도록 변경될 수 있다. 형성되는 구멍은 임의의 적당한 크기 및 형상일 수 있다. 매트릭스 장치는 임의 적당한 구성으로 배열되어 있는, 임의의 적당한 수량의 시트들을 포함할 수 있다.

전술한 명세서 기재에서 본 발명의 특징의 중요성이 부각되게 하였지만, 앞에서 언급한 및/또는 도면에 도시한 특허성 있는 특징 또는 이들 특징들의 조합이 그 특징들에 대해 특별히 강조하는지 여부와 관계없이 그들 특징 또는 특징들의 조합에 대해 본 출원인은 보호를 주장한다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (58)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1 유체용 제1 통로와 제2 유체용 제2 통로를 포함하는 열전달 또는 세정용 조립체로서,

   제1 통로와 제2 통로는 유체 교차 영역에서 서로 교차하고, 상기 유체 교차 영역에는, 제1 유체와 제2 유체가 서로 접촉하여 열전달, 세정과 열전달 또는 세정이 일어날 수 있도록 하는 유체 접촉 장치가 배치되어 있고, 유체 접촉 장치는 매트릭스 장치를 포함하고,

   매트릭스 장치는, 제1 유체의 흐름이 통과하기 위한 복수의 개구부를 구비하는 시트를 포함하며, 상기 시트 위에 제2 유체가 흐르도록 구성되어, 제1 유체와 제2 유체는 열전달, 세정과 열전달 또는 세정을 위하여 서로 교차하고,

   제1 유체는 가스이고, 제2 유체는 액체이고,

   제2 통로는 채널 또는 채널들을 통과하는 제2 유체의 유동을 제공하도록 연장되고, 제2 유체는 상기 채널 또는 채널들을 따라 시트 또는 시트들의 유체 접촉 표면 위에서 유동하고,

   제1 유체와 제2 유체를 안내하기 위한 유체 안내 수단을 포함하며,

   유체 안내 수단은 유체 접촉 장치의 주위에 연장된 원통형의 안내 부재를 포함하고, 원통형 안내 수단은 내피 부재와 외피 부재를 포함하고, 제2 유체 통로는 내피 부재와 외피 부재 사이에 연장되는 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
8. 삭제
9. 제7항에 있어서,

   조립체로부터 제1 유체를 배출하기 위한 유체 배출 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
10. 제9항에 있어서,

    유체 배출 수단은, 제1 유체를 감속시키고 혼입된 제2 유체가 제1 유체로부터 분리될 수 있도록 하는 날개 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서,

    유체 배출 수단은 분리 체임버를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
12. 삭제
13. 제7항, 제9항, 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    유체 접촉 장치로부터 나오는 제1 유체에 추가로 제2 유체를 분사하기 위한 분사 수단이 제공된 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 제7항, 제9항, 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    제1 유체는 가스이고, 제2 유체는 액체이고,

    매트릭스 장치는 복수의 시트들을 포함하고, 시트들은 시트들 사이에 적어도 하나의 채널을 획정하고, 사용 중에 채널을 따라 제2 유체가 흐르고,

    시트 또는 시트들 각각은 메쉬를 포함하고, 메쉬 또는 메쉬들 각각은 복수의 세장형 부재를 포함하고, 세장형 부재는 인접 세장형 부재와 단속적으로 연결되어 상기 개구부를 형성하는 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
18. 제7항에 있어서,

    각 세장형 부재는 사용 중에 제2 유체와 접촉하는 유체 접촉 표면을 포함하고, 세장형 부재의 유체 접촉 표면은 인접하는 세장형 부재들의 유체 접촉 표면과 연속적인 표면을 형성하고, 각 유체 접촉 표면은 유체 접촉 표면이 일부를 형성하는 시트에 대하여 30°와 50°사이의 범위의 제1 각도로 배향되고, 시트 또는 시트들 각각은 수직에 대하여 5°와 16°사이의 범위의 제2 각도를 형성하는 각도로 배향된 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
19. 제7항에 있어서,

    시트는 채널 또는 채널들 각각이 다이아몬드 형상의 프로파일을 가지도록 배치된 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
20. 제7항 또는 제9항에 있어서,

    채널 또는 채널들 각각은 세장형이고, 수직에 대하여 5°와 16° 사이의 범위의 제2 각도로 배치된 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
21. 제7항 또는 제9항에 있어서,

    시트들은 서로 열십자형으로 만나거나 교차하여 채널을 형성하는 것을 특징으로 하는 열전달 또는 세정용 조립체.
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