JP2000320507A - クランプ金具 - Google Patents
クランプ金具Info
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- JP2000320507A JP2000320507A JP11127286A JP12728699A JP2000320507A JP 2000320507 A JP2000320507 A JP 2000320507A JP 11127286 A JP11127286 A JP 11127286A JP 12728699 A JP12728699 A JP 12728699A JP 2000320507 A JP2000320507 A JP 2000320507A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動締付機でナットを緩めてもナットがボル
トより離脱することがなく、また、その離脱手段がボル
トより外部に飛び出すことなく簡単な構造によって達成
でき、しかも安全性にも優れたクランプ金具を提供する
ことにある。 【解決手段】 パイプや板材等を連結するクランプ２、
３を締付固定するボルト７とナット１３を設けたクラン
プ金具１において、ナット１３を締付けたり緩めたりす
るための自動締付機でナット１３を緩める方向に螺出し
たとき、ボルト７よりナット１３が離脱不能な離脱阻止
部９をナット１３の端部に設けて、自動締付機の回転ト
ルクではボルト７からナット１３が離脱しないように構
成したクランプ金具である。
トより離脱することがなく、また、その離脱手段がボル
トより外部に飛び出すことなく簡単な構造によって達成
でき、しかも安全性にも優れたクランプ金具を提供する
ことにある。 【解決手段】 パイプや板材等を連結するクランプ２、
３を締付固定するボルト７とナット１３を設けたクラン
プ金具１において、ナット１３を締付けたり緩めたりす
るための自動締付機でナット１３を緩める方向に螺出し
たとき、ボルト７よりナット１３が離脱不能な離脱阻止
部９をナット１３の端部に設けて、自動締付機の回転ト
ルクではボルト７からナット１３が離脱しないように構
成したクランプ金具である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建築現場な
どの周囲の仮囲い用パネルを保持するためのパイプの枠
組を構築したり、又は足場用パイプの締結用或はその他
のパイプ締結用のクランプ金具に関する。
どの周囲の仮囲い用パネルを保持するためのパイプの枠
組を構築したり、又は足場用パイプの締結用或はその他
のパイプ締結用のクランプ金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばパイプ同士やパイプと
Ｈ型鋼等をクランプを介して連結することによりパイプ
を枠組みし、このパイプにフックを介してパネルを掛設
して仮囲いを構築している。また、足場用パイプの場合
も、クランプ金具でパイプ同志を締結している。このク
ランプでパイプを締結する場合、クランプのボルトにナ
ットを締め込んで取付け、また、解体する場合は、手動
レンチ等でナットを緩めてクランプをパイプ等から取り
外すようにしている。
Ｈ型鋼等をクランプを介して連結することによりパイプ
を枠組みし、このパイプにフックを介してパネルを掛設
して仮囲いを構築している。また、足場用パイプの場合
も、クランプ金具でパイプ同志を締結している。このク
ランプでパイプを締結する場合、クランプのボルトにナ
ットを締め込んで取付け、また、解体する場合は、手動
レンチ等でナットを緩めてクランプをパイプ等から取り
外すようにしている。
【０００３】この解体作業のとき、ナットがボルトより
外れて落下してしまう等の欠点があるため、通常、ボル
トのねじ山の一部を刃具で潰してナットを係止するよう
にしている。また、例えば、特開平１１−２２７１６号
公報に記載されているように、ボルトの端部に割りリン
グ等を設けるようにして、ナットの脱落防止を図ってい
るものがある。
外れて落下してしまう等の欠点があるため、通常、ボル
トのねじ山の一部を刃具で潰してナットを係止するよう
にしている。また、例えば、特開平１１−２２７１６号
公報に記載されているように、ボルトの端部に割りリン
グ等を設けるようにして、ナットの脱落防止を図ってい
るものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
手動レンチによってナットを外す場合には従来の手段で
充分であるが、最近使用されつつある自動レンチや電動
ラチェット等の自動締付機でこの種のナットの取外しを
行った場合、ナットがボルト端部の係止部に係止する小
さいトルクよりも自動締付機の有する回転トルクが大き
いため、自動締付機を使用してナットを緩めると、ナッ
トがボルトから不用意に外れてしまう等の欠点があっ
た。
手動レンチによってナットを外す場合には従来の手段で
充分であるが、最近使用されつつある自動レンチや電動
ラチェット等の自動締付機でこの種のナットの取外しを
行った場合、ナットがボルト端部の係止部に係止する小
さいトルクよりも自動締付機の有する回転トルクが大き
いため、自動締付機を使用してナットを緩めると、ナッ
トがボルトから不用意に外れてしまう等の欠点があっ
た。
【０００５】また一方、上記公報のように割りリングを
設けた場合、ボルトの端部に割りリングが露出して人な
どと接触するために非常に危険であると共に、また、枠
組組付後のクランプには、安全上の配慮から既製の樹脂
製のカバーで被覆することが行われているが、ボルトの
端部から割リングが露出している場合にはこの樹脂製カ
バーを取付けることができない。
設けた場合、ボルトの端部に割りリングが露出して人な
どと接触するために非常に危険であると共に、また、枠
組組付後のクランプには、安全上の配慮から既製の樹脂
製のカバーで被覆することが行われているが、ボルトの
端部から割リングが露出している場合にはこの樹脂製カ
バーを取付けることができない。
【０００６】本発明は、上記の従来の課題を解消するた
めに開発されたものであり、その目的とするところは、
自動締付機でナットを緩めてもナットがボルトより離脱
することがなく、また、その離脱手段がボルトより外部
に飛び出して露出することなく、しかも簡単な構造によ
って達成でき、安全性にも優れたクランプ金具を提供す
ることにある。
めに開発されたものであり、その目的とするところは、
自動締付機でナットを緩めてもナットがボルトより離脱
することがなく、また、その離脱手段がボルトより外部
に飛び出して露出することなく、しかも簡単な構造によ
って達成でき、安全性にも優れたクランプ金具を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、パイプや板材等を連結するクランプを締
付固定するボルトとナットを設けたクランプ金具におい
て、ナットを締付けたり緩めたりするための自動締付機
でナットを緩める方向に螺出したとき、ボルトよりナッ
トが離脱不能な離脱阻止部をナットの端部に設けて、自
動締付機の回転トルクではボルトからナットが離脱しな
いように構成したクランプ金具である。
め、本発明は、パイプや板材等を連結するクランプを締
付固定するボルトとナットを設けたクランプ金具におい
て、ナットを締付けたり緩めたりするための自動締付機
でナットを緩める方向に螺出したとき、ボルトよりナッ
トが離脱不能な離脱阻止部をナットの端部に設けて、自
動締付機の回転トルクではボルトからナットが離脱しな
いように構成したクランプ金具である。
【０００８】更に、上記の離脱阻止部は、ボルトの外端
部をプレス機で押し潰してボルトの外端部を潰すと共
に、ボルトの当該部位にナットの螺出を阻止する環状の
係止部を設けた。
部をプレス機で押し潰してボルトの外端部を潰すと共
に、ボルトの当該部位にナットの螺出を阻止する環状の
係止部を設けた。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明におけるクランプ金具の好
ましい実施形態を図面に従って説明する。図１におい
て、１は、図示しないパイプを連結する一対のクランプ
本体２、３を設けたクランプ金具である。なお、クラン
プ本体２、３は、複数のリベット等の固着部材１５で固
着され、パイプ等が略直交になるような方向性にして固
定しているが、パイプ等が略平行の状態になるようにし
て固定するようにしてもよい。また、図示しないＨ型鋼
等の板材部材をクランプ可能な形状のクランプ本体をク
ランプ金具の一方に設けるようにしてもよい。
ましい実施形態を図面に従って説明する。図１におい
て、１は、図示しないパイプを連結する一対のクランプ
本体２、３を設けたクランプ金具である。なお、クラン
プ本体２、３は、複数のリベット等の固着部材１５で固
着され、パイプ等が略直交になるような方向性にして固
定しているが、パイプ等が略平行の状態になるようにし
て固定するようにしてもよい。また、図示しないＨ型鋼
等の板材部材をクランプ可能な形状のクランプ本体をク
ランプ金具の一方に設けるようにしてもよい。
【００１０】クランプ本体２、３の一端には、パイプ等
を固定するための締付片４が軸着杆５によってクランプ
本体２、３の軸着部６に夫々回動自在に設けられてい
る。また、締付片４の先端付近には、止着溝部４ａを設
けている。
を固定するための締付片４が軸着杆５によってクランプ
本体２、３の軸着部６に夫々回動自在に設けられてい
る。また、締付片４の先端付近には、止着溝部４ａを設
けている。
【００１１】７は、ボルトであり、このボルト７は、夫
々クランプ本体２、３の軸着部７ａにおいて回動自在に
軸着されており、また、外周におねじ部８を有する。ナ
ット１３は、おねじ部８に螺合するめねじ部１３ａを有
しており、ナット１３を締付けたり緩めたりすることに
よって、止着溝部４ａに対してボルト７とナット１３を
固定して、パイプ等をクランプ本体２、３を締付け可能
にしている。このナット１３は、本例において長ナット
を用いているが、通常のナットでも良い。
々クランプ本体２、３の軸着部７ａにおいて回動自在に
軸着されており、また、外周におねじ部８を有する。ナ
ット１３は、おねじ部８に螺合するめねじ部１３ａを有
しており、ナット１３を締付けたり緩めたりすることに
よって、止着溝部４ａに対してボルト７とナット１３を
固定して、パイプ等をクランプ本体２、３を締付け可能
にしている。このナット１３は、本例において長ナット
を用いているが、通常のナットでも良い。
【００１２】図２において、９はボルト７の外端部位に
設けた離脱阻止部であり、本例において離脱阻止部９
は、ボルト７にナット１３を螺合させた後に設けるよう
にしている。この離脱阻止部９は、上記のクランプ金具
１において、自動レンチ、電動ラチェット等の自動締付
機（図示せず）を使用してナット１３を緩める方向に螺
出したときに、自動締付機より発生する回転トルクによ
ってボルト７からナット１３が離脱しないように形成し
たものである。
設けた離脱阻止部であり、本例において離脱阻止部９
は、ボルト７にナット１３を螺合させた後に設けるよう
にしている。この離脱阻止部９は、上記のクランプ金具
１において、自動レンチ、電動ラチェット等の自動締付
機（図示せず）を使用してナット１３を緩める方向に螺
出したときに、自動締付機より発生する回転トルクによ
ってボルト７からナット１３が離脱しないように形成し
たものである。
【００１３】図３は、ボルト７の外端部位をプレス機
（図示せず）の溝部１８ａを有するプレス部材１８によ
って押圧して押し潰したボルト７の押圧状態を示す一部
切欠き正面図であり、押圧プレスによってボルト７の外
端部位のネジ山が押し下げられて当該部位のネジ溝をふ
さぐようにして環状の係止部８ａを形成している。
（図示せず）の溝部１８ａを有するプレス部材１８によ
って押圧して押し潰したボルト７の押圧状態を示す一部
切欠き正面図であり、押圧プレスによってボルト７の外
端部位のネジ山が押し下げられて当該部位のネジ溝をふ
さぐようにして環状の係止部８ａを形成している。
【００１４】また、図４は、他の形状のプレス部材１９
によっておねじ部１１の外端部位を押し潰して、環状の
係止部１１ａを設けた例である。この場合、プレス部材
１９は、図に示すように断面略半円状の半円溝１９ａを
有しており、この半円溝１９ａをボルト１０外端に押圧
すると、ボルト１０の外端部位は半円溝１９ａの外周側
に向けて押し潰され、図示のような環状の係止部１１ａ
が成形される。
によっておねじ部１１の外端部位を押し潰して、環状の
係止部１１ａを設けた例である。この場合、プレス部材
１９は、図に示すように断面略半円状の半円溝１９ａを
有しており、この半円溝１９ａをボルト１０外端に押圧
すると、ボルト１０の外端部位は半円溝１９ａの外周側
に向けて押し潰され、図示のような環状の係止部１１ａ
が成形される。
【００１５】このようにして形成した係止部１１ａは、
押圧時に先端部位が押し潰されると共に半円溝１９ａの
方向にも膨出してカール状に変形するので、ボルト１０
の後方向に露出することなく離脱阻止部１２を形成する
ことができる。
押圧時に先端部位が押し潰されると共に半円溝１９ａの
方向にも膨出してカール状に変形するので、ボルト１０
の後方向に露出することなく離脱阻止部１２を形成する
ことができる。
【００１６】本例におけるナット１３は、円筒部１３ｂ
を締付け部位より延設して設け、クランプ本体２、３の
締付けの際には、円筒部１３ｂが止着溝部４ａの円弧部
位に当接するようにしてナット１３を締付けたり緩めた
りするようにしている。 従って、円筒部１３ｂを設け
ることによって、パイプ等を締付けを強固に行うことが
でき、締め付け後には自然に緩んだりすることがない
が、上記のように通常のナットであっても良い。
を締付け部位より延設して設け、クランプ本体２、３の
締付けの際には、円筒部１３ｂが止着溝部４ａの円弧部
位に当接するようにしてナット１３を締付けたり緩めた
りするようにしている。 従って、円筒部１３ｂを設け
ることによって、パイプ等を締付けを強固に行うことが
でき、締め付け後には自然に緩んだりすることがない
が、上記のように通常のナットであっても良い。
【００１７】次に、上記の実施形態の作用を説明する。
自動締付機によってナット１３の取外しを行う際には、
ナット１３がボルト７の外端近傍に位置すると、ナット
１３が離脱阻止部９又は１２に係止し、更に自動締付機
の回転トルクが加わったとしても、おねじ部８のピッチ
を変形し、かつ外端が押し潰された係止部９にめねじ部
１３ａが係止した状態で停止し、この状態で自動締付機
より発生する回転トルクに抗することができるので、ナ
ット１３がボルト７からみだりに抜け落ちることがな
い。
自動締付機によってナット１３の取外しを行う際には、
ナット１３がボルト７の外端近傍に位置すると、ナット
１３が離脱阻止部９又は１２に係止し、更に自動締付機
の回転トルクが加わったとしても、おねじ部８のピッチ
を変形し、かつ外端が押し潰された係止部９にめねじ部
１３ａが係止した状態で停止し、この状態で自動締付機
より発生する回転トルクに抗することができるので、ナ
ット１３がボルト７からみだりに抜け落ちることがな
い。
【００１８】また、離脱防止部９又は１２は、おねじ部
８の外径より突出していないため、人などに接触するこ
とがなく、また、本体１を樹脂製のカバー等によって被
覆することができるので、更に安全性を高めることがで
きる。
８の外径より突出していないため、人などに接触するこ
とがなく、また、本体１を樹脂製のカバー等によって被
覆することができるので、更に安全性を高めることがで
きる。
【００１９】上記の離脱防止部は、上記の例に限定され
ることなく、自動締付機の回転トルクによってナットが
抜け落ちないような構造であれば良く、本発明の技術的
思想に包含される構造であれば良い。
ることなく、自動締付機の回転トルクによってナットが
抜け落ちないような構造であれば良く、本発明の技術的
思想に包含される構造であれば良い。
【００２０】また、本発明におけるボルトの離脱防止部
は、クランプ金具以外に各種の工事現場（鉄塔工事等）
などにも用いることができ、この場合も、自動締付機に
よるトルクによってナットが抜け落ちないため、実用的
価値があり、安全性にも優れている。なお、離脱阻止部
は、ナットを螺合する前でも螺合した後に形成するよう
にしても良く、これらは実施に応じて任意である。
は、クランプ金具以外に各種の工事現場（鉄塔工事等）
などにも用いることができ、この場合も、自動締付機に
よるトルクによってナットが抜け落ちないため、実用的
価値があり、安全性にも優れている。なお、離脱阻止部
は、ナットを螺合する前でも螺合した後に形成するよう
にしても良く、これらは実施に応じて任意である。
【００２１】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
のクランプ金具によると、自動締付機を使用してナット
を緩めても、離脱阻止部にナットが係止され、ボルトよ
り離脱することがない。
のクランプ金具によると、自動締付機を使用してナット
を緩めても、離脱阻止部にナットが係止され、ボルトよ
り離脱することがない。
【００２２】また、その離脱手段は、簡単な構造によっ
て達成でき、また、クランプ金具の取付け後に人などに
接触するおそれがない構造であるため、安全性にも優れ
たクランプ金具である。
て達成でき、また、クランプ金具の取付け後に人などに
接触するおそれがない構造であるため、安全性にも優れ
たクランプ金具である。
【図１】本発明におけるクランプ金具の一例を示した斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の離脱阻止部を示す拡大断面図である。
【図３】ボルトの押圧状態の一例を示す一部切欠き正面
図である。
図である。
【図４】ボルトの押圧状態の他例を示す断面図である。
１ クランプ金具 ２、３ クランプ本体 ７ ボルト ８ａ 係止部 ９ 離脱阻止部 １１ａ 係止部 １２ 離脱阻止部 １３ ナット
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプや板材等を連結するクランプを締
付固定するボルトとナットを設けたクランプ金具におい
て、ナットを締付けたり緩めたりするための自動締付機
でナットを緩める方向に螺出したとき、ボルトよりナッ
トが離脱不能な離脱阻止部をナットの端部に設けて、自
動締付機の回転トルクではボルトからナットが離脱しな
いように構成したことを特徴とするクランプ金具。 - 【請求項２】 上記の離脱阻止部は、ボルトの外端部を
プレス機で押し潰してボルトの外端部を潰すと共に、ボ
ルトの当該部位にナットの螺出を阻止する環状の係止部
を設けた請求項１記載のクランプ金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127286A JP2000320507A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | クランプ金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127286A JP2000320507A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | クランプ金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320507A true JP2000320507A (ja) | 2000-11-24 |
| JP2000320507A5 JP2000320507A5 (ja) | 2007-10-04 |
Family
ID=14956223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11127286A Pending JP2000320507A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | クランプ金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320507A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070105807A (ko) * | 2006-04-28 | 2007-10-31 | 호리코리아 주식회사 | 너트분리방지 클램핑 볼트 |
| JP2008183693A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Hitachi Koki Co Ltd | 打込機 |
| JP2009014049A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Kunimoto Co Ltd | ボルトナット及びボルト加工方法 |
| JP2012024847A (ja) * | 2011-10-18 | 2012-02-09 | Kunimoto Co Ltd | ボルト加工方法 |
| KR101423660B1 (ko) | 2014-01-21 | 2014-07-25 | 부천정밀금속 (주) | 클램프용 스마트 체결구 성형장치 및 방법, 이를 통해 형성된 클램프용 스마트 체결구 |
| JP5995258B1 (ja) * | 2016-01-05 | 2016-09-21 | イイファス株式会社 | 座彫機能付き控え金具 |
| JP2019509826A (ja) * | 2016-03-30 | 2019-04-11 | シーティーケー カンパニー リミテッドＣｔｋ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 螺旋形構造を有するスティック型化粧品容器 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP11127286A patent/JP2000320507A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070105807A (ko) * | 2006-04-28 | 2007-10-31 | 호리코리아 주식회사 | 너트분리방지 클램핑 볼트 |
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| JP4678375B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2011-04-27 | 日立工機株式会社 | 打込機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070820 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
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| A975 | Report on accelerated examination |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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