KR101423660B1 - 클램프용 스마트 체결구 성형장치 및 방법, 이를 통해 형성된 클램프용 스마트 체결구 - Google Patents
클램프용 스마트 체결구 성형장치 및 방법, 이를 통해 형성된 클램프용 스마트 체결구 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명에서는 체결볼트(아이볼트)의 구성요소 중 요홈형상으로 형성된 선단테두리가 열처리되지 않은 채, 상하 프레스의 강한 압력에 의해 프레스되기 때문에 선단테두리 및 절곡부위가 뒤틀리거나 파손되어 불량이 자주 발생되는 문제점과, 너트 고정부의 헤드중심홀 직경과, 너트 고정부의 테두리 두께가 일정하지 않아, 강한 외압에 의해 금이 가서 깨지거나 터져버리는 문제점과, 대량생산이 어렵고, 양질의 너트 고정부가 형성된 체결볼트 생산이 어려운 문제점을 개선하고자, 요홈테두리 성형기(100), 소둔로(200), 너트삽입기(300), 스마트체결구 성형기(400)로 구성됨으로서, 소둔로를 통해 아이볼트의 요홈테두리를 300℃~350℃에서 소둔처리시켜 형성시킬 수 있어 아이볼트의 요홈테두리 및 절곡부위가 뒤틀리거나 파손되어 불량발생율을 기존에 비해 60%로 낮출 수 있고, 스마트체결구 성형기를 통해 아이볼트성형부재의 요홈테두리의 중심홀과 트윈형 프레스 펀치부의 중심축을 수직방향의 동일선상에 위치시킬 수 있어, 아이볼트의 헤드상에 도넛형상으로 중심홀 직경, 테두리 두께가 일정한 양질의 도넛형 너트지지캡을 형성시킬 수 있고, 하나의 장치를 통해 도넛형 너트지지캡과 단추형 너트지지캡 중 어느 하나가 선택되어 형성된 아이볼트를 동시에 형성시킬 수 있으며, 무엇보다 요홈테두리 성형공정, 소둔공정, 너트삽입공정, 도넛형 너트지지캡 성형공정으로 이루어진 자동화공정을 통해 생산속도를 기존에 비해 80% 향상시킬 수 있고, 대량생산할 수 있는 클램프용 스마트 체결구 성형장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Description
본 발명에서는 하나의 장치를 통해 도넛형 너트지지캡과 단추형 너트지지캡 중 어느 하나가 선택되어 형성된 아이볼트와 너트로 이루어진 스마트체결구를 동시에 형성시킬 수 있어, 사용목적과 토크 힘의 조건에 따라 1:1 맞춤형으로 다양한 종류의 스마트체결구를 성형할 수 있는 클램프용 스마트 체결구 성형장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적인 기계나 건설구조물에는 구성요소들 간의 결합을 견고하게 하기 위해 각종 체결구가 사용된다.
이와 같은 체결구의 대표적인 것으로는 볼트를 들 수 있다.
상기 볼트는 외주면에 형성된 나사부에 너트가 체결되어 구조물 사이의 결합을 견고하게 한다.
상술한 볼트의 종류로는 육각 볼트, 특수 볼트, 아이 볼트 및 경첩 볼트 등이 있다.
위에서 열거한 볼트 중에 아이 볼트 및 경첩 볼트는 헤드부에 관통공이 형성되어 밧줄 등이 삽입될 수 있도록 구성된다.
즉, 볼트는 일측에 고정시키고 상기 관통공에 밧줄을 삽입하여 물건을 들어올릴 때 사용하기도 하고 건설현장에서 클램프를 연결하는 체결구로 사용되어 파이프와 같은 부재를 고정시키는 역할도 수행한다.
이상에서 설명한 볼트와 같은 체결구에서는 외력에 의해 볼트에 결합되어 있는 너트가 외력에 의해 볼트에서 분리되는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 일본공개특허공보 특개2009-138851호에서는 파이프(pipe)를 포지한 클램프(clamp) 몸과, 이 클램프(clamp) 몸을 체결 고정한 체결 볼트(bolt)와 너트(nut)로 된 클램프(clamp)에 있어, 상기 체결 볼트(bolt)의 선단을 통상에 형성하고, 체결 볼트(bolt) 선단의 통상부의 선단 테두리를 누르고 부수는 것으로, 선단연을 통상부 안쪽에 향하고 절곡 형성함과 동시에, 선단연부터 기단측에 존재한 통상부의 주벽부를 바깥쪽에 향하고 팽출하도록 절곡 형성하고, 누르고 부수고 팽출부를 체결 볼트(bolt)의 수나사부에 나착한 상기 너트(nut)의 탈락을 방지한 너트(nut) 고정부를 형성시키는 클램프가 제시된 바 있으나,
여기서, 체결볼트는 아이볼트로서, 체결볼트의 구성요소 중 요홈형상으로 형성된 선단테두리(3A)가 열처리되지 않은 채, 상하 프레스의 강한 압력에 의해 프레스되기 때문에 선단테두리 및 절곡부위가 뒤틀리거나 파손되어 불량이 자주 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 프레스와 체결볼트의 선단테두리 사이의 위치를 눈짐작으로 수동으로 위치시켜 너트 고정부를 형성시키기 때문에 체결볼트의 선단테두리에 접촉되는 프레스의 위치가 정위치되지 않아, 고정부의 헤드중심홀 직경과, 너트 고정부의 테두리 두께가 일정하지 않고, 이로 인해 파이프를 연결시키는 클램프에 상기의 체결볼트를 장착시, 너트 고정부가 강한 외압에 의해 금이 가서 깨지거나 터져버리는 문제점이 발생되었다.
그리고, 체결볼트의 공급공정, 프레스공정, 배출공정이 수동 또는 반자동으로 형성되어 있어, 대량생산이 어렵고, 양질의 너트 고정부가 형성된 체결볼트 생산이 어려운 문제점이 있었다.
상기의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 소둔로를 통해 아이볼트의 요홈테두리를 300℃~350℃에서 소둔처리시켜 형성시킬 수 있어 아이볼트의 요홈테두리 및 절곡부위가 뒤틀리거나 파손되어 불량발생율을 기존에 비해 낮출 수 있고, 스마트체결구 성형기를 통해 아이볼트성형부재의 요홈테두리의 중심홀과 트윈형 프레스 펀치부의 중심축을 수직방향의 동일선상에 위치시킬 수 있어, 아이볼트의 헤드상에 도넛형상으로 중심홀 직경, 테두리 두께가 일정한 도넛형 너트지지캡을 형성시킬 수 있고, 하나의 장치를 통해 도넛형 너트지지캡과 단추형 너트지지캡 중 어느 하나가 선택되어 형성된 아이볼트를 동시에 형성시킬 수 있으며, 무엇보다 요홈테두리 성형공정, 소둔공정, 너트삽입공정, 도넛형 너트지지캡 성형공정으로 이루어진 자동화공정을 통해 생산속도를 기존에 비해 향상시킬 수 있는 클램프용 스마트 체결구 성형장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형장치는
선단개구부와 수나사산이 형성된 아이볼트 성형부재의 헤드 상면테두리에 요홈형상의 요홈테두리를 형성시키는 요홈테두리 성형기(100)와,
요홈테두리 성형기를 통해 형성된 요홈테두리만을 300℃~350℃에서 소둔처리시키는 소둔로(200)와,
소둔로에서 요홈테두리가 소둔처리된 아이볼트 성형부재의 수나사산쪽으로 너트를 삽입시키는 너트삽입기(300)와,
너트삽입기를 통해 너트가 삽입된 복수개의 아이볼트 성형부재를 일렬로 순차적으로 공급시킨 후, 소둔처리된 요홈테두리의 상단방향에서 1차, 2차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 내부방향으로 절곡시켜 헤드상에 도넛형 너트지지캡이 형성된 도넛형 체결구, 또는 요홈테두리 중심점을 기준으로 바깥방향으로 절곡시켜 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 단추형 체결구를 성형시키는 스마트체결구 성형기(400)로 구성됨으로서 달성된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 소둔로를 통해 아이볼트의 요홈테두리를 300℃~350℃에서 소둔처리시켜 형성시킬 수 있어 아이볼트의 요홈테두리 및 절곡부위가 뒤틀리거나 파손되어 불량발생율을 기존에 비해 60%로 낮출 수 있고, 아이볼트의 헤드상에 도넛형상으로 중심홀 직경, 테두리 두께가 일정한 양질의 도넛형 너트지지캡을 형성시킬 수 있으며, 하나의 장치를 통해 도넛형 너트지지캡과 단추형 너트지지캡 중 어느 하나가 선택되어 형성된 아이볼트와 너트로 이루어진 스마트체결구를 동시에 형성시킬 수 있어, 사용목적과 토크 힘의 조건에 따라 1:1 맞춤형으로 다양한 종류의 스마트체결구를 성형할 수 있고, 자동화공정을 통해 생산속도를 기존에 비해 80% 향상시킬 수 있고, 대량생산할 수 있는 좋은 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형장치 중 소둔로의 구성요소를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형장치 중 너트 삽입기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 4는 본 발명에 따른 너트 삽입기의 구성요소 중 너트체결부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 5는 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형장치 중 스마트체결구 성형기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 6은 본 발명에 따른 스마트체결구 성형기의 구성요소를 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 트윈형 프레스 펀치부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 8은 본 발명에 따른 제1 트윈형 프레스 펀치모듈의 구서요소인 반원게이트형 프레스 펀치(431a), 음각트윈날개형 프레스 펀치(431b)를 통해 도넛형 너트지지캡을 형성시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 9는 본 발명에 따른 제2 트윈형 프레스 펀치모듈의 구서요소인 양각트윈날개형 프레스 펀치(432a), 모자형 프레스 펀치(432b)를 통해 도넛형 너트지지캡을 형성시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 10은 본 발명에 따른 아이볼트의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 11은 본 발명에 따른 아이볼트성형부재의 구성요소를 도시한 사시도,
도 12는 본 발명에 따른 제1 아이볼트의 구성요소를 도시한 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 제2 아이볼트의 구성요소를 도시한 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 스마트체결구의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 15는 본 발명에 따른 도넛형체결구의 구성요소를 도시한 사시도,
도 16은 본 발명에 따른 단추형체결구의 구성요소를 도시한 사시도,
도 17은 본 발명에 따른 스마트체결구 성형기의 구성요소를 도시한 일실시예도,
도 18은 본 발명에 따른 스마트체결구 성형기의 구성 중 판상형톱니회전부의 구성요소를 확대한 것을 도시한 일실시예도,
도 19는 본 발명에 따른 도넛형체결구와 단추형체결구의 헤드를 확대한 것을 도시한 일실시예도,
도 20은 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형방법을 통해 완성된 도넛형체결구와 단추형체결구를 도시한 일실시예도,
도 21은 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형방법을 도시한 순서도,
도 22는 본 발명에 따른 스마트체결구인 도넛형체결구와 단추형체결구가 클램프에 연결되어 설치된 것을 도시한 일실시예도.
도 2는 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형장치 중 소둔로의 구성요소를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형장치 중 너트 삽입기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 4는 본 발명에 따른 너트 삽입기의 구성요소 중 너트체결부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 5는 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형장치 중 스마트체결구 성형기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 6은 본 발명에 따른 스마트체결구 성형기의 구성요소를 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 트윈형 프레스 펀치부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 8은 본 발명에 따른 제1 트윈형 프레스 펀치모듈의 구서요소인 반원게이트형 프레스 펀치(431a), 음각트윈날개형 프레스 펀치(431b)를 통해 도넛형 너트지지캡을 형성시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 9는 본 발명에 따른 제2 트윈형 프레스 펀치모듈의 구서요소인 양각트윈날개형 프레스 펀치(432a), 모자형 프레스 펀치(432b)를 통해 도넛형 너트지지캡을 형성시키는 것을 도시한 일실시예도,
도 10은 본 발명에 따른 아이볼트의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 11은 본 발명에 따른 아이볼트성형부재의 구성요소를 도시한 사시도,
도 12는 본 발명에 따른 제1 아이볼트의 구성요소를 도시한 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 제2 아이볼트의 구성요소를 도시한 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 스마트체결구의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 15는 본 발명에 따른 도넛형체결구의 구성요소를 도시한 사시도,
도 16은 본 발명에 따른 단추형체결구의 구성요소를 도시한 사시도,
도 17은 본 발명에 따른 스마트체결구 성형기의 구성요소를 도시한 일실시예도,
도 18은 본 발명에 따른 스마트체결구 성형기의 구성 중 판상형톱니회전부의 구성요소를 확대한 것을 도시한 일실시예도,
도 19는 본 발명에 따른 도넛형체결구와 단추형체결구의 헤드를 확대한 것을 도시한 일실시예도,
도 20은 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형방법을 통해 완성된 도넛형체결구와 단추형체결구를 도시한 일실시예도,
도 21은 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형방법을 도시한 순서도,
도 22는 본 발명에 따른 스마트체결구인 도넛형체결구와 단추형체결구가 클램프에 연결되어 설치된 것을 도시한 일실시예도.
먼저, 본 발명에서 설명되는 스마트 체결구는 아이볼트와 너트가 결합되어, 클램프에 연결되어, 이웃하는 파이프 및 강철빔을 조이고 체결시키는 역할을 한다.
여기서, 본 발명에 따른 아이볼트(1a)는 도 11에 도시한 바와 같이, 헤드상에 도넛형 너트지지캡이 형성된 제1 아이볼트(11a)와, 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 제2 아이볼트(12a)로 구성된다.
상기 너트(1b)는 제1 아이볼트와 결합되도록 육각형상으로 형성되는 제1 너트(11b)와, 육각형상의 몸체로 이루어지고, 제2 아이볼트의 도넛형 너트지지캡을 포함하면서 에워싸서 결합되도록 내부방향으로 원형음각홈이 형성되는 제2 너트(12b)로 나뉘어 구성된다.
본 발명에 따른 아이볼트(1a)는 아이볼트성형부재(10a)를 원재료로 해서 요홈테두리 성형기(100), 소둔로(200), 너트삽입기(300), 스마트체결구 성형기(400)를 거쳐 너트지지캡이 형성된 제1 아이볼트(11a)와, 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 제2 아이볼트(12a)가 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 스마트 체결구(10)는 도 14에 도시한 바와 같이, 제1 아이볼트(11a) 헤드상에 도넛형 너트지지캡이 내부방향으로 절곡되어 이루어진 도넛형 너트지지캡(11a-1)이 형성되고, 그 도넛형 너트지지캡 하단에 육각형상의 제1 너트(11b)의 상단 부위(11b-1)가 접촉되며, 나사산이 형성된 제1 아이볼트(11a)의 제1 몸체(11a-2) 하단에 클램프의 연결축에 연결되는 제1 선단개구부(11a-3)가 형성되는 도넛형 체결구(11)와;,
제2 아이볼트(12a) 헤드상에 단추형 너트지지캡이 외부방향으로 절곡되어 이루어진 단추형 너트지지캡(12a-1)이 형성되고, 그 단추형 너트지지캡 하단에 제2 너트의 원형음각홈 부위(12b-1)가 접촉되어, 단추형 너트지지캡을 제2 너트(12b)가 포함하면서 에워싼 형태로 형성되며, 나사산이 형성된 제2 아이볼트(12a)의 제2 몸체(12a-2) 하단에 클램프의 연결축에 연결되는 제2 선단개구부(12a-3)가 형성되는 단추형 체결구(12)로 나뉘어 구성된다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도에 관한 것으로, 이는 요홈테두리 성형기(100), 소둔로(200), 너트삽입기(300), 스마트체결구 성형기(400)로 구성된다.
먼저, 본 발명에 따른 요홈테두리 성형기(100)에 관해 설명한다.
상기 요홈테두리 성형기(100)는 선단개구부와 수나사산이 형성된 아이볼트 성형부재의 헤드 상면테두리에 요홈형상의 요홈테두리를 형성시키는 역할을 한다.
이는 직경 2.5~3.5mm CNC용 커팅날을 통해 고속커팅시켜 직립의 요홈테두리 두께 1.5mm~2.5mm, 깊이 4mm~9mm를 갖는 요홈테두리를 형성시킨다.
이때, 직립의 요홈테두리 두께가 1.5mm~2.5mm로 형성됨으로서, 기존에 비해 고압의 상하 프레스 힘이 가해져 중심홀을 기준으로 내부방향 또는 외부방향으로 굴곡되었을 때, 굴곡부위의 테두리 두께를 1.5mm~3mm 형성시킬 수 있어, 단추형 너트지지캡 또는 도넛형 너트지지캡이 강한 외압(300kgf~400kgf)에 의해 금이 가서 깨지거나 터져버리지 않도록 견고하게 지지할 수가 있다.
상기 아이볼트성형부재(10a)는 헤드 상면테두리에 요홈형상의 요홈테두리(10a-1)가 형성되고, 나사산이 형성된 메인몸체(10a-2) 하단에 클램프의 연결축에 연결되는 메인선단개구부(10a-3)가 형성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 소둔로(200)에 관해 설명한다.
상기 소둔로(200)는 요홈테두리 성형기를 통해 형성된 요홈테두리만을 300℃~350℃에서 소둔처리시키는 역할을 한다.
이는 도 2에 도시한 바와 같이, 사각박스형상의 소둔로본체(210)와, 소둔로본체의 입구상에 위치되어, 복수개의 아이볼트성형부재를 일렬로 정렬시켜 실은 채 안내레일쪽로 이동시키는 운반대차(220), 소둔로본체의 통로 바닥면에 위치되어 아이볼트성형부재를 내부공간으로 이동시키는 안내레일(230)로 구성된다.
상기 소둔로본체(210)는 아이볼트성형부재의 요홈테두리만을 300℃~350℃에서 소둔처리시키도록 하기 위해 내부공간에 안내레일(230)이 형성되고, 아이볼트성형부재의 요홈테두리만을 내부공간으로 돌출시키도록 요홈형상의 안내지지판(240)이 형성된다.
여기서, 요홈형상의 안내지지판(240)은 요홈형상의 안내레일상에 운반대차에 실린 아이볼트성형부재의 요홈테두리만을 내부공간으로 돌출시키는 역할을 한다.
이때, 요홈형상의 안내지지판에 아이볼트성형부재의 요홈테두리만이 지지되어 고정되면, 소둔로 내부공간에 300℃~350℃의 열을 가해 30분~90분 동안 소둔처리시킨다.
이처럼, 본 발명에서는 소둔로를 통해 아이볼트의 요홈테두리를 300℃~350℃에서 소둔처리시켜 아이볼트의 요홈테두리 및 절곡부위가 뒤틀리거나 파손되어 불량발생율을 기존에 비해 60%로 낮출 수가 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 너트삽입기(300)에 관해 설명한다.
상기 너트삽입기(300)는 소둔로에서 요홈테두리가 소둔처리된 아이볼트 성형부재의 수나사산쪽으로 너트를 삽입시키는 역할을 한다.
이는 도 3에 도시한 바와 같이, 호퍼에 투입된 너트를 가지런하게 한 방향으로 정렬하는 너트정렬기(310)와, 상기 너트정렬기에서 정렬된 너트를 에어로 분사하여 한 개씩 슈팅하는 너트공급기(320)와, 상기 너트공급기에서 공급된 너트를 아이볼트성형부재의 요홈테두리쪽으로 진공흡착하기 위해 아이볼트성형부재의 요홈테두리 중심축에 너트체결부를 정위치시키는 너트정위치공급유닛(330)과, 상기 너트정위치공급유닛에 의해 아이볼트성형부재의 요홈테두리 중심축에 정위치되면, 공급된 너트를 아이볼트성형부재의 요홈테두리에 진공흡착한 후, 볼트에 체결하기 위한 너트체결부(340) 및 상기 너트체결부의 상단부에 구비되어 소켓에 회전력을 전달함으로써 너트를 체결하는 너트 런너(350)로 구성된다.
여기서, 상기 너트체결부(340)는 도 4에 도시한 바와 같이, 실린더의 내부에 형성된 실린더 로드속에 삽입되어 베어링으로 지지가 되는 피스톤 로드(341)와, 상기 피스톤 로드의 상부에 형성된 풀리 구멍과 결합되면서 상기 풀리 구멍의 아래로 길게 형성된 승, 하강 안내구멍에 자리를 잡아 상기 너트런너로부터 회전력을 전달받는 풀리축(342)과, 상기 피스톤 로드의 하부에 형성된 록킹부재에 조인트가 척킹되어 상기 피스톤 로드의 회전력을 전달받는 회전축(343)과, 상기 회전축의 하부에 형성되는 플로팅 조인트 및 상기 플로팅조인트의 하부에 결합되어 진공흡착한 너트를 아이볼트성형부재에 체결하는 소켓(343)으로 구성되고, 상기 회전축의 하부에 형성된 너클과 상기 플로팅 조인트의 상부에 형성된 너클의 내부 중심에 형성된 구멍 속에는 조인트 볼을 개재하여 상기 너클이 서로 맞물린 상태에서 상기 너클과 조인트 볼을 핀 결합함으로써 너트 체결 시 아이볼트성형부재의 기울어짐에 적응하여 상기 소켓이 플로팅 조인트에 의해 같이 기울어져 너트를 체결하도록 구성된다.
상기 너트(1b)는 아이볼트성형부재의 나사산이 형성된 몸체에 삽입되어, 외압으로부터 연결부위를 지지하는 역할을 한다.
이는 제1 아이볼트(11a)와 결합되도록 육각형상으로 형성되는 제1 너트(11b)와;, 육각형상의 몸체로 이루어지고, 제2 아이볼트(12a)의 도넛형 너트지지캡을 포함하면서 에워싸서 결합되도록 내부방향으로 원형음각홈이 형성되는 제2 너트(12b)로 나뉘어 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 스마트체결구 성형기(400)에 관해 설명한다.
상기 스마트체결구 성형기(400)는 너트삽입기를 통해 너트가 삽입된 복수개의 아이볼트 성형부재를 일렬로 순차적으로 공급시킨 후, 소둔처리된 요홈테두리의 상단방향에서 1차, 2차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 외부방향으로 절곡시켜 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 단추형 체결구를 성형시키거나 또는 요홈테두리 중심점을 기준으로 내부방향으로 절곡시켜 헤드상에 도넛형 너트지지캡이 형성된 도넛형 체결구를 성형시키는 역할을 한다.
이는 도 5에 도시한 바와 같이, 성형기몸체(410), CS(Crank Shaft)프레스기(420), 트윈형 프레스 펀치부(430), 트레이공급기(440), 판상형톱니회전부(450), 아다치먼트컨베이어(460)로 구성된다.
첫째, 본 발명에 따른 성형기몸체(410)에 관해 설명한다.
상기 성형기몸체(410)는 사각의 직립구조로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.
이는 도 6에 도시한 바와 같이, 몸체 상단의 직립구조로 CS(Crank Shaft)프레스기가 구성되고, 몸체 중단에 트윈형 프레스 펀치부와, 판상형톱니회전부가 구성되며, 몸체 측면 일측에 트레이공급기가 구성되고, 몸체 후면 일측에 아다치먼트컨베이어가 구성된다.
둘째, 본 발명에 따른 CS(Crank Shaft)프레스기(420)에 관해 설명한다.
상기 CS(Crank Shaft)프레스기(420)는 성형기몸체의 상단 일측에서 중단 일측까지 형성되어, 크랭크 축의 회전력을 전달받아 트윈형 프레스펀치부에 상하 프레스의 힘을 전달시키는 역할을 한다.
이는 도 6에 도시한 바와 같이, 크랭크 축(421), 링크컨넥터(422)로 구성된다.
상기 크랭크 축(421)은 회전력을 발생시켜 링크컨넥터로 전달시키는 역할을 한다.
상기 링크컨넥터(422)는 트윈형 프레스펀치부에 연결되어 크랭크 축에서 생성된 회전력을 전달받아 상하 프레스의 힘으로 변환시켜 트윈형 프레스펀치부에 전달시키는 역할을 한다.
셋째, 본 발명에 따른 트윈형 프레스 펀치부(430)에 관해 설명한다.
상기 트윈형 프레스 펀치부(430)는 성형기몸체의 중단에 트윈구조로 형성되어, 판상형톱니회전부를 통해 회전이동되는 아이볼트 성형부재와 수직방향으로 동일선상에 위치되면서, 아이볼트 성형부재의 요홈테두리에 1차, 2차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 바깥방향으로 절곡시켜 단추형 너트지지캡을 형성키거나 또는 요홈테두리 중심점을 기준으로 내부방향으로 절곡시켜 헤드상에 도넛형 너트지지캡을 형성시키는 역할을 한다.
이는 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 트윈형 프레스 펀치모듈(431), 제2 트윈형 프레스 펀치모듈(432) 중 어느 하나가 선택되어 구성된다.
여기서, 제1 트윈형 프레스 펀치모듈(431), 제2 트윈형 프레스 펀치모듈(432)는 탈부착식으로 구성된다.
[제1
트윈형
프레스 펀치모듈(431)]
상기 제1 트윈형 프레스 펀치모듈(431)는 아이볼트 성형부재의 요홈테두리에 1차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 반원형의 게이트형상으로 형성시킨 후, 2차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 내부방향으로 절곡시켜 아이볼트 성형부재의 헤드상에, 중심홀 직경(d)2.5mm~4mm, 테두리 두께 1.5mm~3mm 크기를 갖는 도넛형 너트지지캡을 형성시키는 역할을 한다.
이는 도 8에 도시한 바와 같이, 반원게이트형 프레스 펀치(431a), 음각트윈날개형 프레스 펀치(431b)로 구성된다.
상기 반원게이트형 프레스 펀치(431a)는 도 8에서 도시한 바와 같이, 하부접촉면이 단면도 상에서 봤을 때 반원형의 게이트형상으로 형성되어, 고압의 상하 프레스 힘을 전달받아, 하부접촉면과 접촉되는 아이볼트 성형부재의 요홈테두리에 상하 프레스 힘을 가해서 1차로 반원형의 게이트형상으로 형성시키는 역할을 한다.
이는 원통형상으로 이루어진 제1a 펀치몸체(431a-1)와, 제1a 펀치몸체의 하단에 반원형의 게이트형상으로 이루어진 제1a 하부금형(431a-2)으로 구성된다.
즉, 소둔처리된 아이볼트 성형부재의 요홈테두리에 고압의 상하 프레스 힘을 전달받은 제1a 하부금형을 통해, 도 8에서 도시한 바와 같이 반원형의 게이트형상으로 형성시킨다.
상기 음각트윈날개형 프레스 펀치(431b)는 도 8에서 도시한 바와 같이, 하부접촉면이 단면도 상에서 봤을 때 음각트윈날개형상으로 형성되어, 고압의 상하 프레스 힘을 전달받아, 하부접촉면과 접촉되는 아이볼트 성형부재의 반원형의 게이트형상 부위에 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 내부방향으로 절곡시켜 2차로 도넛형 너트지지캡을 형성시키는 역할을 한다.
이는 원통형상으로 이루어진 제2a 펀치몸체와, 제2a 펀치몸체의 하단에 음각트윈날개형상으로 이루어진 제2a 하부금형으로 구성된다.
즉, 아이볼트 성형부재의 반원형의 게이트형상부위에 고압의 상하 프레스 힘을 전달받은 제2a 하부금형을 통해, 도 8에서 도시한 바와 같이 도넛형 너트지지캡을 형성시킨다.
[제2
트윈형
프레스 펀치모듈(432)]
상기 제2 트윈형 프레스 펀치모듈(432)은 아이볼트 성형부재의 요홈테두리에 1차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 트윈날개형상으로 형성시킨 후, 2차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 외부방향으로 절곡시켜 아이볼트 성형부재의 헤드상에, 중심홀 직경(d)3.5mm~5mm, 테두리 두께 1.5mm~3mm 크기를 갖는 단추형 너트지지캡을 형성시키는 역할을 한다.
이는 도 9에 도시한 바와 같이, 양각트윈날개형 프레스 펀치(432a), 모자형 프레스 펀치(432b)로 구성된다.
상기 양각트윈날개형 프레스 펀치(432a)는 도 9에서 도시한 바와 같이, 하부접촉면이 단면도 상에서 봤을 때 양각트윈날개형상으로 형성되어, 고압의 상하 프레스 힘을 전달받아, 하부접촉면과 접촉되는 아이볼트 성형부재의 요홈테두리에 상하 프레스 힘을 가해서 1차로 트윈날개형상으로 형성시키는 역할을 한다.
이는 원통형상으로 이루어진 제1b 펀치몸체와, 제1b 펀치몸체의 하단에 양각트윈날개형상으로 이루어진 제1b 하부금형으로 구성된다.
즉, 소둔처리된 아이볼트 성형부재의 요홈테두리에 고압의 상하 프레스 힘을 전달받은 제1a 하부금형을 통해, 도 9에서 도시한 바와 같이 트윈날개형상으로 형성시킨다.
상기 모자형 프레스 펀치(432b)는 하부접촉면이 단면도 상에서 봤을 때 모자형상으로 형성되어, 고압의 상하 프레스 힘을 전달받아, 하부접촉면과 접촉되는 아이볼트 성형부재의 양각트윈날개형상 부위에 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 외부방향으로 절곡시켜 2차로 단추형 너트지지캡을 형성시키는 역할을 한다.
이는 원통형상으로 이루어진 제2b 펀치몸체와, 제2b 펀치몸체의 하단에 모자형상으로 이루어진 제2b 하부금형으로 구성된다.
즉, 아이볼트 성형부재의 양각트윈날개형상 부위에 고압의 상하 프레스 힘을 전달받은 제2b 하부금형을 통해, 도 9에서 도시한 바와 같이 단추형 너트지지캡을 형성시킨다.
넷째, 본 발명에 따른 트레이공급기(440)에 관해 설명한다.
상기 트레이공급기(440)는 성형기몸체의 일측면에 위치되어, 너트삽입기를 통해 너트가 삽입된 복수개의 아이볼트 성형부재를 일렬로 수직방향으로 세워서 판상형톱니회전부로 순차적으로 공급시키는 역할을 한다.
다섯째, 본 발명에 따른 판상형톱니회전부(450)에 관해 설명한다.
상기 판상형톱니회전부(450)는 트레이공급기로부터 공급받은 아이볼트 성형부재를 반시계방향으로 순차적으로 지지톱니에 삽입지지 시킨채 트윈형 프레스 펀치부와 수직방향으로 동일선상에 위치되도록 회전이동시킨 후, 헤드상에 도넛형 너트지지캡이 형성된 도넛형 체결구와, 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 단추형 체결구를 아다치먼트컨베이어로 배출시키는 역할을 한다.
이는 도 18에 도시한 바와 같이, 판상형 톱니몸체(451), 회전컨넥터(452), 톱니텐션회전바(453)로 구성된다.
상기 판상형 톱니몸체(451)는 판상형 톱니구조로 형성되고, 둘레를 따라 복수개의 지지톱니가 형성되어, 트레이공급기로부터 공급받은 아이볼트 성형부재를 반시계방향으로 순차적으로 지지톱니에 삽입지지시키는 역할을 한다.
여기서, 아이볼트 성형부재는 헤드상에 도넛형 너트지지캡을 형성시킬 제1 아이볼트 성형부재와, 헤드상에 단추형 너트지지캡을 형성시킬 제2 아이볼트 성형부재로 구성된다.
상기 회전컨넥터(452)는 일측에 CS(Crank Shaft)프레스기의 크랭크 축에 발생된 회전력을 전달받아 전후왕복운동으로 변환시켜 톱니텐션회전바로 전달시키는 역할을 한다.
상기 톱니텐션회전바(453)는 일측에 연결된 스프링의 복원력과, 회전컨넥터로부터 전달된 전후왕복운동의 힘으로 판상형톱니몸체를 회전중심축을 기준으로 순차적으로 회전시켜 트윈형 프레스 펀치부와 수직방향으로 동일선상에 위치되도록 회전이동시킨 후, 헤드상에 도넛형 너트지지캡이 형성된 도넛형 체결구와, 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 단추형 체결구를 아다치먼트컨베이어로 배출시키는 역할을 한다.
여섯째, 본 발명에 따른 아다치먼트컨베이어(460)에 관해 설명한다.
상기 아다치먼트컨베이어(460)는 지표면을 기준으로 40°~60°의 정경사각도를 이루면서 판상형톱니회전부를 통해 전달된 도넛형 체결구 및 단추형 체결구를 담아서 정경사방향을 따라 스마트체결구 수납박스로 이송시키는 역할을 한다.
이는 제1 컨베이어 본체, 아이볼트수납벨트, 제1 구동모터, 아다치구동풀리, 아다치종동풀리, 지지프레임로 구성된다.
상기 제1 컨베이어 본체는 일자형상으로 이루어져 각 기기를 지지하는 역할을 한다.
상기 아이볼트수납벨트는 제1 컨베이어 본체와 접촉되어 회전되는 레일구조로 이루어지고, 가로방향으로 복수개의 단턱이 형성되어 도넛형 체결구 및 단추형 체결구를 파티션으로 수납하는 공간을 형성시키는 역할을 한다.
상기 제1 구동모터는 아이볼트수납벨트를 정경사방향으로 이송시키도록 회전동력을 전달시키는 역할을 한다.
상기 아다치구동풀리는 제1 구동모터로부터 동력을 전달받아 아다치과실수납벨트를 구동시키는 역할을 한다.
상기 아다치종동풀리는 아다치구동풀리와 반대편에 위치되어, 아다치구동풀리의 회전력에 따라 아이볼트수납벨트를 회전시키는 역할을 한다.
상기 지지프레임은 제1 컨베이어 본체가 지표면을 기준으로 40°~60°의 정경사각도를 이루면서 위치되도록 지지하는 역할을 한다.
이하, 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형방법의 구체적인 과정에 관해 설명한다.
먼저, 도 21에 도시한 바와 같이, 요홈테두리 성형기를 통해 아이볼트 성형부재의 헤드 상면테두리에 요홈형상의 요홈테두리를 형성시킨다(S10).
이는 직경 3mm CNC용 커팅날을 통해 고속커팅시켜 직립의 요홈테두리 두께 2.5mm, 깊이 8mm를 갖는 요홈테두리를 형성시킨다.
상기 아이볼트 성형부재는 상기 아이볼트 성형부재는 99.9%의 순철 50~70wt%와, 금속 Cr 20~30wt%와, 금속 Mo 1.5~3.0wt%와, Fe- 57.5%Cr-6.5%N 0.1~0.5wt%와, 금속 W 1.0~5.0wt%와, 금속 Si 0.1~0.5wt%와, 금속 Mn 1.0~2.0wt%와, 금속 Ni 2.0~8.0wt%와, 희토류 금속 0.1~0.5wt%를 마그네시아 도가니에 장입하여 용해하되, 상기 Fe- 57.5%Cr-6.5%N를 마지막으로 장입하여 용해하고, 용해한 용탕을 몰드에 넣어 1,100~1,200℃도에서 1.5~2시간 동안 소성처리한 후, 서냉하여 제조된 것임을 특징으로 한다.
상기 아이볼트 성형부재는 상기 희토류 금속의 사용량에 따라 마모, 부식성이 강한 특성을 보이게 된다. 따라서 상기 희토류 금속의 사용량이 0.1wt% 미만인경우에는 내식성 및 기계적 특성 향상을 기대하기 어렵고, 0.5wt%를 초과하게 되는 경우에는 그 효과의 상승이 미미하여 무의미하므로, 상기 희토류 금속의 사용량은 전체 성분비에 대해 0.1~0.5wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 희토류 금속 외에 내식성, 기계적 강도 특성 향상에 영향을 미치는 성분에 대해 추가로 설명하도록 한다.
상기 Cr은 내식성의 향상에 영향을 미치게 되며, 함량이 증가함에 따라 내식성 및 내산화성이 커진다. 이는 상기 Cr이 얇은 산화 피막을 형성함으로써 산화나 부식을 지연시키거나 방지하게 된다. 상기 Cr의 사용량이 증가하게 되는 경우에는 피로강도에 안 좋은 영향을 미치게 되므로, 상기 Cr의 사용량은 20~30wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 Cr외에 Mo 및 W 또한 내식성 향상에 기여하게 된다.
또한 상기 희토류 금속이라 함은 스칸듐(scandium), 이트륨(Yttrium), 란탄(lanthanum) 및 란탄 계열(lanthanides)과 악티니드 계열(actinides)과 이들 금속의 조합과 합금 중에서 선택되는 어느 1종 이상인 것을 말한다.
상기 아이볼트 성형부재는 보다 구체적으로, 99.9%의 순철 61.6wt%와, 금속 Cr 25wt%와, 금속 Mo 2.0wt%와, Fe-57.5%Cr-6.5%N 0.3wt%와, 금속 W 3.0wt%와, 금속 Si 0.3wt%와, 금속 Mn 1.5wt%와, 금속 Ni 6.0wt%와, 희토류 금속 0.3wt%의 비율로 사용하여 제조한다.
이외에 상기 아이볼트 성형부재는 C, Si, Mn, P, S, Al 성분을 포함하는 특수강 이용하여 제조할 수도 있다.
다음으로, 소둔로를 통해 아이볼트 성형부재의 요홈테두리만을 300℃~350℃에서 소둔처리시킨다(S20).
다음으로, 너트삽입기를 통해 소둔로에서 요홈테두리가 소둔처리된 아이볼트 성형부재의 수나사산쪽으로 너트를 삽입시킨다(S30).
다음으로, 스마트체결구 성형기를 통해 너트가 삽입된 복수개의 아이볼트 성형부재를 일렬로 순차적으로 공급시킨 후, 소둔처리된 요홈테두리의 상단방향에서 1차, 2차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 외부방향으로 절곡시켜 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 단추형 체결구를 성형시키거나 또는 요홈테두리 중심점을 기준으로 내부방향으로 절곡시켜 헤드상에 도넛형 너트지지캡이 형성된 도넛형 체결구를 성형시킨다(S40).
끝으로, 스마트체결구 성형기를 통해 성형 완료된 단추형 체결구와 도넛형 체결구를 아다치먼트컨베이어를 통해 스마트체결구 수납박스로 이송시킨다(S50).
이처럼, 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형방법을 통해, 도 15 및 도 20에 도시한 바와 같이, 헤드상에 도넛형 너트지지캡이 내부방향으로 절곡되어 이루어진 도넛형 너트지지캡(11a-1)이 형성되고, 그 도넛형 너트지지캡 하단에 육각형상의 제1 너트(11b)의 상단 부위(11b-1)가 접촉되며, 나사산이 형성된 제1 몸체(11a-2) 하단에 클램프의 연결축에 연결되는 제1 선단개구부(11a-3)가 형성되는 제1 아이볼트(11a)와, 상기 제1 아이볼트와 결합되도록 육각형상으로 형성되는 제1 너트(11b)가 하나로 체결되어 이루어진 도넛형 체결구(11)가 성형된다.
또한, 본 발명에 따른 클램프용 스마트 체결구 성형방법을 통해, 도 16 및 도 20에 도시한 바와 같이, 헤드상에 단추형 너트지지캡이 외부방향으로 절곡되어 이루어진 단추형 너트지지캡(12a-1)이 형성되고, 그 단추형 너트지지캡 하단에 제2 너트의 원형음각홈 부위(12b-1))가 접촉되어, 단추형 너트지지캡을 제2 너트가 포함하면서 에워싼 형태로 형성되며, 나사산이 형성된 몸체(12a-2)의 하단에 클램프의 연결축에 연결되는 선단개구부(12a-3)가 형성되는 제2 아이볼트(12a)와, 상기 제2 아이볼트와 결합되도록 육각형상의 몸체로 이루어지고, 제2 아이볼트의 도넛형 너트지지캡을 포함하면서 에워싸서 결합되도록 내부방향으로 원형음각홈이 형성되는 제2 너트(12b)가 하나로 체결되어 이루어진 단추형 체결구(12)가 성형된다.
1 : 클램프용 스마트 체결구 성형장치
100 : 요홈테두리 성형기 200 : 소둔로
300 : 너트삽입기 400 : 스마트체결구 성형기
100 : 요홈테두리 성형기 200 : 소둔로
300 : 너트삽입기 400 : 스마트체결구 성형기
Claims (9)
- 선단개구부와 수나사산이 형성된 아이볼트 성형부재의 헤드 상면테두리에 요홈형상의 요홈테두리를 형성시키는 요홈테두리 성형기(100)와,
요홈테두리 성형기를 통해 형성된 요홈테두리만을 300℃~350℃에서 소둔처리시키는 소둔로(200)와,
소둔로에서 요홈테두리가 소둔처리된 아이볼트 성형부재의 수나사산쪽으로 너트를 삽입시키는 너트삽입기(300)와,
너트삽입기를 통해 너트가 삽입된 복수개의 아이볼트 성형부재를 일렬로 순차적으로 공급시킨 후, 소둔처리된 요홈테두리의 상단방향에서 1차, 2차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 바깥방향으로 절곡시켜 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 단추형 체결구를 성형시키는 스마트체결구 성형기(400)로 구성되는 것을 특징으로 하는 클램프용 스마트 체결구 성형장치.
- 제1항에 있어서, 상기 스마트체결구 성형기(400)는
사각의 직립구조로 형성되어, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 성형기몸체(410)와,
성형기몸체의 상단 일측에서 중단 일측까지 형성되어, 크랭크 축의 회전력을 전달받아 트윈형 프레스펀치에 상하 프레스의 힘을 전달시키는 CS(Crank Shaft)프레스기(420)와,
성형기몸체의 중단에 트윈구조로 형성되어, 판상형톱니회전부를 통해 회전이동되는 아이볼트 성형부재와 수직방향으로 동일선상에 위치되면서, 아이볼트 성형부재의 요홈테두리에 1차, 2차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 바깥방향으로 절곡시켜 헤드상에 단추형 너트지지캡을 형성시키도록 제2 트윈형 프레스 펀치모듈(432)로 이루어진 트윈형 프레스 펀치부(430)와,
성형기몸체의 일측면에 위치되어, 너트삽입기를 통해 너트가 삽입된 복수개의 아이볼트 성형부재를 일렬로 수직방향으로 세워서 판상형톱니회전부로 순차적으로 공급시키는 트레이공급기(440)와,
트레이공급기로부터 공급받은 아이볼트 성형부재를 반시계방향으로 순차적으로 지지톱니에 삽입지지 시킨채 트윈형 프레스 펀치부와 수직방향으로 동일선상에 위치되도록 회전이동시킨 후, 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 단추형 체결구를 아다치먼트컨베이어로 배출시키는 판상형톱니회전부(450)와,
지표면을 기준으로 40°~60°의 정경사각도를 이루면서 판상형톱니회전부를 통해 전달된 단추형 체결구를 담아서 정경사방향을 따라 스마트체결구 수납박스로 이송시키는 아다치먼트컨베이어(460)로 구성되는 것을 특징으로 하는 클램프용 스마트 체결구 성형장치.
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- 제2항에 있어서, 상기 제2 트윈형 프레스 펀치모듈(432)은
하부접촉면이 단면도 상에서 봤을 때 양각트윈날개형상으로 형성되어, 고압의 상하 프레스 힘을 전달받아, 하부접촉면과 접촉되는 아이볼트 성형부재의 요홈테두리에 상하 프레스 힘을 가해서 1차로 트윈날개형상으로 형성시키는 양각트윈날개형 프레스 펀치(432a)와,
하부접촉면이 단면도 상에서 봤을 때 모자형상으로 형성되어, 고압의 상하 프레스 힘을 전달받아, 하부접촉면과 접촉되는 아이볼트 성형부재의 양각트윈날개형상 부위에 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 외부방향으로 절곡시켜 2차로 단추형 너트지지캡을 형성시키는 모자형 프레스 펀치(432b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 클램프용 스마트 체결구 성형장치.
- 요홈테두리 성형기를 통해 아이볼트 성형부재의 헤드 상면테두리에 요홈형상의 요홈테두리를 형성시키는 단계(S10)와,
소둔로를 통해 아이볼트 성형부재의 요홈테두리만을 300℃~350℃에서 소둔처리시키는 단계(S20)와,
너트삽입기를 통해 소둔로에서 요홈테두리가 소둔처리된 아이볼트 성형부재의 수나사산쪽으로 너트를 삽입시키는 단계(S30)와,
스마트체결구 성형기를 통해 너트가 삽입된 복수개의 아이볼트 성형부재를 일렬로 순차적으로 공급시킨 후, 소둔처리된 요홈테두리의 상단방향에서 1차, 2차로 고압의 상하 프레스 힘을 가해서 요홈테두리 중심점을 기준으로 외부방향으로 절곡시켜 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 단추형 체결구를 성형시키는 단계(S40)와,
스마트체결구 성형기를 통해 성형 완료된 단추형 체결구를 아다치먼트컨베이어를 통해 스마트체결구 수납박스로 이송시키는 단계(S50)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 클램프용 스마트 체결구 성형방법.
- 제6항에 있어서, 상기 아이볼트 성형부재는
99.9%의 순철 51~70wt%와, 금속 Cr 20~30wt%와, 금속 Mo 1.5~3.0wt%와, Fe- 57.5%Cr-6.5%N 0.1~0.5wt%와, 금속 W 1.0~5.0wt%와, 금속 Si 0.1~0.5wt%와, 금속 Mn 1.0~2.0wt%와, 금속 Ni 2.0~8.0wt%와, 희토류 금속 0.1~0.5wt%를 마그네시아 도가니에 장입하여 용해하되, 상기 Fe- 57.5%Cr-6.5%N를 마지막으로 장입하여 용해하고, 용해한 용탕을 몰드에 넣어 1,100~1,200℃도에서 1.5~2시간 동안 소성처리한 후, 서냉 제조되어, 헤드상에 단추형 너트지지캡이 형성된 단추형 체결구로 성형되는 것을 특징으로 하는 클램프용 스마트 체결구 성형방법.
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