CN103586916A - 一种用于结构保温板的泡沫旋转刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于结构保温板的泡沫旋转刀，包括，芯轴和依次套置装配于芯轴上的挡头、轴承和固定板，且挡头、轴承、和固定板为成对相对装配，通过两块固定板的相对装配夹持刀片，且在固定板上加工限位卡槽用于卡接刀片，且带动刀片转动，芯轴可通过电机直接驱动，进而带动刀片旋转切割；采用上述技术方案的本发明结构简单，切割效率高，且切割面平整。

Description

一种用于结构保温板的泡沫旋转刀

技术领域

本发明涉及属于结构保温板加工领域，具体涉及结构保温板泡沫切割的一种工具。

背景技术

通常结构保温板组成墙体，两块结构保温板之间都会采用规格材等材料来作为连接介质。所以对于成品的结构保温板组装前必须将连接位置的泡沫处理掉。但是现有的工具主要是针对整块板的整边处的泡沫处理特别有效，但是对于梁口位置或者一些弧形等一些特殊形状处的泡沫处理并没有一个行之有效的方法，采用人工，既浪费了人工降低了工作效率，又不能很好的控制尺寸影响外观。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出一种用于结构保温板的泡沫转刀。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种用于结构保温板的泡沫旋转刀，包括，芯轴、挡头、轴承、固定板和刀片；

挡头套置装配于芯轴顶端部，且与芯轴通过径向装配螺钉与芯轴连接固定（也可采取挡头与芯轴采用螺纹连接，通过螺母锁紧的方式实现挡头与芯轴的装配）；

轴承套置装配于芯轴上，且轴承与挡头下端面接触；挡头直径大于轴承直径；

固定板为圆盘，且套置装配于芯轴且紧靠于轴承下端；

固定板、轴承和挡头为成对装配，即芯轴另一端依次套置装配有固定板、轴承和挡头，且相对端的固定板、轴承和挡头与另一端装配方式完全相同；

刀片夹持装配于芯轴上的两固定板之间；

两固定板相同位置加工径向限位卡槽；刀片与两端设置有嵌入卡接于径向限位卡槽的卡接凸起；

刀片不少于3个，且以上述相同的夹持卡接装配方式，周向均匀分布于芯轴外；芯轴由电机驱动旋转；

径向限位卡槽为一条向固定板中心的径向边和垂直于径向边垂直边形成垂直角限位卡槽；刀片卡接凸起卡紧仅靠于径向边上，且刀片刀刃方向为朝向垂直边方向，此结构中径向限位卡槽以刀片的转动圆周的法线方向开口加工形成，且通过径向边卡接限位刀片，并驱使刀片与固定板同步旋转实现旋转切割；

两固定板相对端面沿着径向边延长线方向加工有条状凹槽，且条状凹槽嵌入装配有挡板；挡板与刀片紧靠且通过螺栓组件固定，由于很多保温板中间泡沫密度较高一般刀片承受不了阻力，进而在固定板加工条状凹槽，并嵌入装配挡板与刀片紧靠并通过螺栓组件装配紧固，以加强刀片的强度；

本发明以芯轴为主要构件一次将其他构件搭载在芯轴上，具体组合过程如下：通过螺钉，将芯轴与两端的挡头固定如附图3所示，芯轴为直径为10‐15mm的钢材，螺钉直径益采用3‐5mm规格尺寸，挡头厚度一般为减轻工具本身的重量不宜过厚，一般5‐10mm；然后将轴承直接套在转动芯轴上，轴承在选择时候要选择合适的尺寸，稍微比芯轴的直径大1mm左右，安装时轴承与挡头和固定板之间要预留一定的缝隙，以保证移动时平滑顺畅（此处挡头和固定板之间间距取决于保温板泡沫两端面夹板厚度），再将两块固定板以一定的距离（即：两块固定板的外边缘之间的距离，一般根据结构保温板的标准厚度4‐12寸不等）分别通过焊接或者键连接的方式装配于芯轴上，通过打孔的形式去除固定板中多余部分，以减轻其重量，固定板为常见的普通钢板，厚度一般选择3mm厚左右，这样就保证了本发明在运转过程中的稳定性，又不至于很重，一般固定板如图2所示，固定板一般为保证刀片转动过程中的稳定性，需要延刀片的转动圆周的法线方向开口，开口的深度10‐15mm左右，一般采用把刀片既可以满足切割效果，也可以根据实际需要进行增减，下面以三把刀片为例进行说明；将刀片的挡板以120°为一个单位，延固定板的直径方向，平均分布于固定板上嵌入装配固定板条状凹槽内部或者直接采用焊接固定，以保证稳定性防止以后使用过程中脱落，造成不必要的损失与危险，同理挡板应选用三片形状厚度长度宽度均相同的钢片，厚度3‐5mm左右为宜，再将通过螺栓组件将刀片固定在刀片挡板上，采用螺栓组件固定刀片，即加强了刀片的强度又可以方便在以后使用过程中更换旧的刀片，依照次序将剩余的轴承与挡头固定于芯轴上，然后将芯轴通过电机驱动旋转，进行对保温板中间泡沫层的切割。

采用上述技术方案的本发明具有以下优点：

1、适用保温板厚度范围广，通过可调整的挡头与固定板位置实现装配不同长度的刀片。

2、由于切割方式为旋转切割，进而切割面非常平整。

3、结构简单，成本低，可由电机直接驱动，高效快捷。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本发明共4幅附图,其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的切割动作示意图。

图3为本发明的局部爆炸装配示意图。

图4为本发明的固定板俯视结构示意图。

图中：1、芯轴，2、挡头，3、轴承，4、固定板，5、挡板，6、螺栓组件，7、刀片，8、螺钉，9、径向限位卡槽，9.1、径向边，9.2、垂直边，10、卡接凸起。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于结构保温板的泡沫旋转刀，包括，芯轴1、挡头2、轴承3、固定板4和刀片7；

挡头2套置装配于芯轴1顶端部，且与芯轴1通过径向装配螺钉8与芯轴1连接固定（也可采取挡头2与芯轴1采用螺纹连接，通过螺母锁紧的方式实现挡头2与芯轴1的装配）；

轴承3套置装配于芯轴1上，且轴承3与挡头2下端面接触；挡头2直径大于轴承3直径；

固定板4为圆盘，且套置装配于芯轴1且紧靠于轴承3下端；

固定板4、轴承3和挡头2为成对装配，即芯轴1另一端依次套置装配有固定板4、轴承3和挡头2，且相对端的固定板4、轴承3和挡头2与另一端装配方式完全相同；

刀片7夹持装配于芯轴1上的两固定板4之间；

两固定板4相同位置加工径向限位卡槽9；刀片7与两端设置有嵌入卡接于径向限位卡槽9的卡接凸起10；

刀片7不少于3个，且以上述相同的夹持卡接装配方式，周向均匀分布于芯轴1外；芯轴1由电机驱动旋转；

如图4和图3所示径向限位卡槽9为一条向固定板4中心的径向边9.1和垂直于径向边垂直边9.2形成垂直角限位卡槽；刀片7卡接凸起10卡紧仅靠于径向边9.1上，且刀片7刀刃方向为朝向垂直边9.2方向，此结构中径向限位卡槽9以刀片7的转动圆周的法线方向开口加工形成，且通过径向边9.1卡接限位刀片7，并驱使刀片7与固定板4同步旋转实现旋转切割；

两固定板4相对端面沿着径向边9.1延长线方向加工有条状凹槽，且条状凹槽嵌入装配有挡板5；挡板5与刀片7紧靠且通过螺栓组件6固定，由于很多保温板中间泡沫密度较高一般刀片7承受不了阻力，进而在固定板4加工条状凹槽，并嵌入装配挡板5与刀片7紧靠并通过螺栓组件6装配紧固，以加强刀片7的强度；

本发明以芯轴1为主要构件一次将其他构件搭载在芯轴1上，具体组合过程如下：通过螺钉8，将芯轴1与两端的挡头2固定如附图3所示，芯轴1为直径为10‐15mm的钢材，螺钉直径益采用3‐5mm规格尺寸，挡头2厚度一般为减轻工具本身的重量不宜过厚，一般5‐10mm；然后将轴承3直接套在转动芯轴1上，轴承3在选择时候要选择合适的尺寸，稍微比芯轴1的直径大1mm左右，安装时轴承3与挡头2和固定板4之间要预留一定的缝隙，以保证移动时平滑顺畅（此处挡头2和固定板4之间间距取决于保温板泡沫两端面夹板厚度），再将两块固定板4以一定的距离（即：两块固定板4的外边缘之间的距离，一般根据结构保温板的标准厚度4‐12寸不等）分别通过焊接或者键连接的方式装配于芯轴1上，通过打孔的形式去除固定板4中多余部分，以减轻其重量，固定板4为常见的普通钢板，厚度一般选择3mm厚左右，这样就保证了本发明在运转过程中的稳定性，又不至于很重，一般固定板如图3所示，固定板4一般为保证刀片转动过程中的稳定性，需要延刀片的转动圆周的法线方向开口形成径向限位卡槽9（采用开口式的限位卡槽，方便刀片7的更换与拆卸），开口的深度10‐15mm左右，一般采用3把刀片7既可以满足切割效果，也可以根据实际需要进行增减，下面以三把刀片为例进行说明；将刀片7的挡板5以120°为一个单位，延固定板4的直径方向，平均分布于固定板4上嵌入装配固定板4条状凹槽内部或者直接采用焊接固定，以保证稳定性防止以后使用过程中脱落，造成不必要的损失与危险，同理挡板5应选用三片形状厚度长度宽度均相同的钢片，厚度3‐5mm左右为宜，再将通过螺栓组件6将刀片7固定在刀片挡板5上，采用螺栓组件6固定刀片7，即加强了刀片7的强度又可以方便在以后使用过程中更换旧的刀片7，依照次序将剩余的轴承3与挡头2固定于芯轴1上，然后将芯轴1通过电机驱动旋转，进行对保温板中间泡沫层的切割。

采用上述技术方案的本发明具有以下优点：

1、适用保温板厚度范围广，通过可调整的挡头与固定板位置实现装配不同长度的刀片。

2、由于切割方式为旋转切割，进而切割面非常平整。

3、结构简单，成本低，可由电机直接驱动，高效快捷。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于结构保温板的泡沫旋转刀，其特征在于：包括，芯轴（1）、挡头（2）、轴承（3）、固定板（4）和刀片（7）；

所述挡头（2）套置装配于芯轴（1）顶端部，且与芯轴（1）通过径向装配螺钉（8）与芯轴（1）连接固定；

所述轴承（3）套置装配于芯轴（1）上，且轴承（3）与挡头（2）下端面接触；所述挡头（2）直径大于轴承（3）直径；

所述固定板（4）为圆盘，且套置装配于芯轴（1）且紧靠于轴承（3）下端；

所述固定板（4）、轴承（3）和挡头（2）为成对装配，即芯轴（1）另一端依次套置装配有固定板（4）、轴承（3）和挡头（2），且相对端的固定板（4）、轴承（3）和挡头（2）与另一端装配方式完全相同；

所述刀片（7）夹持装配于芯轴（1）上的两固定板（4）之间；

所述两固定板（4）相同位置加工径向限位卡槽（9）；所述刀片（5）与两端设置有嵌入卡接于径向限位卡槽（9）的卡接凸起（10）；

所述刀片（7）不少于3个，且以上述相同的夹持卡接装配方式，周向均匀分布于芯轴（1）外；

所述芯轴（1）由电机驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于结构保温板的泡沫旋转刀，其特征在于：所述径向限位卡槽（9）为一条向固定板（4）中心的径向边（9.1）和垂直于径向边垂直边（9.2）形成垂直角限位卡槽；所述刀片（7）卡接凸起（10）卡紧仅靠于径向边（9.1）上，且刀片（7）刀刃方向为朝向垂直边（9.2）方向。

3.根据权利要求1所述的一种用于结构保温板的泡沫旋转刀，其特征在于：所述两固定板（4）相对端面沿着径向边（9.1）延长线方向加工有条状凹槽，且条状凹槽嵌入装配有挡板（5）；所述挡板（5）与刀片（7）紧靠且通过螺栓组件（6）固定。

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