CN204639304U - 剪机及其承载面板的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剪机及其承载面板的定位装置，该定位装置包括：第一固定套，用于固定在剪机本体的侧面，具有水平设置的第一孔；第二固定套，用于固定在剪机承载面板的侧面，具有水平设置的第二孔，所述第一孔和第二孔的轴线同轴；连接件，呈杆状，一端固定于所述第一孔中，另一端固定于所述第二孔中。本实用新型的定位装置可以有效定位承载面板，防止承载面板的紧固螺栓承受剪切力而频繁的被切断，借此，本实用新型不仅能够大大降低剪机承载面板的维修频次，而且能够提高钢材端部剪切质量。

Description

剪机及其承载面板的定位装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种剪机及其承载面板的定位装置。

背景技术

冷剪机主要包括冷剪机本体、冷剪机承载面板、曲轴、剪刃等，冷剪机本体和冷剪机承载面板共同支撑曲轴转动，实现上剪刃剪切。具体地，冷剪机承载面板装配图见图1、图2，冷剪机承载面板1与冷剪机本体3采用平键2定位、螺栓4紧固。实践表明，目前的冷剪机存在以下问题：

一，紧固冷剪机承载面板1的螺栓4松动后，冷剪机承载面板1与冷剪机本体3结合面产生间隙，导致平键2定位功能失效，即平键2不能有效承受剪切力载荷，于是剪切力载荷传递到螺栓4上，导致螺栓4承受剪切力而断裂。

二，螺栓4承受剪切力断裂，进一步造成面板1松动加剧，曲轴支撑条件恶化，继而导致上剪刃偏斜、移位，造成剪切毛刺或剪切钢材端部压扁变形，影响产品质量。

以上问题不仅导致维修频次居高不下，而且降低钢材剪切端部质量，对维修成本和质量效益控制都存在不可忽视的消极影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种剪机承载面板的定位装置，以解决现有技术存在的紧固螺栓易断裂等问题。

另外，本实用新型还提供一种包括前述定位装置的剪机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的剪机承载面板的定位装置的技术方案如下：

一种剪机承载面板的定位装置，其包括：第一固定套，用于固定在剪机本体的侧面，具有水平设置的第一孔；第二固定套，用于固定在剪机承载面板的侧面，具有水平设置的第二孔，所述第一孔和第二孔的轴线同轴；连接件，呈杆状，一端固定于所述第一孔中，另一端固定于所述第二孔中。

优选地，在上述剪机承载面板的定位装置中，所述第一固定套、第二固定套均呈板状结构，所述第一孔贯穿所述第一固定套，所述第二孔贯穿所述第二固定套。

优选地，在上述剪机承载面板的定位装置中，所述第一孔、第二孔为等直径的圆柱孔，所述连接件呈圆柱形杆状。

优选地，在上述剪机承载面板的定位装置中，所述连接件和所述第一孔、第二孔为过盈连接。

此外，本实用新型提供的剪机如下：

一种剪机，包括剪机本体、剪机承载面板，所述剪机承载面板位于所述剪机本体的前端面，其特征在于，还包括至少两组权利要求1-4任一所述的剪机承载面板的定位装置，在所述剪机本体、剪机承载面板的左右两侧分别设有一组所述剪机承载面板的定位装置。

优选地，在上述剪机中，所述第一固定套、第二固定套分别焊接于所述剪机本体、剪机承载面板的侧面。

优选地，在上述剪机中，所述第一固定套和所述剪机本体为一体式结构，所述第二固定套和所述剪机承载面板为一体式结构。

优选地，在上述剪机中，所述剪机为500T剪机。

优选地，在上述剪机中，所述第一孔、第二孔的孔径和所述连接件的直径为Φ80～Φ150mm。

优选地，在上述剪机中，所述剪机为冷剪机。

分析可知，本实用新型的定位装置可以有效定位承载面板，防止承载面板的紧固螺栓承受剪切力而频繁的被切断，借此，本实用新型不仅能够大大降低剪机承载面板的维修频次，而且能够提高钢材端部剪切质量。

附图说明

图1、图2分别为现有剪机的剪机本体、剪机承载面板装配结构的主视图、侧视图；

图3、图4分别为本实用新型剪机实施例的剪机本体、剪机承载面板装配结构的主视图、侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图3、图4所示，本实用新型的剪机实施例包括：剪机本体30、位于剪机本体30前端面的剪机承载面板10和设于二者左右两侧面的紧固螺栓40、高度基本相当于紧固螺栓40的定位装置。其中，本实施例至少包括两组定位装置，并分别相对剪机承载面板10的垂直中心线对称地设置于左右两侧，即图3中的左右方向的两个侧面。

具体地，每组定位装置包括第一固定套41、第二固定套42和连接件43。第一固定套41以焊接或螺栓连接的方式固定在剪机本体30的侧面，其具有水平设置的第一孔(未标记，其中插入连接件43)。第二固定套42固定在剪机承载面板10的侧面，具有水平设置的第二孔(未标记，其中插入连接件43)，第一孔和第二孔的轴线同轴。第一孔与第二孔最好距离支撑曲轴的孔中心尽量近些，受力较好。另外，连接件43呈杆状，优选地，其截面为圆形。连接件43的一端固定于第一孔中，另一端穿过第二孔固定。

如图4所示，第一固定套41、第二固定套42均呈板状结构，虽然从图3来看，第一固定套41、第二固定套42好像是三角形、长方形的组合，但是二者的形状不一而足，并无特别限制。第一孔贯穿第一固定套41，第二孔贯穿第二固定套42，也就是说，第一孔、第二孔均为通孔。进一步地，第一孔、第二孔为等直径的圆柱孔，连接件43呈圆柱形杆状，连接件和第一孔、第二孔为过盈连接。

更优选地，第一固定套41、第二固定套42采用轴套，每组固定套成对采用基孔制加工圆柱形内孔，成套定位后，分别焊接在剪机本体30和剪机承载面板10上，焊接时必须保证每组固定套的同轴度。例如，焊接时，先将连接件43插入两固定套中，这样焊接时就能保证每组固定套的同轴度。第一固定套41、第二固定套42和连接件43的尺寸应与剪机规格进行科学、合理的匹配，例如，当本实施例为500T冷剪机时(当然，本实用新型的定位装置也可以应用于热剪机)，第一固定套41、第二固定套42的轴套内孔(即上述第一孔、第二孔)尺寸介于Φ80～Φ150mm之间，优选Φ100mm，公差为H7，其优点是容易加工、尺寸精度能达到过盈连接的要求。连接件43采用连接轴，轴尺寸介于Φ80～Φ150mm，优选Φ100mm，轴公差选择p6、n6，优选n6。连接件43和两固定套之间选择Φ100mmH7/n6配合公差实现过盈连接，相对于平键具有更好的定位功能。

在其他实施例中，第一固定套41、第二固定套42和连接件43之间的过盈连接可以是液压油高压涨紧形成过盈连接、楔形弹性体紧固涨紧形成过盈连接等，也不仅限于圆柱面结合的过盈连接，亦可是圆锥面等其他结合面的过盈连接。因此，本实用新型的第一固定套41、第二固定套42和连接件43之间的过盈连接不限于采用涨紧套等实现过盈装配。

此外，虽然本实施例的第一固定套41、第二固定套42分别焊接于剪机本体30、剪机承载面板10的侧面。但是在其它实施例中，并不局限于此，例如，第一固定套41、第二固定套42也可以与剪机本体30、剪机承载面板10加工成一体式结构。

综上所述，本实用新型的定位装置能承受轴向力和径向力，其中，轴向和径向是参照连接件的轴线定义的。在剪机中，轴向力主要是由设备振动造成的，因为采用过盈配合，固定套内孔与连接件外圆之间形成较强的压力，从而产生较大的摩擦力，能起到阻止连接轴相对固定套转动或轴向移动的作用，抵抗设备振动产生的轴向力，防止连接件脱离第一孔、第二孔。因此，振动产生的轴向力一部分由定位套承受，减轻了螺栓的承载力，对螺栓防松起到一定的作用。

此外，本实用新型具有可靠的径向定心功能，使得剪机承载面板和剪机本体之间的剪切力载荷只传递到定位装置，而不会传递到剪机承载面板的紧固螺栓上，于是紧固螺栓只承受拉应力而不承受切向力，避免螺栓的切断。借此，本实用新型不仅可以大大降低剪机承载面板的维修频次，而且可以提高钢材端部剪切质量，创造成本效益和质量效益。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种剪机承载面板的定位装置，其特征在于，包括：

第一固定套，用于固定在剪机本体的侧面，具有水平设置的第一孔；

第二固定套，用于固定在剪机承载面板的侧面，具有水平设置的第二孔，所述第一孔和第二孔的轴线同轴；

连接件，呈杆状，一端固定于所述第一孔中，另一端固定于所述第二孔中。

2.根据权利要求1所述的剪机承载面板的定位装置，其特征在于，所述第一固定套、第二固定套均呈板状结构，所述第一孔贯穿所述第一固定套，所述第二孔贯穿所述第二固定套。

3.根据权利要求1所述的剪机承载面板的定位装置，其特征在于，所述第一孔、第二孔为等直径的圆柱孔，所述连接件呈圆柱形杆状。

4.根据权利要求1所述的剪机承载面板的定位装置，其特征在于，所述连接件和所述第一孔、第二孔为过盈连接。

5.一种剪机，包括剪机本体、剪机承载面板，所述剪机承载面板位于所述剪机本体的前端面，其特征在于，还包括至少两组权利要求1-4任一所述的剪机承载面板的定位装置，在所述剪机本体、剪机承载面板的左右两侧分别设有一组所述剪机承载面板的定位装置。

6.根据权利要求5所述的剪机，其特征在于，所述第一固定套、第二固定套分别焊接于所述剪机本体、剪机承载面板的侧面。

7.根据权利要求5所述的剪机，其特征在于，所述第一固定套和所述剪机本体为一体式结构，所述第二固定套和所述剪机承载面板为一体式结构。

8.根据权利要求5所述的剪机，其特征在于，所述剪机为500T剪机。

9.根据权利要求8所述的剪机，其特征在于，所述第一孔、第二孔的孔径和所述连接件的直径为Φ80～Φ150mm。

10.根据权利要求5-9任一所述的剪机，其特征在于，所述剪机为冷剪机。