JP2001059680A - 表面処理装置における製品乾燥用又は製品メッキ処理用の流体ノズルシステム - Google Patents
表面処理装置における製品乾燥用又は製品メッキ処理用の流体ノズルシステムInfo
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- JP2001059680A JP2001059680A JP11233741A JP23374199A JP2001059680A JP 2001059680 A JP2001059680 A JP 2001059680A JP 11233741 A JP11233741 A JP 11233741A JP 23374199 A JP23374199 A JP 23374199A JP 2001059680 A JP2001059680 A JP 2001059680A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットな製品表面部だけでなく小径スルー
ホール等の穴内の水分も強制的に吸引し乾燥できるよう
にする表面処理装置における製品乾燥用の流体ノズルシ
ステムを提供する。 【解決手段】 乾燥処理される製品Ｗ表面近くにブロワ
ー４の吐出側に接続された吐出ノズル２の吐出口５と前
記ブロワーの吸い込み側に接続された吸引ノズル３の吸
引口６をそれぞれ配設し、前記吐出ノズル２から噴出さ
れて前記製品表面に到達した製品表面近くでの空気流体
の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズル３から吸
引される吸引流速が勝るように構成した。
ホール等の穴内の水分も強制的に吸引し乾燥できるよう
にする表面処理装置における製品乾燥用の流体ノズルシ
ステムを提供する。 【解決手段】 乾燥処理される製品Ｗ表面近くにブロワ
ー４の吐出側に接続された吐出ノズル２の吐出口５と前
記ブロワーの吸い込み側に接続された吸引ノズル３の吸
引口６をそれぞれ配設し、前記吐出ノズル２から噴出さ
れて前記製品表面に到達した製品表面近くでの空気流体
の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズル３から吸
引される吸引流速が勝るように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気メッキやその
他の薬液処理後の乾燥処理工程でスルーホール等の穴を
有したプリント基板などの平板製品を乾燥処理する製品
乾燥用の流体ノズルシステムに関する。
他の薬液処理後の乾燥処理工程でスルーホール等の穴を
有したプリント基板などの平板製品を乾燥処理する製品
乾燥用の流体ノズルシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気メッキやその他の薬液処理後の乾燥
工程で、プリント基板やパッケージ基板等の小径スルー
ホールやＶＩＲホール（行き止まりの穴）などがあるも
のは、これらのスルーホールやＶＩＲホールの穴の中か
ら効果的に水分を除去しきれず乾燥処理が不十分になり
易いものであった。従来は、（ａ）水切り用のエアーノ
ズルによって水分及び水滴を除去する工程、（ｂ）吸水
ローラーによって残留水分を除去する工程、（ｃ）電気
ヒーターによって乾燥する工程、という３段階の乾燥処
理工程で構成され、これら３段階の乾燥処理工程を製品
を通過させて乾燥処理している。しかしながら、これら
３段階の乾燥処理工程によるものでは、通常３０秒以上
の乾燥処理時間がかかり、乾燥工程の設置長さも通常１
ｍ以上になって設置スペースの増大につながっている。
また、電気ヒーターによる乾燥工程では温度制御が必要
になり、イニシャルコストやランニングコストが高額に
なる。また、吸水ローラーの汚れのため製品不良が発生
しやすく稼動時間の短縮化を図りにくいことや定期的な
メンテナンスを行う必要がある。
工程で、プリント基板やパッケージ基板等の小径スルー
ホールやＶＩＲホール（行き止まりの穴）などがあるも
のは、これらのスルーホールやＶＩＲホールの穴の中か
ら効果的に水分を除去しきれず乾燥処理が不十分になり
易いものであった。従来は、（ａ）水切り用のエアーノ
ズルによって水分及び水滴を除去する工程、（ｂ）吸水
ローラーによって残留水分を除去する工程、（ｃ）電気
ヒーターによって乾燥する工程、という３段階の乾燥処
理工程で構成され、これら３段階の乾燥処理工程を製品
を通過させて乾燥処理している。しかしながら、これら
３段階の乾燥処理工程によるものでは、通常３０秒以上
の乾燥処理時間がかかり、乾燥工程の設置長さも通常１
ｍ以上になって設置スペースの増大につながっている。
また、電気ヒーターによる乾燥工程では温度制御が必要
になり、イニシャルコストやランニングコストが高額に
なる。また、吸水ローラーの汚れのため製品不良が発生
しやすく稼動時間の短縮化を図りにくいことや定期的な
メンテナンスを行う必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
状に鑑み開発されたものであり、前記した従来の３段階
の乾燥処理工程中、（ｂ）吸水ローラーによって残留水
分を除去する工程、（ｃ）電気ヒーターによって乾燥す
る工程、という２つの乾燥処理工程を省略でき、フラッ
トな製品表面部だけでなく小径スルーホールやＶＩＲホ
ール（行き止まりの穴）等の穴内の水分も強制的に吸引
し乾燥することができるようにしたメッキ処理装置にお
ける製品乾燥用の流体ノズルシステムを提供しようとす
るものである。
状に鑑み開発されたものであり、前記した従来の３段階
の乾燥処理工程中、（ｂ）吸水ローラーによって残留水
分を除去する工程、（ｃ）電気ヒーターによって乾燥す
る工程、という２つの乾燥処理工程を省略でき、フラッ
トな製品表面部だけでなく小径スルーホールやＶＩＲホ
ール（行き止まりの穴）等の穴内の水分も強制的に吸引
し乾燥することができるようにしたメッキ処理装置にお
ける製品乾燥用の流体ノズルシステムを提供しようとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の表面処理装置における製品乾燥用の流体ノ
ズルシステムは、ブロワーの吸い込み側に接続された吸
引ノズルの吸引口を乾燥処理される製品表面近くに配設
し、前記ブロワーの吐出側に接続された吐出ノズルの吐
出口より噴出された空気流体を前記製品表面に到達後、
近くに配設された前記吸引口よりブロワーの吸い込み側
に戻るように構成したことを特徴としている。前記吐出
口と吸引口の配置と口径を工夫することにより、ノズル
と製品表面間の空気流体の流れをコントロールできるよ
うにし、製品表面部だけでなく小径スルーホールやＶＩ
Ｒホール（行き止まりの穴）等の穴内の水分も強制的に
吸引し乾燥することができるようにした。
に、本発明の表面処理装置における製品乾燥用の流体ノ
ズルシステムは、ブロワーの吸い込み側に接続された吸
引ノズルの吸引口を乾燥処理される製品表面近くに配設
し、前記ブロワーの吐出側に接続された吐出ノズルの吐
出口より噴出された空気流体を前記製品表面に到達後、
近くに配設された前記吸引口よりブロワーの吸い込み側
に戻るように構成したことを特徴としている。前記吐出
口と吸引口の配置と口径を工夫することにより、ノズル
と製品表面間の空気流体の流れをコントロールできるよ
うにし、製品表面部だけでなく小径スルーホールやＶＩ
Ｒホール（行き止まりの穴）等の穴内の水分も強制的に
吸引し乾燥することができるようにした。
【０００５】すなわち、本発明の表面処理装置における
製品乾燥用の流体ノズルシステムは、表面処理装置の製
品乾燥処理手段において、乾燥処理される製品表面近く
にブロワーの吐出側に接続された吐出ノズルの吐出口と
前記ブロワーの吸い込み側に接続された吸引ノズルの吸
引口をそれぞれ配設し、前記吐出ノズルから噴出されて
前記製品表面に到達した製品表面近くでの空気流体の吐
出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズルから吸引され
る吸引流速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口径より
前記吸引ノズルの吸引口径を大きく構成した。
製品乾燥用の流体ノズルシステムは、表面処理装置の製
品乾燥処理手段において、乾燥処理される製品表面近く
にブロワーの吐出側に接続された吐出ノズルの吐出口と
前記ブロワーの吸い込み側に接続された吸引ノズルの吸
引口をそれぞれ配設し、前記吐出ノズルから噴出されて
前記製品表面に到達した製品表面近くでの空気流体の吐
出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズルから吸引され
る吸引流速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口径より
前記吸引ノズルの吸引口径を大きく構成した。
【０００６】また、本発明の表面処理装置における製品
乾燥用の流体ノズルシステムは、表面処理装置の製品乾
燥処理手段において、乾燥処理される製品表面近くにブ
ロワーの吐出側に接続された吐出ノズルの吐出口と前記
ブロワーの吸い込み側に接続された吸引ノズルの吸引口
をそれぞれ配設し、前記吐出ノズルから噴出されて前記
製品表面に到達した製品表面近くでの空気流体の吐出流
速をこの吐出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸
引流速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口より前記吸
引ノズルの吸引口を乾燥処理される前記製品表面近くに
配設した。
乾燥用の流体ノズルシステムは、表面処理装置の製品乾
燥処理手段において、乾燥処理される製品表面近くにブ
ロワーの吐出側に接続された吐出ノズルの吐出口と前記
ブロワーの吸い込み側に接続された吸引ノズルの吸引口
をそれぞれ配設し、前記吐出ノズルから噴出されて前記
製品表面に到達した製品表面近くでの空気流体の吐出流
速をこの吐出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸
引流速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口より前記吸
引ノズルの吸引口を乾燥処理される前記製品表面近くに
配設した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照しながら説明する。図１から図３は本発明のメッ
キ処理装置などの表面処理装置における製品乾燥用の流
体ノズルシステムを示し、図１は本流体ノズルシステム
の全概略を示す縦断正面図、図２は概略側面図、図３は
ノズル先端部（ノズル頭部）の平面図をそれぞれ示して
いる。図中、１は吐出ノズル２と吸引ノズル３を備えた
乾燥用ノズル、４はブロワー、Ｗは乾燥処理されるプリ
ント基板などの製品をそれぞれ示し、前記製品Ｗは上下
に配置された前記乾燥用ノズル１，１の間を通過する過
程で乾燥処理されるように構成されている。前記乾燥用
ノズル１は、前記ブロワー４の吐出側に接続され、乾燥
処理される製品Ｗ表面近くに吐出口５を配設される吐出
ノズル２と、前記ブロワー４の吸い込み側に接続され、
乾燥処理される前記製品Ｗ表面近くに吸引口６を配設さ
れる吸引ノズル３とを備えている。この乾燥用ノズル１
の前記吐出ノズル２と前記吸引ノズル３の前記製品Ｗ表
面に対向する先端部に、製品Ｗ表面に向けて噴出される
空気流体に直進性を与え且つ噴出される空気流体に圧縮
性を与えるように噴出口を絞られた縦長の吐出ノズル細
孔７を多数形成すると共にこれらの吐出ノズル細孔７の
ほぼ中心位置に前記吸引ノズル３の吸引口６を形成した
ノズル頭部８を取り付け、前記吐出ノズル２から噴出さ
れて前記製品Ｗ表面に到達した製品表面近くでの空気流
体の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズル３から
吸引される吸引流速が勝るように前記吐出ノズル細孔７
の各吐出口径より前記吸引ノズル３の吸引口径を大きく
構成してある。また、前記吐出ノズル２に、縦長の吐出
ノズル細孔７を多数形成した前記ノズル頭部８と前記ブ
ロワー４から供給された空気流体を受け入れる受け入れ
口９との間に、前記受け入れ口９から流入された空気流
体を分流する複数の分流口１０を形成した分流壁部１１
と、前記分流口１０から分流されて流入された空気流体
に圧縮性を与えるようにノズル先端部方向に進むにした
がい先細状に傾斜された先細傾斜面部１２が形成された
流体導入室１３を構成してある。
を参照しながら説明する。図１から図３は本発明のメッ
キ処理装置などの表面処理装置における製品乾燥用の流
体ノズルシステムを示し、図１は本流体ノズルシステム
の全概略を示す縦断正面図、図２は概略側面図、図３は
ノズル先端部（ノズル頭部）の平面図をそれぞれ示して
いる。図中、１は吐出ノズル２と吸引ノズル３を備えた
乾燥用ノズル、４はブロワー、Ｗは乾燥処理されるプリ
ント基板などの製品をそれぞれ示し、前記製品Ｗは上下
に配置された前記乾燥用ノズル１，１の間を通過する過
程で乾燥処理されるように構成されている。前記乾燥用
ノズル１は、前記ブロワー４の吐出側に接続され、乾燥
処理される製品Ｗ表面近くに吐出口５を配設される吐出
ノズル２と、前記ブロワー４の吸い込み側に接続され、
乾燥処理される前記製品Ｗ表面近くに吸引口６を配設さ
れる吸引ノズル３とを備えている。この乾燥用ノズル１
の前記吐出ノズル２と前記吸引ノズル３の前記製品Ｗ表
面に対向する先端部に、製品Ｗ表面に向けて噴出される
空気流体に直進性を与え且つ噴出される空気流体に圧縮
性を与えるように噴出口を絞られた縦長の吐出ノズル細
孔７を多数形成すると共にこれらの吐出ノズル細孔７の
ほぼ中心位置に前記吸引ノズル３の吸引口６を形成した
ノズル頭部８を取り付け、前記吐出ノズル２から噴出さ
れて前記製品Ｗ表面に到達した製品表面近くでの空気流
体の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズル３から
吸引される吸引流速が勝るように前記吐出ノズル細孔７
の各吐出口径より前記吸引ノズル３の吸引口径を大きく
構成してある。また、前記吐出ノズル２に、縦長の吐出
ノズル細孔７を多数形成した前記ノズル頭部８と前記ブ
ロワー４から供給された空気流体を受け入れる受け入れ
口９との間に、前記受け入れ口９から流入された空気流
体を分流する複数の分流口１０を形成した分流壁部１１
と、前記分流口１０から分流されて流入された空気流体
に圧縮性を与えるようにノズル先端部方向に進むにした
がい先細状に傾斜された先細傾斜面部１２が形成された
流体導入室１３を構成してある。
【０００８】前記乾燥用ノズル１の先端部に形成された
前記ノズル頭部８は、前記乾燥用ノズル１の間を通過さ
れる製品Ｗの全幅より広い長さに形成され、図３に示す
ように多数の吐出ノズル細孔７が形成され、これらの吐
出ノズル細孔７の中心位置に前記吸引ノズル３の細長い
吸引口６が形成されている。前記吐出ノズル細孔７の各
吐出口径は１ｍｍ程度に形成され、この吐出ノズル細孔
７の各吐出口径より大きな吸引口径に構成した前記吸引
ノズル３の吸引口径は図１の断面口径を２ｍｍ程度に形
成してある。前記吸引ノズル３は、前記ノズル頭部８に
形成されている前記吸入口６、この吸入口６から吸入さ
れた空気流体を吸入する前記吐出ノズル２の前記流体導
入室１３内に配設された吸入配管１４、この吸入配管１
４の一方の端部に形成され、前記吐出ノズル２の側壁部
から突出された接続口１５から成り、この接続口１５と
前記ブロワー４の吸い込み側とを接続配管や接続ホース
を用いて接続している。
前記ノズル頭部８は、前記乾燥用ノズル１の間を通過さ
れる製品Ｗの全幅より広い長さに形成され、図３に示す
ように多数の吐出ノズル細孔７が形成され、これらの吐
出ノズル細孔７の中心位置に前記吸引ノズル３の細長い
吸引口６が形成されている。前記吐出ノズル細孔７の各
吐出口径は１ｍｍ程度に形成され、この吐出ノズル細孔
７の各吐出口径より大きな吸引口径に構成した前記吸引
ノズル３の吸引口径は図１の断面口径を２ｍｍ程度に形
成してある。前記吸引ノズル３は、前記ノズル頭部８に
形成されている前記吸入口６、この吸入口６から吸入さ
れた空気流体を吸入する前記吐出ノズル２の前記流体導
入室１３内に配設された吸入配管１４、この吸入配管１
４の一方の端部に形成され、前記吐出ノズル２の側壁部
から突出された接続口１５から成り、この接続口１５と
前記ブロワー４の吸い込み側とを接続配管や接続ホース
を用いて接続している。
【０００９】図１乃至図３に示した本発明の製品乾燥用
の流体ノズルシステムは、前記ブロワー４の吐出側より
前記吐出ノズル２の受け入れ口９に流入された空気流体
は、複数の分流口１０を形成されている分流壁部１１に
より分流され、前記分流口１０から流体導入室１３内に
流入され、前記先細傾斜面部１２によって乱流される。
そのため、空気流体は前記ノズル頭部８に形成された特
定の吐出ノズル細孔７だけから噴出されることはなく平
均的に噴出される。また、前記流体導入室１３内に導入
された空気流体は摩擦と圧縮作用により不充分ながら多
少の温度上昇を伴う。そして、多少の温度上昇された空
気流体は、前記吐出ノズル細孔７を通過するときの摩擦
と圧縮作用により、製品乾燥に充分な必要温度まで上昇
された熱風となる。前記吐出ノズル細孔７を通過して吐
出口５から噴出される熱風は、製品表面に向けて噴出さ
れる空気流体に直進性を与えるように形成されている前
記吐出ノズル細孔７によって製品表面に向けて直進さ
れ、比較的小さい径のスルーホール基板にも有効であ
る。前記吐出ノズル２の吐出口５から製品表面に向けて
噴出された製品乾燥に充分な必要温度まで上昇された空
気流体は、製品表面に到達後近くにある吸引ノズル３の
吸引口６から吸引され前記吸入配管１４から前記ブロワ
ー４の吸い込み側に強制的に戻される。このことによ
り、乾燥ヒーターを設置しなくても製品を充分乾燥でき
る温度、風圧及び風量の空気流体が前記吐出ノズル２の
吐出口５より噴出され、製品に到達後近くにある吸引ノ
ズル３の吸引口６から強制的に吸引されることにより、
製品表面及び小径スルーホール内にフレッシュエアーが
供給されやすくなり、乾燥時間の短縮化の実現と吸水ロ
ーラーを使用しないため乾燥汚れや乾燥むらを防止でき
製品の品質の低下を防止できる。また、戻りの暖められ
た空気流体により温度上昇が助けられる。
の流体ノズルシステムは、前記ブロワー４の吐出側より
前記吐出ノズル２の受け入れ口９に流入された空気流体
は、複数の分流口１０を形成されている分流壁部１１に
より分流され、前記分流口１０から流体導入室１３内に
流入され、前記先細傾斜面部１２によって乱流される。
そのため、空気流体は前記ノズル頭部８に形成された特
定の吐出ノズル細孔７だけから噴出されることはなく平
均的に噴出される。また、前記流体導入室１３内に導入
された空気流体は摩擦と圧縮作用により不充分ながら多
少の温度上昇を伴う。そして、多少の温度上昇された空
気流体は、前記吐出ノズル細孔７を通過するときの摩擦
と圧縮作用により、製品乾燥に充分な必要温度まで上昇
された熱風となる。前記吐出ノズル細孔７を通過して吐
出口５から噴出される熱風は、製品表面に向けて噴出さ
れる空気流体に直進性を与えるように形成されている前
記吐出ノズル細孔７によって製品表面に向けて直進さ
れ、比較的小さい径のスルーホール基板にも有効であ
る。前記吐出ノズル２の吐出口５から製品表面に向けて
噴出された製品乾燥に充分な必要温度まで上昇された空
気流体は、製品表面に到達後近くにある吸引ノズル３の
吸引口６から吸引され前記吸入配管１４から前記ブロワ
ー４の吸い込み側に強制的に戻される。このことによ
り、乾燥ヒーターを設置しなくても製品を充分乾燥でき
る温度、風圧及び風量の空気流体が前記吐出ノズル２の
吐出口５より噴出され、製品に到達後近くにある吸引ノ
ズル３の吸引口６から強制的に吸引されることにより、
製品表面及び小径スルーホール内にフレッシュエアーが
供給されやすくなり、乾燥時間の短縮化の実現と吸水ロ
ーラーを使用しないため乾燥汚れや乾燥むらを防止でき
製品の品質の低下を防止できる。また、戻りの暖められ
た空気流体により温度上昇が助けられる。
【００１０】図４は図１に示した前記乾燥用ノズル１の
他の実施形態を一部破断して示した縦断正面図である。
この実施形態では、前記吐出ノズル２から噴出されて前
記製品Ｗ表面に到達した製品表面近くでの空気流体の吐
出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズル３から吸引さ
れる吸引流速が勝るように前記吐出ノズル細孔７の吐出
口５より前記吸引ノズル３の吸引口６を乾燥処理される
前記製品Ｗ表面近くに配設したことを特徴としている。
この実施形態では、図１の実施形態のように、前記吐出
ノズル細孔７の各吐出口径より前記吸引ノズル３の吸引
口径を大きく構成する、という限定は必要がない。図４
のその他の説明は図１乃至図３の説明と同様である。
他の実施形態を一部破断して示した縦断正面図である。
この実施形態では、前記吐出ノズル２から噴出されて前
記製品Ｗ表面に到達した製品表面近くでの空気流体の吐
出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズル３から吸引さ
れる吸引流速が勝るように前記吐出ノズル細孔７の吐出
口５より前記吸引ノズル３の吸引口６を乾燥処理される
前記製品Ｗ表面近くに配設したことを特徴としている。
この実施形態では、図１の実施形態のように、前記吐出
ノズル細孔７の各吐出口径より前記吸引ノズル３の吸引
口径を大きく構成する、という限定は必要がない。図４
のその他の説明は図１乃至図３の説明と同様である。
【００１１】
【実施例】前記ブロワー４から供給される空気流体を受
け入れる前記吐出ノズル２の受け入れ口９の開口面積を
１００とした場合、前記分流壁部１１に形成された複数
の分流口１０の合計開口面積を３００、前記吐出ノズル
細孔７（吐出口５）の合計開口面積を２０から３０とす
ることにより、吐出ノズル２から噴出される空気流体の
温度は６０℃程度まで上昇される。
け入れる前記吐出ノズル２の受け入れ口９の開口面積を
１００とした場合、前記分流壁部１１に形成された複数
の分流口１０の合計開口面積を３００、前記吐出ノズル
細孔７（吐出口５）の合計開口面積を２０から３０とす
ることにより、吐出ノズル２から噴出される空気流体の
温度は６０℃程度まで上昇される。
【００１２】本発明の流体ノズルシステムは、吐出口と
吸引口の口径を前記した製品乾燥用のノズルに比べて大
きくし、摩擦抵抗を減少させるとメッキ溶液中でも使用
することができる。すなわち、製品メッキ処理用の流体
ノズルシステムとして、メッキ液中に入れられてメッキ
処理される製品表面近くにポンプの吐出側に接続された
吐出ノズルの吐出口と前記ポンプの吸い込み側に接続さ
れた吸引ノズルの吸引口をそれぞれ配設し、前記吐出ノ
ズルから噴出されて前記製品表面に到達した製品表面近
くでのメッキ液流体の吐出流速をこの吐出流速より前記
吸引ノズルから吸引される吸引流速が勝るように構成す
る。前記吐出ノズルから噴出されて前記製品表面に到達
した製品表面近くでのメッキ液流体の吐出流速をこの吐
出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸引流速が勝
るように前記吐出ノズルの吐出口径より前記吸引ノズル
の吸引口径を大きく構成する。また、前記吐出ノズルか
ら噴出されて前記製品表面に到達した製品表面近くでの
メッキ液流体の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノ
ズルから吸引される吸引流速が勝るように前記吐出ノズ
ルの吐出口より前記吸引ノズルの吸引口をメッキ処理さ
れる製品表面近くに配設する。
吸引口の口径を前記した製品乾燥用のノズルに比べて大
きくし、摩擦抵抗を減少させるとメッキ溶液中でも使用
することができる。すなわち、製品メッキ処理用の流体
ノズルシステムとして、メッキ液中に入れられてメッキ
処理される製品表面近くにポンプの吐出側に接続された
吐出ノズルの吐出口と前記ポンプの吸い込み側に接続さ
れた吸引ノズルの吸引口をそれぞれ配設し、前記吐出ノ
ズルから噴出されて前記製品表面に到達した製品表面近
くでのメッキ液流体の吐出流速をこの吐出流速より前記
吸引ノズルから吸引される吸引流速が勝るように構成す
る。前記吐出ノズルから噴出されて前記製品表面に到達
した製品表面近くでのメッキ液流体の吐出流速をこの吐
出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸引流速が勝
るように前記吐出ノズルの吐出口径より前記吸引ノズル
の吸引口径を大きく構成する。また、前記吐出ノズルか
ら噴出されて前記製品表面に到達した製品表面近くでの
メッキ液流体の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノ
ズルから吸引される吸引流速が勝るように前記吐出ノズ
ルの吐出口より前記吸引ノズルの吸引口をメッキ処理さ
れる製品表面近くに配設する。
【００１３】さらに、製品メッキ処理用の流体ノズルシ
ステムとして、該流体ノズルシステムを、ポンプの吐出
側に接続され、メッキ液中に入れられてメッキ処理され
る製品表面近くに吐出口を配設される吐出ノズルと、前
記ポンプの吸い込み側に接続され、メッキ液中に入れら
れてメッキ処理される前記製品表面近くに吸引口を配設
される吸引ノズルと、を備えたメッキ用ノズルで構成
し、このメッキ用ノズルの前記吐出ノズルと前記吸引ノ
ズルの前記製品表面に対向する先端部に、製品表面に向
けて噴出されるメッキ液流体に直進性を与える縦長の吐
出ノズル孔を多数形成すると共にこれらの吐出ノズル孔
のほぼ中心位置に前記吸引ノズルの吸引口を形成したノ
ズル頭部を取り付け、前記吐出ノズルから噴出されて前
記製品表面に到達した製品表面近くでのメッキ液流体の
吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズルから吸引さ
れる吸引流速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口径よ
り前記吸引ノズルの吸引口径を大きく構成する。さら
に、製品メッキ処理用の流体ノズルシステムとして、該
流体ノズルシステムを、ポンプの吐出側に接続され、メ
ッキ液中に入れられてメッキ処理される製品表面近くに
吐出口を配設される吐出ノズルと、前記ポンプの吸い込
み側に接続され、メッキ液中に入れられてメッキ処理さ
れる前記製品表面近くに吸引口を配設される吸引ノズル
と、を備えたメッキ用ノズルで構成し、このメッキ用ノ
ズルの前記吐出ノズルと前記吸引ノズルの前記製品表面
に対向する先端部に、製品表面に向けて噴出されるメッ
キ液流体に直進性を与える縦長の吐出ノズル孔を多数形
成すると共にこれらの吐出ノズル孔のほぼ中心位置に前
記吸引ノズルの吸引口を形成したノズル頭部を取り付
け、前記吐出ノズルから噴出されて前記製品表面に到達
した製品表面近くでのメッキ液流体の吐出流速をこの吐
出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸引流速が勝
るように前記吐出ノズルの吐出口より前記吸引ノズルの
吸引口をメッキ処理される製品表面近くに配設する。さ
らに、前記吐出ノズルに、縦長の吐出ノズル孔を多数形
成した前記ノズル頭部と前記ポンプから供給されたメッ
キ液流体を受け入れる受け入れ口との間に、前記受け入
れ口から流入されたメッキ液流体を分流する複数の分流
口を形成した分流壁部と、前記分流口から分流されて流
入されたメッキ液流体が前記ノズル頭部に形成された吐
出ノズル孔に導入されるようにノズル先端部方向に進む
にしたがい先細状に傾斜された先細傾斜面部が形成され
た流体導入室を構成する。
ステムとして、該流体ノズルシステムを、ポンプの吐出
側に接続され、メッキ液中に入れられてメッキ処理され
る製品表面近くに吐出口を配設される吐出ノズルと、前
記ポンプの吸い込み側に接続され、メッキ液中に入れら
れてメッキ処理される前記製品表面近くに吸引口を配設
される吸引ノズルと、を備えたメッキ用ノズルで構成
し、このメッキ用ノズルの前記吐出ノズルと前記吸引ノ
ズルの前記製品表面に対向する先端部に、製品表面に向
けて噴出されるメッキ液流体に直進性を与える縦長の吐
出ノズル孔を多数形成すると共にこれらの吐出ノズル孔
のほぼ中心位置に前記吸引ノズルの吸引口を形成したノ
ズル頭部を取り付け、前記吐出ノズルから噴出されて前
記製品表面に到達した製品表面近くでのメッキ液流体の
吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズルから吸引さ
れる吸引流速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口径よ
り前記吸引ノズルの吸引口径を大きく構成する。さら
に、製品メッキ処理用の流体ノズルシステムとして、該
流体ノズルシステムを、ポンプの吐出側に接続され、メ
ッキ液中に入れられてメッキ処理される製品表面近くに
吐出口を配設される吐出ノズルと、前記ポンプの吸い込
み側に接続され、メッキ液中に入れられてメッキ処理さ
れる前記製品表面近くに吸引口を配設される吸引ノズル
と、を備えたメッキ用ノズルで構成し、このメッキ用ノ
ズルの前記吐出ノズルと前記吸引ノズルの前記製品表面
に対向する先端部に、製品表面に向けて噴出されるメッ
キ液流体に直進性を与える縦長の吐出ノズル孔を多数形
成すると共にこれらの吐出ノズル孔のほぼ中心位置に前
記吸引ノズルの吸引口を形成したノズル頭部を取り付
け、前記吐出ノズルから噴出されて前記製品表面に到達
した製品表面近くでのメッキ液流体の吐出流速をこの吐
出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸引流速が勝
るように前記吐出ノズルの吐出口より前記吸引ノズルの
吸引口をメッキ処理される製品表面近くに配設する。さ
らに、前記吐出ノズルに、縦長の吐出ノズル孔を多数形
成した前記ノズル頭部と前記ポンプから供給されたメッ
キ液流体を受け入れる受け入れ口との間に、前記受け入
れ口から流入されたメッキ液流体を分流する複数の分流
口を形成した分流壁部と、前記分流口から分流されて流
入されたメッキ液流体が前記ノズル頭部に形成された吐
出ノズル孔に導入されるようにノズル先端部方向に進む
にしたがい先細状に傾斜された先細傾斜面部が形成され
た流体導入室を構成する。
【００１４】上記した本発明の製品メッキ処理用の流体
ノズルシステムによれば、製品表面を噴流による攪拌を
しながら吸引もするため、例えば電気メッキであれば製
品表面のみならずスルーホール内のメッキ液の交換も激
しく行われ、また陰極から発生する水素ガスも強制的に
除去される。また陰極電流密度を上げても陽イオンの供
給は充分に行われ、その空間のメッキ膜厚は高速でしか
も均一に電着される。また、本発明の製品メッキ処理用
の流体ノズルシステムを利用することにより、容量の比
較的小さいポンプを使うことが可能になる。
ノズルシステムによれば、製品表面を噴流による攪拌を
しながら吸引もするため、例えば電気メッキであれば製
品表面のみならずスルーホール内のメッキ液の交換も激
しく行われ、また陰極から発生する水素ガスも強制的に
除去される。また陰極電流密度を上げても陽イオンの供
給は充分に行われ、その空間のメッキ膜厚は高速でしか
も均一に電着される。また、本発明の製品メッキ処理用
の流体ノズルシステムを利用することにより、容量の比
較的小さいポンプを使うことが可能になる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の製品乾燥用の流体ノズルシステ
ムを利用すれば、空気流体が圧縮されることにより製品
乾燥に充分な必要温度まで上昇された空気流体が吐出ノ
ズルの吐出口より噴出され、この空気流体は製品に到達
後近くにある吸引ノズルの吸引口から強制的に吸引され
ることにより、製品表面及び小径スルーホール内にフレ
ッシュエアが供給されやすくなり、乾燥時間の短縮化の
実現と吸水ローラーを使用しないため乾燥汚れや乾燥む
らを防止でき製品の品質の低下を防止できる。また、電
気ヒーターや蒸気等の熱源を使用しないのも特徴であ
る。また、水切り用エアーノズルや吸水ローラーを使用
し通常１ｍ以上必要であった従来の乾燥工程の設置長さ
を１／１０以下にすることができる。
ムを利用すれば、空気流体が圧縮されることにより製品
乾燥に充分な必要温度まで上昇された空気流体が吐出ノ
ズルの吐出口より噴出され、この空気流体は製品に到達
後近くにある吸引ノズルの吸引口から強制的に吸引され
ることにより、製品表面及び小径スルーホール内にフレ
ッシュエアが供給されやすくなり、乾燥時間の短縮化の
実現と吸水ローラーを使用しないため乾燥汚れや乾燥む
らを防止でき製品の品質の低下を防止できる。また、電
気ヒーターや蒸気等の熱源を使用しないのも特徴であ
る。また、水切り用エアーノズルや吸水ローラーを使用
し通常１ｍ以上必要であった従来の乾燥工程の設置長さ
を１／１０以下にすることができる。
【図１】 本発明の流体ノズルシステムの全概略を示す
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図２】 本発明の流体ノズルシステムの概略側面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の流体ノズルシステムのノズル先端部
（ノズル頭部）の平面図である
（ノズル頭部）の平面図である
【図４】 本発明の流体ノズルシステムの他の実施形態
の全概略を示す縦断正面図である。
の全概略を示す縦断正面図である。
１ 乾燥用ノズル ２ 吐出ノズル ３ 吸引ノズル ４ ブロワー Ｗ 製品 ５ 吐出口 ６ 吸引口 ７ 吐出ノズル細孔 ８ ノズル頭部 ９ 受け入れ口 １０ 分流口 １１ 分流壁部 １２ 先細傾斜面部 １３ 流体導入室 １４ 吸入配管 １５ 接続口
Claims (12)
- 【請求項１】 表面処理装置の製品乾燥処理手段におい
て、乾燥処理される製品表面近くにブロワーの吐出側に
接続された吐出ノズルの吐出口と前記ブロワーの吸い込
み側に接続された吸引ノズルの吸引口をそれぞれ配設
し、前記吐出ノズルから噴出されて前記製品表面に到達
した製品表面近くでの空気流体の吐出流速をこの吐出流
速より前記吸引ノズルから吸引される吸引流速が勝るよ
うに構成したことを特徴とする表面処理装置における製
品乾燥用の流体ノズルシステム。 - 【請求項２】 前記吐出ノズルから噴出されて前記製品
表面に到達した製品表面近くでの空気流体の吐出流速を
この吐出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸引流
速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口径より前記吸引
ノズルの吸引口径を大きく構成したことを特徴とする請
求項１記載の表面処理装置における製品乾燥用の流体ノ
ズルシステム。 - 【請求項３】 前記吐出ノズルから噴出されて前記製品
表面に到達した製品表面近くでの空気流体の吐出流速を
この吐出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸引流
速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口より前記吸引ノ
ズルの吸引口を乾燥処理される前記製品表面近くに配設
したことを特徴とする請求項１記載の表面処理装置にお
ける製品乾燥用の流体ノズルシステム。 - 【請求項４】 表面処理装置の製品乾燥用の流体ノズル
システムにおいて、該流体ノズルシステムを、ブロワー
の吐出側に接続され、乾燥処理される製品表面近くに吐
出口を配設される吐出ノズルと、前記ブロワーの吸い込
み側に接続され、乾燥処理される前記製品表面近くに吸
引口を配設される吸引ノズルと、を備えた乾燥用ノズル
で構成し、この乾燥用ノズルの前記吐出ノズルと前記吸
引ノズルの前記製品表面に対向する先端部に、製品表面
に向けて噴出される空気流体に直進性を与え且つ噴出さ
れる空気流体に圧縮性を与えるように噴出口を絞られた
縦長の吐出ノズル細孔を多数形成すると共にこれらの吐
出ノズル細孔のほぼ中心位置に前記吸引ノズルの吸引口
を形成したノズル頭部を取り付け、前記吐出ノズルから
噴出されて前記製品表面に到達した製品表面近くでの空
気流体の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズルか
ら吸引される吸引流速が勝るように前記吐出ノズル細孔
の各吐出口径より前記吸引ノズルの吸引口径を大きく構
成したことを特徴とする表面処理装置における製品乾燥
用の流体ノズルシステム。 - 【請求項５】 表面処理装置の製品乾燥用の流体ノズル
システムにおいて、該流体ノズルシステムを、ブロワー
の吐出側に接続され、乾燥処理される製品表面近くに吐
出口を配設される吐出ノズルと、前記ブロワーの吸い込
み側に接続され、乾燥処理される前記製品表面近くに吸
引口を配設される吸引ノズルと、を備えた乾燥用ノズル
で構成し、この乾燥用ノズルの前記吐出ノズルと前記吸
引ノズルの前記製品表面に対向する先端部に、製品表面
に向けて噴出される空気流体に直進性を与え且つ噴出さ
れる空気流体に圧縮性を与えるように噴出口を絞られた
縦長の吐出ノズル細孔を多数形成すると共にこれらの吐
出ノズル細孔のほぼ中心位置に前記吸引ノズルの吸引口
を形成したノズル頭部を取り付け、前記吐出ノズルから
噴出されて前記製品表面に到達した製品表面近くでの空
気流体の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズルか
ら吸引される吸引流速が勝るように前記吐出ノズル細孔
の吐出口より前記吸引ノズルの吸引口を乾燥処理される
前記製品表面近くに配設したことを特徴とする表面処理
装置における製品乾燥用の流体ノズルシステム。 - 【請求項６】 前記吐出ノズルに、縦長の吐出ノズル細
孔を多数形成した前記ノズル頭部と前記ブロワーから供
給された空気流体を受け入れる受け入れ口との間に、前
記受け入れ口から流入された空気流体を分流する複数の
分流口を形成した分流壁部と、前記分流口から分流され
て流入された空気流体に圧縮性を与えるようにノズル先
端部方向に進むにしたがい先細状に傾斜された先細傾斜
面部が形成された流体導入室を構成したことを特徴とす
る請求項４又は５記載の表面処理装置における製品乾燥
用の流体ノズルシステム。 - 【請求項７】 メッキ液中に入れられてメッキ処理され
る製品表面近くにポンプの吐出側に接続された吐出ノズ
ルの吐出口と前記ポンプの吸い込み側に接続された吸引
ノズルの吸引口をそれぞれ配設し、前記吐出ノズルから
噴出されて前記製品表面に到達した製品表面近くでのメ
ッキ液流体の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズ
ルから吸引される吸引流速が勝るように構成したことを
特徴とする表面処理装置における製品メッキ処理用の流
体ノズルシステム。 - 【請求項８】 前記吐出ノズルから噴出されて前記製品
表面に到達した製品表面近くでのメッキ液流体の吐出流
速をこの吐出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸
引流速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口径より前記
吸引ノズルの吸引口径を大きく構成したことを特徴とす
る請求項７記載の表面処理装置における製品メッキ処理
用の流体ノズルシステム。 - 【請求項９】 前記吐出ノズルから噴出されて前記製品
表面に到達した製品表面近くでのメッキ液流体の吐出流
速をこの吐出流速より前記吸引ノズルから吸引される吸
引流速が勝るように前記吐出ノズルの吐出口より前記吸
引ノズルの吸引口をメッキ処理される製品表面近くに配
設したことを特徴とする請求項７記載の表面処理装置に
おける製品メッキ処理用の流体ノズルシステム。 - 【請求項１０】 表面処理装置の製品メッキ処理用の流
体ノズルシステムにおいて、該流体ノズルシステムを、
ポンプの吐出側に接続され、メッキ液中に入れられてメ
ッキ処理される製品表面近くに吐出口を配設される吐出
ノズルと、前記ポンプの吸い込み側に接続され、メッキ
液中に入れられてメッキ処理される前記製品表面近くに
吸引口を配設される吸引ノズルと、を備えたメッキ用ノ
ズルで構成し、このメッキ用ノズルの前記吐出ノズルと
前記吸引ノズルの前記製品表面に対向する先端部に、製
品表面に向けて噴出されるメッキ液流体に直進性を与え
る縦長の吐出ノズル孔を多数形成すると共にこれらの吐
出ノズル孔のほぼ中心位置に前記吸引ノズルの吸引口を
形成したノズル頭部を取り付け、前記吐出ノズルから噴
出されて前記製品表面に到達した製品表面近くでのメッ
キ液流体の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズル
から吸引される吸引流速が勝るように前記吐出ノズルの
吐出口径より前記吸引ノズルの吸引口径を大きく構成し
たことを特徴とする表面処理装置における製品メッキ処
理用の流体ノズルシステム。 - 【請求項１１】 表面処理装置の製品メッキ処理用の流
体ノズルシステムにおいて、該流体ノズルシステムを、
ポンプの吐出側に接続され、メッキ液中に入れられてメ
ッキ処理される製品表面近くに吐出口を配設される吐出
ノズルと、前記ポンプの吸い込み側に接続され、メッキ
液中に入れられてメッキ処理される前記製品表面近くに
吸引口を配設される吸引ノズルと、を備えたメッキ用ノ
ズルで構成し、このメッキ用ノズルの前記吐出ノズルと
前記吸引ノズルの前記製品表面に対向する先端部に、製
品表面に向けて噴出されるメッキ液流体に直進性を与え
る縦長の吐出ノズル孔を多数形成すると共にこれらの吐
出ノズル孔のほぼ中心位置に前記吸引ノズルの吸引口を
形成したノズル頭部を取り付け、前記吐出ノズルから噴
出されて前記製品表面に到達した製品表面近くでのメッ
キ液流体の吐出流速をこの吐出流速より前記吸引ノズル
から吸引される吸引流速が勝るように前記吐出ノズルの
吐出口より前記吸引ノズルの吸引口をメッキ処理される
製品表面近くに配設したことを特徴とする表面処理装置
における製品メッキ処理用の流体ノズルシステム。 - 【請求項１２】 前記吐出ノズルに、縦長の吐出ノズル
孔を多数形成した前記ノズル頭部と前記ポンプから供給
されたメッキ液流体を受け入れる受け入れ口との間に、
前記受け入れ口から流入されたメッキ液流体を分流する
複数の分流口を形成した分流壁部と、前記分流口から分
流されて流入されたメッキ液流体が前記ノズル頭部に形
成された吐出ノズル孔に導入されるようにノズル先端部
方向に進むにしたがい先細状に傾斜された先細傾斜面部
が形成された流体導入室を構成したことを特徴とする請
求項１０又は１１記載の表面処理装置における製品メッ
キ処理用の流体ノズルシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23374199A JP3295396B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 表面処理装置における製品乾燥用又は製品メッキ処理用の流体ノズルシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23374199A JP3295396B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 表面処理装置における製品乾燥用又は製品メッキ処理用の流体ノズルシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059680A true JP2001059680A (ja) | 2001-03-06 |
| JP3295396B2 JP3295396B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=16959860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23374199A Expired - Fee Related JP3295396B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 表面処理装置における製品乾燥用又は製品メッキ処理用の流体ノズルシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295396B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019082456A1 (ja) | 2017-10-24 | 2019-05-02 | 日本精工株式会社 | ノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法 |
| CN111288777A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种热风干燥装置 |
| CN112944858A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-11 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 一种高效除清洁剂的干燥装置及方法 |
| CN114273336A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 江苏恒悦五金科技有限公司 | 螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法 |
| US12017233B2 (en) | 2017-10-24 | 2024-06-25 | Nsk Ltd. | Nozzle structure, blowing device, and method for producing components, bearings, direct-acting devices, steering devices and vehicles |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101395716B1 (ko) | 2012-09-26 | 2014-05-16 | 주식회사 코디엠 | 유리기판 건조장치 |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP23374199A patent/JP3295396B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019082456A1 (ja) | 2017-10-24 | 2019-05-02 | 日本精工株式会社 | ノズル構造、ブロー装置、並びに部品、軸受、直動装置、操舵装置、車両及び機械装置の製造方法 |
| US12017233B2 (en) | 2017-10-24 | 2024-06-25 | Nsk Ltd. | Nozzle structure, blowing device, and method for producing components, bearings, direct-acting devices, steering devices and vehicles |
| CN111288777A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种热风干燥装置 |
| CN112944858A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-11 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 一种高效除清洁剂的干燥装置及方法 |
| CN112944858B (zh) * | 2021-03-31 | 2023-12-22 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 一种高效除清洁剂的干燥装置及方法 |
| CN114273336A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 江苏恒悦五金科技有限公司 | 螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法 |
| CN114273336B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-01-10 | 江苏恒悦五金科技有限公司 | 螺栓生产用防保护液残留的均流清理装置及方法 |
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|---|---|
| JP3295396B2 (ja) | 2002-06-24 |
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