CN207788238U - 散热片自动倒角打孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片自动倒角打孔攻牙机，包括倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置和控制装置，所述传送装置包括进料端和出料端，所述倒角装置、打孔装置、攻牙装置安装在传送装置上，所述倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置与控制装置相连。本实用新型通过利用控制装置分别与倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置相连，利用控制装置调节倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置之间的动作完成散热片自动倒角攻牙过程，提高散热片自动化生产程度，进而降低了人力在散热器生产过程中的应用，有效提高散热片倒角攻牙的生产效率。

Description

散热片自动倒角打孔攻牙机

技术领域

本实用新型涉及一种散热片倒角打孔攻牙机，特别是涉及一种散热片自动倒角打孔攻牙机。

背景技术

散热片作为一种散热装置，在现代生活中具有重要的作用。但现代散热片的生产制作过程中，需要在散热片上进行人工倒角，并根据倒角位置再进行人工的手动攻牙，形成安装孔，进而使散热片可以安装在各种产品上。但人工倒角打孔攻牙过程的生产效率较低，且易受生产人员的专业水平和疲劳程度所影响，导致每批的散热片品质不同，限制了散热片的生产品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种散热片自动倒角打孔攻牙机，以至少解决现有技术中散热片人工倒角打孔攻牙的生产效率较低的问题。

本实用新型提供了一种散热片自动倒角打孔攻牙机，包括倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置和控制装置，所述传送装置包括进料端和出料端，所述倒角装置、打孔装置、攻牙装置安装在传送装置的上方或下方，所述倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置与控制装置相连。

进一步地，所述自动倒角打孔攻牙机还包括机壳，所述倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置安装在机壳内。

进一步地，所述控制装置为自动伺服系统。

进一步地，所述传送装置为夹持式传送装置。

进一步地，所述自动倒角打孔攻牙机还包括送料传送装置，所述送料传送装置一端与传送装置的进料端相邻。

进一步地，所述自动倒角打孔攻牙机还包括排料装置，所述排料装置包括排料台和气动推杆，所述排料台与传送装置的出料端相邻，所述气动推杆安装在排料台一侧。

更进一步地，所述自动倒角打孔攻牙机还包括收料传送装置，所述收料传送装置的一端与排料台远离气动推杆的一侧相邻。

更进一步地，所述控制装置分别与气动推杆、收料传送装置相连。

更进一步地，所述机壳下方设有万向滑动轮。

本实用新型与现有技术相比，通过利用控制装置分别与倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置相连，利用控制装置调节倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置之间的动作，使放置于传送装置上的散热片在传送过程中依次由倒角装置、打孔装置、攻牙装置进行自动倒角、打孔及攻牙，达到散热片倒角、打孔、攻牙的自动化，降低了人力在散热器生产过程中的应用，并有效提高产品质量和产量，起到提高散热片倒角打孔攻牙生产效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例传送装置为夹持式传送装置的结构示意图；

图3为夹持式传送装置结构示意图；

图4为夹板结构示意图；

图5为本实用新型实施例具有排料装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例具有收料传送装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种散热片自动倒角打孔攻牙机，包括倒角装置1、打孔装置9、攻牙装置2、传送装置3和控制装置4，所述传送装置3包括进料端和出料端，所述倒角装置1、打孔装置9、攻牙装置2安装在传送装置3的上方或下方，所述倒角装置1、打孔装置9、攻牙装置2、传送装置3与控制装置4相连。

可选的，如图1所示，所述自动倒角打孔攻牙机还包括机壳5，所述倒角装置1、打孔装置 9、攻牙装置2、传送装置3安装在机壳5内。

其中，如图1所示，传送装置3为步进式传送带3，倒角装置1、攻牙装置2依次安装在步进式传送带3上方，打孔装置9位于倒角装置1、攻牙装置2之间，且安装在传送带3下方。

在进行倒角攻牙时，散热片放置于步进式传送带3上，由控制装置4控制步进式传送带3 运行，使散热片置于倒角装置1下方，进行电动倒角。待倒角完成后，由步进式传送带3带动散热片打孔装置9的上方，由打孔装置9对散热片底部进行打孔。待打孔完成后，由步进式传送带 3带动散热片至攻牙装置2下方，进行电动攻牙。待攻牙完成后，由步进式传送带3带动散热片至出料端。

本实用新型实施例通过利用控制装置4分别与倒角装置1、打孔装置9攻牙装置2、传送装置3相连，利用控制装置4调节倒角装置1、打孔装置9攻牙装置2、传送装置3之间的动作，使放置于传送装置3上的散热片在传送过程中依次由倒角装置1、打孔装置9、攻牙装置2进行自动倒角、打孔和攻牙，达到散热片倒角、打孔、攻牙自动化的效果，降低了人力在散热器生产过程中的应用，并有效提高产品质量和产量，起到提高散热片倒角打孔攻牙生产效率的作用。

可选的，所述控制装置4为自动伺服系统4。

可选的，如图2所示，所述传送装置3为夹持式传送装置3。

其中，如图2所示，倒角装置1包括第一倒角装置11、第二倒角装置12，打孔装置9包括第一打孔装置91和第二打孔装置92，第一倒角装置11、第二倒角装置12设置于传送装置3上方，第一打孔装置91、第二打孔装置92设置于传送装置3下方。如图3所示，夹持式传送装置 3包括电机31、丝杆螺杆32、丝杆螺母33、传动杆34、伸缩机构35、传动板36、夹具37、固定夹爪38和面板39。面板39固定安装在机壳5内，电机31的动力旋转端与丝杆螺杆32相连，丝杆螺母33套合在丝杆螺杆32上，丝杆螺母33与传动杆34相连。伸缩机构35固定在传动杆 34上，且伸缩机构35通过传动板36与夹具37相连，如图4所示，夹具37为两片对称夹板组成，且夹板相对一边的两端分别设有第一夹齿371、第二夹齿372，电机31带动丝杆螺杆32进行正反向旋转，使丝杆螺母33在丝杆螺杆32上进行循环往复的直线运动，由丝杆螺母33通过传动杆34、伸缩机构35、传动板36所形成的连动机构带动夹具37进行往复运动，第一夹齿371、第二夹齿372在丝杆螺母33的带动下具有固定的运动轨迹，且第一夹齿371运动轨迹的一端与第二夹齿372运动轨迹的一端重合。第一倒角装置11、第二倒角装置12、第一打孔装置91和第二打孔装置92、攻牙装置2分别安装在第一夹齿371、第二夹齿372运动轨迹两端的上方或下方。面板39上具有多个固定夹爪38，且多个固定夹爪38分别安装在第一夹齿371、第二夹齿372 运动轨迹两端的上方。面板39出料端还设有出料位391。电机31、伸缩机构35、固定夹爪38 均与控制装置4相连。

在进行自动倒角打孔攻牙时，夹具37的第一夹齿371在丝杆螺母33带动下移动到传送装置 3的进料端，由伸缩机构35带动传动板36进行收缩，进而使夹具37收缩，令第一夹齿371对位于进料端的散热器进行夹取。在丝杆螺母33带动下移动到第一夹齿371移动轨迹的另一端，由此处的固定夹爪38对散热器进行夹持，伸缩机构35带动传动板36进行伸展，进而由传动板 36带动夹具37的两片夹板结构分离，使第一夹齿371放开散热器。此时散热器位于第一倒角装置11下方，由控制装置4控制第一倒角装置11对散热器进行自动倒角。待倒角完成后，由第二夹齿372对此处的散热器进行夹取，并运动至第二夹齿372运动轨迹的另一端此处的固定夹爪 38对散热器进行夹持，并由第二倒角装置12和第一打孔装置91对固定夹爪38上的散热器进行再次倒角、打孔。通过重复上述的传送过程和打孔过程，使散热器位于攻牙装置2下方的固定夹爪38上，攻牙装置2对由散热器进行电动攻牙。完成电动攻牙后的散热器在夹持式传送装置3 的作用下运送到出料位391，完成自动倒角打孔攻牙的过程。

本实用新型实施例通过采用夹持式传送装置3，使散热器可以在夹持作用下进行稳定传送，对散热器起到有效的固定作用，避免散热器因未固定在传送装置3上而造成倒角攻牙打偏的问题，有效提高散热器的生产品质。

可选的，所述自动倒角打孔攻牙机还包括送料传送装置6，所述送料传送装置6一端与传送装置3的进料端相邻。

可选的，如图5所示，所述自动倒角打孔攻牙机还包括排料装置7，所述排料装置7包括排料台72和气动推杆71，所述排料台72与传送装置3的出料端相邻，所述气动推杆71安装在排料台72一侧。

其中，如图5所示，送料传送装置6为步进式送料传送带6，且步进式送料传送带6的一端位于与传送装置3进料端的下方。

本实用新型实施例通过在传送装置3的两端分别设置送料传送装置6和排料装置7，使自动倒角打孔攻牙机具有自动进料和自动排料功能，提高自动倒角打孔攻牙机的自动化程度。

特别的，如图6所示，所述自动倒角打孔攻牙机还包括收料传送装置8，所述收料传送装置 8的一端与排料台72远离气动推杆71的一侧相邻。

特别的，所述控制装置4分别与气动推杆71、收料传送装置8相连。

其中，如图6所示，排料台72一端与出料位391相邻，并与气动推杆71相连。排料台72 的另一端与收料传送装置8相连。收料传送装置8为步进式收料传送带8。

在出料时，出料位391处的散热片在夹具37的推动下进入排料台72一端，由气动推杆71 推动排料台72上的散热片，使散热片从排料台72滑落至收料传送装置8。

本实用新型实施例通过利用排料装置7使散热片转移到收料传送装置8，由收料传送装置8 对散热片进行收集，达到自动收集散热片的效果，有效提高自动倒角打孔攻牙机的自动化程度。

特别的，所述机壳下方设有万向滑动轮。

其中，机壳四角均具有万向滑动轮。

本实用新型实施例通过在机壳下方设置万向滑动轮，使自动倒角打孔攻牙机便于移动，方便自动倒角攻牙工位的转移，便于工厂中的使用及安装。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.散热片自动倒角打孔攻牙机，其特征在于，所述自动倒角打孔攻牙机包括倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置和控制装置，所述传送装置包括进料端和出料端，所述倒角装置、打孔装置、攻牙装置安装在传送装置的上方或下方，所述倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置与控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的自动倒角打孔攻牙机，其特征在于，所述自动倒角打孔攻牙机还包括机壳，所述倒角装置、打孔装置、攻牙装置、传送装置安装在机壳内。

3.根据权利要求1所述的自动倒角打孔攻牙机，其特征在于，所述控制装置为自动伺服系统。

4.根据权利要求1所述的自动倒角打孔攻牙机，其特征在于，所述传送装置为夹持式传送装置。

5.根据权利要求1所述的自动倒角打孔攻牙机，其特征在于，所述自动倒角打孔攻牙机还包括送料传送装置，所述送料传送装置一端与传送装置的进料端相邻。

6.根据权利要求1所述的自动倒角打孔攻牙机，其特征在于，所述自动倒角打孔攻牙机还包括排料装置，所述排料装置包括排料台和气动推杆，所述排料台与传送装置的出料端相邻，所述气动推杆安装在排料台一侧。

7.根据权利要求6所述的自动倒角打孔攻牙机，其特征在于，所述自动倒角打孔攻牙机还包括收料传送装置，所述收料传送装置的一端与排料台远离气动推杆的一侧相邻。

8.根据权利要求7所述的自动倒角打孔攻牙机，其特征在于，所述控制装置分别与气动推杆、收料传送装置相连。

9.根据权利要求2所述的自动倒角打孔攻牙机，其特征在于，所述机壳下方设有万向滑动轮。