JP2010091176A - 空気流による乾燥方法 - Google Patents

Abstract

【課題】周面に外径溝３のような凹部３ａを有するパイプ１等の長尺物を効率よく乾燥させる。
【解決手段】被乾燥物となるパイプ１を筒状乾燥装置６内に載置し、旋回流２５を発生させる第１乃至第３ノズル８、９、１０から高圧空気を一気に円筒空間１５内に噴射する。これにより、上記旋回流がパイプの外径溝３の凹部３ａ内まで流れ、高速乾燥が可能となる。旋回流は下部治具６ｂ内の空気排出口１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄから外部に排出される。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えば、洗浄液により洗浄された金属部品等の種々の部品類を乾燥する空気流による乾燥方法に関するものである。特に、本発明は、中空パイプの周面に凹部を有するものの乾燥に用いて有益である。

従来、被乾燥物の乾燥方法および乾燥装置として、タンクに保持する圧縮空気を乾燥装置を成す治具内に一気に注入することにより、治具内の被乾燥物を瞬時に乾燥可能とするものが、特許文献１で知られている。この特許文献１の技術は、上記治具内に被乾燥物（機械加工製品）を収容する。次に、高圧タンク内に貯えた空気が、開閉弁を介して、上記治具内に一気に注入されるものである。

また、上記技術は、圧縮空気を狭い治具内に一気（一時）に注入することによって圧縮熱を発生させる。そして、この圧縮熱による空気温度上昇効果と、高圧大流量空気で被乾燥物表面の空気速度を大きくしたことによる乾燥エネルギー及び水切り効果を利用するものである。

上記技術は、乾燥エネルギーとして、被乾燥物表面上を通過する常温空気速度エネルギーを利用するものである。これによりシンプルな装置で低コスト化が達成されている。

また、この特許文献２には、生おからに代表される塊状あるいは粉体状の乾燥体を空気流で乾燥させるものが開示されている。

この特許文献２に開示された乾燥装置は、複数の並置された空気ノズルにより回転空気流を発生するものである。そして、この回転空気流と共に被乾燥物を旋回させて、被乾燥物を空気流に乗せて乾燥しながら、下部から上部に旋廻流と共に被乾燥物を移動させ、乾燥したものを上部から外部に排出するものである。

また、この特許文献２の乾燥室底部には、平羽根を有し、この平羽根により上昇空気流を発生させるように構成されている。これにより、空気が乾燥室内で回転上昇することにより，空気とともに移動する被乾燥物の移動距離が増加し、乾燥時間を長く確保できるものである。

次に、特許文献３には、濡れ手を乾燥させる装置として、空気噴射孔の内壁に螺旋形をしたガイドを設けたものが開示されている。つまり、特許文献３の技術は、上記ガイドにより螺旋流を発生させて、手の両表面に対して旋回流を吹き付けるものである。このために、手のひら側と手の甲側の噴出孔を対向して設置し、手の両側から逆方向の螺旋空気流を発生させるものである。これにより、効率的な手の乾燥を実現している。
特開２００８−５１４７３号公報 特開２００５−３０６５０号公報 特開平９−２８５４２３号公報

しかしながら、上記特許文献１の乾燥空気は、被乾燥物の表面に沿って流れるだけである。本件発明が乾燥の対象とする被乾燥物の一例は、円筒形状のパイプの一端にリング状の溝部を形成している。従って、空気流が流れる被乾燥物の表面を一端から他端に直線状に流れるに特許文献１の構成では、円筒形の被乾燥物の一部表面上を空気が通過し、上記溝内まで充分な空気流が発生せず乾燥できないという結果を生じた。

換言すれば、特許文献１の技術では、溝部の溝の長手方向と垂直に空気が流れる為、単に被乾燥物の外周上を空気が通過してしまい、溝部内まで空気流が発生せず、充分に乾燥できない。

つまり、被乾燥物が長尺物で一部に溝部（凹部）が形成されているものは、特許文献１の技術では充分に乾燥できない。

また、特許文献２に記載する装置は、旋回する空気流に粉体等を乗せて空気流と共に被乾燥物を旋回させるものである。この特許文献２に記載する装置は、本件発明の対象とする被乾燥物の重量では空気流と共に飛散させることが出来ないため、本件発明の被乾燥物を乾燥させることが出来ない。

次に、特許文献３の技術は、被乾燥物の表面に垂直に旋回流を衝突させるものである。しかし、長尺物の場合は、特許文献３のように、順次旋回流を長尺物の一端から他端にかけて衝突させ乾燥させていくと、時間がかかりすぎるという問題がある。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して成されたものであり、その目的は、全体形状が長尺物であり周面の一部に溝部を有する被乾燥物を迅速に乾燥させることが出来る空気流による乾燥方法を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、全体形状が長尺物であり周面の一部に長尺物の長手方向と交わる方向に長く形成された凹部（３ａ）を有する被乾燥物（１）を、内部に収納可能な筒状乾燥装置（６）に、被乾燥物（１）を収納し、筒状乾燥装置（６）内の被乾燥物収納空間（１５）内の一端から他端に向かって、旋廻する空気流を流し、該空気流が被乾燥物（１）の少なくとも外周面に沿って流れるようにして、旋回する空気流により凹部（３ａ）内の液体を乾燥させることを特徴としている。

この請求項１に記載の発明によれば、空気流が被乾燥物（１）の少なくとも外周面に沿って旋廻しながら流れるため、被乾燥物（１）の外周面に形成された溝等の凹部（３ａ）内の液体まで高速乾燥することが出来る。

次に、請求項２に記載の発明では、空気流は、空気タンク（３１）内に蓄えられた高圧の空気を開閉弁（３２）の開放により一気に筒状乾燥装置（６）内に被乾燥物（１）の少なくとも外周面に沿って流すことを特徴としている。

この請求項２に記載の発明によれば、筒状乾燥装置（６）内で被乾燥物表面上に高速空気流を発生させるため、高速乾燥に寄与する。

次に、請求項３に記載の発明では、長尺物からなる被乾燥物（１）は、周面に凹部（３ａ）が形成された中空パイプから成り、該中空パイプの一端開口部から他端開口部にかけて空気流を流すことを特徴としている。

この請求項３に記載の発明によれば、中空パイプの外周面に旋廻する空気流が流れ、かつ内周面にも空気が流れて被乾燥物（１）を乾燥することが出来る。

次に、請求項４に記載の発明では、筒状乾燥装置（６）内に外部からの空気を供給する第１ノズル（８）及び第２ノズル（９）を有し、
第１ノズル（８）と第２ノズル（９）は、中心軸方向から見たときに、所定のオフセット量（ｔ１２）だけ離間して、被乾燥物収納空間（１５）内にそれぞれのノズル先端が導入されており、
筒状乾燥装置（６）の側壁の外側から被乾燥物収納空間（１５）まで貫通したノズル通路を、第１ノズル（８）と第２ノズル（９）がそれぞれ有しており、
第１ノズル（８）と第２ノズル（９）のノズル通路の、筒状乾燥装置（６）の外側に位置する入口部と、それぞれのノズル通路の被乾燥物収納空間（１５）側に位置する出口部とを、第１ノズル（８）と第２ノズル（９）のノズル通路がそれぞれ有しており、
入口部が出口部よりも被乾燥物収納空間（１５）内の一端側に近づき、出口部が入口部よりも被乾燥物収納空間（１５）内の他端側に近づくように、第１ノズル（８）と第２ノズル（９）が、筒状乾燥装置（６）内の被乾燥物収納空間（１５）の中心軸に対して傾斜したノズル角度（θ）を設定されて配設され、第１ノズル（８）と第２ノズル（９）から同時に吹出される空気によって旋回する空気流が形成されることを特徴としている。

この請求項４に記載の発明によれば、第１ノズル（８）及び第２ノズル（９）の傾斜したノズル通路よって、強力な旋回流を前記被乾燥物収納空間（１５）の一端から他端に向かって流すことが出来る。

次に、請求項５に記載の発明では、更に、筒状乾燥装置（６）内に、外部からの空気を供給する第３ノズル（１０）を有し、該第３ノズル（１０）は、筒状乾燥装置（６）内の被乾燥物収納空間（１５）の中心に沿って、一端から他端に向けて空気流を噴射するノズルから成り、被乾燥物（１）の外周及び内側表面を乾燥することを特徴としている。

この請求項５に記載の発明によれば、第３ノズル（１０）によって長い被乾燥物の一端から他端の全域に至るまで高速空気流を発生させることが出来、被乾燥物の外周だけでなく内側表面をも乾燥することが出来る。

次に、請求項６に記載の発明では、第１ノズル（８）及び第２ノズル（９）は被乾燥物（１）に第３ノズル（１０）よりも近接しており、第１ノズル（８）及び第２ノズル（９）から吹出される空気が被乾燥物の端部に衝突することを特徴としている。

この請求項６に記載の発明によれば、被乾燥物（１）が第１ノズル（８）及び第２ノズル（９）に接近して配置されるため、被乾燥物（１）に直接的に第１ノズル（８）及び第２ノズル（９）から旋廻流が衝突し、良好に被乾燥物（１）を高速乾燥することが出来る。

次に、請求項７に記載の発明では、筒状乾燥装置（６）は、一端側治具（６ａ）と他端側治具（６ｂ）から構成され、
他端側治具（６ｂ）は、被乾燥物収納空間（１５）内の他端側にて長尺物からなる被乾燥物（１）を保持し、かつ空気排出口（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を有する着座面を供え、
一端側治具（６ａ）は、他端側治具（６ｂ）に着脱自在に設けられ、第１乃至第３ノズル（１０）が設けられており、
他端側治具（６ｂ）によって、被乾燥物収納空間（１５）の内壁に接触することなく被乾燥物（１）を保持し、被乾燥物収納空間（１５）の内壁と被乾燥物（１）の表面との間の隙間（２０）を旋廻流として流れた空気を空気排出口（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）から排出することを特徴としている。

この請求項７に記載の発明によれば、筒状乾燥装置（６）の他端側治具（６ｂ）によって被乾燥物収納空間（１５）の内壁に接触することなく被乾燥物（１）を保持し、被乾燥物収納空間（１５）の内壁と被乾燥物（１）の表面との間の隙間を旋廻流として流れる空気によって品質の良い乾燥が行える。

なお、特許請求の範囲および上記各手段に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１乃至図７を用いて詳細に説明する。図１は、被乾燥物の一例となる自動車の燃料配管系に用いるステンレス製のコネクタパイプ１の外形図である。この被乾燥物１は、全体として円筒形であり、他端４に溝部と成る外形溝３が形成されている。また、コネクタパイプ１の一端２に縮径部５が形成されている。

この被乾燥物１は中空であり、上記外形溝３または縮径部５によって、被乾燥物１の外周面または内周面に凹部または凸部が形成されることになる。例えば、外径溝３周りには、外形溝３の凹部３ａが外周面に形成され、縮径部５周りには、縮径部の凹部５ａが形成される。また、これらの凹部３ａ、５ａから見れば周辺に凸部が存在することになる。

図２は、上記コネクタパイプ１を収納可能な筒状乾燥装置６の平面図である。また、図３は、筒状乾燥装置６の一部破断正面図であり、下部は、破断して断面で図示している。更に、図４は、下部治具６ｂ（他端側治具）の平面図であり、図５は、図４における下部治具６ｂの矢視Ｖ−Ｖ断面図である。

図３において、適当な内径寸法ｔ７の筒状空間１５に沿って、第１ノズル８、第２ノズル９、及び第３ノズル１０からの旋回流が下方の空気排出口１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ（図４）へ向かうにように設計されている。

そして、図３のように、筒状乾燥装置６の斜め上方から斜め下方に向かって、互いに対向し、かつ旋回流が生じる程度のオフセット量ｔ１２（図２）が設定されて第１ノズル８と第２ノズル９が設けられている。

上記筒状乾燥装置６の上部治具６ａ（一端側治具）の内部には、被乾燥物収納空間となる筒状空間１５が存在し、この筒状空間１５内にコネクタパイプ１が載置されている。また、下方には、着座面１６を上面に持つ下部治具６ｂを備えている。この下部治具６ｂは、被乾燥物１を上部治具６ａの筒状空間１５内に立てることが出来るように、コネクタパイプ１と嵌合する突起部と成る中空パイプ部６ｃが形成されている。

この中空パイプ部６ｃの周りには、長円形の空気排出口１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ（図３、図４）が形成されている。また、上部治具６ａと被乾燥物１との間には隙間２０が存在するように被乾燥物１が下部治具６ｂに立てられている。

そして、左右の第１ノズル８と第２ノズル９から噴出された空気は、上部治具６ａと被乾燥物１との間の隙間２０内を旋廻しながら被乾燥物１の表面に沿って流れる。そして、上記空気は、下部治具６ｂの排出口１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと中空パイプ部６ｃ内から排出される。

上部治具６ａに対して、下部治具６ｂは、嵌合されるようになっている。即ち、図３に示すように、上部治具６ａの下面には、下部治具６ｂが挿入されるための凹部２１が形成されている。そして、この凹部２１には、被乾燥物１であるコネクタパイプを挿入するための上記隙間２０を含む筒状空間１５が設けられている。そして、この筒状空間１５の上部に上述の３個のノズル８、９、１０が空気流を吹き付けるように構成されている。

上記構成において、乾燥工程を図６に基づいて説明する。図６は、この一実施形態の模式的構成図であり、空気流の流れを説明するものである。先ず、下部治具６ｂの突起状パイプ（中空パイプ部）６ｃの上にコネクタパイプ１を立て、その上から筒状の上部治具６ａを被せる。この上部治具６ａには、各ノズル８、９，１０の孔に図示しないホースを介して高圧空気が導かれるようになっている。

そして、高圧空気が図示されないホースを介して上記各ノズル８、９，１０から円筒空間１５に吹き付けられると、上から下に向かって旋回流２５が発生する。そして、この旋回流２５は下部治具６ｂ内を通って外部に排出される。

第３ノズル１０は、上部治具６ａの真上から真下に向かって空気流を噴射し、中空のコネクタパイプ１の内周面（内側表面）を乾燥するものである。また、第１ノズル８は、左側の斜め上から斜め下に向かって空気流を吹き付けるものである。更に、第２ノズル９は、右側の斜め上から斜め下に向かって空気流を吹き付けるものである。なお、第１ノズル８と第２ノズル９の取り付け角度（図３、及び図６のノズル角度θ）は、下降する旋回流２５発生のために適当な値に設定されている。

これによって、空気は旋回しながら下方に移動し、円筒状の被乾燥物１の外形溝３内にも空気は旋回しながら流れるため、外径溝３の凹部３ａ内まで迅速に乾燥することが出来る。

このように、本件の一実施形態においては、一対の対向設置された第１ノズル８及び第２ノズル９によって、旋回流を発生させ、かつ真上からも第３ノズル１０の噴射流を発生させるので、旋廻流２５が上方から下方まで移動する。これにより、被乾燥物１となるコネクタパイプの全表面を空気が高速で通過する。

そして、この旋回流２５中心に被乾燥物１の中心が位置する関係にある。このため、中空のコネクタパイプ１の内部にも空気流が発生することに成り、コネクタパイプ１の内周面も乾燥可能となる。

なお、各ノズル８、９、１０に空気流を供給する構成は、特許文献１に開示された構成と同じである。即ち、図７の模式配管図に示すように、工場内のユーティリティ配管内の空気は、図示されない仕切弁を介して増圧弁３０に供給される。

この増圧弁３０を介して増圧した空気は、空気タンク３１内に高圧空気として貯留される。そして開閉弁３２を介して上記空気タンク３１内の高圧常温空気は、治具となる筒状乾燥装置６内に三つのノズル８、９、１０から供給される。

これにより、高圧の大量の空気を筒状乾燥装置６に一気（一時）に注入でき、圧縮熱による空気温度の上昇が発生する。

そして、被乾燥物表面の空気速度が大きくなり、乾燥エネルギーが上昇することによって、高速乾燥が可能となる。このとき、単に被乾燥物の表面を高速流が通過するだけでなく、螺旋状に旋廻しながら、円筒状の被乾燥物１の周面を上方（一端）２から下方（他端）４に向かって空気が流れる。また、同時に、凹部３ａ（図１）と平行に、上記空気が流れ、凹部３ａ内の水滴まで旋回空気流によって速やかに乾燥できる。

次に、上記第１実施形態の重要な構成を換言して説明する。第３ノズル１０は、空気を真下に向かって被乾燥物１から若干離れた位置から空気を噴射するノズルを構成している。また、第１ノズル８及び第２ノズル９は、コネクタパイプ１先端に向かって直接的に旋廻流を吹付けるノズルを構成している。

第１ノズル８及び第２ノズル９は、共に筒状乾燥装置６内の前記被乾燥物収納空間１５の中心軸に対して傾斜したノズル角度θで一端から他端に向けて空気流を噴射するノズルから成る。

また、第１ノズル８と前記第２ノズル９は、前記中心軸方向から見たときに、所定のオフセット量ｔ１２（図２）だけ離間して、被乾燥物収納空間１５内にそれぞれのノズル先端が導入されている。

また、筒状乾燥装置６の側壁の外側から前記被乾燥物収納空間１５まで貫通したノズル通路が、第１ノズル８と前記第２ノズル９のそれぞれに設けられている。

また、第１ノズル８と第２ノズル９のノズル通路の、筒状乾燥装置６の外側に位置する入口部８ａ、９ａ（図３）と、それぞれのノズル通路の被乾燥物収納空間１５側に位置する出口部８ｂ、９ｂとを、第１ノズル８と第２ノズル９のノズル通路がそれぞれ有している。

そして、上記入口部８ａ、９ａが、出口部８ｂ、９ｂよりも被乾燥物収納空間１５内の一端２側に近づき、出口部８ｂ、９ｂが、入口部８ａ、９ａよりも被乾燥物収納空間１５内の他端４側に近づいて配設されている。そして、これにより適当なノズル角度θに設定されている。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図８は第２実施形態の模式的斜視図である。なお、以降の各実施形態においては、上述した第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および特徴について説明する。

この第２実施形態は、図８のように各ノズル８、９、１０に連通するホース接続部８ａ１、９ａ１、１０ａ１を有する。また、上部治具６ａと下部治具６ｂとは、分割面４０で接合されている。そして下部治具６ｂ内には、コネクタパイプ１の他端側を支障する支持バー４１が設けられている。支持バー４１の下端は開放孔となっている。

この第２実施形態では、下部治具６ｂが中心に貫通孔を有するパイプから構成できるので、製作が容易である。なお、支持バーは下部治具６ｂの側面に穿設した孔から上記貫通孔内にバーを差し込むことにより形成される。

（その他の実施形態）
本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。例えば、上述の実施形態では、被乾燥物として断面円筒形状のものを示したが、被乾燥物の断面が多角形の角柱状のものであっても良い。

また、外形溝は、必ずしもリング状に連続して繋がって形成されていなくともよく。外周に沿って凹部が断片的に形成されているものであっても良い。即ち、被乾燥物が長尺物であり、この長手方向と直交する方向に溝、穴、及び貫通孔のいずれかより成る凹部を有する被乾燥物であって、凹部内の水滴をも迅速に乾燥する必要のあるものに本件発明は適用可能である。

従って、本発明に言う凹部（３ａ）とは、被乾燥物の長手方向と直交する方向に長く形成された溝、穴、及び貫通孔のいずれかより成る窪みである。

上記一実施形態では、筒状の治具の上方から下方にかけて円筒形の治具の長手方向に空気流を発生させる第３ノズル１０を設けたが、この第３ノズル１０は省略することも可能である。

また、第３ノズルの代わりに旋廻流を発生させる二つの第１ノズル８及び第２ノズル９の下方の筒状乾燥装置６の最下部に、空気を吸引する吸引口を設けてもよい。

また、旋回流を発生させる第１ノズルと第２ノズルを対向配置したが、対向配置させずに、例えば特許文献２のように一方向側に複数のノズルを並列配置しても旋回流を発生させることが出来る。

また、第１実施形態では、図３の隙間２０が正しく形成されるように、コネクタパイプ１を中空パイプ部６ｃに立てたが、隙間２０が確保されるように、コネクタパイプ１の側面と上部治具６ａとの間に上部治具６ａ側から突出する位置決め用突起がコネクタパイプ１を取り囲むように複数個設けられても良い。第２実施形態では特に有益であり、この第２実施形態の場合は、位置決め突起（図８に追記した突起２０ａ、及び２０ｂ）が下部治具６ｂの貫通孔の内周壁からコネクタパイプ１側に向かって複数個設けられればよい。

第１実施形態に使用する被乾燥物となるコネクタパイプの外形図である。 上記実施形態に使用する筒状乾燥装置の平面図である。 上記実施形態における上記筒状乾燥装置の一部破断正面図である。 上記実施形態における上記筒状乾燥装置の他端側治具の平面図である。 上記実施形態における上記筒状乾燥装置の他端側治具の矢視Ｖ−Ｖ断面図である。 上記実施形態における旋回流の様子を示す模式的構成図である。 上記実施形態における摸式配管図である。 第２実施形態を説明するための筒状乾燥装置の模式的構成図である。

符号の説明

１…被乾燥物となるコネクタパイプ
２…一端
３…外径溝
３ａ…凹部
４…他端
６…筒状乾燥装置
６ａ…一端側治具となる上部治具
６ｂ…他端側治具となる下部治具
８…第１ノズル
９…第２ノズル
１０…第３ノズル
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ…空気排出口
１５…被乾燥物収納空間となる筒状空間
１６…着座面

Claims (7)

1. 全体形状が長尺物であり周面の一部に前記長尺物の長手方向と交わる方向に長く形成された凹部（３ａ）を有する被乾燥物（１）を、内部に収納可能な筒状乾燥装置（６）に、前記被乾燥物（１）を収納し、前記筒状乾燥装置（６）内の被乾燥物収納空間（１５）内の一端から他端に向かって、旋廻する空気流を流し、該空気流が前記被乾燥物（１）の少なくとも外周面に沿って流れるようにして、前記旋回する空気流により前記凹部（３ａ）内の液体を乾燥させることを特徴とする空気流による乾燥方法。
2. 前記空気流は、空気タンク（３１）内に蓄えられた高圧の空気を開閉弁（３２）の開放により一気に前記筒状乾燥装置（６）内に前記被乾燥物（１）の少なくとも外周面に沿って流すことを特徴とする請求項１に記載の空気流による乾燥方法。
3. 前記長尺物からなる被乾燥物（１）は、周面に凹部（３ａ）が形成された中空パイプから成り、該中空パイプの一端開口部から他端開口部にかけて前記空気流を流すことを特徴とする請求項１または２に記載の空気流による乾燥方法。
4. 前記筒状乾燥装置（６）内に外部からの空気を供給する第１ノズル（８）及び第２ノズル（９）を有し、
   前記第１ノズル（８）と前記第２ノズル（９）は、前記中心軸方向から見たときに、所定のオフセット量（ｔ１２）だけ離間して、前記被乾燥物収納空間（１５）内にそれぞれのノズル先端が導入されており、
   前記筒状乾燥装置（６）の側壁の外側から前記被乾燥物収納空間（１５）まで貫通したノズル通路を、前記第１ノズル（８）と前記第２ノズル（９）がそれぞれ有しており、
   前記第１ノズル（８）と前記第２ノズル（９）の前記ノズル通路の、前記筒状乾燥装置（６）の外側に位置する入口部と、前記それぞれのノズル通路の前記被乾燥物収納空間（１５）側に位置する出口部とを、前記第１ノズル（８）と前記第２ノズル（９）の前記ノズル通路がそれぞれ有しており、
   前記入口部が前記出口部よりも前記被乾燥物収納空間（１５）内の一端側に近づき、前記出口部が前記入口部よりも前記被乾燥物収納空間（１５）内の他端側に近づくように、前記第１ノズル（８）と前記第２ノズル（９）が、前記筒状乾燥装置（６）内の前記被乾燥物収納空間（１５）の中心軸に対して傾斜したノズル角度（θ）を設定されて配設され、前記第１ノズル（８）と前記第２ノズル（９）から同時に吹出される空気によって前記旋回する空気流が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の空気流による乾燥方法。
5. 更に、前記筒状乾燥装置（６）内に、外部からの空気を供給する第３ノズル（１０）を有し、該第３ノズル（１０）は、前記筒状乾燥装置（６）内の前記被乾燥物収納空間（１５）の中心に沿って、前記一端から前記他端に向けて空気流を噴射するノズルから成り、前記被乾燥物（１）の外周及び内側表面を乾燥することを特徴とする請求項４に記載の空気流による乾燥方法。
6. 前記第１ノズル（８）及び前記第２ノズル（９）は前記被乾燥物（１）に前記第３ノズル（１０）よりも近接しており、前記第１ノズル（８）及び前記第２ノズル（９）から吹出される空気が前記被乾燥物の端部に衝突することを特徴とする請求項５に記載の空気流による乾燥方法。
7. 前記筒状乾燥装置（６）は、一端側治具（６ａ）と他端側治具（６ｂ）から構成され、
   前記他端側治具（６ｂ）は、前記被乾燥物収納空間（１５）内の他端側にて前記長尺物からなる被乾燥物（１）を保持し、かつ空気排出口（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）を有する着座面を供え、
   前記一端側治具（６ａ）は、前記他端側治具（６ｂ）に着脱自在に設けられ、前記第１乃至第３ノズル（１０）が設けられており、
   前記他端側治具（６ｂ）によって、前記被乾燥物収納空間（１５）の内壁に接触することなく前記被乾燥物（１）を保持し、前記被乾燥物収納空間（１５）の内壁と前記被乾燥物（１）の表面との間の隙間（２０）を前記旋廻流として流れた空気を前記空気排出口（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）から排出することを特徴とする請求項６に記載の空気流による乾燥方法。

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