CN102644192A - 在圆柱体上装配刀片的方法、刀片、圆柱体和切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在圆柱体外表面上装配螺旋线状刀片的方法，包括下列步骤：将包括底边和相对于底边成角度设置具有背对底边的刀刃的切割边的刀片，通过底边安装在圆柱体外表面上；刀片借助至少一个牵引件沿圆柱体纵轴线方向拉紧，牵引件分别以传力的方式在一个拉紧段内与刀片连接，为此不仅所述至少一个牵引件，而且刀片的各个没有牵引件的端段，分别支承在锚固点上，所述至少一个牵引件施加一个沿螺旋线方向作用在刀片一端的力，由此刀片将底边的接触面压靠在圆柱体外表面上；刀片借助贯穿底边的螺钉固定在圆柱体上。按照本发明，从刀片(3)切下全部具有牵引件(4)的端段(20)；除去所述至少一个切下的端段(20)和相关的牵引件(4)。

Description

在圆柱体上装配刀片的方法、刀片、圆柱体和切割装置

技术领域

本发明涉及一种在一个具有纵轴线的圆柱体外表面上装配一个螺旋线状刀片的方法，包括下列工艺步骤：

a)将包括一个底边和一个相对于底边成角度设置具有一个背对底边的刀刃的切割边的刀片，通过底边安装在圆柱体外表面上；

b)将刀片借助至少一个牵引件沿圆柱体纵轴线方向拉紧，牵引件分别以传力的方式在一个拉紧段内与刀片连接，为此不仅所述至少一个牵引件，而且刀片的各个没有牵引件的端段，分别支承在锚固点上，以及所述至少一个牵引件施加一个沿螺旋线方向作用在刀片一端的力，由此刀片将底边的接触面压靠在圆柱体外表面上；

c)将刀片借助贯穿底边的螺钉固定在圆柱体上。

此外，本发明涉及一种螺旋线形状的刀片，它有一条纵轴线和一个底边以及一个与之成角度设置具有一个背对底边的刀刃的切割边。

本发明还涉及一种圆柱体，它有一条纵轴线和一个外表面以及两个在圆柱体两端伸出并同轴于其纵轴线定向的轴颈或两个处于圆柱体两端同轴于其纵轴线定向的支承孔。

此外本发明还涉及一种用于切割纺织品、纺织纤维或皮革制品的切割装置，它包括一个圆柱体，圆柱体有一条纵轴线和一个外表面以及两个在圆柱体两端伸出并同轴于其纵轴线定向的轴颈或支承孔，以及包括至少一个螺旋线形状的刀片，刀片有一条纵轴线和一个底边以及一个与之成角度设置具有一个背对底边的刀刃的切割边，其中刀片紧压在圆柱体上，由此将刀片以摩擦配合式连接的方式与圆柱体连接。

背景技术

按现有技术详知一些将螺旋线状刀片装配在圆柱体上的方法。尤其在剪切和削刮技术(皮革加工)领域使用前言所述类型的切割装置，它们包括一个圆柱体和一个或多个安装在圆柱体上的刀片。

在将螺旋线状刀片装配在圆柱体上时，尤为重要的是所有刀片与圆柱体牢固连接。只有这样才能保证最佳切割结果和切割过程的高度安全。为此按已知的方法，大多用L形型钢加工的刀片松弛地与圆柱体分离，亦即有一定的径向间隙地在圆柱体上拉开。事先在生产刀片时在其两端设置要单独制造的牵引件，它们按专业分类一般称为“Pletten”。它们可被利用于在刀片端点沿描绘刀片形状的螺旋线方向牵引各自的刀片。由于这种牵引，减小刀片螺旋线在一个垂直于该刀片纵轴线的平面内观察的半径，并因而将刀片紧压在圆柱体上。在这之后通过固定每个以此方式紧压在圆柱体上的刀片，可以在各刀片与圆柱体之间保持通过这两个部分彼此压紧而产生的高的摩擦力。在使用前言所述类型的方法的情况下，所述固定通常借助将刀片或牵引件锚固在锚固点处达到。牵引件的锚固点典型地由支承体构成，而刀片则可例如在刀片底边和圆柱体外表面内加工相应的孔后借助自攻螺钉固定在圆柱体上。采用这种方法确保刀片沿其螺旋线形状在各处与圆柱体摩擦配合式连接。

典型的切割装置一组完整的刀片大约包括10至30个刀片。在这种情况下，所介绍的方法并不是先后单独针对每一个刀片实施，而是存在工艺步骤的平行性。具体地说这意味着，所有属于该切割装置的刀片在圆柱体上松弛地拉开，然后按已说明的方法安装。当然在已经处于拉紧状态的刀片在圆柱体上逐个持久固定前，将刀片彼此定向为，能达到将刀片最佳地分布在圆柱体上。然而对于某些应用，与之不同，也可以设想仅为圆柱体配备单个刀片。在这种情况下取消多个刀片的彼此定向。

已知的方法存在两个缺点。其一是，为了制造每个刀片必须分别加工两个相应的牵引件，它们在所说明的牵引刀片的准备阶段中必须与刀片固定连接。按现有技术这通常在刀片制造期间通过熔焊或钎焊刀片与牵引件实现。各牵引件相应地看作已经损耗，因为它们在刀片装配后不能重新拆除，而是由于它们与圆柱体的支承体用螺钉固定保持与刀片的持久连接。由此导致在生产一个完整地配备了刀片的切割装置时显著增大费用，这种昂贵的费用源于必须生产许多牵引件以及为将它们与各自刀片连接所需的成本。

第二，按现有技术规定，牵引件必须借助已提及的支承体，所谓(侧盘)，固定在各自圆柱体的端部，以保持施加在刀片上促使刀片按所述方式紧压在圆柱体上的预紧力。例如如今常见的是，所述与刀片固定连接的牵引件例如用螺钉与支承体连接。也就是说，除牵引件本身外，支承体还涉及长久安装在切割装置内的零件，为了每个切割装置它们必须重新制造，以及相应地导致提高总成本，尽管当圆柱体重新配备新刀片时，与一组新的刀片相结合可以重新使用支承体。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，进一步发展前言所述类型的方法，以简化所述方法。

按本发明为解决此技术问题采取的措施是，对前言所述的方法补充下列工艺步骤：

d)从刀片切下全部具有牵引件的端段；

e)除去所述至少一个切下的端段连同各自相关的牵引件。

通过实施这些工艺步骤，可以回收所述至少一个牵引件，以及为了装配其他一个或多个刀片，可以任意多次重新使用该牵引件。以此方式，与刀片的加工相结合，十分有效地减少所要制造的牵引件的件数，并因而可以节省用于其制造及其在各自刀片上装配所需要的费用。

在执行按现有技术已知的将刀片借助螺钉固定在圆柱体上工艺步骤时，要安装一定数量的螺钉，而在实施本方法时，为了能完全去除刀片的至少一个有牵引件的端段，必要的是螺钉数量典型地明显多于按现有技术所需要的数量。因为借助所述至少一个牵引件在刀片上施加的预紧力，按本发明的方法在装配后不再借助牵引件保持，而是必须通过增大刀片在圆柱体上的压紧力实现。穿过刀片底边置入圆柱体内的螺钉在这里造成压紧力形式的法向力，它将刀片紧压在圆柱体上。由此在刀片与圆柱体之间有效的摩擦力最终有能力将刀片保持为其被预紧时的形状，不必再借助一个或多个牵引件固定在一个或多个支承体内。由此使所述至少一个牵引件成为多余并可以相应去除。

按本发明通过切下刀片的各面朝支承体的端段完成这种去除，它们分别含有一个拉紧段，牵引件分别在此拉紧段内与刀片连接。这例如可以借助角磨机(Winkelschleifer)达到。

按一种特别有利的方式，本方法在刀片借助两个牵引件拉紧的情况下实施，牵引件以传力的方式分别在一个拉紧段内与刀片连接。以此方式，即使在各刀片上已经施加拉应力后，仍允许刀片在圆柱体上相互调整或定向。在将刀片设计为具有形式上为各刀片与圆柱体螺钉连接的锚固点时，刀片的位置至少部分在施加牵引力前已经确定。刀片通常锚固在圆柱体中心区内，随后从那里出发朝各配设的轴颈或各配设的支承孔方向转移，在这种情况下在一侧锚固在圆柱体上的刀片的定向应有利地设计为，使锚固在所述中心区内的刀片的端段超出一个重叠量。

此外在借助两个牵引件实施本方法时有利的是，在装配期间通过两个牵引件相对于圆柱体运动使刀片紧压在圆柱体上。这一运动典型地应这样进行，即，增大牵引件彼此的距离。以此方式可以用拉应力预紧刀片，此时减小所描绘的螺旋线半径，最终在消除刀片与圆柱体之间全部径向间隙后与圆柱体进入接触。两个牵引件相对于圆柱体相对运动的优点在于，减小在刀片预紧时由于与圆柱体接触产生的、通过刀片在圆柱体上摩擦引起的摩擦损失。采用所述的工艺步骤，沿刀片的摩擦行程与只有一个牵引件相对于圆柱体运动时的摩擦行程相比约为其一半。这尤其在圆柱体具有高的刀片缠绕数(Umschlingungszahl)时有重要意义。

反之，若在每个刀片仅使用一个牵引件的情况下实施按本发明的方法，则可以非常简单地实现，为此刀片没有牵引件的端段，其锚固点借助螺钉状固定件通过刀片与圆柱体连接构成。

如上面已说明的那样，这种固定件可例如由自攻螺钉构成，它置入刀片底边和圆柱体外表面事先加工的孔中。

与每个刀片使用一个或两个牵引件无关地，将与刀片拉紧段连接的牵引件锚固点优选地布置在支承体上。

采用支承体的优点是，可以在一个支承体上锚固几乎任意多个牵引件。

此外，对支承体特别有利的是，在将刀片的各面朝支承体的端段或相关的牵引件切下并去除后，同样可以将它们去除。

在将切下的端段和牵引件完全去除后，不再需要支承体作为牵引件锚固点的功能，因而同样可以去除。因此与牵引件一样，支承体只是在将刀片安装在圆柱体上的过程中是必要的，以及相应地不必为每个切割装置生产新的支承体。其结果是进一步节省开支。只是应当注意，不同于牵引件，对于类型不同的圆柱体，例如由于圆柱体和轴颈直径不同，此时需要不同的支承体。

为了卓有成效地实施按本发明的方法，将按本发明的螺旋线形状的刀片设计为一体式的，是特别有利的。

在使用所说明的本方法时，不再需要如按现有技术那样，制造由多个部分，亦即刀片本身和所述至少一个相关的牵引件组成的完整的刀片，因为所述至少一个端段，并因而所述至少一个该牵引件与刀片在这里连接的拉紧段，在方法执行过程中反正会被去除。制造整体式刀片是比较有利的，刀片随后例如通过钩挂、焊接或夹紧仅暂时设置至少一个牵引件。

在这方面业已证实特别有利的是，这种刀片有两个端侧，它们是平面的以及分别相对于刀片纵轴线成直角延伸。

这种形式的端侧，例如通过生产时借助恰当的切割或分离刀具或设备，切下较长段的型材形成。由于端侧是平面的，尤其可以达到降低被刀片端侧不规则棱边伤害的风险。

此外最佳地，刀片应设计为，它以传力的方式可以与至少一个牵引件连接为，使牵引件可以重新无损去除。

只是在使用这种刀片和至少一个相关牵引件的情况下，才可以实现牵引件能重新利用的优点。另一种变换的可能性在于，在刀片的至少一个拉紧段内设一个孔，以及，该孔最佳地在刀片内设在端部附近，而且它应当有侧向开口的孔或封闭的缺口的形式。一个这种方式的孔可例如与一个其本身有一个销子的牵引件组合，销子在所述缺口内通过或有一个插入侧向开口的孔中的环。以此方式可以达到在刀片与牵引件之间形状配合式连接，它允许在刀片上施加拉应力。在将刀片接着借助螺钉固定在圆柱体上后，可以切下刀片的设有牵引件的端段以及去除各自的牵引件。由实施例可以看出可设想的一些牵引件方案一种作为举例的选择。

与按现有技术的普通方法相比，通过采用这种刀片和相应的牵引件降低按本发明方法的成本，有助于减少为生产整个切割装置所需要的材料，因为在最佳情况下牵引件仅须制造一次，以及基于其能无损回收所以可以在以后重新使用。

此外，本发明要解决的技术问题还通过一种圆柱体得以解决，所述圆柱体有两个从圆柱体外表面出发分别沿外表面圆周的环形槽，所述环形槽分别平行于一个垂直于圆柱体纵轴线延伸的平面定向，以及处于圆柱体的分别与轴颈或支承孔连接的端段内。

通过设这些槽，可以特别简单地实施切下刀片的所述至少一个端段的工艺步骤，因为槽提供了空间，这一空间可供利用于切下端段的刀具使用。若例如使用一种角磨机，则它可以在完全切下刀片端段后与其刀刃一起进入所设的槽内，而例如不直接触及圆柱体外表面。

此外所述技术问题按本发明还可特别好地通过前言所述类型的切割装置得以解决，它与现有技术的区别在于，此切割装置的加工区有一个宽度，它与刀片投影在刀片纵轴线上的长度一致。

加工区在本文中定义为要加工的材料实际上可以在其中被加工的区域，亦即例如可以进行有效切削或铣削(“削刮”)，这取决于在什么领域内使用所述的切割装置(纺织纤维或皮革)。在切割装置例如用于剪切纺织品的情况下，切割装置通常有固定不动的刀刃，在旋转圆柱体上的刀片对着此刀刃剪切，并由此切割纺织纤维。在这种情况下加工区指的是，在此区域内旋转的刀片与刀刃配合作用。

通过按本发明的方法切下刀片的至少一个端段，导致不需要圆柱体从加工区的宽度向外超出。因此可以不是如已说明的那样为要新加工的圆柱体仅配备一个槽，而是将其直接加工为这样的长度，亦即使刀片的端侧与圆柱体相应的端面齐平地结束，以及加工区总是从圆柱体一个端面向另一个端面延伸。反之，尤其对于已经存在的圆柱体，在圆柱体内设槽是有意义的，槽可以在配备一组新的刀片过程中得到这种补充装备，以便不仅可以使用按现有技术(具有固定连接的牵引件)的刀片，而且也可以使用按本发明的刀片。加工区的宽度与槽之间的距离一致以及与传统的刀片相比保持不变。

此外，对于切割装置特别有利的是，在刀片完全装配后，可以去除至少一个在所述至少一个刀片装配时支承在其上的支承体。

在使用这种切割装置的情况下，按本发明的方法可以按一种特别有利的设计实施，亦即在切下所有与支承体连接的刀片的面朝支承体的端段后，切割装置规定去除至少一个支承体。可去除的支承体以后可以重新用于一次或多次装配一个或多个刀片。类似于回收可使用的牵引件，这同样导致进一步节省生产费用。

附图说明

借助在下面的附图中表示的实施例，详细说明按本发明的方法、按本发明的刀片、按本发明的圆柱体和按本发明的切割装置。

其中：

图1表示按本发明的切割装置在装配期间的状况，它有按本发明的刀片和按本发明的圆柱体；

图2与图1相同，但表示装配结束后的状况；

图3与图2相同，但表示具有按本发明另一种方案的圆柱体；

图4A-图4G举例表示可以从拉紧段无损去除牵引件的实施形式；

图5A-图5C表示在按本发明的刀片与牵引件之间三种暂时和可无损拆卸的连接；以及

图6示意表示刀片的横截面。

具体实施方式

图1表示切割装置1，它有圆柱体2和刀片3。如上面已说明的那样，大多安装一组完整的刀片，所以在这里说明的步骤用于多个刀片3的平行实施。当然，对于某些应用同样可以只在圆柱体2上安装一个刀片3。使用的方法在这里以切割装置1为例说明，它在工作状态虽然有多个刀片3，但是在这里为了简化起见只借助单个刀片3说明装配过程。

在刀片3的两端分别在拉紧段内设牵引件4。牵引件4分别连接刀片3与支承体5。在这里表示的支承体5本身有一个侧盘22和一个转接器23。圆柱体2由一个圆柱体2在其中有较大的直径D1的区域6和两个分别设在圆柱体2端部的区域组成，圆柱体2在端部区有较小的直径D2。端部区也称为轴颈L。圆柱体2在区域6的端段内各有一个槽7，它们构成加工区A的边界。

按图示的构型，切割装置1正处于装配过程之中，此时将各刀片3安装在圆柱体2上。为此刀片3起初松弛地，亦即具有一定径向间隙地，在圆柱体2上拉起。接着两个牵引件将第一端置于与刀片3的拉紧段啮合，从而使牵引件以传力的方式与刀片3连接。牵引件4的第二端分别在侧盘22处与支承体5以传力的方式连接，例如用螺钉与侧盘22固定在一起。随后，通过两个牵引件4相对于圆柱体2运动，增大牵引件4之间的距离，在刀片3上施加拉应力形式的预紧力。预紧力沿刀片3的纵向产生，它表现为均匀地减小确定描绘刀片3形状的螺旋线的半径。在施加足够大预紧力的情况下，最终达到描绘刀片形状的螺旋线的半径减小到如此程度，以致消除在刀片3与圆柱体2之间的径向间隙，以及刀片3沿其长度完全靠放在圆柱体2上。若进一步增大预紧力，刀片3附加地紧压在圆柱体2上。在目前在已达到的状态，刀片3受拉应力作用，该拉应力通过牵引件4传入各自的支承体5内。支承体5又将其转接器23支靠在圆柱体2区域6的端面10上，从而在总体上使切割装置1处于一种外力平衡状态。

假定要将一组完整的刀片而不仅是单个刀片3装配在圆柱体2上，则接着必须在后续的工艺步骤中将多个刀片3首先彼此定向，使它们在圆柱体2上占有最佳位置。只有在这之后才借助螺钉将刀片3固定在圆柱体2上。在这里简化地假定仅一个要构建的刀片3的情况下，则取消这一彼此定向的步骤，并将该刀片3借助螺钉直接固定在圆柱体2上。为此目的，圆柱体2被在适当的位置预先钻孔并借助自攻螺钉8固定。

螺钉8最佳地牢固拧紧，使刀片3与圆柱体2之间的压紧力大到，能通过刀片3与圆柱体2之间的摩擦作用，完全吸收作用在刀片3上的预紧力。

当刀片3在圆柱体2上的固定结束时，在下一个工艺步骤中切下刀片3的面朝支承体5的端段20，包括拉紧段。这例如可以借助角磨机实现。它应在一个平面内导引，此平面大体垂直于圆柱体的纵轴线9。此外角磨机的切口应安置为，在所述刀片3完全切断后角磨机的刀刃可进入槽7内，槽7正是为此目的所设。由此可以避免圆柱体2外表面随意受损。在将两个端段20和相关的牵引件4从刀片3切下后可以将它们去除。支承体5同样如此。

牵引件4最佳地如此啮合在刀片3的拉紧段内，它可以无损地重新去除。以此方式可以任意多次重新使用每一个牵引件4。同样适用于支承体5，它绝不会通过装配一个或多个刀片3便受损。

图2表示在一个按本发明完整的工艺过程结束后按本发明配备有一个刀片3的切割装置1。刀片3的端段20在槽7的一个边缘旁切下并去除，牵引件4和支承体5也是如此。

图3表示另一种按本发明的切割装置1’，它与图2中的切割装置1一样处于制成状态以及配备有一个刀片3。切割装置1’与切割装置1之间的区别在于圆柱体2’。与圆柱体2相比它没有槽7。在布置槽7的地方将圆柱体2’加工为，使它与完成装配的刀片3齐平地结束。刀片3的端侧11相应地处于如圆柱体2’区域6的端面10同一个平面内。这导致切割装置1’的加工区A与刀片3在圆柱体2’纵轴线9上投影的长度一致，亦即与除轴颈L之外圆柱体2’的整个轴向长度一致。

图4A至图4G表示一种可设想的牵引件4实施方案的一种选择。它们总是有一个杆部15和一个头部16。在所有的实施方案中尤其杆部15类似或相同设计。它通常有外螺纹，在装配过程中外螺纹可利用于在刀片3上施加拉力。为此杆部15穿过支承体5内的孔以及在支承体5背对圆柱体2、2’那一侧设有一个终端件，它有与杆部15的外螺纹对应的内螺纹。通常作为终端件可使用六角螺母。通过将终端件旋紧在杆部15的外螺纹上，使杆部15相对于支承体5朝对应轴颈L的自由端方向运动。前提条件是，刀片3的另一个端段20或固定或最佳地以相同的方式借助牵引件4在支承体5内拉紧，如期望的那样在刀片3内产生拉应力。

牵引件4之间的具体区别源自于头部16的不同设计。在图4A和4B中表示的牵引件4可以通过销钉17与刀片3的拉紧段连接，销钉17插入拉紧段内的孔中。为此目的，拉紧段插入牵引件4的槽18内并接着将销钉17穿过拉紧段内的孔。以此方式实现在刀片3与牵引件4之间的形状配合式连接。图4A和4B所示实施方案的区别仅在于所使用销钉17的数量。

借助两个销钉17(图4B所示实施方案)可以比使用按图4A的一个销钉4在牵引件4与刀片3之间传递更大的力。

在图4A和4B所示的实施方案中销钉17装在牵引件4头部16的两个臂内，而在图4C至4G所示的其他实施方案中，头部16仅设一个销钉17可支承其中的臂。在各牵引件4与刀片3之间的连接原理与前面已说明的一致。不过一端夹紧的销钉17相对于一个垂直于牵引件4纵轴线的平面倾斜某一个角度。由此保证，尽管有按图4C中所示箭头方向作用的力，此力将销钉17始终置于沿箭头方向的弹性变形状态，销钉17也不会无意中从刀片3拉紧段的孔或缺口滑出。如前面已说明的那样，比较图4C/D与4E/F，在这里也将销钉17的数量加倍，从而可以在牵引件4与刀片3之间传递更大的力。

图4G中表示的实施方案与一端支承的销钉17在原理上是一致的。只是在这种情况下将销钉17设计成钩子19的形状。

图5A至5C举例表示，按图4A、4D和4G的牵引件4如何能与刀片3连接。在所有三个例子中，各自牵引件4与刀片3之间的传力均通过形状配合式连接达到。

图6示意表示典型结构的刀片3横截面，它包括底边12和切割边13。在背对底边12那一端，切割边13有一个切割面23和一个刀刃14，其中后者在切割装置1、1’工作时给所要加工的材料进行加工。在装配螺旋线形状的刀片3的工艺过程中，底边12借助螺钉8紧压在圆柱体2、2’上。在底边12与圆柱体2、2’之间有效的摩擦力，将作用在刀片3内的拉应力传入圆柱体2、2’内。切割面23在切割装置1、1’工作时与对面的刀刃接触。

Claims (13)

1.一种在具有纵轴线(9)的圆柱体(2、2’)外表面上装配螺旋线状刀片(3)的方法，包括下列工艺步骤：

a)将包括一个底边(12)和一个相对于底边(12)成角度设置具有一个背对底边(12)的刀刃(14)的切割边(13)的刀片(3)，以底边(12)安装在圆柱体(2、2’)外表面上；

b)将刀片(3)借助至少一个牵引件(4)沿圆柱体(2、2’)纵轴线(9)方向拉紧，牵引件(4)分别以传力的方式在一个拉紧段内与刀片(3)连接，为此不仅所述至少一个牵引件(4)，而且刀片(3)的各个没有牵引件(4)的端段(20)，分别支承在锚固点上，以及所述至少一个牵引件(4)施加一个沿螺旋线方向作用在刀片(3)一端的力，由此刀片(3)将底边(12)的接触面压靠在圆柱体(2、2’)外表面上；

c)将刀片(3)借助贯穿底边(12)的螺钉(8)固定在圆柱体(2、2’)上，其特征在于下列工艺步骤：

d)从刀片(3)切下全部具有牵引件(4)的端段(20)；

e)除去所述至少一个切下的端段(20)和相关的牵引件(4)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，将刀片(3)借助两个牵引件(4)拉紧，它们以传力的方式分别在一个拉紧段内与刀片(3)连接。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征为，通过两个牵引件(4)相对于圆柱体(2、2’)运动，使刀片(3)紧压在圆柱体(2、2’)上。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征为，所述刀片(3)的没有牵引件(4)的端段(20)，其锚固点借助螺钉状固定件通过刀片(3)与圆柱体(2)连接构成。

5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，至少一个牵引件(4)锚固在布置在支承体(5)上的锚固点处。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征为，在刀片(3)的各面朝支承体(5)的端段(20)切下并除去后，同样去除所述至少一个支承体(5)，优选地所有支承体(5)。

7.一种螺旋线形状的刀片(3)，有一条纵轴线和一个底边(12)以及一个与底边成角度设置具有一个背对底边(12)的刀刃(14)的切割边(13)，其特征为：刀片(3)设计为一体式的。

8.按照权利要求7所述的刀片(3)，其特征为，刀片(3)有两个端侧(11)，它们是平面以及分别相对于刀片(3)纵轴线成直角延伸。

9.按照权利要求7或8之一所述的刀片(3)，其特征为，刀片(3)以传力的方式可以与至少一个牵引件(4)连接为，使牵引件(4)可以重新无损地去除。

10.按照权利要求7至9之一所述刀片(3)，其特征为：刀片(3)具有设在端部附近侧向开口或关闭的缺口形式的孔。

11.一种圆柱体(2)，有一条纵轴线和一个外表面以及两个在圆柱体(2)的两端伸出并同轴于其纵轴线(9)定向的轴颈L或支承孔，其特征在于，具有两个从圆柱体(2)外表面出发分别沿外表面圆周的环形槽(7)，它们分别平行于一个垂直于圆柱体(2)纵轴线(9)延伸的平面定向，以及处于圆柱体(2)的分别与轴颈L或支承孔连接的端段内。

12.一种用于切割纺织品、纺织纤维或皮革制品的切割装置(1’)，它包括一个可旋转的圆柱体(2’)，圆柱体(2’)有一条纵轴线(9)和一个外表面以及两个在圆柱体(2’)两端伸出并同轴于其纵轴线(9)定向的轴颈L或支承孔，以及包括至少一个螺旋线形状的刀片(3)，刀片(3)有一条纵轴线和一个底边(12)以及一个与底边成角度设置具有一个背对底边(12)的刀刃(14)的切割边(13)，其中刀片(3)紧压在圆柱体(2’)上，由此将刀片(3)以摩擦配合式连接的方式与圆柱体(2’)连接，其特征为：切割装置(1’)的加工区A有一个宽度，它与刀片(3)投影在刀片(3)纵轴线上的长度一致。

13.按照权利要求12所述的切割装置，其特征为，在刀片(3)完全装配好后，可以去除至少一个在所述至少一个刀片(3)装配时支承在其上的支承体(5)。

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