CN103121124B - 一种螺栓支撑面铦铣刀及利用该铦铣刀加工连杆盖螺栓支撑面的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺栓支撑面铦铣刀及利用该铦铣刀加工连杆盖螺栓支撑面的加工工艺。所述铦铣刀包括刀片一和刀片二，两者设置在刀体上呈一定角度前后错位设置；刀片一主切削刃高于刀片二主切削刃设置，刀片一的主切削刃为水平设置，刀片二的主切削刃具有‑2°至‑5°的倾角；刀片一设置在刀体轴线的一侧，其工作半径和待加工件的半径对应，刀片二亦设置在轴线一侧。在加工材料为40Cr，材料硬度HRc26‑32，支撑面根部倒角为R3时选用刀具转速1600‑2000r/min，切削量40‑60mm/s。本发明采用双刀片结构设置，经过刀具一和刀具二的巧妙配合，使得连杆盖的加工效率、加工质量都得到了极大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺栓支撑面铦铣刀及利用该铦铣刀加工连杆盖螺栓支撑面的加工工艺，属于刀具技术领域。
背景技术
大功率连杆由于承载力因素，在设计时连杆盖螺栓支撑面周围设计成半圆强力筋形状，用来保护螺栓头及提高连杆盖强度。以前通常是用立式铣床立铣刀加工，由于刀具的断续切削，刀具消耗极高，而且加工效率低且加工出的工件质量稳定性不高，往往会有比较大的次品率，造成极大的浪费。
同时一般的加工中心强力铣刀都是相同的两片或3片刀片均布，完成切削，但由于刀刃宽度的影响，切削阻力增大，不能一次成形，我们零件要求支撑面根部有R3角形状，一般的刀具不能实现，必须用非标刀具或多刀多次加工，刀具成本高。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、成本低廉且具有良好加工效果的螺栓支撑面铦铣刀。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括刀片一和刀片二，两者设置在刀体上呈一定角度前后错位设置；刀片一主切削刃高于刀片二主切削刃设置，刀片一的主切削刃为水平设置，刀片二的主切削刃具有-2°至-5°的倾角；刀片一设置在刀体轴线的一侧，其工作半径和待加工件的半径对应，刀片二亦设置在轴线一侧。
所述刀片二偏离轴线一段距离设置。
所述刀片主切削刃具有-3°倾角。
所述刀片一、刀片二呈180°排列。
所述刀片一高于刀片二0.4mm设置。
铦铣刀加工连杆盖螺栓支撑面的加工工艺，其特征在于，所述工件材料为40Cr，材料硬度HRc26-32，支撑面根部倒角为R3，选用刀片一高于刀片二0.4mm设置，刀片二的主切削刃具有-3°的倾角，刀片一、刀片二呈180°排列，刀具转速1600-1800r/min，切削量40-50mm/s。
本发明的优点是：本发明采用双刀片结构设置，其工作时刀片一承担主强力切削任务，刀具二承担支撑面修光和螺栓支撑面根部倒角形状；刀具一首先投入切削工作，刀具二跟进进行修光工作，这样经过刀具一和刀具二的巧妙配合，使得连杆盖的加工效率、加工质量都得到了极大的提高。
由于该刀片组合和刀体结构的改进，本工序的生产效率提高了四倍，工序质量得到了保证。更主要的是，这两种刀片都是精铣加工换下来的旧刀片，精铣加工主要是用刀角，是粗糙度达不到要求的刀片，而本强力铦铣刀主要是用刀面，加上自制的刀排，两只刀片承担不同的切削功能，本工序的刀具成本是原来的1/5。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1中刀片二的侧视图。
图4为图1中的A-A视图。
图5为图1中的B-B视图。
图6为图1中的C-C视图。
图中1为方形刀片、2为菱形刀片、3为刀体。
具体实施方式
如图所示，本发明的强力铦铣刀由两片不同刀片组合成，分别选用12.7×12.7方形刀片1、16.5×9.5菱形刀片2成180°排列，12.7方形刀片1面承担孔中心切削，9.5菱形刀片2面承担外缘直径φ31切削，两刀片功能不同，根据切削原理和反复试验，方形刀片1承担主要强力切削任务，刀主切削刃高于刀中心0.4mm设置，利于切削的平稳；菱形刀片2面承担支撑面修光和螺栓支撑面根部R3角形状，刀主切削刃与刀中心同高，且负3°，使刀面切削时刀刃锋利，减少切削产生的振动，保证支撑面修光和根部R3角粗糙度。本实施例中用M2螺丝将刀片固定在刀体3上，刀片装夹后，根据连杆的材料、硬度，经过反复试验调整，选定最佳合适的1800转速，F 50的切削量，在断续切削的情况下，无振动，切削平稳轻松。
本发明方形刀片由于其工作特性，其下端面和侧面的交叉线为主切削刃，且为了切削的正常顺利进行，方形刀片1的主切削刃高于菱形刀片2主切削刃设置，经过试验，在本实施例中，其高度差为0.4mm，当然对于其它类似加工件的切削，其高度差可根据实际情况作出灵活调整；
本发明选用的-3°是为了支撑面根部R3角形状作出的设计，如果根部角度发生变化，其角度可做出相应变化。
如图所示各个角度的选择均是经过实际检测得出的优选数据。
经过检测，本发明刀具有以下加工数据：
加工一种连杆连杆盖螺栓两支撑面有一边直径31mm，铣深30mm，此工件材料是40Cr，材料硬度HRc26-32；两种刀具加工数据对比：（Φ31.5, 深40/20）单位：mm。
转速Z（r/min） 切削量F（mm/s） 冷却L 加工时间 分/件
立铣刀 400 10 不充分 （油） 12.5
强力铦铣刀 1600 40 充分 （冷却液） 3.8
强力铦铣刀 1800 50 充分（冷却液） 3.2。
Claims (1)
1.一种螺栓支撑面铦铣刀，其特征在于，用于加工一种连杆盖螺栓支撑面，连杆盖螺栓支撑面一边直径31mm，铣深30mm，工件材料40Cr，材料硬度HRc26-32；
由两片不同刀片组合成，分别选用12.7×12.7mm方形刀片、16.5×9.5mm菱形刀片成180°排列，方形刀片面承担孔中心切削，菱形刀片面承担外缘直径φ31mm切削，方形刀片刀主切削刃高于刀中心0.4mm设置；菱形刀片面承担支撑面修光和螺栓支撑面根部R3角形状，菱形刀片主切削刃与刀中心同高，且菱形刀片主切削刃具有-3°的倾角；
用M2螺丝将刀片固定在刀体上，刀片装夹后，选定1800 r/min转速，切削量F 为50 mm/s；
方形刀片其下端面和侧面的交叉线为主切削刃，方形刀片的主切削刃高于菱形刀片主切削刃设置，其高度差为0.4mm。
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