WO2019082456A1 - ノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法 - Google Patents

ノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法

Info

Publication number
WO2019082456A1
WO2019082456A1 PCT/JP2018/026980 JP2018026980W WO2019082456A1 WO 2019082456 A1 WO2019082456 A1 WO 2019082456A1 JP 2018026980 W JP2018026980 W JP 2018026980W WO 2019082456 A1 WO2019082456 A1 WO 2019082456A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
inner member
nozzle structure
manufacturing
flow path
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/026980
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
弘平 土橋
Original Assignee
日本精工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本精工株式会社 filed Critical 日本精工株式会社
Priority to JP2018563927A priority Critical patent/JP6569828B1/ja
Priority to US16/647,735 priority patent/US12017233B2/en
Priority to EP18870061.1A priority patent/EP3702053A4/en
Publication of WO2019082456A1 publication Critical patent/WO2019082456A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3402—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to avoid or to reduce turbulencies, e.g. comprising fluid flow straightening means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2235/00—Cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle structure, a blowing device, and parts, bearings, linear motion devices, a steering device, a vehicle, and a method of manufacturing a mechanical device.
  • a blowing process of blowing air on the outer surface of the member is performed.
  • this blowing process there is one in which dry air fed into a housing through which a film is passed is made to flow out from a slit through which the film is passed (see, for example, Patent Document 1).
  • an air fluid is blown to a product by a discharge nozzle and suctioned by a suction nozzle (see, for example, Patent Document 2).
  • a technique is also known in which compressed air is blown from an annular gas jet nozzle onto the outer peripheral surface of a resin-coated wire to drain the resin-coated wire (see, for example, Patent Document 3).
  • blow process is widely used because the mechanism is simple and inexpensive, but if the shape of the member to be treated becomes complicated, a portion that can not be removed remains on the member surface. Then, although it is possible to blow air from many nozzles, while consumption of air increases in that case, adjustment of blowing of air becomes difficult. As a result, processing on the members becomes unstable, making uniform and extensive processing difficult. In addition, simply blowing air on the surface of the member may cause turbulent flow around the spraying point, resulting in a decrease in processing capacity and reattachment of the removed object.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to provide a nozzle structure, a blowing device, parts, and bearings capable of uniformly and favorably performing various treatments with a fluid on members to be treated in a wide range.
  • a direct acting device, a steering device, a vehicle, and a method of manufacturing a mechanical device is provided.
  • the present invention has the following constitution.
  • Inner member An outer member surrounding the periphery of the inner member;
  • a nozzle structure comprising: a layered flow passage formed between the outer surface of the inner member and the inner surface of the outer member and through which fluid flows.
  • the fluid instead of spraying the fluid on the outer surface of the inner member to be treated, the fluid is allowed to flow in the layered flow passage between the inner member and the outer member. Therefore, it is possible to generate uniform, high-speed continuous layered flow substantially in the entire area near the surface of the inner member without lowering the flow velocity, and various kinds of fluid can be efficiently generated by a small amount of fluid with respect to the inner member. It can be processed well.
  • removal treatment for removing liquid, dust or powder adhering to the outer surface of the inner member for example, removal treatment for removing liquid, dust or powder adhering to the outer surface of the inner member, washing treatment for washing the outer surface of the inner member, drying treatment for drying the outer surface of the inner member, There is a cooling process or the like for cooling the inner member with a fluid.
  • nozzle structure which is in fluid communication with the flow passage and in which the fluid is introduced into the flow passage;
  • the nozzle structure according to (1) further comprising: a fluid outlet that is fed from the fluid inlet and out of which the fluid passes through the flow path.
  • various treatments by the fluid can be favorably performed on the inner member by the fluid fed from the fluid inlet and discharged from the fluid outlet through the laminar flow path.
  • the inner member has irregularities on the outer surface
  • the nozzle structure according to any one of (1) to (3), wherein the flow path is formed along the unevenness of the outer surface of the inner member.
  • the fluid is allowed to flow through the layered flow path formed along the unevenness of the outer surface of the inner member, so that various processes with the fluid are performed on the inner member having a complicated shape with unevenness on the outer surface. It can be done efficiently.
  • this blowing device for example, removal processing for removing liquid, dust or powder adhering to the outer surface of the inner member, cleaning processing for cleaning the outer surface of the inner member, drying processing for drying the outer surface of the inner member, inner
  • removal processing for removing liquid, dust or powder adhering to the outer surface of the inner member for example, removal processing for removing liquid, dust or powder adhering to the outer surface of the inner member, cleaning processing for cleaning the outer surface of the inner member, drying processing for drying the outer surface of the inner member, inner
  • Various processing such as cooling processing for cooling a member with a fluid can be favorably performed.
  • a method of manufacturing a part including a processing step of processing the inner member by flowing the fluid through the flow path in the nozzle structure according to any one of (1) to (8).
  • this member for example, removal processing for removing liquid, dust or powder adhering to the outer surface, cleaning processing for cleaning the outer surface, drying processing for drying the outer surface, cooling processing for cooling with a fluid, etc. It is possible to manufacture a high quality member made of an inner member which has been well processed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a nozzle structure according to the first embodiment.
  • the nozzle structure of the first embodiment has an inner member 11, an outer member 13 and a flow passage 15.
  • This nozzle structure constitutes a blowing device that performs various processes on the inner member 11.
  • the inner member 11 includes a main body 21 formed in a cylindrical shape, a small-diameter cylindrical protrusion 23 provided on an end face of one end (upper end in FIG. 1) of the main body 21, and the other end of the main body 21 And a flange portion 25 provided at the lower end of FIG. 1 and protruding radially outward.
  • a cylindrical portion 27 extended along the main body 21 toward one end of the main body 21 is formed at the outer edge of the flange 25.
  • the outer member 13 has a fluid inlet 31 at one end and a fluid outlet 33 at the other end.
  • the outer member 13 has an outer main body 35 and an outer bottom plate 37.
  • the outer member 13 is configured by abutting the outer main body portion 35 and the outer bottom plate portion 37 in the axial direction.
  • the outer member 13 has a main body accommodation recess 41 for accommodating the main body portion 21 of the inner member 11.
  • a projection accommodation recess 43 for accommodating the projection 23 of the inner member 11 is formed.
  • a flange receiving recess 45 for receiving the flange 25 of the inner member 11 is formed in the opening on the other end side of the main body receiving recess 41.
  • a cylindrical recess 47 for receiving the cylindrical portion 27 of the inner member 11 is formed.
  • the fluid inlet 31 communicates with the inner opening of an annular inner end surface 43 a formed on one end side of the protrusion accommodation recess 43.
  • the cylindrical inner wall surface 43 b of the protrusion accommodation recess 43 is formed to have a diameter larger than that of the protrusion 23 of the inner member 11.
  • the inner end surface 41 a of the main body accommodation recess 41 is larger in diameter than the main body portion 21 of the inner member 11 and larger in diameter than the inner wall surface 43 b.
  • Each of the inner end surfaces 41 a and 43 a has a tapered shape in which the diameter gradually increases from the fluid inlet 31 toward the main body accommodation recess 41.
  • the fluid outlet 33 communicates with the inner opening of the annular inner end surface 45 a formed in the flange housing recess 45.
  • a columnar portion 51 is provided at the center of the fluid outlet 33.
  • the inner end surface 45 a of the flange accommodation recess 45 is formed in a tapered shape that gradually reduces in diameter toward the inside in the radial direction and inclines toward the fluid outlet 33 side.
  • the inner member 11 is inserted from the cylindrical recess 47 side, and the cylindrical recess 47 is closed by the outer bottom plate portion 37 in a state in which the inner member 11 is held.
  • the inner member 11 is covered by the outer member 13 including the outer main body portion 35 and the outer bottom plate portion 37.
  • the outer main body portion 35 may be an integral product.
  • the flow path 15 is formed as a gap between the outer surface of the inner member 11 and the inner surface of the outer member 13 mounted on the inner member 11.
  • the fluid inlet 31 and the fluid outlet 33 formed in the outer member 13 are in communication with the flow path 15, respectively.
  • a fluid such as compressed air flows into the flow passage 15 from the fluid inlet 31.
  • the fluid fed from the fluid inlet 31 to the flow passage 15 flows out of the fluid outlet 33 through the flow passage 15.
  • the cross-sectional area of the flow path 15 is formed in a layer having substantially the same thickness in a portion excluding between the end face of the protrusion 23 and the end face of the flange 25 in the inner member 11.
  • a process step of performing various processes on the inner member 11 is performed by flowing a fluid through the flow path 15.
  • the inner member 11 is manufactured by each process including the above-described process.
  • fluid is introduced from the fluid inlet 31.
  • the fluid flowing in from the fluid inlet 31 flows in layers in the flow path 15 formed in layers along the outer surface of the inner member 11 having irregularities.
  • the fluid introduced from the fluid inlet 31 flows along the outer surface of the protrusion 23 and then flows along the outer surface of the flange 25 having the main body 21 and the cylindrical portion 27, and the fluid outlet 33.
  • the inner member 11 is treated with the fluid flowing in the layered flow path 15 along the outer surface of the inner member 11.
  • the inner end surfaces 41a and 43a of the main body accommodation recess 41 and the inner end surface 45a of the flange accommodation recess 45 are formed in a tapered shape. For this reason, the space
  • a cylindrical flow passage 15 is formed on the outer surface of the protrusion 23 and the outer surface of the main body 21. In each flow path 15, the distance between the radial gaps is smaller at the outer surface of the main body 21 than at the outer surface of the protrusion 23. That is, in the case of the cylindrical flow path 15, the distance between the radial gaps is made smaller as the distance from the cylindrical central axis is increased.
  • the cross-sectional area of the flow path 15 in the cross section in the horizontal direction in the figure is kept constant at any position, and the flow velocity of the fluid in the flow path 15 becomes uniform. Therefore, in the inner member 11, the flow velocity of the fluid becomes constant regardless of the portion thereof, and uniform processing effect can be obtained.
  • air gas such as nitrogen, or the like is used as a fluid to be flowed to the flow path 15 to perform various types of processing.
  • the nozzle structure and the blowing device of the present configuration it is possible to form a layered flow passage between the inner member 11 and the outer member 13 instead of spraying the fluid on the outer surface of the inner member 11 to be treated. Allow fluid to flow through 15. Therefore, a continuous high-speed, laminar flow without unevenness can be generated uniformly without reducing the flow velocity substantially in the entire area in the vicinity of the surface of the inner member 11, and a small amount of fluid can be generated relative to the inner member 11. Can efficiently carry out various types of processing.
  • the fluid may be laminar flow at least in a portion along the outer surface of the inner member 11, and turbulent flow may occur in other portions.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a nozzle structure according to a second embodiment.
  • the inner member 11A does not have the above-described cylindrical portion 27 in the flange portion 25 and a central flange portion 55 extending radially outward at the central portion in the longitudinal direction of the main body portion 21. Is formed.
  • the outer member 13A is configured by a pair of outer divided bodies 61A and 61B divided into right and left.
  • the outer divided bodies 61A, 61B are formed symmetrically to each other, and the outer member 13A is configured by bringing one into abutment with the other. Whether the outer member 13A is integrated or divided can be selected according to the shape of the inner member and the surrounding condition of the equipment. The same applies to the embodiments described below.
  • the outer member 13A does not have the cylindrical recess 47 (see FIG. 1) in the first embodiment described above, and a central flange receiving recess for receiving the central flange 55 in the main receiving recess 41 for receiving the main body 21 of the inner member 11A. 63 are formed.
  • the outer member 13A is attached to the inner member 11 by covering the outer divided bodies 61A and 61B from both sides of the inner member 11A from the both sides and abutting each other.
  • the periphery of the inner member 11A is covered by the outer member 13A including the pair of outer divided bodies 61A and 61B.
  • the flow path 15 is formed in substantially the same layer shape in the cross-sectional area except between the end face of the projection 23 and the end face of the flange 25 in the inner member 11A.
  • the fluid which flowed in from the fluid inlet 31 flows in the inside of the layered flow path 15 along the outer surface of the inner member 11A which has an unevenness
  • the fluid introduced from the fluid inlet 31 flows along the outer surface of the protrusion 23 and then flows along the outer surface of the main body 21 having the central flange 55 and the flange 25 to the fluid outlet 33.
  • various processes are performed on the inner member 11A by the fluid flowing in the layered flow path 15 along the outer surface of the inner member 11A.
  • a continuous, high-speed, layered flow can be generated without unevenness in the substantially entire area near the surface of the inner member 11A, without lowering the flow velocity, with respect to the inner member 11A.
  • Various types of processing can be performed efficiently with a small amount of fluid.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a nozzle structure according to a third embodiment.
  • the inner member 11B has a shape without the cylindrical portion 27 of the protrusion 23 and the flange 25 shown in FIG.
  • the outer member 13B has a pair of outer divided bodies 62A, 62B divided into right and left.
  • the outer divided bodies 62A and 62B are formed symmetrically to each other, and an outer member 13B is configured by abutting one of the outer divided bodies 62A and 62B to the other.
  • the outer member 13B does not have the protrusion receiving recess 43 and the cylindrical recess 47 shown in FIG. 1 and has a protrusion 65 projecting toward the main body 21 of the inner member 11B in the main member receiving recess 41.
  • the outer member 13B is attached to the inner member 11B by covering the outer divided members 62A and 62B from both sides of the inner member 11B from the both sides and abutting each other.
  • the periphery of the inner member 11B is covered by the outer member 13B including the pair of outer divided bodies 62A and 62B.
  • the flow path 15 has its cross-sectional area changed along the direction of fluid flow. Specifically, in the flow path 15, a portion where the projecting portion 65 of the outer member 13B is formed is a narrowing area A having a smaller cross-sectional area along the direction of the fluid flow than the other portions. In the narrowing area A, the cross-sectional area is made smaller along the direction of fluid flow than the other parts.
  • the fluid introduced from the fluid inlet 31 flows in the laminar flow path 15 along the outer surface of the inner member 11B. Specifically, the fluid introduced from the fluid inlet 31 flows along the outer surfaces of the main body 21 and the flange 25 and flows out of the fluid outlet 33. Then, various processes are performed on the inner member 11B by the fluid flowing in the layered flow path 15 along the outer surface of the inner member 11B.
  • the flow velocity of the fluid flowing through the flow path 15 is changed because the cross-sectional area is changed. Specifically, the flow rate of the fluid flowing through the flow path 15 is locally accelerated in the narrow region A in which the projecting portion 65 of the outer member 13B is formed. Thereby, in the narrow area A, the processing capacity for the inner member 11B by the fluid is enhanced.
  • a continuous high-speed layered flow without unevenness can be generated without loss of flow velocity over substantially the whole area in the vicinity of the surface of the inner member 11B.
  • the various fluids can efficiently carry out various treatments.
  • the flow velocity of the fluid flowing through the flow path 15 is partially changed by changing the cross-sectional area of the flow path 15.
  • various treatments by the fluid on the inner member 11B can be partially strengthened and weakened, and uniform treatment, partial concentration treatment, treatment of a complicated complex shape part, etc. It is possible to do well.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing a nozzle structure according to a fourth embodiment
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IVB-IVB in FIG. 4A.
  • the inner member 11C does not have the projection 23 and the cylindrical portion 27 of the flange 25 shown in FIG. It has a projecting piece 67.
  • the outer member 13C has a pair of outer divided bodies 63A, 63B divided into right and left.
  • the outer divided bodies 61C are formed symmetrically to each other, and an outer member 13C is configured by bringing one into abutment with the other.
  • the outer member 13C does not have the protrusion receiving recess 43 and the cylindrical recess 47 shown in FIG. 1, and has a groove-shaped protruding piece receiving recess 69 along the longitudinal direction in the main body receiving recess 41.
  • the outer member 13C is attached to the inner member 11C by covering the outer divided bodies 63A and 63B from both sides of the inner member 11C from the both sides and abutting each other.
  • the periphery of the inner member 11C is covered by the outer member 13C including the pair of outer divided bodies 63A and 63B.
  • the outer member 13C has a plurality of fluid inlets 31.
  • the plurality of fluid inlets 31 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the fluid inlets 31 are inclined in the same direction along the circumferential direction, respectively, and directed to the flow path 15 between the main body 21 of the inner member 11C and the main body accommodation recess 41 of the outer member 13C.
  • the fluid introduced from each fluid inlet 31 is directed obliquely toward the flow path 15 between the main body 21 of the inner member 11C and the main body accommodation recess 41 of the outer member 13C. Sprayed on Thus, the fluid flows in the layered flow path 15 along the outer surface of the inner member 11C. Specifically, the fluid introduced from the fluid inlet 31 flows along the outer surface of the main body 21 having the projecting piece 67 and the flange 25 and flows out from the fluid outlet 33. Then, various treatments are performed on the inner member 11C by the fluid flowing in the layered flow path 15 along the outer surface of the inner member 11C.
  • the fluid introduced from the respective fluid inlets 31 is sprayed obliquely toward the flow path 15 between the main body 21 of the inner member 11C and the main body accommodation recess 41 of the outer member 13C.
  • a rotational force is applied to the fluid flowing through the flow path 15.
  • the fluid flowing in the flow path 15 flows helically along the outer surface of the inner member 11C and flows out from the fluid outlet 33.
  • continuous high-speed layer-like flow without unevenness can be generated in a substantially uniform manner near the surface of the inner member 11C without decreasing the flow velocity.
  • various treatments can be efficiently performed with a small amount of fluid.
  • the fluid is caused to flow helically along the outer surface of the inner member 11C, even if the inner member 11C has an uneven outer surface with an uneven shape from the inlet to the outlet of the fluid.
  • the fluid can be uniformly flowed to the outer surface of the complex shape to perform various processing well.
  • the inner member when the fluid is made to flow from the fluid inlet formed in the outer member, the inner member may be made to flow while being rotated.
  • rotation center support portions may be provided at both axial ends (upper and lower ends of the illustrated inner member) of the inner member, and rotational force may be applied from either one of the axial directions (upper or lower in the drawing).
  • the flow of fluid is smooth, and the rotation center support does not disturb the flow of fluid.
  • various processes in the nozzle structure of the present invention include machines having rotating parts such as bearings, linear motion guide bearings (rails and sliders), screw devices such as ball screw devices (screw shafts and nuts), and actuators Linear motion devices (combination of linear motion guide bearing and ball screw, XY table etc.), steering column, universal joint, intermediate gear, rack and pinion, electric power steering device, worm reduction gear, torque sensor etc.
  • the present invention is applicable to steering devices, mechanical parts such as vehicles such as automobiles, motorcycles and railroads, and various manufacturing devices, and electrical and electronic parts.
  • a high quality mechanical device can be obtained by incorporating a component made of the inner member 11 manufactured by performing various processes in the nozzle structure of the present invention into a mechanical device (regardless of the type of power).

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

処理対象の部材に対する流体による各種の処理を、広範囲において均一かつ良好に行うことが可能なノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法を提供する。ノズル構造は、インナー部材(11)と、インナー部材(11)の周囲を囲うアウター部材(13)と、インナー部材(11)の外面とアウター部材(13)の内面との間に形成されて流体が流される層状の流路(15)と、を有する。ノズル構造を備えるブロー装置や機械装置は、流路(15)に流体を流すことによってインナー部材(11)に対して処理を施すことができる。

Description

ノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法
　本発明は、ノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法に関する。
　例えば、機械加工等によって形成した加工物である部材の表面に付着した洗浄液、塵埃あるいは粉体等を除去するために、部材の外面に空気を吹き付けるブロー処理が行われる。このブロー処理として、フィルムが通される筐体内に送り込んだ乾燥エアを、フィルムが通されるスリットから流出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。また、吐出ノズルによって製品に空気流体を吹き付けるとともに吸引ノズルで吸引する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。さらに、樹脂被覆電線の外周面に円環状の気体噴出口から圧縮空気を吹き付けて樹脂被覆電線の水切りを行う技術も知られている（例えば、特許文献３参照）。
日本国特開２００９－１４４９７４号公報 日本国特開２００１－５９６８０号公報 日本国特許第３３９９９０３号公報
　上記のようなブロー処理は、機構が単純で安価であるため広く用いられているが、処理対象の部材の形状が複雑になると、部材表面に除去できない部分が残ってしまう。そこで、多数のノズルからエアを吹き付けることが考えられるが、その場合、エアの消費量が増大するとともに、エアの吹き付けの調整が困難になる。その結果、部材への処理が不安定となり、均一で広範囲な処理が難しくなる。また、単に部材の表面にエアを吹き付けるだけでは、吹き付け箇所の周囲に乱流が生じ、処理能力の低下や、除去した物体の再付着を招くおそれがある。
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、処理対象の部材に対する流体による各種の処理を、広範囲において均一かつ良好に行うことが可能なノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法を提供することにある。
　本発明は下記構成からなる。
（１）　インナー部材と、
　前記インナー部材の周囲を囲うアウター部材と、
　前記インナー部材の外面と前記アウター部材の内面との間に形成されて流体が流される層状の流路と、を有するノズル構造。
　このノズル構造によれば、処理対象のインナー部材の外面に流体を吹き付けるのではなく、インナー部材とアウター部材との間の層状の流路に流体を流す。したがって、インナー部材の表面近傍の略全域でムラのない連続的な高速の層状の流れを、流速を落とすことなく揃えて発生させることができ、インナー部材に対して少量の流体によって効率良く各種の処理を良好に行うことができる。
　なお、各種の処理としては、例えば、インナー部材の外面に付着した液体、塵埃あるいは粉体等を除去する除去処理、インナー部材の外面を洗浄する洗浄処理、インナー部材の外面を乾燥させる乾燥処理、インナー部材を流体で冷却する冷却処理等がある。
（２）　前記流路に連通して前記流路に前記流体が流入される流体入口と、
　前記流体入口から送り込まれて前記流路を通る前記流体が流出される流体出口と、を有する（１）に記載のノズル構造。
　このノズル構造によれば、流体入口から送り込まれ、層状の流路を通って流体出口から流出される流体によって、インナー部材に対して流体による各種の処理を良好に行うことができる。
（３）　層状の前記流路を前記インナー部材の外面に沿って流れる前記流体によって、前記インナー部材に処理が施される（１）又は（２）に記載のノズル構造。
　このノズル構造によれば、流体をインナー部材に吹き付けるのではなく、流体をインナー部材の外面に沿って層状に流すことにより、インナー部材に対する流体による各種の処理を効率的に行うことができる。
（４）　前記インナー部材は、前記外面に凹凸を有し、
　前記流路は、前記インナー部材の外面の凹凸に沿って形成されている（１）～（３）のいずれか一つに記載のノズル構造。
　このノズル構造によれば、インナー部材の外面の凹凸に沿って形成された層状の流路に流体を流すことで、外面に凹凸を有する複雑形状のインナー部材に対しても流体による各種の処理を効率的に行うことができる。
（５）　前記流路は、前記流体の流れの方向に沿って断面積が変化されている（１）～（４）のいずれか一つに記載のノズル構造。
　このノズル構造によれば、断面積が変化されていることで、流路を流れる流体の流速が部分的に変化される。これにより、この流体の流速の変化により、インナー部材に対する流体による処理に部分的に強弱をもたせることができ、均一な処理、部分的な集中処理、入り組んだ複雑な形状部分の処理を良好に行うことが可能となる。
（６）　前記流路を流れる前記流体が、前記インナー部材の外面に沿って螺旋状に流される（１）～（５）のいずれか一つに記載のノズル構造。
　このノズル構造によれば、インナー部材の外面に沿って螺旋状に流される流体によって、インナー部材に対する流体による各種の処理を良好に行うことができる。特に、インナー部材が、流体の入口から出口に向かって不均一な複雑形状の外面を有していても、その複雑形状の外面に対して流体を万遍なく流して良好に各種の処理を行うことができる。
（７）　前記流路は、前記インナー部材の外周側ほど径方向に狭くなっている（１）～（６）のいずれか一つに記載のノズル構造。
　このノズル構造によれば、径が大きくなるインナー部材の外周側ほど、流路の径方向隙間を狭くすることで、軸方向垂直断面における流路断面積を一定にできる。
（８）　前記アウター部材は、複数の分割体を有する分割構造である（１）～（７）のいずれか一つに記載のノズル構造。
　このノズル構造によれば、インナー部材の形状や設備の周辺状況に広く適応させることができる。
（９）　（１）～（８）のいずれか一つに記載のノズル構造における前記流路に前記流体を流すことによって前記インナー部材に対して処理を施すブロー装置。
　このブロー装置によれば、例えば、インナー部材の外面に付着した液体、塵埃あるいは粉体等を除去する除去処理、インナー部材の外面を洗浄する洗浄処理、インナー部材の外面を乾燥させる乾燥処理、インナー部材を流体で冷却する冷却処理等の各種の処理を良好に行うことができる。
（１０）　（１）～（８）のいずれか一項に記載のノズル構造における前記流路に前記流体を流して、前記インナー部材に処理を施す処理工程を含む部品の製造方法。
　この部材の製造方法によれば、例えば、外面に付着した液体、塵埃あるいは粉体等を除去する除去処理、外面を洗浄する洗浄処理、外面を乾燥させる乾燥処理、流体で冷却する冷却処理等の各種の処理が良好に行われたインナー部材からなる高品質な部材を製造することができる。
（１１）　（１０）に記載の部品の製造方法を用いる軸受の製造方法。
（１２）　（１０）に記載の部品の製造方法を用いる直動装置の製造方法。
（１３）　（１０）に記載の部品の製造方法を用いる操舵装置の製造方法。
（１４）　（１０）に記載の部品の製造方法を用いる車両の製造方法。
（１５）　（１０）に記載の部品の製造方法を用いる機械装置の製造方法。
　これらの製造方法によれば、軸受、直動装置、操舵装置、車両、機械装置の部品を高品質に製造できる。
　本発明によれば、処理対象の部材に対する流体による各種の処理を、広範囲において均一かつ良好に行うことができる。
第１実施形態に係るノズル構造を示す断面図である。 第２実施形態に係るノズル構造を示す断面図である。 第３実施形態に係るノズル構造を示す断面図である。 第４実施形態に係るノズル構造を示す断面図である。 図４ＡにおけるIVB－IVB断面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　図１は第１実施形態に係るノズル構造を示す断面図である。
（第１実施形態）
　第１実施形態のノズル構造は、インナー部材１１と、アウター部材１３と、流路１５とを有する。このノズル構造は、インナー部材１１に対して各種の処理を施すブロー装置を構成する。
　インナー部材１１は、円柱状に形成された本体部２１と、本体部２１の一端（図１の上端）の端面に設けられた小径の円柱状の突起部２３と、本体部２１の他端（図１の下端）に設けられて径方向外側へ張り出すフランジ部２５とを有する。フランジ部２５の外縁には、本体部２１の一端側へ向けて本体部２１に沿って延出された円筒部２７が形成される。
　アウター部材１３は、一端側に流体入口３１を有し、他端側に流体出口３３を有する。アウター部材１３は、アウター本体部３５と、アウター底板部３７とを有する。アウター部材１３は、アウター本体部３５とアウター底板部３７とを、軸方向に互いに突き合わせることで構成される。
　アウター部材１３は、インナー部材１１の本体部２１を収容する本体収容凹部４１を有する。本体収容凹部４１の一端側の内壁面には、インナー部材１１の突起部２３を収容する突起収容凹部４３が形成される。さらに、本体収容凹部４１の他端側の開口には、インナー部材１１のフランジ部２５を収容するフランジ収容凹部４５が形成される。フランジ収容凹部４５の外縁には、インナー部材１１の円筒部２７を収容する円筒凹部４７が形成される。
　流体入口３１は、突起収容凹部４３の一端側に形成された環状の内側端面４３ａにおける、内側開口に連通する。突起収容凹部４３の円筒状の内壁面４３ｂは、インナー部材１１の突起部２３より大径に形成される。本体収容凹部４１の内側端面４１ａは、インナー部材１１の本体部２１よりも大径で、内壁面４３ｂよりも大径に形成される。内側端面４１ａ，４３ａは、いずれも流体入口３１から本体収容凹部４１に向けて徐々に拡径するテーパ形状にされている。
　流体出口３３は、フランジ収容凹部４５に形成される環状の内側端面４５ａにおける、内側開口に連通する。流体出口３３の中心には、柱状部５１が設けられる。フランジ収容凹部４５の内側端面４５ａは、径方向内側に向かって次第に縮径し、流体出口３３側へ傾斜するテーパ形状に形成されている。
　アウター本体部３５は、円筒凹部４７側からインナー部材１１が挿入され、インナー部材１１を保持した状態で、円筒凹部４７がアウター底板部３７で塞がれる。これにより、インナー部材１１は、アウター本体部３５とアウター底板部３７とからなるアウター部材１３によって覆われる。アウター本体部３５は、このインナー部材１１の形状の場合には、一体品であればよい。
　流路１５は、インナー部材１１の外面と、インナー部材１１に装着されたアウター部材１３の内面との間の隙間として形成される。アウター部材１３に形成された流体入口３１及び流体出口３３は、それぞれ流路１５に連通される。流路１５には、流体入口３１から圧縮空気等の流体が流入される。流体入口３１から流路１５へ送り込まれる流体は、流路１５を通って、流体出口３３から流出される。流路１５は、その断面積が、インナー部材１１における突起部２３の端面及びフランジ部２５の端面との間を除く部分で略同一の厚さの層状に形成される。
　上記のノズル構造では、流路１５に流体を流すことによって、インナー部材１１に対して各種の処理を施す処理工程が行われる。このインナー部材１１は、上記の処理工程を含む各工程によって製造される。
　処理工程では、流体入口３１から流体が流入される。流体入口３１から流入される流体は、凹凸を有するインナー部材１１の外面に沿って層状に形成された流路１５内を層状に流れる。具体的には、流体入口３１から流入された流体は、突起部２３の外面に沿って流れた後、本体部２１及び円筒部２７を有するフランジ部２５の外面に沿って流れて、流体出口３３から流出する。そして、インナー部材１１の外面に沿って層状の流路１５内を流れる流体によって、インナー部材１１に対して処理が施される。
　上記構成によれば、本体収容凹部４１の内側端面４１ａ，４３ａ、及びフランジ収容凹部４５の内側端面４５ａがテーパ状に形成される。このため、流路１５の軸方向隙間の間隔は、径方向外側ほど小さくされている。また、突起部２３の外面と本体部２１の外面には、円筒状の流路１５が形成される。各流路１５は、突起部２３の外面よりも本体部２１の外面の方が径方向隙間の間隔が小さい。つまり、円筒状の流路１５の場合には、円筒中心軸から離れるほど径方向隙間の間隔が小さくされている。これによれば、図中水平方向の断面における流路１５の断面積が、任意の位置で一定に保たれ、流路１５内の流体の流速が一様になる。よって、インナー部材１１は、その部位によらずに流体の流速が一定となり、均等な処理効果が得られる。
　流路１５を流れる流体によるインナー部材１１に対する各種の処理としては、例えば、インナー部材１１の外面に付着した液体、塵埃又は粉体等を除去する除去処理、インナー部材１１の外面を洗浄する洗浄処理、インナー部材１１の外面を乾燥させる乾燥処理、インナー部材１１を流体で冷却する冷却処理等が挙げられる。
　各種の処理を行うために流路１５へ流す流体としては、例えば、空気や窒素等の気体等が用いられる。
　以上、説明したように、本構成のノズル構造及びブロー装置によれば、処理対象のインナー部材１１の外面に流体を吹き付けるのではなく、インナー部材１１とアウター部材１３との間の層状の流路１５に流体を流す。したがって、インナー部材１１の表面近傍の略全域でムラのない連続的な高速の層状の流れを、流速を落とすことなく一様に揃えて発生させることができ、インナー部材１１に対して少量の流体によって効率良く各種の処理を良好に行うことができる。なお、流路１５の中では、少なくともインナー部材１１の外面に沿う部分で流体が層流となればよく、その他の部分に乱流が発生しても構わない。
　特に、インナー部材１１の外面の凹凸に沿って形成された層状の流路１５に流体を流すので、外面に凹凸を有する複雑形状のインナー部材１１に対しても流体による各種の処理を効率的に行うことができる。
　そして、上記ノズル構造及びブロー装置によってインナー部材１１に対して各種の処理を施すことで、例えば、外面に付着した液体、塵埃又は粉体等を除去する除去処理、外面を洗浄する洗浄処理、外面を乾燥させる乾燥処理、流体で冷却する冷却処理等の各種の処理が良好に行われたインナー部材１１からなる高品質な部材を製造できる。
　次に、他の実施形態について説明する。なお、上記の第１実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
（第２実施形態）
　図２は第２実施形態に係るノズル構造を示す断面図である。
　図２に示すように、第２実施形態では、インナー部材１１Ａは、フランジ部２５に前述した円筒部２７がなく、本体部２１の長手方向の中央部分に、径方向外側に延びる中央フランジ部５５が形成される。
　本実施形態では、アウター部材１３Ａは、左右に分割された一対のアウター分割体６１Ａ，６１Ｂで構成される。アウター分割体６１Ａ，６１Ｂは、互いに対称形状に形成されており、一方を他方に突き合わせることで、アウター部材１３Ａが構成される。アウター部材１３Ａを一体品とするか、分割構造とするかは、インナー部材の形状や設備の周囲状況に応じて選択できる。これは、以降に説明する実施形態についても同様である。
　アウター部材１３Ａは、前述した第１実施形態における円筒凹部４７（図１参照）がなく、インナー部材１１Ａの本体部２１を収容する本体収容凹部４１に、中央フランジ部５５を収容する中央フランジ収容凹部６３が形成される。
　アウター部材１３Ａは、インナー部材１１Ａに対して、その両脇側からアウター分割体６１Ａ，６１Ｂを被せて、相互に突き合わせることでインナー部材１１に装着される。これにより、インナー部材１１Ａは、一対のアウター分割体６１Ａ，６１Ｂからなるアウター部材１３Ａによって周囲が覆われる。
　本実施形態においても、流路１５は、その断面積が、インナー部材１１Ａにおける突起部２３の端面及びフランジ部２５の端面との間を除く部分で略同一の層状に形成される。
　そして、本実施形態における流体による処理工程においても、流体入口３１から流入された流体は、凹凸を有するインナー部材１１Ａの外面に沿って層状の流路１５内を流れる。具体的には、流体入口３１から流入された流体は、突起部２３の外面に沿って流れた後、中央フランジ部５５を有する本体部２１及びフランジ部２５の外面に沿って流れて流体出口３３から流出する。そして、インナー部材１１Ａの外面に沿って層状の流路１５内を流れる流体によって、インナー部材１１Ａに対して各種の処理が施される。
　第２実施形態の場合も、インナー部材１１Ａの表面近傍の略全域でムラのない連続的な高速の層状の流れを、流速を落とすことなく揃えて発生させることができ、インナー部材１１Ａに対して少量の流体によって効率良く各種の処理を良好に行うことができる。
（第３実施形態）
　図３は第３実施形態に係るノズル構造を示す断面図である。
　図３に示すように、第３実施形態では、インナー部材１１Ｂは、図１に示す突起部２３及びフランジ部２５の円筒部２７がない形状とされている。
　本実施形態の場合も、アウター部材１３Ｂは、左右に分割された一対のアウター分割体６２Ａ，６２Ｂを有している。アウター分割体６２Ａ，６２Ｂは、互いに対称形状に形成されており、一方を他方に突き合わせることで、アウター部材１３Ｂが構成される。
　アウター部材１３Ｂは、図１に示す突起収容凹部４３及び円筒凹部４７がなく、本体収容凹部４１に、インナー部材１１Ｂの本体部２１側へ突出する突出部６５を有している。
　アウター部材１３Ｂは、インナー部材１１Ｂに対して、その両脇側からアウター分割体６２Ａ，６２Ｂを被せて、相互に突き合わせることでインナー部材１１Ｂに装着される。これにより、インナー部材１１Ｂは、一対のアウター分割体６２Ａ，６２Ｂからなるアウター部材１３Ｂによって周囲が覆われる。
　本実施形態では、流路１５は、流体の流れの方向に沿って断面積が変化されている。具体的には、流路１５は、アウター部材１３Ｂの突出部６５が形成された部分が、他の部分よりも流体の流れの方向に沿って断面積が小さい狭隘領域Ａとされており、この狭隘領域Ａにおいて、他の部分よりも流体の流れの方向に沿って断面積が小さくされている。
　本実施形態における流体による処理工程においても、流体入口３１から流入された流体は、インナー部材１１Ｂの外面に沿って層状の流路１５内を流れる。具体的には、流体入口３１から流入された流体は、本体部２１及びフランジ部２５の外面に沿って流れて流体出口３３から流出する。そして、インナー部材１１Ｂの外面に沿って層状の流路１５内を流れる流体によって、インナー部材１１Ｂに対して各種の処理が施される。
　また、本実施形態では、断面積が変化されていることで、流路１５を流れる流体の流速が変化される。具体的には、流路１５を流れる流体は、アウター部材１３Ｂの突出部６５が形成された狭隘領域Ａにおいて、その流速が局所的に速められる。これにより、この狭隘領域Ａにおいては、流体によるインナー部材１１Ｂに対する処理能力が高められる。
　本実施形態の場合も、インナー部材１１Ｂの表面近傍の略全域でムラのない連続的な高速の層状の流れを、流速を落とすことなく揃えて発生させることができ、インナー部材１１Ｂに対して少量の流体によって効率良く各種の処理を良好に行うことができる。
　特に、第３実施形態では、流路１５の断面積が変化されていることで、流路１５を流れる流体の流速が部分的に変化される。これにより、この流体の流速の変化により、インナー部材１１Ｂに対する流体による各種の処理に部分的に強弱をもたせることができ、均一な処理、部分的な集中処理、入り組んだ複雑な形状部分の処理等を良好に行うことが可能となる。
（第４実施形態）
　図４Ａは第４実施形態に係るノズル構造を示す断面図であり、図４Ｂは図４ＡにおけるIVB－IVB断面図である。
　図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第４実施形態では、インナー部材１１Ｃは、図１に示す突起部２３及びフランジ部２５の円筒部２７がなく、周面の一部に、長手方向に沿う突出片６７を有している。
　本実施形態の場合も、アウター部材１３Ｃは、左右に分割された一対のアウター分割体６３Ａ，６３Ｂを有している。アウター分割体６１Ｃは、互いに対称形状に形成されており、一方を他方に突き合わせることで、アウター部材１３Ｃが構成される。
　アウター部材１３Ｃは、図１に示す突起収容凹部４３及び円筒凹部４７がなく、本体収容凹部４１に、長手方向に沿う溝状の突出片収容凹部６９を有している。
　アウター部材１３Ｃは、インナー部材１１Ｃに対して、その両脇側からアウター分割体６３Ａ，６３Ｂを被せて、相互に突き合わせることでインナー部材１１Ｃに装着される。これにより、インナー部材１１Ｃは、一対のアウター分割体６３Ａ，６３Ｂからなるアウター部材１３Ｃによって周囲が覆われる。
　本実施形態では、アウター部材１３Ｃは、複数の流体入口３１を有している。複数の流体入口３１は、周方向へ等間隔に形成されている。流体入口３１は、それぞれ周方向に沿う同一方向に傾斜され、インナー部材１１Ｃの本体部２１とアウター部材１３Ｃの本体収容凹部４１との間の流路１５へ向けられている。
　本実施形態における流体による処理工程では、それぞれの流体入口３１から流入された流体は、それぞれインナー部材１１Ｃの本体部２１とアウター部材１３Ｃの本体収容凹部４１との間の流路１５へ向けて斜めに吹き付けられる。これにより、流体は、インナー部材１１Ｃの外面に沿って層状の流路１５内を流れる。具体的には、流体入口３１から流入された流体は、突出片６７を有する本体部２１及びフランジ部２５の外面に沿って流れて流体出口３３から流出する。そして、インナー部材１１Ｃの外面に沿って層状の流路１５内を流れる流体によって、インナー部材１１Ｃに対して各種の処理が施される。
　このとき、本実施形態では、それぞれの流体入口３１から流入された流体が、それぞれインナー部材１１Ｃの本体部２１とアウター部材１３Ｃの本体収容凹部４１との間の流路１５へ向けて斜めに吹き付けられるので、流路１５を流れる流体に回転力が付与される。これにより、流路１５を流れる流体は、インナー部材１１Ｃの外面に沿って螺旋状に流れて流体出口３３から流出する。
　本実施形態の場合も、前述同様に、インナー部材１１Ｃの表面近傍の略全域でムラのない連続的な高速の層状の流れを、流速を落とすことなく揃えて発生させることができ、インナー部材１１Ｃに対して少量の流体によって効率良く各種の処理を良好に行うことができる。
　特に、本実施形態では、インナー部材１１Ｃの外面に沿って流体が螺旋状に流されるので、インナー部材１１Ｃが、流体の入口から出口に向かって不均一な複雑形状の外面を有していても、複雑形状の外面に対して流体を万遍なく流して良好に各種の処理を行うことができる。
　本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
　例えば、アウター部材に形成される流体入口から流体を流入させる際、インナー部材を回転させながら流入させてもよい。その場合、インナー部材の軸方向両端（図示されたインナー部材の上下端）に回転中心支持部を設け、軸方向のいずれか一方（図中、上方又は下方）から回転力を付与すればよい。この場合、流体の流れが円滑となり、しかも、回転中心支持部が流体の流れを妨げることがない。
　また、本発明のノズル構造における各種の処理は、軸受等の回転部を有する機械、また、直動案内軸受（レール、スライダー）、ボールねじ装置等のねじ装置（ねじ軸、ナット）、及びアクチュエータ（直動案内軸受とボールねじの組合せ、ＸＹテーブル等）等の直動装置、また、ステアリングコラム、自在継手、中間ギア、ラックアンドピニオン、電動パワーステアリング装置、ウォーム減速機、及びトルクセンサ等の操舵装置、更に、自動車、オートバイ、鉄道等の車両や、各種製造装置等の機械部品及び電気電子部品に適用可能である。
　そして、本発明のノズル構造における各種の処理を施して製造したインナー部材１１からなる部品を機械装置（動力の種別を問わない）に組み込むことにより、高品質な機械装置が得られる。
　本出願は２０１７年１０月２４日出願の日本国特許出願（特願２０１７－２０５２６６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ　インナー部材
　１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ　アウター部材
　１５　流路
　３１　流体入口
　３３　流体出口

Claims (15)

  1. 　インナー部材と、
    　前記インナー部材の周囲を囲うアウター部材と、
    　前記インナー部材の外面と前記アウター部材の内面との間に形成されて流体が流される層状の流路と、を有するノズル構造。
  2. 　前記流路に連通して前記流路に前記流体が流入される流体入口と、
    　前記流体入口から送り込まれて前記流路を通る前記流体が流出される流体出口と、を有する請求項１に記載のノズル構造。
  3. 　層状の前記流路を前記インナー部材の外面に沿って流れる前記流体によって、前記インナー部材に処理が施される請求項１又は請求項２に記載のノズル構造。
  4. 　前記インナー部材は、前記外面に凹凸を有し、
    　前記流路は、前記インナー部材の外面の凹凸に沿って形成されている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のノズル構造。
  5. 　前記流路は、前記流体の流れの方向に沿って断面積が変化されている請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のノズル構造。
  6. 　前記流路を流れる前記流体が、前記インナー部材の外面に沿って螺旋状に流される請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のノズル構造。
  7. 　前記流路は、前記インナー部材の外周側ほど径方向に狭くなっている請求項１～請求項６のいずれか一項に記載のノズル構造。
  8. 　前記アウター部材は、複数の分割体を有する分割構造である請求項１～請求項７のいずれか一項に記載のノズル構造。
  9. 　請求項１～請求項８のいずれか一項に記載のノズル構造における前記流路に前記流体を流すことによって前記インナー部材に対して処理を施すブロー装置。
  10. 　請求項１～請求項８のいずれか一項に記載のノズル構造における前記流路に前記流体を流して、前記インナー部材に処理を施す処理工程を含む部品の製造方法。
  11. 　請求項１０に記載の部品の製造方法を用いる軸受の製造方法。
  12. 　請求項１０に記載の部品の製造方法を用いる直動装置の製造方法。
  13. 　請求項１０に記載の部品の製造方法を用いる操舵装置の製造方法。
  14. 　請求項１０に記載の部品の製造方法を用いる車両の製造方法。
  15. 　請求項１０に記載の部品の製造方法を用いる機械装置の製造方法。
PCT/JP2018/026980 2017-10-24 2018-07-18 ノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法 WO2019082456A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018563927A JP6569828B1 (ja) 2017-10-24 2018-07-18 ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法
US16/647,735 US12017233B2 (en) 2017-10-24 2018-07-18 Nozzle structure, blowing device, and method for producing components, bearings, direct-acting devices, steering devices and vehicles
EP18870061.1A EP3702053A4 (en) 2017-10-24 2018-07-18 NOZZLE STRUCTURE, BLOWING DEVICE AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF COMPONENTS, BEARINGS, DIRECT-ACTING DEVICES, STEERING DEVICES AND VEHICLES

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-205266 2017-10-24
JP2017205266 2017-10-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019082456A1 true WO2019082456A1 (ja) 2019-05-02

Family

ID=66246378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/026980 WO2019082456A1 (ja) 2017-10-24 2018-07-18 ノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12017233B2 (ja)
EP (1) EP3702053A4 (ja)
JP (2) JP6569828B1 (ja)
WO (1) WO2019082456A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111992403A (zh) * 2020-08-25 2020-11-27 杭州帮贡科技有限公司 一种可均匀喷漆的挖掘机侧门生产用上漆装置及方法
JP7120688B1 (ja) 2021-11-08 2022-08-17 ヒューグル開発株式会社 クリーニングヘッド

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7037210B2 (ja) * 2020-07-01 2022-03-16 有限会社タクショー クリーナ
CN112893305B (zh) * 2021-01-19 2022-02-18 青岛大学附属医院 一种医疗检验科用器皿的清洗消毒设备
CN113680740A (zh) * 2021-07-22 2021-11-23 陈博 一种用于机动车辆的光学传感器

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5440488A (en) * 1977-09-02 1979-03-29 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Suction nozzle
JP2001059680A (ja) 1999-08-20 2001-03-06 Hideyuki Kobayashi 表面処理装置における製品乾燥用又は製品メッキ処理用の流体ノズルシステム
JP2001129497A (ja) * 1999-11-09 2001-05-15 Nsk Ltd 転がり軸受の洗浄方法
JP3399903B2 (ja) 2000-03-14 2003-04-28 虹技株式会社 液切りノズル
US20070262170A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-15 Durr Systems, Inc. Atomizer and associated operating method
JP2008174246A (ja) * 2007-01-16 2008-07-31 Shintaku Kogyo Kk 容器の水滴除去装置及び水滴除去装置用のリング状エアノズル
JP2009144974A (ja) 2007-12-13 2009-07-02 Kaneka Corp 水切り装置
JP2009214050A (ja) * 2008-03-11 2009-09-24 Kayaba Ind Co Ltd 棒状部材の洗浄装置及び洗浄方法
JP2010091176A (ja) * 2008-10-07 2010-04-22 Denso Corp 空気流による乾燥方法
JP2017205266A (ja) 2016-05-18 2017-11-24 花王株式会社 水蒸気発生具の使用方法、水蒸気発生器具及び水蒸気発生器具キット

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB570318A (en) 1942-10-27 1945-07-02 Harry Allen Yates Improvements in safety air nozzles
DE3276051D1 (en) 1981-11-18 1987-05-21 Hans Moss A blowing nozzle for silent outflow of gas
DK170523B1 (da) * 1991-04-17 1995-10-16 Skannerup Mona Blæsepistol til trykluft
US6079429A (en) * 1998-11-16 2000-06-27 Zarich; Ennio Paint roller cleaner
KR20140069844A (ko) 2012-11-30 2014-06-10 현대중공업 주식회사 선박용 분무 장치

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5440488A (en) * 1977-09-02 1979-03-29 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Suction nozzle
JP2001059680A (ja) 1999-08-20 2001-03-06 Hideyuki Kobayashi 表面処理装置における製品乾燥用又は製品メッキ処理用の流体ノズルシステム
JP2001129497A (ja) * 1999-11-09 2001-05-15 Nsk Ltd 転がり軸受の洗浄方法
JP3399903B2 (ja) 2000-03-14 2003-04-28 虹技株式会社 液切りノズル
US20070262170A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-15 Durr Systems, Inc. Atomizer and associated operating method
JP2008174246A (ja) * 2007-01-16 2008-07-31 Shintaku Kogyo Kk 容器の水滴除去装置及び水滴除去装置用のリング状エアノズル
JP2009144974A (ja) 2007-12-13 2009-07-02 Kaneka Corp 水切り装置
JP2009214050A (ja) * 2008-03-11 2009-09-24 Kayaba Ind Co Ltd 棒状部材の洗浄装置及び洗浄方法
JP2010091176A (ja) * 2008-10-07 2010-04-22 Denso Corp 空気流による乾燥方法
JP2017205266A (ja) 2016-05-18 2017-11-24 花王株式会社 水蒸気発生具の使用方法、水蒸気発生器具及び水蒸気発生器具キット

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3702053A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111992403A (zh) * 2020-08-25 2020-11-27 杭州帮贡科技有限公司 一种可均匀喷漆的挖掘机侧门生产用上漆装置及方法
JP7120688B1 (ja) 2021-11-08 2022-08-17 ヒューグル開発株式会社 クリーニングヘッド
JP2023069722A (ja) * 2021-11-08 2023-05-18 ヒューグル開発株式会社 クリーニングヘッド

Also Published As

Publication number Publication date
US20200230624A1 (en) 2020-07-23
US12017233B2 (en) 2024-06-25
EP3702053A1 (en) 2020-09-02
EP3702053A4 (en) 2020-12-09
JP2019195809A (ja) 2019-11-14
JP6569828B1 (ja) 2019-09-04
JPWO2019082456A1 (ja) 2019-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019082456A1 (ja) ノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法
TWI443722B (zh) 基板處理裝置及基板處理方法
WO2016072309A1 (ja) 軸受装置の冷却構造
WO2015146569A1 (ja) 軸受装置の冷却構造
WO2017154173A1 (ja) 基板吸着ステージ、基板処理装置、基板処理方法
JP2012527103A (ja) 平面的な被処理材料を処理するための方法、処理ステーションおよびアセンブリ
TWI524400B (zh) 基板處理裝置及基板處理方法
JP6152570B2 (ja) ガラス処理装置及びガラス処理方法
WO2016076143A1 (ja) 転がり軸受
TWI599431B (zh) 雷射加工裝置及雷射排屑裝置
CN112452574A (zh) 空气喷嘴
JP2009519881A (ja) ガラスシートを仕上げる方法および装置
JP6630011B1 (ja) エア噴射乾燥システム
JP2008130643A (ja) ノズル、基板処理装置および基板処理方法
JP2001047311A (ja) ホブ盤
JP6628409B2 (ja) 溶射加工装置および溶射加工基材の製造方法
KR20090050707A (ko) 초음속 노즐을 이용한 나노입자 세정장치 및 그 세정방법
WO2022181666A1 (ja) エアノズル
US11680300B2 (en) Tool for realising a press quenching and tempering method
JP6385089B2 (ja) 軸受装置の冷却構造
JP4707730B2 (ja) 半導体ウェーハの洗浄装置、及び半導体ウェーハの洗浄方法
WO2018074375A1 (ja) 軸受装置の冷却構造
JP2007007533A (ja) 塗装機
JP6032466B2 (ja) ダイシング装置
WO2019188621A1 (ja) 軸受装置の冷却構造

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018563927

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18870061

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018870061

Country of ref document: EP

Effective date: 20200525